JP5772041B2 - Production line management system - Google Patents
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Description
本発明は、生産ラインの稼働を円滑に行う管理技術に関する。 The present invention relates to a management technique for smoothly operating a production line.
製造工場の生産ラインは、投入された対象物に対して、各製造工程の各種の製造機械を用いて順次加工作業を行うものである。生産ラインの一般的な形態のタイプを分類すると、独立した各種の製造機械に不連続に対象物を流す分割タイプや、製造機械間を繋いで対象物を連続して流し、対象物を搬送するための搬送部や対象物を一時保管するための収納部や対象物の性能検査を行うための検査部などを適宜併せ持つ連続タイプや、上記分割タイプと連続タイプとを混合した形態の混合タイプがある。上記の生産ラインを構成する各製造機械や搬送部等の要素を総称して工程ユニットと呼べば、いずれのタイプの生産ラインであっても、複数の工程ユニットを適宜順序立てて並べた集合体とみなすことができ、生産ライン全体の進行管理のための手法を共有することができる。 The production line of the manufacturing factory sequentially processes the input object using various manufacturing machines in each manufacturing process. When classifying the types of general forms of production lines, the division type that flows objects discontinuously to various independent manufacturing machines, or the objects are continuously flowed by connecting the manufacturing machines, and the objects are conveyed There are a continuous type that has a transport unit, a storage unit for temporarily storing an object, an inspection unit for performing a performance inspection of the object, and a mixed type in which the divided type and the continuous type are mixed. is there. If the manufacturing machines and conveyors that make up the production line are collectively referred to as process units, any type of production line is a collection of multiple process units arranged in an appropriate order. And can share a method for managing the progress of the entire production line.
例えば、基板上に色分解のためのカラーフィルタをフォトリソグラフィー法により製造する生産ラインでは、着色顔料を含む感光性樹脂の塗布、乾燥、パターン露光、現像、の各工程の工程ユニットを少なくとも含む生産ラインを構成する。特定の工程ユニットにトラブルが発生した場合には、該当する工程ユニットに付随した表示灯の点滅や警報音等により異常を周辺に知らせることにより、生産ラインの近傍に待機して異常を認知したオペレータが、トラブルからの復旧を始めとして、随時必要な処置を行ってきた。 For example, in a production line for producing a color filter for color separation on a substrate by a photolithography method, production including at least a process unit of each process of applying a photosensitive resin containing a color pigment, drying, pattern exposure, and development. Configure the line. When a trouble occurs in a specific process unit, an operator who is in the vicinity of the production line and recognizes the abnormality by informing the surroundings of the abnormality by flashing an indicator light or an alarm sound attached to the relevant process unit However, necessary measures have been taken from time to time, including recovery from trouble.
上記生産ラインの量産化が進み、また長大なラインの運転が人員の効率的配置を伴って必要になると、オペレータが生産ラインから離れた場所にいる場合であっても、各工程ユニットのトラブル等の異常事態を含む稼働状態を速やかに把握する必要が高まってきた。また、工程管理者が生産ライン全体の稼働実績を簡単に把握する上でも、稼働状態の遠隔情報を蓄積データとして把握する必要が高まってきた。 When mass production of the above production line is progressing and long line operation is required with efficient staffing, troubles of each process unit etc. even when the operator is away from the production line There is a growing need to quickly grasp the operating state including abnormal situations. In addition, in order for the process manager to easily grasp the operation results of the entire production line, it has become necessary to grasp remote information on the operation state as accumulated data.
上記の要求に対して、特許文献1に示すように、生産ラインの稼働状態をネットワークを通じて監視し、故障や停止のトラブルが発生した際に、オペレータへの電子メールや工程管理者への管理用パソコンの表示画面を通して通知する管理システムが提案され、生産ラインの異常の早期発見と早急な復旧対策が可能となった。また、該提案は、部品切れの予告情報も含めた各種の管理情報を流すことができる管理システムであり、トラブルの影響を最小限に抑えることが可能である。
In response to the above request, as shown in
一方、上記のようにオペレータや工程管理者等の関係者への稼働状態の通知が改善されても、工程ユニットの種類によっては、トラブルを発生した工程ユニットの前後の工程への影響度を、オペレータがその都度判断して、他の工程ユニットへの対応指示を行う必要もあった。例えば、フォトリソグラフィー法による前記カラーフィルタの製造ラインにおいて、現像機が意図せずに停止することがある。停止時間が長びくと、前工程でパターン露光を終えて待機する対象物が、長時間の現像待ち状態を余儀なくされることがあり、塗布された感光性材料の特性にも依存するが、露光後長時間経過した現像待ちの対象物が、露光・現像条件の正常状態での最適設定からずれることになり、現像後のパターン形状品質に悪影響を及ぼす可能性がある。従って、現像機のオペレータは、担当する現像機のトラブルからの復旧に努めると同時に、露光機のオペレータに対して、長時間の現像待ちに伴う不良品発生の可能性を的確に伝えて、生産ラインの進行状況により、露光機の運転を一旦停止する等の要請を行ったり判断を委ねたりすることが求められる。 On the other hand, even if the notification of the operating state to the related parties such as the operator and the process manager is improved as described above, depending on the type of the process unit, the degree of influence on the processes before and after the process unit in which the trouble has occurred, It is also necessary for the operator to judge each time and to give instructions to other process units. For example, in a production line for the color filter by a photolithography method, a developing machine may stop unintentionally. If the stop time is long, the object to be waited after completing pattern exposure in the previous process may be forced to wait for a long time, and it depends on the characteristics of the coated photosensitive material. An object waiting for development that has passed for a long time deviates from the optimum setting in the normal state of exposure / development conditions, which may adversely affect the pattern shape quality after development. Therefore, the developer operator strives to recover from the trouble of the developer in charge, and at the same time, accurately informs the operator of the exposure machine that there is a possibility that a defective product will occur due to a long development wait. Depending on the progress of the line, it is required to make a request such as temporarily stopping the operation of the exposure apparatus or to leave the judgment.
生産ラインのネットワークを通じた監視と電子メール配信等により、管理システムを工夫して生産ラインの遠隔管理をスムーズに行うことが可能となったが、生産ラインの内容とトラブルの発生箇所によっては、前段で述べたような不都合が生じる。すなわち、トラブルを発生した工程ユニットとその前後の工程との関係により、最終的に品質上の影響が疑われる場合に、トラブル発生工程以外の進行に関しても、物理的可能性だけでなく、品質に関わる生産ライン全体の進行を考慮した複雑な判断を関係者に求める必要が生じ、システムとして的確な通知を保証できないため、安定した効率の良い生産を妨げることがある。 Monitoring through the production line network and e-mail delivery, etc. has made it possible to smoothly manage the production line remotely by devising a management system, but depending on the content of the production line and the location of the trouble, The inconvenience described in the above occurs. In other words, when the influence on the quality is finally suspected due to the relationship between the process unit that caused the trouble and the processes before and after that, not only the physical possibility but also the quality of the progress other than the trouble occurrence process. Since it is necessary to ask the parties concerned to make complex judgments that take into account the progress of the entire production line involved, accurate notification as a system cannot be guaranteed, which may hinder stable and efficient production.
本発明は、前記の問題点に鑑みて提案するものであり、本発明が解決しようとする課題は、生産ラインの稼働状態を監視して、トラブルの発生を検知した場合に、生産ライン全体の進行に関する影響度を明確にして、関係先に通知する生産ライン管理システムを提供することである。 The present invention is proposed in view of the above-mentioned problems, and the problem to be solved by the present invention is to monitor the operation state of the production line and detect the occurrence of trouble when the entire production line is detected. It is to provide a production line management system that clarifies the degree of influence on progress and notifies relevant parties.
上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、生産ラインを構成する複数の工程ユニットと、前記工程ユニットの稼働状態を監視する手段と、前記稼動状態を関係先に通知する手段と、生産スケジュールを管理する手段と、を有する生産ライン管理システムであって、前記工程ユニットにトラブルの発生を検知した場合に、トラブル発生を特定の工程ユニットが含まれる関係先に通知し、トラブルが発生した工程ユニット以外の工程ユニットの生産スケジュールから生産対象物の投入予定を抽出し、当面の投入予定が無い場合は、前記通知したトラブルと無関係であることを通知することを特徴とする生産ライン管理システムである。
As a means for solving the above problems, the invention according to
本発明は、トラブルが発生した工程ユニット以外の他の工程ユニットへの影響度を、生産スケジュールに関する情報を入手することにより判断して、関係先に通知する生産ライン管理システムを提供するので、特定の工程ユニットでトラブルが発生した場合の生産ライン全体の進行に関する影響度を明確にでき、ロスを最小限に抑えて、効率の良い生産に資することができる。 Since the present invention provides a production line management system that determines the degree of influence on other process units other than the troubled process unit by obtaining information related to the production schedule and notifies the related parties. This makes it possible to clarify the degree of influence on the progress of the entire production line when trouble occurs in this process unit, minimize losses, and contribute to efficient production.
以下、図面に従って、本発明を実施するための形態について説明する。
図1は、本発明の生産ライン管理システムの構成を示すブロック図である。破線で囲む生
産ライン1のブロックには、工程ユニット(1)11、工程ユニット(2)12、・・・工程ユニット(n)1n、の複数の各要素を含む他、工程管理のためにオペレータが使用し通常はパソコンを利用したコンピュータ(A)1Aを含み、それらはLAN(Local Area Network)等の回線によるネットワーク4により各要素相互間および他のブロックと接続する。他の破線で囲む管理室2のブロックには、集計およびシステムの全体管理を行うために主に工程管理者が使用するコンピュータ(B)2Bを含み、3つ目の破線で囲むサーバ室3のブロックには、各工程ユニットの稼働状態を監視する稼働監視サーバ31と生産スケジュールに関する情報を保管する生産スケジュール管理サーバ32を含んで、それぞれ前記ネットワーク4により接続する。ネットワーク4は、LANに限定されず、公衆回線を含む各種回線を利用でき、接続された要素間で相互に通信可能な構成とする。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a production line management system according to the present invention. The block of the
図2は、従来の監視機構を含む生産ライン管理システムの構成を示すブロック図である。装置管理者は、監視サーバを通じて、生産ラインを管理する。各ブロック間を繋ぐ矢印は、ブロック間の以下のやり取りを表す。装置管理者から監視サーバに対して監視結果の閲覧要求とその結果に基く種々の要求を出し、監視結果の通知を監視サーバから受ける。また、監視サーバから生産ラインに対して監視を行うとともに装置管理者から託された種々の要求も生産ラインに伝えることができる一方、監視サーバは生産ラインから状況報告を受け取り、それを保存することができる。 FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a production line management system including a conventional monitoring mechanism. The device manager manages the production line through the monitoring server. Arrows connecting the blocks represent the following exchanges between the blocks. The device administrator issues a monitoring result browsing request and various requests based on the monitoring result to the monitoring server, and receives a monitoring result notification from the monitoring server. In addition, while monitoring the production line from the monitoring server and transmitting various requests entrusted by the system administrator to the production line, the monitoring server receives status reports from the production line and stores them. Can do.
本発明は、上記従来の監視機構を含む生産ライン管理システムをさらに発展させたものであり、図1に示すように生産スケジュール管理サーバ32との情報のやり取りを援用したものである。本システムを働かせる状況を稼働監視サーバを主体としてさらに詳細に説明する。図4は、本発明における稼働監視サーバ31の働きを説明するためのブロック図である。
The present invention is a further development of the production line management system including the above conventional monitoring mechanism, and uses the exchange of information with the production
稼働監視サーバ31はWebサーバと監視ソフトウェアとデータベースを含む。監視ソフトウェアが生産ライン1内の各工程ユニットの稼働状況を監視し、監視結果をデータベースに保存するとともに、必要に応じてコンピュータ(B)に通知できる。コンピュータ(B)がWebサーバに対して監視結果の閲覧要求を出すと、データベースに蓄積された監視結果がWebサーバにより参照されて、コンピュータ(B)上で監視結果を閲覧することができる。
The
なお、前記工程ユニットの稼働状況の監視方法として、工程ユニットの稼働状況をそれぞれの工程ユニットを動かすための動力を直接検知することにより確認する方法が可能である他、剛体や流体の動きの結果を各種センサにより検知する方法、動きの映像をカメラで撮像して解析する方法など各種の方法が可能であり、限定されない。 In addition, as a method for monitoring the operation status of the process unit, a method for confirming the operation status of the process unit by directly detecting power for moving each process unit is possible. Various methods such as a method for detecting the image by various sensors and a method for capturing and analyzing a motion image by a camera are possible and are not limited.
一方、監視ソフトウェアは、別に設けた生産スケジュール管理サーバ32と通信可能であり、生産スケジュールに関する種々の情報、例えば各工程ユニットへの生産対象物の投入時刻の予定および/または実績の情報を要求して引き出すことができる。後述するトラブル発生時のフローに従って、監視ソフトウェアにて生産スケジュールの確認と影響度判断をさせるとともに、工程ユニットの元の予定を変更した場合に修正された稼働実績を、生産スケジュール管理サーバ32に送って蓄積させることができる。
On the other hand, the monitoring software can communicate with a separately provided production
図3は、本発明におけるトラブル発生時の通知方法を示すフロー図である。
稼働監視サーバ31は、生産ラインの稼働中は常時監視状態を維持するための信号を出し続け(S1)、各工程ユニット11、12、・・・1nのいずれかからのトラブル発生がないかどうかを繰り返しチェック(H1)する。いずれかの工程ユニットからトラブル発生を示唆する信号が検出された場合、関係先に通知する(S2)。この場合の関係先は、
後述の影響度判断を加えた後の通知先と同一である必要はないが、同一であっても良く、コンピュータ1A、2Bの画面への通知や関係者への電子メール、特定の工程ユニットの表示体等、生産ラインの事情に応じて適宜選択できる。
FIG. 3 is a flowchart showing a notification method when trouble occurs in the present invention.
The
It is not necessary to be the same as the notification destination after the influence degree determination described later is added, but it may be the same, and notifications to the screens of the
次に、前述の監視ソフトウェアを通じて、生産スケジュール管理サーバ32と通信を行い、生産スケジュールに関する種々の情報、例えば各工程ユニットへの生産対象物の投入時刻の予定および/または実績の情報を要求して引き出すとともに、トラブルが発生した工程ユニットの工程に影響を与える可能性のある工程を流れる予定の対象物の投入予定に関して必要な情報を抽出する(S3)。
Next, it communicates with the production
次に、生産スケジュールに関する種々の情報から抽出した必要な情報に基いて、前記監視ソフトウェアがトラブルが発生した工程ユニットの関連工程の影響度を判断することができる(H2)。例えば、カラーフィルタをフォトリソグラフィー法により製造する生産ラインにおいて、現像工程の工程ユニットである現像機がトラブルにより停止した場合、前記分割タイプの生産ラインでは、現像工程を除く他の工程の工程ユニットは通常は初期の予定通り稼働し続ける。然るに、前述のように、パターン露光を終えて待機する対象物が長時間の現像待ち状態となることは、製品の品質を保つ上で悪影響を及ぼすので、避けるべきである。従って、現像工程に関連する露光工程の工程ユニットである露光機への対象物の投入が既に始まっていたり、予定が迫っている時には、現像機のトラブルによる影響を受ける内容を確認する(S4)とともに、工程名と製品ロット番号を関係先に通知する(S5)。 Next, based on necessary information extracted from various information related to the production schedule, the monitoring software can determine the degree of influence of the related process of the process unit in which the trouble has occurred (H2). For example, in a production line that manufactures color filters by a photolithography method, when a developing machine that is a process unit of a development process stops due to a trouble, in the division type production line, the process units of other processes other than the development process are Usually it continues to operate as initially planned. However, as described above, an object waiting for completion of pattern exposure to be in a waiting state for a long time of development is adversely affected in maintaining the quality of the product and should be avoided. Accordingly, when the introduction of the object into the exposure machine, which is the process unit of the exposure process related to the development process, has already started or is about to be scheduled, the contents affected by the trouble of the development machine are confirmed (S4). At the same time, the process name and product lot number are notified to the related parties (S5).
前記H2、S4、S5の一連の判断および処理は、前記監視ソフトウェアに予め判断基準や処理基準となる事項を入力しておくことにより、監視ソフトウェアが主体となって行うことが可能であるが、これに限定されない。例えば、生産スケジュール管理サーバ32に稼働監視サーバ31から工程ユニットのトラブル情報を直接送出して、生産スケジュール管理サーバ32の中で前記H2、S4、S5の一連の判断および処理を行うことも可能である。
The series of judgments and processes of H2, S4, and S5 can be performed mainly by the monitoring software by inputting items that are judgment criteria and processing standards into the monitoring software in advance. It is not limited to this. For example, it is also possible to send the trouble information of the process unit directly from the
なお、生産ラインのタイプが前記連続タイプである場合には、後の工程でトラブルが発生して該当する工程ユニットが停止すれば、前の工程を自動的にストップさせることが通常行われているため、一般的に本発明のシステムを用いなくても、上記のような品質不良を引き起こす製品を多く作ることは回避できる。とは言え、トラブルの影響内容を確認して通知する機能は実用的であり役立てることができる。 In addition, when the type of the production line is the continuous type, if a trouble occurs in a later process and the corresponding process unit stops, it is usually performed to automatically stop the previous process. For this reason, it is generally possible to avoid producing many products that cause the above-described poor quality without using the system of the present invention. Nevertheless, the function of confirming and notifying the effect of trouble is practical and useful.
図3において、トラブル発生がない場合はその回のチェック(H1)は終了し、適当なインターバルで再び稼働確認(S1)を行い、上記のフローを繰り返す。また、トラブル発生があっても、前後工程と関連して不良品質の原因になるようなケースではない工程ユニットの場合であったり、上記の例に挙げた現像工程のトラブルであっても、生産スケジュール確認(S3)の結果、関連する露光工程の工程ユニットである露光機への当面の投入スケジュールがない場合には、関連工程の影響度判断(H2)を否定的結果として、少なくとも先に通知した(S2)関係先には、無関係であることの通知(S6)を行う。 In FIG. 3, when there is no trouble, the check (H1) for that time is completed, operation confirmation (S1) is performed again at an appropriate interval, and the above flow is repeated. Even if trouble occurs, it is not a case that is not a case that causes defective quality in relation to the preceding and following processes, and even if it is a trouble in the development process mentioned in the above example, production As a result of the schedule confirmation (S3), when there is no immediate introduction schedule to the exposure machine that is the process unit of the related exposure process, the determination of the influence degree (H2) of the related process is notified at least first as a negative result. (S2) The related party is notified that it is irrelevant (S6).
以上、フロー図に基いて述べた本発明におけるトラブル発生時の通知方法により、関係先にトラブルの影響度を通知することができるが、通知の効力を発揮させるには、通知を受けた人やグループや工程ユニットが適切な行動を起こすことが不可欠である。すなわち、通知を受けた人が直接に特定の工程の動きを停止し、回復のタイミングを調べて再起動させるとか、通知を受けたグループの中の特定の人または複数の人が連携して上記と同様の行動をとるとか、通知信号を受けた工程ユニットが内部に組み込まれたプログラムに従って、その後の動きを自動的に制御したりするとか、また、人と工程ユニットとが分担して可能な動きをするとかが可能である。 As described above, the notification method at the time of trouble occurrence in the present invention described based on the flow chart can notify the related party of the influence degree of the trouble, but in order to exert the effect of the notification, It is essential that groups and process units take appropriate action. That is, the person who received the notification directly stops the movement of the specific process, checks the recovery timing and restarts, or a specific person or a plurality of persons in the group who received the notification cooperate to The process unit that received the notification signal can automatically control the subsequent movement according to the program embedded in the process, or the person and the process unit can share it. It is possible to move.
従って、本発明における関係先への通知とは、前述のコンピュータ画面への通知や関係者への電子メール、特定の工程ユニットの表示体等、により最終的に人への通知を行うことが主であるものの、前記工程ユニットの動作プログラムへの信号入力により自動制御することを想定したものとすることも可能である。 Therefore, the notification to the related party in the present invention is mainly to notify the person finally by the above-mentioned notification on the computer screen, the e-mail to the related person, the display body of the specific process unit, or the like. However, it is also possible to assume automatic control by signal input to the operation program of the process unit.
1・・・生産ライン
2・・・管理室
3・・・サーバ室
4・・・ネットワーク
11・・・工程ユニット(1)
12・・・工程ユニット(2)
1n・・・工程ユニット(n)
1A・・・コンピュータ(A)
2B・・・コンピュータ(B)
31・・・稼働監視サーバ
32・・・生産スケジュール管理サーバ
DESCRIPTION OF
12 ... Process unit (2)
1n ... Process unit (n)
1A computer (A)
2B ... Computer (B)
31 ...
Claims (1)
前記工程ユニットの稼働状態を監視する手段と、
前記稼動状態を関係先に通知する手段と、
生産スケジュールを管理する手段と、
を有する生産ライン管理システムであって、
前記工程ユニットにトラブルの発生を検知した場合に、トラブル発生を特定の工程ユニットが含まれる関係先に通知し、トラブルが発生した工程ユニット以外の工程ユニットの生産スケジュールから生産対象物の投入予定を抽出し、当面の投入予定が無い場合は、前記通知したトラブルと無関係であることを通知することを特徴とする生産ライン管理システム。 A plurality of process units constituting a production line;
And means for monitoring the operating status of the process unit,
Means for notifying the concerned party of the operating state ;
A means of managing production schedules;
A production line management system comprising:
If it detects the occurrence of trouble in the process unit, was notified of the trouble in the relationship destination included a specific process unit, plans to introduce the production object from the production schedule of the unit as factory other than the process unit in trouble to extract, if there are no immediate plans to introduce the production line management system for the notification to feature a Turkey that is independent of the trouble was the notification.
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