JP5760741B2

JP5760741B2 - Conveyor equipment

Info

Publication number: JP5760741B2
Application number: JP2011141298A
Authority: JP
Inventors: 悟飯塚; 圭太朗青野; 雅基斉藤; 宏樹松苗
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-06-27
Also published as: JP2013006675A

Description

本発明は、所定の熱量を持ったワークを搬送対象とするコンベヤ装置に関するものである。 The present invention relates to a conveyor device for conveying a workpiece having a predetermined amount of heat.

鍛造、熱処理あるいは焼結等の加熱雰囲気を伴う工業的分野において、ワークの持つ廃熱を利用した発電装置が試みられており、例えば特許文献１では工業炉での廃熱を利用した発電装置が提案されている。 In an industrial field involving a heating atmosphere such as forging, heat treatment, or sintering, a power generation device using waste heat of a work has been attempted. For example, Patent Document 1 discloses a power generation device using waste heat in an industrial furnace. Proposed.

特許文献１の図４には、ワークを搬送するための搬送コンベヤに沿って昇温室と加熱保持室および冷却室のそれぞれを直列に配置した連続炉において、各室の内壁面に水冷ジャケットとともに熱電モジュールを配置したものが開示されている。 In FIG. 4 of Patent Document 1, in a continuous furnace in which a temperature raising chamber, a heating holding chamber, and a cooling chamber are arranged in series along a conveying conveyor for conveying a workpiece, a thermoelectric device and a water cooling jacket are provided on the inner wall surface of each chamber. An arrangement of modules is disclosed.

特開２００２−１７１７７６号公報JP 2002-171776 A

コンベヤによって搬送されるワークの持つ熱量を効率良く回収することを主眼とした場合、熱電モジュールの受熱面をワークに対して可及的に近付けることが望ましい。しかしながら、生産現場で取り扱うワークは必ずしも一様ではなく、そのワークの形状や大きさがロット毎あるいは仕様毎に相違するのが一般的であるから、熱電モジュールの配置にあたっては、想定される最も大きなワークが搬送されてきたとしてもこれに接触しないように設置している。 When the main objective is to efficiently recover the amount of heat of the work conveyed by the conveyor, it is desirable to bring the heat receiving surface of the thermoelectric module as close as possible to the work. However, the workpieces handled at the production site are not necessarily uniform, and the shape and size of the workpieces are generally different for each lot or for each specification. Even if the workpiece has been transported, it is installed so as not to come into contact with it.

そのため、相対的に小さなワークが搬送されてきたような場合には、ワークと熱電モジュールの受熱面との相対距離が大きくなりすぎて、効率的な熱回収ひいては効率的な熱電変換（熱電発電）を行えないことになり、なおも改善の余地を残している。 For this reason, when a relatively small workpiece has been transported, the relative distance between the workpiece and the heat receiving surface of the thermoelectric module becomes too large, so that efficient heat recovery and thus efficient thermoelectric conversion (thermoelectric generation) Can't be done, and there is still room for improvement.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、コンベヤによって搬送されてくるワークの大きさに影響されることなく、効率的な熱回収を行えるように考慮されたコンベヤ装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made paying attention to such problems, and provides a conveyor device that is considered to be able to efficiently recover heat without being affected by the size of a workpiece conveyed by the conveyor. It is something to try.

本発明は、熱量を持ったワークを載せて搬送するコンベヤ搬送体として周回移動するエンドレスな移動体に複数の板状のアタッチメントを連結してあり、上記各アタッチメントは熱電発電ユニットを兼ねていて、上記熱電発電ユニットは、主要素とする熱電発電モジュールの載荷面側に高温側受熱板を、反載荷面側に低温側受熱板をそれぞれに設けたものである。 In the present invention , a plurality of plate-like attachments are connected to an endless moving body that circulates as a conveyor carrier that carries and carries a work with heat, and each of the attachments also serves as a thermoelectric power generation unit. The thermoelectric power generation unit is provided with a high temperature side heat receiving plate on the loading surface side of the thermoelectric power generation module as a main element and a low temperature side heat receiving plate on the opposite loading surface side .

本発明によれば、ワークを載せて搬送するコンベヤ搬送体として機能する板状のアタッチメントが熱電発電ユニットとしての機能を具備していることにより、ワークの大小にかかわらず熱電発電ユニットとワークとの相対距離は基本的には変化せず、熱電発電ユニットが直近位置にてワークからの熱を回収することができる。そのため、効率的な熱回収ひいては効率的な熱電発電を行える。 According to the present invention, the plate-like attachment that functions as a conveyor transporter that loads and transports a workpiece has a function as a thermoelectric power generation unit , so that the thermoelectric power generation unit and the workpiece can be connected regardless of the size of the workpiece. The relative distance basically does not change, and the thermoelectric power generation unit can recover the heat from the workpiece at the nearest position. For this reason, efficient heat recovery, and thus efficient thermoelectric power generation can be performed.

本発明に係るコンベヤ装置を実施するための第１の形態を示す図で、全体の概略説明図。It is a figure which shows the 1st form for implementing the conveyor apparatus which concerns on this invention, and is schematic explanatory drawing of the whole. 図１の要部の拡大説明図。FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. 1. 図２のさらなる要部の拡大説明図。The expansion explanatory view of the further principal part of FIG. 図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面説明図。Explanatory sectional explanatory drawing which follows the AA line of FIG. 図３，４における熱電発電ユニット単独での断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing by the thermoelectric power generation unit independent in FIG. 図４における熱電発電モジュールとスリップリングとの関係を示す説明図。Explanatory drawing which shows the relationship between the thermoelectric power generation module in FIG. 4, and a slip ring. 本発明に係るコンベヤ装置を実施するための第２の形態を示す図で、図４と同等部位の断面説明図。The figure which shows the 2nd form for implementing the conveyor apparatus which concerns on this invention, and is sectional explanatory drawing of a site | part equivalent to FIG.

図１〜６は本発明に係るコンベヤ装置を実施するためのより具体的な第１の形態を示し、ここでは例えば熱間鍛造後のワークを搬送するためのコンベヤに適用した場合の例を示している。そして、特に図１は全体の概略構造を示し、図２は図１の要部の詳細を、図３は図２のさらなる要部の詳細をそれぞれ示している。また、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図を示している。 FIGS. 1-6 shows the more concrete 1st form for implementing the conveyor apparatus which concerns on this invention, and shows the example at the time of applying to the conveyor for conveying the workpiece | work after hot forging here, for example. ing. 1 shows an overall schematic structure, FIG. 2 shows details of the main part of FIG. 1, and FIG. 3 shows details of further main parts of FIG. FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view along the line AA in FIG.

図１に示すように、量産鍛造工程における熱間鍛造プレス機１に隣接して例えばコンティニアスタイプのワーク搬送用のコンベヤ２が配設されている。ここでは、図１，２に示すように、コンベヤ２として実質的にベルトコンベヤとスラットコンベヤを併用したタイプのものが使用されていて、周回移動するコンベヤ搬送体または移動体としてエンドレスなスチールベルト（金属製のベルト）３を用い、その上側を搬送側、下側を戻り側とするスチールベルトコンベヤを母体として構成してある。 As shown in FIG. 1, for example, a continuous conveyor 2 for conveying workpieces is disposed adjacent to a hot forging press 1 in a mass production forging process. Here, as shown in FIGS. 1 and 2, a conveyor belt of substantially the same type as a conveyor belt and a slat conveyor is used, and an endless steel belt (or endless steel belt) A steel belt conveyor is used as a base body, with a metal belt 3) having an upper side as a conveyance side and a lower side as a return side.

そして、図４に示すように、搬送側におけるスチールベルト３の両サイド部にはワークの高さよりも十分に大きな高さの断熱性のある定位置固定式の側壁部４を立設してあるとともに、スチールベルト３の上にはアタッチメントとして多数の板状のスラット５を直列に並べて配設してある。したがって、熱間鍛造後のワークＷは所定のハンドリング手段にて熱間鍛造プレス機１から取り出された上で、コンベヤ２のスラット５の上に移載されて後工程へと搬送されることになる。なお、アタッチメントとしてはスラット５以外にエプロンやパレットを用いても良い。 And as shown in FIG. 4, the fixed position side wall part 4 with the heat insulation property of the height sufficiently larger than the height of a workpiece | work is standingly arranged in the both sides of the steel belt 3 in the conveyance side. In addition, a large number of plate-like slats 5 are arranged in series on the steel belt 3 as attachments. Therefore, the workpiece W after hot forging is taken out from the hot forging press 1 by a predetermined handling means, and then transferred onto the slat 5 of the conveyor 2 and conveyed to the subsequent process. Become. In addition to the slat 5, an apron or a pallet may be used as the attachment.

上記コンベヤ２のスチールベルト３の上に並設されたスラット５はそれぞれが熱電発電ユニット６を兼ねていて、これにより後述するように熱間鍛造後のワークＷをそのものを熱源とする廃熱発電装置を構築してある。 The slats 5 arranged side by side on the steel belt 3 of the conveyor 2 also serve as a thermoelectric power generation unit 6, and as a result, waste heat power generation using the work W after hot forging itself as a heat source, as will be described later. A device has been constructed.

熱電発電ユニット６は図３，４に示すように、スチールベルト３の上に熱伝導性に優れた金属製の低温側受熱板７と熱電発電モジュール８、および同じく熱伝導性に優れた金属製の高温側受熱板９の三者を互いに密着するように積層した上で、図示外のボルト等にて締結結合したもので、図５に示すように熱電発電モジュール８の周囲は断熱材等の低熱伝導材１０にて囲繞してある。なお、熱電発電モジュール８は、例えば特開２０１０−１３５６４３号公報、特開２００９−２７２３２７号公報および特開２０１０−１７７６２５号公報等にて公知の構造のものである。したがって、図３，４から明らかなように、スラット５を兼ねた熱電発電ユニット６のうち熱電発電モジュール８の載荷面側に高温側受熱板９が密着していて、この高温側受熱板９の上にワークＷが直接載置されることになる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the thermoelectric power generation unit 6 is made of a metal low temperature side heat receiving plate 7 and a thermoelectric power generation module 8 excellent in thermal conductivity on the steel belt 3, and a metal also excellent in thermal conductivity. The high temperature side heat receiving plates 9 are laminated so as to be in close contact with each other and then fastened with bolts or the like not shown in the drawing. As shown in FIG. Surrounded by a low thermal conductive material 10. The thermoelectric power generation module 8 has a known structure, for example, in JP 2010-135463 A, JP 2009-272327 A, and JP 2010-177625 A. Therefore, as is clear from FIGS. 3 and 4, the high temperature side heat receiving plate 9 is in close contact with the loading surface side of the thermoelectric power generation module 8 in the thermoelectric power generation unit 6 also serving as the slat 5. The workpiece W is placed directly on the top.

そして、スラット５を兼ねた多数の熱電発電ユニット６はそれらの並設方向において２グループにグループ分けされていて、各グループごとに隣接する熱電発電ユニット６の熱電発電モジュール８，８同士が互いに電気的に接続されているとともに、図４に示すように、各グループのいずれか一つの熱電発電ユニット６の熱電発電モジュール８から引き出された導線１１，１２が集電装置であるスリップリング１３に集約されるかたちで接続された上で、図示外の蓄電池に接続されている。なお、先に述べたように２グループに分けた熱電発電モジュール８と集電装置であるスリップリング１３との関係を図６に示す。スリップリング１３は相対回転を許容しつつ電気的導通状態を保つもので、導線１１，１２のよじれやそれに伴うトラブルを未然に防止することができる。 A large number of thermoelectric power generation units 6 that also serve as slats 5 are grouped into two groups in the parallel arrangement direction, and the thermoelectric power generation modules 8 and 8 of the adjacent thermoelectric power generation units 6 are electrically connected to each other. As shown in FIG. 4, the conductive wires 11 and 12 drawn from the thermoelectric power generation module 8 of any one of the thermoelectric power generation units 6 are aggregated into a slip ring 13 that is a current collector. In this way, the battery is connected to a storage battery (not shown). As described above, the relationship between the thermoelectric power generation modules 8 divided into two groups and the slip ring 13 as a current collector is shown in FIG. The slip ring 13 keeps an electrical conduction state while permitting relative rotation, and can prevent kinking of the conducting wires 11 and 12 and troubles associated therewith.

また、図２〜４に示すように、コンベヤ２の搬送側と戻り側との間には、搬送側のスチールベルト３に向けて冷却媒体としての冷却水を噴射するための冷却手段として冷却水噴射ユニット１４を設けてある。この冷却水噴射ユニット１４は、ワーク搬送方向に沿った長尺な冷却水チャンバー１５の上に複数の噴射ノズル１６を搬送側のスチールベルト３に向けて突設したものであり、コンベヤ２の運転に連動して搬送側のスチールベルト３に向けて冷却水を直接噴射するようになっている。冷却水噴射ユニット１４の下側には水受け皿１７を設けてあるとともに、少なくとも搬送側となるスチールベルト３の両側には外部への冷却水の飛散を防止するための遮水壁部として機能するスクリーン１８を配設してある。なお、冷却媒体としては、水に代えて冷却エアその他の気体を用いることもできる。 Moreover, as shown in FIGS. 2-4, between the conveyance side and return side of the conveyor 2, cooling water as a cooling means for injecting the cooling water as a cooling medium toward the steel belt 3 on the conveyance side An injection unit 14 is provided. The cooling water jet unit 14 is formed by projecting a plurality of jet nozzles 16 toward a steel belt 3 on the transport side on a long cooling water chamber 15 along the workpiece transport direction. The cooling water is directly jetted toward the steel belt 3 on the conveyance side in conjunction with the above. A water tray 17 is provided on the lower side of the cooling water injection unit 14, and at least both sides of the steel belt 3 on the conveying side function as a water shielding wall portion for preventing the cooling water from scattering to the outside. A screen 18 is provided. As the cooling medium, cooling air or other gas can be used instead of water.

したがって、このように構成されたコンベヤ装置によれば、熱間鍛造プレス機１が稼働すると、そのプレスサイクル毎に熱間鍛造後の高温のワークＷがコンベヤ２に移載されて、所定速度で搬送されることになる。より具体的には、熱間鍛造後のワークＷがコンベヤ２の搬送側においてスラット５を兼ねた熱電発電ユニット６の高温側受熱板９の上に直接移載されることになる。熱電発電ユニット６に載せられて搬送されるワークＷが持つ熱は高温側受熱板９が伝導及び輻射熱として受熱し、その下側の熱電発電モジュール８の受熱面に伝達される。 Therefore, according to the conveyor apparatus comprised in this way, when the hot forging press 1 operates, the hot work W after hot forging is transferred to the conveyor 2 for each press cycle, and at a predetermined speed. Will be transported. More specifically, the workpiece W after hot forging is directly transferred onto the high temperature side heat receiving plate 9 of the thermoelectric power generation unit 6 that also serves as the slat 5 on the conveying side of the conveyor 2. The heat of the work W carried on the thermoelectric power generation unit 6 is received by the high temperature side heat receiving plate 9 as conduction and radiant heat, and is transmitted to the heat receiving surface of the thermoelectric power generation module 8 on the lower side.

一方、コンベヤ２の起動に連動して、搬送側となるスチールベルト３には冷却水噴射ユニット１４から冷却水が噴射されることから、スチールベルト３およびそれに接触している低温側受熱板７は噴射される冷却水によって強制冷却されることになる。さらに、その低温側受熱板７に接触している熱電発電モジュール８の下面側（反載荷面側）も熱伝導にて冷却されることになる。このように、熱電モジュール８の上下両面間に温度差が発生することでゼーベック効果により起電力が発生することになる。そして、熱電発電モジュール８での起電力をもって生成された電力は図４のスリップリング１３を経由した上で図示外の蓄電池に一旦蓄えられ（充電作用）、例えば付帯機器その他の電力として有効利用される。 On the other hand, in conjunction with the start-up of the conveyor 2, the cooling water is injected from the cooling water injection unit 14 onto the steel belt 3 on the conveying side, so the steel belt 3 and the low temperature side heat receiving plate 7 in contact therewith It is forcibly cooled by the injected cooling water. Furthermore, the lower surface side (reverse loading surface side) of the thermoelectric power generation module 8 that is in contact with the low-temperature side heat receiving plate 7 is also cooled by heat conduction. Thus, an electromotive force is generated by the Seebeck effect due to the temperature difference between the upper and lower surfaces of the thermoelectric module 8. Then, the electric power generated by the electromotive force in the thermoelectric power generation module 8 passes through the slip ring 13 in FIG. 4 and is temporarily stored in a storage battery (not shown) (charging action), for example, effectively used as auxiliary equipment or other electric power. The

この場合において、鍛造対象となるワークひいてはコンベヤ２での搬送対象となるワークＷが変更され、例えばワークＷの形状や高さ寸法が変化してそのワークＷそのものの持つ熱量が微妙に変化することはあっても、ワークＷはスラット５を兼ねた熱電発電ユニット６の上に直接載置されているので、ワークＷと熱電発電ユニット６との相対距離はほぼ一定していて、両者の相対位置関係または相対距離はワークＷの種別あるいは仕様にかかわらず変化することはない。そのためにワークＷの大小にかかわらず、そのワークＷが持つ熱量（廃熱）を効率良く受熱・回収して効率の良い発電を行えるようになり、発電効率が向上する。 In this case, the work to be forged and thus the work W to be transported by the conveyor 2 are changed. For example, the shape and height of the work W change to slightly change the amount of heat of the work W itself. Even so, since the workpiece W is directly placed on the thermoelectric power generation unit 6 which also serves as the slat 5, the relative distance between the workpiece W and the thermoelectric power generation unit 6 is substantially constant, and the relative position between the two. The relationship or relative distance does not change regardless of the type or specification of the workpiece W. Therefore, regardless of the size of the workpiece W, the amount of heat (waste heat) of the workpiece W can be efficiently received and recovered to efficiently generate power, and the power generation efficiency is improved.

また、コンベヤ２による搬送中のワークＷは多かれ少なかれ自然放熱を伴うことになるが、コンベヤ２の両側に側壁部４が立設されているので、その自然放熱を最小限に抑制することができるほか、熱電発電モジュール８は図５に示すように低温側，高温側のそれぞれの受熱板７，９や低熱伝導材１０にて密閉されているので、外気による熱損失を抑制することができる。
In addition, the workpiece W being conveyed by the conveyor 2 is more or less accompanied by natural heat dissipation, but since the side wall portions 4 are erected on both sides of the conveyor 2, the natural heat dissipation can be suppressed to a minimum. In addition, since the thermoelectric power generation module 8 is sealed with the heat receiving plates 7 and 9 and the low thermal conductive material 10 on the low temperature side and the high temperature side as shown in FIG. 5, heat loss due to the outside air can be suppressed.

さらに、図２〜４から明らかなように、コンベヤ２の搬送側と戻り側との間に冷却水噴射ユニット１４を配置してあるので、コンベヤ２の搬送側と戻り側との間のデッドスペースを有効活用することができ、そのスペース効率が高くなり、設備の占有面積を小さくすることができる。 Further, as apparent from FIGS. 2 to 4, since the cooling water injection unit 14 is disposed between the transport side and the return side of the conveyor 2, a dead space between the transport side and the return side of the conveyor 2. Can be effectively utilized, the space efficiency is increased, and the area occupied by the facility can be reduced.

なお、コンベヤ２の搬送側（図１参照）ではスチールベルト３の裏面に水滴が付着することになるのので、スチールベルト３が戻り側（図１参照）に周回するまでにその水滴を払拭・除去することが望ましい。例えば、スチールベルト３の裏面と正対する位置にそのスチールベルト３に接触するブレード状のワイピング手段を付設しておき、スチールベルト３が搬送側から戻り側に周回する前にスチールベルト３に付着している水滴を払拭することが望ましい。 In addition, since water droplets adhere to the back surface of the steel belt 3 on the transport side of the conveyor 2 (see FIG. 1), the water droplets are wiped off before the steel belt 3 circulates on the return side (see FIG. 1). It is desirable to remove. For example, a blade-like wiping means that comes into contact with the steel belt 3 is attached at a position facing the back surface of the steel belt 3, and the steel belt 3 adheres to the steel belt 3 before it circulates from the conveyance side to the return side. It is desirable to wipe off the water drops.

ここで、上記実施の形態では、図４に示すように、スチールベルト３上に並設した多数のスラット５を兼ねた熱電発電ユニット６を２グループに分けて、それぞれのグループから引き出した導線１１，１２をスリップリング１３に集約するようにしているが、スラット５を兼ねた全ての熱電発電ユニット６を１グループ化することも可能であり、その場合には図４に示したいずれか一方の導線１１または１２は必要でなくなる。 Here, in the above embodiment, as shown in FIG. 4, the thermoelectric power generation units 6 that also serve as a large number of slats 5 arranged side by side on the steel belt 3 are divided into two groups, and the conductive wires 11 drawn from the respective groups. , 12 are integrated into the slip ring 13, but it is also possible to group all the thermoelectric power generation units 6 that also serve as the slats 5, in which case either one of those shown in FIG. Conductor 11 or 12 is not required.

図７は本発明に係るコンベヤ装置を実施するためのより具体的な第２の形態を示し、図４と同等部位の断面図を示している。なお、図４と共通する部分には同一符号を付してある。 FIG. 7 shows a more specific second embodiment for carrying out the conveyor apparatus according to the present invention, and shows a cross-sectional view of the same portion as FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in FIG.

この第２の実施の形態では、コンベヤ２として、コンベヤ搬送体たる周回移動するエンドレスな移動体、例えば２条のエンドレスなチェーン１９，１９間にアタッチメントとして多数の板状のスラット２０を直接的に掛け渡したスラットコンベヤを用いて構成したものである。そして、それぞれのスラット２０は先の実施の形態と同様に実質的に熱電発電ユニット６を兼ねている。 In the second embodiment, as the conveyor 2, an endless moving body that circulates as a conveyor transport body, for example, a large number of plate-like slats 20 as attachments between two endless chains 19, 19 are directly connected. It is constructed using a slat conveyor that is stretched over. Each slat 20 also substantially serves as the thermoelectric power generation unit 6 as in the previous embodiment.

より詳しくは、熱電発電ユニット６は、金属製のスラット２０を母体として、その上に中間プレート２１のほか水冷ジャケット部としての水冷式のヒートシンク２２、熱電発電モジュール２３および高温側受熱板２４を順に積層した上で、それらの各要素を図示外のボルト等にて締結結合したもので、水冷式のヒートシンク２２と熱電発電モジュール２３とを断熱材２５にて保護しつつ高温側受熱板２４等にて密閉してある。スラット２０を母体とする多数の熱電発電ユニット６は先の第１の実施の形態と同様に２グループ化されていて、それぞれのグループから引き出された導線１１，１２は集電装置であるスリップリング１３に集約されている。なお、アタッチメントとしてはスラット２０以外にエプロンやパレットを用いることもできる。 More specifically, the thermoelectric power generation unit 6 includes a metal slat 20 as a base, and an intermediate plate 21, a water-cooled heat sink 22 as a water-cooling jacket, a thermoelectric power module 23, and a high-temperature side heat receiving plate 24 in this order. After laminating, these elements are fastened and connected by bolts or the like not shown, and the water-cooled heat sink 22 and the thermoelectric generator module 23 are protected by the heat insulating material 25 while being attached to the high temperature side heat receiving plate 24 or the like. And sealed. A large number of thermoelectric power generation units 6 based on the slats 20 are divided into two groups as in the first embodiment, and the conductive wires 11 and 12 drawn from each group are slip rings that are current collectors. 13. In addition to the slat 20, an apron or a pallet can be used as the attachment.

また、それぞれの熱電発電ユニット６のおける水冷式のヒートシンク２２，２２同士はフレキシブルな図示外の配管にて相互に接続されていて、スリップリング１３を介した導線１１，１２の取り合いと同じ形態で、それぞれのヒートシンク２２には冷却水が供給されるようになっている。すなわち、いずれか一つのヒートシンク２２には、相対回転を許容しつつ冷却水の供給が可能なロータリージョイント２６を介して外部から冷却水が供給されるようになっている一方、他の一つのヒートシンク２２からは、ロータリージョイント２６と反対側から同じくロータリージョイント２７を介して冷却水が外部に排出されるようになっている。これによって、それぞれの熱電発電ユニット６におけるヒートシンク２３に均等に冷却水を供給することが可能となっている。 In addition, the water-cooled heat sinks 22 and 22 in each thermoelectric power generation unit 6 are connected to each other by flexible piping (not shown), and in the same form as the connection of the conducting wires 11 and 12 via the slip ring 13. Each of the heat sinks 22 is supplied with cooling water. That is, one of the heat sinks 22 is supplied with cooling water from the outside via a rotary joint 26 that can supply cooling water while allowing relative rotation, while the other heat sink 22 From 22, cooling water is discharged to the outside through the rotary joint 27 from the opposite side of the rotary joint 26. As a result, the cooling water can be evenly supplied to the heat sinks 23 in the respective thermoelectric generator units 6.

したがって、この第２の実施の形態では、水冷式のヒートシンク２２にて各熱電発電ユニット６の熱電発電モジュール２３が冷却される点でのみ先の第１の実施の形態と異なっており、ワークＷの持つ熱量を回収して効率良く発電することが可能となる。また、図２〜４に示したような大がかりな冷却水噴射ユニット１４や水受け皿１７等による排水処理も不要となる。 Therefore, the second embodiment is different from the first embodiment only in that the thermoelectric power generation module 23 of each thermoelectric power generation unit 6 is cooled by the water-cooled heat sink 22. It is possible to recover the amount of heat of the and efficiently generate power. Moreover, the waste water treatment by the large cooling water injection unit 14, the water tray 17, etc. as shown in FIGS.

ここで、この第２の実施の形態においても、チェーン１９とスラット２０との組み合わせからなるコンベヤに代えて、先の第１の実施の形態のものと同様に、スチールベルトコンベヤとスラットコンベヤとを併用したタイプのコンベヤを用いることも可能である。 Here, also in the second embodiment, instead of the conveyor composed of the combination of the chain 19 and the slat 20, a steel belt conveyor and a slat conveyor are used in the same manner as in the first embodiment. It is also possible to use a conveyor of the combined type.

２…コンベヤ
３…スチールベルト（コンベヤ搬送体，移動体）
５…スラット（アタッチメント）
６…熱電発電ユニット
７…低温側受熱板
８…熱電発電モジュール
９…高温側受熱板
１３…スリップリング
１４…冷却水噴射ユニット（冷却手段）
１９…チェーン（移動体）
２０…スラット（アタッチメント）
２２…ヒートシンク（水冷ジャケット部）
２３…熱電発電モジュール
２４…高温側受熱板
Ｗ…ワーク 2 ... Conveyor 3 ... Steel belt (conveyor carrier, moving body)
5 ... Slat (attachment)
6 ... Thermoelectric power generation unit 7 ... Low temperature side heat receiving plate 8 ... Thermoelectric power generation module 9 ... High temperature side heat receiving plate 13 ... Slip ring 14 ... Cooling water injection unit (cooling means)
19 ... Chain (moving body)
20 ... Slat (attachment)
22 ... Heat sink (water-cooled jacket)
23 ... Thermoelectric power generation module 24 ... High temperature side heat receiving plate W ... Workpiece

Claims

A plurality of plate-like attachments are connected to an endless moving body that circulates as a conveyor carrier that carries and carries a work with heat .
Each of the above attachments also serves as a thermoelectric generator unit,
The said thermoelectric power generation unit is a conveyor apparatus characterized by each providing the high temperature side heat receiving plate in the loading surface side of the thermoelectric power generation module which is a main element, and the low temperature side heat receiving plate in the opposite loading surface side .

2. The conveyor apparatus according to claim 1, wherein the endless moving body that orbits and moves is a steel belt, and includes cooling means for forcibly cooling the steel belt .

The conveyor apparatus according to claim 2, wherein the cooling means directly sprays a cooling medium onto the steel belt .

A plurality of plate-like attachments are connected to an endless moving body that circulates as a conveyor carrier that carries and carries a work with heat .
Each of the above attachments also serves as a thermoelectric generator unit,
The above-mentioned thermoelectric power generation unit is a conveyor device characterized in that a high temperature side heat receiving plate is provided on the loading surface side of a thermoelectric power generation module as a main element, and a water cooling jacket portion is provided as a cooling means on the opposite loading surface side .

The conveyor apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein electric power from each thermoelectric power generation unit is extracted through a slip ring .