JP5815082B2

JP5815082B2 - はんだ付け装置およびはんだ付け方法

Info

Publication number: JP5815082B2
Application number: JP2014106009A
Authority: JP
Inventors: 典也岩田; 元安部; 出田　吾朗; 吾朗出田; 新井　等; 等新井; 浩儀山下
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: JP2014146847A

Description

本発明は、はんだ付け装置およびはんだ付け方法に関し、特に、噴出口より噴流させた溶融はんだをプリント基板と接触させることによりはんだ付けするはんだ付け装置およびはんだ付け方法に関するものである。

プリント基板に搭載された電子部品をはんだ付けする方法の一つとして、噴流させた溶融はんだにプリント基板と電子部品との接続部を接触および浸漬させることによりはんだ付けを行なう方法がある。

しかし、噴出口より噴流する溶融はんだにプリント基板および電子部品が接触した際に、プリント基板および電子部品に対する溶融はんだの表面張力によって、プリント基板および電子部品と溶融はんだとの間に空気層が形成される。この空気層により、溶融はんだがプリント基板および電子部品の電極に濡れ広がることが阻害される。このため、この空気層を溶融はんだの噴流によって、溶融はんだと電極とが接触するようになるまで追い出さなければ、はんだの接触不良、いわゆる未はんだが生じる。

このような空気層を追い出すための技術は、たとえば実開平６−９７５０号公報（特許文献１）、特開昭５８−１７８５９３号公報（特許文献２）に開示されている。

実開平６−９７５０号公報には、基板に搭載した電子部品が基板上の搭載場所に関わらず少なくとも２つのはんだ噴流孔の噴流に浸漬できるように噴流孔が配置された噴流ノズルの構造が開示されている。これにより、最初に通過したはんだ噴流孔の噴流圧力によってガスを追い出し、次のはんだ噴流孔の噴流によって確実にはんだ付けを行なうことができると実開平６−９７５０号公報には記載されている。

また特開昭５８−１７８５９３号公報には、先端がノズルとなった噴射管から溶融はんだをプリント基板に噴射させた後に、フローソルダリング式はんだ付け装置によって発生する溶融はんだ液をプリント基板に接触させてはんだ付けを行なうことが開示されている。このように前工程で噴射管のノズルから溶融はんだの噴流が噴射されることにより、電子部品に停滞していたフラックスガスが溶融はんだの噴流によって排除されるため、電子部品が確実にはんだ付けされると特開昭５８−１７８５９３号公報には記載されている。

実開平６−９７５０号公報（図１）特開昭５８−１７８５９３号公報（図１０）

実開平６−９７５０号公報に記載のはんだ噴流孔では、噴流孔から噴流する溶融はんだの噴流圧力を大きくすることができない。このため、少なくとも２回、基板を溶融はんだ噴流に接触させても、空気層が除去されないという問題がある。

また特開昭５８−１７８５９３号公報に記載の先端がノズルとなった噴射管では噴出口が狭い。このため、はんだ酸化物やフラックスのカスなどが噴出口に溜まり易いという問題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プリント基板と電子部品との接続部付近の空気層を効果的に除去することができ、かつ噴出口にはんだ酸化物などが付着し難いはんだ付け装置およびはんだ付け方法を提供することである。

本発明のはんだ付け装置は、噴出口より噴流させた溶融はんだをプリント基板と接触させることによりはんだ付けするはんだ付け装置であって、はんだ槽と、螺旋流れ発生部材とを備えている。はんだ槽は、噴出口を有し、かつ溶融はんだを貯留するためのものである。螺旋流れ発生部材は、はんだ槽の噴出口より噴流させた溶融はんだの内部に螺旋状の流れを生じさせるよう構成されている。はんだ槽は、溶融はんだを貯留するための貯留部と、貯留部に対して回転可能な筒部と、複数本の円筒とを含んでいる。複数本の円筒のそれぞれは、一方端と他方端とを有し、その一方端に噴出口を有し、その他方端にて筒部の上部に接続されている。複数本の円筒の各々の中心軸は、他方端から一方端に向かって筒部の回転軸に向かうように傾いている。螺旋流れ発生部材は、筒部を回転させるための回転装置を含んでいる。

本発明のはんだ付け方法は、噴出口より噴流させた溶融はんだをプリント基板と接触させることによりはんだ付けするはんだ付け方法であって、以下の工程を備えている。

まず噴出口を有するはんだ槽内に溶融はんだが貯留される。そして噴出口から噴流された溶融はんだの内部に螺旋状の流れを生じさせるように、はんだ槽内に貯留された溶融はんだが噴出口から噴流される。はんだ槽は、溶融はんだを貯留するための貯留部と、貯留部に対して回転可能な筒部と、複数本の円筒とを含んでいる。複数本の円筒のそれぞれは、一方端と他方端とを有し、その一方端に噴出口を有し、その他方端にて筒部の上部に接続されている。複数本の円筒の各々の中心軸は、他方端から一方端に向かって筒部の回転軸に向かうように傾いている。溶融はんだを噴出口から噴流させる工程において、筒部が貯留部に対して回転される。

本発明のはんだ付け装置およびはんだ付け方法によれば、溶融はんだは内部に螺旋状の流れを生じた状態で噴出口から噴流される。螺旋状の流れを生じさせることで溶融はんだに自転回転のような運動をさせ、それにより溶融はんだが自転軸の方向を保とうとするために、直進性の強い噴流が得られる。これにより、噴出口を狭くせずともプリント基板に接触する溶融はんだの圧力を大きくすることができる。よって、プリント基板と電子部品との接続部付近の空気層を効果的に除去することができるとともに、噴出口にはんだ酸化物などが付着し難くなる。

以上説明したように本発明によれば、溶融はんだは内部に螺旋状の流れを生じた状態で噴出口から噴流されるため、プリント基板と電子部品との接続部付近の空気層を効果的に除去でき、かつ噴出口にはんだ酸化物などが付着し難いはんだ付け装置およびはんだ付け方法を得ることができる。

本発明の実施の形態１におけるはんだ付け装置の構成を概略的に示す断面図である。本発明の実施の形態１におけるはんだ付け装置の構成を概略的に示す斜視図である。比較例のはんだ付け装置においてはんだ付けをする様子を示す概略断面図である。本発明の実施の形態２におけるはんだ付け装置の構成を概略的に示す断面図である。本発明の実施の形態３におけるはんだ付け装置の構成を概略的に示す断面図である。本発明の実施の形態４におけるはんだ付け装置の構成を概略的に示す断面図である。本発明の実施の形態４におけるはんだ付け装置において回転装置の構成を概略的に示す部分斜視図である。本発明の実施の形態４におけるはんだ付け装置の噴出口の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。溶融はんだの３重螺旋を示す図である。図８に示す噴出口の変形例において３重螺旋の流れが生じることを示す部分拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に、本発明の実施の形態１におけるはんだ付け装置の構成について図１および図２を用いて説明する。

図１および図２を参照して、本実施の形態のはんだ付け装置１は、噴出口３より噴流させた溶融はんだ２をプリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触させることによりはんだ付けするものである。このはんだ付け装置１は、はんだ槽４と、駆動手段５と、インペラ６と、螺旋流れ発生部材２０とを主に有している。

はんだ槽４は、筒部４ａと、貯留部４ｂとを有している。筒部４ａは、たとえば円筒形状を有している。貯留部４ｂは、筒部４ａが接続されており、かつ溶融はんだ２を貯留するためのものである。この筒部４ａの一方端には、溶融はんだ２を噴流するための噴出口３が形成されている。筒部４ａの他方端は貯留部４ｂに接続されている。インペラ６は、はんだ槽４の貯留部４ｂ内に配置されており、かつ駆動手段５により回転可能である。

螺旋流れ発生部材２０は、はんだ槽４の噴出口３より噴流させた溶融はんだ２の内部に螺旋状の流れ（図１中の矢印に沿う流れ）を生じさせるよう構成されている。この螺旋流れ発生部材２０は、プロペラ７と、支持軸８と、固定部材９と、駆動手段１２とを有している。

プロペラ７は、溶融はんだ２の噴流の方向において噴出口３の下流側に配置されており、たとえば筒部４ａ内に配置されている。プロペラ７は、複数個のプロペラ羽根７ａとプロペラシャフト７ｂとを有している。複数個のプロペラ羽根７ａは、プロペラシャフト７ｂに固定されている。プロペラシャフト７ｂは、支持軸８に挿入されており、固定部材９によって支持軸８に固定されている。

プロペラシャフト７ｂは円筒形状を有しており、プロペラシャフト７ｂの内径は支持軸８の直径（外径）より大きく、固定部材９の直径（外径）より小さい。このようにプロペラシャフト７ｂは、支持軸８の直径より大きい内径を有しており、かつ固定部材９によって固定されているため、プロペラシャフト７ｂは支持軸８に着脱可能である。そのため、プロペラ７は、筒部４ａ内に装着可能であり、また筒部４ａ内から取り外し可能である。支持軸８ははんだ槽４のたとえば底面において回転可能に支持されており、かつ駆動手段（たとえばモータ）１２に接続されている。

プロペラ７は、駆動手段１２の駆動力を支持軸８および固定部材９を介在して伝えられることにより、筒部４ａの軸線方向に沿って延びる支持軸８の軸線を中心として回転可能に構成されている。このプロペラ７は、プロペラ７の回転によって、噴出口３から噴流する溶融はんだ２の内部に螺旋状の流れ（図１中の矢印）を生じさせるように構成されている。このように螺旋流れ発生部材２０は、噴出口３から噴流する溶融はんだ２の内部に螺旋状の流れを生じさせることが可能なように構成されている。

次に、本実施の形態のはんだ付け方法について説明する。
図１および図２を参照して、まずはんだ槽４の貯留部４ｂに溶融はんだ２が貯留される。はんだ槽４の貯留部４ｂに貯留された溶融はんだ２は、駆動手段５によるインペラ６の回転によって噴出口３の下方に供給される。溶融はんだ２は、噴出口３の下方から噴出口３に向かって上方へ噴流していく。溶融はんだ２は、筒部４ａ内で、回転するプロペラ７のプロペラ羽根７ａと衝突することによって螺旋状の流れを与えられて筒部４ａの上部の噴出口３から噴流する。噴出口３から噴流した溶融はんだ２は、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触することにより、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とをはんだ付けする。

次に、本実施の形態の作用効果について、図３に示す比較例と対比して説明する。
図３を参照して、噴出口３より噴流する溶融はんだ２にプリント基板１５および電子部品１６が接触した際に、プリント基板１５および電子部品１６に対する溶融はんだ２の表面張力によって、プリント基板１５および電子部品１６と溶融はんだ２との間に空気層１８が形成される。この空気層１８により、溶融はんだ２がプリント基板１５の電極１７および電子部品１６に濡れ広がることが阻害される。このため、この空気層１８を溶融はんだ２の噴流によって、溶融はんだ２が電極１７および電子部品１６と接触するようになるまで追い出さなければ、はんだの接触不良、いわゆる未はんだが生じる。

本実施の形態のはんだ付け装置１によれば、図１および２に示すように筒部４ａ内にプロペラ７が設けられているため、噴出口３の下方へと供給された溶融はんだ２は、プロペラ７が有するプロペラ羽根７ａによって回転力を得た後に、噴出口３から上方へ噴流する。そのため、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、噴出口３の上方へ回転しながら吹き上がっていく。

このとき、溶融はんだ２は螺旋状の流れを与えられることで、いわゆるジャイロ効果によって直進性の高い噴流となる。つまり、螺旋状に回転することにより溶融はんだ２が自転回転のような運動をし、それにより溶融はんだ２が自転軸の方向を保とうとするために噴流した溶融はんだ２の直進性が向上する。

これにより、溶融はんだ２が回転せずに噴流する図３の比較例と比べて、本実施の形態では溶融はんだ２が直進性の高い噴流となるため、噴出口３から噴流した溶融はんだ２がプリント基板１５に接触するまでの間の噴流圧力の減少が低減される。よって、プリント基板１５に接触する溶融はんだ２の噴流の圧力を大きくすることができる。

これにより、噴出口３を狭くせずともプリント基板１５に接触する溶融はんだ２の圧力を大きくすることができる。よって、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６との接続部付近の空気層を効果的に除去することができるとともに、噴出口３にはんだ酸化物などが付着し難くなる。

なお、溶融はんだ２は表面張力によって高い凝集力を有するため、噴出口３から噴流した後は固体に近い動きをするので、螺旋状の回転力によって噴出口３の中心から外側へと分散することはない。

また、プロペラ７は、筒部４ａ内から取り外すことができるため、プロペラ羽根７ａに溶融はんだ２の酸化物などが付着しても、すぐに筒部４ａ内からプロペラ７のみを取り外し、付着物を取り除くことができる。

本実施の形態においては、プロペラ７が筒部４ａ内に位置する場合について説明したが、プロペラ７は筒部４ａの外であっても筒部４ａの真下に位置していればよい。この場合においても、プロペラ７は噴出口３から噴流する溶融はんだ２に螺旋状の流れを与えることができる。

（実施の形態２）
図４を参照して、本発明の実施の形態２のはんだ付け装置は、実施の形態１のはんだ付け装置１の構成と比較して、螺旋流れ発生部材２０の構成において主に異なっている。

本実施の形態のはんだ付け装置１の螺旋流れ発生部材２０は、スクリュー１０と、支持軸８と、固定部材９と、駆動手段１２とを有している。

スクリュー１０は、溶融はんだ２の噴流の方向において噴出口３の下流側に配置されており、たとえば筒部４ａ内に配置されている。スクリュー１０は、スクリュー羽根１０ａとスクリューシャフト１０ｂとを有している。スクリュー羽根１０ａは、スクリューシャフト１０ｂに固定されている。スクリューシャフト１０ｂは、支持軸８に挿入されており、固定部材９によって支持軸８に固定されている。

スクリューシャフト１０ｂは円筒形状を有しており、スクリューシャフト１０ｂの内径は支持軸８の直径（外径）より大きく、固定部材９の直径（外径）より小さい。このようにスクリューシャフト１０ｂは、支持軸８の直径より大きい内径を有しており、かつ固定部材９によって固定されているため、スクリューシャフト１０ｂは支持軸８に着脱可能である。そのため、スクリュー１０は、筒部４ａ内に装着可能であり、また筒部４ａ内から取り外し可能である。支持軸８ははんだ槽４のたとえば底面において回転可能に支持されており、かつ駆動手段（たとえばモータ）１２に接続されている。

スクリュー１０は、駆動手段１２の駆動力を支持軸８および固定部材９を介在して伝えられることにより、筒部４ａの軸線方向に沿って延びる支持軸８の軸線を中心として回転可能に構成されている。このスクリュー１０は、スクリュー１０の回転によって、噴出口３から噴流する溶融はんだ２の内部に螺旋状の流れ（図４中の矢印）を生じさせるように構成されている。このように螺旋流れ発生部材２０は、噴出口３から噴流する溶融はんだ２の内部に螺旋状の流れを生じさせることが可能なように構成されている。

なお、本実施の形態のこれ以外の構成は、上述した実施の形態１の構成と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

本実施の形態のはんだ付け方法においては、図４に示すように、筒部４ａ内にスクリュー１０が設置されていることにより、溶融はんだ２は筒部４ａ内のスクリュー羽根１０ａによって圧縮されながら筒部４ａ内を回転しつつ上昇する。そのため、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、噴出口３から速い流速で回転しながら噴流する。噴出口３から噴流した溶融はんだ２は、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触することにより、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とをはんだ付けする。

本実施の形態においては、筒部４ａ内にスクリュー１０を設けることにより、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、ジャイロ効果による高い直進性と速い流速とを備えた噴流となる。そのため、噴出口３から噴流しプリント基板１５に接触するまでの間の噴流圧力の低下が少なくなるので、プリント基板に接触する溶融はんだの圧力が大きくなる。

また、スクリュー１０は、筒部４ａ内から取り外すことができるため、スクリュー羽根１０ａに溶融はんだ２の酸化物などが付着しても、すぐに筒部４ａ内からスクリュー１０のみを取り外し、付着物を取り除くことができる。

本実施の形態においてはスクリュー１０の全体が筒部４ａ内に配置された構成について説明したが、スクリュー１０は全体が筒部４ａ内に配置されてなくてもよく、上端側の一部のみが筒部４ａ内に配置されていてもよい。またスクリュー１０は全体が筒部４ａの外に配置されていても、筒部４ａの真下に位置していればよい。この場合においても、スクリュー１０は噴出口３から噴流する溶融はんだ２に螺旋状の流れを与えることができる。

（実施の形態３）
図５を参照して、本発明の実施の形態３のはんだ付け装置は、実施の形態１のはんだ付け装置１の構成と比較して、螺旋流れ発生部材２０の構成において主に異なっている。

本実施の形態のはんだ付け装置１の螺旋流れ発生部材２０は、ネジ穴部材１１を有している。ネジ穴部材１１は、筒部４ａの内周側に配置されており、かつ内周側に向けて突き出したネジ山を有する雌ネジ部を有している。ネジ穴部材１１は、筒部４ａとは異なる部材で構成されており、筒部４ａに取り付け・取り外し可能なように構成されている。

本実施の形態のはんだ付け方法においては、図５に示すように、筒部４ａ内にネジ穴部材１１を設置することにより、溶融はんだ２はネジ穴部材１１のネジ山に沿うようにして筒部４ａ内を上昇していく。そのため、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて回転しながら噴出口３から噴流する。噴出口３から噴流した溶融はんだ２は、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触することにより、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とをはんだ付けする。

本実施の形態においては、筒部４ａ内にネジ穴部材１１を設けることにより、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、ジャイロ効果による高い直進性を備えた噴流となる。そのため、噴出口３から噴流しプリント基板１５に接触するまでの間の噴流圧力の低下が少なくなるので、プリント基板に接触する溶融はんだの圧力が大きくなる。

また、ネジ穴部材１１は、筒部４ａから取り外すことができるため、ネジ穴部材１１に溶融はんだ２の酸化物などが付着しても、すぐに筒部４ａからネジ穴部材１１のみを取り外し、付着物を取り除くことができる。

（実施の形態４）
図６および図７を参照して、本発明の実施の形態４のはんだ付け装置は、筒部４ａが回転装置１２によって回転する構成を有している。本実施の形態のはんだ付け装置は、実施の形態１のはんだ付け装置１の構成と比較して、筒部４ａの構成と螺旋流れ発生部材２０の構成とにおいて主に異なっている。

本実施の形態のはんだ付け装置１の筒部４ａは、筒部４ａの軸線を中心として貯留部４ｂに対して回転可能に構成されている。螺旋流れ発生部材２０は、回転装置１２を有している。この回転装置１２は、筒部４ａを回転させるためのものであり、駆動手段１２ａと、ギヤ１２ｂ、１２ｃとを有している。

駆動手段１２ａは、たとえばモータであって、ギヤ１２ｂに接続されている。ギヤ１２ｂは駆動手段１２ａからの駆動力を受けて回転可能に構成されている。ギヤ１２ｃは、筒部４ａの外周面に設けられており、ギヤ１２ｂと噛み合うように配置されている。これにより、駆動手段１２ａの駆動力は、ギヤ１２ｂを介在してギヤ１２ｃに伝達される。これによりギヤ１２ｃが外周面に設けられた筒部４ａが回転するように構成されている。

本実施の形態のはんだ付け方法においては、図６および図７に示すように、駆動手段１２ａによりギヤ１２ｂ、１２ｃが回転されることにより筒部４ａが回転する。これにより、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて回転しながら噴出口３から噴流する。噴出口３から噴流した溶融はんだ２は、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触することにより、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とをはんだ付けする。

本実施の形態においては、筒部４ａが回転することにより、噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、ジャイロ効果による高い直進性を備えた噴流となる。そのため、噴出口３から噴流しプリント基板１５に接触するまでの間の噴流圧力の低下が少なくなるので、プリント基板に接触する溶融はんだの圧力が大きくなる。

次に、筒部４ａが回転するタイプのはんだ付け装置の変形例について図８〜図１０を用いて説明する。

図８を参照して、この変形例の構成は、図６および図７に示すはんだ付け装置１の構成と比較して、筒部４ａの上部に複数本の円筒１４が配置されている点において主に異なっている。

複数本の円筒１４の各々は、一方端（上端）が噴出口３を有しており、他方端（下端）が筒部４ａの上部に接続されている。これにより複数本の円筒１４の各々の内部は、筒部４ａの内部に連通している。筒部４ａの上部は、複数本の円筒１４が接続された部分を除いて閉じられている。複数本の円筒１４の各々は、その中心軸が他方端（下端）から一方端（上端）に向かって筒部４ａの回転軸に向かうように傾いている。

なお、この変形例のこれ以外の構成は、上述した図６および図７に示すはんだ付け装置１の構成と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

この変形例のはんだ付け方法においては、図８に示すように、駆動手段１２ａによりギヤ１２ｂ、１２ｃが回転されることにより筒部４ａが回転し、複数本の円筒１４の各々も回転する。これにより、複数本の円筒１４の各々の噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、図９に示すように３重螺旋をなして噴出口３から噴流する。ここで複数本の円筒１４の各々は、中心軸が下側から上側に向かって筒部４ａの回転軸に向かうように傾いている。このため複数本の円筒１４の各々の噴出口３から噴流する溶融はんだ２は、図１０に示すように一体に合流し、その合流した溶融はんだ２の内部に３重螺旋の螺旋状の流れが与えられる。この３重螺旋の流れを内部に有する溶融はんだ２は、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とに接触することにより、プリント基板１５の電極１７と電子部品１６とをはんだ付けする。

この変形例においては、筒部４ａが回転することにより、筒部４ａに接続された複数本の円筒１４の各々の噴出口３から噴流された溶融はんだ２は、螺旋状の流れを与えられて、ジャイロ効果による高い直進性を備えた噴流となる。そのため、噴出口３から噴流しプリント基板１５に接触するまでの間の噴流圧力の低下が少なくなるので、プリント基板に接触する溶融はんだの圧力が大きくなる。

上記のはんだ付け装置１では、複数の円筒１４の各々は円筒形状を有しているが、この形状に限定されるものではなく、角筒形状であってもよい。また複数の円筒１４は３本に限定されず、２本以上であればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１はんだ付け装置、３噴出口、４はんだ槽、４ａ筒部、４ｂ貯留部、５駆動手段、６インペラ、７プロペラ、７ａプロペラ羽根、７ｂプロペラシャフト、８支持軸、９固定部材、１０スクリュー、１０ａスクリュー羽根、１０ｂスクリューシャフト、１１ネジ穴部材、１２ｂギヤ、１２ｃギヤ、１２駆動手段（回転装置）、１２ａ駆動手段、１４円筒、１５プリント基板、１６電子部品、１７電極、１８空気層、２０螺旋流れ発生部材。

Claims

噴出口より噴流させた溶融はんだをプリント基板と接触させることによりはんだ付けするはんだ付け装置であって、
前記噴出口を有し、かつ前記溶融はんだを貯留するためのはんだ槽と、
前記はんだ槽の前記噴出口より噴流させた前記溶融はんだの内部に螺旋状の流れを生じさせるよう構成された螺旋流れ発生部材とを備え、
前記はんだ槽は、
前記溶融はんだを貯留するための貯留部と、
前記貯留部に対して回転可能な筒部と、
それぞれが一方端と他方端とを有し、前記一方端に前記噴出口を有し、前記他方端にて前記筒部の上部に接続された複数本の円筒とを含み、
前記複数本の円筒の各々の中心軸は、前記他方端から前記一方端に向かって前記筒部の回転軸に向かうように傾いており、
前記螺旋流れ発生部材は、前記筒部を回転させるための回転装置を含む、はんだ付け装置。
噴出口より噴流させた溶融はんだをプリント基板と接触させることによりはんだ付けするはんだ付け方法であって、
前記噴出口を有するはんだ槽内に前記溶融はんだを貯留させる工程と、
前記噴出口から噴流された前記溶融はんだの内部に螺旋状の流れを生じさせるように、前記はんだ槽内に貯留された前記溶融はんだを前記噴出口から噴流させる工程とを備え、
前記はんだ槽は、
前記溶融はんだを貯留するための貯留部と、
前記貯留部に対して回転可能な筒部と、
それぞれが一方端と他方端とを有し、前記一方端に前記噴出口を有し、前記他方端にて前記筒部の上部に接続された複数本の円筒とを含み、
前記複数本の円筒の各々の中心軸は、前記他方端から前記一方端に向かって前記筒部の回転軸に向かうように傾いており、
前記溶融はんだを前記噴出口から噴流させる工程において、前記筒部を前記貯留部に対して回転させる、はんだ付け方法。
前記噴出口から噴流された前記溶融はんだを用いて前記プリント基板と電子部品とをはんだ付けする工程をさらに備えた、請求項２に記載のはんだ付け方法。