JP5750082B2

JP5750082B2 - 携帯型のオゾン式脱臭除菌装置

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Publication number: JP5750082B2
Application number: JP2012141338A
Authority: JP
Inventors: 正浩菊池; 幸弘日高; 義和片岡
Original assignee: IHI Shibaura Machinery Corp
Current assignee: IHI Shibaura Machinery Corp
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2032-06-22
Also published as: JP2014004113A

Description

本発明は、携帯型のオゾン式脱臭除菌装置に関する。

従来、オゾン式脱臭除菌装置は、オゾンを発生させるオゾン発生部、当該オゾン発生部に印加する高電圧電流を制御する制御装置及びオゾンを分解するオゾン分解部が筐体の内部に配置されるものが知られている。このようなオゾン式脱臭除菌装置は、筐体の内部のオゾン発生部で発生させたオゾンを送風ファンによって筐体の外部へ排出して脱臭除菌を行う。そして、脱臭除菌の終了後にオゾンが含まれる空気を吸引ファンによって筐体の外部から吸引してオゾン分解部に供給することでオゾンを分解する。例えば特許文献１の如くである。

特許文献１に記載のオゾン式脱臭除菌装置は、脱臭除菌時に外部から吸引した空気がオゾン分解部に供給されて脱臭除菌性能が低下しないように、筐体の内部に複数の通路や開閉弁を設けて空気の流路を切り替えるように構成されている。このため、筐体の内部の構成が複雑になり空気抵抗が増加する。従って、脱臭除菌装置の性能を確保するためにファンを大型化して空気の流量を増大させたり、筐体自体を大型化して空気抵抗を低下させたりして空気の流量を確保する必要があり携帯性が低下する点で不利であった。

特開平９−９９０４７号公報

本発明の目的は、脱臭除菌装置の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができるオゾン式脱臭除菌装置の提供を目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、携帯型のオゾン式脱臭除菌装置であって、該オゾン式脱臭除菌装置は、第一筐体内に配置したオゾン発生装置と、第二筐体内に配置したオゾン分解装置とから構成し、該オゾン発生装置を収納する第一筐体内は、内部の仕切り板で分割され、
該仕切り板で仕切られた一方の空間は、オゾン分解触媒と冷却ファンと電源部が配置される電源室とし、該仕切り板で仕切られた他方の空間は、送風ファンとオゾン発生部が配置されるオゾン発生室とし、仕切り板によってオゾン発生室の内部の空気が電源室の内部に流入しないように分離し、該電源室の内部に配置したオゾン分解触媒と冷却ファンにより、該電源部の冷却の為に電源室の内部に取り入れられる空気中のオゾンを分解すべく構成し、前記オゾン発生装置と、オゾン分解装置とを有線又は無線で接続するものである。

請求項２においては、前記オゾン分解部は、第一吸引ファンと第二吸引ファンとを具備し、前記第一吸引ファンと前記第二吸引ファンとが対向するようにして前記第二筐体の内部に配置されるものである。

請求項３においては、前記第二筐体は、一方の横側面に前記第一吸引ファンが空気を吸引するための第一吸引口が形成され、前記一方の横側面と対向する他方の横側面に前記第二吸引ファンが空気を吸引するための第二吸引口が形成され、上側面に前記第一吸引ファンが空気を排出するための第一排出口と前記第二吸引ファンが空気を排出するための第二排出口が形成されるものである。

請求項４においては、前記オゾン分解部は、オゾン分解触媒を具備し、前記第一吸引口と前記第二吸引口と前記第一排出口と前記第二排出口とに前記オゾン分解触媒がそれぞれ設けられるものである。

請求項５においては、前記第一吸引ファンは、前記第一吸引口に設けられる前記オゾン分解触媒から所定の間隔を設けて配置され、前記第二吸引ファンは、前記第二吸引口に設けられる前記オゾン分解触媒から所定の間隔を設けて配置されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、脱臭除菌時にオゾン分解部によってオゾンが分解されることがない。さらに、オゾン発生部とオゾン分解部とが配置されているそれぞれの筐体の構造が簡易なる。また、各筐体に制御装置をそれぞれ配置する必要がない。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。
また、該オゾン発生装置を収納する第一筐体内は、内部の仕切り板で分割され、該仕切り板で仕切られた一方の空間は、オゾン分解触媒と冷却ファンと電源部が配置される電源室とし、該仕切り板で仕切られた他方の空間は、送風ファンとオゾン発生部が配置されるオゾン発生室とし、仕切り板によってオゾン発生室の内部の空気が電源室の内部に流入しないように分離し、該電源室の内部に配置したオゾン分解触媒と冷却ファンにより、該電源室の内部に電源部の冷却の為に取り入れる空気中のオゾンを分解すべく構成したので、オゾンにより、電源部の素材を分解することが無くなったのである。

請求項２においては、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなくオゾン分解部の性能が向上する。これにより、脱臭除菌装置の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

請求項３においては、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなく筐体の外部の空気の循環効率が向上する。これにより、脱臭除菌装置の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

請求項４においては、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなくオゾン分解部の分解性能が向上する。また、オゾンが第二筐体の内部に流入してファンを腐食させることがない。これにより、脱臭除菌装置の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

請求項５においては、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなくオゾン分解触媒の全体に空気が流れるので触媒により分解されるオゾンが増加する。これにより、脱臭除菌装置の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

（ａ）本発明の一実施形態に係る脱臭除菌装置の全体的な構成を示す正面図（ｂ）本発明の他の実施形態に係る脱臭除菌装置の全体的な構成を示す正面図。本発明の一実施形態に係るオゾン発生装置を示す正面図。本発明の一実施形態に係るオゾン発生装置の図４におけるＢ断面図。本発明の一実施形態に係るオゾン発生装置の図２におけるＡ断面図。本発明のオゾン分解装置の第一実施形態を示す斜視図。本発明の第一実施形態に係るオゾン分解装置の図５におけるＣ断面図。本発明の第一実施形態に係るオゾン分解装置の図５におけるＤ断面図。本発明のオゾン分解装置の第二実施形態を示す斜視図。（ａ）本発明の第二実施形態に係るオゾン分解装置の図８におけるＥ断面図（ｂ）本発明の第二実施形態に係るオゾン分解装置の図８におけるＦ断面図。本発明のオゾン分解装置の第三実施形態を示す斜視図。本発明の第三実施形態に係るオゾン分解装置の図１０におけるＧ断面図。

まず、図１を用いて、本発明の一実施形態に係る脱臭除菌装置について説明する。

図１に示すように、脱臭除菌装置１００は、オゾンを発生させて空気中に散布することにより脱臭除菌を行う。また、脱臭除菌装置１００は、脱臭除菌後に空気中のオゾンを分解する。脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とから構成される。オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とは、それぞれ独立した別個のユニットとして構成される。脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とが有線（図１（ａ））又は無線（図１（ｂ））で接続される。脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１の操作パネル３によってオゾン発生装置１及びオゾン分解装置２７を操作可能に構成される。

次に、図２から図４を用いて、オゾン発生装置１について具体的に説明する。

オゾン発生装置１は、オゾンを発生させる。オゾン発生装置１は、主として第一筐体２、送風ファン１５、オゾン発生部１６、ダクト１８、オゾン分解触媒１９、冷却ファン２０、電源部２１、を具備する。

図２に示すように、第一筐体２は、オゾン発生装置１を構成する主な部材であり、オゾン発生部１６や電源部２１が収められる容器である。第一筐体２は、板材によって略直方体状に形成される。第一筐体２の前側面２ａ（図２における紙面手前側）には、オゾン発生装置１を操作するための操作パネル３が設けられる。また、第一筐体２の前側面２ａの上方には、オゾンの発生を示す運転警告灯４が設けられる。第一筐体２の上側面２ｂには、オゾン発生装置１を移動させる際に手で把持するための把持部５が設けられる。第一筐体２の下側面２ｃには、ゴム材等から構成される脚部６が四隅に設けられる。

第一筐体２は、内部に仕切り板７が水平に設けられて上下に分割される。仕切り板７よりも下側の空間は、後述の電源部２１が配置される電源室８として構成される。仕切り板７よりも上側の空間は、後述のオゾン発生部１６が配置されるオゾン発生室９として構成される。第一筐体２内の電源室８とオゾン発生室９とは、仕切り板７によって完全に分離されてオゾン発生室９の内部の空気が電源室８の内部に流入しないように構成される。

第一筐体２は、仕切り板７よりも上側の横側面である右側面２ｄ及び左側面２ｅと上側面２ｂとが一体的に形成される。つまり、第一筐体２の仕切り板７よりも上側の右側面２ｄ及び左側面２ｅと上側面２ｂとは、オゾン発生室９を覆うカバー１０として一体的に構成される。また、カバー１０は、第一筐体２から着脱自在に構成される。

図３に示すように、第一筐体２の上側面２ｂには、第一筐体２の外部からオゾン発生室９に空気を取り入れるための第一吸引口１１が形成される。第一吸引口１１には、粉塵除去用のフィルター１１ａが設けられる。第一筐体２の右側面２ｄには、オゾン発生室９から第一筐体２の外部にオゾンが含まれる空気を排出する第一排出口１２が形成される。つまり、オゾン発生室９は、カバー１０の上側面２ｂに第一吸引口１１が形成され、右側面２ｄに第一排出口１２が形成される。

第一筐体２の仕切り板７よりも下側の横側面である左側面２ｆには、第一筐体２の外部から電源室８に空気を取り入れるための第二吸引口１３が形成される。第一筐体２の仕切り板７よりも下側の横側面である右側面２ｇには、電源室８から第一筐体２の外部に空気を排出する第二排出口１４が形成される。つまり、電源室８は、対向する左右の両側面に第二吸引口１３と第二排出口１４とが形成される。

図３及び図４に示すように、送風ファン１５は、第一筐体２の外部からオゾン発生室９に空気を取り入れ、オゾン発生室９から第一筐体２の外部に空気を排出する。送風ファン１５は、シロッコファンから構成される。送風ファン１５は、空気の吸引部１５ａが第一吸引口１１に対向するようにオゾン発生室９に配置される。また、送風ファン１５は、排出部１５ｂが第一排出口１２に向くように配置される。つまり、送風ファン１５は、オゾン発生装置１の上方の第一吸引口１１から空気を吸引し、オゾン発生装置１の右方の第一排出口１２からオゾンを含む空気を排出可能に構成される。なお、本実施形態において、送風ファン１５をシロッコファンとしたがこれに限定するものではなく、第一筐体２の外部からオゾン発生室９に空気を取り込み、オゾン発生室９から第一筐体２の外部へ空気を排出することができるものであればよい。

オゾン発生部１６は、オゾンを発生させるものである。オゾン発生部１６は、主に二本の筒状の反応器１７から構成される。オゾン発生部１６は、反応器１７の一側端が第一排出口１２に近接して対向するようにオゾン発生室９に着脱自在に配置される。また、オゾン発生部１６は、反応器１７の他側端が送風ファン１５の排出部１５ｂに向くように配置される。なお、本実施形態において、オゾン発生部１６を二本の反応器１７から構成したがこれに限定するものではなく、紫外線照射灯によるものでもよい。

ダクト１８は、送風ファン１５からの空気を案内する。ダクト１８は、板状部材から構成され、一辺が開放された矩形状の断面に形成される。ダクト１８は、一側端が第一排出口１２に近接して対向するようにオゾン発生室９に配置される。また、ダクト１８は、他側端が送風ファン１５の排出部１５ｂに近接して配置される。この際、ダクト１８は、開放部分を下方にむけてオゾン発生部１６の反応器１７に被せるようにして仕切り板７に着脱自在に固定される。すなわち、ダクト１８は、その内部にオゾン発生部１６が配置され、送風ファン１５の排出部１５ｂから排出される空気を第一排出口１２まで案内する。

オゾン分解触媒１９は、オゾンを分解するものである。オゾン分解触媒１９は、セラミック等の無機材料から構成される。オゾン分解触媒１９は、第二吸引口１３に密接するようにして配置される。これにより、第二吸引口１３から電源室８に取り入れられる空気は、オゾン分解触媒１９を通過するように構成される。なお、本実施形態において、オゾン分解触媒１９をセラミック等の無機材料から構成したがこれに限定するものではなく、オゾンを分解する触媒であればよい。

冷却ファン２０は、第一筐体２の外部から電源室８に空気を取り入れ、電源室８から第一筐体２の外部に空気を排出する。冷却ファン２０は、空気の吸引部２０ａがオゾン分解触媒１９に密接するようにして電源室８に配置される。また、冷却ファン２０は、排出部２０ｂが第二排出口１４に向くように配置される。これにより、冷却ファン２０は、電源室８の左方の第二吸引口１３からオゾン分解触媒１９を介して空気を電源室８の内部に吸引し、電源室８の右方に向かって空気を送風可能に構成される。冷却ファン２０によって送風された空気は、第二排出口１４から排出されるように構成される。なお、本実施形態において、冷却ファン２０は、第一筐体２の外部から電源室８に空気を取り込み、電源室８から第一筐体２の外部へ空気を排出することができるものであればよい。

電源部２１は、オゾン発生部１６の制御や電源を供給する。電源部２１は、主にオゾン発生部１６、後述のオゾン分解部３７及び電源部２１を制御する制御装置２２、高圧電流を発生させる高圧発生器２３、外部電源からの電力を高圧発生器２３に供給する電源装置２４を具備する。

制御装置２２は、板状の基盤から構成される。制御装置２２は、電源室８の内部であって第一筐体２の前側面２ａに設けられる操作パネル３の裏側に配置される。制御装置２２は、電源部２１と信号線２５を介して後述のオゾン分解部３７とに接続される（図１（ａ）参照）。つまり、制御装置２２は、オゾン発生部１６及び電源部２１だけでなく別個のユニットとして構成されるオゾン分解装置２７を制御可能に構成される。なお、制御装置２２とオゾン分解装置２７との接続は、有線による接続に限定されるものではなく、図１（ｂ）に示すように、無線通信器２６を介して無線による接続でもよい。

高圧発生器２３は、矩形状の基材に各種の電源用部品が配置されて構成される。高圧発生器２３は、一側端が冷却ファン２０の排出部２０ｂに近接して電源室８に配置される。また、高圧発生器２３は、他側端が第二排出口１４に向くように配置される。電源装置２４は、矩形状の基材に各種の電源用部品が配置されて構成される。電源装置２４は、第二排出口１４の近傍に配置される。なお、本実施形態において、高圧発生器２３と電源装置２４とはそれぞれ独立した基材に構成されているが、これに限定するものではなく、高圧発生器２３と電源装置２４とを一体的に構成してもよい。

次に、図５から図７を用いて、オゾン分解装置の第一実施形態であるオゾン分解装置２７について具体的に説明する。

オゾン分解装置２７は、オゾンを分解させる。オゾン分解装置２７は、主として、第二筐体２８、オゾン分解部３７である第一吸引ファン３８、第二吸引ファン３９、第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７、第四オゾン分解触媒４８を具備する。

図５及び図６に示すように、第二筐体２８は、オゾン分解装置２７を構成する主な部材であり、オゾン分解部３７が収められる容器である。第二筐体２８は、板材によって略直方体状に形成される。第二筐体２８の前側面２８ａ（図１における紙面手前側）の上方には、オゾンの分解を示す表示灯２９が設けられる。第二筐体２８の上側面２８ｃには、オゾン分解装置２７を移動させる際に手で把持するための把持部３０が設けられる。第二筐体２８の下側面２８ｄには、ゴム材等から構成される脚部３１が四隅に設けられる（図６参照）。

第二筐体２８は、前側面２８ａ及び後側面２８ｂと上側面２８ｃとが一体的に形成される。つまり、第二筐体２８の前側面２８ａ及び後側面２８ｂと上側面２８ｃとは、オゾン分解部３７を覆うカバー３２として一体的に構成される。また、カバー３２は、第二筐体２８から着脱自在に構成される。

図５及び図６に示すように、第二筐体２８の横側面である前側面２８ａには、第二筐体２８の外部からオゾンが含まれた空気を取り入れるための第一吸引口３３が形成される。同様に、第二筐体２８の横側面であり前側面２８ａと対向する後側面２８ｂには、第二筐体２８の外部から空気を取り入れるための第二吸引口３４が形成される。第二筐体２８の上側面２８ｃの左方には、第二筐体２８の外部に空気を排出するための第一排出口３５が形成される。同様に、第二筐体２８の上側面２８ｃの右方には、第二筐体２８の外部に空気を排出するための第二排出口３６が形成される。つまり、オゾン分解装置２７は、カバー３２の対向する前側面２８ａ及び後側面２８ｂに第一吸引口３３及び第二吸引口３４が形成され、上側面２８ｃに第一排出口３５及び第二排出口３６が形成される。

図６に示すように、オゾン分解部３７は、第一吸引ファン３８、第二吸引ファン３９、第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７、第四オゾン分解触媒４８を具備する。

第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、第二筐体２８の外部から空気を取り入れるとともに、第二筐体２８の外部に空気を排出する。第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、シロッコファンから構成される。第一吸引ファン３８は、空気の吸引部３８ａが第一吸引口３３に対向するように第二筐体２８の内部に配置される。また、第一吸引ファン３８は、排出部３８ｂが第一排出口３５に対向するように配置される。同様に、第二吸引ファン３９は、空気の吸引部３９ａが第二吸引口３４に対向するように第二筐体２８の内部に配置される。また、第二吸引ファン３９は、排出部３９ｂが第二排出口３６に対向するように配置される。

このように配置される第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、オゾン分解装置２７の対向する横側面である前側面２８ａ及び後側面２８ｂに設けられる第一吸引口３３及び第二吸引口３４から空気を吸引し、オゾン分解装置２７の上側面２８ｃに設けられる第一排出口３５及び第二排出口３６から空気を排出可能に構成される。なお、本実施形態において、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９をシロッコファンとしたがこれに限定するものではなく、第二筐体２８の外部から空気を取り込み、第二筐体２８の外部へ空気を排出することができるものであればよい。

図６及び図７に示すように、第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７及び第四オゾン分解触媒４８は、オゾンを分解するものである。第一オゾン分解触媒４５から第四オゾン分解触媒４８は、セラミック等の無機材料から構成される。

第一オゾン分解触媒４５は、第一吸引口３３に密接するようにして配置される。第二オゾン分解触媒４６は、第一排出口３５に密接するようにして配置される。第一オゾン分解触媒４５は、第一吸引ファン３８との関係において第一吸引ファン３８の吸引部３８ａと対向するように配置される。第二オゾン分解触媒４６は、第一吸引ファン３８との関係において第一吸引ファン３８の排出部３８ｂと対向するように配置される。

第一吸引ファン３８は、吸引部３８ａが第一オゾン分解触媒４５から所定の間隔Ｌを設けて配置される。第一吸引ファン３８は、第二筐体２８の内部の空気が吸引部３８ａに吸引されないように第一吸引ダクト４９を介して第一オゾン分解触媒４５に接続される。また、第一吸引ファン３８は、排出部３８ｂから排出される空気が第二筐体２８の内部に流入しないように第一排出ダクト５０を介して第二オゾン分解触媒４６に接続される。

第三オゾン分解触媒４７は、第二吸引口３４に密接するようにして配置される。第四オゾン分解触媒４８は、第二排出口３６に密接するようにして配置される。第三オゾン分解触媒４７は、第二吸引ファン３９との関係において第二吸引ファン３９の吸引部３９ａと対向するように配置される。第四オゾン分解触媒４８は、第二吸引ファン３９との関係において第二吸引ファン３９の排出部３９ｂと対向するように配置される。

第二吸引ファン３９は、吸引部３９ａが第三オゾン分解触媒４７から所定の間隔Ｌを設けて配置される。第二吸引ファン３９は、第二筐体２８の内部の空気が吸引部３９ａに吸引されないように第二吸引ダクト５１を介して第三オゾン分解触媒４７に接続される。また、第二吸引ファン３９は、排出部３９ｂから排出される空気が第二筐体２８の内部に流入しないように第二排出ダクト５２を介して第四オゾン分解触媒４８に接続される。

このように配置される第一オゾン分解触媒４５及び第二オゾン分解触媒４６は、第一吸引ファン３８によって第一吸引口３３から吸引される空気に含まれるオゾンを第一オゾン分解触媒４５によって分解し、第一排出口３５から排出される空気に含まれるオゾンを第二オゾン分解触媒４６によって分解可能に構成される。同様に、第三オゾン分解触媒４７及び第四オゾン分解触媒４８は、第二吸引ファン３９によって第二吸引口３４から吸引される空気に含まれるオゾンを第三オゾン分解触媒４７によって分解し、第二排出口３６から排出される空気に含まれるオゾンを第四オゾン分解触媒４８によって分解可能に構成される。なお、本実施形態において、第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７及び第四オゾン分解触媒４８をセラミック等の無機材料から構成したがこれに限定するものではなく、オゾンを分解する触媒であればよい。

以下では、図１、図３及び図６を用いて、上述の如く構成される脱臭除菌装置１００の稼動態様について説明する。

図１に示すように、脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とを一組として脱臭除菌を行う部屋等にそれぞれ配置される。そして、脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１の操作パネル３によってオゾン発生装置１及びオゾン分解装置２７について所定の設定を行う。

脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とが別個の第一筐体２と第二筐体２８とから構成されているため、脱臭除菌効率及びオゾン分解効率が向上する位置にオゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とをそれぞれ配置することができる。また、脱臭除菌装置１００は、オゾン発生装置１とオゾン分解装置２７とに分離してそれぞれ持ち運ぶことが出来るため利便性が向上する。

脱臭除菌を行う場合、図３に示すように、オゾン発生装置１のオゾン発生室９には、送風ファン１５によって第一吸引口１１から第一筐体２の外部の空気が取り込まれる。取り込まれた空気は、送風ファン１５の排出部１５ｂ近傍に配置されるダクト１８に供給される。ダクト１８に供給された空気は、ダクト１８の内部に配置されるオゾン発生部１６からのオゾンが混合される。ダクト１８内でオゾンが混合された空気は、送風ファン１５の送風圧力によって第一排出口１２から排出される。

上述の通り、送風ファン１５によってオゾン発生室９に取り込まれた空気は、ダクト１８によって第一排出口１２まで案内されるのでオゾン発生室９の内部に空気が滞留することがない。さらに、オゾン発生部１６がダクト１８の内部に配置されていることで、送風ファン１５からの空気には、オゾンが効率よく混入され、当該空気がオゾン発生室９の内部に拡散することなく第一筐体２の外部に排出される。また、オゾン発生装置１の上方から空気を吸引するとともにオゾン発生装置１の右方から排出することでオゾン発生装置１の周辺の空気に対流を発生させることができる。

オゾンの分解を行う場合、図６に示すように、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９によってオゾン分解装置２７の前側面２８ａの第一吸引口３３及び後側面２８ｂの第二吸引口３４からオゾンが含まれる空気が第二筐体２８の内部に取り込まれる。第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、吸引部３８ａ及び吸引部３９ａがそれぞれ対向する第一オゾン分解触媒４５及び第三オゾン分解触媒４７から所定の間隔Ｌを設けて配置されているので、第一オゾン分解触媒４５及び第三オゾン分解触媒４７の全体に第一吸引ファン３８若しくは第二吸引ファン３９の吸引力を加えることができる。このため、第一オゾン分解触媒４５及び第三オゾン分解触媒４７の外部に面している全面から第二筐体２８の外部の空気が内部に取り込まれる。取り込まれた空気に含まれるオゾンは、第一オゾン分解触媒４５及び第三オゾン分解触媒４７によって分解される。

第二筐体２８の内部に取り込まれた空気は、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９によってオゾン分解装置２７の上側面２８ｃの第一排出口３５及び第二排出口３６から第二筐体２８の外部に排出される。第一吸引ファン３８は、第一吸引ダクト４９及び第一排出ダクト５０を介して各オゾン分解触媒に接続されているので第二筐体２８の内部に空気が流入することがない。同様に、第二吸引ファン３９は、第二吸引ダクト５１及び第二排出ダクト５２を介して各オゾン分解触媒に接続されているので第二筐体２８の内部に空気が流入することがない。排出される空気に含まれるオゾンは、第二オゾン分解触媒４６及び第四オゾン分解触媒４８によって分解される。

オゾン分解装置２７は、対向する前側面２８ａ及び後側面２８ｂから空気を吸引するとともにオゾン分解装置２７の上側面２８ｃから排出することでオゾン分解装置２７の周辺の空気に対流を発生させることができる。また、オゾン分解装置２７は、第一吸引口３３及び第二吸引口３４だけでなく第一排出口３５及び第二排出口３６にも第一オゾン分解触媒４５から第四オゾン分解触媒４８がそれぞれ配置されていることから、脱臭除菌時においても第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９が高濃度のオゾンに接触することがない。

以下では、図８、図９を用いて、脱臭除菌装置１００のオゾン分解装置の第二実施形態であるオゾン分解装置５３について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

図８及び図９（ａ）に示すように、第一吸引ファン３８は、排出部３８ｂが第一排出口３５の右上方に向くように第二筐体２８の内部に配置される。同様に、図９（ｂ）に示すように、第二吸引ファン３９は、空気の排出部３９ｂが第二排出口３６の左上方に向くように第二筐体２８の内部に配置される。このように配置される第一吸引ファン３８は、オゾン分解装置５３の上側面２８ｃに設けられる第一排出口３５から右上方に向けて空気を排出可能に構成される。また、第二吸引ファン３９は、オゾン分解装置５３の上側面２８ｃに設けられる第二排出口３６から左上方に向けて空気を排出可能に構成される。

第一吸引ファン３８は、第二筐体２８の内部の空気が吸引部３８ａに吸引されないように第一吸引ダクト４９を介して第一オゾン分解触媒４５に接続される。また、第一吸引ファン３８は、排出部３８ｂから排出される空気が第二筐体２８の内部に流入しないように第一排出ダクト５４を介して第二オゾン分解触媒４６に接続される。第二吸引ファン３９は、第二筐体２８の内部の空気が吸引部３９ａに吸引されないように第二吸引ダクト５１を介して第三オゾン分解触媒４７に接続される。また、第二吸引ファン３９は、排出部３９ｂから排出される空気が第二筐体２８の内部に流入しないように第二排出ダクト５５を介して第四オゾン分解触媒４８に接続される。

オゾン分解装置５３においてオゾンの分解を行う場合、オゾン分解装置５３は、対向する前側面２８ａ及び後側面２８ｂから空気を吸引するとともにオゾン分解装置５３の上側面２８ｃから右上方と左上方とに向けて空気を排出する。これにより、オゾン分解装置５３は、周辺の空気に対流を発生させて空気の循環効率を向上させることができる。

以下では、図１０、図１１を用いて、脱臭除菌装置１００のオゾン分解装置の第三実施形態であるオゾン分解装置５６について説明する。なお、以下の実施形態において、既に説明した実施形態と同様の点に関してはその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。

図１０に示すように、第二筐体２８は、オゾン分解装置５６を構成する主な部材であり、オゾン分解部３７が収められる容器である。第二筐体２８の上側面２８ｃには、オゾン分解装置５６を移動させる際に手で把持するための把持部５７が後述の排出口５８をまたぐようにして設けられる。

図１１に示すように、第二筐体２８の上側面２８ｃの中央には、第二筐体２８の外部に空気を排出するための排出口５８が形成される。つまり、オゾン分解装置５６は、カバー３２の対向する前側面２８ａ及び後側面２８ｂに第一吸引口３３及び第二吸引口３４が形成され、上側面２８ｃに排出口５８が形成される。

第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、排出部３８ｂ及び排出部３９ｂが排出口５８に対向するように配置される。このように配置される第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、オゾン分解装置５６の対向する横側面である前側面２８ａ及び後側面２８ｂに設けられる第一吸引口３３及び第二吸引口３４から空気を吸引し、オゾン分解装置５６の上側面２８ｃに設けられる排出口５８から空気を排出可能に構成される。

第一オゾン分解触媒４５、第三オゾン分解触媒４７、第五オゾン分解触媒６０は、オゾンを分解するものである。第一オゾン分解触媒４５から第五オゾン分解触媒６０は、セラミック等の無機材料から構成される。第五オゾン分解触媒６０は、排出口５８に密接するようにして配置される。第五オゾン分解触媒６０は、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９との関係において吸引部３８ａ及び吸引部３９ａと対向するように配置される。

第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、第二筐体２８の内部の空気が吸引部３８ａ及び吸引部３９ａに吸引されないように、第一吸引ダクト４１及び第二吸引ダクト５１を介して第一オゾン分解触媒４５及び第三オゾン分解触媒４７にそれぞれ接続される。また、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９は、排出部３８ｂ及び排出部３９ｂから排出される空気が第二筐体２８の内部に流入しないように第三排出ダクト５９を介して第五オゾン分解触媒６０に接続される。

このように配置される第五オゾン分解触媒６０は、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９によって第一吸引口３３及び第二吸引口３４から吸引される空気に含まれるオゾンを分解可能に構成される。すなわち、第一吸引ファン３８及び第二吸引ファン３９が吸引した空気は、同一の第五オゾン分解触媒６０を介して排出口５８から排出される。これにより、オゾン分解装置５６が小型化されて携帯性を向上することができる。

以上の如く、オゾン発生部１６とオゾン分解部３７と制御装置２２とを具備する脱臭除菌装置１００において、オゾン発生部１６と制御装置２２とが第一筐体２の内部に配置され、オゾン分解部３７が第二筐体２８の内部に配置され、制御装置２２とオゾン分解部３７とが有線である信号線２５又は無線である無線通信器２６で接続されるものである。このように構成することにより、脱臭除菌時にオゾン分解部３７によってオゾンが分解されることがない。さらに、オゾン発生部１６とオゾン分解部３７とが配置されているそれぞれの筐体の構造が簡易なる。また、各筐体に制御装置２２をそれぞれ配置する必要がない。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

また、オゾン分解部３７は、第一吸引ファン３８と第二吸引ファン３９とを具備し、第一吸引ファン３８と第二吸引ファン３９とが対向するようにして第二筐体２８の内部に配置されるものである。このように構成することにより、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなくオゾン分解部３７の性能が向上する。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

また、第二筐体は、一方の横側面である前側面２８ａに第一吸引ファン３８が空気を吸引するための第一吸引口３３が形成され、前側面２８ａと対向する他方の横側面である後側面２８ｂに第二吸引ファン３９が空気を吸引するための第二吸引口３４が形成され、上側面２８ｃに第一吸引ファン３８が空気を排出するための第一排出口３５と第二吸引ファン３９が空気を排出するための第二排出口３６が形成されるものである。このように構成することにより、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなく筐体の外部の空気の循環効率が向上する。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

また、前記オゾン分解部３７は、オゾン分解触媒である第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７、第四オゾン分解触媒４８を具備し、第一吸引口３３と第二吸引口３４と第一排出口３５と第二排出口３６とに第一オゾン分解触媒４５、第二オゾン分解触媒４６、第三オゾン分解触媒４７、第四オゾン分解触媒４８がそれぞれ設けられるものである。このように構成することにより、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなくオゾン分解部３７の分解性能が向上する。また、オゾンが第二筐体２８の内部に流入してファンを腐食させることがない。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

また、第一吸引ファン３８は、第一吸引口３３に設けられる第一オゾン分解触媒４５から所定の間隔Ｌを設けて配置され、第二吸引ファン３９は、第二吸引口３４に設けられる第三オゾン分解触媒４７から所定の間隔Ｌを設けて配置されるものである。このように構成することにより、各筐体を大型化したり構造を複雑にしたりすることなく第二筐体２８の内部が負圧になりオゾン分解触媒を通過する空気の流量が増加する。これにより、脱臭除菌装置１００の性能を確保しつつ、携帯性を向上させることができる。

１オゾン発生装置
２第一筐体
１６オゾン発生部
２２制御装置
２５信号線
２６無線通信器
２８第二筐体
３７オゾン分解部
１００脱臭除菌装置

Claims

携帯型のオゾン式脱臭除菌装置であって、
該オゾン式脱臭除菌装置は、第一筐体内に配置したオゾン発生装置と、第二筐体内に配置したオゾン分解装置とから構成し、
該オゾン発生装置を収納する第一筐体内は、内部の仕切り板で分割され、
該仕切り板で仕切られた一方の空間は、オゾン分解触媒と冷却ファンと電源部が配置される電源室とし、
該仕切り板で仕切られた他方の空間は、送風ファンとオゾン発生部が配置されるオゾン発生室とし、仕切り板によってオゾン発生室の内部の空気が電源室の内部に流入しないように分離し、
該電源室の内部に配置したオゾン分解触媒と冷却ファンにより、該電源部の冷却の為に電源室の内部に取り入れられる空気中のオゾンを分解すべく構成し、
前記オゾン発生装置と、オゾン分解装置とを有線又は無線で接続することを特徴とする携帯型のオゾン式脱臭除菌装置。
前記オゾン分解装置は、第一吸引ファンと第二吸引ファンとを具備し、前記第一吸引ファンと前記第二吸引ファンとが対向するようにして前記第二筐体の内部に配置されることを特徴とする請求項１に記載の携帯型のオゾン式脱臭除菌装置。
前記第二筐体は、一方の横側面に前記第一吸引ファンが空気を吸引するための第一吸引口が形成され、前記一方の横側面と対向する他方の横側面に前記第二吸引ファンが空気を吸引するための第二吸引口が形成され、上側面に前記第一吸引ファンが空気を排出するための第一排出口と、前記第二吸引ファンが空気を排出するための第二排出口が形成されることを特徴とする請求項２に記載の携帯型のオゾン式脱臭除菌装置。
前記オゾン分解装置は、オゾン分解触媒を具備し、前記第一吸引口と前記第二吸引口と、前記第一排出口と前記第二排出口とに前記オゾン分解触媒がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項３に記載の携帯型のオゾン式脱臭除菌装置。
前記第一吸引ファンは、前記第一吸引口に設けられる前記オゾン分解触媒から、所定の間隔を設けて配置され、前記第二吸引ファンは、前記第二吸引口に設けられる前記オゾン分解触媒から所定の間隔を設けて配置されることを特徴とする請求項４に記載の携帯型のオゾン式脱臭除菌装置。