JP5760554B2

JP5760554B2 - Aperture array manufacturing apparatus and manufacturing method

Info

Publication number: JP5760554B2
Application number: JP2011061192A
Authority: JP
Inventors: 啓横田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-03-18
Also published as: JP2012196806A

Description

本発明は、例えば、スキャナー等に用いられる接触型イメージセンサーモジュールが備える、アパーチャアレイの製造装置及び製造方法に関する。 The present invention is, for example, a contact-type image sensor module used in the scanner or the like, relate to manufacturing apparatus and how the aperture array.

従来、例えば、スキャナーに用いられる接触型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ：ＣｏｎｔａｃｔＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒＭｏｄｕｌｅ、以降の文中では、「ＣＩＳＭ」と記載する場合がある）は、複数箇所の貫通孔（アパーチャ）を有する部品（アパーチャアレイ）を備えている。ここで、アパーチャとは、レンズアレイ（複数のレンズをアレイ状に配列したもの）の一部を形成するレンズの絞りを設定するための貫通孔である。 Conventionally, for example, a contact image sensor module (CISM: Contact Image Sensor Module, which may be referred to as “CISM” in the following text) used in a scanner is a component having a plurality of through holes (apertures) ( Aperture array). Here, the aperture is a through hole for setting a lens aperture that forms part of a lens array (a plurality of lenses arranged in an array).

このような、貫通孔を有する部品の製造方法としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１に開示されている製造方法は、一対の金型の一方のうち貫通孔に対応する部分に、貫通孔の少なくとも一部分に対応する棒状部材が、他方の金型へ向かう方向に付勢状態で突設されている成形装置を用いる方法である。具体的には、一方の金型が有する成形用凹部に溶融樹脂を供給した後、一対の金型を型閉じ状態としてプレス成形することにより、貫通孔を有する部品を製造する方法である。 As a method for manufacturing such a part having a through hole, for example, there is one disclosed in Patent Document 1.
In the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, a bar-shaped member corresponding to at least a part of a through hole is biased in a direction toward the other mold in a portion corresponding to the through hole in one of a pair of molds. This is a method of using a molding apparatus protruding in a state. Specifically, it is a method of manufacturing a part having a through hole by supplying molten resin to a molding recess of one mold and then press-molding the pair of molds in a closed state.

特開平７‐２６６３５４号公報JP 7-266354 A

しかしながら、特許文献１に開示されている製造方法では、一対の金型を型閉じ状態とし、さらに、貫通孔を形成するための棒状部材が他方の金型へ付勢された状態で溶融樹脂を硬化させて、貫通孔を有する部品を形成している。すなわち、特許文献１に開示されている製造方法では、型閉じ状態において、棒状部材と他方の金型との接触部分に、金型の分割線（パーティングライン）が形成されている。
このため、成形装置の継続的な使用等により、棒状部材や、型閉じ状態で棒状部材と対向する部分に磨耗等が生じると、棒状部材と他方の金型とが対向する部分に、隙間が形成される可能性がある。 However, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, a pair of molds are placed in a closed state, and a molten resin is applied in a state where a rod-shaped member for forming a through hole is biased to the other mold. A part having a through hole is formed by curing. That is, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, in the closed state, a mold dividing line (parting line) is formed at a contact portion between the rod-shaped member and the other mold.
For this reason, if wear or the like occurs in the portion facing the rod-shaped member or the rod-shaped member in the mold closed state due to continuous use of the molding apparatus, a gap is formed in the portion facing the rod-shaped member and the other mold. It may be formed.

そして、貫通孔を有する部品を製造する際に、上記の隙間へ溶融樹脂が侵入して硬化すると、上述した金型の分割線にバリ（余分な突出部分）が形成されるため、貫通孔の周辺にバリが形成されることとなる。
ここで、貫通孔の両端側は、レンズと対向する側の開口部と、この開口部と反対側の開口部、すなわち、ＣＩＳＭの外部へ向けて開口している側の開口部により形成されている。また、外部へ向けて開口している側の開口部は、レンズの絞りを設定するために、レンズと対向する側の開口部よりも内径が小さい。 And when manufacturing the part which has a through-hole, when molten resin penetrate | invades into said clearance gap and it hardens | cures, since the burr | flash (excess protrusion part) will be formed in the dividing line of the metal mold | die mentioned above, A burr will be formed in the periphery.
Here, both end sides of the through hole are formed by an opening on the side facing the lens and an opening opposite to the opening, that is, an opening on the side opening toward the outside of the CISM. Yes. Further, the opening on the side facing the outside has a smaller inner diameter than the opening on the side facing the lens in order to set the aperture of the lens.

したがって、貫通孔の周辺に形成されるバリのうち、特に、外部へ向けて開口している側の開口部に形成されるバリは、ＣＩＳＭの外部からレンズへ入射する入射光の光路を妨げる。このため、外部へ向けて開口している側の開口部にバリが形成された貫通孔を有する部品を備えたＣＩＳＭでは、入射光量が低下することになる。
本発明の課題は、射出成形品の貫通孔における開口面積の大きい側の開口部に、バリが形成されるようにすることである。 Therefore, among the burrs formed around the through-hole, in particular, the burrs formed in the opening on the side opening toward the outside obstruct the optical path of incident light incident on the lens from the outside of the CISM. For this reason, in the CISM provided with a part having a through hole in which a burr is formed in the opening on the side opening toward the outside, the amount of incident light is reduced.
An object of the present invention is to form a burr in an opening portion on the side having a large opening area in a through hole of an injection molded product.

以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る射出成形品（例えば、図１の射出成形品１）の製造装置（例えば、図２の射出成形用金型１０）は、
型閉じ及び型開きが可能であり且つ前記型閉じ状態で溶融樹脂が射出充填される成形空間（例えば、図３の成形空間２０）が内部に形成される一組の金型（例えば、図２の第一金型１２及び第二金型１４）を備え、前記一組の金型のうち一方の金型（例えば、図２の第一金型１２）は、前記型閉じ状態で他方の金型（例えば、図２の第二金型１４）と先端面（例えば、図２の先端面１８ａ）が面接触する柱状の貫通孔形成用突出部（例えば、図２の貫通孔形成用突出部１８）を備え、前記貫通孔形成用突出部の前記先端面の面積は、前記他方の金型とつながる位置における前記貫通孔形成用突出部の断面積よりも大きいことを特徴としている。 In order to solve the above problems, an apparatus for manufacturing an injection-molded article (for example, the injection-molded article 1 in FIG. 1) according to one aspect of the present invention (for example, the injection-molding mold 10 in FIG. 2)
A set of molds (for example, FIG. 2) in which a mold space (for example, the molding space 20 in FIG. 3) that can be closed and opened and in which the molten resin is injected and filled in the mold closed state is formed. The first mold 12 and the second mold 14), and one mold (for example, the first mold 12 in FIG. 2) of the set of molds is the other mold in the closed state. A columnar through-hole forming protrusion (for example, the through-hole forming protrusion in FIG. 2) in which the mold (for example, the second mold 14 in FIG. 2) and the tip surface (for example, the tip surface 18a in FIG. 2) are in surface contact. 18), wherein the area of the tip surface of the through hole forming protrusion is larger than the cross-sectional area of the through hole forming protrusion at a position connected to the other mold.

このような構成により、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部の先端面と他方の金型とが対向する部分に、一方の金型と他方の金型との分割線を形成することが可能となる。
これにより、射出成形品が、型閉じ状態において、貫通孔形成用突出部の先端面と他方の金型とが対向する部分に隙間が形成された状態で製造された場合であっても、射出成形品に発生するバリの形成箇所を、貫通孔のうち、貫通孔形成用突出部の先端面と対応する部分のみに規定することが可能となる。
このため、貫通孔のうち、貫通孔形成用突出部の先端面と対応する部分以外にバリが形成されることを防止することが可能となり、射出成形品の貫通孔における開口面積の大きい側の開口部に、バリが形成されるようにすることが可能となる。 With such a configuration, it is possible to form a dividing line between one mold and the other mold at the portion where the tip surface of the through hole forming protrusion and the other mold face each other in the mold closed state. It becomes.
Thus, even when the injection molded product is manufactured in a state where a gap is formed in a portion where the tip surface of the through hole forming protrusion and the other mold face each other in the mold closed state, the injection molding is performed. It is possible to define the locations where burrs generated in the molded product are formed only in the portion corresponding to the tip surface of the through-hole forming protrusion in the through-hole.
For this reason, it becomes possible to prevent a burr | flash from being formed in parts other than the part corresponding to the front end surface of the through-hole formation protrusion part among through-holes, and the larger opening area side in the through-hole of an injection molded product It is possible to form burrs in the opening.

また、本発明の一態様に係る射出成形品の製造方法は、
型閉じ及び型開きが可能であり且つ前記型閉じ状態で溶融樹脂が射出充填される成形空間が内部に形成される一組の金型のうち一方の金型に形成され、且つ先端面の面積が他方の金型とつながる位置における断面積よりも大きい柱状の貫通孔形成用突出部の前記先端面を前記型閉じ状態で前記他方の金型と面接触させた状態で、前記成形空間内へ前記溶融樹脂を射出充填する樹脂射出工程と、前記樹脂射出工程において前記成形空間内へ射出充填した前記溶融樹脂が硬化した後に、前記硬化した溶融樹脂を前記型開き状態で前記先端面側から無理抜きして、前記硬化した溶融樹脂を前記貫通孔形成用突出部から取り外す無理抜き工程と、を有することを特徴としている。 In addition, a method for manufacturing an injection molded product according to one aspect of the present invention includes:
The area of the tip surface is formed in one mold of a set of molds that can be closed and opened and in which a molding space in which molten resin is injected and filled in the mold closed state is formed. Into the molding space in a state in which the tip end surface of the columnar through-hole-forming projecting portion having a larger cross-sectional area at a position connected to the other mold is in surface contact with the other mold in the mold closed state. A resin injection step of injecting and filling the molten resin; and after the molten resin injected and filled into the molding space in the resin injection step is hardened, the hardened molten resin is forced from the front end surface side in the mold open state. And forcibly removing the cured molten resin from the projecting part for forming the through hole.

このような構成により、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部の先端面と他方の金型とが対向する部分に、一方の金型と他方の金型との分割線を形成した状態で、射出成形品を製造することが可能となる。
これにより、射出成形品が、型閉じ状態において、貫通孔形成用突出部の先端面と他方の金型とが対向する部分に隙間が形成された状態で製造された場合であっても、射出成形品に発生するバリの形成箇所を、貫通孔のうち、貫通孔形成用突出部の先端面と対応する部分のみに規定することが可能となる。
このため、貫通孔のうち、貫通孔形成用突出部の先端面と対応する部分以外にバリが形成されることを防止することが可能となり、射出成形品の貫通孔における開口面積の大きい側の開口部に、バリが形成されるようにすることが可能となる。 With such a configuration, in a state where a dividing line between one mold and the other mold is formed in a portion where the tip surface of the projecting part for forming the through hole and the other mold face each other in the mold closed state, An injection molded product can be manufactured.
Thus, even when the injection molded product is manufactured in a state where a gap is formed in a portion where the tip surface of the through hole forming protrusion and the other mold face each other in the mold closed state, the injection molding is performed. It is possible to define the locations where burrs generated in the molded product are formed only in the portion corresponding to the tip surface of the through-hole forming protrusion in the through-hole.
For this reason, it becomes possible to prevent a burr | flash from being formed in parts other than the part corresponding to the front end surface of the through-hole formation protrusion part among through-holes, and the larger opening area side in the through-hole of an injection molded product It is possible to form burrs in the opening.

このような構成により、射出成形品を製造する際に、無理抜き工程において、成形空間内で硬化した溶融樹脂を、貫通孔形成用突出部の先端面側から無理抜きしても、硬化した溶融樹脂から形成される射出成形品に生じる損傷を低減することが可能となる。
また、本発明の一態様に係る光学部品は、
上述した射出成形品の製造方法により製造されたことを特徴としている。
このような構成により、射出成形品である光学部品は、上述した射出成形品の製造方法以外の方法により製造された光学部品と比較して、ＣＩＳＭの外部からレンズへ入射する入射光の光路を妨げる要因の発生を抑制することが可能となる。 With such a configuration, when an injection molded product is manufactured, the molten resin hardened in the molding space in the forced punching process is hardened even if the molten resin is forcibly removed from the tip surface side of the through hole forming protrusion. It is possible to reduce damage caused to an injection molded product formed from a resin.
An optical component according to one embodiment of the present invention is
It is characterized by being manufactured by the above-described injection molding product manufacturing method.
With such a configuration, the optical component that is an injection-molded product has an optical path of incident light that enters the lens from the outside of the CISM, as compared with an optical component that is manufactured by a method other than the above-described method of manufacturing an injection-molded product. It is possible to suppress the occurrence of the disturbing factor.

射出成形品の概略構成を示す図であり、射出成形品の一部を板厚方向に切った断面図である。It is a figure which shows schematic structure of an injection molded product, and is sectional drawing which cut a part of injection molded product in the plate | board thickness direction. 射出成形用金型の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the metal mold | die for injection molding. 樹脂射出工程における第一金型と第二金型の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the 1st metal mold | die and a 2nd metal mold | die in a resin injection process. 欠損している射出成形用金型を用いて形成した射出成形品の一部を板厚方向に切った断面図である。It is sectional drawing which cut a part of injection molded product formed using the missing injection mold, in the plate | board thickness direction. 第一の比較対象とする射出成形用金型の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the metal mold | die for injection molding made into the 1st comparison object. 欠損している射出成形用金型を用いて形成した射出成形品の一部を板厚方向に切った断面図である。It is sectional drawing which cut a part of injection molded product formed using the missing injection mold, in the plate | board thickness direction. 第二の比較対象とする射出成形用金型の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the metal mold | die for injection molding made into the 2nd comparison object. 欠損している射出成形用金型を用いて形成した射出成形品の一部を板厚方向に切った断面図である。It is sectional drawing which cut a part of injection molded product formed using the missing injection mold, in the plate | board thickness direction. 第一実施形態の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of 1st embodiment. 第一実施形態の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of 1st embodiment. 第一実施形態の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of 1st embodiment.

以下、図面を用いて、本発明に係る射出成形品の製造装置及び製造方法の実施の形態（実施形態）を説明する。
（第一実施形態）
（構成）
まず、図１を用いて、第一実施形態における、射出成形品の構成について説明する。
図１は、射出成形品の概略構成を示す図であり、射出成形品の一部を板厚方向に切った断面図である。
図１中に示すように、射出成形品１は、複数個のレンズ２の上面（図１中では、レンズ２の上側の面）側に配置される部品であり、板厚方向（図１中では、上下方向。以降の文中でも同様）に貫通する複数箇所の貫通孔４を有している。なお、図１中には、射出成形品１が有する複数箇所の貫通孔４のうち一箇所における、射出成形品１の断面図を示している。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments (embodiments) of an injection molded product manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
(First embodiment)
(Constitution)
First, the configuration of an injection molded product in the first embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an injection molded product, and is a cross-sectional view of a part of the injection molded product cut in the plate thickness direction.
As shown in FIG. 1, an injection molded product 1 is a component arranged on the upper surface (the upper surface of the lens 2 in FIG. 1) side of a plurality of lenses 2. Then, it has a plurality of through-holes 4 penetrating in the vertical direction (the same applies to the following sentences). In addition, in FIG. 1, sectional drawing of the injection molded product 1 in one place among the through-holes 4 of the multiple places which the injection molded product 1 has is shown.

第一実施形態では、一例として、射出成形品１を、上述したＣＩＳＭを形成する部品とした場合について説明する。すなわち、第一実施形態の射出成形品１は、複数個のレンズ２に対応する複数箇所の貫通孔４（アパーチャ）を有する開口板（アパーチャアレイ）である。 In the first embodiment, as an example, a case will be described in which the injection molded product 1 is a component that forms the above-described CISM. That is, the injection molded product 1 of the first embodiment is an aperture plate (aperture array) having a plurality of through holes 4 (apertures) corresponding to the plurality of lenses 2.

また、射出成形品１は、後述する射出成形用金型を用いて成形されており、その材料として、例えば、ゴムやエラストマー等、軟質の樹脂材料を用いている。ここで、「軟質の樹脂材料」とは、溶融している状態から硬化した状態へと変化した後に、後述する無理抜き工程において、破断等の損傷を生じることなく弾性変形して、後述する貫通孔形成用突出部から取り外すことが可能な樹脂材料である。また、「軟質の樹脂材料」とは、例えば、硬化した状態における曲げ弾性率が、１９００〜３６００［ＭＰａ］程度となる材料である。
なお、第一実施形態では、一例として、射出成形品１の材料である樹脂材料を、射出成形法で製造可能な、エラストマー樹脂とした場合を説明する。 The injection-molded product 1 is molded using an injection mold described later, and a soft resin material such as rubber or elastomer is used as the material thereof. Here, the “soft resin material” means that after changing from a molten state to a cured state, it is elastically deformed without causing damage such as breakage in a later-described forced removal process, and penetrates later described. It is a resin material that can be removed from the hole forming protrusion. The “soft resin material” is a material having a flexural modulus of about 1900 to 3600 [MPa] in a cured state, for example.
In the first embodiment, as an example, a case where the resin material that is the material of the injection molded product 1 is an elastomer resin that can be manufactured by an injection molding method will be described.

また、射出成形品１のうち、図１中に示す部分である、貫通孔４を有する部分の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、例えば、１．０［ｍｍ］以下に設定されている。なお、第一実施形態では、一例として、射出成形品１のうち貫通孔４を有する部分の厚さを、１．０［ｍｍ］に設定した場合を説明する。
貫通孔４の両端は、内径が異なる、二箇所の開口部６ａ，６ｂで形成されている。
二箇所の開口部６ａ，６ｂのうち一方の開口部６ａは、射出成形品１のうち、レンズ２と対向する側と反対の面に開口し、ＣＩＳＭの外部へ向けて開口している。なお、以降の説明では、開口部６ａを、「小径開口部６ａ」と記載する場合がある。 Moreover, the thickness (the length in the vertical direction in FIG. 1) of the portion having the through hole 4 which is the portion shown in FIG. 1 in the injection molded product 1 is, for example, 1.0 [mm] or less. Is set to In the first embodiment, as an example, the case where the thickness of the portion having the through hole 4 in the injection molded product 1 is set to 1.0 [mm] will be described.
Both ends of the through hole 4 are formed by two openings 6a and 6b having different inner diameters.
Of the two openings 6a and 6b, one of the openings 6a opens on the surface of the injection molded product 1 opposite to the side facing the lens 2 and opens toward the outside of the CISM. In the following description, the opening 6a may be described as “small-diameter opening 6a”.

一方、二箇所の開口部６ａ，６ｂのうち他方の開口部６ｂは、射出成形品１のうち、レンズ２と対向する側の面に開口している。なお、以降の説明では、開口部６ｂを、「大径開口部６ｂ」と記載する場合がある。
小径開口部６ａの内径Ｉｄ１は、大径開口部６ｂの内径Ｉｄ２未満である。また、小径開口部６ａの内径Ｉｄ１は、レンズ２の絞りを設定した値とするための内径に設定されており、例えば、０．５〜１．０［ｍｍ］程度に設定されている。
なお、第一実施形態では、一例として、小径開口部６ａを、内径が０．５［ｍｍ］程度の円形に形成した場合を説明する。これに伴い、第一実施形態では、一例として、大径開口部６ｂを、内径が１．０［ｍｍ］程度の円形に形成した場合を説明する。 On the other hand, the other opening 6b of the two openings 6a and 6b is opened on the surface of the injection molded product 1 on the side facing the lens 2. In the following description, the opening 6b may be described as a “large-diameter opening 6b”.
The inner diameter Id1 of the small diameter opening 6a is less than the inner diameter Id2 of the large diameter opening 6b. The inner diameter Id1 of the small-diameter opening 6a is set to an inner diameter for setting the diaphragm of the lens 2 to a set value, for example, about 0.5 to 1.0 [mm].
In the first embodiment, as an example, a case where the small-diameter opening 6a is formed in a circular shape with an inner diameter of about 0.5 [mm] will be described. Accordingly, in the first embodiment, as an example, a case where the large-diameter opening 6b is formed in a circular shape having an inner diameter of about 1.0 [mm] will be described.

また、第一実施形態では、一例として、小径開口部６ａの中心と大径開口部６ｂの中心が、射出成形品１の板厚方向から見て重なっている場合について説明する。
以上により、第一実施形態では、貫通孔４の、射出成形品１の板厚方向と直交する方向（図１中では、紙面と直交する方向）から見た形状が、上底の長さ（先端側の外径）よりも下底の長さ（基端側の外径）が短く、上底と下底とを結ぶ二本の直線が対称な斜辺を形成する台形となっている。すなわち、第一実施形態では、貫通孔４が、貫通孔４の、射出成形品１の板厚方向と直交する方向から見て、貫通孔４の内径面を形成する二本の直線が、共に、単一及び同一のテーパーを有している。 Moreover, in 1st embodiment, the case where the center of the small diameter opening part 6a and the center of the large diameter opening part 6b have overlapped seeing from the plate | board thickness direction of the injection molded product 1 is demonstrated as an example.
As described above, in the first embodiment, the shape of the through hole 4 viewed from the direction orthogonal to the plate thickness direction of the injection molded product 1 (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1) is the length of the upper base ( The length of the lower base (outer diameter on the base end side) is shorter than the outer diameter on the distal end side, and two straight lines connecting the upper base and the lower base form a trapezoid that is symmetrical. That is, in the first embodiment, the two straight lines that form the inner diameter surface of the through-hole 4 when the through-hole 4 is viewed from the direction perpendicular to the plate thickness direction of the injection-molded product 1 are both , With single and identical taper.

ここで、貫通孔４の内径面を形成する直線の傾斜（テーパー）は、例えば、レンズ２の絞りが設計した値となるように設定されている。なお、第一実施形態では、一例として、貫通孔４の内径面を形成する直線の傾斜を、０°以上１０°以下の範囲内とした場合を説明する。
なお、図１中に示すレンズ２は、レンズアレイ８を構成する複数のレンズの一つであり、その一部が、貫通孔４内に配置されている。また、レンズアレイ８は、複数のレンズ２をアレイ状に配列（第一実施形態では、複数のレンズ２を直列に配列した状態）して形成されている。 Here, the inclination (taper) of the straight line that forms the inner diameter surface of the through-hole 4 is set so that, for example, the aperture of the lens 2 is a designed value. In the first embodiment, as an example, a case where the inclination of a straight line forming the inner diameter surface of the through hole 4 is set in a range of 0 ° to 10 ° will be described.
The lens 2 shown in FIG. 1 is one of a plurality of lenses constituting the lens array 8, and a part thereof is disposed in the through hole 4. The lens array 8 is formed by arranging a plurality of lenses 2 in an array (in the first embodiment, the plurality of lenses 2 are arranged in series).

（射出成形品１の製造装置）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、射出成形品１の製造装置について説明する。
射出成形品１（アパーチャアレイ）を製造する装置（射出成形品１の製造装置）としては、例えば、図２中に示すような射出成形用金型１０を用いる。なお、図２は、射出成形用金型１０の概略構成を示す断面図である。 (Production equipment for injection molded product 1)
Hereinafter, the manufacturing apparatus of the injection molded product 1 will be described with reference to FIG.
As an apparatus for manufacturing the injection molded product 1 (aperture array) (manufacturing apparatus for the injection molded product 1), for example, an injection mold 10 as shown in FIG. 2 is used. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the injection mold 10.

（射出成形用金型１０の構成）
以下、射出成形用金型１０の概略構成について説明する。
射出成形用金型１０は、第一金型１２と、第二金型１４を備えている。
第一金型１２と第二金型１４は、型閉じ及び型開きが可能な一組の金型であり、射出成形品１を製造する際には、型閉じ状態で内部に形成される成形空間内に、射出成形品１の材料である溶融樹脂を射出充填する。なお、図２中には、型開き状態の第一金型１２及び第二金型１４を示している。 (Configuration of injection mold 10)
Hereinafter, a schematic configuration of the injection mold 10 will be described.
The injection mold 10 includes a first mold 12 and a second mold 14.
The first mold 12 and the second mold 14 are a set of molds that can be closed and opened, and when the injection molded product 1 is manufactured, molding that is formed inside the mold in a closed state. The molten resin that is the material of the injection molded product 1 is injected and filled into the space. FIG. 2 shows the first mold 12 and the second mold 14 in the mold open state.

第一金型１２は、射出成形品１の板厚方向（図２中では、上下方向）へ移動可能な可動金型であり、平板部１６と、貫通孔形成用突出部１８を備えている。
平板部１６は、板状に形成されており、第二金型１４と対向する面が平坦面で形成されている。
貫通孔形成用突出部１８は、第二金型１４へ向けて突出する柱状に形成されており、平板部１６のうち、第二金型１４と対向する面上に設けられて、平板部１６と一体に形成されている。なお、第一実施形態では、一例として、貫通孔形成用突出部１８を、円柱状に形成した場合を説明する。 The first mold 12 is a movable mold that can move in the plate thickness direction (vertical direction in FIG. 2) of the injection-molded product 1, and includes a flat plate portion 16 and a through-hole forming protrusion 18. .
The flat plate portion 16 is formed in a plate shape, and the surface facing the second mold 14 is formed as a flat surface.
The through-hole forming protrusion 18 is formed in a column shape protruding toward the second mold 14, and is provided on the surface of the flat plate portion 16 that faces the second mold 14. And is integrally formed. In the first embodiment, as an example, a case where the through hole forming protrusion 18 is formed in a columnar shape will be described.

また、貫通孔形成用突出部１８の軸方向への長さ（図２中では、上下方向への長さ）は、第一金型１２及び第二金型１４を型閉じ状態とした場合に、成形空間内において、第二金型１４と貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａが接触する長さに設定されている。ここで、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａは、平坦面で形成されている。
また、貫通孔形成用突出部１８は、先端面１８ａの面積が、第一金型１２とつながる位置における貫通孔形成用突出部１８の断面積よりも大きくなるように形成されている。 Further, the length in the axial direction of the through-hole forming protrusion 18 (the length in the vertical direction in FIG. 2) is determined when the first mold 12 and the second mold 14 are in a closed state. In the molding space, the length is set such that the second mold 14 and the tip end surface 18a of the through hole forming protrusion 18 are in contact with each other. Here, the front end surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 is formed as a flat surface.
Further, the through hole forming protrusion 18 is formed such that the area of the front end surface 18 a is larger than the cross-sectional area of the through hole forming protrusion 18 at a position connected to the first mold 12 .

ここで、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａの面積は、大径開口部６ｂの内径Ｉｄ２に対応する値に設定されている。第一実施形態では、上述したように、大径開口部６ｂの内径Ｉｄ２を１．０［ｍｍ］程度としているため、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａの面積は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａにおける外径Ｏｄ１が１．０［ｍｍ］程度となる値に設定する。
貫通孔形成用突出部１８の基端部１８ｂは、平板部１６のうち第二金型１４と対向する面上に設けられている。 Here, the area of the front end surface 18a of the through hole forming protrusion 18 is set to a value corresponding to the inner diameter Id2 of the large diameter opening 6b. In the first embodiment, as described above, since the inner diameter Id2 of the large-diameter opening 6b is about 1.0 [mm], the area of the distal end surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 is the same as that for through-hole formation. The outer diameter Od1 at the distal end surface 18a of the protrusion 18 is set to a value that is about 1.0 [mm].
The base end portion 18 b of the through hole forming protrusion 18 is provided on the surface of the flat plate portion 16 that faces the second mold 14.

また、第二金型１４側から見た貫通孔形成用突出部１８の基端部１８ｂの断面積は、小径開口部６ａの内径Ｉｄ１に対応する値に設定されている。第一実施形態では、上述したように、小径開口部６ａの内径Ｉｄ１を０．５［ｍｍ］程度としているため、貫通孔形成用突出部１８の基端部１８ｂにおける断面積は、貫通孔形成用突出部１８の基端部１８ｂにおける外径Ｏｄ２が０．５［ｍｍ］程度となる値に設定する。 Further, the cross-sectional area of the base end portion 18b of the through hole forming protrusion 18 as viewed from the second mold 14 side is set to a value corresponding to the inner diameter Id1 of the small diameter opening 6a. In the first embodiment, as described above, since the inner diameter Id1 of the small-diameter opening 6a is about 0.5 [mm], the cross-sectional area at the base end portion 18b of the through-hole forming protrusion 18 is the through-hole formation. The outer diameter Od2 at the base end 18b of the projecting portion 18 is set to a value that is about 0.5 [mm].

また、第一実施形態では、上述したように、小径開口部６ａの中心と大径開口部６ｂの中心が、射出成形品１の板厚方向から見て重なっているため、貫通孔形成用突出部１８は、先端面１８ａの中心と基端部１８ｂにおける断面の中心とが、射出成形品１の板厚方向から見て重なっている。これに加え、貫通孔４の内径面を形成する二本の直線が、貫通孔４の、射出成形品１の板厚方向と直交する方向から見て、共に、単一及び同一のテーパーを有している。 In the first embodiment, as described above, the center of the small-diameter opening 6a and the center of the large-diameter opening 6b overlap each other when viewed from the plate thickness direction of the injection-molded product 1, and thus the through-hole forming protrusion. In the portion 18, the center of the distal end surface 18 a and the center of the cross section of the base end portion 18 b overlap each other when viewed from the thickness direction of the injection molded product 1. In addition to this, the two straight lines forming the inner diameter surface of the through hole 4 have a single and the same taper as seen from the direction perpendicular to the plate thickness direction of the injection molded product 1 of the through hole 4. doing.

以上により、第一実施形態では、貫通孔形成用突出部１８が、貫通孔形成用突出部１８の径方向（射出成形品１の板厚方向と直交する方向。図２中では、紙面と直交する方向）から見た形状が、上底の長さ（先端側の外径）よりも下底の長さ（基端側の外径）が短く、上底と下底とを結ぶ二本の直線が対称な斜辺を形成する台形となるように形成されている。すなわち、第一実施形態では、貫通孔形成用突出部１８の外径面が、貫通孔形成用突出部１８の径方向から見て、二本の直線で形成されており、これら二本の直線が、共に、貫通孔４の内径面に対応する単一及び同一のテーパーを有している。 As described above, in the first embodiment, the through-hole forming protrusion 18 has a radial direction of the through-hole forming protrusion 18 (a direction orthogonal to the plate thickness direction of the injection molded product 1. In FIG. 2, orthogonal to the paper surface. The shape seen from the direction of the bottom) is shorter than the length of the upper base (outer diameter on the tip side) and the length of the lower base (outer diameter on the base end side), and the two that connect the upper base and the lower base The straight line is formed to be a trapezoid forming a symmetrical hypotenuse. That is, in the first embodiment, the outer diameter surface of the through-hole forming protrusion 18 is formed by two straight lines when viewed from the radial direction of the through-hole forming protrusion 18. However, both have a single and the same taper corresponding to the inner diameter surface of the through-hole 4.

第二金型１４は、固定金型であり、溶融樹脂が通過可能な形状に形成された樹脂通路（図示せず）を備えている。なお、樹脂通路は、第一金型１２に設けてもよい。
また、第二金型１４の第一金型１２と対抗する面は、平坦面に形成されている。
さらに、第二金型１４のうち、第一金型１２及び第二金型１４を型閉じ状態とした場合に、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと接触する部分は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと同様、平坦面で形成されている。 The 2nd metal mold | die 14 is a fixed metal mold | die, and is provided with the resin channel | path (not shown) formed in the shape which a molten resin can pass through. The resin passage may be provided in the first mold 12.
Moreover, the surface which opposes the 1st metal mold | die 12 of the 2nd metal mold | die 14 is formed in the flat surface.
Further, in the second mold 14, when the first mold 12 and the second mold 14 are in the closed state, the portion that contacts the tip surface 18 a of the through hole forming protrusion 18 is formed as a through hole. Like the front end face 18a of the projecting portion 18, it is formed as a flat surface.

（射出成形品１の製造方法）
以下、図１及び図２を参照しつつ、図３を用いて、射出成形品１の製造方法について説明する。
射出成形品１の製造方法は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａを、型閉じ状態で第二金型１４と面接触させた状態で、成形空間内へ溶融樹脂を射出充填する樹脂射出工程を有している。
これに加え、射出成形品１の製造方法は、樹脂射出工程において成形空間内へ射出充填した溶融樹脂が硬化した後に、硬化した溶融樹脂を、型開き状態で先端面１８ａ側から無理抜きして、硬化した溶融樹脂を貫通孔形成用突出部１８から取り外す無理抜き工程を有している。 (Method for producing injection molded product 1)
Hereinafter, the manufacturing method of the injection molded product 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2 and FIG. 3.
The manufacturing method of the injection molded product 1 is a resin that injects and fills molten resin into the molding space with the tip surface 18a of the through hole forming projection 18 in surface contact with the second mold 14 in a closed state. It has an injection process.
In addition to this, the manufacturing method of the injection molded product 1 is forcibly removing the cured molten resin from the front end surface 18a side in the mold open state after the molten resin injected and filled into the molding space in the resin injection process is cured. The forcible removal step of removing the cured molten resin from the through-hole forming protrusion 18 is provided.

（樹脂射出工程）
以下、樹脂射出工程について説明する。
樹脂射出工程では、まず、型開き状態において、第一金型１２を移動させ、図３中に示すように、第一金型１２と第二金型１４とを接触させて第一金型１２及び第二金型１４を型閉じ状態とし、第一金型１２と第二金型１４との間に成形空間（キャビティ）２０を形成する。なお、図３は、樹脂射出工程における第一金型１２と第二金型１４の状態を示す断面図である。 (Resin injection process)
Hereinafter, the resin injection process will be described.
In the resin injection process, first, in the mold open state, the first mold 12 is moved, and the first mold 12 and the second mold 14 are brought into contact with each other as shown in FIG. Then, the second mold 14 is closed, and a molding space (cavity) 20 is formed between the first mold 12 and the second mold 14. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the state of the first mold 12 and the second mold 14 in the resin injection process.

このとき、第二金型１４のうち、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと対向する平坦面を、同じく平坦面で形成されている貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと面接触させる。
したがって、第一実施形態では、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に、第一金型１２と第二金型１４との分割線（パーティングライン）が形成されている。また、第一金型１２と第二金型１４との分割線は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと平行である。 At this time, in the second mold 14, the flat surface facing the front end surface 18 a of the through-hole forming protrusion 18 is the same as the front end surface 18 a of the through-hole forming protrusion 18 formed as a flat surface. Make contact.
Therefore, in the first embodiment, the first mold 12 and the second mold 14 are divided into portions where the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 and the second mold 14 face each other in the mold closed state. A line (parting line) is formed. The dividing line between the first mold 12 and the second mold 14 is parallel to the tip surface 18 a of the through hole forming protrusion 18.

そして、上記のように、第一金型１２と第二金型１４を型閉じ状態とし、第二金型１４と貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａとを面接触させた状態で、樹脂通路を介して、成形空間２０内へ溶融樹脂を射出充填して、樹脂射出工程を終了する。
ここで、第一実施形態では、溶融樹脂を、硬化した状態で、樹脂射出工程の後工程である無理抜き工程において、破断等の損傷を生じることなく弾性変形して、貫通孔形成用突出部１８から取り外すことが可能な軟質の樹脂材料を用いている。
すなわち、第一実施形態では、樹脂射出工程において、硬化した状態で貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側からの無理抜きが可能な曲げ弾性率を有する溶融樹脂を、成形空間２０内へ射出充填する。 Then, as described above, the first mold 12 and the second mold 14 are in a closed state, and the second mold 14 and the tip surface 18a of the through hole forming projection 18 are in surface contact with each other, The molten resin is injected and filled into the molding space 20 through the resin passage, and the resin injection process is completed.
Here, in the first embodiment, the molten resin is in a cured state, and is elastically deformed without causing damage such as breakage in a forced punching process that is a subsequent process of the resin injection process. The soft resin material which can be removed from 18 is used.
That is, in the first embodiment, in the resin injection process, molten resin having a bending elastic modulus that can be forcibly removed from the front end surface 18a side of the through-hole forming projection 18 in the cured state is introduced into the molding space 20. Fill with injection.

（無理抜き工程）
以下、無理抜き工程について説明する。
樹脂射出工程において成形空間２０内へ射出充填した溶融樹脂が硬化した後、第一金型１２を移動させて第二金型１４から離間させて、第一金型１２及び第二金型１４を型開き状態とする。
そして、成形空間２０内で硬化した溶融樹脂を、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側から無理抜きして、硬化した溶融樹脂から形成される射出成形品１を、貫通孔形成用突出部１８から取り外し、無理抜き工程の製造を終了する。なお、成形空間２０内で硬化した溶融樹脂の、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側からの無理抜きは、例えば、第一金型１２の構成を、第二金型１４側へ突出して成形空間２０内へ移動可能なエジェクターピンを備える構成とし、このエジェクターピンを駆動させることにより行う。 (Unreasonable process)
Hereinafter, the unreasonable process will be described.
After the molten resin injected and filled into the molding space 20 in the resin injection process is cured, the first mold 12 is moved away from the second mold 14, and the first mold 12 and the second mold 14 are moved. The mold is open.
Then, the molten resin cured in the molding space 20 is forcibly removed from the front end surface 18a side of the through-hole forming protrusion 18 and the injection molded product 1 formed from the cured molten resin is replaced with the through-hole forming protrusion. It removes from the part 18, and manufacture of a forced removal process is complete | finished. Forcibly removing the molten resin cured in the molding space 20 from the front end surface 18a side of the through-hole forming projection 18 projects, for example, the configuration of the first mold 12 to the second mold 14 side. The ejector pin is movable into the molding space 20 and is driven by driving the ejector pin.

このとき、樹脂射出工程において成形空間２０内へ射出充填した溶融樹脂は、硬化した状態で貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側からの無理抜きが可能な曲げ弾性率を有している。
このため、成形空間２０内で硬化した溶融樹脂を、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側から無理抜きしても、硬化した溶融樹脂から形成される射出成形品１に生じる損傷を低減可能な状態で、設計した形状の貫通孔４を有する射出成形品１が形成される。 At this time, the molten resin injected and filled into the molding space 20 in the resin injection process has a bending elastic modulus that can be forcibly removed from the end face 18a side of the through hole forming projection 18 in a cured state. .
For this reason, even if the molten resin hardened in the molding space 20 is forcibly removed from the front end face 18a side of the through-hole forming protrusion 18, damage caused to the injection molded product 1 formed from the hardened molten resin is reduced. In a possible state, the injection-molded product 1 having the designed through-hole 4 is formed.

（射出成形用金型１０が欠損している場合）
以下、図１から図３を参照しつつ、図４を用いて、射出成形用金型１０が欠損している状態で、上述した製造方法により形成した射出成形品１について説明する。
射出成形用金型１０の継続的な使用等により、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａや、第二金型１４のうち貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａに磨耗等が生じて、この磨耗した部分が欠損すると、型閉じ状態において、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に隙間が形成される。なお、以下の説明は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａのうち、貫通孔形成用突出部１８の外径面の一部と連続する部分に磨耗が生じ、この磨耗部分が欠損した場合を前提として記載する。 (When the injection mold 10 is missing)
Hereinafter, the injection molded product 1 formed by the manufacturing method described above in a state where the injection mold 10 is missing will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG.
Due to continuous use of the injection mold 10, wear or the like occurs on the tip surface 18 a of the through hole forming protrusion 18 and the tip surface 18 a of the through hole forming protrusion 18 in the second mold 14. When the worn part is lost, a gap is formed in the part where the tip surface 18a of the through hole forming projection 18 and the second mold 14 face each other in the mold closed state. In the following description, the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 is worn out at a portion continuous with a part of the outer diameter surface of the through-hole forming protrusion 18, and the worn portion is lost. Describe the case.

型閉じ状態において、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に隙間が形成された状態で、上述した樹脂射出工程を行うと、成形空間２０内と、上記の隙間内へ、溶融樹脂が射出充填される。
ここで、第一実施形態では、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に、第一金型１２と第二金型１４との分割線が形成されており、この分割線は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと平行である。 When the resin injection process described above is performed in a state where a gap is formed in a portion where the tip surface 18a of the through hole forming projection 18 and the second mold 14 face each other in the mold closed state, The molten resin is injected and filled into the gap.
Here, in the first embodiment, the first mold 12 and the second mold 14 are disposed on a portion where the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 and the second mold 14 face each other in the mold closed state. A dividing line is formed, and this dividing line is parallel to the front end face 18a of the through-hole forming protrusion 18.

このため、成形空間２０内及び上記の隙間内へ射出充填された溶融樹脂が硬化し、上述した無理抜き工程を行って、硬化した溶融樹脂を貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側から無理抜きして、貫通孔形成用突出部１８から取り外した射出成形品１には、図４中に示すように、貫通孔４のうち、大径開口部６ｂから貫通孔４の中心側へ向けて、貫通孔４の径方向へ延在する形状のバリ２２が形成されることとなる。なお、図４は、欠損している射出成形用金型１０を用いて形成した射出成形品１の一部を板厚方向に切った断面図である。また、図４中に示す射出成形品１の部分は、図１中に示した射出成形品１の部分に対応しており、図２及び図３中に示した射出成形用金型１０から取り出した後に、上下方向へ逆転させた状態を示している。 For this reason, the molten resin injected and filled into the molding space 20 and the above gap is cured, and the above-described forced removal process is performed to remove the cured molten resin from the front end surface 18a side of the through hole forming projection 18. As shown in FIG. 4, the injection-molded product 1 that has been forcibly removed and removed from the through-hole forming protrusion 18 is directed toward the center of the through-hole 4 from the large-diameter opening 6 b in the through-hole 4. Thus, a burr 22 having a shape extending in the radial direction of the through hole 4 is formed. FIG. 4 is a cross-sectional view of a part of the injection molded product 1 formed using the missing injection mold 10 in the plate thickness direction. The portion of the injection molded product 1 shown in FIG. 4 corresponds to the portion of the injection molded product 1 shown in FIG. 1, and is taken out from the injection mold 10 shown in FIGS. After that, it shows a state where it is reversed in the vertical direction.

ここで、射出成形用金型１０を用いて射出成形品１を製造する、射出成形品１の製造ラインでは、例えば、製造後の射出成形品１に対する検査（各種センサー等を用いた形状の検査）により、バリ２２が形成されている射出成形品１が発見された場合には、例えば、製造ラインの稼動を停止して、射出成形用金型１０の状態（形状）を点検する。
この場合、射出成形品１に形成されているバリ２２の形状寸法が、レンズ２の絞りが設計した値となる程度の許容可能な形状寸法であれば、バリ２２が形成されている射出成形品１であっても、破棄することなく使用可能であるため、射出成形品１の製造に関して、コストの増加及び歩留りの低下を抑制することが可能となる。 Here, in the production line of the injection molded product 1 in which the injection molded product 1 is manufactured using the injection molding die 10, for example, the inspection of the injection molded product 1 after manufacture (inspection of shape using various sensors or the like) ), When the injection molded product 1 in which the burr 22 is formed is found, for example, the operation of the production line is stopped and the state (shape) of the injection molding die 10 is inspected.
In this case, if the shape dimension of the burr 22 formed on the injection-molded product 1 is an allowable shape dimension to the extent that the aperture of the lens 2 is designed, the injection-molded product on which the burr 22 is formed. Even if it is 1, it can be used without being discarded, so that it is possible to suppress an increase in cost and a decrease in yield in the manufacture of the injection molded product 1.

（動作）
次に、図１から図４を参照して、射出成形品１の動作を説明する。
上述したように、第一実施形態の射出成形品１は、スキャナーに用いられるＣＩＳＭを形成する部品であり、複数個のレンズ２に対応する複数箇所の貫通孔４を有する開口板である。
したがって、スキャナーの使用時、すなわち、紙面に印刷された文字等を読み取る際に、ＣＩＳＭの外部からレンズ２へ入射する入射光は、小径開口部６ａから貫通孔４を通過して、レンズ２へ入射することとなる。 (Operation)
Next, the operation of the injection molded product 1 will be described with reference to FIGS.
As described above, the injection molded product 1 according to the first embodiment is a component that forms a CISM used in a scanner, and is an aperture plate having a plurality of through holes 4 corresponding to a plurality of lenses 2.
Accordingly, when the scanner is used, that is, when characters or the like printed on the paper surface are read, incident light that enters the lens 2 from the outside of the CISM passes through the through-hole 4 from the small-diameter opening 6a and enters the lens 2. It will be incident.

ここで、第一実施形態の射出成形用金型１０（射出成形品１の製造装置）では、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に、第一金型１２と第二金型１４との分割線が形成されている。すなわち、第一実施形態の射出成形用金型１０では、第一金型１２と第二金型１４との分割線が、貫通孔形成用突出部１８のうち、大径開口部６ｂに対応する部分に形成されている。 Here, in the injection mold 10 of the first embodiment (manufacturing apparatus for the injection molded product 1), the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 and the second mold 14 face each other in the mold closed state. A dividing line between the first mold 12 and the second mold 14 is formed in the portion. That is, in the injection mold 10 of the first embodiment, the dividing line between the first mold 12 and the second mold 14 corresponds to the large-diameter opening 6b in the through-hole forming protrusion 18. It is formed in the part.

このため、射出成形品１が、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に隙間が形成された状態の射出成形用金型１０で製造された場合であっても、射出成形品１に発生するバリ２２の形成箇所を、貫通孔４のうち、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと対応する部分である、大径開口部６ｂのみに規定することが可能となる。すなわち、第一実施形態では、射出成形品１の貫通孔４における、開口面積の大きい側の大径開口部６ｂに、バリ２２が形成されるようにすることが可能となる。 For this reason, the injection-molded product 1 is the injection-molding mold 10 in a state in which a gap is formed at a portion where the tip surface 18a of the through-hole forming projection 18 and the second mold 14 face each other in the mold-closed state. Even if it is manufactured, a large-diameter opening that is a portion corresponding to the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 in the through-hole 4 is formed in the burr 22 formed in the injection molded product 1 It becomes possible to prescribe | regulate only to the part 6b. That is, in the first embodiment, the burrs 22 can be formed in the large-diameter opening 6b on the side having a large opening area in the through hole 4 of the injection molded product 1.

したがって、第一実施形態では、貫通孔４のうち、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと対応する部分以外、特に、大径開口部６ｂよりも開口面積の小さい小径開口部６ａに、バリが形成されることが防止されているため、ＣＩＳＭの外部からレンズ２へ入射する入射光の光路を妨げる要因の発生を抑制することが可能となる。
以上により、第一実施形態では、射出成形品１が、型閉じ状態において貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４とが対向する部分に隙間が形成された状態の射出成形用金型１０で製造された場合であっても、ＣＩＳＭの外部からレンズ２へ入射する入射光の量（入射光量）が低下することを抑制可能となる。 Therefore, in the first embodiment, other than the portion corresponding to the distal end surface 18a of the through hole forming protrusion 18 in the through hole 4, in particular, the small diameter opening 6a having a smaller opening area than the large diameter opening 6b, Since the formation of burrs is prevented, it is possible to suppress the occurrence of factors that obstruct the optical path of incident light that enters the lens 2 from the outside of the CISM.
As described above, in the first embodiment, the injection-molded product 1 is an injection in a state where a gap is formed in a portion where the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18 and the second mold 14 face each other when the mold is closed. Even when manufactured by the molding die 10, it is possible to suppress a decrease in the amount of incident light (incident light amount) incident on the lens 2 from the outside of the CISM.

また、第一実施形態では、樹脂射出工程において成形空間２０内へ射出充填する溶融樹脂を、硬化した状態で貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側からの無理抜きが可能な曲げ弾性率を有する溶融樹脂としている。
このため、射出成形品１を製造する際に、無理抜き工程において、成形空間２０内で硬化した溶融樹脂を、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側から無理抜きしても、硬化した溶融樹脂から形成される射出成形品１に生じる損傷を低減可能な状態で、レンズ２の絞りを設計した値とするための、設計した形状の貫通孔４を有する射出成形品１を形成することが可能となる。 Moreover, in the first embodiment, the bending elastic modulus that allows the molten resin to be injected and filled into the molding space 20 in the resin injection process to be forcibly removed from the front end surface 18a side of the through hole forming projection 18 in a cured state. A molten resin having
For this reason, when manufacturing the injection-molded product 1, the cured resin cured in the molding space 20 is hardened even if it is forcibly removed from the front end surface 18 a side of the through-hole forming protrusion 18 in the forced removal step. Forming the injection-molded product 1 having the designed through-hole 4 for setting the aperture of the lens 2 to a designed value in a state where damage caused to the injection-molded product 1 formed from a molten resin can be reduced. Is possible.

（第一実施形態の射出成形用金型１０及び射出成形品１と、第一実施形態と構成の異なる射出成形用金型及び射出成形品との比較）
ここで、図１から図４を参照しつつ、図５から図８を用いて、第一実施形態の射出成形用金型１０と分割線の異なる射出成形用金型と、この射出成形用金型を用いて製造した射出成形品とを、二つ例示して、第一実施形態の射出成形用金型１０及び射出成形品１と比較する。 (Comparison of the injection mold 10 and the injection molded product 1 of the first embodiment and the injection mold and injection molded product having different configurations from the first embodiment)
Here, referring to FIGS. 1 to 4, and FIGS. 5 to 8, an injection mold having a dividing line different from that of the injection mold 10 of the first embodiment, and the injection mold Two injection molded products manufactured using the mold are illustrated and compared with the injection mold 10 and the injection molded product 1 of the first embodiment.

Ｉ．第一の比較対象
比較対象とする第一の射出成形用金型としては、例えば、図５中に示すように、貫通孔形成用突出部１８の構成が、先端面１８ａの面積が、第二金型１４とつながる位置における貫通孔形成用突出部１８の断面積未満となるように形成されている射出成形用金型１０ａを例示する。なお、図５は、第一の比較対象とする射出成形用金型１０ａの概略構成を示す断面図である。また、図５中では、第一実施形態の射出成形用金型１０と同様の構成に、同一の符号を付して示している。 I. First Comparison Object As a first injection mold for comparison, for example, as shown in FIG. 5, the structure of the through-hole forming protrusion 18 has a second end surface 18 a area. The injection mold 10a formed so that it may become less than the cross-sectional area of the protrusion part 18 for through-hole formation in the position connected with the metal mold | die 14 is illustrated. In addition, FIG. 5 is sectional drawing which shows schematic structure of the metal mold | die 10a for injection molding used as the 1st comparison object. Moreover, in FIG. 5, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the structure similar to the injection mold 10 of 1st embodiment.

この射出成形用金型１０ａでは、第一実施形態の射出成形用金型１０と異なり、第一金型１２と第二金型１４との分割線が、貫通孔形成用突出部１８のうち、小径開口部６ａに対応する部分に形成されている。
このため、射出成形用金型１０ａの状態が、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと第二金型１４との接触部分に隙間が形成された状態である場合、例えば、図６中に示すように、射出成形用金型１０ａを用いて製造した射出成形品１ａは、射出成形品１ａに発生するバリ２２ａの形成箇所が、小径開口部６ａとなる。なお、図６は、欠損している射出成形用金型１０ａを用いて形成した射出成形品１ａの一部を板厚方向に切った断面図である。また、図６中に示す射出成形品１ａの部分は、図１中に示した射出成形品１の部分に対応しているため、図６中では、第一実施形態の射出成形品１と同様の構成に、同一の符号を付して示している。 In this injection mold 10a, unlike the injection mold 10 of the first embodiment, the dividing line between the first mold 12 and the second mold 14 is the protrusion 18 for forming the through hole. It is formed in a portion corresponding to the small diameter opening 6a.
For this reason, when the state of the injection mold 10a is a state in which a gap is formed at the contact portion between the tip surface 18a of the through hole forming projection 18 and the second mold 14, for example, in FIG. As shown in FIG. 4, in the injection molded product 1a manufactured using the injection mold 10a, the burr 22a formed in the injection molded product 1a is the small diameter opening 6a. FIG. 6 is a cross-sectional view of a part of an injection molded product 1a formed using the missing injection mold 10a in the plate thickness direction. Moreover, since the part of the injection molded product 1a shown in FIG. 6 respond | corresponds to the part of the injection molded product 1 shown in FIG. 1, in FIG. 6, it is the same as the injection molded product 1 of 1st embodiment. The same reference numerals are given to the configurations of

ＩＩ．第二の比較対象
比較対象とする第二の射出成形用金型としては、例えば、図７中に示すように、貫通孔形成用突出部１８の構成が、先端面１８ａの面積が、第二金型１４とつながる位置における貫通孔形成用突出部１８の断面積未満となるように形成されている射出成形用金型１０ｂを例示する。なお、図７は、第二の比較対象とする射出成形用金型１０ｂの概略構成を示す断面図である。また、図７中では、第一実施形態の射出成形用金型１０と同様の構成に、同一の符号を付して示している。 II. Second Comparative Object As a second injection molding die to be compared, for example, as shown in FIG. 7, the configuration of the through-hole forming protrusion 18 has a second end surface 18a with a second area. An example of the injection mold 10b formed so as to be less than the cross-sectional area of the through-hole forming protrusion 18 at a position connected to the mold 14 is illustrated. In addition, FIG. 7 is sectional drawing which shows schematic structure of the injection die 10b used as the 2nd comparison object. Moreover, in FIG. 7, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the structure similar to the injection mold 10 of 1st embodiment.

ここで、射出成形用金型１０ｂでは、貫通孔形成用突出部１８が、台形断面部２４と、方形断面部２６から形成されている。なお、台形断面部２４及び方形断面部２６は、平板部１６と一体に形成されている。
台形断面部２４は、貫通孔形成用突出部１８の径方向（射出成形品１の板厚方向と直交する方向。図７中では、紙面と直交する方向）から見た断面の形状が、上底の長さよりも下底の長さが短く、上底と下底とを結ぶ二本の直線が対称な斜辺を形成する台形となっている。 Here, in the injection mold 10 b, the through-hole forming protrusion 18 is formed of a trapezoidal cross section 24 and a square cross section 26. The trapezoidal cross section 24 and the square cross section 26 are formed integrally with the flat plate portion 16.
The trapezoidal cross-sectional portion 24 has a cross-sectional shape as viewed from the radial direction of the through-hole forming protrusion 18 (a direction orthogonal to the plate thickness direction of the injection molded product 1; a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 7). The length of the lower base is shorter than the length of the bottom, and two straight lines connecting the upper base and the lower base form a trapezoid that forms a symmetrical hypotenuse.

方形断面部２６は、貫通孔形成用突出部１８の径方向から見た断面の形状が、上底と下底の長さが等しく、上底と下底とを結ぶ二本の直線が同一の長さで平行をなしている方形となっている。
これに加え、方形断面部２６は、型閉じ状態において、第二金型１４に設けられた方形断面部配置孔２８内に挿入される。なお、方形断面部配置孔２８は、方形断面部２６と嵌合する形状に形成されており、断面が円形の凹部である。すなわち、方形断面部配置孔２８の内径は、方形断面部２６の外径と等しい。 The square cross-sectional portion 26 has a cross-sectional shape viewed from the radial direction of the through-hole forming protrusion 18 so that the lengths of the upper base and the lower base are equal, and two straight lines connecting the upper base and the lower base are the same. It is a square that is parallel in length.
In addition to this, the square cross section 26 is inserted into the square cross section arrangement hole 28 provided in the second mold 14 in the mold closed state. In addition, the square cross-section part arrangement | positioning hole 28 is formed in the shape fitted to the square cross-section part 26, and is a recessed part with a circular cross section. That is, the inner diameter of the square cross-section portion arrangement hole 28 is equal to the outer diameter of the square cross-section portion 26.

ここで、方形断面部２６が方形断面部配置孔２８内に挿入された状態では、台形断面部２４のみが、成形空間２０内において、貫通孔４に対応する部分を形成する。
この射出成形用金型１０ｂでは、第一実施形態の射出成形用金型１０と異なり、第一金型１２と第二金型１４との分割線が、貫通孔形成用突出部１８のうち、小径開口部６ａに対応する部分に形成されているとともに、この分割線は、貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａと垂直をなす状態で、方形断面部配置孔２８内に形成されている。 Here, in a state where the square cross section 26 is inserted into the square cross section arrangement hole 28, only the trapezoid cross section 24 forms a portion corresponding to the through hole 4 in the molding space 20.
In this injection mold 10b, unlike the injection mold 10 of the first embodiment, the dividing line between the first mold 12 and the second mold 14 is the protrusion 18 for forming the through hole. It is formed in a portion corresponding to the small-diameter opening 6a, and the dividing line is formed in the rectangular cross-section disposition hole 28 in a state perpendicular to the tip surface 18a of the through-hole forming protrusion 18. .

このため、射出成形用金型１０ｂの状態が、第一金型１２と第二金型１４との接触部分、具体的には、方形断面部２６の外径面と方形断面部配置孔２８の内径面に隙間が形成された状態である場合、例えば、図８中に示すように、射出成形用金型１０ｂを用いて製造した射出成形品１ｂは、射出成形品１ｂに発生するバリ２２ｂの形成箇所が、小径開口部６ａとなる。これに加え、バリ２２ｂの形状が、ＣＩＳＭの外部へ向けて延在する形状となる。なお、図８は、欠損している射出成形用金型１０ｂを用いて形成した射出成形品１ｂの一部を板厚方向に切った断面図である。また、図８中に示す射出成形品１ｂの部分は、図１中に示した射出成形品１の部分に対応しているため、図８中では、第一実施形態の射出成形品１と同様の構成に、同一の符号を付して示している。 For this reason, the state of the injection mold 10b is the contact portion between the first mold 12 and the second mold 14, specifically, the outer diameter surface of the rectangular cross section 26 and the rectangular cross section arrangement hole 28. When a gap is formed on the inner diameter surface, for example, as shown in FIG. 8, an injection molded product 1b manufactured using an injection mold 10b is a burr 22b generated in the injection molded product 1b. A formation location becomes the small diameter opening 6a. In addition, the shape of the burr 22b is a shape extending toward the outside of the CISM. FIG. 8 is a cross-sectional view in which a part of an injection molded product 1b formed using the missing injection mold 10b is cut in the plate thickness direction. Further, since the portion of the injection molded product 1b shown in FIG. 8 corresponds to the portion of the injection molded product 1 shown in FIG. 1, it is the same as the injection molded product 1 of the first embodiment in FIG. The same reference numerals are given to the configurations of

ＩＩＩ．比較結果
上述したように、第一実施形態の射出成形用金型１０及び射出成形品１は、第一及び第二の比較対象と比較して、射出成形品１の貫通孔４における、開口面積の大きい側の大径開口部６ｂに、バリ２２が形成されるようにすることが可能であり、小径開口部６ａにバリが形成されることを防止可能であるため、ＣＩＳＭの外部からレンズ２へ入射する入射光の光路を妨げる要因の発生を抑制することが可能となる。 III. Comparison Result As described above, the injection mold 10 and the injection molded product 1 of the first embodiment have an opening area in the through hole 4 of the injection molded product 1 as compared with the first and second comparison objects. Since the burr 22 can be formed in the large-diameter opening 6b on the large-diameter side and it is possible to prevent the burr from being formed in the small-diameter opening 6a, the lens 2 is provided from the outside of the CISM. It is possible to suppress the occurrence of a factor that obstructs the optical path of incident light incident on the light.

（変形例）
第一実施形態においては、貫通孔形成用突出部１８の構成を、貫通孔形成用突出部１８の径方向から見た形状が、台形となる構成としたが、貫通孔形成用突出部１８の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、貫通孔形成用突出部１８の構成を、例えば、図９中に示すように、方形断面部２６と台形断面部２４から形成されている構成としてもよい。なお、図９は、第一実施形態の変形例を示す図である。 (Modification)
In the first embodiment, the configuration of the through-hole forming projection 18 is a trapezoidal shape when viewed from the radial direction of the through-hole forming projection 18. The configuration is not limited to this.
That is, the configuration of the through-hole forming protrusion 18 may be formed from a square cross section 26 and a trapezoidal cross section 24 as shown in FIG. 9, for example. FIG. 9 is a diagram showing a modification of the first embodiment.

ここで、方形断面部２６は、貫通孔形成用突出部１８の径方向（射出成形品１の板厚方向と直交する方向。図９中では、紙面と直交する方向）から見た形状が、上底と下底の長さ（基端部１８ｂの外径）が等しく、上底と下底とを結ぶ二本の直線が同一の長さで平行をなしている方形となっている。また、方形断面部２６は、平板部１６のうち、第二金型１４と対向する面上に設けられて、平板部１６と一体に形成されている。 Here, the square cross-sectional portion 26 has a shape viewed from the radial direction of the through-hole forming protrusion 18 (a direction orthogonal to the plate thickness direction of the injection-molded product 1. In FIG. 9, the shape orthogonal to the paper surface) The lengths of the upper base and the lower base (the outer diameter of the base end portion 18b) are equal, and two straight lines connecting the upper base and the lower base have the same length and are parallel to each other. Further, the square cross-sectional portion 26 is provided on the surface of the flat plate portion 16 that faces the second mold 14 and is formed integrally with the flat plate portion 16.

また、台形断面部２４は、貫通孔形成用突出部１８の径方向から見た形状が、上底の長さ（先端面１８ａの外径）よりも下底の長さが短く、上底と下底とを結ぶ二本の直線が同一の長さ及び傾斜である台形となっており、方形断面部２６の第二金型１４と対向する面上に設けられて、方形断面部２６と一体に形成されている。
すなわち、図９中に示す貫通孔形成用突出部１８は、貫通孔形成用突出部１８の外径面を形成する線が、傾斜（テーパー）を有する直線と、貫通孔形成用突出部１８の軸方向（図９中では、上下方向）と平行な直線とを連続させた屈曲線で形成されている。 In addition, the trapezoidal cross-sectional portion 24 has a shape in which the shape of the through hole forming projection 18 viewed from the radial direction is shorter than the length of the upper base (the outer diameter of the tip surface 18a), Two straight lines connecting the lower base are trapezoids having the same length and inclination, and are provided on a surface of the rectangular cross-section portion 26 facing the second mold 14 so as to be integrated with the square cross-section portion 26. Is formed.
That is, the through hole forming protrusion 18 shown in FIG. 9 has a straight line in which the outer diameter surface of the through hole forming protrusion 18 is inclined (tapered) and the through hole forming protrusion 18. It is formed by a bent line in which a straight line parallel to the axial direction (vertical direction in FIG. 9) is continuous.

このような構成の貫通孔形成用突出部１８を備える射出成形用金型１０を用いて形成した射出成形品１は、例えば、図１０中に示すように、貫通孔４の構成が、貫通孔４の内径面を形成する線が、貫通孔４の径方向（射出成形品１の板厚方向と直交する方向。図１０中では、紙面と直交する方向）から見て、傾斜（テーパー）を有する直線と、射出成形品１の板厚方向（図１０中では、上下方向）と平行な直線とを連続させた屈曲線で形成されることとなる。なお、図１０は、第一実施形態の変形例を示す図である。 For example, as shown in FIG. 10, the injection molded product 1 formed using the injection mold 10 having the through hole forming protrusion 18 having such a configuration has a through hole 4 having a through hole. 4, the line forming the inner diameter surface of the through hole 4 is inclined (tapered) when viewed from the radial direction of the through-hole 4 (the direction orthogonal to the plate thickness direction of the injection molded product 1, the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 10). It forms with the bending line which continued the straight line which has, and the straight line parallel to the plate | board thickness direction (up-down direction in FIG. 10) of the injection molded product 1. FIG. In addition, FIG. 10 is a figure which shows the modification of 1st embodiment.

また、第一実施形態においては、貫通孔４の構成を、貫通孔４の内径面を形成する二本の直線が、貫通孔４の径方向から見て、共に、単一及び同一のテーパーを有している構成とした。これに伴い、貫通孔形成用突出部１８の構成を、貫通孔形成用突出部１８の外径面を形成する二本の直線が、貫通孔形成用突出部１８の径方向から見て、互いに同一の長さ及び傾斜となっており、貫通孔４の内径面に対応する単一及び同一のテーパーを有している構成とした。しかしながら、貫通孔４及び貫通孔形成用突出部１８の構成は、これらに限定するものではない。 In the first embodiment, the configuration of the through hole 4 is such that the two straight lines forming the inner diameter surface of the through hole 4 have a single and the same taper when viewed from the radial direction of the through hole 4. It was set as the structure which has. Accordingly, the configuration of the through hole forming projection 18 is such that the two straight lines forming the outer diameter surface of the through hole forming projection 18 are viewed from the radial direction of the through hole forming projection 18. The same length and inclination are used, and the single and the same taper corresponding to the inner diameter surface of the through hole 4 are provided. However, the configurations of the through hole 4 and the through hole forming protrusion 18 are not limited to these.

すなわち、貫通孔形成用突出部１８の構成を、例えば、図１１中に示すように、貫通孔形成用突出部１８の外径面が、傾斜（テーパー）の異なる直線を連続させた屈曲線（二段テーパー）で形成されている構成とすることにより、貫通孔形成用突出部１８の外径面を形成する線が、貫通孔形成用突出部１８の径方向（射出成形品１の板厚方向と直交する方向。図１１中では、紙面と直交する方向）から見て、二種類のテーパーを有している構成としてもよい。なお、図１１は、第一実施形態の変形例を示す図である。 That is, for example, as shown in FIG. 11, the outer diameter surface of the through-hole forming protrusion 18 is a bent line in which straight lines with different inclinations (taperes) are connected. By adopting a configuration formed with a two-stage taper, the line forming the outer diameter surface of the through hole forming projection 18 is in the radial direction of the through hole forming projection 18 (the plate thickness of the injection molded product 1). A direction perpendicular to the direction (in FIG. 11, a direction perpendicular to the paper surface) may have two types of taper. In addition, FIG. 11 is a figure which shows the modification of 1st embodiment.

また、第一実施形態においては、貫通孔形成用突出部１８を、円柱状に形成したが、これに限定するものではなく、貫通孔形成用突出部１８を、第二金型１４側から見た断面形状が多角形である角柱状に形成してもよい。
また、第一実施形態においては、射出成形品１を、複数個のレンズ２に対応する複数箇所の貫通孔４を有する開口板としたが、射出成形品１は、これに限定するものではなく、例えば、インク等の流体を通過させる貫通孔を有するノズル等に適用してもよい。 In the first embodiment, the through hole forming protrusion 18 is formed in a cylindrical shape, but the present invention is not limited to this, and the through hole forming protrusion 18 is viewed from the second mold 14 side. The cross-sectional shape may be a polygonal prism.
In the first embodiment, the injection molded product 1 is an aperture plate having a plurality of through holes 4 corresponding to the plurality of lenses 2. However, the injection molded product 1 is not limited to this. For example, you may apply to the nozzle etc. which have a through-hole which allows fluids, such as ink, to pass through.

また、第一実施形態においては、樹脂射出工程において成形空間２０内へ射出充填する溶融樹脂を、硬化した状態で貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａ側からの無理抜きが可能な曲げ弾性率を有する溶融樹脂としたが、これに限定するものではない。すなわち、樹脂射出工程において成形空間２０内へ射出充填する溶融樹脂を、上記の曲げ弾性率を有していない溶融樹脂としてもよい。この場合、例えば、貫通孔形成用突出部１８の外径面を形成する直線が有するテーパーを、０°以上５°以下の範囲内程度とする。 Further, in the first embodiment, the bending resin that can be forcibly removed from the front end surface 18a side of the through hole forming projection 18 in a cured state of the molten resin injected and filled into the molding space 20 in the resin injection step. However, the present invention is not limited to this. That is, the molten resin injected and filled into the molding space 20 in the resin injection process may be a molten resin having no bending elastic modulus. In this case, for example, the taper of the straight line that forms the outer diameter surface of the through-hole forming protrusion 18 is set within a range of 0 ° to 5 °.

１射出成形品、１ａ第一の比較対象とする射出成形用金型１０ａを用いて製造した射出成形品、１ｂ第二の比較対象とする射出成形用金型１０ｂを用いて製造した射出成形品、２レンズ、４貫通孔、６ａ開口部（小径開口部）、６ｂ開口部（大径開口部）、８レンズアレイ、１０射出成形用金型、１０ａ第一の比較対象とする射出成形用金型、１０ｂ第二の比較対象とする射出成形用金型、１２第一金型、１４第二金型、１６平板部、１８貫通孔形成用突出部、１８ａ先端面、１８ｂ基端部、２０成形空間、２２バリ、２２ａ射出成形品１ａに発生するバリ、２２ｂ射出成形品１ｂに発生するバリ、２４台形断面部、２６方形断面部、２８方形断面部配置孔、Ｉｄ１開口部（小径開口部）６ａの内径、Ｉｄ２開口部（大径開口部）６ｂの内径、Ｏｄ１貫通孔形成用突出部１８の先端面１８ａにおける外径、Ｏｄ２貫通孔形成用突出部１８の基端部１８ｂにおける外径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molded product, 1a Injection molded product manufactured using the injection mold 10a used as the first comparison object, 1b Injection molded product manufactured using the injection mold 10b used as the second comparison target 2 Lens, 4 Through-hole, 6a Opening (small diameter opening), 6b Opening (large diameter opening), 8 Lens array, 10 Injection mold, 10a First injection mold for comparison Mold, 10b Injection mold as second comparison target, 12 First mold, 14 Second mold, 16 Flat plate portion, 18 Through hole forming protrusion, 18a Tip surface, 18b Base end portion, 20 Molding space, 22 burr, 22a burr generated in injection molded product 1a, 22b burr generated in injection molded product 1b, 24 trapezoidal cross section, 26 square cross section, 28 square cross section arrangement hole, Id1 opening (small diameter opening) ) Inner diameter of 6a, I The inner diameter of the second opening (large-diameter opening) 6b, the outer diameter of the distal end surface 18a of Od1 through hole forming projections 18, the outer diameter at the proximal end 18b of the Od2 through hole forming projections 18

Claims

A set of molds that can be switched between a mold-closed state and a mold-opened state and in which a molding space into which molten resin is injected and filled in the mold-closed state is formed;
It said set of one mold of the mold, a plurality of through holes forming protruding part of the columnar other mold and the distal end surface in the mold closed state in surface contact,
The area of the front end surface of the through-hole-forming projection, the manufacturing apparatus of the aperture array being larger than the cross-sectional area of the through-hole forming protruding part at a position to connect with the mold of the hand.

Mold closing is capable of switching state and mold open state and and forming space for the mold closed state the molten resin is injected and filled is more formed on one of the mold of a pair of molds formed inside in a state in which the area of the tip surface is the contacting other mold and a surface in the mold closed state the front end face of the large columnar through hole forming protruding part than the cross-sectional area at the position to connect with hand mold, A resin injection step of injecting and filling the molten resin into the molding space;
After the molten resin injected and filled into the molding space in the resin injection process is cured, the cured molten resin is forcibly removed from the front end surface side in the mold open state, and the cured molten resin is passed through the penetration. A method of forcibly removing from the hole forming protrusion, and a method for manufacturing the aperture array .

3. The aperture array according to claim 2, wherein in the resin injection step, molten resin having a bending elastic modulus that can be forcibly removed from the tip surface side in a cured state is injected and filled into the molding space. Manufacturing method.