JP5801181B2

JP5801181B2 - Syringe type ejector

Info

Publication number: JP5801181B2
Application number: JP2011284495A
Authority: JP
Inventors: 飯塚　茂雄; 茂雄飯塚; 當麻　徹; 當麻　　徹
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2031-12-26
Also published as: JP2013132397A

Description

本発明は、シリンジに設けられた先端筒に着脱可能なノズルを有し、当該ノズルの吐出口からの内容液が障壁部材を通して泡状又は霧状に吐出されるシリンジ型の噴出器に関するものである。 The present invention relates to a syringe-type ejector that has a nozzle that can be attached to and detached from a tip tube provided in a syringe, and in which a liquid content from a discharge port of the nozzle is discharged in a foam or mist form through a barrier member. is there.

シリンジ型の噴出器としては、バレル（シリンジ）に設けられた先端筒に着脱可能な噴霧ノズルを有し、この噴霧ノズルに配置したバルブを通して吐出口から内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Known syringe-type ejectors have a spray nozzle that is attachable to and detachable from a tip cylinder provided in a barrel (syringe), and can spray a liquid content from a discharge port through a valve disposed in the spray nozzle. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００１−１３７３４４号公報JP 2001-137344 A

しかしながら、こうした従来のシリンジ型噴出器は、ノズルを取り外すとシリンジの先端筒が開放されてしまうことから、予め内容液を密封してカートリッジ化することはできない。また、少量噴霧を目的に、シリンジに内容液を充填してカートリッジ化しようとすると、シリンジの小型化によって使い勝手が悪くなることから、少量の内容液を噴霧させるのには不向きである。 However, in such a conventional syringe-type ejector, when the nozzle is removed, the distal end cylinder of the syringe is opened, so that the content liquid cannot be sealed in advance to form a cartridge. In addition, if a syringe is filled with a content liquid for the purpose of spraying a small amount, it becomes unsuitable for spraying a small amount of the content liquid because the use of the syringe is reduced due to the downsizing of the syringe.

本発明の目的とするところは、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、泡状又は霧状に安定して吐出できる、新規なシリンジ型噴出器を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a novel syringe-type jet that can be stably discharged in the form of a foam or mist without sacrificing operability even with a small amount of content liquid while making the content liquid into a cartridge. Is to provide a vessel.

本発明は、シリンジ内に摺動可能に配置したピストンに、シリンジの先端筒部に形成した貫通孔に配置されるロッドを延在させるとともに、当該ロッドと先端筒部との間にピストンで圧送した空気の通路を形成する操作器具と、
内容液を充填するとともに当該内容液をロッドからの押圧力を付勢力として押し出すプランジャを有する筒状部材と、筒状部材を内側に収納してシリンジの先端筒部に装着されるノズルと、ノズルの内側に収納されて筒状部材から押し出された内容液とピストンで圧送された空気を通して霧状又は泡状の内容液とする障壁部材とを備え、
筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封するとともに後端内側をプランジャによって密封して当該プランジャと圧力解除弁との間に密封空間を形成するカートリッジ本体を形成するとともに、障壁部材を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、その後端に形成された開口部を通して収納することでカートリッジを形成し、
前記圧力解除弁は、筒状部材の先端側で弾性部材を介して保持されるとともに内容液から受ける圧力によって弾性部材の付勢力に抗して移動可能な弁体を有し、筒状部材の内側に、弁体の移動によって当該弁体との間に内容液の通路を形成する内溝を設けたことを特徴とするものである。 The present invention extends a rod disposed in a through-hole formed in a distal end cylindrical portion of a syringe to a piston slidably disposed in the syringe and pumps the piston between the rod and the distal end cylindrical portion. An operating device that forms a passage for the air,
A cylindrical member having a plunger that fills the content liquid and pushes out the content liquid using a pressing force from the rod as an urging force; a nozzle that houses the cylindrical member inside and is attached to the distal end cylindrical portion of the syringe; and a nozzle A liquid member housed inside and pushed out from the tubular member, and a barrier member that forms a mist-like or foamy content liquid through the air pumped by the piston,
The inner end of the cylindrical member is sealed with a pressure release valve and the rear end inside is sealed with a plunger to form a cartridge body that forms a sealed space between the plunger and the pressure release valve, and a barrier member is incorporated. The cartridge is formed by storing the nozzle as an auxiliary cartridge through the opening formed at the rear end,
The pressure release valve has a valve body that is held on the distal end side of the cylindrical member via the elastic member and is movable against the urging force of the elastic member by the pressure received from the content liquid. An inner groove that forms a passage for the content liquid between the valve body and the valve body by moving the valve body is provided inside.

本発明では、シリンジとピストンとの間に、当該ピストンを初期位置に付勢する弾性部材を配置することが好ましい。また、本発明では、筒状部材の内側に、当該筒状部材の後端に形成された開口部を通してプランジャを挿入したとき、内容液の充填空間の空気を逃がす内溝を設けることができる。 In this invention, it is preferable to arrange | position the elastic member which urges | biases the said piston to an initial position between a syringe and a piston. Moreover, in this invention, when a plunger is inserted through the opening part formed in the rear end of the said cylindrical member inside the cylindrical member, the inner groove which escapes the air of the filling space of a content liquid can be provided.

本発明は、筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封して、その後端に形成された開口部から内容液を充填したのち、この後端内側をプランジャによって密封するだけで、予め内容液が密封されたカートリッジ本体を構成することができる。このため、障壁部材を内蔵したノズルを補助カートリッジとして、この補助カートリッジ内にカートリッジ本体を配置するだけでカートリッジを形成することができる。 The present invention seals the inside of the front end of the cylindrical member with a pressure release valve, fills the content liquid from the opening formed at the rear end thereof, and then seals the inside of the rear end with the plunger in advance. The cartridge main body sealed can be constituted. For this reason, a nozzle can be formed only by disposing a cartridge body in the auxiliary cartridge using the nozzle incorporating the barrier member as the auxiliary cartridge.

しかも、補助カートリッジは、カートリッジ本体とは別体に、噴霧バルブ（スピンドルエレメント）やメッシュリング等の障壁部材を予めノズルに内蔵させてなるものであるから、ノズルに内蔵した障壁部材に内容液を接触させることなく、内容液を充填したカートリッジ本体として別途、内容液を密封保持することができる。 In addition, since the auxiliary cartridge has a nozzle and a barrier member such as a spray valve (spindle element) and a mesh ring that are incorporated in advance in the nozzle separately from the cartridge main body, the content liquid is supplied to the barrier member built in the nozzle. Without contact, the content liquid can be separately sealed as a cartridge body filled with the content liquid.

また、カートリッジは操作器具に装着するだけで、シリンジ型噴出器として使用することができる。これにより、ピストンとともにロッドを押し込むだけの簡単な操作で、筒状部材に応じた容量だけ泡状又は霧状に取り出すことができる。 In addition, the cartridge can be used as a syringe-type ejector simply by being mounted on the operating instrument. As a result, the volume corresponding to the cylindrical member can be taken out in the form of foam or mist by a simple operation of pushing the rod together with the piston.

加えて、筒状部材の先端内側を圧力解除弁によって密封したため、プランジャによって圧縮された内容液が弾性部材の付勢力に抗して弁体を移動させるまでは、筒状部材の先端内側は開放されない。また、筒状部材の内側には、弁体の移動によって当該弁体との間に内容液の通路を形成する内溝が設けられている。このため、弁体が移動して筒状部材との間に内容液の通路が形成されると、この通路を通して、圧縮された内容液が障壁部材に向かって一気に放出される。これにより、ノズルから噴射される内容液は、霧や泡の質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じることなく、安定した霧状又は泡状のものとなる。 In addition, since the inside of the tip of the cylindrical member is sealed by the pressure release valve, the inside of the tip of the cylindrical member is opened until the liquid content compressed by the plunger moves the valve body against the biasing force of the elastic member. Not. Further, an inner groove that forms a passage for the content liquid between the valve body and the valve body is provided inside the cylindrical member. For this reason, when the valve body moves and a passage for the content liquid is formed between the valve body and the tubular member, the compressed content liquid is discharged through the passage toward the barrier member at once. As a result, the content liquid ejected from the nozzle becomes a stable mist or foam without causing problems such as poor mist or foam quality or lack of momentum in ejection.

また、内容液を押し出すプランジャは、ピストンで押し出されたロッドによって作動するものであるため、内容液を充填・圧送する機構として、筒状部材（シリンダ）及びプランジャ（ピストン）を採用できるとともに、このプランジャを駆動させる機構として、シリンジ（シリンダ）及びピストンを採用できる。この場合、プランジャを駆動させる機構を小型化させることなく、内容液を充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジ本体のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、内容液を少量だけ安定して泡状又は霧状に取り出したい場合に有効である。 In addition, since the plunger for pushing out the content liquid is operated by the rod pushed out by the piston, a cylindrical member (cylinder) and a plunger (piston) can be adopted as a mechanism for filling and pumping the content liquid. A syringe (cylinder) and a piston can be adopted as a mechanism for driving the plunger. In this case, only the mechanism for filling and pumping the content liquid, that is, only the cartridge body can be reduced without downsizing the mechanism for driving the plunger. Therefore, the present invention is effective when it is desired to stably take out a small amount of the content liquid in a foam or mist form without impairing operability.

このように、本発明によれば、内容液のカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液であっても操作性を損なうことなく、安定した泡状又は霧状に吐出することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to discharge a stable liquid or mist without sacrificing the operability even when a small amount of the content liquid is made into a cartridge.

本発明の一形態である、シリンジ型点鼻薬噴出器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the syringe type nasal drop ejector which is one form of this invention. 同形態を一部拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the form partially. 同形態に係るカートリッジを示す縦断面図とともに、そのＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図を示す。The XX sectional view and YY sectional view are shown with the longitudinal sectional view showing the cartridge concerning the form. 同形態に係る、筒状部材であって、(a)は、その先端側を示す拡大斜視図であり、(b)は、その後端側を示す拡大斜視図である。It is a cylindrical member concerning the form, Comprising: (a) is an expansion perspective view which shows the front end side, (b) is an expansion perspective view which shows the rear end side. (a)は、同形態に係る補助カートリッジを示す縦断面図であり、(b)は、同補助カートリッジの組み付け工程を示す縦断面図である。(a) is a longitudinal sectional view showing an auxiliary cartridge according to the embodiment, and (b) is a longitudinal sectional view showing an assembly process of the auxiliary cartridge. 同形態を一部拡大してその噴射時の状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands the same form partially and shows the state at the time of the injection. (a)は、同形態に係るカートリッジ本体を示す縦断面図であり、(b)は、カートリッジ本体の製造工程を示す縦断面図である。(a) is a longitudinal sectional view showing a cartridge main body according to the embodiment, and (b) is a longitudinal sectional view showing a manufacturing process of the cartridge main body.

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出器の一形態を詳細に説明する。 Hereinafter, with reference to drawings, one form of a syringe type ejector which is the present invention is explained in detail.

図１にて、符号１は、本発明の一形態である、シリンジ型の点鼻薬噴出器である。点鼻薬噴出器１は、カートリッジ１Ａ及び操作器具１Ｂで構成されている。 In FIG. 1, the code | symbol 1 is a syringe-type nasal drop ejector which is one form of this invention. The nasal spray ejector 1 includes a cartridge 1A and an operation instrument 1B.

符号２は、注射外筒としてのエアシリンジである。エアシリンジ２は、中空の胴部２ａの一端に形成された環状の肩部２ｂを介して先端筒部２ｃが一体に設けられている。先端筒部２ｃは、胴部２ａよりも小径であって、その内側には、胴部２ａの内側に形成された中空の空間に通じる貫通孔が形成されている。また、エアシリンジ２には、先端筒部２ｃを取り囲む先端外筒部２ｄが一体に設けられている。更に、エアシリンジ２には、その後端に、指掛け部２ｅが一体に設けられている。 Reference numeral 2 denotes an air syringe as an injection outer cylinder. The air syringe 2 is integrally provided with a distal end cylindrical portion 2c via an annular shoulder portion 2b formed at one end of a hollow body portion 2a. The distal end cylinder portion 2c has a smaller diameter than the body portion 2a, and a through hole is formed inside thereof so as to communicate with a hollow space formed inside the body portion 2a. Further, the air syringe 2 is integrally provided with a distal outer cylinder 2d surrounding the distal cylinder 2c. Further, the air syringe 2 is integrally provided with a finger hook portion 2e at the rear end thereof.

符号３は、操作用シャフトである。操作用シャフト３は、エアピストン３ａを有し、後端には押圧部３ｂが設けられている。エアピストン３ａは、エアシリンジ２の胴部２ａの内側に摺動可能に保持されている。これにより、使用者がエアシリンジ２の指掛け部２ｅに指を掛けて操作用シャフト３の押圧部３ｂを押圧すれば、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向けて押し出すことができる。 Reference numeral 3 denotes an operation shaft. The operation shaft 3 has an air piston 3a, and a pressing portion 3b is provided at the rear end. The air piston 3 a is slidably held inside the body 2 a of the air syringe 2. Thereby, if a user puts a finger on the finger hook part 2e of the air syringe 2 and presses the pressing part 3b of the operating shaft 3, the air piston 3a pushes out the air in the air syringe 2 toward the distal end cylinder part 2c. be able to.

符号４は、操作用シャフト３と別体に設けられたスライダである。スライダ４は、エアピストン３ａに接するベース４ａを有する。ベース４ａの外縁には、周方向に間隔を置いて切り欠き部４ｂが形成されている。また、ベース４ａには、ロッドたるプランジャロッド４ｃが一体に設けられている。プランジャロッド４ｃは、ベース４ａからエアシリンジ２の先端筒部２ｃに向かって延在し、この先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔に配置される。プランジャロッド４ｃは、先端筒部２ｃの内側に形成された貫通孔よりも小径とする。これにより、プランジャロッド４ｃは、図２に示すように、先端筒部２ｃとの間に、エアピストン３ａで圧送した空気を通す環状の第１の通路（以下、「第１エア通路」）ｒ1を形成する。 Reference numeral 4 denotes a slider provided separately from the operation shaft 3. The slider 4 has a base 4a in contact with the air piston 3a. Cutout portions 4b are formed on the outer edge of the base 4a at intervals in the circumferential direction. The base 4a is integrally provided with a plunger rod 4c as a rod. The plunger rod 4c extends from the base 4a toward the distal end cylindrical portion 2c of the air syringe 2, and is disposed in a through hole formed inside the distal end cylindrical portion 2c. The plunger rod 4c has a smaller diameter than the through hole formed inside the distal end cylindrical portion 2c. Thereby, as shown in FIG. 2, the plunger rod 4c has an annular first passage (hereinafter referred to as "first air passage") r1 through which the air pumped by the air piston 3a passes. Form.

なお、本形態では、プランジャロッド４ｃは、周方向に間隔を置いて設けられた突起４ｄによって抜け止めされている。また、操作用シャフト３は、Ｏリング等の環状のシール部材を設け、エアシリンジ２内での密封性を高めることもできる。本発明において、エアシリンジ２内の空気を押し出す「ピストン」とは、エアピストン３ａは勿論、エアピストン３ａ及びシール部材の組み合わせに係るものも含む。また、操作用シャフト３は、エアシリンジ２とスライダ４との間にリターンスプリング等の弾性部材５を介在させることで、操作用シャフト３を押し込んだのち、手を離せば自動的に初期位置に復帰するように構成されている。 In this embodiment, the plunger rod 4c is prevented from coming off by the protrusions 4d provided at intervals in the circumferential direction. Further, the operation shaft 3 can be provided with an annular seal member such as an O-ring to enhance the sealing performance in the air syringe 2. In the present invention, the “piston” for pushing out the air in the air syringe 2 includes not only the air piston 3a but also those related to the combination of the air piston 3a and the seal member. Further, the operating shaft 3 is automatically set to the initial position when the operating shaft 3 is pushed after the elastic shaft 5 such as a return spring is interposed between the air syringe 2 and the slider 4 and then released. It is configured to return.

操作器具１Ｂは、上述のように構成される一方、カートリッジ１Ａは、以下のように構成される。 The operating instrument 1B is configured as described above, while the cartridge 1A is configured as follows.

符号６は、内容液（点鼻薬）Ｃを充填する筒状部材である。筒状部材６は、図３に示すように、その内側に貫通孔を有し、外側には、突起６ａが一体に設けられている。突起６ａは、同図のＸ−Ｘ断面に示すように、周方向（軸線Ｏ周り）に間隔を置いて複数（本形態では、４箇所）に設けられている。 Reference numeral 6 denotes a cylindrical member filled with the content liquid (nasal spray) C. As shown in FIG. 3, the cylindrical member 6 has a through hole on the inner side, and a protrusion 6 a is integrally provided on the outer side. As shown in the XX cross section of the figure, the protrusions 6a are provided in a plurality (four in this embodiment) at intervals in the circumferential direction (around the axis O).

筒状部材６は、操作器具１Ｂに対して反対側の先端側の位置に隔壁６ｈを有し、この隔壁６ｈには、筒状部材６の内側に通じる貫通孔ｒ0が形成されている。また、筒状部材６の先端側には、圧力解除弁７が設けられている。圧力解除弁７は、筒状部材６の内側に配置された弁体７ａを有する。弁体７ａは、筒状部材６の内周面６ｆに摺動可能に保持されている。弁体７ａは、内周面６ｆとの間を密封する。 The cylindrical member 6 has a partition wall 6h at a position on the tip side opposite to the operating instrument 1B, and a through hole r0 communicating with the inside of the cylindrical member 6 is formed in the partition wall 6h. Further, a pressure release valve 7 is provided on the distal end side of the cylindrical member 6. The pressure release valve 7 has a valve body 7 a disposed inside the cylindrical member 6. The valve body 7 a is slidably held on the inner peripheral surface 6 f of the cylindrical member 6. The valve body 7a seals between the inner peripheral surface 6f.

また、弁体７ａと隔壁６ｈとの間には、リターンスプリング等の弾性部材７ｂが配置されている。弁体７ａは、内容液Ｃからの圧力を受けることから、この圧力が弾性部材７ｂの付勢力（復元力）を上回ると、この付勢力に抗して隔壁６ｈに向かって移動を開始する。即ち、弁体７ａは、内容液Ｃから受ける圧力によって弾性部材５の付勢力に抗して移動することができる。 An elastic member 7b such as a return spring is disposed between the valve body 7a and the partition wall 6h. Since the valve body 7a receives the pressure from the content liquid C, when the pressure exceeds the urging force (restoring force) of the elastic member 7b, the valve body 7a starts moving toward the partition wall 6h against the urging force. That is, the valve body 7a can move against the urging force of the elastic member 5 by the pressure received from the content liquid C.

また、筒状部材６の内周面６ｆには、周方向に間隔を置いて複数の内溝６ｃが形成されている。内溝６ｃは、隔壁６ｈの内側から軸線Ｏに沿って形成されている。内溝６ｃは、内容液Ｃが充填された状態にあって、操作シャフト３を押し込まないときには、図３に示すように、弁体７ａによって閉じられている。これにより、弁体７ａは、内周面６ｆとの間の密封状態を維持する。これに対し、操作シャフト３を押し込んで弁体７ａを移動させると、この弁体７ａが内溝６ｃを開いて筒状部材６との間に内容液Ｃの通路を形成する。これにより、弁体７ａが弾性部材５の付勢力に抗して移動すると、内周面６ｆとの間の密封状態は開放される。 A plurality of inner grooves 6 c are formed on the inner peripheral surface 6 f of the cylindrical member 6 at intervals in the circumferential direction. The inner groove 6c is formed along the axis O from the inside of the partition wall 6h. The inner groove 6c is filled with the content liquid C and is closed by a valve body 7a as shown in FIG. 3 when the operation shaft 3 is not pushed in. Thereby, the valve body 7a maintains the sealing state between the inner peripheral surfaces 6f. On the other hand, when the operation shaft 3 is pushed in and the valve body 7a is moved, the valve body 7a opens the inner groove 6c to form a passage for the content liquid C between the tubular member 6 and the valve body 7a. Thereby, when the valve body 7a moves against the urging force of the elastic member 5, the sealed state between the inner peripheral surface 6f is opened.

また、筒状部材６の後端には、内容液Ｃの吐出経路において、その上流側の位置に、開口部Ａ1が形成されている。開口部Ａ1は、筒状部材６の内側に配置されたプランジャ８によって密封されている。プランジャ８は、筒状部材６の内側に摺動可能に保持されている。これにより、筒状部材６は、圧力解除弁７及びプランジャ８とともに、圧力解除弁７とプランジャ８との間に密封空間を形成するカートリッジ本体１Ａ−１を形成する。また、プランジャ８は、図２に示すように、開口部Ａ1を通してプランジャロッド４ｃの先端が接触している。これにより、エアシリンジ２内に操作用シャフト３を押し込めば、プランジャ８は、プランジャロッド４ｃからの押圧力を付勢力として、圧力解除弁７に向かって内容液Ｃを押し出すことができる。 In addition, an opening A1 is formed at the rear end of the cylindrical member 6 at a position upstream of the content liquid C discharge path. The opening A1 is sealed by a plunger 8 arranged inside the cylindrical member 6. The plunger 8 is slidably held inside the cylindrical member 6. Thereby, the cylindrical member 6 forms the cartridge body 1 </ b> A- 1 that forms a sealed space between the pressure release valve 7 and the plunger 8 together with the pressure release valve 7 and the plunger 8. As shown in FIG. 2, the plunger 8 is in contact with the tip of the plunger rod 4c through the opening A1. Thereby, if the operating shaft 3 is pushed into the air syringe 2, the plunger 8 can push out the content liquid C toward the pressure release valve 7 using the pressing force from the plunger rod 4 c as an urging force.

符号９は、先端筒部２ｃに装着されるノズルである。ノズル９は、筒状部材６を内側に収納する胴部９ａを有し、その後端には、フランジ部９ｂが一体に設けられている。フランジ部９ｂは、ねじ部として機能し、先端外筒部２ｄの内側に形成されたねじ部２ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、ノズル９は、エアシリンジ２に螺合させることで、操作器具１Ｂに対して取り外し可能に装着させることができる。 Reference numeral 9 denotes a nozzle attached to the distal end cylindrical portion 2c. The nozzle 9 has a body portion 9a for accommodating the cylindrical member 6 inside, and a flange portion 9b is integrally provided at the rear end thereof. The flange portion 9b functions as a screw portion, and is detachably screwed to a screw portion 2s formed inside the distal end outer cylinder portion 2d. Thereby, the nozzle 9 can be detachably attached to the operating instrument 1B by being screwed into the air syringe 2.

符号１０は、メッシュリングである。メッシュリング１０は、リング部材１０ａの一端面にメッシュ部材１０ｂを固定してなる。メッシュリング１０は、ノズル９の後端に形成された上流側の開口部Ａ2を通して挿入されるとともに、ノズル９の内側のうち、先端に形成された吐出口Ａ3側に隣接して配置される。これにより、ノズル９は、メッシュリング１０とともに、補助カートリッジ１Ａ−２を形成する（図５(a)参照）。 Reference numeral 10 denotes a mesh ring. The mesh ring 10 is formed by fixing the mesh member 10b to one end surface of the ring member 10a. The mesh ring 10 is inserted through an upstream opening A2 formed at the rear end of the nozzle 9, and is disposed adjacent to the discharge port A3 formed at the tip of the inside of the nozzle 9. Thereby, the nozzle 9 forms the auxiliary cartridge 1A-2 together with the mesh ring 10 (see FIG. 5A).

また、補助カートリッジ１Ａ−２は、ノズル９の開口部Ａ2を通してカートリッジ本体１Ａ−１を胴部９ａに収納する。これにより、図３に示すように、カートリッジ１Ａが形成される。更に、カートリッジ本体１Ａ−１は、筒状部材６の突起６ａによってノズル９の内周面との間に摺動可能に接触する。これにより、筒状部材６とノズル９との間には隙間が形成される。加えて、筒状部材６の後端には、図４(b)に示すように、突起６ａと周方向に整列する位置にそれぞれ、切り欠き部６ｂが形成されている。このため、図２に示すように、ノズル９を先端筒部２ｃに装着すると、筒状部材６の後端に先端筒部２ｃが接触することで、筒状部材６の後端側と先端筒部２ｃの先端との間には、切り欠き部６ｂで形作られた筒状部材６とノズル９との隙間に通じる開口部が形成される。 Further, the auxiliary cartridge 1A-2 accommodates the cartridge body 1A-1 in the body 9a through the opening A2 of the nozzle 9. Thereby, as shown in FIG. 3, the cartridge 1A is formed. Further, the cartridge main body 1A-1 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the nozzle 9 by the projection 6a of the cylindrical member 6. Thereby, a gap is formed between the cylindrical member 6 and the nozzle 9. In addition, as shown in FIG. 4B, a notch 6b is formed at the rear end of the cylindrical member 6 at a position aligned with the protrusion 6a in the circumferential direction. Therefore, as shown in FIG. 2, when the nozzle 9 is mounted on the distal end cylindrical portion 2 c, the distal end cylindrical portion 2 c comes into contact with the rear end of the cylindrical member 6. Between the tip of the part 2c, an opening that leads to a gap between the tubular member 6 formed by the notch 6b and the nozzle 9 is formed.

これにより、カートリッジ１Ａを先端筒部２ｃに装着すると、図２に示すように、筒状部材６の後端側と先端筒部２ｃの先端との間には、第１エア通路ｒ1を通して押し出されたエアピストン３ａからの空気を通す第２の通路（以下、「第２エア通路」）ｒ2が形成される。また、筒状部材６とノズル９との間には、第２エア通路ｒ2を通して押し出された空気を通す第３の通路（以下、「第３エア通路」）ｒ3が形成される。 As a result, when the cartridge 1A is mounted on the front end cylindrical portion 2c, as shown in FIG. 2, it is pushed out through the first air passage r1 between the rear end side of the cylindrical member 6 and the front end of the front end cylindrical portion 2c. A second passage (hereinafter referred to as “second air passage”) r2 through which air from the air piston 3a passes is formed. Further, a third passage (hereinafter referred to as “third air passage”) r3 through which the air pushed out through the second air passage r2 passes is formed between the tubular member 6 and the nozzle 9.

更に、ノズル９は、図５(b)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１を収納する空間の内径φ1がメッシュリング１０を収納する空間の内径φ2よりも大きくなるように構成されている。これにより、ノズル９と筒状部材６との間には、図３に示すように、第３エア通路ｒ3を通して押し出された空気を通す第４の通路（以下、「第４エア通路」）ｒ4が形成される。 Further, as shown in FIG. 5B, the nozzle 9 is configured such that the inner diameter φ1 of the space for housing the cartridge body 1A-1 is larger than the inner diameter φ2 of the space for storing the mesh ring 10. Accordingly, as shown in FIG. 3, a fourth passage (hereinafter referred to as “fourth air passage”) r4 through which the air pushed out through the third air passage r3 is passed between the nozzle 9 and the tubular member 6 is provided. Is formed.

なお、ノズル９の内側には、周方向に間隔を置いて複数の突起９ｃが設けられている。突起９ｃは、筒状部材６と嵌合して、カートリッジ本体１Ａ−１を保持する。突起９ｃは、周方向に間隔を置いて設けられているため、第３エア通路ｒ3と第４エア通路ｒ4とでの空気の流れは確保される。 A plurality of protrusions 9 c are provided inside the nozzle 9 at intervals in the circumferential direction. The protrusion 9c is fitted with the cylindrical member 6 and holds the cartridge body 1A-1. Since the protrusions 9c are provided at intervals in the circumferential direction, the air flow is ensured in the third air passage r3 and the fourth air passage r4.

更に、カートリッジ本体１Ａ−１は、隔壁６ｈの上端に、図３のＹ−Ｙ断面に示すように、筒状部６ｄとともに、この筒状部６ｄから放射状に伸びる複数（本形態では４本）の溝部６ｅが形成されている。溝部６ｅは互いに、筒状部６ｄを取り囲む環状溝部６ｆを介して連通している。加えて、隔壁６ｈの上端に設けられた筒状部６ｄは、図４(a)に示すように、溝部６ｅ及び環状溝部６ｆの溝深さよりも高さが低く構成されている。これにより、メッシュリング１０と筒状部材６との間のうち、溝部６ｅの位置には、図３に示すように、第５の通路（以下、「第５エア通路」）ｒ5が形成されるとともに、筒状部６ｄ及び環状溝部６ｆの位置には、エア通路ｒ1〜ｒ5に通じる合流部Ｓが形成される。 Further, the cartridge main body 1A-1 has a plurality of (four in this embodiment) extending radially from the cylindrical portion 6d along with the cylindrical portion 6d at the upper end of the partition wall 6h as shown in the YY cross section of FIG. The groove 6e is formed. The groove portions 6e communicate with each other via an annular groove portion 6f surrounding the cylindrical portion 6d. In addition, as shown in FIG. 4A, the cylindrical portion 6d provided at the upper end of the partition wall 6h is configured to have a height lower than the groove depths of the groove portion 6e and the annular groove portion 6f. As a result, a fifth passage (hereinafter referred to as a “fifth air passage”) r5 is formed between the mesh ring 10 and the cylindrical member 6 at the position of the groove 6e as shown in FIG. At the same time, a joining portion S communicating with the air passages r1 to r5 is formed at the positions of the cylindrical portion 6d and the annular groove portion 6f.

図６を参照すると、点鼻薬噴出器１において、操作器具１Ｂの操作用シャフト３を押し込めば、同図の実線に示すように、エアピストン３ａがエアシリンジ２内の空気を先端筒部２ｃに向かって押し出すとともに、プランジャロッド４ｃが筒状部材６の内側に配置されたプランジャ８を押し込む。このとき、プランジャ８によって圧縮された内容液は、弁体７ａが弾性部材７ｂの付勢力によって位置決めされているため、弁体７ａが移動するまでは、筒状部材６の先端内側は開放されない。プランジャ８によって圧縮された内容液が上昇して弁体７ａが弾性部材７ｂの付勢力に抗して移動すると、圧縮された内容液が同図の白抜き実線に示すように、内溝６ｃによって形成された内容液Ｃの通路から貫通路ｒ0を通して、メッシュリング１０との間に形成した合流部Ｓに向かって一気に放出される。 Referring to FIG. 6, in the nasal spray ejector 1, when the operating shaft 3 of the operating instrument 1 </ b> B is pushed in, as shown by the solid line in FIG. While pushing out, the plunger rod 4c pushes in the plunger 8 arrange | positioned inside the cylindrical member 6. FIG. At this time, since the valve body 7a is positioned by the urging force of the elastic member 7b, the inside of the distal end of the cylindrical member 6 is not opened until the valve body 7a moves. When the content liquid compressed by the plunger 8 rises and the valve element 7a moves against the urging force of the elastic member 7b, the compressed content liquid is moved by the inner groove 6c as shown by the white solid line in FIG. The formed content liquid C is discharged from the passage of the content liquid C through the through passage r0 toward the joining portion S formed with the mesh ring 10.

一方、エアピストン３ａで押し出された空気は、図６の実線に示すように、エアシリンジ２の先端筒部２ｃとプランジャロッド４ｃとの間に形成されたエア通路ｒ1からエア通路ｒ2〜ｒ5を通って合流部Ｓに押し出される。これにより、当該合流部Ｓにてプランジャ８に一気に押し出される加圧内容液Ｃに、エアピストン３ａに押し出される空気を混合させたのち、メッシュリング１０を通して同図の太字実線に示すように、ノズル９の吐出口Ａ3から外界に向けて噴射させることができる。これにより、ノズル９から噴射される内容液Ｃは、泡の質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じない、安定した泡になる。 On the other hand, the air pushed out by the air piston 3a passes through the air passages r2 to r5 from the air passage r1 formed between the distal end cylindrical portion 2c of the air syringe 2 and the plunger rod 4c as shown by the solid line in FIG. It is pushed out to the merging part S through. As a result, after the air to be pushed out to the air piston 3a is mixed with the pressurized content liquid C pushed out to the plunger 8 at the merging portion S at once, as shown by the bold solid line in FIG. It is possible to spray from the nine discharge ports A3 toward the outside. As a result, the content liquid C ejected from the nozzle 9 becomes a stable foam that does not cause problems such as poor foam quality and lack of momentum in ejection.

ところで、操作器具１Ｂ以外の部分は、上述のとおり、カートリッジ１Ａとして構成することができる。カートリッジ１Ａは、図７(a)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１を有する。カートリッジ本体１Ａ−１は、同図に示すように、筒状部材６の先端が圧力解除弁７によって密封されるとともに後端がプランジャ８によって密封されている。これにより、カートリッジ本体１Ａ−１は、同図に示すように、プランジャ８と圧力解除弁７との間に、内容液Ｃを収納する密封空間を形成する。 By the way, parts other than the operating instrument 1B can be configured as the cartridge 1A as described above. The cartridge 1A has a cartridge body 1A-1 as shown in FIG. In the cartridge main body 1 </ b> A- 1, the tip of the cylindrical member 6 is sealed by a pressure release valve 7 and the rear end is sealed by a plunger 8, as shown in FIG. Thus, the cartridge body 1A-1 forms a sealed space for storing the content liquid C between the plunger 8 and the pressure release valve 7, as shown in FIG.

圧力解除弁７は、図示のように、弁体７ａによって密封されている。これにより、図７(b)に示すように、圧力解除弁７が下になるように筒状部材６を配置すれば、筒状部材６の後端に形成された開口部Ａ1を通して内容液Ｃを充填することができる。内容液Ｃを充填したのちは、同図に示すように、プランジャ８を開口部Ａ1に通すことにより、開口部Ａ1を密封することができる。 As shown in the drawing, the pressure release valve 7 is sealed by a valve body 7a. Accordingly, as shown in FIG. 7B, if the cylindrical member 6 is arranged so that the pressure release valve 7 is at the bottom, the content liquid C is passed through the opening A1 formed at the rear end of the cylindrical member 6. Can be filled. After filling the content liquid C, as shown in the figure, the opening A1 can be sealed by passing the plunger 8 through the opening A1.

加えて、本形態では、筒状部材６の内側に、１又は複数（本形態では２本）の内溝６ｇが形成されている。内溝６ｇは、筒状部材６の後端から一定の長さに形成されている。内溝６ｇは、プランジャ８を挿入する際、プランジャ８との間に、内容液Ｃの充填空間を外界に通じさせるエア抜き通路を形成する。これにより、図７(b)に示すように、筒状部材６の後端に形成された開口部Ａ1を通してプランジャ８を挿入したとき、内容液Ｃの充填空間に残った余計な空気を逃がすことができる。 In addition, in this embodiment, one or a plurality (two in this embodiment) of inner grooves 6g are formed inside the cylindrical member 6. The inner groove 6g is formed with a certain length from the rear end of the tubular member 6. The inner groove 6g forms an air vent passage between the plunger 8 and the plunger 8 when the plunger 8 is inserted. Thus, as shown in FIG. 7 (b), when the plunger 8 is inserted through the opening A1 formed at the rear end of the cylindrical member 6, excess air remaining in the filling space of the content liquid C is released. Can do.

また、ノズル９は、上述のとおり、筒状部材６を収納したままエアシリンジ２に対して着脱できることから、図５(a)に示すように補助カートリッジ１Ａ−２とすることができる。補助カートリッジ１Ａ−２は、カートリッジ本体１Ａ−１とともにカートリッジ１Ａを構成する。また、補助カートリッジ１Ａ−２は、同図に示すように、ノズル９の内側に２つのメッシュリング１０を収納してなる。２つのメッシュリング１０は、同図(b)に示すように、互いのメッシュ部材１０ｂが内容液Ｃを噴射させるときの上流側と下流側に配置されるように順次収納されている。 Further, as described above, the nozzle 9 can be attached to and detached from the air syringe 2 while the cylindrical member 6 is accommodated, so that the auxiliary cartridge 1A-2 can be obtained as shown in FIG. The auxiliary cartridge 1A-2 constitutes the cartridge 1A together with the cartridge body 1A-1. Further, the auxiliary cartridge 1A-2 is configured by housing two mesh rings 10 inside the nozzle 9, as shown in FIG. As shown in FIG. 2B, the two mesh rings 10 are sequentially accommodated so that the mesh members 10b are arranged on the upstream side and the downstream side when the content liquid C is ejected.

補助カートリッジ１Ａ−２は、その後端に形成された開口部Ａ2を通してカートリッジ本体１Ａ−１を収納することができる。これにより、カートリッジ１Ａは、補助カートリッジ１Ａ−２にカートリッジ本体１Ａ−１を収納するだけの簡単な作業で構成することができる。なお、本発明によれば、図３に示すように、予め、補助カートリッジ１Ａ−２にカートリッジ本体１Ａ−１をセットすることでカートリッジ１Ａの状態で流通することができるとともに、図５(a)及び図７(a)に示すように、カートリッジ本体１Ａ−１と補助カートリッジ１Ａ−２とを別体のセットとして流通させることもできる。 The auxiliary cartridge 1A-2 can accommodate the cartridge body 1A-1 through an opening A2 formed at the rear end thereof. Thus, the cartridge 1A can be configured by a simple operation of simply storing the cartridge main body 1A-1 in the auxiliary cartridge 1A-2. According to the present invention, as shown in FIG. 3, the cartridge main body 1A-1 is set in advance in the auxiliary cartridge 1A-2 so that it can be distributed in the state of the cartridge 1A. And as shown to Fig.7 (a), the cartridge main body 1A-1 and auxiliary | assistant cartridge 1A-2 can also be distribute | circulated as a separate set.

上述のように、本形態では、筒状部材６の先端内側を圧力解除弁７によって密封して、その後端内側に形成された開口部Ａ1から内容液Ｃを充填したのち、この後端をプランジャ８によって密封するだけで、予め内容液Ｃが密封されたカートリッジ本体１Ａ−１を構成することができる。このため、メッシュリング１０を内蔵したノズル９を補助カートリッジ１Ａ−２として、この補助カートリッジ１Ａ−２内にカートリッジ本体１Ａ−１を配置するだけでカートリッジ１Ａを形成することができる。 As described above, in this embodiment, the inside of the front end of the cylindrical member 6 is sealed by the pressure release valve 7, and after filling the content liquid C from the opening A1 formed inside the rear end, the rear end is moved to the plunger. The cartridge main body 1A-1 in which the content liquid C is sealed in advance can be configured simply by sealing with 8. Therefore, the cartridge 1A can be formed simply by disposing the nozzle body 9 with the mesh ring 10 as the auxiliary cartridge 1A-2 and disposing the cartridge body 1A-1 in the auxiliary cartridge 1A-2.

しかも、補助カートリッジ１Ａ−２は、カートリッジ本体１Ａ−１とは別体に、メッシュリング１０を予めノズル９に内蔵させてなるものであるから、ノズル９に内蔵したメッシュリング１０に内容液Ｃを接触させることなく、内容液Ｃを充填したカートリッジ本体１Ａ−１として別途、内容液Ｃを密封保持することができる。 Moreover, since the auxiliary cartridge 1A-2 has the mesh ring 10 built in the nozzle 9 in advance separately from the cartridge main body 1A-1, the content liquid C is put into the mesh ring 10 built in the nozzle 9. Without making contact, the content liquid C can be separately sealed as the cartridge body 1A-1 filled with the content liquid C.

また、本形態では、カートリッジ１Ａは操作器具１Ｂに装着するだけで、シリンジ型噴出器１として使用することができる。これにより、本形態は、エアピストン３ａとともにプランジャロッド４ｃを押し込むだけの簡単な操作で、筒状部材６に応じた容量だけ泡状に取り出すことができる。 Further, in this embodiment, the cartridge 1A can be used as the syringe-type ejector 1 simply by being mounted on the operating instrument 1B. Thereby, this form can take out only the capacity | capacitance according to the cylindrical member 6 in foam form by simple operation which only pushes in the plunger rod 4c with the air piston 3a.

加えて、筒状部材６の先端内側を圧力解除弁７によって密封したため、プランジャ８によって圧縮された内容液Ｃが弾性部材５の付勢力に抗して弁体７ａを移動させるまでは、筒状部材６の先端内側は開放されない。また、筒状部材６の内側には、弁体７ａの移動によって当該弁体７ａとの間に内容液Ｃの通路を形成する内溝６ｃが設けられている。このため、弁体７ａが移動して筒状部材６との間に内容液Ｃの通路が形成されると、この内溝６ｃで形成された通路を通して、圧縮された内容液Ｃがメッシュリング１０に向かって一気に放出される。これにより、ノズル９から噴射される内容液Ｃは、泡質が悪かったり、吐出に勢いがない等の問題を生じない、安定した泡になる。 In addition, since the inside of the distal end of the cylindrical member 6 is sealed by the pressure release valve 7, until the content liquid C compressed by the plunger 8 moves the valve body 7 a against the urging force of the elastic member 5, it is cylindrical. The inner end of the member 6 is not opened. Further, an inner groove 6c that forms a passage for the content liquid C between the valve body 7a and the valve body 7a by movement of the valve body 7a is provided inside the cylindrical member 6. For this reason, when the valve body 7a moves and a passage of the content liquid C is formed between the valve member 7a and the cylindrical member 6, the compressed content liquid C is passed through the passage formed by the inner groove 6c. It is released at a stretch toward. As a result, the content liquid C ejected from the nozzle 9 becomes a stable foam that does not cause problems such as poor foam quality and lack of momentum in ejection.

また、内容液Ｃを押し出すプランジャ８は、エアピストン３ａで押し出されたプランジャロッド４ｃによって作動するものであるため、内容液Ｃを充填・圧送する機構として、筒状部材（シリンダ）６及びプランジャ（ピストン）８を採用できるとともに、このプランジャ８を駆動させる機構として、エアシリンジ（シリンダ）２及びエアピストン３ａを採用できる。この場合、プランジャ８を駆動させる機構を小型化させることなく、内容液Ｃを充填・圧送する機構のみ、即ち、カートリッジ本体１Ａ−１（筒状部材６、圧力解除弁７及びプランジャ８）のみを小型化することができる。従って、本形態は、操作性を損なうことなく、内容液Ｃを少量だけ安定して泡状に取り出したい場合に有効である。 Further, since the plunger 8 for pushing out the content liquid C is operated by the plunger rod 4c pushed out by the air piston 3a, a cylindrical member (cylinder) 6 and a plunger ( A piston 8 can be employed, and an air syringe (cylinder) 2 and an air piston 3 a can be employed as a mechanism for driving the plunger 8. In this case, without reducing the size of the mechanism for driving the plunger 8, only the mechanism for filling and pumping the content liquid C, that is, only the cartridge main body 1A-1 (the cylindrical member 6, the pressure release valve 7 and the plunger 8). It can be downsized. Therefore, this embodiment is effective when it is desired to stably extract a small amount of the content liquid C in the form of bubbles without impairing operability.

このように、本形態によれば、内容液Ｃのカートリッジ化を図りつつ、少量の内容液Ｃであっても操作性を損なうことなく、安定した泡状に吐出することができる。 As described above, according to the present embodiment, while the content liquid C is made into a cartridge, even a small amount of the content liquid C can be discharged in a stable foam shape without impairing operability.

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、弾性部材７ｂとして用いられるスプリングは、金属製に限定されることなく、樹脂製のスプリングを用いることもできる。弁体７ａの形状は弁体として機能を確保できる形状であれば、これに限定されるものではない。カートリッジ本体１Ａ−１と補助カートリッジ１Ａ−２との間に形成されるエア通路ｒ3は、筒状部材６の周方向に間隔を置いて外溝を形成してノズル９との間に隙間を形成する等、その形成方法は問わない。エア通路ｒ2やその他のエア通路ｒ4及びｒ5並びに合流部Ｓについても同様である。また、本発明によれば、メッシュリング１０に替えて、噴霧バルブ（スピンドルエレメント）等の障壁部材を採用し、霧状に吐出することもできる。また、本発明によれば、操作用シャフト３とプランジャロッド４ｃとは、一体に設けることもできる。 The above description only shows one embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the spring used as the elastic member 7b is not limited to metal, and a resin spring can also be used. The shape of the valve body 7a is not limited to this as long as it can secure the function as the valve body. The air passage r3 formed between the cartridge main body 1A-1 and the auxiliary cartridge 1A-2 forms an outer groove with a space in the circumferential direction of the cylindrical member 6 to form a gap with the nozzle 9. There is no limitation on the formation method. The same applies to the air passage r2, the other air passages r4 and r5, and the junction S. Moreover, according to this invention, it replaces with the mesh ring 10 and can employ | adopt barrier members, such as a spray valve (spindle element), and can also discharge in a mist form. Further, according to the present invention, the operation shaft 3 and the plunger rod 4c can be provided integrally.

本発明は、空気を混合させた内容液の噴出を目的とした噴出器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容液の種類についても、限定されない。 The present invention can be applied to various devices as long as it is an ejector intended to eject the content liquid mixed with air. Also, the type of content liquid is not limited.

１シリンジ型の点鼻薬噴出器
１Ａカートリッジ
１Ａ−１カートリッジ本体
１Ａ−２補助カートリッジ
１Ｂ操作器具
２エアシリンジ
２ａ胴部
２ｂ肩部
２ｃ先端筒部
２ｄ先端外筒部
２ｅ指掛け部
３操作用シャフト
３ａエアピストン
３ｂ操作用シャフト押圧部
４スライダ
４ａベース
４ｃプランジャロッド（ロッド）
５弾性部材
６筒状部材
６ａ突起
６ｂ切り欠き（エア通路）
６ｃ内溝（内容液の通路）
６ｇ内溝（エア抜き通路）
７圧力解除弁
７ａ弁体（圧力解除弁）
７ｂ弾性部材（圧力解除弁）
８プランジャ
９ノズル
９ａ胴部
９ｂフランジ部
９ｃ突起
１０メッシュリング
１０ａリング部材
１０ｂメッシュ部材
Ａ1 筒状部材の後端開口部
Ａ2 ノズルの後端開口部
Ａ3 吐出口
ｒ0 貫通路
ｒ1 第１エア通路
ｒ2 第２エア通路
ｒ3 第３エア通路
ｒ4 第４エア通路
ｒ5 第５エア通路
Ｓ合流部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Syringe-type nasal spray ejector 1A Cartridge 1A-1 Cartridge main body 1A-2 Auxiliary cartridge 1B Operation instrument 2 Air syringe 2a Body part 2b Shoulder part 2c Tip cylinder part 2d Tip outer cylinder part 2e Finger hook part 3 Operation shaft 3a Air Piston 3b Operation shaft pressing part 4 Slider 4a Base 4c Plunger rod (rod)
5 Elastic member 6 Cylindrical member 6a Protrusion 6b Notch (air passage)
6c Inner groove (passage for content liquid)
6g inner groove (air vent passage)
7 Pressure release valve 7a Valve body (pressure release valve)
7b Elastic member (pressure release valve)
8 Plunger 9 Nozzle 9a Body 9b Flange 9c Projection 10 Mesh ring 10a Ring member 10b Mesh member A1 Cylindrical member rear end opening A2 Nozzle rear end opening A3 Discharge port r0 Through passage r1 First air passage r2 First 2 Air passage r3 3rd air passage r4 4th air passage r5 5th air passage S Junction

Claims

The passage of the air pressure-fed by the piston between the rod and the tip tube portion is extended between the rod and the tip tube portion in the through hole formed in the tip tube portion of the syringe to the piston slidably arranged in the syringe. An operating instrument to form a
A cylindrical member having a plunger that fills the content liquid and pushes out the content liquid using a pressing force from the rod as an urging force; a nozzle that houses the cylindrical member inside and is attached to the distal end cylindrical portion of the syringe; and a nozzle A liquid member housed inside and pushed out from the tubular member, and a barrier member that forms a mist-like or foamy content liquid through the air pumped by the piston,
The inner end of the cylindrical member is sealed with a pressure release valve and the rear end inside is sealed with a plunger to form a cartridge body that forms a sealed space between the plunger and the pressure release valve, and a barrier member is incorporated. The cartridge is formed by storing the nozzle as an auxiliary cartridge through the opening formed at the rear end,
The pressure release valve has a valve body that is held on the distal end side of the cylindrical member via the elastic member and is movable against the urging force of the elastic member by the pressure received from the content liquid. A syringe-type ejector characterized in that an inner groove is formed on the inside to form a passage for the content liquid between the valve body by movement of the valve body.

2. The syringe-type ejector according to claim 1, wherein an elastic member that biases the piston to an initial position is disposed between the syringe and the piston.

3. An inner groove for releasing air in a liquid filling space when a plunger is inserted through an opening formed at a rear end of the cylindrical member, inside the cylindrical member according to claim 1 or 2. A syringe type ejector.