JP5758522B2

JP5758522B2 - Sizing press machine

Info

Publication number: JP5758522B2
Application number: JP2014086683A
Authority: JP
Inventors: 統一丸山
Original assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2030-04-06
Also published as: JP2014148757A

Description

本発明は、金属粉末の燒結体を再び金型に入れてプレスしてサイジングを行うサイジングプレス機に関する。 The present invention relates to a sizing press machine that performs sizing by putting a sintered body of metal powder into a mold again and pressing it.

寸法精度が要求される燒結体を作る場合、通常行われる金属粉末混合工程、成形工程、燒結工程の後にさらにサイジングを施す場合がある。このサイジングは所定の寸法を得るため、燒結体を再び金型に入れて圧縮することをいい、例えば特許文献１に示すようなサイジングプレス機で行なわれるのが一般的である。 When a sintered body requiring dimensional accuracy is produced, sizing may be further performed after a metal powder mixing process, a forming process, and a sintering process that are normally performed. In order to obtain a predetermined size, this sizing means that the sintered body is put into a mold again and compressed. For example, the sizing is generally performed by a sizing press machine as shown in Patent Document 1, for example.

このサイジングプレス機は、図９に示すように、間欠的に回転されるターンテーブル１を備えており、該ターンテーブル１を上下方向に貫通して形成された貫通孔１ａの内側に焼結体１２０がセットされる。この焼結体１２０は、円筒部１２０ａの端部に径方向外側に張り出すフランジ１２０ｂが形成された二段円筒状をなしている。 As shown in FIG. 9, the sizing press machine includes a turntable 1 that is rotated intermittently, and a sintered body is formed inside a through hole 1 a that is formed through the turntable 1 in the vertical direction. 120 is set. The sintered body 120 has a two-stage cylindrical shape in which a flange 120b projecting radially outward is formed at the end of the cylindrical portion 120a.

また、貫通孔１ａには、該貫通孔１ａの内方に向かってバネ等により付勢されたボールブッシュ（保持部）３が複数設けられており、焼結体１２０のフランジ１２０ｂの外周がボールブッシュ３によって押圧されることにより貫通孔１ａ内に焼結体１２０が保持される構成とされている。これによって焼結体１２０が貫通孔１ａ内において該焼結体１２０の周方向に回転することなく固定される。 The through hole 1a is provided with a plurality of ball bushes (holding portions) 3 biased by a spring or the like toward the inside of the through hole 1a, and the outer periphery of the flange 120b of the sintered body 120 is a ball. By being pressed by the bush 3, the sintered body 120 is held in the through hole 1 a. As a result, the sintered body 120 is fixed in the through hole 1a without rotating in the circumferential direction of the sintered body 120.

そして、このようにセットされた焼結体１２０は、ターンテーブル１の間欠回転により移動され、サイジングステーションにおいて図示しないパンチによるプレスを受けることでサイジングが施される。 And the sintered compact 120 set in this way is moved by intermittent rotation of the turntable 1, and sizing is given by receiving the press by the punch which is not shown in figure in a sizing station.

特開平７−１９７１０６号公報JP 7-197106 A

ところで、上記サイジングプレス機においては、複数のボールブッシュ３の付勢力により焼結体１２０のフランジ１２０ｂを押圧して保持する構成のため、焼結体１２０のフランジ１２０ｂの厚みが小さい場合には、該焼結体１２０の保持が不安定となってしまうという問題があった。 By the way, in the sizing press machine, because of the configuration in which the flange 120b of the sintered body 120 is pressed and held by the urging force of the plurality of ball bushes 3, when the thickness of the flange 120b of the sintered body 120 is small, There was a problem that the holding of the sintered body 120 became unstable.

また、サイジング処理を円滑に行うためには、上記ボールブッシュ３のように焼結体１２０を保持する保持部がプレスの妨げにならないことが好ましい。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、フランジを有する焼結体を貫通孔内に安定して保持するとともにサイジング処理を円滑に行うことができるサイジングプレス機を提供することを目的とする。 Moreover, in order to perform a sizing process smoothly, it is preferable that the holding | maintenance part holding the sintered compact 120 like the said ball bush 3 does not become obstructive of a press.
The present invention has been made in view of such a problem, and provides a sizing press machine capable of stably holding a sintered body having a flange in a through hole and smoothly performing a sizing process. With the goal.

前記課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、粉末金属を圧粉、焼結した厚さ方向の一部にフランジが形成された焼結品を収納する貫通孔が周方向に複数形成され、焼結体供給ステージにて前記焼結品を受け取り、軸線回りに回転して、パンチによるプレスが施されるサイジングステーションまで移動させるターンテーブルを備えたサイジングプレス機であって、前記焼結品を保持する保持部と、前記保持部を前記貫通孔の内方に向かって付勢する付勢手段とを備え、前記保持部の先端は、前記貫通孔に前記焼結品が収納された場合に前進状態にて前記フランジの下方に位置し、かつ、後退して前記フランジより外方に移動可能とされ、前記保持部の先端には回転体が設けられていて、前記パンチが前記焼結品をプレスして下方に移動させる際に、前記回転体が前記焼結品により回転されるとともに、前記焼結品の形状にしたがって前記保持部を前記貫通孔の外方に移動させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
According to the first aspect of the present invention, a plurality of through-holes are formed in the circumferential direction for accommodating a sintered product having a flange formed in a part in the thickness direction in which powder metal is compacted and sintered, and the sintered body is supplied. A sizing press machine having a turntable that receives the sintered product on a stage, rotates about an axis, and moves to a sizing station where pressing by a punch is performed, and holds the sintered product And an urging means for urging the holding portion toward the inside of the through-hole, and the tip of the holding portion is in an advanced state when the sintered product is stored in the through-hole. It is located below the flange and is retracted and can be moved outward from the flange. A rotating body is provided at the tip of the holding portion, and the punch presses the sintered product. When moving downward, the rotating body While being rotated by the serial sinter, characterized in that moving the holding portion according to the shape of the sintered article to the outside of the through hole.

この発明に係るサイジングプレス機によれば、保持部が前進状態の場合には、該保持部の先端が焼結体のフランジの下方に位置する。これにより、焼結体を貫通孔内にて保持する際には、保持部の先端が焼結体のフランジに上方から当接し、該フランジが保持部上に載置された状態になる。さらに、保持部は貫通孔の内方に向かって付勢状態にあるため、焼結体の外周面が保持部によって押圧される。
このように、保持部の先端上にフランジが載置されるとともに該保持部により焼結体の外周面が押圧されることにより、焼結体のフランジの厚み寸法にかかわらず、該焼結体を貫通孔内に安定的に保持することができる。
また、パンチが焼結品をプレスして下方に移動させる際に、回転体が焼結品により回転されるとともに、焼結品の形状にしたがって保持部を貫通孔の外方に移動させるので、保持部の存在がプレスの妨げとなることがなく、プレスによるサイジング処理を円滑に行なうことができる。 According to the sizing press machine according to the present invention, when the holding portion is in the advanced state, the tip of the holding portion is located below the flange of the sintered body. Thereby, when holding a sintered compact in a through-hole, the front-end | tip of a holding | maintenance part will contact | abut from the upper part to the flange of a sintered compact, and this flange will be in the state mounted on the holding | maintenance part. Furthermore, since the holding part is in an urging state toward the inside of the through hole, the outer peripheral surface of the sintered body is pressed by the holding part.
As described above, the flange is placed on the tip of the holding portion, and the outer peripheral surface of the sintered body is pressed by the holding portion, so that the sintered body regardless of the thickness dimension of the flange of the sintered body. Can be stably held in the through hole.
Also, when the punch presses the sintered product and moves it downward, the rotating body is rotated by the sintered product, and the holding part is moved outward of the through hole according to the shape of the sintered product. The presence of the holding portion does not hinder the pressing, and the sizing process by pressing can be performed smoothly.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のサイジングプレス機であって、前記パンチには、下方に向かって伸び前記焼結体に挿入可能とされるコアピンが周方向に間隔を空けて設けられていることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the sizing press machine according to the first aspect, wherein the punch is provided with a core pin extending in a downward direction and capable of being inserted into the sintered body with a space in the circumferential direction. It is characterized by being provided.

この発明に係るサイジングプレス機によれば、パンチが下降した際の焼結体の周方向の移動が規制されて、プレス時における焼結体の位置決めを確実に行なうことができる。 According to the sizing press machine according to the present invention, the movement of the sintered body in the circumferential direction when the punch is lowered is restricted, and the sintered body can be positioned reliably during pressing.

本発明のサイジングプレス機によれば、保持部によって焼結体のフランジの下方を保持することにより、焼結体を貫通孔内に安定して保持することができる。また、パンチが焼結品をプレスして下方に移動させる際に、回転体が焼結品により回転されるとともに、焼結品の形状にしたがって保持部を貫通孔の外方に移動させるので、保持部の存在がプレスの妨げとなることがなく、プレスによるサイジング処理を円滑に行なうことができる。 According to the sizing press machine of the present invention, the sintered body can be stably held in the through hole by holding the lower portion of the flange of the sintered body by the holding portion. Also, when the punch presses the sintered product and moves it downward, the rotating body is rotated by the sintered product, and the holding part is moved outward of the through hole according to the shape of the sintered product. The presence of the holding portion does not hinder the pressing, and the sizing process by pressing can be performed smoothly.

実施形態に係るサイジングプレス機のターンテーブルの平面図である。It is a top view of the turntable of the sizing press machine concerning an embodiment. サイジングステーションにおけるサイジングプレス機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sizing press machine in a sizing station. 図２の保持部付近の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of a holding unit in FIG. 2. プレス時のサイジングステーションにおけるサイジングプレス機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a sizing press machine in a sizing station during pressing. 退避手段の第１参考例を説明する図である。It is a figure explaining the 1st reference example of an evacuation means. 退避手段の第２参考例を説明する図である。It is a figure explaining the 2nd reference example of an evacuation means. 退避手段の第３参考例を説明する図である。It is a figure explaining the 3rd reference example of an evacuation means. 退避手段の第４参考例を説明する図である。It is a figure explaining the 4th reference example of an evacuation means. 従来のサイジングプレス機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional sizing press machine.

以下、本発明のサイジングプレス機の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
本実施形態のサイジングプレス機１０は、ターンテーブル２０により焼結体２を搬送し、プレス機構４０によって焼結体２に対してサイジング処理を施すものである。 Hereinafter, embodiments of the sizing press machine of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The sizing press machine 10 of this embodiment conveys the sintered compact 2 with the turntable 20, and performs a sizing process with respect to the sintered compact 2 with the press mechanism 40. FIG.

本実施形態のサイジングプレス機１０によってサイジング処理が施される焼結体２は、図２に示すように、軸線Ｏを中心とした円筒部２ａと該円筒部２ａの一端部から径方向外側に張り出すフランジ２ｂとからなる二段円筒状をなしている。また、焼結体２には、軸線Ｏと平行に穿設されたコア孔２ｃが周方向に一定の間隔を空けて複数形成されている。
このような焼結体２は、粉末金属を圧粉、焼結することにより成形される。 As shown in FIG. 2, the sintered body 2 subjected to the sizing process by the sizing press machine 10 of the present embodiment has a cylindrical portion 2a centered on the axis O and a radially outer side from one end portion of the cylindrical portion 2a. It has a two-stage cylindrical shape composed of an overhanging flange 2b. The sintered body 2 is formed with a plurality of core holes 2c drilled in parallel with the axis O with a certain interval in the circumferential direction.
Such a sintered body 2 is formed by compacting and sintering a powder metal.

ターンテーブル２０は、略円盤状をなし、その鉛直方向に沿った中心軸Ｃ回りに回転可能に設置されている。このターンテーブル２０の外周には、中心軸Ｃと平行に、即ち、上下方向に貫通するととも該ターンテーブル２０の径方向内側に向かって延びるスリット２１が周方向に等間隔を空けて複数形成されている。 The turntable 20 has a substantially disk shape, and is installed to be rotatable around a central axis C along the vertical direction. A plurality of slits 21 are formed on the outer periphery of the turntable 20 in parallel with the central axis C, that is, in the vertical direction and extending radially inward of the turntable 20 at equal intervals in the circumferential direction. ing.

また、ターンテーブル２０の外周側には、このターンテーブル２０を間欠回転させる駆動機構２２が設置されている。駆動機構２２は、ターンテーブル２０の中心軸Ｃと平行な回転軸Ｐを備えており、該回転軸Ｐにはその径方向外側に向かって延びるカム２４が固定されている。 A drive mechanism 22 for intermittently rotating the turntable 20 is installed on the outer peripheral side of the turntable 20. The drive mechanism 22 includes a rotation axis P that is parallel to the central axis C of the turntable 20, and a cam 24 that extends radially outward is fixed to the rotation axis P.

さらに、カム２４の先端部には下方に向かって凸状をなす突起部２４ａが設けられており、該突起部２４ａが描く円形の軌跡の一部である約９０°の範囲においては、該突起部２４ａがターンテーブル２０のスリット２１内に収容状態とされ、残りの２７０°の範囲においてはスリット２１から脱出状態とされている。
このようにして、カム２４は回転軸Ｐの回転とともに一定の回転速度で水平面上を回転方向Ｕに旋回することになる。 Furthermore, a protrusion 24a is provided at the tip of the cam 24 so as to protrude downward. In the range of about 90 °, which is a part of a circular locus drawn by the protrusion 24a, the protrusion 24a is formed. The portion 24a is accommodated in the slit 21 of the turntable 20, and is in an escaped state from the slit 21 in the remaining 270 ° range.
In this way, the cam 24 turns in the rotational direction U on the horizontal plane at a constant rotational speed as the rotary shaft P rotates.

これにより、駆動機構２２が回転軸Ｐ回りに一定速度で回転すると、突起部２４ａがスリット２１内に収容状態とされている場合にのみターンテーブル２０に駆動機構２２の回転が伝達されて、ターンテーブル２０が回転方向Ｔに送られて回転する。これに対し、突起部２４ａがスリット２１内から脱出状態とされている場合には、カム２４のみが旋回しターンテーブル２０は停止状態となる。このようにして、駆動機構２２によってターンテーブル２０が回転方向Ｔに間欠回転させられる。 Thus, when the drive mechanism 22 rotates around the rotation axis P at a constant speed, the rotation of the drive mechanism 22 is transmitted to the turntable 20 only when the protrusion 24a is housed in the slit 21, and the turn The table 20 is sent in the rotation direction T and rotates. On the other hand, when the protrusion 24a is in the escape state from the slit 21, only the cam 24 turns and the turntable 20 is stopped. In this way, the turntable 20 is intermittently rotated in the rotation direction T by the drive mechanism 22.

このようなターンテーブル２０にはその外周に沿うようにして、上下に円形に貫通する孔部２０ａが周方向に複数（本実施形態では１２つ）形成されている。
この孔部２０ａには、焼結体２を収納する焼結体収容部３０が嵌め込まれている。 In such a turntable 20, a plurality of holes 12a (12 in this embodiment) are formed in the circumferential direction so as to extend in the upper and lower directions along the outer periphery thereof.
A sintered body housing part 30 for housing the sintered body 2 is fitted in the hole 20a.

焼結体収容部３０は、軸線Ｏを中心とした略円筒状をなす部材であって、図２に示すように、両端開口が上下を向くように孔部２０ａに嵌め込まれており、その内側が焼結体２を収納する貫通孔３１とされている。
この貫通孔３１の内径は、焼結体２のフランジ２ｂの外径と略同一に形成されている。
これにより、焼結体２が貫通孔３１に収容された際には、焼結体２のフランジ２ｂが貫通孔３１と僅かな隙間を空けて配置される。
なお、貫通孔３１の内径が焼結体２のフランジ２ｂの外径よりも大きく、焼結体２を貫通孔３１に収納した際に、貫通孔３１と焼結体２との間に間隙が形成されるものであってもよい。 The sintered body accommodating portion 30 is a member having a substantially cylindrical shape centering on the axis O, and is fitted into the hole 20a so that both end openings are directed vertically as shown in FIG. Is a through hole 31 for housing the sintered body 2.
The inner diameter of the through hole 31 is formed substantially the same as the outer diameter of the flange 2 b of the sintered body 2.
Thereby, when the sintered body 2 is accommodated in the through hole 31, the flange 2 b of the sintered body 2 is arranged with a slight gap from the through hole 31.
The inner diameter of the through hole 31 is larger than the outer diameter of the flange 2 b of the sintered body 2, and when the sintered body 2 is stored in the through hole 31, a gap is formed between the through hole 31 and the sintered body 2. It may be formed.

このような焼結体収容部３０には、その径方向に沿って貫通孔３１と焼結体収容部３０の外周面とを貫通する収納孔３２が形成されている。この収納孔３２は、焼結体収容部３０の周方向に等間隔を空けて複数（本実施形態では３つ）形成されている。 In such a sintered body accommodation portion 30, an accommodation hole 32 that penetrates the through hole 31 and the outer peripheral surface of the sintered body accommodation portion 30 is formed along the radial direction. A plurality (three in the present embodiment) of the accommodation holes 32 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the sintered body accommodation portion 30.

そして、各収納孔３２には、焼結体２を貫通孔３１内に保持するための保持部３３が設けられている。この保持部３３は、詳しくは図３に示すように、保持部本体３６と、弾性体（付勢手段）３７と、回転体３８とから構成されている。 Each storage hole 32 is provided with a holding portion 33 for holding the sintered body 2 in the through hole 31. As shown in detail in FIG. 3, the holding portion 33 includes a holding portion main body 36, an elastic body (biasing means) 37, and a rotating body 38.

保持部本体３６は焼結体収容部３０の径方向に沿って延びる部材であって、該保持部本体３６における焼結体収容部３０の径方向外側の端部に弾性体３７が取り付けられ、焼結体収容部３０の径方向内側の端部に回転体３８が取り付けられている。 The holding part main body 36 is a member extending along the radial direction of the sintered body housing part 30, and an elastic body 37 is attached to the radially outer end of the sintered body housing part 30 in the holding part main body 36. A rotating body 38 is attached to the radially inner end of the sintered body housing 30.

弾性体３７は、例えばスプリングコイル等の伸縮可能な部材であって、該弾性体３７の保持部本体３６に取り付けた端部の反対側の端部は、ターンテーブル２０の孔部２０ａの内周面に支持されている。この弾性体３７によって、保持部本体３６が焼結体収容部３０の径方向内側、即ち、貫通孔３１の内方に向かって付勢される。 The elastic body 37 is an expandable member such as a spring coil, for example, and the end of the elastic body 37 opposite to the end attached to the holding portion main body 36 is the inner periphery of the hole 20a of the turntable 20. Supported by the surface. By this elastic body 37, the holding portion main body 36 is urged toward the inside in the radial direction of the sintered body accommodation portion 30, that is, toward the inside of the through hole 31.

また、上記回転体３８は、保持部本体３６の焼結体収容部３０径方向内側の端部に、焼結体収容部３０の径方向に直交する軸線回りに回転可能に取り付けられたローラーであって、弾性体３７の付勢によって焼結体収容部３０の貫通孔３１の内周面よりも径方向内側に突出させられる。 The rotating body 38 is a roller attached to the end of the holding unit main body 36 on the radially inner side of the sintered body housing portion 30 so as to be rotatable about an axis perpendicular to the radial direction of the sintered body housing portion 30. In addition, the elastic body 37 is caused to protrude radially inward from the inner peripheral surface of the through hole 31 of the sintered body accommodating portion 30 by the biasing of the elastic body 37.

以上のような構成の焼結体収容部３０を備えたターンテーブル２０は、駆動機構２２によって間欠回転され、焼結体収容部３０が焼結体供給ステージ（図示省略）に位置した際に、該焼結体収容部３０の貫通孔３１内に焼結体２が収納される。
この焼結体供給ステージにおいては、焼結体２が上方から貫通孔３１内に挿入され、焼結体２の円筒部２ａの外周面及びフランジ２ｂの下面に保持部３３の回転体３８が当接する。これにより、焼結体２が貫通孔３１内に保持される。 When the turntable 20 including the sintered body accommodation unit 30 having the above-described configuration is intermittently rotated by the drive mechanism 22 and the sintered body accommodation unit 30 is positioned on the sintered body supply stage (not shown), The sintered body 2 is housed in the through hole 31 of the sintered body housing portion 30.
In this sintered body supply stage, the sintered body 2 is inserted into the through-hole 31 from above, and the rotating body 38 of the holding portion 33 contacts the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the sintered body 2 and the lower surface of the flange 2b. Touch. Thereby, the sintered body 2 is held in the through hole 31.

そして、焼結体２が保持された焼結体収容部３０がターンテーブル２０の間欠回転によりサイジングステーション（図示省略）に移動した際に、プレス機構４０によって焼結体２に対するサイジング処理が行われる。
このプレス機構４０は、図２に示すように、パンチ４１と、ダイ４３と、パンチ受部４５とから構成されている。 And when the sintered compact accommodation part 30 holding the sintered compact 2 moves to the sizing station (illustration omitted) by intermittent rotation of the turntable 20, the sizing process with respect to the sintered compact 2 is performed by the press mechanism 40. .
As shown in FIG. 2, the press mechanism 40 includes a punch 41, a die 43, and a punch receiving portion 45.

パンチ４１は、上下方向に往復移動して、貫通孔３１内に収納された焼結体２に上方からプレスする略円筒状をなす部材であって、サイジングステーション移動した焼結体収容部３０の上方において、焼結体２の軸線Ｏと同軸に配置されている。このパンチ４１は、その下側部分の外径が貫通孔３１の内径と略同一寸法に形成されており、該パンチ４１が下方に移動した際に貫通孔３１内に僅かな隙間を介して挿入されるようになっている。このようなパンチ４１のプレス動作により、該貫通孔３１内に保持された焼結体２が下方に向かって押し出される。 The punch 41 is a member having a substantially cylindrical shape that reciprocates in the vertical direction and presses the sintered body 2 accommodated in the through-hole 31 from above. On the upper side, it is arranged coaxially with the axis O of the sintered body 2. The punch 41 is formed so that the outer diameter of the lower portion thereof is substantially the same as the inner diameter of the through-hole 31, and is inserted into the through-hole 31 through a slight gap when the punch 41 moves downward. It has come to be. By such a pressing operation of the punch 41, the sintered body 2 held in the through hole 31 is pushed downward.

また、パンチ４１には、下方に向かって延びるコアピン４１ａが周方向に等間隔を空けて複数設けられている。このコアピン４１ａは、パンチ４１が下降した際に焼結体２のコア孔２ｃにそれぞれ挿入されるようになっている。これにより、パンチ４１が下降した際の焼結体２の周方向の移動が規制され、プレス時における焼結体２の位置決めを確実に行なうことができる。 The punch 41 is provided with a plurality of core pins 41a extending downward at equal intervals in the circumferential direction. The core pins 41a are inserted into the core holes 2c of the sintered body 2 when the punch 41 is lowered. Thereby, the circumferential movement of the sintered body 2 when the punch 41 is lowered is restricted, and the positioning of the sintered body 2 during pressing can be performed reliably.

ダイ４３は、サイジングステーションに移動した焼結体収容部３０の下方に配置されており、上下に貫通するダイ孔４４が形成されている。
このダイ孔４４は、上記パンチ４１と同じく焼結体２の軸線Ｏと同軸に配置されている。また、ダイ孔４４の上部開口部は、焼結体２のフランジ２ｂの外径と同一の内径を有する拡径部４４ａとされており、該拡径部４４ａの下側は、拡径部４４ａよりも一段縮径して焼結体２の円筒部２ａの外径と略同一の内径を有する縮径部４４ｂとされている。これにより、パンチ４１により貫通孔３１内から下方に押し出された焼結体２は、そのフランジ２ｂが拡径部４４ａに、円筒部２ａが縮径部４４ｂにそれぞれ隙間なく嵌り込む。 The die 43 is disposed below the sintered body accommodating portion 30 moved to the sizing station, and a die hole 44 penetrating vertically is formed.
The die hole 44 is arranged coaxially with the axis O of the sintered body 2 in the same manner as the punch 41. The upper opening of the die hole 44 is an enlarged portion 44a having the same inner diameter as the outer diameter of the flange 2b of the sintered body 2, and the lower side of the enlarged portion 44a is the enlarged portion 44a. Further, the diameter is reduced by one step, so that a reduced diameter portion 44b having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the cylindrical portion 2a of the sintered body 2 is formed. As a result, the sintered body 2 extruded downward from the through hole 31 by the punch 41 fits the flange 2b into the enlarged diameter portion 44a and the cylindrical portion 2a into the reduced diameter portion 44b without gaps.

パンチ受部４５は、円筒状をなし、上記パンチ４１及びダイ孔４４と同様に、焼結体２の軸線Ｏと同軸に配置されている。
該パンチ受部４５のその上側部分の外径は、ダイ孔４４の縮径部４４ｂの内径と同一に形成されている。これにより、パンチ受部４５の上側部分はダイ孔４４に下方から挿入され、パンチ受部４５の上端がダイ孔４４に嵌り込んだ焼結体２の下端面に当接するようになっている。 The punch receiving portion 45 has a cylindrical shape and is arranged coaxially with the axis O of the sintered body 2, similarly to the punch 41 and the die hole 44.
The outer diameter of the upper portion of the punch receiving portion 45 is formed to be the same as the inner diameter of the reduced diameter portion 44 b of the die hole 44. Thereby, the upper part of the punch receiving part 45 is inserted into the die hole 44 from below, and the upper end of the punch receiving part 45 comes into contact with the lower end surface of the sintered body 2 fitted in the die hole 44.

このプレス機構４０により焼結体２にサイジング処理を施す際には、パンチ４１が下方に移動して焼結体２を焼結体収容部３０内からダイ４３のダイ孔４４内へと押し出す。そして、図４に示すように、ダイ孔４４内にて焼結体２がパンチ４１とパンチ受部４５とに挟み込まれて荷重を与えられることにより、焼結体２が所望のサイズに再成形される。そして、そして焼結体２にサイジングが行なわれた後は、パンチ４１が上昇した後、ターンテーブル２０が間欠回転して新たな焼結体２がサイジングステーションに搬送される。
このようにして、パンチ４１の上下のストロークとターンテーブル２０の間欠回転とによって複数の焼結体２に順次サイジング処理が施されるのである。 When the sizing process is performed on the sintered body 2 by the press mechanism 40, the punch 41 moves downward to push the sintered body 2 from the sintered body accommodating portion 30 into the die hole 44 of the die 43. As shown in FIG. 4, the sintered body 2 is sandwiched between the punch 41 and the punch receiving portion 45 in the die hole 44 and is subjected to a load, so that the sintered body 2 is reshaped to a desired size. Is done. Then, after sizing is performed on the sintered body 2, the punch 41 is raised, the turntable 20 is intermittently rotated, and the new sintered body 2 is conveyed to the sizing station.
In this way, the sizing process is sequentially performed on the plurality of sintered bodies 2 by the vertical stroke of the punch 41 and the intermittent rotation of the turntable 20.

以上のような構成からなるサイジングプレス機１０においては、保持部３３が前進状態の場合に、該保持部３３の先端の回転体３８が焼結体２のフランジ２ｂの下方に位置する。これにより、焼結体２を貫通孔３１内にて保持する際には、保持部３３の先端が焼結体２のフランジ２ｂに上方から当接し、該フランジ２ｂが保持部３３の先端である回転体３８上に載置された状態になる。さらに、保持部３３は弾性体３７によって貫通孔３１の内方に向かって付勢状態にあるため、焼結体２の円筒部２ａの外周面が複数の保持部３３によって押圧される。
このように、回転体３８上にフランジ２ｂが載置されるとともに該回転体３８が円筒部２ａの外周面を押圧することにより、焼結体２のフランジ２ｂの厚み寸法にかかわらず、該焼結体２を貫通孔３１内に安定的に保持することができる。 In the sizing press machine 10 configured as described above, the rotating body 38 at the tip of the holding portion 33 is positioned below the flange 2b of the sintered body 2 when the holding portion 33 is in the forward movement state. As a result, when the sintered body 2 is held in the through hole 31, the tip of the holding portion 33 comes into contact with the flange 2 b of the sintered body 2 from above, and the flange 2 b is the tip of the holding portion 33. It will be in the state mounted on the rotary body 38. FIG. Furthermore, since the holding portion 33 is biased toward the inside of the through hole 31 by the elastic body 37, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 a of the sintered body 2 is pressed by the plurality of holding portions 33.
As described above, the flange 2b is placed on the rotating body 38 and the rotating body 38 presses the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2a, so that the sintered body 2 is not affected by the thickness of the flange 2b. The bonded body 2 can be stably held in the through hole 31.

また、パンチ４１の下降によって焼結体２が下方に移動する際には、保持部３３が貫通孔３１の外方、即ち、貫通孔３１の径方向外側に向かって後退（後退）するため、保持部３３の存在がパンチ４１によるプレスの妨げとなることなく、サイジング処理を円滑に行うことができる。 Further, when the sintered body 2 moves downward due to the lowering of the punch 41, the holding portion 33 retreats (retreats) toward the outside of the through hole 31, that is, radially outward of the through hole 31. The sizing process can be performed smoothly without the presence of the holding portion 33 hindering the pressing by the punch 41.

即ち、本実施形態においては、貫通孔３１内に収納された焼結体２が下方に移動する際には、焼結体２のフランジ２ｂが回転体３８における貫通孔３１径方向内側の部分を下方に向かって押圧することで、該回転体３８は回転しながら自らの外周の形状に従って貫通孔３１の径方向外側に後退させられる。これにともなって、保持部３３が焼結体収容部３０の外方に後退させられる。したがって、保持部３３の存在がプレスの妨げとなることなく、プレスによるサイジング処理を円滑に行うことができる。 That is, in the present embodiment, when the sintered body 2 housed in the through hole 31 moves downward, the flange 2b of the sintered body 2 is positioned on the radially inner portion of the through hole 31 in the rotating body 38. By pressing downward, the rotating body 38 is retreated to the outside in the radial direction of the through hole 31 according to the shape of its outer periphery while rotating. Along with this, the holding portion 33 is retracted to the outside of the sintered body housing portion 30. Therefore, the sizing process by the press can be performed smoothly without the presence of the holding portion 33 hindering the press.

以上、本発明の実施形態であるサイジングプレス機１０について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The sizing press machine 10 according to the embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this and can be appropriately changed without departing from the technical idea of the present invention.

なお、実施形態においては、保持部３３に上下方向に貫通する挿入孔３９が形成され、該挿入孔３９に挿入されるガイド部材４８がパンチ４１に取り付けられたものであってもよい。 In the embodiment, an insertion hole 39 penetrating in the vertical direction may be formed in the holding portion 33, and a guide member 48 inserted into the insertion hole 39 may be attached to the punch 41.

即ち、この参考例においては、図５に示すように、保持部３３にその上下方向を貫通する挿入孔３９が形成されており、該挿入孔３９の内周面の一部が下方に向かうに従って焼結体収容部３０の径方向内側に向かって傾斜する傾斜面３９ａとされている。また、保持部３３の退避位置における挿入孔３９の直上には、焼結体収容部３０の上面と収納孔３２の内周面とを鉛直方向に沿って貫通する連通孔３０ａが形成されている。
さらに、弾性体３７の付勢により保持部３３は前進状態にあり、該保持部３３の先端は、曲面状をなして貫通孔３１の内周面よりも突出している。この状態では、挿入孔３９の傾斜面３９ａの直上部分と連通孔３０ａとは一部分のみが鉛直方向にオーバーラップしている。
また、ガイド部材４８は、パンチ（図５において図示省略）４１と一体的に、あるいは別体として設けられ、上記連通孔３０ａの直上から下方に向かって延びるように配置されている。 That is, in this reference example, as shown in FIG. 5, the holding portion 33 is formed with an insertion hole 39 penetrating in the vertical direction, and a part of the inner peripheral surface of the insertion hole 39 is directed downward. The inclined surface 39 a is inclined toward the radially inner side of the sintered body accommodating portion 30. Further, a communication hole 30 a is formed directly above the insertion hole 39 at the retracted position of the holding portion 33, and penetrates the upper surface of the sintered body accommodation portion 30 and the inner peripheral surface of the accommodation hole 32 along the vertical direction. .
Further, the holding portion 33 is in a forward state due to the urging of the elastic body 37, and the tip of the holding portion 33 is curved and protrudes from the inner peripheral surface of the through hole 31. In this state, only a part of the portion directly above the inclined surface 39a of the insertion hole 39 and the communication hole 30a overlap in the vertical direction.
Further, the guide member 48 is provided integrally with the punch 41 (not shown in FIG. 5) or as a separate body, and is arranged to extend downward from directly above the communication hole 30a.

このような参考例においては、保持部３３が貫通孔３１の内周面から突出して焼結体２を保持している状態において焼結体２にサイジングを施すべくパンチ４１が下降すると、図５（ａ）に示すように、ガイド部材４８も下降して該ガイド部材４８の先端が連通孔３０ｂに挿入される。 In such a reference example, when the punch 41 descends to size the sintered body 2 in a state where the holding portion 33 protrudes from the inner peripheral surface of the through hole 31 and holds the sintered body 2, FIG. As shown to (a), the guide member 48 also falls and the front-end | tip of this guide member 48 is inserted in the communicating hole 30b.

その後、パンチ４１がさらに下降すると、ガイド部材４８の先端が連通孔３０ｂと一部分がオーバーラップする挿入孔３９内に挿入され、該ガイド部材４８の先端が挿入孔３９の傾斜面３９ａに接触する。
そして、このようにガイド部材４８の先端と傾斜面３９ａとが接触した状態でさらにガイド部材４８が下降すると、保持部３３は傾斜面３９ａの傾斜に応じて焼結体収容部３０の径方向外側に後退する。即ち、ガイド部材４８の下降動作によって、保持部３３が貫通孔３１の外方に退避することになる。これによって、パンチ４１によるプレスの際に、保持部３３を貫通孔３１の外方に退避させることができ、円滑なサイジング処理を行うことが可能となる。なお、このガイド部材４８の下降速度は、パンチ４１の下降速度よりも大きく設定されていることが好ましい。 Thereafter, when the punch 41 is further lowered, the tip of the guide member 48 is inserted into the insertion hole 39 that partially overlaps the communication hole 30 b, and the tip of the guide member 48 contacts the inclined surface 39 a of the insertion hole 39.
When the guide member 48 is further lowered in such a state that the tip of the guide member 48 and the inclined surface 39a are in contact with each other, the holding portion 33 is arranged on the outer side in the radial direction of the sintered body accommodating portion 30 according to the inclination of the inclined surface 39a. Retreat to. That is, the holding portion 33 is retracted to the outside of the through hole 31 by the lowering operation of the guide member 48. As a result, when pressing with the punch 41, the holding portion 33 can be retracted to the outside of the through hole 31, and a smooth sizing process can be performed. The lowering speed of the guide member 48 is preferably set larger than the lowering speed of the punch 41.

また、第２参考例として、図６に示すように、上記第１参考例の保持部３３の先端に、実施形態と同様の回転体３８が設けられていてもよい。この場合、上記ガイド部材４８により保持部３３が退避させられるのに加えて、プレス時に焼結体２のフランジ２ｂが回転体３８を下方に向かって押圧することで、保持部３３を退避させることができる。したがって、保持部３３の存在がパンチ４１によるプレスの妨げとなることなく、サイジング処理をより円滑に行うことができる。 As a second reference example, as shown in FIG. 6, a rotating body 38 similar to the embodiment may be provided at the tip of the holding portion 33 of the first reference example. In this case, in addition to the holding portion 33 being retracted by the guide member 48, the flange 2b of the sintered body 2 presses the rotating body 38 downward during pressing to retract the holding portion 33. Can do. Therefore, the sizing process can be performed more smoothly without the presence of the holding portion 33 hindering the pressing by the punch 41.

さらに、第３参考例として、図７に示すように、第１参考例及び第２参考例と同様のガイド部材４８を備えるとともに、保持部３３に形成された挿入孔における後方の壁面側に回転体３８を設けた構成であってもよい。この場合、ガイド部材４８が下降して挿入孔３９内に挿入されると、該ガイド部材４８が回転体３８における前進側の部分を下方に向かって押圧する。これにより、回転体３８は回転しながら自らの外周の形状に従って貫通孔３１の後方側に退避させられる。したがって、この第３参考例においても、保持部３３の存在がパンチ４１によるプレスの妨げとなることなく、サイジング処理を円滑に行うことができる。 Further, as a third reference example, as shown in FIG. 7, a guide member 48 similar to that of the first reference example and the second reference example is provided and rotated to the rear wall side in the insertion hole formed in the holding portion 33. The structure which provided the body 38 may be sufficient. In this case, when the guide member 48 is lowered and inserted into the insertion hole 39, the guide member 48 presses the forward-side portion of the rotating body 38 downward. As a result, the rotating body 38 is retracted to the rear side of the through hole 31 according to the shape of its outer periphery while rotating. Therefore, also in the third reference example, the sizing process can be performed smoothly without the presence of the holding portion 33 hindering the pressing by the punch 41.

さらにまた、第４参考例として、図８に示すように、保持部３３の後端側が、例えばエアシリンダー等の駆動機構５０に接続されており、該駆動機構５０の駆動によって保持手段３３が進退する構成であってもよい。この場合、駆動機構５０が、保持手段３３の退避手段及び付勢手段を兼ねた構成とされる。また、駆動機構５０としては、エアシリンダーの他、油圧シリンダーやボールネジ機構等であってもよい。
この第４参考例においては、駆動機構５０を任意に駆動させることにより迅速に保持手段３３を進出、退避させることができるため、特に焼結体の軸線Ｏ方向の厚みが薄い場合に、該焼結体２を適確に保持することが可能となる。 Furthermore, as a fourth reference example, as shown in FIG. 8, the rear end side of the holding portion 33 is connected to a driving mechanism 50 such as an air cylinder, for example, and the holding means 33 is advanced and retracted by driving the driving mechanism 50. It may be configured to. In this case, the drive mechanism 50 is configured to serve as a retracting unit and an urging unit for the holding unit 33. The drive mechanism 50 may be a hydraulic cylinder, a ball screw mechanism, or the like in addition to an air cylinder.
In the fourth reference example, the holding means 33 can be advanced and retracted quickly by arbitrarily driving the drive mechanism 50. Therefore, particularly when the thickness of the sintered body in the axis O direction is thin, It becomes possible to hold the ligature 2 accurately.

また、上記参考例の他、例えば、保持部３３を退避させる手段として、パンチ４１のストロークとは独立して駆動して保持部３３を退避させるカムやアクチュエータ等の制御装置が設けられていてもよい。 In addition to the above reference example, for example, as a means for retracting the holding portion 33, a control device such as a cam or an actuator that is driven independently of the stroke of the punch 41 and retracts the holding portion 33 may be provided. Good.

２焼結体
２ａ円筒部
２ｂフランジ
１０サイジングプレス機
２０ターンテーブル
２０ａ孔部
２１スリット
３０焼結体収容部
３１貫通孔
３２収納孔
３３保持部
３６保持部本体
３７弾性体（付勢手段）
３８回転体（退避手段）
３９挿入孔（退避手段）
３９ａ傾斜面
４０プレス機構
４１パンチ
４８ガイド部材（退避手段）
５０駆動機構 2 Sintered body 2a Cylindrical portion 2b Flange 10 Sizing press machine 20 Turntable 20a Hole portion 21 Slit 30 Sintered body accommodation portion 31 Through hole 32 Accommodation hole 33 Holding portion 36 Holding portion main body 37 Elastic body (biasing means)
38 Rotating body (withdrawal means)
39 Insertion hole (withdrawal means)
39a Inclined surface 40 Press mechanism 41 Punch 48 Guide member (retracting means)
50 Drive mechanism

Claims

A plurality of through-holes are formed in the circumferential direction to accommodate a sintered product in which a flange is formed in a part of the thickness direction in which powder metal is compacted and sintered, and the sintered product is received at a sintered body supply stage. , A sizing press machine with a turntable that rotates about an axis and moves to a sizing station where a punch press is performed,
A holding part for holding the sintered product;
Urging means for urging the holding portion toward the inside of the through hole;
With
The front end of the holding portion is positioned below the flange in a forward state when the sintered product is stored in the through hole, and is moved backward from the flange by retreating.
A rotating body is provided at the tip of the holding part,
When the punch presses the sintered product and moves it downward, the rotating body is rotated by the sintered product, and the holding portion is moved outwardly of the through-hole according to the shape of the sintered product. A sizing press machine characterized by being moved to

2. The sizing press machine according to claim 1, wherein the punch is provided with core pins extending in a downward direction and capable of being inserted into the sintered body at intervals in the circumferential direction. Sizing press machine.