JP5774580B2 - 連続的反応の小型反応装置 - Google Patents

Description

現在の発明は特にモジュール構造の連続的反応の小型反応装置に関係し、特にモジュール構造式の連続的小型反応装置に関する。

連続的な反応技術では、反応装置か小型反応装置に連続的に流れ込む多くの材料（feeds）あるいは反応物は、それから連続的に流れ出る産出物を形成するためにその中で化学的に相互作用します。反応装置内では、化学反応が起こるために最適な反応環境、特に特徴的な温度管理に埋め込まれた複数の材料を一緒に運び、混合し、渦を巻かせる処理流体経路システムが提供されます。処理流体経路システムは、少なくとも１つの乱流混合ゾーン（turbulent-flow mixing zone）と、連続して適切に並んだ少なくとも１つの本質的に層流を保持するゾーンと、に分割されるかもしれません。１つを超える混合ゾーンおよび／または保持ゾーンの場合には、それらは適切なやり方で連結されます。十分に決定された温度管理、つまり熱交換システムを確立するため、例えば経路（channels）の形で、一般的に統合されます。

上記の記述されたタイプの小型反応装置は、欧州特許出願公開第１８３９７３９号明細書に例えば示され、それは、積み重ね（stack）を形成するように配置された多くの処理モジュールおよび熱交換モジュールを含むモジュール式の小型反応装置です。処理モジュールは個々のサブシステムを加えることにより、大規模か或いは長い流れ経路システムを生産するために外部的に接続され、流れ経路システム中で流れる物質（substances）(反応物、産出物)を部分的（section-wise）に熱くするか冷やすことが達成される(ここに使用されるものと必ずしも同一だとは限らない、ドキュメントＥＰ１８３９７３９Ａ１の中で適用される用語をこのパラグラフ中で使用しています)熱交換モジュールのためです。

そのような反応装置の開発は、その分野における進歩を推進することを補足の実証研究を要求して、今日でもコンピューター・シミュレーションによって満足に解決することができない精巧な仕事です。

本発明の目的は、流体力学についてのより深い理解を研究者が得ることを可能にする連続的反応技術の本来の場所での（in situ）研究のための実験室サイズの小型反応装置であって、後で産業的なサイズにスケールアップするかもしれない実験室サイズの小型反応装置を提供することです。

この目的は請求項１の特徴によって達成されます。

本発明(請求項１)は、モジュール構造の連続的な反応の小型反応装置（ａ）に関連し、小型反応装置は、それの積み重ねる軸の逆さまに沿って配置される、第１のフレーム手段、反応ユニット、および第２のフレーム手段を含み、そこでは(ｂ)前記反応ユニットは、前記反応ユニットから流れる少なくとも１つの産出物を形成するために前記反応ユニットに流れ込む複数の材料あるいは反応物の連続的な反応のための処理流体経路システムと、処理流体経路システムの温度環境を調節するための熱交換流体経路システムと、を含み、(ｃ)第１と第２のフレーム手段は各々フランジとして形成され、また第１と第２のフレーム手段は、第１と第２のフレーム手段の外部の周囲に沿って、およびその周囲内に配置される多くの張力付加手段（tensioning means）によって互いの方へ押され、反応ユニット（クレーム１の中で定義された主題の典型的な可視化のための図１を参照のこと)を囲んでいます。

（ａ）へのコメント：すべての構造的な要素である、発明の小型反応装置手段のモジュール方式−反応ユニットと同様にフランジの各々−は、調査され解決される多種多様な技術的問題にそれを適応させるために別々に交換することができます。この目的に向けて、例えば、反応ユニットは、異なる化学反応の実行か、或いは変化する物理的性質(粘性、温度および／または圧力振る舞い(レイノルズ数など))を有する反応ユニットに流れ込む材料の使用のために、異なるタイプおよび／または異なる複雑さの処理流体経路システムおよび／または熱交換流体経路システムのうちの１つ（another one）によって代用することができます。

用語「後ろから前に向かう軸（back-to-front axis）」は、その小型反応装置を形成する各要素あるいは実在物の後ろおよび前の表面を定義します。さらに、用語「フランジ」は、接続するか固定する手段として理解され、それは、後ろから前に向かう軸に垂直な平面内で本質的に伸びて、そしてその軸の中央に置かれ、その結果、後ろから前に向かう軸は対称の軸と見なされるかもしれません。フランジは、更に、円環或いは円環(内部の周囲および外部の周囲は、例えば正方形または長方形かもしれません；この場合、角は丸くされるかもしれないし、丸くされないかもしれません。)の位相同型（homeomorph）の形状を有します。

(ｂ)へのコメント：それら（処理流体経路システムおよび熱交換流体経路システム）の間の熱交換が様々な材料あるいは反応物の間で化学反応が起こる（処理流体経路システム内の小型反応装置内の様々な化学物質の相互作用）のに必要な温度環境を提供するのに十分である限り、お互いに或いは第１および第２のフレーム手段に対する処理流体経路システムおよび熱交換流体経路システムの空間的な関係に関する原理制限はありません。より好ましくは、しかしながら、経路システムのうちの１つは平面Ａの中で延び、また、経路システムの他の１つは平面Ｂの中で延び、平面ＡおよびＢは互いに平行です。最も好ましくは、経路システムは、少なくとも断面において一致して形成されており、その結果、伝熱が最適化されます。経路システムは、例えば、適切な鋳物技術による反応ユニットの製造により作成することができます。有利に、図１に視覚化されるように、対応する入口および出口ポートは反応ユニットの側面に設けられます。

(ｃ)へのコメント：発明によれば、定義された空間があり、それはフランジ形の第１と第２のフレーム手段、および第１と第２のフレーム手段と接続する多くの張力（tensioning）付加手段のうちの隣接する２つのそれぞれの軸によって定義された複数の平面によって制限され、反応ユニットはその中に配置されます。有利に、図１に示されるように、張力付加手段は、等距離で間隔を置かれ、反応ユニットを完全には取り囲まないか、或いは反応ユニットおよび外部ユニット(流体供給ユニット、ポンプ、測定装置、など)の間で必要な接続を確立することができるように、小型反応装置の外部から反応ユニットの側面へのアクセスを可能にするように反応ユニットを取り囲みます。より好ましくは、柔軟な外部の伝導システム（例えば、前記外部ユニット)と、処理流体経路システムおよび／または熱交換流体経路システムと、の間でインターフェースを形成する入口および出口ポートは、前記反応ユニットの最適の機械的な保護を提供するために、前記空間内に配置されます。本発明によれば、張力付加手段（tensioning means）は、第１と第２のフレーム手段の外側の周囲に沿って、およびその周囲内に配置されます。すなわち、積み重ねる軸に垂直な平面内にある発明の小型反応装置の最大の拡張は、機械的に他のすべての要素を保護する第１と第２のフレーム手段によって本質的に与えられます。

要約すると、発明の小型反応装置には次の３つの主たるの有利な点があります：(１)それは組立方式（modularly）で設計されています。(２)その反応ユニットは、第１と第２フレーム手段および張力付加手段によって機械的に保護されます。また、(３)その処理流体および熱交換流体経路システムは外部から容易にアクセス可能です。
本発明（請求項２）の好ましい側面によれば、反応ユニットは、処理および熱交換のモジュールと、前記処理および熱交換モジュール、第２のフレーム手段の間に挟まれるカバープレートと、を含みます。第一に、上で言及された本発明による組立ユニット方式（modularity）は、処理および熱交換モジュール、およびカバープレートの各々を別々に交換できることを意味します。更に、カバープレートは、処理および熱交換モジュールの前面に作られるか前面で作動される処理流体経路システムを密閉するためのシール手段として役立ちます。すなわち、カバープレートなしで、処理流体経路システムを形成するチャネル（channels）は、フライス加工（milling）のようなある超微細加工技術によって容易に形成された様々な厚さおよび／または深さの開放した溝です。その後、開いた溝は、反応ユニットの側面において様々な材料および産出物のための入口および出口の開口を残しつつ、カバープレートによって流体に対してしっかりと（fluid-tightly）カバーされるとともに閉じられます。

本発明（請求項３）の好ましい側面によれば、処理と熱交換のモジュールは、請求項１と請求項２の中で定義された発明の組立ユニット式の概念を継続して、プレート形のサブモジュール、処理サブモジュール、および熱交換サブモジュールを含みます。カバープレートと処理サブモジュールの組合せは、それぞれの経路システムの製造および密閉に関し、処理サブモジュールおよび熱交換サブモジュールの組合せと等価です；処理流体経路システムおよび熱交換流体経路システムの両方は、第２のフレーム手段に対向し、またそれの前に隣接するモジュール／プレートの背面によって直接密閉される方法でカバーされます。

本発明(請求項４)の好ましい側面によれば、熱交換サブモジュールおよび第１のフレーム手段は、１つの部品で作られます。２つの構造の要素の機能が単一の要素へ統合されるので、この特徴は、組立ユニット式の概念からの逸脱として一目したところ解釈されるかもしれません。しかしながら、もし熱交換流体経路システムの水路（channel）が適切に設計されていれば、一つの同じ熱交換流体経路システムによって、多くの異なる処理流体経路システムのために十分な加熱および／または冷却効果は達成することができます。すなわち、クレーム４の中で定義された、１つの「熱交換サブモジュール−第１のフレーム手段−統合された要素」は、１つを超える処理流体経路システムと互換性をもってもよいし、化学反応はその中で起こっても構いません。したがって、一目したところ組立ユニット方式の減少であるように見えるものは、実際にサブモジュール／プレートの独立した交換可能性を強調します。さらに、１つの部品となった熱交換サブモジュールおよび第１のフレーム手段の製造は、製造コストを縮小します。

本発明(請求項５)の好ましい側面によれば、処理および熱交換モジュールは、プレート形の処理および熱交換サブモジュール、および第２のカバープレートを含み、それによって請求項１と請求項２で定義された発明の組立ユニット方式（modular）の概念を継続します。処理および熱交換のモジュールは、その前面に形成された経路システムが各々設けられたという意味で本質的に等価なサブモジュールを含む請求項３の中で定義された構造の間の違いは、ここでの処理および熱交換のモジュールは、(ｉ)処理流体経路システム(その前面へ働く)および熱交換流体経路システム(その背面へ働く)の両方を含む第１のサブモジュールと、（ｉｉ)第２のカバープレートと、を含むことです。これは、両方の経路システムの最適の適応としてどんな処理および熱交換サブモジュールも設計できるという長所を持ちます。すなわち実施では、発明のある小型反応装置によって研究される特定の化学反応は−最良の結果の達成するために−特定のタイプの処理流体経路システムを要求し、それは次には、−再び最良の結果の達成するために−特定のタイプの熱交換流体経路システムを要求します。本側面による構造により、処理流体経路システムの選択が、最良の熱交換流体経路システムを自動的に提供します。
本発明(請求項６)の好ましい側面によれば、処理および熱交換のサブモジュールはさらに、プレート形のサブモジュール本体と、処理流体経路システムを含む第１のサブモジュール本体と、熱交換流体経路システムを含む第２のサブモジュールと、に分けられます。したがって、さらに小さな「主たる」実体(すなわち、入口ポートと出口ポートなどのような要素を無視します。)への区分は次の通りです：反応ユニット→モジュール→サブモジュール→サブモジュール本体。本側面によれば、反応ユニットは４つの主な実体に分割されるか、あるいは、小型反応装置は、６つの主な実体に分割されます。違った分け方で実体をグループ化することができることに注目すべきです。すなわち熱交換流体経路システムを準備した後に、例えば、熱交換サブモジュール本体は、第２の熱交換モジュール(請求項３の中で定義された熱交換モジュールと同等であるが、密閉されるために追加の表面を必要としない閉じた経路システムを持っている)を形成する第２のカバープレートと接続できます。

本発明(請求項７)の好ましい側面によれば、第２のカバープレートおよび第１のフレーム手段は１つの部品で作られています。ここで、それは、上記の請求項４の考慮に関連します。

本発明（請求項８）の好ましい側面によれば、第２のフレーム手段は、透明なカバープレートによって処理流体経路システムを詳しく調べることを可能にするように形成されます。この検査は、前もって定義した期間の後に「スイッチを切った」小型反応装置の堆積物を評価するだけでなく、その中で化学反応してそれによって反応装置から連続的に流れ出る産出物を含んだ混合物を形成するために、反応装置に連続的に流れ込む材料の流れの振る舞いの観察を元の位置（in situ）で可能にします。その材料は、思い描かれた反応にのみ依存し、互いに独立した材料は液体かもしれないしあるいはガスかもしれません。特に処理流体経路システムの混合ゾーンを通る、材料の流れは無秩序で、それらがさらされる温度に依存するそれらの粘度、入口の圧力に依存する処理流体経路の特定の幾何学(形、サイズ)のための流れ速度、前記幾何学、および材料の反応運動など、のような多くのパラメータに依存するので、観察は、コンピューター・シミュレーションよりもしばしば好まれ、あるいは、少なくともこれらコンピューター・シミュレーションは、第一にこのように獲得された実験データによって供給されなければなりません。したがって、処理流体経路システムの設計を開発する際に化学物質(材料／反応物および産出物／複数の産出物)の流れを観察することができるオプションは、非常に貴重な長所です。本発明のこの側面中のカバープレートは完全に透明、例えばガラスかプラスチックから作られてもよいし、あるいはそのような材料からなる適切に配置された部分を有していても構いません。有利に、無色の材料はそれの混合処理を観察可能にするために染められるかもしれません。より好ましくは、それらの温度で色が変化する特徴を示すとともに、材料とは反応しない化学物質が加えられます。例えば、ｐＨ指標および中和反応は、経路の長さに沿って混合処理を示すことができます。肉眼を用いた観察に加えて、分光計あるいは／そして処理モジュール内で起こる処理に関する情報(ＵＶ、ＩＲ、ラマン（Raman）)を得るための様々なフィルタのような適切な器具（instruments）を用いた観察も行なうことができます。

本発明(請求項９)の好ましい側面によれば、第２のフレーム手段には前述の検査を許容するウィンドウがあります。ウィンドウは、任意の適切な形、特に円形或いは長方形の形になり得て、理想的に積み重ねる軸の中心に置かれます。

本発明(請求項１０)の好ましい側面によれば、透明である代わりに、カバープレートは、第２のフレーム手段を通るカバープレートの外部の流動的な接続が、前記処理流体経路システムのための流体の入り口手段として役立つことを許容するように構成されるかもしれません。これは、カバープレートの前面を経由して処理流体経路システムへ追加の材料を連結できるという長所を持ち、その結果、材料が連結される位置は反応ユニットの側面に制限されません。更に、処理流体経路システムを外部に接続する経路をより短くすることができます。

本発明（請求項１１）の好ましい側面によれば、処理流体経路システムを直接カバーするカバープレートの表面は、触媒によるコーティングを伴います。触媒のコーティングは、カバープレートが処理流体経路システムで流れる化学物質に接している部位にのみ施されるかもしれません。単一の触媒で作られている触媒のコーティングの変更として、触媒のコーティングは、前記カバープレートおよび前記反応ユニットの組み立てられた状態の中の処理流体経路システムに関してそれの位置に依存して異なる触媒で作られているかもしれません。二者択一的にあるいは付加的に、触媒の物質は、直接反応チャネルに微小なペレット或いはラシヒリング（raschig rings）の形で挿入することができます。

本発明(請求項１２)の好ましい側面によれば、処理流体経路システムは、処理モジュールに流れ込む多くの第１の材料のための多数の第１の入口ポートと、前記化学物質のフロー方向において前記複数の第１の入口ポートの後に設けられ、処理モジュールに流れ込む少なくとも１つの第２の材料の流れのための少なくとも１つの第２の入口ポートと、を有します。結果として、処理流体経路システムに沿って起こる複雑な化学反応が観察でき、そこでは例えば、第１の(中間物)産出物を形成するために２つの第１の物質を混ぜることにより第１の反応が始められ、次に、第２の中間産出物を形成するために第２の材料の流れが加えられ、第１の(中間物)産出物と混ぜられる等がそこで起こります。第２の材料が加えられるたびに、それは以前に形成されたそれぞれの生産物と有利に混じり合います。あるいは、マルチ注入モジュールを使用する欧州特許出願公開１８３９７３９号明細書の記述で示されるように、第２の材料のそれぞれの追加は所定量の第１の材料で反応します。

本発明(請求項１３)の好ましい側面によれば、第１および／または第２の入口ポートは、反応ユニットの側面および／或いは前面および後面に設けられます。側面に入口ポートを設けることは、処理流体経路システムのすべての位置で等しい容易さで、特に処理流体経路システムを構築している構造要素(巻いた物（windings）)間により少ないスペースしかない場合に、材料を供給できないという不利益とともに、コンパクトで省スペースな設計を可能にします。事態（Things）は、反応ユニットの正面および／または後面に入口ポートを配置することにより逆転します。理想的には、処理流体経路システムの任意の位置に接続される供給あるいは送り込む経路を確立することができる場合、両方の利点はより少ない高密度な処理流体経路システムによって得ることができます。

本発明（請求項１６）の好ましい側面によれば、連続的反応の小型反応装置の第１と第２のフレーム手段は第１と第２の位置決め手段をそれぞれ有し、それは積み重ねる軸に関する、熱交換モジュールおよび処理モジュールの位置を規定します。これらの位置決め手段（本発明（請求項１７）の好ましい側面によれば第１と第２フレーム手段の表面にある窪みとしてそれぞれ形成される）のため、小型反応装置を構築するモジュールは正確で明確に位置を決めることができます。すなわち、この部分的な修正で交換されるのに適した要素はすべて、それぞれのフレーム手段に形成された窪みの内部の寸法に等しい外部の寸法を有しており、その結果、それの組み立ては緩和されるとともにそれらの相対位置が明確になります。

請求項（その主題は上にコメントされる）のうちのいくつかの中で定義されるような本発明の主な側面の構造は、図１８に示されます。

発明の上述の及びさらなる目的、特徴および利点は、添付図面に関する好適な実施の形態の以下の記述から明白になるでしょう。図面には、次のものがあります。

本発明の第１の実施形態による、組み立てられた連続的な反応の小型反応装置の概略的な透視図。 本発明の第２の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明の第２の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明の第３の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明の第３の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明の第４の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明の第４の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形を分解した概略的な透視図。 本発明による特定のタイプの処理流体経路システムの詳細を示すモジュールの概略的な透視図。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による処理流体経路システムの変形例を示す。 本発明による組み立てられた小型反応装置の概略的な透視図であり、図１６Ｂでは第２のフレーム手段を通して図１６Ａで見える処理流体経路システムを拡大して示している。 本発明による組み立てられた小型反応装置の概略的な透視図であり、図１６Ｂでは第２のフレーム手段を通して図１６Ａで見える処理流体経路システムを拡大して示している。 典型的な混合機（mixer）のタイプの概略図。 請求項のうちのいくつかの中で定義されるような本発明の主な側面を視覚化する図面。

図１は、本発明の第１の実施形態による、組み立てられた連続的な反応の小型反応装置１０の概要の透視図を示します。図１によれば、小型反応装置１０は、−後ろから前に向かう方向は積み重ねる軸Ｓに沿って配置され（ここで後ろから前に向かう方向は積み重ねる軸Ｓの上部に矢によって示されます）−第１のフレーム手段１００と、反応ユニットＲＵと、第２のフレーム手段２００と、を含みます。第１と第２のフレーム手段１００、２００が各々フランジとして形成され、４本のボルト２０６によって互いの方へ押され、４本のボルト２０６は、第２のフレーム手段２００の穴２０４を通るように延び、４個のねじ山がつけられた穴２０５へそれぞれねじ込まれ、第１と第２のフレーム手段１００、２００の外周に沿っておよび外周内に配置されます。図１に示されるように、すべての隣接した２本のボルト２０６の軸が平面を規定し、合計４個の平面に帰着しそれらは、第１と第２のフレーム１００、２００と一緒に、反応ユニットＲＵが配置される空間を閉じ込めるか或いは定義します。具体的には、十分に定められた（well defined）押す力によって、第１のフレーム手段１００は、ボルト２０６で反応ユニットＲＵに対して下から押されるが、第２のフレーム手段２００は、反応ユニットＲＵに対して上からボルト２０６で押されます。反応ユニットＲＵは、反応ユニットＲＵから流れ出る少なくとも１つの産出物を形成するために前記反応ユニットＲＵに流れ込む多くの材料あるいは反応物の連続的な反応のための処理流体経路システムと、処理流体経路システムの温度を調節するための熱交換流体経路システムと、を含みます。経路システムは図１中に１つも明示的に示されませんが、材料と産出物のための経路システムのそれぞれの端部を形成する入口と出口の開口は、反応ユニットＲＵの側面に見ることができます。入口と出口の開口は、２つのボルト２０６のそれぞれの間で外部ユニット(材料供給ユニット、ポンプ、測定装置など)に反応ユニットＲＵを接続する遂行を充当する(柔軟か、非柔軟な)ために、順番に接続される入口と出口のポートを受け取るかもしれません。

図２Ａは、本発明の第２の実施形態による組み立てユニット式の構造の連続的な反応の小型反応装置１０を分解した概略的な透視図を示します。第２の実施形態の小型反応装置１０のうち、第１の実施形態の反応ユニットＲＵは−積み重ねる軸Ｓに沿って−熱交換サブモジュール４００、処理サブモジュール３００、およびカバープレート５００へ分けられ、サブモジュール３００、４００およびカバープレート５００は、第１と第２のフレーム手段の間にはさまれるとともに、耐流体となる（fluid-tightly）ように第１と第２のフレーム手段によって一緒に押されます。
第１と第２のフレーム手段１００、２００は、長方形のフランジとして形成され、４個のねじ山が付けられた穴１０４と４個の通し穴２０４とをそれぞれ含み、それらは積み重ねる軸Ｓに関して等距離で配置されるとともに積み重ねる軸Ｓのまわりに配置され、そしてそれらは反応ユニットＲＵとして上に言及された耐流体である本体を形成するためにサブモジュール３００、４００、およびカバープレート５００を一緒に押すために使用されるボルト２０６(図１参照)を受容します。
第２のフレーム２００は、積み重ねる軸Ｓに関して中央に長方形の開口部２０３を有し、処理サブモジュール３００の前面に形成された処理流体経路システム３０４の、外部ユニットへのそれを通る接続（穴５０２を経由した）を許容します。第１のフレーム手段１００は、熱交換サブモジュール４００がぴったりと合う、長方形の凹所１０６を有しています。凹所１０６は、発明の位置決め手段として働き、そして、その代わりに、第２のフレーム手段２００にも形成されてもよいし、あるいは第２のフレーム手段にのみ形成されても構いません。

更に、第１と第２のフレーム手段１００、２００は、任意の適切な材料(例えばアルミニウム、ステンレス鋼など)から形成されるかもしれない。それは小型反応装置１０の必要な寸法の安定性を保証します。

図２Ａ中で示されたように、処理サブモジュール３００および熱交換サブモジュール４００は、各々のプレート形の形式で、それぞれのＯリングのシーリング（sealing）(示されない)を収容するために環状溝３０２および４０２をそれぞれ含み、その結果、小型反応装置１０のとして組み立てられた状態で、処理サブモジュール３００は、熱交換サブモジュール４００内に設けられる、熱交換流体経路システム４０４の密封された区画を形成するために熱交換サブモジュール４００の溝４０２に収容されたシーリングを圧縮します。同様に、小型反応装置１０が組み立てられた状態で、カバープレート５００は、処理サブモジュール３００内に設けられる処理流体経路システム３０４の密封された区画を形成するために処理サブモジュール３００の溝３０２に収容されたシーリングを圧縮します。Ｏリングシーリングは、各々１μｍと同等かそれ以下の粗さの深さを持った、処理サブモジュール３００および熱交換サブモジュール４００の両方、カバープレート５００(後面)の接触面および処理サブモジュール３００(前面)の両方、並びに処理サブモジュール３００(後面)の接触面および熱交換サブモジュール４００(前面)と両方、の耐漏れ性を保証する単なる安全手段であることが注目されるべきです。
したがって、カバープレート５００および処理サブモジュール３００が、単なる圧力接触によって、それらが覆うそれぞれの経路システムを流れる流体がこの経路システムから出る(「こぼれる」)ことを防止し、さらなるシーリングは不必要です。熱交換サブモジュール４００（化学反応はその中で起こらない)の場合には、対応する接触表面は上記に言及された高品質である必要がないことが、更に注目されるべきです、なぜなら、熱交換流体のうちのいくらかが熱交換流体経路の一部からそれの他の部分に「こぼれる」かどうかは、実際には重要ではないからです。

図２Ａの中で示される最初の実施形態では、組み立てられた状態の小型反応装置１０において、処理サブモジュール３００および熱交換サブモジュール４００は、直接熱的に接触されています。特に、最適な伝熱のため、処理サブモジュール３００の処理流体経路システム３０４の蛇行のコースは、熱交換サブモジュール４００の熱交換流体経路システム４０４に対して整列（aligned）します。

図２Ａから見ることができるように、処理サブモジュール３００内に設けられる処理流体経路システム３０４と、熱交換サブモジュール４００内に設けられる熱交換流体経路システム４０４と、の両方は、それぞれの溝３０２、４０２の中で伸びるように、曲がりくねった溝として形成されます。さらに、熱交換サブモジュール４００および処理サブモジュール３００の両方は、熱交換サブモジュール４００と処理サブモジュール３００とを互い分離可能でしっかりと接続するボルト（示されない）を収納するための穴３１６、４１６を有し、それらは積み重ねる方向Ｓにおいて互いに一致しています。したがって、接続している熱交換サブモジュール４００および処理サブモジュール３００は、第１のフレーム手段１００および第２のフレーム手段２００に付けられたカバープレート５００間で留められる（clamped）１ユニットを形成すると考えられるかもしれません。

図２Ａの中で示される第１の実施形態では、熱交換サブモジュール４００に組み入れられる流体経路システム４０４が処理サブモジュール３００に対向するとともに処理サブモジュール３００によって密閉されるように、熱交換サブモジュール４００は配置されるが、一方、処理サブモジュール３００に組み入れられる処理流体経路システム３０４がカバープレート５００に対向するとともにカバープレート５００によって密閉されるように、処理サブモジュール３００は配置されます。

図２Ｂでは、カバープレート５００および第２のフレーム手段２００を除いて、図２Ａの構造と同一の代替構造が示されます。図２Ｂの中で示される構造では、カバープレートは例えばガラスなどの透明な材料から作られ、開口２０３およびカバープレート５００の形−それらは図２Ａでは四角形で互いに適合している−は図２Ｂにおいて円形で互いに適合しています。このことは、処理サブモジュール３００の処理流体経路システム３０４で起こる処理（流れ、混合、反応）についての観察を可能にします。処理流体経路システム中を流れる材料には非常に高い作動圧力が加えられるので、透明なカバープレート５００の円形は、透明なカバープレート５００が対抗する機械的ストレスを減らすのに有利であることが注目されるべきです。図２Ａの長方形のカバープレート５００に関して、その厚さとその材料の両方は適切に、より自由に選ぶことができます。上に述べたように、第２のフレーム手段中の開口２０３の形は、高圧によって制限されません。

図３Ａと３Ｂは、本発明の第３の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形例を分解した透視図を概略的に示します。図３Ａと３Ｂは、前者では、カバープレート５００が四角形で、および透明ではなく、後者では、カバープレート５００が円形で、透明である点で、再び異なります。残りの詳細は、図２Ａおよび２Ｂの中で示されるものと同一です。

図３Ａ及び３Ｂの中で示されるように、図２Ａと２Ｂの処理サブモジュール３００および熱交換サブモジュール４００は、それぞれ、処理および熱交換のサブモジュール７００を形成するために組み合わせられます。同じやり方でそれを表現すると、−第２の実施形態を再び参照しながら−（ａ）熱交換流体経路システム４０４が熱交換サブモジュール４００の前面から処理サブモジュール３００の背面へ移動され、（ｂ）図３Ａに示されるように、熱交換サブモジュール４００は、第２のカバープレート８００に変えられると言うことです。すなわち、サブモジュールおよびプレートの総数は不変です。

図４Ａと４Ｂは、本発明の第４の実施形態による連続的な反応の小型反応装置の２つの変形例の分解した透視図を概略的に示します。第４の実施形態の第３の実施形態との違いは以下です、−第３の実施形態の参照しながら−処理および熱交換のサブモジュールは、処理流体経路システム３０４を含む第１のプレート形のサブモジュール本体と、熱交換流体経路システム３０４を含む第２のプレート形のサブモジュール本体と、へ分割されます。同じやり方でそれを表現すると、−第２の実施形態を再び参照しながら−（ａ）熱交換流体経路システム４０４が熱交換サブモジュール４００の前面から熱交換サブモジュール４００と処理サブモジュール３００との間に挿入された第２のプレート形のサブモジュール本体の背面に移動される、と言うことです。

図５に、より詳細に示されるように、処理流体経路システム３０４は、乱流混合ゾーン３０６と本質的に層流を保持するゾーン３０８とに、分割され、それらは交互に連結されます。この連結の入口側に、形成された多くの第１の入口ポート３１０があり、また、この連結の出口側に、形成された出口ポート３１４があります。その連結の入口側と出口側の間で、特に混合ゾーンと保持ゾーンとの間の接続で、第２の入口ポート３１２が設けられそこでは、上に記述されるように、第２の材料（化学物質）が処理流体経路システムへ導入されることができます。図１から４Ｂの中で示されるように、入口ポート３１０、３１２および出口ポート３１４は、反応ユニットＲＵの側面に開口するように形成されるが、代替の構造(処理サブモジュール３００´)によれば、入口ポート３１０、３１２および出口ポート３１４は、環状溝３０２内に配置されます。
図６〜１５は、図５中に示される発明の処理サブモジュール３００´の処理流体経路システム３０４の変形例を示し、そこでの各変形例では、入口および出口ポートが溝３０２の内に配置されるとともに前面あるいは後面（図５中の上面或いは下面および図６および１５中の投影面。）の側に開口し、溝３０２は、処理モジュール３００´の前面を、処理流体経路システム３０４が配置された内部エリアと、処理サブモジュール３００´および熱交換サブモジュール４００を互いに固定するための穴３１６が配置され外部エリアと、に分割します。

図６〜８及び１１〜１５中に示される処理流体経路システム３０４は、処理流体経路システム３０４（例えば図６の中の左側）中の入口に位置した多くの第１の入口ポート３１０各々と、処理流体経路システム３０４の出口(例えば図６の中の右側)に位置する１つの出口ポート３１４と、第１の入口ポート３１０および出口ポート３１４の間の１以上の第２の入口ポート３１２と、を含みます。したがって、一般的な流れ方向（それは例として図６の中の左から右である）において、処理流体経路システム３０４は、混合セクションＡｉ(図６の中でｉ＝４である)に分割されると見なされるかもしれず、混合セクションＡｉは、少なくとも１つの乱流混合ゾーン３０６の各々および／または、少なくとも１つの層流保持ゾーン３０８を含み、そこではセクションＡｉの出口がセクションＡｉ＋１の入口に接続される接続地点のそれぞれは、第２の入口ポート３１２として形成されます。したがって、セクションＡｉおよびＡｉ＋１との間の接続ポイントで、セクションＡｉの中の化学反応によって生産された中間生成物Ｐｉにさらなる反応物Ｒｊが加えられるかもしれません。

例えば、図６の処理モジュール３００´は、セクションＡ１で第１の中間生成物Ｐ１へと反応する反応物Ｒ１およびＲ２のための２つの第１の入り口ポート３１０を含みます。第１の第２の入口ポート３１２では、そこでセクションＡ１およびＡ２が接続されますが、第２の中間生成物Ｐ２などを生産するため、そして（最終）産出物Ｐ４が出口ポート３１４で処理モジュール３００´から流れるまで、さらなる反応物Ｒ３が加えられるかもしれません。

図９と１０の中で示される処理モジュール３００´には、図６から８および図１１〜１５のものと異なり、統合された３つの独立した処理流体経路システム３０４−１〜３０４−３があり、処理流体経路システム３０４−１〜３０４−３は、それぞれ、２つの入口ポート３１０と、１つの出口ポート３１４を有します。これは、異なる反応あるいは混合効果に関する比較可能な研究を可能にします。処理流体経路システム３０４−１が２つの混合ゾーン３０６を有しているが、処理流体経路システム３０４−２および３０４−３には各々たった１つの混合ゾーン３０６を有していることが、注目されるべきです。

図１７は、それぞれＴ−接触器、Ｙ−接触器、接線のミキサー、屈曲、ＳＺミキサー、およびＬＺミキサーとして、それらの外観を考慮して現象学的に名付けられた、ａ)からｆ)の典型的なミキサー要素構造の様々な典型例を示します。これらの構造は、図６〜１６の中で変形例として認識可能です。

下記では、様々なフロー経路システムの特定の詳細は図のうちのいくつかに関して記述されます。

図８は３つの異なるタイプの混合ゾーン３０６（左から右まで）を示します：（ｉ)より短い接線のゾーンに続く１つのより長いもの、直線のＬＺゾーン、および一般的なＵ字型のＳＺゾーンです。加えて、図８中のフロー経路のそばのいくつかの位置上で、処理流体経路システムがレイアウトされた純粋な二次元の構造からの逸脱を示す小さな「斜面（ramps）」３２０があり、すなわち、それぞれの経路中での勾配（inclination）であり、ここで勾配の方向は斜面３２０の向きに対応します。

別の詳細は図１０のセクション３０４−１に示されます。左の混合ゾーン３０６には、それを構成する４個の接線のミキサーの各々の真中に突出３２２を本質的に含みます。同様の突出も、例えば、図１０に描かれます。突出３２２は渦巻く効能を増強します。この処理モジュールはさらに上に言及された斜面（ramps）を示します。
さらに、処理流体経路システム３０４の上に言及された３Ｄ構造が、接線のミキサーの入口で経路が収縮されるか狭くなっていること（例えばそれは図１３に示され、図１０には欠けている）にも注目されるべきです。それのコンビネーションは図１５中のミキサー中の右側に示され、そこでは流れ方向において、それはこのミキサー内で上下方向であり、そのミキサーの組合せは２Ｄ−３Ｄ−２Ｄ−３Ｄです。

図１３は、ここに触媒の流れ経路３１８と呼ばれるものの内の触媒の使用を示し、それはすなわち、処理流体経路システム３０４の流れ経路が、反応物／産出物の流れが触媒の上を流れるように、すなわちコーティングの形式で触媒を含みます。これは、触媒が処理モジュール本体の一部であることを意味します。障壁３２４は、触媒の一部が処理流体経路システムに入ることを防ぎます。

さらに注意すべき重要なことは、ミキサーに入りそれから出る入口および出口の方向であり、それぞれが同等か異なるかで、異なる混合の程度となります。

図６〜１５を比較すると、処理流体経路システム３０４は最適となるかもしれないように、処理流体経路システム３０４の長さ、幅、コース、配置などが独立して変えられるかもしれないことは明白です。

図１６Ａと１６Ｂは、本発明による組み立てられた小型反応装置の概略的な透視図であり、そこでは図１６Ｂは、第２のフレーム手段を通して図１６Ａにおいて見ることができる処理流体経路システムの拡大図を示します。

具体的には、図１６Ｂは、図５に概略的に示される構造を示します。はっきり目に見えるのは、流れ経路システム３０４が、混合ゾーン３０６、保持ゾーン３０８、および第２の入口ポート３１２を含むことです。図１６Ａの中で下から外に突き出しているのは、小型反応装置をポンプおよび適切な産出物容器にそれぞれ結び付ける、第１の入口および出口ポート３１０、３１６です。

第１と第２の実施形態の中で使用される材料について言えば、寸法安定性を達成するために処理モジュールの材料は堅い材料であり、また熱交換モジュールの材料は堅いか或いは引き延ばせるもので、ステンレス鋼がより好ましいことが一般に注目されるべきです。処理モジュールに使用された堅い材料の例は次のとおりです：ステンレス鋼、ハステロイ（hastelloy）および他のニッケル合金、タングステン、タンタル、チタン、セラミックス、黒鉛、溶融シリカ製品（fused silica ware）(かすんでいるか、半透明か、有色)、熱交換モジュールのための引き延ばせる材料の例は、ポリマー、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、銀、銀の合金、より好ましくはアルミニウムかアルミニウム合金です。 熱交換モジュールのための堅い材料の例はステンレス鋼、ハステロイおよび他のニッケル合金です、あるいはセラミックスです。透明なカバープレートに使用された材料について言えば、これらは、ポリマー、シリカガラス（silica glass）、石英ガラス（quartz glass）あるいは溶融シリカから成るグループからより好ましく選ばれます。１μｍのオーダーで表面の粗さを持つために、全ての面(ガラス面さえ)が包まれることは、注目されるべきです。

図１８は、第１〜第４の実施形態および対応する図を視覚化した概略図を示します。更に、基礎的な請求項の構造についての理解を緩和するために、請求項中で定義されたいくつかの特徴は、破線の四角として示されます。特に：
（ｉ）第１から第４のカラムは、第１から第４の実施形態をそれぞれ表わします。

（ｉｉ）反応ユニットは、第２〜第４の実施形態中のカバープレート、および処理および熱前変更モジュール（Ａ参照）を含みます。

（ｉｉｉ）Ｂは処理流体経路システムです。また、Ｃは熱交換流体経路システムです。

（ｉｖ）Ｄは請求項２中で定義された特徴です。Ｅは請求項３の中で定義されるような特徴です。Ｆは請求項５の中で定義されるような特徴です。また、Ｇは請求項６の中で定義されるような特徴です。
以下に、本願出願の当初に特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［請求項１］
後ろから前への積み重ね軸に沿って配置された、第１のフレーム手段と、反応ユニットと、第２のフレーム手段と、を備え、
前記反応ユニットは、前記反応ユニットから流れる少なくとも１つの産出物を形成するために前記反応ユニットに流れ込む複数の材料あるいは反応物の連続的な反応のための処理流体経路システムと、前記処理流体経路システムの温度環境を調節するための熱交換流体経路システムと、を有し、
前記第１と第２のフレーム手段が各々フランジとして形成され、
前記第１と第２のフレーム手段は、前記第１と第２のフレーム手段の外部の周囲に沿って、およびその周囲内に配置される複数の張力付加手段によって互いの方へ押され、前記反応ユニットを囲む、モジュール構造を含む連続的反応の小型反応装置。
［請求項２］
前記反応ユニットは、処理および熱交換のモジュールと、前記処理および熱交換モジュールと、前記第２のフレーム手段と、を間に挟まれたカバープレートと、を有し、
前記処理流体経路システムは、前記処理流体経路システムを密閉するように前記カバープレートで直接覆われる前記処理および熱交換モジュールの反応表面に作られた微小構造を含む請求項１に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項３］
前記処理および熱交換のモジュールは、プレート形の処理サブモジュールと、前記反応表面の前面と、前記処理サブモジュールと第１のフレーム手段との間に挟まれたプレート形の熱交換サブモジュールと、を有し、
前記熱交換流体経路システムは、前記熱交換サブモジュールの前面に作られた微小構造を有するとともに、前記熱交換流体経路システムを密閉するように前記処理サブモジュールの背面で覆われた、請求項２に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項４］
前記熱交換サブモジュールおよび前記第１のフレーム手段は、１部品で作られる請求項３に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項５］
前記処理および熱交換のモジュールは、プレート形の処理および熱交換サブモジュールと、前記反応表面の前面と、前記処理および熱交換サブモジュールと前記第１のフレーム手段との間に第２のカバープレートと、を含み、
前記熱交換流体経路システムは、前記熱交換サブモジュールの後面に作られた微小構造を有するとともに、前記熱交換流体経路システムを密閉するように前記第２のカバープレートで覆われる請求項２に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項６］
前記処理および熱交換サブモジュールは、前記積み重ね軸に垂直な平面で、前記処理流体経路システムを含む第１のプレート形のサブモジュール本体と、前記熱交換経路システムを含む第２のプレート形のサブモジュール本体と、に分割された請求項５に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項７］
前記第２のカバープレートおよび前記第１のフレーム手段は、１部品で作られる請求項５または請求項６に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項８］
透明な前記カバープレートを通して前記処理流体経路システムが検査されることを許容するように前記第２のフレーム手段が構成される請求項２から６のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項９］
前記第２のフレーム手段は、前記検査を可能にする検査窓を有する請求項８に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１０］
前記第２のフレーム手段は、前記第２のフレーム手段を通る前記カバープレートの外部の流体接続が、前記処理流体経路システムのための流体入り口手段として役立つことを許容するように構成される請求項２から７のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１１］
前記カバープレートの表面は、触媒のコーティングを備えた（carries）前記処理流体経路システムを直接覆う請求項２から１０のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１２］
前記反応ユニットは、前記処理流体経路システムに流れ込む複数の第１の材料のための複数の第１の入口ポートと、流れ方向において前記複数の第１の入口ポートの下流に設けられ、前記処理流体経路システムに流れ込む少なくとも１つの第２の材料のための少なくとも１つの第２の入口ポートと、を備える請求項２から１１のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１３］
前記第１および／または第２の入り口ポートは、前記反応ユニットの側面および／または前面および後面上に設けられる請求項１２に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１４］
前記処理流体経路システムおよび／または前記熱交換流体経路システムは、曲がりくねった様式で形成される請求項１から１３のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１５］
前記処理流体経路システムは、前記第１の材料が流れる流れ方向に連続的に配置される、少なくとも１つの乱流混合ゾーンおよび少なくとも１つの本質的に層流を保持するゾーンを含む請求項１から１４のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１６］
前記第１と第２のフレーム手段は、前記積み重ね軸に関する前記反応ユニットの位置を定める第１と第２位置決め手段をそれぞれ有する請求項１から１５のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１７］
前記第１と第２の位置決め手段は、前記第１と第２フレーム手段の表面にある窪みとしてそれぞれ形成されるとともに、互いに対向し、前記窪みの内周の形は、前記反応ユニットの対応する面の外周の形に合っている請求項１６に記載の連続的反応の小型反応装置。
［請求項１８］
前記第１と第２の位置決め手段を形成する前記窪みは長方形である請求項１７に記載の連続的反応の小型反応装置。

１０…連続的な反応の小型反応装置
１００…第１のフレーム手段
１０４…ねじ山のある穴
１０６…長方形の凹所
２００…第２のフレーム手段
２０３…円形の開口
２０４…通し穴
２０６…ボルト
３００(´)…処理サブモジュール
３０２…環状溝
３０４…処理流体経路システム
３０６…混合ゾーン
３０８…保持ゾーン
３１０…第１の入口ポート
３１２…第２の入口ポート
３１４…出口ポート
３１６…穴
３１８…触媒の流れ経路
３２０…斜面（Ramps）
３２２…突出
３２４…障壁
４００…熱交換サブモジュール
４０２…環状溝
４０４…熱交換流体経路システム
４１６…穴
５００…カバープレート
５０２…穴
６００…カバープレート
７００…処理および熱交換サブモジュール
８００…第２のカバープレート
Ａ、Ｂ…３００の向き
Ｐ…産出物
Ｒ…反応物
ＲＵ…反応ユニット
Ｓ…積み重ね軸

Claims (18)

1. 順次、積み重ね軸に沿って積み重ねられた、第１のフレーム手段と、この第１のフレーム手段の一端面上に位置した反応ユニットと、この反応ユニットの一端面上に位置した第２のフレーム手段と、を備え、
   前記反応ユニットは、前記反応ユニットの外に流れる少なくとも１つの産出物を形成するために前記反応ユニット中に流れ込む複数の材料あるいは反応物の連続的な反応のための処理流体経路システムと、前記処理流体経路システムの温度環境を調節するための熱交換流体経路システムと、を有し、
   前記第１と第２のフレーム手段が各々フランジとして形成され、
   前記第１のフレーム手段の前記一端面が、前記反応ユニットの他端面と当接して、反応ユニットを押圧するとともに、前記第２のフレーム手段の他端面が、前記反応ユニットの一端面と当接して、前記反応ユニットを押圧するように、前記第１と第２のフレーム手段は、複数のボルトによって互いの方へ押され、
   前記フランジは、中央が開口した環形状を有し、
   前記第１と第２のフレーム手段と、前記複数のボルトのうちの隣接する２つのボルトの軸によって定義された複数の平面とによって規定された空間内に、前記反応ユニットが配置されるとともに、外部から前記反応ユニットの一端面と他端面間で延びた側面へのアクセスが許容されるように、前記複数のボルトは、前記第１と第２のフレーム手段の外周面の内側で、外周面に沿って延びるように配置される、モジュール構造を含む連続的反応の小型反応装置。
2. 前記反応ユニットは、前記処理流体経路システム並びに熱交換流体経路システムが形成された処理および熱交換のモジュールと、前記処理および熱交換モジュールと前記第２のフレーム手段との間に挟まれたカバープレートと、を有し、
   前記処理流体経路システムは、前記処理および熱交換モジュールの反応表面を形成している一端面に設けられ、前記カバープレートで直接覆われる微小構造のチャンネルにより形成されている請求項１に記載の連続的反応の小型反応装置。
3. 前記処理および熱交換のモジュールは、一端面が前記反応表面を形成しているプレート形の処理サブモジュールと、前記処理サブモジュールと第１のフレーム手段との間に挟まれたプレート形の熱交換サブモジュールと、を有し、
   前記熱交換流体経路システムは、前記処理サブモジュールと対面した前記熱交換サブモジュールの一端面に形成された微小構造のチャンネルにより形成されているとともに、前記熱交換流体経路システムを密閉するように前記処理サブモジュールの他端面で覆われた、請求項２に記載の連続的反応の小型反応装置。
4. 前記熱交換サブモジュールおよび前記第１のフレーム手段は、単一の要素に統合される請求項３に記載の連続的反応の小型反応装置。
5. 前記処理および熱交換のモジュールは、前記反応表面を有するプレート形の処理および熱交換サブモジュールと、前記処理および熱交換サブモジュールと前記第１のフレーム手段との間に設けられた第２のカバープレートと、を含み、
   前記熱交換流体経路システムは、前記熱交換サブモジュールの後面に作られた微小構造のチャンネルにより形成されているとともに、前記熱交換流体経路システムを密閉するように前記第２のカバープレートで覆われる請求項２に記載の連続的反応の小型反応装置。
6. 前記処理および熱交換サブモジュールは、前記積み重ね軸に垂直な平面で、前記処理流体経路システムを含む第１のプレート形のサブモジュール本体と、前記熱交換経路システムを含む第２のプレート形のサブモジュール本体と、に分割された請求項５に記載の連続的反応の小型反応装置。
7. 前記第２のカバープレートおよび前記第１のフレーム手段は、単一の要素に統合される請求項５または請求項６に記載の連続的反応の小型反応装置。
8. 前記カバープレートは透明であり、前記第２のフレーム手段および前記カバープレートを通して前記処理流体経路システムが検査されることを許容するように前記第２のフレーム手段が構成される請求項２から７のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
9. 前記第２のフレーム手段は、前記検査を可能にするウインドウを有する請求項８に記載の連続的反応の小型反応装置。
10. 前記第２のフレーム手段は、外部からの前記材料あるいは反応物の流体が前記処理流体経路システムに入ることを可能にする流体入り口手段を有している請求項１から７のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
11. 前記カバープレートの表面は、触媒のコーティングを備え、前記処理流体経路システムを直接覆う請求項２から９のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
12. 前記反応ユニットは、前記処理流体経路システムに流れ込む複数の第１の材料あるいは反応物のための複数の第１の入口ポートと、流れ方向において前記複数の第１の入口ポートの下流に設けられ、前記処理流体経路システムに流れ込む少なくとも１つの第２の材料あるいは反応物のための少なくとも１つの第２の入口ポートと、を備える請求項１から１１のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
13. 前記第１および／または第２の入り口ポートは、前記反応ユニットの側面および／または一端面および他端面に設けられる請求項１２に記載の連続的反応の小型反応装置。
14. 前記処理流体経路システムおよび／または前記熱交換流体経路システムは、曲がりくねった様式で形成される請求項１から１１のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
15. 前記処理流体経路システムは、前記材料あるいは反応物が流れる方向に連続的に配置される、少なくとも１つの乱流混合ゾーンおよび少なくとも１つの層流を保持するゾーンを含む請求項１から１４のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
16. 前記第１と第２のフレーム手段は、前記積み重ね軸に対する前記反応ユニットの位置を定める第１と第２位置決め手段をそれぞれ有する請求項１から１５のいずれか１項に記載の連続的反応の小型反応装置。
17. 前記第１の位置決め手段と第２の位置決め手段とは、前記第１のフレーム手段の一端面に形成された凹所と、前記第２のフレーム手段の他端面に形成された凹所とであり、これら凹所は、互いに対向し、これら凹所に入れられる前記前記反応ユニットの一端部と他端部の外周面と合った内周面を有する請求項１６に記載の連続的反応の小型反応装置。
18. 前記第１と第２の位置決め手段を形成する前記窪みは長方形である請求項１７に記載の連続的反応の小型反応装置。

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