JP5773757B2 - 空気調和システム - Google Patents

Description

本発明は、空気調和システム、例えば、冷凍機、ショーケース、及び空気調和機を含む空気調和システムに関する。

従来の空気調和システムとして、例えば、「外気取込装置と送風機と回転型除湿装置と冷房用熱交換器と暖房用熱交換器とを備えた除湿空調機と、店舗内上部から吸い込んだ空気を前記除湿空調機に導く戻り空気ダクトと、前記除湿空調機を通過した空気を店舗内に設置されたショーケース下部に導く供給空気ダクトとを有するデシカント空調システムにおいて、外気湿度を計測する外気湿度センサを有し、この外気湿度センサの出力により前記外気取込装置からの換気量を調節する」（特許文献１参照）というものがある。

このようなものにおいては、「外気湿度を計測する外気湿度センサ４５を有し、この外気湿度センサ４５の出力により外気取込装置３６からの換気量を調節して外気湿度が高い日に換気量を少なくすることにより、除湿効率を向上させることができる」（特許文献１参照）とされている。

また、例えば、「空調機（デシカント空調機）で除湿、調温処理された空気の吹出口を店内売場の入口に近い領域の通路に並ぶショーケースに対応させて天井に集中配置し、通路の床面上に滞留するコールドアイルを回収する吸込ダクトを売場の出口に近い領域に並ぶショーケースに対応させて集中配置する」（特許文献２、非特許文献１参照）というものがある。

このようなものにおいては、「店内売場の入口側に近い領域で天井から通路に向けて吹き出した除湿、調温処理済みの空気は、出口側に向けて通路を移動する客の流れに随伴して拡散されるとともに、通路の床面上に滞留する冷気溜まりを入口側領域から出口側に近い通路に吹き寄せて効率よく吸込ダクトに回収して空調機に送り込むことができる。その結果として、コールドアイルおよび店内空気の上下温度差を効果的に解消して売場環境の快適性をより一層改善できるとともに、空調機の熱負荷（店内冷房時）も低減して消費電力を節減できる」（特許文献２参照）とされている。

特開２００２−２２２４１号公報（請求項１、段落００２９、図２） 特開２００８−１９０８２６号公報（段落００１５）

新晃工業株式会社、"除湿空調システム"、[online]、[平成23年3月2日検索]、インターネット <URL:http://www.sinko.co.jp/product/desiccant.html>

しかしながら、特許文献１及び２並びに非特許文献１のいずれにおいても、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することなく空気調和機を利用していたという問題点があった。

すなわち、店舗内には冷凍品や冷蔵品などを鮮度を保ったまま陳列させるための機器、例えば、ショーケースが配設され、ショーケースは周囲の環境に基づいて冷却能力を変動させている。そのため、ショーケース周囲の温度や湿度が上昇すれば、ショーケース庫内に流入する温度や湿度が上昇するため、そのような場合には、ショーケースの冷却負荷を増加させなければならなかった。

従って、単に空気調和機の負荷を増加させれば、空気調和機から吹き出される風はショーケース庫内に流入する。その結果、ショーケースの冷却負荷を増加させなければならない事態が発生した。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができる空気調和システムを提供することである。

本発明は、少なくともショーケースを冷却する冷凍装置及び空気調和装置を備え、店舗に設置される空気調和システムであって、冷凍装置は、少なくとも、第１圧縮機、第１凝縮器、第１減圧手段、及び第１蒸発器を冷媒配管で順次接続して構成する第１冷凍サイクルと、ショーケースの庫内温度を計測するための庫内温度センサと、を備え、空気調和装置は、少なくとも、第２圧縮機、第２凝縮器、第２減圧手段、及び第２蒸発器を冷媒配管で順次接続して構成する第２冷凍サイクルと、第２蒸発器が収納され、吹き出し空気の風量及び風向きが可変可能な室内機と、ショーケースの庫内温度の変化が所定値を超えたときには、第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させないように、先ず風量を制御し、その後風向きを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。

本発明の空気調和システムは、空気調和機に制約条件を設けることにより、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができるという効果を有する。

本発明の実施の形態１における空気調和システム全体のレイアウト構成を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１における冷凍装置の冷媒回路の詳細を示す図である。 本発明の実施の形態１における空気調和機の冷媒回路の詳細を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるショーケースの空気の流れを概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１における空気調和システムのハードウェア構成を概略的に示すブロック図である。 本発明の実施の形態１におけるショーケースと冷凍機との温度対応テーブルの１例である。 本発明の実施の形態１におけるショーケースに影響を与える空気調和機の一覧を示すショーケースと空気調和機との機器番号対応テーブルである。 本発明の実施の形態１における空気調和機の冷風吹き出し口側の表面パネルの外観図である。 本発明の実施の形態１における空気調和機のルーバによって設定可能な風向きを示した図である。 本発明の実施の形態１における空気調和機の風向きと風量の上限値を示す上限値設定テーブルである。 本発明の実施の形態１におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における空気調和機制御処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における制御量決定処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における上限値設定処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における空気調和機上限値設定処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における安定確認処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における上限値試行処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における風量風速格納処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２における空気調和機風向き改善処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２における空気調和機風量改善処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理結果を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える場合の第１の選択画面を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える場合の第２の選択画面を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態５におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態５における空気調和機制御処理の詳細を示すフローチャートである。

以下、本発明に係る空気調和システムの実施形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和システム全体のレイアウト構成を概略的に示す図である。同図に示されるように、この実施の形態１は、本発明の一つの実施例としての空気調和システムをワンフロアで構成される食品店舗に適用したものである。

すなわち、店舗の各売り場には、冷蔵及び冷凍商品売り場並びに非冷蔵及び非冷凍商品売り場が備えられている。さらに、店舗には、商品を精算するための複数のレジカウンタからなるレジコーナーが備えられている。一方、店舗の裏側にはトラックから積み下ろした商品を一時的にストックするためのバックヤード１０ａ、１０ｂが備えられている。

具体的には、冷蔵及び冷凍商品売り場においては、冷蔵及び冷凍食品は一定の温度で冷却される必要があるため、継続的にそれらの食品を冷却可能なショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘに陳列させて販売されている。なお、この店舗例では、ショーケースの台数は合計２６台であるが、設置箇所の特徴に基づいた説明をする観点により、その中から８台について説明している。ただし、ここで説明されていない他のショーケースについても同様の特徴を有することは言うまでもないことである。

一方、非冷蔵及び非冷凍商品売り場においては、冷却の必要はないため、通常、冷却能力のない多段式の陳列棚等にそれらの商品が陳列されている。

また、店舗内の空気温度を快適な状態に保つために、店舗の天井には空気調和用室内機４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆが所定の間隔で店舗全体に複数配設されている。これにより、店舗全体の空気温度を快適に保つようにしている。

これらショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘと空気調和用室内機４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆは、それぞれの冷媒配管２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆのいずれかを介して、熱源機、例えば、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆや空気調和用室外機３ａ、３ｂ、３ｃに接続されている。一方、バックヤード１０ａ、１０ｂにも内部空間を冷却するための装置（図示せず）が設けられており、それらも冷媒配管２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆのいずれかを介して、熱源機、例えば、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのいずれかと接続されている。

なお、熱源機の種類はさまざまであり、１つに限定されるものではなく、大まかには延床面積に対する冷房能力で分類される。例えば、延床面積が１０００平方メートルまでであれば、個別分散方式が採用されてもよく、その場合には、例えば、ルームエアコン、パッケージエアコン、ビル用マルチエアコン等があり、延床面積が１０００平方メートルを超えれば、セントラル方式が採用されてもよく、その場合には、例えば、空冷チラー、水冷スクリューチラー、ターボ冷凍機、蒸気吸収式冷凍機等がある。

また、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘ、空気調和用室外機３ａ、３ｂ、３ｃ、空気調和用室内機４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、及びバックヤード１０ａ、１０ｂは、店長室に設置されたシステムコントローラ５０にて一括管理されており、それらは互いに有線若しくは無線等を利用した何らかの媒体を介して通信可能に接続されている。それにより、システムコントローラ５０にて、空気調和用室内機４やショーケース２等の温度設定、発動、及び停止等の指令が可能となっており、それらが異常状態となったときにはシステムコントローラ５０に搭載されている機器、例えば、図示しないモニタにより異常表示等がなされることで報知されることになっていてもよい。

より具体的には、冷蔵及び冷凍商品売り場には、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐが店舗の壁際に設置され、ショーケース２ｕ、２ｘは通路の途中に設置され、それぞれ特売品等が陳列されたり、通常価格の商品等が陳列されている。また、店内改装のときには、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘの配置を変えることもある。さらに、時間帯や季節等によりいわゆる目玉商品は変動するものであり、それに伴い各ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘの近傍に図示しない平台等を設けることにより、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘに陳列した商品の付随商品等が陳列されることもある。例えば、秋刀魚が旬のときには、ショーケース２ａの側に平台を置き、そこに調味料等を合わせて販売する等のことが通常行われている。さらに、それに伴うＰＯＰ等の、いわゆる飾り付けも変えられている。また、夏場であれば、例えば、西瓜等をショーケースに置いていたものの、急遽天候が変わり、別の商品に入れ替え、さらにはＰＯＰ等をその都度変えるといったことも日常行われている。

さらに、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘが設置されている領域には、天井側には空気調和用室内機４ａ、４ｂ、４ｃが設置されており、周囲の空気温度に応じて適宜負荷が変動されている。

そのため、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘ周囲の環境は常に変動しており、それに伴いショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘに係る負荷も常に変動することとなる。

続いて、非冷蔵及び非冷凍商品売り場には、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘは設置されていないが、図示しない陳列棚には所定の温度で冷却していない商品等が陳列されている。例えば、秋にはワイン等の特集コーナーが設置され、それに伴いＰＯＰ等も違うものとなる。この領域においても、天井側には空気調和用室内機４ｄ、４ｅ、４ｆが設置されており、周囲の空気温度に応じて適宜負荷が変動されている。

続いて、レジカウンタには、レジ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅが設置されている。レジカウンタにおいても、天井側には空気調和用室内機４ｇ、４ｈ、４ｉが設置されている。また、レジカウンタは通常、店舗の出入り口の近くに設置されているため、外部空気の出入りが最も頻繁に行われる場所であり、それに伴い空気調和用室内機４の負荷も頻繁に変動することとなる。

続いて、冷凍装置の冷媒回路について図２を用いて説明する。

図２は、本発明の実施の形態１における冷凍装置の冷媒回路の詳細を示す図である。同図２に示されるように、冷蔵用または冷凍用冷凍機１とショーケース２とを含む冷凍装置の冷凍サイクルは、圧縮機２００と、凝縮器２０１と、レシーバ２０２と、電磁弁１００と、電子膨張弁１０１と、蒸発器１０２と、アキュムレータ２０４とが、液管４０１とガス管４０２とからなる、例えば、図１に示される冷媒配管２０ａで循環するように接続されて形成されている。さらに、凝縮器２０１近傍には凝縮器用ファン２０３、ショーケース庫内には庫内用ファン１０３が備えられている。

すなわち、圧縮機２００により圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器２０１にて凝縮器用ファン２０３の作用により凝縮された後、余剰冷媒を溜めるレシーバ２０２を経て、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａからショーケース２ａ、２ｂ、２ｃに流入する。ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃに流入した冷媒は、電磁弁１００ａ、１００ｂ、１００ｃを経て、電子膨張弁１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃにて膨張されることにより低温低圧の冷媒になり、蒸発器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにて庫内用ファン１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの作用によって蒸発した後、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃを出て再び冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａに戻り、アキュムレータ２０４を経て、圧縮機２００に戻る。これにより、ショーケースの庫内を冷却することができる。

具体的には、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａには、圧縮機２００と、凝縮器２０１と、レシーバ２０２と、アキュムレータ２０４とが備えられており、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａの内部状態を測定するための各種センサ、例えば、冷媒温度センサ３００、３０１、３０２と、空気温度センサ３１０と、圧力センサ３２０、３２１とが備えられている。これらのセンサで測定した情報は適宜冷凍機用制御装置５００ａに集められ、冷凍機用制御装置５００ａは、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａを制御するとともに、それらの情報を、図１に示されるシステムコントローラ５０にも転送させ、同時に後述するショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃとも相互通信がなされている。すなわち、１つの熱源機に対して複数の冷却負荷が並列に接続されており、各々が互いに通信可能であるため、各ショーケース２の目標冷却温度である設定温度を個別に設定することができ、それに基づいて各冷却対象となる商品を互いに異なる設定温度で冷却することができる。

より具体的には、冷媒温度センサ３００は圧縮機２００の吸込側の冷媒温度を測定するものであり、冷媒温度センサ３０１は圧縮機２００の吐出側の冷媒温度を測定するものであり、冷媒温度センサ３０２は凝縮器２０１の出口側の冷媒温度を測定するものである。また、空気温度センサ３１０は凝縮器２０１周囲の外気温度を測定するものである。また、圧力センサ３２０は冷凍サイクルの低圧側に相当する圧縮機２００の吸込側の冷媒圧力を測定するものであり、圧力センサ３２１は冷凍サイクルの高圧側に相当する圧縮機２００の吐出側の冷媒圧力を測定するものである。これらの測定された値に基づいて、後述するように冷凍用制御装置５００ａは冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａを駆動するための所定の制御を実行する。

続いて、ショーケース２ａには、具体的には、電磁弁１００ａと、電子膨張弁１０１ａと、蒸発器１０２ａとが備えられており、ショーケース２ａの内部状態を測定するための各種センサ、例えば、入口側冷媒温度センサ１１０ａと、出口側冷媒温度センサ１１１ａと、吸込側空気温度センサ１２０ａと、吐出側空気温度センサ１２１ａとが備えられており、さらに、図２では示されていないが、後述する吐出側庫内温度センサ１３０ａと、吸込側庫内温度センサ１３１ａとが備えられている。これらのセンサで測定した情報は適宜ショーケース用制御装置５１０ａに集められ、ショーケース用制御装置５１０ａは、ショーケース２ａを制御するとともに、それらの情報を、図１に示されるシステムコントローラ５０にも転送させ、同時に冷凍機用制御装置５００ａとも相互通信がなされている。

より具体的には、入口側冷媒温度センサ１１０ａは蒸発器１０２ａの入口側の冷媒温度を測定するものであり、出口側冷媒温度センサ１１１ａは蒸発器１０２ａの出口側の冷媒温度を測定するものであり、吸込側空気温度センサ１２０ａは蒸発器１０２ａの吸込側の空気温度を測定するものであり、吐出側空気温度センサ１２１ａは蒸発器１０２の吐出側の空気温度を測定するものであり、図２では示されていないが、後に詳述するように吐出側庫内温度センサ１３０ａはショーケース２ａの冷気吐出口側を測定するものであり、それに対して、吸込側庫内温度センサ１３１ａは冷気吸込口側を測定するものである。これらの測定された値に基づいて、後述するようにショーケース用制御装置５１０ａはショーケース２ａを駆動するための所定の制御を実行する。

なお、ここでは説明を省略しているが、ショーケース２ｂ並びにショーケース２ｃにおいてもショーケース２ａと同様の構成となっており、それらの構成により、適宜ショーケース庫内が冷却されるように制御される。

なお、ショーケース２は後述するように用途ごとに異なる庫内温度が設定されることとなる。従って、温度帯が同一若しくは類似のショーケース２を並べて配置し、そのようなショーケース群を同一の冷蔵用または冷凍用冷凍機１に接続することにより効率よく運転することができる。すなわち、このようにすることで、冷蔵用または冷凍用冷凍機１にかかる負荷を均等化させることができる。

具体的には、仮に、異なる温度帯の庫内温度を同一の冷蔵用または冷凍用冷凍機１に接続させると、冷蔵用または冷凍用冷凍機１は可能な負荷、すなわち、可能な冷却能力の範囲内で個々のショーケース２の庫内温度の低い方の設定値に適合させるように冷媒の目標蒸発温度が設定される。そのため、冷媒の目標蒸発温度の下げ幅が大きくなればなるほど、全体としての仕事量が増えることとなる。そのため、温度帯がなるべく同一か類似のショーケース２を複数まとめて同一の冷蔵用または冷凍用冷凍機１に接続するようにしている。このようにすることで、省エネ運転が図れるのである。また、このようないわゆるショーケース群の設定は店舗に配設時に、図１に示されるシステムコントローラ５０を介してなされてもよい。

より具体的には、図２に示されるように、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃは同一の温度帯、例えば、庫内温度が青果用であれば、図１に示されるように、同一の冷却負荷が複数並列に接続されることになり、それらと冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａとで冷媒配管２０ａを介して冷凍サイクルが形成されることとなる。このように庫内温度を均等にしたショーケース２ａ、２ｂ、２ｃを隣接設置することにより、省エネ運転を図ることも可能である。

また、他の場合にあっては、例えば、ショーケース２ａを生鮮食品の青果用、ショーケース２ｂを生鮮食品の精肉用、ショーケース２ｃを生鮮食品の鮮魚用としてもよい。このような場合にあっては、後に詳述するように精肉用と鮮魚用との設定温度が同一であるため、その分だけ省エネ運転が図れることになる。

続いて、空気調和機の冷媒回路について図３を用いて説明する。

図３は、本発明の実施の形態１における空気調和機の冷媒回路の詳細を示す図である。図３に示されるように、空気調和用室外機３ａと空気調和用室内機４ａ、４ｂ、４ｃとを含む空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機６００と、室外熱交換器６０１と、レシーバ６０３と、電磁弁６０４と、電子膨張弁６０５と、室内熱交換器６０６とが、例えば、図１に示される冷媒配管２０ｇで循環するように接続されて形成されている。また、図３に示されるように、室外熱交換器用ファン６０２及び室内熱交換器用ファン６０７を備えている。

すなわち、圧縮機６００により圧縮された高温高圧の冷媒は、室外熱交換器６０１にて室外熱交換器用ファン６０２の作用により凝縮された後、余剰冷媒を溜めるレシーバ６０３を経て、空気調和用室外機３ａから空気調和用室内機４ａに流入する。空気調和用室内機４ａに流入した冷媒は、電磁弁６０４を経て、電子膨張弁６０５にて膨張されることにより低温低圧の冷媒になり、室内熱交換器６０６にて室内熱交換器用ファン６０７の作用によって蒸発した後、空気調和用室内機４ａを出て再び空気調和用室外機３ａの圧縮機６００に戻る。これにより、店舗内を冷却することができる。

具体的には、空気調和用室外機３ａには、圧縮機６００と、室外熱交換器６０１と、レシーバ６０３とが備えられており、空気調和用室外機３ａの内部状態を測定するための図示しない各種センサ、例えば、冷媒温度センサと、空気温度センサと、圧力センサとが備えられている。これらのセンサで測定した情報は適宜空気調和機用制御装置６０８ａに集められ、空気調和機用制御装置６０８ａは、空気調和用室外機３ａを制御するとともに、それらの情報を、図１に示されるシステムコントローラ５０にも転送させ、同時に前述した冷凍機用制御装置５００ａとも相互通信がなされている。このような構成により、後に詳述するように他の機器を考慮して空気調和機を制御することができるのである。

続いて、空気調和用室内機４ａには、具体的には、電磁弁６０４と、電子膨張弁６０５と、室内熱交換器６０６とが備えられており、空気調和用室内機４ａの内部状態を測定するための図示しない各種センサ、例えば、入口側冷媒温度センサと、出口側冷媒温度センサと、吸込側空気温度センサと、吐出側空気温度センサとが備えられている。これらのセンサで測定した情報は、例えば、適宜図示しない空気調和用室内機制御装置に集められ、空気調和用室内機制御装置は、それらの情報を、空気調和機用制御装置６０８ａに転送させることで、空気調和機用制御装置６０８ａが空気調和機全体を統括制御することができるようになり、空気調和用室内機４ａに対して、適宜指令を送り、店舗内の空気が快適な状態に調和されるようにしてもよい。

付言すれば、空気調和機は、その設定温度が一年を通じて２５（℃）前後となるように制御される傾向がある。例えば、夏場は２５（℃）よりも高めの設定温度とし、それに対して冬場は２５（℃）よりも低めの設定温度としている。このようにすることで、店舗へ来客した人々の感じる体感温度を抑制することができるとともに、省エネの効果を得ることができるようになる。具体的には、体感温度は、外と中との温度差による影響が高い。そのために、温度差を広げない工夫をすることにより、人は快適と感じることができるようになる。

また、店舗の場合、夏場であれば、冷凍装置と空気調和機、すなわち、ショーケース２と空気調和用室内機４とで店舗内の空気を冷却することになる。このことは、第１の熱源機である冷蔵用または冷凍用冷凍機１と第２の熱源機である空気調和用室外機３とで同一店舗内を冷却するための仕事をしていることを意味する。そのため、詳細については後述するが、第１の熱源機と第２の熱源機とを比較したときに、より冷却効率の高い方に多くの仕事量を割り当てさせるようにすることにより、全体として省エネが図れるのである。

なお、同図中、空気調和用室内機４ｂ、４ｃについてはその詳細についての説明は省略したが、空気調和用室内機４ａと同様な構成であり、同様な機能を有するものである。

次に、ショーケース庫内の空気の流れについて図４を用いて説明する。

図４は、本発明の実施の形態１におけるショーケース２の空気の流れを概略的に示す図である。ショーケース２には、電磁弁１００と、電子膨張弁１０１と、蒸発器１０２とが備えられている。また、ショーケース２の内部状態を測定するための各種センサ、例えば、入口側冷媒温度センサ１１０と、出口側冷媒温度センサ１１１と、吸込側空気温度センサ１２０と、吐出側空気温度センサ１２１とが備えられている。また、吐出側庫内温度センサ１３０と、吸込側庫内温度センサ１３１とが備えられている。なお、例えば、吐出側庫内温度センサ１３０及び吸込側庫内温度センサ１３１に基づいて庫内温度が算出される。図４に示されるように、実線矢印により、庫内を循環する風の流れが示されている。すなわち、庫内用ファン１０３により発生させた風は蒸発器１０２によって冷却される。それにより、冷却された風は庫内を循環し、庫内温度を下げることとなる。また、吐出口から噴出される風は、吸込口で回収され、ショーケース庫内を循環していくことになる。このとき、同時に破線矢印で示したような外部流出空気も発生することになり、それに伴い、破線矢印で示したような庫内流入空気がショーケース庫内に流入することとなる。

具体的には、庫内流入空気はショーケース２で発生させている空気の流れを乱すようにして外部からいわゆる強制的に侵入する風である。また、外部の空気はショーケース庫内を循環する空気よりも温度が高い。このため、このような庫内流入空気によりショーケース庫内は温められることとなる。その結果、ショーケース２の庫内温度は急激に上昇するため、ショーケース２で予め定められた設定温度を維持するために、冷蔵用または冷凍用冷凍機１の負荷を増やさなければならない。

すなわち、ショーケース２の冷却能力は増加することとなる。このため、店舗内の他の機器、例えば、ショーケース２に対する影響を考慮せずに空気調和機、例えば、空気調和用室外機３及び空気調和用室内機４を稼働させるとショーケース２に大量に空気が流入する場合があり、そのときにはショーケース２の冷却能力は増大し、結果として省エネを図ることができないのである。逆に言えば、ショーケース２の庫内温度が急激に上昇しないように空気調和機を調整することにより、全体として、省エネを図ることができる。換言すれば、空気調和機に制約条件としての上限値を設けるようにすればよいことになる。

具体的には、店舗内では空気調和用室外機３及び空気調和用室内機４とショーケース２との双方が空気温度を下げる仕事をしている。このとき、ショーケース２の庫内温度が上昇したときには、空気調和用室内機４の風向きもしくは風量を変更することにより、ショーケース２の庫内温度が設定温度に達するようにする。これにより、ショーケース２の中に空気調和用室内機４から発生する空気の流入を防ぐことができる。なお、これらの一連の処理は、システムコントローラ５０によって統合管理されていてもよい。

より具体的には、ショーケース２を冷却するために必要な所要熱量Ｑは次式（数１）で表される。

Ｑ＝Ｋ×Ａ×ΔＴ・・・（数１）
ただし、Ｑは所要冷凍能力、Ｋは熱通過率、Ａは面積、ΔＴは温度差を示すものとする。

ここで、Ｋ及びＡについてはショーケース２の構造が一意に決まれば固定値となる。よって、ＱはΔＴに比例することとなる。

次に、ΔＴは庫内温度と冷媒温度との差で求められ、次式（数２）で表される。

ΔＴ＝庫内温度−冷媒温度・・・（数２）

なお、ここでの庫内温度はショーケース２の吐出口側にある吐出側庫内温度センサ１３０とショーケース２の吸込口側にある吸込側庫内温度センサ１３１との測定結果に基づいて所定の演算処理をすることにより、算出される値である。

具体的には、庫内温度は、蒸発器１０２に対する吸込空気温度と吐出空気温度を用いて算出される。すなわち、吸込側庫内温度センサ１３１により測定された吸込空気温度と吐出側庫内温度センサ１３０により測定された吐出空気温度とに基づいて算出されるのである。より具体的には、例えば、算術平均で求められ、次式（数３）で表される。

庫内温度＝（吸込空気温度＋吐出空気温度）／２・・・（数３）

なお、言うまでもないことであるが、庫内温度の求め方は算術平均に限られず、所定の重み付けをすることにより、算出されてもよい。

より具体的には、所要冷凍能力は庫内流入空気の侵入外気熱量、輻射熱量、内部発熱量、及び壁面熱侵入量を加算したものである。特に、ショーケース２は構造がオープンショーケースとなっているため、大部分がエアーカーテンとしての開口部からの侵入外気熱量である。従って、周囲の空気条件がショーケース２の冷却能力に大きな影響を与える。例えば、店舗内の湿度や温度が上昇すれば、周囲空気の持つエンタルピを増大させることになる。それにより、所要冷凍能力を増大させることになる。

従って、周囲空気の持つエンタルピを増大させないように店舗内の湿度や温度を調整することにより、ショーケースに余計な負荷を与えずに理想的な状態に近い状態で庫内温度を安定させることができる。

すなわち、周囲空気の温度が上昇すれば、所要冷凍能力が増えるため、冷媒温度がそのままであれば、ΔＴも増加し、その結果、庫内温度は上昇する。このとき、ショーケース２の冷媒温度を下げる代わりに空気調和機によって周囲空気の温度を下げるように調整することで庫内温度を安定化させるようにする。

換言すれば、ショーケース２に庫内流入空気が生じないようにしつつも周囲空気の温度を下げるように空気調和機を調整することで、全体として省エネを図ることができる。

要するに、後に詳述するように空気調和機がショーケース２に与える影響を考慮することにより、ショーケース２側の負荷である冷却能力を低減するために空気調和機の負荷である冷却能力を上げるようにしつつも、ショーケース２自体の冷却効果の妨害を防ぐようにすることができる。その結果、店舗全体での電力量を低減することができる。従って、空気調和機は他の機器、例えば、ショーケース２に与える影響を考慮することにより、省エネ運転をすることができるのである。

すなわち、空気調和機を運転する際、ショーケース２を運転するときに比べて冷媒の蒸発温度は高い領域である。従って、空気調和機の運転の方が圧縮機の仕事量は小さく、かつ、冷却能力は高いため、冷却効率は高い。よって、空気調和機の冷却運転の仕事量が増えたとしても、ショーケース２の冷却運転の仕事量を減らした方が、全体としては電気量を削減することができる。

また、ショーケースの形状は図４に示されるような多段形に限らず、平形両面若しくはその両方からなるデュアルタイプであってもよいことも言うまでもない。

次に、前述したショーケース用制御装置５１０、冷凍機用制御装置５００、及び空気調和機用制御装置６０８のハードウェア構成の一例について図５を用いて説明する。

図５は、本発明の実施の形態１における空気調和システムのハードウェア構成を概略的に示すブロック図である。図５に示されるように、本発明の一つの実施例としての空気調和システムは、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃと、冷凍機用制御装置５００ａと、空気調和機用制御装置６０８ａとを備えている。そしてこれらが互いに通信されることにより、空気調和機用制御装置６０８ａは、図１に示されるショーケース２ａ、２ｂ、２ｃに与える影響を考慮して空気調和室内機４ａを駆動させることができるため、店舗全体として省エネでありつつも、店舗内の空気を快適な状態に保つことができるのである。

また、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃ、冷凍機用制御装置５００ａ、及び空気調和機用制御装置６０８ａはそれぞれが図１に示されるシステムコントローラ５０により統合管理されてもよい。そのような場合には、システムコントローラ５０にて店舗内の各機器を統合管理できるため、極めて効率良く店舗内の空気を快適な状態に保つことができるのである。

なお、言うまでもないことであるが、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃの各々の設定温度は個別に設定されてもよく、そのような場合には、例えば、図２に示されるショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、及び５１０ｃが個別に各ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃを制御し、冷凍機用制御装置５００ａと相互通信することにより、冷凍機用制御装置５００ａは、冷蔵用または冷凍用冷凍機１ａの負荷を変動させる。具体的には、圧縮機２００の容量を制御する。

さらに、携帯用外部端末、例えば、リモートコントローラにより空気調和用室内機４の各々の設定温度も個別に設定されてもよく、そのような場合には、図示しない空気調和用室内機制御装置がユーザからの指令を受信し、その指令を適宜空気調和機用制御装置６０８ａに送信し、空気調和機用制御装置６０８ａにて負荷を変動させる。具体的には、圧縮機６００の容量を制御させ、それに伴い後述する空気調和用室内機４の風量と風速とを変動させていく。

具体的には、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃは、目標温度設定手段７００と、蒸発器運転決定手段７０１と、ファン風量制御手段７０２と、流動抵抗制御手段７０３と、庫内状況監視手段７０４と、通信制御手段７０５とを備えている。

すなわち、例えば、図１に示されるシステムコントローラ５０に設置されている入力手段（図示せず）により入力された各種設定データ、例えば、図４に示される蒸発器１０２の冷却対象の目標温度が目標温度設定手段７００に格納され、その目標温度となるように、各種センサ、例えば、入口側冷媒温度センサ１１０、出口側冷媒温度センサ１１１、吸込み側空気温度センサ１２０、吐出側空気温度センサ１２１、吐出側庫内温度センサ１３０、及び吸込側庫内温度センサ１３１により測定された値に基づいて、蒸発器運転決定手段７０１は蒸発器１０２を運転させるか否かを決定する。それにより、蒸発器運転決定手段７０１は電磁弁１００の開閉を制御し、流動抵抗制御手段７０３は電子膨張弁１０１の開度を制御し、ファン風量制御手段７０２は庫内用ファン１０３を制御する。

また、庫内状況監視手段７０４は、後に詳述するように、庫内温度の変化を監視し、状況が変化したときには、通信制御手段７０５を介して外部に状況を伝達するとともに空気調和機用制御装置６０８ａに制御指令を出す。

通信制御手段７０２は、外部との相互通信を制御する。それにより、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃは、冷凍機用制御装置５００ａ、空気調和機用制御装置６０８ａ、若しくはシステムコントローラ５０と相互通信できる。

続いて、冷凍機用制御装置５００ａは、圧縮機容量制御手段７１０と、ファン風量制御手段７１１と、通信制御手段７１２とを備えている。すなわち、各種センサの計測値、例えば、冷媒温度センサ３００、３０１、３０２、空気温度センサ３１０、及び圧力センサ３２０、３２１により測定された値に基づいて、圧縮機容量制御手段７１０は圧縮機２００の回転数を制御し、ファン風量制御手段７１１は凝縮器用ファン２０３の風量を制御する。

通信制御手段７１２は、外部との相互通信を制御する。それにより、冷凍機用制御装置５００ａは、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃ、空気調和機用制御装置６０８ａ、若しくはシステムコントローラ５０と相互通信できる。

その結果、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃと冷凍機用制御装置５００ａは互いに通信可能であり、それぞれの計測値及び制御される機器の情報通信を可能とする。それにより、図２に示される冷凍装置の冷凍サイクルを効率良く制御することができる。

続いて、空気調和機用制御装置６０８ａは、具体的には、圧縮機容量制御手段７２１と、室外熱交換器用ファン風量制御手段７２２と、目標温度設定手段７２３と、室内熱交換器運転決定手段７２４と、室内熱交換器用ファン風量制御手段７２５と、流動抵抗制御手段７２６と、ルーバ制御手段７２７と、上限値制御手段７２９と、通信制御手段７２８とを備えている。

すなわち、例えば、図１に示されるシステムコントローラ５０に設置されている入力手段（図示せず）により入力された各種設定データ、例えば、蒸発器１０２の冷却対象の目標温度が目標温度設定手段７２３に格納され、その目標温度となるように、各種センサ、例えば、図示しない冷媒温度センサ及び空気温度センサにより測定された値に基づいて、室内熱交換器運転決定手段７２４は室内熱交換器６０６を運転させるか否かを決定する。それにより、室内熱交換器運転決定手段７２４は電磁弁６０４の開閉を制御し、流動抵抗制御手段７２６は電子膨張弁６０５の開度を制御し、室内熱交換器用ファン風量制御手段７２５は室内熱交換器用ファン６０７を制御する。

続いて、空気調和機用制御装置６０８ａは、各種センサの計測値、例えば、図示しない冷媒温度センサ、空気温度センサ、及び圧力センサにより測定された値に基づいて、圧縮機容量制御手段７２１は圧縮機６００の回転数を制御し、室外熱交換器用ファン風量制御手段７２１は室外熱交換器用ファン６０２の風量を制御し、ルーバ制御手段７２７はルーバ８０１の角度を制御する。この結果、図３に示される空気調和機の冷媒回路は制御されるのである。

通信制御手段７２８は、外部との相互通信を制御する。それにより、空気調和機用制御装置６０８ａは、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃ、冷凍機用制御装置５００ａ、若しくはシステムコントローラ５０と相互通信できる。

その結果、空気調和機用制御装置６０８ａと冷凍機用制御装置５００ａとは互いに通信可能であり、それぞれの計測値及び制御される機器の情報通信を可能とする。すなわち、空気調和機用制御装置６０８ａは冷凍機用制御装置５００ａを介してショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃとも互いに通信可能であり、それぞれの計測値及び制御される機器の情報通信を可能とする。それにより、空気調和機用制御装置６０８ａ、冷凍機用制御装置５００ａ及びショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃは、図２に示される冷凍装置の冷媒回路と図３に示される空気調和機の冷媒回路とを効率良く制御することができるとともに、互いに連動して制御することができる。そのため、空気調和機用制御装置６０８ａと、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃとを連動して制御することができる。

その結果、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができる空気調和システムを提供することができる。

また、上限値制御手段７２９は、後に詳述するように、ショーケース用制御装置５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃから制御指令が到来したときには後述する上限値設定テーブルの値に基づいて、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃに影響を与えないようにしつつも店舗内の空気温度を下げるように空気調和機を制御する。また、到来した制御指令が上限値を設定する指令であるときには後述する処理に基づいて空気調和機の制約条件である上限値を設定する動作を実行する。なお、「上限値制御手段７２９」は、本発明における「制御手段」に相当する。

次に、ショーケース２の用途毎の設定温度範囲並びにその場合の冷蔵用または冷凍用冷凍機１の目標蒸発温度との対応関係を図６を用いて説明する。

図６は、本発明の実施の形態１におけるショーケースと冷凍機との温度対応テーブルの１例である。図６に示されるように，ショーケース２の用途は大まかに冷蔵用と冷凍用とに区分される。

さらに、冷蔵用には食品の特性ごとに複数の区分に分類される。具体的には、青果と、日配、乳製品、及び飲料と、精肉及び鮮魚と、高鮮度が要求される精肉及び鮮魚である。青果はよく知られているように野菜や果物のことであり、例えば、設定温度の範囲は５〜１０（℃）である。日配、乳製品、及び飲料はいわゆる加工食品のことであり、メーカによって生産され、冷蔵を必要とし、あまり日持ちのしない食品のことを指す。そのような食品としては、例えば、豆腐等のことである。その場合の設定温度の範囲は、例えば、２〜８（℃）である。精肉は、スライスや角切り、細切れ、挽肉などに調製した部分肉のことであり、鮮魚は、漁獲後まもない新鮮な魚のことである。これらは共通の設定温度範囲であり、例えば、−２〜２（℃）である。高鮮度な精肉及び鮮魚としては、例えば、刺身等のことであり、より厳しい鮮度が要求されるため設定温度範囲は−３〜０（℃）となっている。

次に、冷凍用も冷蔵用と同様に食品の特性ごとに複数の区分に分類される。具体的には、チルドと、冷凍食品と、アイスクリームである。チルドはいわゆるチルド飲料やチルド食品のことであり、飲料や食品が凍結寸前の温度まで冷却された状態で保存されるものである。この場合の設定温度の範囲は、例えば、−１８〜−１５（℃）である。冷凍食品は冷凍状態で製造・流通・販売されている食品のことであり、設定温度の範囲は、例えば、−２０〜−１８（℃）である。アイスクリームの設定温度の範囲は、例えば、−２２〜−２０（℃）である。

次に、ショーケース２と冷蔵用または冷凍用冷凍機１との関係について説明する。冷蔵用の区分のうち、青果並びに日配、乳製品、及び飲料は同一の目標蒸発温度として設定される。ここでは、例えば、−１０（℃）である。また、精肉及び鮮魚並びに高鮮度の精肉及び鮮魚は同一の目標蒸発温度として設定される。ここでは、例えば、−１３（℃）である。それに対して冷凍用の区分では、目標蒸発温度は、例えば、チルドで−３０（℃）、冷凍食品で−３５（℃）、アイスクリームで−３８（℃）となっている。

このことからも明らかなように、冷蔵用または冷凍用冷凍機１の目標蒸発温度の値が同一のショーケースを複数隣接して配設すれば、省エネ運転を図ることができるのである。

次に、各空気調和機が負荷状況によっては影響を与える可能性のあるショーケースについて、図７を用いて説明する。

図７は、本発明の実施の形態１におけるショーケースに影響を与える空気調和機の一覧を示すショーケースと空気調和機との機器番号対応テーブルである。すなわち、図７に示されるように、１つの空気調和機は複数のショーケース２に対して影響を与える可能性がある。例えば、機器番号Ｎｏ．１の空気調和機は、機器番号Ｎｏ．１〜９及び２１〜２３のショーケース２に対して影響を与える可能性のあることが機器番号対応テーブルに記載されているフラグ１によって示されている。また、機器番号Ｎｏ．２の空気調和機は、機器番号Ｎｏ．９〜１２及び２１〜２６のショーケース２に対して影響を与える可能性のあることが機器番号対応テーブルに記載されているフラグ１によって示されている。また、機器番号Ｎｏ．３の空気調和機は、機器番号Ｎｏ．１２〜２０及び２４〜２６のショーケース２に対して影響を与える可能性のあることが機器番号対応テーブルに記載されているフラグ１によって示されている。機器番号Ｎｏ．４〜９の空気調和機はショーケース２が設置されていない領域の天井に設置されているため、フラグ１は存在していない。

すなわち、この機器番号対応テーブルに記載されているフラグ１を参照することにより、各空気調和機は、どのショーケース２に対して影響を与えるか可能性があるかを識別することができるのである。それにより、影響を与える可能性のあるショーケース２の各種センサから測定される値を常時取得することにより、影響を与えてしまったとき、あるいは、その可能性があると判定されたときには、該当する空気調和機は負荷を調整するようにしてもよい。また、後述する空気調和機の制約条件、すなわち、上限値を設定するときにも機器番号対応テーブルを参照することにより、効率良く設定をすることができるのである。なお、将来影響を与える可能性があるか否かについては、例えば、各種センサの値を時系列でプロットすることにより、予測するようにしてもよい。

また、機器番号対応テーブルは、例えば、図１に示されるシステムコントローラ５０に格納させておいてもよい。そのようにすることで、影響を与える可能性のあるショーケース２を一括管理することができる。さらに、機器番号対応テーブルのフラグについては、店内改装により、ショーケース２、ＰＯＰ、若しくは平台等の配置を変更したときには、その都度フラグの値を更新するようにしてもよい。そのようにすることにより、常に最新の対応関係を維持することができるため、的確な空気調和システムを提供することができる。

次に、空気調和用室内機４の冷風吹き出し口側の構造について図８を用いて説明する。

図８は、本発明の実施の形態１における空気調和機の冷風吹き出し口側の表面パネル８００の外観図である。図８に示されるように、冷風吹き出し口かつその風向きを調整するルーバ８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄが吸込みグリル８０２の周囲を取り囲むように設置されている。ルーバ８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄは、吸込みグリル８０２の縁と平行となるような向きに設置されており、吸込みグリル８０２は略四角形状となっている。そのため、ルーバ８０１のいずれかが北側に位置することになれば、その他のルーバ８０１は東側、西側、若しくは南側のいずれかに位置することになる。

すなわち、そのような場合にあっては、例えば、ルーバ８０１ａを北側、ルーバ８０１ｂを西側、ルーバ８０１ｃを南側、及びルーバ８０１ｄを東側とそれぞれ定めることもできる。また、東西南北の各方位に正確でなかったとしても、各ルーバ８０１を北側、西側、南側、及び東側として、Ｎ、Ｗ、Ｓ、及びＥとして配設方向を定義させておいてもよい。このようにすることにより、ルーバの水平方向上の配設関係が明確になり、後述するルーバ８０１の制御を的確にすることができる。

また、ルーバ８０１ａをルーバＮｏ．１、ルーバ８０１ｂをルーバＮｏ．２、ルーバ８０１ｃをルーバＮｏ．３、ルーバ８０１ｄをルーバＮｏ．４と定めておいてもよい。この場合には、後述する風向きの上限値の設定時には、ルーバの機器番号を利用することにより設定することができる。いずれにしても、どのルーバかを定義する方法はさまざまであり、一つに限定されるものではないことは言うまでもない。

次に、ルーバ８０１の風向きについて図９を用いて説明する。

図９は、本発明の実施の形態１における空気調和機のルーバによって設定可能な風向きを示した図である。図９に示されるように、ルーバ８０１の風向きは、例えば、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧの７段階に設定可能である。この風向きは、任意に調整可能であり、さらに、細かい段階に設定可能であってもよく、また、例えば、Ａ〜ＣをＡ’、Ｃ〜ＥをＢ’、及びＥ〜ＧをＣ’として３段階と設定可能にしてもよい。いずれにしても、ある一定の範囲ごとに風向きを変更することができる。

なお、ここでは、例えば、Ａを天井に対して水平方向と設定し、Ｇを天井に対して垂直方向、すなわち、鉛直方向としてもよい。このようにすることにより、ショーケース２に与える影響を考慮して空気調和用室内機４を制御することができ、さらには、空気調和用室内機４により、店舗内を快適な環境にすることもできる。

付言すれば、吸込みグリルの天井裏側には図示しないフィルタが着脱可能に取り付けられている。従って、フィルタを交換するときには、吸込みグリルを降下させるようにしてもよい。

次に、本発明の要部となる空気調和機の制約条件、すなわち、上限値について図１０を用いて説明する。

図１０は、本発明の実施の形態１における空気調和機の風向きと風量の上限値を示す上限値設定テーブルである。図１０に示されるように、ショーケース２に影響を与える可能性のある空気調和機は風量と風向きについて所定の制約条件、すなわち上限値が設定される。換言すれば、以下に説明する上限値を超えなければ、ショーケース２に影響を与えることなく、つまり、ショーケースの負荷が過度に増大することがなく店舗内の環境を快適に保つことができる。従って、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができる空気調和システムを提供することができる。

すなわち、同図に示されるように、風量については、例えば、機器番号Ｎｏ．１の空気調和機は「中」段階の風量という上限が設定され、機器番号Ｎｏ．２の空気調和機は「弱」段階の風量という上限が設定され、機器番号Ｎｏ．３の空気調和機は「中」段階の風量という上限が設定される。実際の空気調和機の駆動では、これらの上限値に基づいて、圧縮機６００の容量を制御することにより、風量がいずれかの段階となる。なお、この風量の各段階は任意に定められるものであり、例えば、空気調和機の風量が「強」、「中」、及び「弱」であれば３段階となり、「５速」、「４速」、「３速」、「２速」、「１速」のように番号が大きいほど風量を強めるような設定であってもよく、この場合においては５段階となる。いずれにしても、風量の設定範囲は一つの方法で規定されるものではなくさまざまな段階であってもよいことは言うまでもないことである。

次に、風向きについては、例えば、図９に示されるようなＡ〜Ｇの７段階から上限が設定される。図１０に示される例においては、機器番号Ｎｏ．１の空気調和機はルーバの配設方向がＮのときにはＣ、ルーバの配設方向がＷのときにはＡ、ルーバの配設方向がＳのときにはＡ、ルーバの配設方向がＥのときにはＣとなっている。また、機器番号Ｎｏ．２の空気調和機はルーバの配設方向がＮのときにはＣ、ルーバの配設方向がＷのときにはＡ、ルーバの配設方向がＳのときにはＡ、ルーバの配設方向がＥのときにはＣとなっている。また、機器番号Ｎｏ．３の空気調和機はルーバの配設方向がＮのときにはＣ、ルーバの配設方向がＷのときにはＡ、ルーバの配設方向がＳのときにはＡ、ルーバの配設方向がＥのときにはＣとなっている。この例においては、たまたま全ての空気調和機で各ルーバの配設方向に対しては同様の風向きであったが、もちろんこれに限定されるものではなく、後に詳述する上限値設定処理において設定されるのである。

すなわち、これらの風量及び風向きの上限値に基づいて空気調和機が運転されるため、ショーケース２に与える影響を考慮した空気調和システムを提供することができるのである。

次に、以上説明した空気調和システムの構成を前提として、本発明の要部である、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができる空気調和システムの動作について説明する。

まず、ショーケース庫内温度が上昇したときの処理の詳細を図１１〜１３を用いて説明する。

すなわち、図１１は、本発明の実施の形態１におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートであり、図１２は、本発明の実施の形態１における空気調和機制御処理の詳細を示すフローチャートであり、図１３は、本発明の実施の形態１における制御量決定処理の詳細を示すフローチャートである。

まず、各種フラグ等を初期化することにより処理全体の準備をする（Ｓ１００）。ここでいう各種フラグ等とは、例えば、後述するショーケース庫内温度上昇フラグ、制御量変更フラグ、及びカウンタである。もちろんフラグはこれらに限定されるものではなく、処理に利用されるあらゆるフラグが初期化の対象である。また、このときに、図７に示す機器番号対応テーブルのデータを取得して設定する。このことにより、ショーケース２に影響を与える空気調和機に対してのみ制御を実施することができる。そのため、無関係な空気調和機に無駄な制御を実施することにはならないこととなる。

次に、ショーケース庫内温度を取得し、ショーケース庫内目標温度を取得した後、ショーケース庫内温度とショーケース庫内目標温度の差の絶対値を算出する（Ｓ１０１〜Ｓ１０３）。

続いて、算出した差の絶対値が第１の所定値を超えているか否かを判定する。ここでいう第１の所定値とは、ショーケース庫内温度が許容される所定の範囲内にあるか否かを判定するための値である。すなわち、ショーケース庫内目標温度に一致していなくても、許容される範囲内であれば、ショーケース庫内温度は安定していると判定させるのである。例えば、第１の所定値が３（℃）であれば、ショーケース庫内温度とショーケース庫内目標温度との差の絶対値が３（℃）を超えたか否かが判定される。また、この第１の所定値を変更することにより、その精度を変更することは可能である。なお、「第１の所定値」は、本発明における「所定値」に相当する。

すなわち、第１の所定値を超えたときには（Ｓ１０４ＹＥＳ）、ショーケース庫内温度上昇フラグを１に設定し（Ｓ１０５）、処理を空気調和機制御処理（Ｓ１０６）へ移行させる。これに対して、第１の所定値を超えないときには（Ｓ１０４ＮＯ）、再びショーケース庫内状況を監視する処理を続行させる（Ｓ１０１〜Ｓ１０４）。このようにショーケース庫内温度上昇フラグを利用することにより、ショーケースの庫内温度が上昇したことを示すようにしてもよい。

続いて、空気調和機制御処理について図１２を用いて説明する。

まず、空気調和機の設定温度を取得し、ショーケース庫内目標温度を取得した後に、空気調和機の設定温度をショーケース庫内目標温度に近づくような値に設定する（Ｓ２００〜Ｓ２０２）。

次に、図１０に示される上限値設定テーブルから空気調和機の制御量を取得する（Ｓ２０３）。すなわち、上限値設定テーブルから取得した制約条件に基づいて空気調和機を制御することにより、店舗内の他の機器、例えば、ショーケース２に影響を与えないようにすることができる。その上、冷却効率の高い空気調和機を積極的に利用することにもなるので、店舗全体として省エネを図ることができる。

次いで、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるか否かを判定する（Ｓ２０４）。すなわち、ショーケース庫内温度上昇フラグが１でないときには（Ｓ２０４ＮＯ）、庫内温度は安定しているため、そのまま処理を終了させる。これに対して、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるときには（Ｓ２０４ＹＥＳ）、上限値設定テーブルに基づいて空気調和機の制御量を決定する制御量決定処理へ移行する（Ｓ２０５）。

図１３を参照して制御量決定処理（Ｓ２０５）を説明する。

まず、制御量変更フラグが１であるか否かを判定する（Ｓ３００）。すなわち、制御量変更フラグが１でないときには（Ｓ３００ＮＯ）、風向きを水平に設定し、上限値設定テーブルの値に基づいて風量を最小に設定し、制御量決定処理を終了させる。これに対して、制御量変更フラグが１であるときには（Ｓ３００ＹＥＳ）、カウンタの値を＋１インクリメントする（Ｓ３０３）。続いて、カウンタの値が奇数であるかを判定する（Ｓ３０４）。

すなわち、カウンタの値が奇数であるときには（Ｓ３０４ＹＥＳ）、風量についての制御量を決定する処理を行う。具体的には、上限値設定テーブルの値に基づいて風量は上限値であるかを判定し（Ｓ３０５）、風量は上限値であるときには（Ｓ３０５ＹＥＳ）、そのまま制御量決定処理を終了させる。これに対して、風量は上限値でないときには（Ｓ３０５ＮＯ）、風量を１段階上に設定し、制御量決定処理を終了させる。

一方、カウンタの値が奇数でないときには（Ｓ３０４ＮＯ）、風向きについての制御量を決定する処理を行う。具体的には、上限値設定テーブルの値に基づいて風向きは上限値であるかを判定し（Ｓ３０７）、風向きは上限値であるときには（Ｓ３０７ＹＥＳ）、そのまま制御量決定処理を終了させる。これに対して、風向きは上限値でないときには（Ｓ３０７ＮＯ）、風向きを１段階下に設定し、制御量決定処理を終了させる。

なお、カウンタを利用することにより、初期値０から＋１インクリメントした最初の段階では風量を制御し、その次には風向きを制御するようにし、それ以降は交互に制御量を決定するようにしている。これにより、ショーケース２に影響を与える要素がより大きい風向きの制御を後で実行することができる。

次に、図１２に戻り、制御量決定処理（Ｓ２０５）の後の処理について説明する。

まず、各種アクチュエータを駆動することにより、決定した制御量に基づいて空気調和機を制御する（Ｓ２０６）。続いて、変更させた制御量の効果を確認するために、店舗の空気温度を取得し（Ｓ２０７）、空気調和機の設定温度と空気温度との差の絶対値を計算し、計算結果を第２の所定値と比較することにより、空気調和機によるショーケースに与えた効果を確認する（Ｓ２０８、２０９）。付言すれば、Ｓ２０８及びＳ２０９の処理で判断できるのは、ショーケース２周囲の温度環境である。すなわち、空気調和機本来の役割の状態である。具体的には、ショーケース２のことを考慮せずに室内の温度を設定通りに冷やせているか否かを判断する処理である。そのため、本来であれば、ショーケース庫内が安定しているか否かはＳ１０２〜Ｓ１０４に基づいて判断することが好ましい。ただし、ここでの処理の流れとしては、ショーケース２の庫内状況が悪化する方向で進んでいる。そのために、敢えてＳ１０２〜Ｓ１０４の処理を組み込む必要がないものであり、最初にＳ２０９でＹＥＳとなったときの制御条件が最良条件である。

続いて、第２の所定値以下であるときには（Ｓ２０９ＹＥＳ）、ショーケース庫内温度上昇フラグを０に設定し（Ｓ２１０）、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるかを判定させ（Ｓ２０４）、ショーケース庫内温度上昇フラグが１ではないので（Ｓ２０４ＮＯ）、空気調和機制御処理（Ｓ１０６）を終了させる。これに対して、第２の所定値以下でないときには（Ｓ２０９ＮＯ）、さらに、上限値設定テーブルに基づいて制御量は上限値であるか否かを判定させる（Ｓ２１１）。

すなわち、制御量は上限値であるときには（Ｓ２１１ＹＥＳ）、これ以上制御量を上げることができないため、ショーケース庫内温度上昇フラグを０に設定した後（Ｓ２１０）、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるかを判定させ（Ｓ２０４）、ショーケース庫内温度上昇フラグが０であるため（Ｓ２０４ＮＯ）、空気調和機制御処理（Ｓ１０６）を終了させる。これに対して、制御量は上限値でないときには（Ｓ２１１ＮＯ）、制御量変更フラグを１に設定させてから、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるかを判定させ（Ｓ２０４）、ショーケース庫内温度上昇フラグが１のままであるため（Ｓ２０４ＹＥＳ）、再び、制御量決定処理（Ｓ２０５）へ移行する。このように制御量フラグを利用することにより、最初の制御量決定時には、最小の風量と水平の風向きが制御量として選択され、それ以降では順次上限値設定テーブルの範囲内で上限値に近づくように段階的に制御量を決定させるようにすることが可能となる。

次に、上限値を設定するときの処理を図１４〜１８を用いて説明する。

すなわち、図１４は、本発明の実施の形態１における上限値設定処理の詳細を示すフローチャートであり、図１５は、本発明の実施の形態１における空気調和機上限値設定処理の詳細を示すフローチャートであり、図１６は、本発明の実施の形態１における安定確認処理の詳細を示すフローチャートであり、図１７は、本発明の実施の形態１における上限値試行処理の詳細を示すフローチャートであり、図１８は、本発明の実施の形態１における風量風速格納処理の詳細を示すフローチャートである。なお、ここでの処理は、例えば、空気調和機が制御の主体となっている場合を想定している。また、複数の空気調和機において、同一タイミングで再設定トリガがかかったときのことを想定している。

まず、上限値設定指令があるか否かを判定する（Ｓ４００）。すなわち、上限値設定指令がないときには（Ｓ４００ＮＯ）、上限値設定指令があるまで待機する（Ｓ４００）。これに対して、上限値設定指令があるときには（Ｓ４００ＹＥＳ）、図７に示されるショーケース−空気調和機対応テーブル（以下、機器番号対応テーブルと称する）のデータを取得する（Ｓ４０１）、続いて、空気調和機番号を初期化した後に（Ｓ４０２）、空気調和機番号に対応するショーケースデータを取得する（Ｓ４０３）。具体的には、機器番号対応テーブルの中から、該当する上限値設定に必要な空気調和機の機器番号を空気調和機番号に設定し、同時に対応するショーケースの機器番号を取得する。続いて、空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）へ移行する。

図１５を参照して空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）を説明する。

まず、安定確認処理へ移行させる（Ｓ５００）。すなわち、図１６に示される安定確認処理へ移行する。

具体的には、ショーケースデータをショーケース番号に基づいて昇順に並べる（Ｓ６００）。次に、昇順に並べた先頭のショーケース番号を一次ショーケース番号に設定する（Ｓ６０１）。続いて、一次ショーケース番号に該当するショーケースを選択し（Ｓ６０２）、選択したショーケース庫内温度を取得する（Ｓ６０３）。次に、所定時間経過したか否かを判定し、所定時間経過していないときには（Ｓ６０５ＮＯ）、再びショーケース庫内温度を取得し庫内温度を格納する処理を実行する（Ｓ６０３、６０４）。これに対して、所定時間経過したときには（Ｓ６０５ＹＥＳ）、格納したショーケース庫内温度のばらつき度合いを算出する（Ｓ６０６）。このように所定時間の間、ショーケース庫内温度を取得し続けることにより、その間のショーケース庫内温度の時系列データを作成することができる。そして、これを利用することにより、ある一定期間、ショーケース庫内温度が安定していたか否かを判定することができる。

なお、所定時間とは特に限定されるものではなく、適宜変更が可能であり、ショーケース庫内温度のばらつき度合いの算出方法についても一般的に当業者に知られている手法で算出すればよいので、ここではその詳細については省略する。

次に、算出されたばらつき度合いが小さいか否かを判定する（Ｓ６０７）。すなわち、ばらつき度合いが小さくない、すなわち、大きいときには（Ｓ６０７ＮＯ）、ばらつき度合いフラグを１に設定し、安定確認処理（Ｓ５００）を終了させ、図１５に示される空気調和機上限値設定処理に戻り、安定確認処理（Ｓ５００）以降の処理が実行される。これに対して、ばらつき度合いが小さいときには（Ｓ６０７ＹＥＳ）、一次ショーケース番号をインクリメントし（Ｓ６０８）、該当ショーケース２があるか否かを判定し（Ｓ６０９）、該当ショーケースがないときには（Ｓ６０９ＮＯ）、ばらつき度合いフラグを０に設定した後に、安定確認処理（Ｓ５００）を終了させ、図１５に示される空気調和機上限値設定処理に戻り、安定確認処理（Ｓ５００）以降の処理が実行される。これに対して、該当ショーケース２があるときには（Ｓ６０９ＹＥＳ）、所定時間ショーケース庫内温度を取得する処理を繰り返した後（Ｓ６０３〜６０５）、ばらつき度合いを算出し、該当ショーケース２がなくなるまで、上記の処理を繰り返す（Ｓ６０６〜６０９）。そして該当するショーケース２がなくなったら（Ｓ６０９ＮＯ）、ばらつき度合いフラグを０に設定して安定確認処理（Ｓ５００）を終了させる。

このことにより、上限値を設定しようとする空気調和用室内機４が影響を与える全てのショーケース２の庫内温度の状態が安定しているかを確認することができる。

次に、図１５に示される空気調和機上限値設定処理に戻り、安定確認処理（Ｓ５００）以降の処理について説明する。

すなわち、ばらつき度合いフラグが１であるかの判定をする（Ｓ５０１）。ばらつき度合いフラグが１であるときには（Ｓ５０１ＹＥＳ）、ショーケースの庫内温度は安定していないため、上限値設定の処理を正確にすることはできないので、空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）を終了させ、図１４に戻り、空気調和機番号をインクリメントし（Ｓ４０５）、該当する空気調和機が他にあれば（Ｓ４０６ＹＥＳ）、その空気調和機に対するショーケースとの上限値を決める処理を上記のように繰り返す（Ｓ４０３〜４０６）。これに対して、該当する空気調和機がないときには（Ｓ４０６ＮＯ）、上限値設定処理を終了させる。

次に、図１５に戻り、ばらつき度合いフラグが１でないときの処理について説明する。

すなわち、ばらつき度合いフラグが１でないときには（Ｓ５０１ＮＯ）、ショーケース庫内目標温度を取得し（Ｓ５０２）、空気温度を取得し（Ｓ５０３）、空気温度とショーケース庫内目標温度の差の絶対値を算出し（Ｓ５０４）、算出結果が第３の所定値以上であるか否かを判定する（Ｓ５０５）。なお、ここでいう第３の所定値とは、例えば５（℃）であり、店舗内の空気温度がショーケース庫内目標温度よりもその分だけ高いことを意味する。このような条件を設けることにより、ある程度の温度差がある場合に空気調和機をどの程度まで稼働させることができるかの上限値を正確に設定することができる。具体的には、第３の所定値の判定を設けることにより、空気温度とショーケース庫内温度差が小さいときには上限値試行処理をさせないようにしている。その理由は、この状態で庫内温度が上昇しているときには、上限値を設定できる環境下ではないためである。そのため、上限値試行処理へ移行させないようにしている。

すなわち、第３の所定値以上であるときには（Ｓ５０５ＹＥＳ）、上限値試行処理へ移行させ（Ｓ５０６）、第３の所定値以上でないときには（Ｓ５０５ＮＯ）、そのまま空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）を終了させ、図１４に戻り、別の空気調和機がある間は、図１５に示される空気調和機上限値設定処理を繰り返す（Ｓ４０３〜４０６）。

次に、図１７を用いて上限値試行処理について説明する。

まず、空気調和機番号に対応する空気調和機を選択し（Ｓ７００）、次に、風向きを水平方向から最も離れた下向きに設定し（Ｓ７０１）、風量風速格納処理へ移行する（Ｓ７０２）。

風量風速格納処理（Ｓ７０２）は、図１８に示されるように、まず、風量を最小に設定した後（Ｓ８００）、各種アクチュエータを駆動させ、空気調和機を制御する（Ｓ８０１）。つまり、風向きは下向きで、かつ風量が最小の状態で空気調和機を駆動させる。

次に、一次ショーケース番号に該当するショーケースを選択し（Ｓ８０２）、同一風量継続時間が経過したか否かを判定する（Ｓ８０３）。同一風量継続時間が経過していないときには（Ｓ８０３ＮＯ）、経過するまでその状態で空気調和機を駆動させ続ける。一方、同一風量継続弛緩が経過したときには（Ｓ８０３ＹＥＳ）、庫内温度を確認する処理へ以降する（Ｓ８０４〜８０７）。このようにすることで、この場合においては、下向きの風向きで最小風量では庫内温度が上昇したかの判定処理が後述するようになされるのである。

次に、選択したショーケース庫内温度を取得し（Ｓ８０４）、Ｓ５０２で取得して格納済みの庫内温度の中から現在のショーケース番号の庫内温度データを取得し（Ｓ８０５）、両者の庫内温度を比較する（Ｓ８０６）。このとき、上昇していないときには（Ｓ８０７ＮＯ）、風量を１段階上に設定し、再びＳ８０３に戻り、その風量で庫内温度が上昇するか否かを判定し、上限値を試行する（Ｓ８０３〜８０７）。これに対して、上昇したときには（Ｓ８０７ＹＥＳ）、上昇前の風量と風向きを格納する（Ｓ８０９、８１０）。つまり、上限値データを格納するのである。続いて、一次ショーケース番号をデクリメントし、該当するショーケースがあるときには（Ｓ８１２ＹＥＳ）、Ｓ８０２に戻り、以上の処理を繰り返す。これに対して、該当するショーケースがないときには（Ｓ８１２ＮＯ）、風量風速格納処理（Ｓ７０２）を終了させ、図１７に戻り、風量風速格納処理（Ｓ７０２）以降の処理を実行する。

次に、全ての風向きを試行済みか否かを判定する（Ｓ７０３）。すなわち、全ての風向きを試行済みでないときには（Ｓ７０３ＮＯ）、風向きを１段階上向きに設定した後（Ｓ７０４）、風量風速格納処理（Ｓ７０２）に戻り、上記の処理を繰り返す（Ｓ７０２、７０３）。これに対して、全ての風向きを試行済みであるときには（Ｓ７０３ＹＥＳ）、格納した風量の中から最大風量を検索し（Ｓ７０５）、検索した最大風量に該当する風向きを検索し（Ｓ７０６）、検索結果を取得する（Ｓ７０７）。続いて、検索結果の最大風量が複数あるか否かを判定する。すなわち、検索結果の最大風量が複数ないときには（Ｓ７０８ＮＯ）、検索結果を風量上限値と風向き上限値として格納し（Ｓ７０９）、上限値試行処理（Ｓ５０６）を終了させ、空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）を終了させ、図１４の上限値設定処理に戻って、他に該当する空気調和機がある間は上記の処理を繰り返す（Ｓ４０３〜４０６）。これに対して、検索結果の最大風量が複数あるときには（Ｓ７０８ＹＥＳ）、検索結果の風量を風量上限値として格納した後（Ｓ７１０）、複数の検索結果の中から最も水平に近い風向きを風向き上限値として格納し（Ｓ７１１）、上限値試行処理（Ｓ５０６）を終了させ、空気調和機上限値設定処理（Ｓ４０４）を終了させ、図１４の上限値設定処理に戻って、他に該当する空気調和機がある間は上記の処理を繰り返す（Ｓ４０３〜４０６）。

このようにすることで、なるべくショーケース２に影響を与える可能性のある下向きかそれに近い角度の風向きを避け、影響の少ない水平に近い風向きが選択されることになる。その結果、空気調和機によるショーケース２の庫内温度の上昇を避けつつも、ショーケースの環境を改善できる上限値を設定できるのである。

このように図１４〜１８に示されるような、上限値設定処理、空気調和機上限値設定処理、安定確認処理、上限値試行処理、風量風速格納処理を順次呼び出して繰り返すことにより、図１０に示されるような上限値設定テーブルに値が設定され、これがすなわち空気調和機の制約条件となる上限値となるのである。この上限値設定テーブルを利用すれば、他の機器、例えば、ショーケースの影響を考慮した空気調和システムを実現できる。

実施の形態２．
実施の形態１では営業時間外に予め求めておいた上限値に基づいた空気調和システムであったが、実施の形態２では、営業時間中に動的に上限値を変更させる例について図１９〜２１を用いて説明する。

図１９は、本発明の実施の形態２におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートであり、図２０は、本発明の実施の形態２における空気調和機風向き改善処理の詳細を示すフローチャートであり、図２１は、本発明の実施の形態２における空気調和機風量改善処理の詳細を示すフローチャートである。

ここで図１９に示されるフローチャートのうち、Ｓ９００〜９０５においては符号は異なるものの、図１１のＳ１００〜１０５と同様の処理であるため、その説明については省略する。すなわち、実施の形態１との具体的な相違点は、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）と空気調和機風量改善処理（Ｓ９０９）であり、その処理の判定に風向き改善フラグと風量改善フラグを用いている点である。

まず、風向き改善フラグが１であるか否かの判定がなされる（Ｓ９０６）。すなわち、風向き改善フラグが１でないときには（Ｓ９０６ＮＯ）、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）に移行する。それに対して、風向き改善フラグが１であるときには（Ｓ９０６ＹＥＳ）、続いて、風量改善フラグが１であるか否かの判定がなされる（Ｓ９０８）。すなわち、風量改善フラグが１であるときには（Ｓ９０８ＹＥＳ）、そのまま処理を終了させ、風量改善フラグが１でないときには（Ｓ９０８ＮＯ）、空気調和機風量改善処理（Ｓ９０９）に移行する。

続いて、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）について図２０を用いて説明する。

まず、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるか否かの判定がなされる（Ｓ１０００）。すなわち、ショーケース庫内温度上昇フラグが１でないときには（Ｓ１０００ＮＯ）、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。これに対して、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるときには（Ｓ１０００ＹＥＳ）、風向き改善カウンタが風向き改善最大値より大きいか否かの判定がなされる。すなわち、風向き改善カウンタが風向き改善最大値より大きいときには（Ｓ１００１ＹＥＳ）、風向きを改善する選択肢が残っていないため、風向き改善済みであることを示す風向き改善フラグを１に設定し（Ｓ１００５）、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。これに対して、風向き改善カウンタが風向き改善最大値以下であるときには（Ｓ１００１ＮＯ）、風向きを１段階変更し（Ｓ１００２）、各種アクチュエータを駆動させることにより、変更後の制御量にて空気調和機を駆動させ（Ｓ１００３）、風向き改善カウンタをインクリメントし（Ｓ１００４）、空気調和機風向き改善処理（Ｓ９０７）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。

次に、空気調和機風量改善処理（Ｓ９０９）について図２１を用いて説明する。

まず、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるか否かの判定がなされる（Ｓ１１００）。すなわち、ショーケース庫内温度上昇フラグが１でないときには（Ｓ１１００ＮＯ）、空気調和機風量改善処理（Ｓ９０９）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。これに対して、ショーケース庫内温度上昇フラグが１であるときには（Ｓ１１００ＹＥＳ）、風量は最小であるかの判定がなされる（Ｓ１１０１）。すなわち、風量が最小であるときには（Ｓ１１０１ＹＥＳ）、これ以上の風量改善選択肢はないため、風量改善済みであることを示す風量改善フラグを１に設定し（Ｓ１００５）、空気調和機風量改善処理（Ｓ９０７）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。これに対して、風量は最小でないときには（Ｓ１１０１ＮＯ）、風量を１段階低減し（Ｓ１１０２）、各種アクチュエータを駆動させることにより、変更後の制御量にて空気調和機を駆動させ（Ｓ１１０３）、空気調和機風量改善処理（Ｓ９０９）を終了させ、図１９のＳ９０１に戻り、Ｓ９０１〜Ｓ９０６の処理が繰り返される。

このようにすることにより、ＰＯＰ等を入れ替えたことが原因で営業時間中に上限値が適合しなくなったとしても動的に増減値を変更できるので省エネを図ることができる。

なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

実施の形態３．
次に、ショーケース庫内温度が上昇した場合に外部への報知する処理について図２２及び２３を用いて説明する。

図２２は、本発明の実施の形態３におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートであり、図２３は、本発明の実施の形態３におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理結果を概略的に示す図である。

ここでの実施の形態１との相違点は外部へ報知する点である。すなわち、符号は異なっているものの、Ｓ１００〜Ｓ１０４とＳ１２００〜Ｓ１２０４は同一の処理であるため、説明は省略する。

すなわち、Ｓ１２０５において、外部にショーケースの状況を報知する。この報知手段としては、例えば、システムコントローラ５０の図示しない表示画面に、例えば、図２３に示されるように報知させてもよい。図２３に示されるように、機器番号１のショーケースが庫内温度が異常に高くなったときには、「高温異常」や「異常モニタ」という文字をｂｏｌｄ体で、かつ他より大きなフォントで示されるようにしてもよい。このとき同時に日付と時刻とを表示させておくことで、原因追及に役立てる情報を提供させるようにしてもよい。

もちろん報知方法はこれに限定されるものではなく、人が認識できるあらゆる形態が可能であることは言うまでもないことである。

なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１または２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

実施の形態４．
次に、上限値の設定を手動か自動かのいずれかに切り替える処理について図２４〜２６を用いて説明する。

図２４は、本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える処理の詳細を示すフローチャートであり、図２５は、本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える場合の第１の選択画面を概略的に示す図であり、図２６は、本発明の実施の形態４における上限値の再設定を自動か手動かのいずれかに切り替える場合の第２の選択画面を概略的に示す図である。

まず、再設定開始トリガモードが到来したか否かの判定がなされる（Ｓ１３００）。すなわち、再設定開始トリガモードが自動であったときには（Ｓ１３００自動）、再設定待機時間経過後（Ｓ１３０１ＹＥＳ）に、図１４に示される上限値設定処理に移行する。また、再設定待機時間が経過していないときには（Ｓ１３０１ＮＯ）、時間が経過するまで待機する。これに対して、再設定開始トリガモードが手動であったときには（Ｓ１３００手動）、再設定指令があるか否かを判定させ（Ｓ１３０４）、再設定指令がなかったときには（Ｓ１３０４ＮＯ）、設定処理が終了かを判定し（Ｓ１３０３）、終了であれば（Ｓ１３０３ＹＥＳ）、そのまま処理は終了する。一方、終了でなければ（Ｓ１３０３ＮＯ）、以上説明したＳ１３００〜Ｓ１３０２の処理を繰り返す。

ここで選択画面表示例について図２５及び２６を用いて説明する。

図２５に示されるように手動操作に切り替えるか否かの選択画面が表示されている。このとき、「３．手動操作」が選択されたときには（図２４のＳ１３００手動）、図２６に示される画面に移行し、上限値を再設定するか否かの選択画面が表示される。このとき、「開始」が選択されたときには（図２４のＳ１３０４ＹＥＳ）、上限値設定処理に移行する。

このようにすることで、手動か自動かを切り替えることができる。

なお、本実施の形態４において、特に記述しない項目については実施の形態１〜３のいずれかと同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

実施の形態５．
次に、ショーケース庫内温度上昇時に、空気調和機を制御させた後に、再度ショーケース庫内温度を確認する処理について図２７及び２８を用いて説明する。

図２７は、本発明の実施の形態５におけるショーケース庫内温度が上昇した場合の処理の詳細を示すフローチャートであり、図２８は、本発明の実施の形態５における空気調和機制御処理の詳細を示すフローチャートである。

ここでは、実施の形態１との相違点は再度ショーケース庫内温度を確認する点である。そのため、符号は異なるものの、Ｓ１００〜１０５、Ｓ２００〜２１０、Ｓ２１１、及びＳ２１２はＳ１４００〜１４０５、Ｓ１５００〜１５１０、Ｓ１５１２、及びＳ１５１３については同様の処理であるため、説明は省略する。

まず、Ｓ１４０６において空気調和機制御処理に移行する。続いて、所定の処理を実行後、Ｓ１５１１で空気調和機制御処理終了フラグを１に設定したのち、所定の判定後に図２７のＳ１４０１〜１４０４の処理がなされ、Ｓ１４０７で空気調和機制御処理終了フラグの判定により、処理が繰り返されるか終了するかが判定される。つまり、このときには、もう一度ショーケース庫内温度を確認したことになり、第１の所定値を超えていない（Ｓ１４０４ＮＯ）ので、庫内温度は安定状態になったということが直接確認できる。

なお、本実施の形態５において、特に記述しない項目については実施の形態１〜４のいずれかと同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

以上のように本実施の形態の空気調和システムは、空気調和機に制約条件を設けることにより、店舗内の他の機器に対する影響を考慮することができるという効果を有する。従って、省エネを図ることができるのである。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ：冷蔵用または冷凍用冷凍機、２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｊ、２ｋ、２ｐ、２ｕ、２ｘ：ショーケース、３、３ａ、３ｂ、３ｃ：空気調和用室外機、４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ：空気調和用室内機、１０、１０ａ、１０ｂ：バックヤード、２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉ：冷媒配管、４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ：レジ、５０：システムコントローラ、１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、６０４：電磁弁、１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、６０５：電子膨張弁、１０２、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ：蒸発器、１０３、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ：庫内用ファン、１１０：入口側冷媒温度センサ、１１１：出口側冷媒温度センサ、１２０：吸込側空気温度センサ、１２１：吐出側空気温度センサ、１３０：吐出側庫内温度センサ、１３１：吸込側庫内温度センサ、２００、６００：圧縮機、２０１：凝縮器、２０２、６０３：レシーバ、２０３：凝縮器用ファン、２０４：アキュムレータ、３００、３０１、３０２：冷媒温度センサ、３１０：空気温度センサ、３２０、３２１：圧力センサ、４０１：液管、４０２：ガス管、５００、５００ａ：冷凍機用制御装置、５１０、５１０ａ、５１０ｂ、５１０ｃ：ショーケース用制御装置、６０１：室外熱交換器、６０２：室外熱交換器用ファン、６０６：室内熱交換器、６０７：室内熱交換器用ファン、６０８、６０８ａ：空気調和機用制御装置、７００、７２３：目標温度設定手段、７０１：蒸発器運転決定手段、７０２、７１１：ファン風量制御手段、７０３、７２６：流動抵抗制御手段、７０４：庫内状況監視手段、７０５、７１２、７２８：通信制御手段、７１０、７２１：圧縮機容量制御手段、７２２：室外熱交換器用ファン風量制御手段、７２４：室内熱交換器運転決定手段、７２５：室内熱交換器用ファン風量制御手段、７２７：ルーバ制御手段、７２９：上限値制御手段、８００：空気調和用室内機の表面パネル、８０１、８０１ａ、８０１ｂ、８０１ｃ、８０１ｄ：ルーバ、８０２：吸込みグリル。

Claims (11)

1. 少なくともショーケースを冷却する冷凍装置及び空気調和装置を備え、店舗に設置される空気調和システムであって、
   前記冷凍装置は、
   少なくとも、第１圧縮機、第１凝縮器、第１減圧手段、及び第１蒸発器を冷媒配管で順次接続して構成する第１冷凍サイクルと、
   前記ショーケースの庫内温度を計測するための庫内温度センサと、を備え、
   前記空気調和装置は、
   少なくとも、第２圧縮機、第２凝縮器、第２減圧手段、及び第２蒸発器を冷媒配管で順次接続して構成する第２冷凍サイクルと、
   前記第２蒸発器が収納され、吹き出し空気の風量及び風向きが可変可能な室内機と、
   前記ショーケースの庫内温度の変化が所定値を超えたときには、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させないように、先ず前記風量を制御し、その後前記風向きを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする空気調和システム。
2. 前記制御手段は、風量を制御するときには、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない範囲で段階的に増加させ、風向きを制御するときには、前記冷却負荷を増加させない範囲で水平方向から鉛直方向へと段階的に下げていく、ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和システム。
3. 前記制御手段は、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きを風向き上限値として設定するときには、風向きを水平方向から最も離れた下向きに設定し、段階的に角度を上げていきながら前記ショーケースの庫内温度が上昇する手前の風向きを風向き上限値として決定する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和システム。
4. 前記制御手段は、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量を風量上限値として設定するときには、風量を最小に設定し、段階的に増加させていきながら前記ショーケースの庫内温度が上昇する手前の風量を風量上限値として決定する、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の空気調和システム。
5. 前記制御手段は、１つの風向きごとに、風量を段階的に増加させていくことで、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値を試行する、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の空気調和システム。
6. 前記制御手段は、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値において、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷が増加するときには、風向きを段階的に水平方向に上げていくことにより、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値を再度決定する、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の空気調和システム。
7. 前記制御手段は、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値において、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷が増加するときには、風量を段階的に減少させていくことにより、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値を再度決定する、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の空気調和システム。
8. 前記制御手段は、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値及び一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値において、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷が増加するときには、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値を再度決定してから、前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値を再度決定する、請求項１〜７の何れか１項に記載の空気調和システム。
9. 前記温度監視手段は、前記ショーケースの庫内温度の変化が所定値を超えたときには、前記庫内温度の変化が所定値を超えた旨を報知する手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の空気調和システム。
10. 前記制御手段は、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値及び前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値を再度設定するか否かが自動でなされているときには、手動に切り替える手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の空気調和システム。
11. 前記制御手段は、一度設定した前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風向きである風向き上限値及び前記第１冷凍サイクルの冷却負荷を増加させない風量である風量上限値を再度設定するか否かが手動でなされているときには、自動に切り替える手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の空気調和システム。

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