JP5816038B2

JP5816038B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP5816038B2
Application number: JP2011208838A
Authority: JP
Inventors: 信也出羽; 山口　博志; 博志山口; 智史西垣; 勝秀岡田; 新一三舟
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: JP2013068387A; CN103017590A

Description

本発明は、ヘッダタンクを備えた熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger provided with a header tank.

従来から、例えば車両用空調装置に設けられる熱交換器は、所定方向に並ぶ複数のチューブと、チューブの並び方向に延びるとともに該チューブの端部に連通するヘッダタンクとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のヘッダタンクは、チューブ挿入孔が形成されたヘッダプレートと、タンクを構成するタンクプレートとからなる筒部と、筒部の両端部に取り付けられるキャップ部材とを備えている。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a heat exchanger provided in a vehicle air conditioner includes a plurality of tubes arranged in a predetermined direction and a header tank that extends in the tube arranging direction and communicates with an end portion of the tubes. (For example, refer to Patent Document 1). The header tank of patent document 1 is provided with the cylinder part which consists of the header plate in which the tube insertion hole was formed, the tank plate which comprises a tank, and the cap member attached to the both ends of a cylinder part.

キャップ部材は、筒部の端部開口の内側に嵌る嵌合部（図７に示す）と、筒部の外周面に係合する爪部とを備えている。キャップ部材の嵌合部には、冷媒の給排通路を有する給排管が接続され、この給排管を介して冷媒が熱交換器に供給、または熱交換器から排出されるようになっている。 The cap member includes a fitting portion (shown in FIG. 7) that fits inside the end opening of the tubular portion, and a claw portion that engages with the outer peripheral surface of the tubular portion. A supply / discharge pipe having a refrigerant supply / discharge passage is connected to the fitting portion of the cap member, and the refrigerant is supplied to or discharged from the heat exchanger via the supply / discharge pipe. Yes.

特開２００９−９２３５９号公報JP 2009-92359 A

しかしながら、特許文献１のように、キャップ部材の嵌合部を筒部の端部開口の内側に嵌めるようにすると、嵌合部の周囲が筒部の内面に沿うように位置することになるので、給排管を接続するための接続口は小さくなってしまう。 However, as in Patent Document 1, when the fitting portion of the cap member is fitted inside the end opening of the cylindrical portion, the periphery of the fitting portion is positioned along the inner surface of the cylindrical portion. The connection port for connecting the supply / discharge pipe becomes small.

そして、そのように嵌合部が筒部の内側に位置していて接続口が小さくなっていると、冷媒が例えば筒部から給排管へ流出しようとした際、嵌合部に衝突する流れが多く、乱流が発生し易い。乱流が発生すると、熱交換性能に悪影響を与えるだけでなく、大きな冷媒流通音が発生してしまう。 If the fitting part is located inside the cylinder part and the connection port is small as described above, the flow of the refrigerant that collides with the fitting part when the refrigerant is about to flow out from the cylinder part to the supply / discharge pipe, for example. And turbulent flow is likely to occur. When the turbulent flow occurs, not only the heat exchange performance is adversely affected but also a large refrigerant circulation sound is generated.

さらに、特許文献１のようなヘッダプレートとタンクプレートとからなる筒部にキャップ部材の嵌合部を嵌めると、嵌合部はヘッダプレートとタンクプレートとを互いに離す方向に力を作用させることになり、不良品の発生懸念がある。 Furthermore, when the fitting part of the cap member is fitted to the cylinder part composed of the header plate and the tank plate as in Patent Document 1, the fitting part applies a force in a direction in which the header plate and the tank plate are separated from each other. Therefore, there is a concern about the occurrence of defective products.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッダプレートとタンクプレートとを有する筒部の端部にキャップ部材を設ける場合に、給排管との接続口を大きくして乱流の発生を抑制しながら、ヘッダプレートとタンクプレートとの接合を確実に行うことができるようにすることにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a connection port with a supply / exhaust pipe when a cap member is provided at an end of a cylindrical portion having a header plate and a tank plate. It is intended to ensure that the header plate and the tank plate can be joined while suppressing the generation of turbulent flow by increasing.

上記目的を達成するために、本発明では、キャップ部材を筒部の外側に嵌めるようにし、さらに、キャップ部材を、筒部のヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめるようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the cap member is fitted to the outside of the cylindrical portion, and further, the cap member is caulked from the outside to the overlapping portion of the header plate and the tank plate of the cylindrical portion. did.

第１の発明は、所定方向に並ぶように設けられた複数のチューブと、上記チューブの端部に連通するとともに、該チューブの並び方向に延びるヘッダタンクとを備えた熱交換器において、上記ヘッダタンクは、上記チューブの端部が挿入されるチューブ挿入孔を有するヘッダプレート及びタンク部分を形成するタンクプレートが組み合わされてなる筒部と、該筒部の端部開口を閉塞するためのキャップ部材とを備え、上記ヘッダプレートにおけるタンクプレート側と、上記タンクプレートにおけるヘッダプレート側とは、上記筒部の内外方向に重なるように配置され、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートには、上記ヘッダタンク内側へ窪む凹部が形成され、上記キャップ部材は、上記筒部における端部の外側に嵌る嵌合部と、上記筒部における上記ヘッダプレートと上記タンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめられるかしめ部とを備えており、上記キャップ部材のかしめ部は、上記凹部にかしめられていることを特徴とするものである。 A first invention is a heat exchanger comprising a plurality of tubes provided so as to be arranged in a predetermined direction, and a header tank communicating with an end portion of the tubes and extending in the arrangement direction of the tubes. The tank includes a cylinder portion formed by combining a header plate having a tube insertion hole into which the end portion of the tube is inserted and a tank plate forming a tank portion, and a cap member for closing the end opening of the cylinder portion. The tank plate side of the header plate and the header plate side of the tank plate are arranged so as to overlap in the inner and outer directions of the cylindrical portion, and one of the header plate and the tank plate is recess which is recessed into the header tank interior is formed, the cap member is fitted into the outer end of the tubular portion And engaging portion, and a caulking portion caulked from the outside to the overlap between the header plate and the tank plate in the tubular portion, the caulking portion of the cap member, that is caulked to the recess It is a feature.

この構成によれば、キャップ部材を筒部に取り付けると、嵌合部が筒部の外側に嵌るので、従来例の筒部の内側に嵌るものに比べて、給排管部の接続口を大径にすることが可能になる。これにより、乱流の発生が抑制される。 According to this configuration, when the cap member is attached to the cylindrical portion, the fitting portion is fitted to the outside of the cylindrical portion, so that the connection port of the supply / exhaust pipe portion is larger than that of the conventional example to be fitted inside the cylindrical portion. It becomes possible to make the diameter. Thereby, generation | occurrence | production of a turbulent flow is suppressed.

そして、キャップ部材のかしめ部は、ヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめられるので、かしめ部が両プレートの重なり部分を外側から押さえることになり、両プレートの重なり部分を密着させることが可能になる。 Since the caulking portion of the cap member is caulked from the outside with respect to the overlapping portion of the header plate and the tank plate, the caulking portion presses the overlapping portion of both plates from the outside, and the overlapping portions of both plates are brought into close contact with each other. It becomes possible.

また、キャップ部材のかしめ部が凹部にかしめられることになるので、かしめ部が凹部から外れにくくなる。 Further , since the caulking portion of the cap member is caulked in the recess, the caulking portion is unlikely to come off from the recess.

第２の発明は、第１の発明において、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレート内面には、上記凹部に対応して上記ヘッダタンク内側へ突出する凸部が形成され、他方のプレートは、一方のプレートの内面側へ挿入されて上記凸部に係合して位置決めされることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a convex portion projecting inward of the header tank corresponding to the concave portion is formed on the inner surface of one of the header plate and the tank plate. , It is inserted into the inner surface side of one of the plates and is positioned by engaging with the convex portion.

この構成によれば、凹部の形成によって一方のプレートの内面に生じた凸部を、他方のプレートの位置決めに利用するようにしたので、位置決め部を別途形成せずに済む。 According to this configuration, since the convex portion generated on the inner surface of one plate due to the formation of the concave portion is used for positioning of the other plate, it is not necessary to separately form the positioning portion.

第３の発明は、第１または２の発明において、上記キャップ部材のかしめ部は、片状に形成され、上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクの外面から離れる方向に屈曲形成されていることを特徴とするものである。 According to a third invention, in the first or second invention, the caulking portion of the cap member is formed in a single piece, and the tip side of the caulking portion is bent in a direction away from the outer surface of the header tank. It is characterized by this.

この構成によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から逃げる方向に屈曲することになるので、かしめ部の中間部分をヘッダタンクの外面に接触させてかしめることになる。これにより、かしめ部の先端側を接触させる場合に比べてかしめ部を大きく変形させることが可能になる。 According to this structure, since the front end side of the caulking portion is bent in a direction to escape from the outer surface of the header tank, the intermediate portion of the caulking portion is caulked by contacting the outer surface of the header tank. As a result, the caulking portion can be greatly deformed as compared with the case where the tip end side of the caulking portion is brought into contact.

第４の発明は、第３の発明において、上記かしめ部の先端側は、上記ヘッダタンクにかしめた状態で該ヘッダタンクの外面から突出していることを特徴とするものである。 A fourth invention is characterized in that, in the third invention, the tip side of the caulking portion protrudes from the outer surface of the header tank in a state of caulking the header tank.

この構成によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から突出していることで、かしめ部に対してかしめ力を容易に、かつ、確実に作用させることが可能になる。 According to this structure, since the front end side of the caulking portion protrudes from the outer surface of the header tank, the caulking force can be easily and reliably applied to the caulking portion.

第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、上記ヘッダタンクの内部には、上記ヘッダプレート及び上記タンクプレートの一方のプレートの中間部分を板厚方向に折り合わせて一体に形成された仕切部が該ヘッダタンクの長手方向に延びるように形成され、上記仕切部の長手方向の端部は、上記筒部の端部開口から突出し、上記キャップ部材に形成された挿入孔に挿入されていることを特徴とするものである。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the header tank and the intermediate portion of one of the tank plates are folded and integrated in the thickness direction in the header tank. The formed partition portion is formed so as to extend in the longitudinal direction of the header tank, and the longitudinal end portion of the partition portion protrudes from the end opening of the cylindrical portion and is inserted into an insertion hole formed in the cap member. It is characterized by being inserted.

この構成によれば、ヘッダタンクの内部に、一方のプレートと一体に形成された仕切部を設けることができるので、部品点数の増加を招くことなく、ヘッダタンクの仕切構造が得られる。 According to this structure, since the partition part integrally formed with one plate can be provided inside the header tank, the partition structure of the header tank can be obtained without increasing the number of parts.

そして、仕切部の端部がキャップ部材の挿入孔に挿入されるので、仕切部を構成する折り合わされたプレートの開きが抑制される。 And since the edge part of a partition part is inserted in the insertion hole of a cap member, the opening of the folded plate which comprises a partition part is suppressed.

第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、上記ヘッダプレート、タンクプレート及びキャップ部材の少なくとも１つのろう付け面にはろう材が設けられていることを特徴とするものである。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, a brazing material is provided on at least one brazing surface of the header plate, the tank plate, and the cap member. is there.

この構成によれば、ろう付け時にろう付け面に設けられているろう材が溶融して流れることで各部材のろう付け確実に行われるようになる。 According to this configuration, the brazing material provided on the brazing surface at the time of brazing melts and flows, so that the brazing of each member is performed reliably.

第１の発明によれば、キャップ部材を筒部の外側に嵌めるようにしたので、給排管部の接続口を大径にして乱流の発生を抑制できる。そして、キャップ部材のかしめ部をヘッダプレートとタンクプレートとの重なり部分に対し外側からかしめるようにしたので、両プレートの重なり部分を互いに密着させることができ、確実に接合させることができる。 According to the first invention, since the cap member is fitted to the outside of the cylindrical portion, the connection port of the supply / exhaust pipe portion can be made large in diameter to suppress the occurrence of turbulent flow. Since the caulking portion of the cap member is caulked from the outside with respect to the overlapping portion of the header plate and the tank plate, the overlapping portion of both plates can be brought into close contact with each other and can be reliably joined.

また、ヘッダプレート及びタンクプレートの一方のプレートに形成した凹部にキャップ部材のかしめ部をかしめるようにしたので、キャップ部材をヘッダタンクに強固にかしめることができる。 Further , since the caulking portion of the cap member is caulked in the concave portion formed in one of the header plate and the tank plate, the cap member can be firmly caulked to the header tank.

第２の発明によれば、一方のプレート内面に、凹部に対応した凸部を形成し、この凸部を他方のプレートの位置決め部として利用するようにしたので、構造を簡素化することができる。 According to the second invention, the convex portion corresponding to the concave portion is formed on the inner surface of one plate, and this convex portion is used as the positioning portion of the other plate, so that the structure can be simplified. .

第３の発明によれば、かしめ部の先端側を、ヘッダタンクの外面から離れる方向に屈曲させたので、かしめ部を変形量を大きくしてヘッダタンクにしっかりとかしめることができる。 According to the third invention, since the leading end side of the caulking portion is bent in a direction away from the outer surface of the header tank, the amount of deformation of the caulking portion can be increased and the header tank can be firmly caulked.

第４の発明によれば、かしめ部の先端側がヘッダタンクの外面から突出しているので、かしめ部がかしめ易いものとなり、かしめ部をヘッダタンクに確実にかしめることができる。 According to the fourth invention, since the tip end side of the caulking portion protrudes from the outer surface of the header tank, the caulking portion is easily caulked, and the caulking portion can be securely caulked to the header tank.

第５の発明によれば、一方のプレートの中間部分を板厚方向に折り合わせて仕切部を一体に形成し、仕切部の長手方向の端部を、筒部の端部開口から突出させてキャップ部材の挿入孔に挿入するようにしたので、部品点数の増加を抑制しながらヘッダタンクに仕切構造を設ける場合に、仕切部を構成する折り合わせたプレートの開きを抑制できる。これにより、組立作業性を良好にすることができる。 According to the fifth aspect of the invention, the intermediate portion of one plate is folded in the thickness direction to integrally form the partition portion, and the end portion in the longitudinal direction of the partition portion is projected from the end opening of the tubular portion. Since it inserts in the insertion hole of a cap member, when providing a partition structure in a header tank, suppressing the increase in a number of parts, the opening of the folded plate which comprises a partition part can be suppressed. Thereby, assembly workability | operativity can be made favorable.

第６の発明によれば、ヘッダプレート、タンクプレート及びキャップ部材の少なくとも１つのろう付け面にろう材を設けたので、各部材を密着させた状態で確実にろう付けすることができる。 According to the sixth aspect, since the brazing material is provided on at least one brazing surface of the header plate, the tank plate, and the cap member, it is possible to reliably braze the respective members in close contact with each other.

実施形態にかかる熱交換器を外部空気流れ方向上流側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the heat exchanger concerning an embodiment from the external air flow direction upstream. 上側ヘッダタンク及びエンドプレートの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an upper header tank and an end plate. 熱交換器の右側部分の平面図である。It is a top view of the right side part of a heat exchanger. 上側ヘッダタンクの右側面図である。It is a right view of an upper header tank. かしめ部をかしめる前の図４におけるV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line in FIG. 4 before caulking a caulking part. 図３におけるVI−VI線断面図である。It is the VI-VI sectional view taken on the line in FIG. 従来例にかかるヘッダタンクの断面図である。It is sectional drawing of the header tank concerning a prior art example.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１は、本発明の実施形態にかかる熱交換器１の斜視図である。この熱交換器１は、例えば車両用空調装置（図示せず）の冷却用熱交換器としての冷媒蒸発器であり、図示しないケーシングに収容されてケーシング内に導入された空気を冷却するのに用いられる。外部空気の通過方向は、図１等に白抜きの矢印で示す方向である。 FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention. The heat exchanger 1 is, for example, a refrigerant evaporator as a cooling heat exchanger for a vehicle air conditioner (not shown), and cools air introduced into the casing accommodated in a casing (not shown). Used. The passing direction of the external air is the direction indicated by the white arrow in FIG.

熱交換器１は、多数のチューブ２及びフィン３を交互に所定方向に並べてなるコア４と、コア４の上端部に設けられた上側ヘッダタンク１０と、上側ヘッダタンク１０に取り付けられた給排管接続部材２０と、コア４の下端部に設けられた下側ヘッダタンク３０と、コア４の左右両側部にそれぞれ設けられたエンドプレート４０，４０とを備えている。 The heat exchanger 1 includes a core 4 in which a large number of tubes 2 and fins 3 are alternately arranged in a predetermined direction, an upper header tank 10 provided at the upper end of the core 4, and a supply / discharge unit attached to the upper header tank 10. A pipe connecting member 20, a lower header tank 30 provided at the lower end portion of the core 4, and end plates 40, 40 provided at both left and right side portions of the core 4 are provided.

コア４のチューブ２は、上下方向に延びるとともに、図５に示すように外部空気の流れ方向に所定の間隔をあけて２列設けられている。また、外部空気の流れ方向上流側に位置するチューブ２は、熱交換器１の左右方向に所定の間隔をあけて配置され、これと同様に下流側に位置するチューブ２も左右方向に間隔をあけて配置されている。各チューブ２はアルミニウム合金製であり、外部空気の流れ方向に長い断面形状を有する偏平チューブである。 The tubes 2 of the core 4 extend in the vertical direction, and are provided in two rows at a predetermined interval in the flow direction of the external air as shown in FIG. In addition, the tubes 2 positioned on the upstream side in the flow direction of the external air are arranged at a predetermined interval in the left-right direction of the heat exchanger 1, and similarly, the tubes 2 positioned on the downstream side are also spaced in the left-right direction. It is arranged with a gap. Each tube 2 is made of an aluminum alloy and is a flat tube having a long cross-sectional shape in the flow direction of the external air.

フィン３は、左右方向に並ぶチューブ２の間に配置されている。フィン３は、アルミニウム合金製であり、外部空気の流れ方向に沿って見て上下方向に連続する波形のコルゲートフィンである。チューブ２の外面またはフィン３の外面にはろう材が設けられており、このろう材によってフィン３の左右両側がチューブ２の側面にろう付けされている。 The fin 3 is arrange | positioned between the tubes 2 located in a line with the left-right direction. The fin 3 is a corrugated fin made of an aluminum alloy and corrugated continuously in the vertical direction when viewed along the flow direction of the external air. A brazing material is provided on the outer surface of the tube 2 or the outer surface of the fin 3, and the left and right sides of the fin 3 are brazed to the side surface of the tube 2 by this brazing material.

また、エンドプレート４０は、アルミニウム合金製の板材からなるものであり、図２にも示すようにコア４の側面の略全体を覆うように上下方向に延びている。エンドプレート４０は、コア４の外端部に位置するフィン３にろう付けされている。 The end plate 40 is made of an aluminum alloy plate, and extends in the vertical direction so as to cover substantially the entire side surface of the core 4 as shown in FIG. The end plate 40 is brazed to the fin 3 located at the outer end of the core 4.

エンドプレート４０の外部空気流れ方向両側縁部には、コア４から離れる方向（外方）へ突出するリブ４０ａ，４０ａが設けられている。各リブ４０ａは、エンドプレート４０の上端近傍から下端近傍まで延びている。このリブ４０ａの突出方向先端は、熱交換器１が収容されるケーシング（図示せず）の内壁に接近しており、これによって熱交換器１とケーシングの内壁との間からの風洩れが抑制されるようになっている。 Ribs 40a and 40a projecting in the direction away from the core 4 (outward) are provided on both side edges of the end plate 40 in the direction of external air flow. Each rib 40a extends from the vicinity of the upper end of the end plate 40 to the vicinity of the lower end. The leading end of the rib 40a in the protruding direction is close to the inner wall of a casing (not shown) in which the heat exchanger 1 is accommodated, thereby suppressing wind leakage from between the heat exchanger 1 and the inner wall of the casing. It has come to be.

上側ヘッダタンク１０は、チューブ２の上端部に連通するとともに、該チューブ２の並び方向である左右方向に延びている。上側ヘッダタンク１０は、チューブ２の端部が挿入されるチューブ挿入孔１１ａ（図５に示す）を有するヘッダプレート１１及びタンク部分を形成するタンクプレート１２が組み合わされてなる筒部１３と、該筒部１３の右端部及び左端部開口を閉塞するための右側及び左側キャップ部材１４、１５と、仕切プレート１６とを備えている。 The upper header tank 10 communicates with the upper end of the tube 2 and extends in the left-right direction, which is the arrangement direction of the tubes 2. The upper header tank 10 includes a tube portion 13 formed by combining a header plate 11 having a tube insertion hole 11a (shown in FIG. 5) into which an end portion of the tube 2 is inserted and a tank plate 12 forming a tank portion, Right and left cap members 14 and 15 for closing the right end portion and the left end opening of the tubular portion 13, and a partition plate 16 are provided.

ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２は、共にアルミニウム合金製の板材をプレス成形してなるものである。各プレート１１，１２の少なくとも片面（ろう付け面）にはろう材が設けられており、これらプレート１１，１２はいわゆるクラッド材である。 Both the header plate 11 and the tank plate 12 are formed by press-molding a plate made of an aluminum alloy. At least one surface (brazing surface) of each of the plates 11 and 12 is provided with a brazing material, and these plates 11 and 12 are so-called clad materials.

図２や図４に示すように、ヘッダプレート１１は、左右方向に延びる底壁部１１ｂと、底壁部１１ｂの外部空気流れ方向両端部から上方へ延びる側壁部１１ｃ，１１ｄとを備えており、全体として上方に開放する略コ字状断面を有するチャンネル状部材である。図５に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂには、上記チューブ挿入孔１１ａが、外部空気流れ方向上流側及び下流側のチューブ２の上端部に対応して形成されている。各チューブ挿入孔１１ａは、チューブ２の上端部の形状に対応して外部空気の流れ方向に長く形成されている。ヘッダプレート１１のチューブ挿入孔１１ａの周縁部がチューブ２の外周部にろう付けされている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the header plate 11 includes a bottom wall portion 11b extending in the left-right direction and side wall portions 11c and 11d extending upward from both ends of the bottom wall portion 11b in the direction of external air flow. A channel-shaped member having a substantially U-shaped cross section that opens upward as a whole. As shown in FIG. 5, the tube insertion hole 11 a is formed in the bottom wall portion 11 b of the header plate 11 so as to correspond to the upper end portions of the tubes 2 on the upstream side and the downstream side in the external air flow direction. Each tube insertion hole 11a is formed to be long in the flow direction of the external air corresponding to the shape of the upper end portion of the tube 2. The peripheral edge portion of the tube insertion hole 11 a of the header plate 11 is brazed to the outer peripheral portion of the tube 2.

ヘッダプレート１１の長手方向に隣り合うチューブ挿入孔１１ａ，１１ａの間は、図２に示すように、下方へ膨出するように形成された膨出部１１ｅとされている。また、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの外面には、ヘッダタンク１０内側へ窪む第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇが形成されている。これら第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇは、プレス型により形成されたものであり、従って、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内面には、第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇに対応してヘッダタンク１０内側へ突出する第１〜第７凸部１７ａ（図４、図５、図６に第１凸部のみ図示する）が形成されることになる。第１〜第７凸部１７ａのヘッダタンク１０内面からの突出高さＨは、板厚の１／２以上となるように設定されている。 A space between the tube insertion holes 11a, 11a adjacent to each other in the longitudinal direction of the header plate 11 is a bulging portion 11e formed so as to bulge downward as shown in FIG. In addition, first to seventh recesses 17 A to 17 G that are recessed toward the inside of the header tank 10 are formed on the outer surfaces of the side wall portions 11 c and 11 d of the header plate 11. These first to seventh recesses 17A to 17G are formed by a press die. Therefore, the inner surfaces of the side wall portions 11c and 11d of the header plate 11 correspond to the first to seventh recesses 17A to 17G. Thus, first to seventh convex portions 17a (only the first convex portions are shown in FIGS. 4, 5, and 6) projecting to the inside of the header tank 10 are formed. The protruding height H of the first to seventh convex portions 17a from the inner surface of the header tank 10 is set to be ½ or more of the plate thickness.

第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇの形状は全て同じに設定されている。図２に示すように、第１凹部１７Ａは、ヘッダプレート１１の右端部近傍に配置されている。第２凹部１７Ｂは、第１凹部１７Ａから左側に離れて配置され、さらに、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、第２凹部１７Ｂから左側に離れて配置されている。第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、互いに接近しており、これらの間に、上記仕切プレート１６が配置されるようになっている。つまり、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄは、仕切プレート１６の配設位置に対応して設けられている。第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄに仕切プレート１６が挿入されると、仕切プレート１６の倒れが抑制される。 The first to seventh recesses 17A to 17G are all set to have the same shape. As shown in FIG. 2, the first concave portion 17 A is disposed in the vicinity of the right end portion of the header plate 11. The second concave portion 17B is disposed on the left side from the first concave portion 17A, and the third and fourth concave portions 17C and 17D are disposed on the left side from the second concave portion 17B. The third and fourth recesses 17C and 17D are close to each other, and the partition plate 16 is disposed between them. That is, the third and fourth recesses 17 C and 17 D are provided corresponding to the arrangement positions of the partition plate 16. When the partition plate 16 is inserted into the third and fourth recesses 17C and 17D, the partition plate 16 is prevented from falling.

第５凹部１７Ｅは、第４凹部１７Ｄから左側に離れて配置され、さらに、第６凹部１７Ｆは、第５凹部１７Ｅから左側に離れて配置されている。第７凹部１７Ｇは、ヘッダプレート１１の左端部近傍に配置されている。 The fifth concave portion 17E is disposed on the left side from the fourth concave portion 17D, and the sixth concave portion 17F is disposed on the left side from the fifth concave portion 17E. The seventh concave portion 17 G is disposed in the vicinity of the left end portion of the header plate 11.

図５に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂの右端部近傍には、エンドプレート４０における外部空気流れ方向上流側及び下流側の上端部がそれぞれ挿入されるエンドプレート挿入孔１１ｇが形成されている。 As shown in FIG. 5, in the vicinity of the right end of the bottom wall portion 11b of the header plate 11, an end plate insertion hole 11g into which the upper end portion on the upstream side and the downstream side in the external air flow direction of the end plate 40 is inserted is formed. Has been.

図２に示すように、ヘッダプレート１１の底壁部１１ｂには、上側ヘッダタンク１０の内部を外部空気流れ方向上流側の上流側空間Ｒ１（図４等に示す）と、下流側の下流側空間Ｒ２とに仕切るための仕切部１８が一体に形成されている。仕切部１８は、底壁部１１ｂにおける外部空気流れ方向中央部近傍に配置されており、底壁部１１ｂの左右方向両端部に亘って連続して延びている。仕切部１８は、ヘッダプレート１１の外部空気流れ方向中間部分を板厚方向に折り合わせて形成されたものであり、従って、ヘッダプレート１１を構成する板材の２倍の板厚を有している。仕切部１８の長手方向両端部は、筒部１３の端部開口から外方へ突出しており、後述するキャップ部材１４に形成された挿入孔１４ｈに挿入されるようになっている。 As shown in FIG. 2, the bottom wall portion 11b of the header plate 11 includes an upstream space R1 (shown in FIG. 4 and the like) upstream of the inside of the upper header tank 10 in the external air flow direction, and a downstream side on the downstream side. A partition portion 18 for partitioning into the space R2 is integrally formed. The partition part 18 is arrange | positioned in the external air flow direction center part vicinity in the bottom wall part 11b, and is continuously extended over the left-right direction both ends of the bottom wall part 11b. The partition portion 18 is formed by folding the intermediate portion of the header plate 11 in the direction of the external air flow in the plate thickness direction, and thus has a plate thickness twice that of the plate member constituting the header plate 11. . Both end portions in the longitudinal direction of the partition portion 18 protrude outward from the end opening of the tube portion 13 and are inserted into insertion holes 14h formed in the cap member 14 described later.

仕切部１８の上端部は、側壁部１１ｃ，１１ｄの上端部よりも上に突出しており、タンクプレート１２の内面に接してろう付けされるようになっている。 The upper end portion of the partition portion 18 protrudes above the upper end portions of the side wall portions 11c and 11d, and is brazed in contact with the inner surface of the tank plate 12.

タンクプレート１２は、左右方向に延びる上壁部１２ａと、上壁部１２ａの外部空気流れ方向両端部から下方へ延びる側壁部１２ｂ，１２ｃとを備えており、全体として下方に開放する略コ字状断面を有するチャンネル状部材である。 The tank plate 12 includes an upper wall portion 12a extending in the left-right direction, and side wall portions 12b, 12c extending downward from both ends of the upper wall portion 12a in the direction of external air flow. A channel-shaped member having a cross section.

タンクプレート１２の上壁部１２ａには、ヘッダプレート１１の膨出部１１ｅに対応する部位に、外部空気の流れ方向に延びる複数の窪み部１２ｄが形成されている。また、この上壁部１２ａの外部空気流れ方向中央部には、左右方向に延びる凹条部１２ｅが形成されている。図４にも示すように、凹条部１２ｅのヘッダタンク１０内面側には、上記仕切部１８の上端部が嵌るようになっている。 In the upper wall portion 12a of the tank plate 12, a plurality of recess portions 12d extending in the flow direction of the external air are formed at portions corresponding to the bulging portions 11e of the header plate 11. A concave strip 12e extending in the left-right direction is formed at the center of the upper wall 12a in the direction of external air flow. As shown also in FIG. 4, the upper end part of the said partition part 18 fits in the header tank 10 inner surface side of the groove part 12e.

また、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃは、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内側に嵌るように形成されている。タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃがヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの内側に嵌った状態で、側壁部１１ｃ，１１ｄの上側と側壁部１２ｂ，１２ｃの下側とが筒部１３の内外方向に重なるように配置される。側壁部１２ｂ，１２ｃは、側壁部１１ｃ，１１ｄにおける第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇが形成された領域よりも上側の領域に重なっている。 Further, the side wall portions 12 b and 12 c of the tank plate 12 are formed so as to fit inside the side wall portions 11 c and 11 d of the header plate 11. With the side wall parts 12b and 12c of the tank plate 12 fitted inside the side wall parts 11c and 11d of the header plate 11, the upper side of the side wall parts 11c and 11d and the lower side of the side wall parts 12b and 12c are inside and outside of the cylinder part 13. Arranged to overlap in the direction. The side wall parts 12b and 12c overlap with the area | region above the area | region in which the 1st-7th recessed parts 17A-17G in the side wall parts 11c and 11d were formed.

そして、側壁部１２ｂ，１２ｃの外面が側壁部１１ｃ，１１ｄの内面にろう付けされるようになっている。 The outer surfaces of the side wall portions 12b and 12c are brazed to the inner surfaces of the side wall portions 11c and 11d.

タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃの下端部は、ヘッダプレート１１の第１〜第７凸部１７ａに上側から接触して係合し、これによってタンクプレート１２のヘッダプレート１１に対する位置決めがなされるようになっている。 The lower end portions of the side wall portions 12b and 12c of the tank plate 12 are brought into contact with and engaged with the first to seventh convex portions 17a of the header plate 11 from above, whereby the tank plate 12 is positioned with respect to the header plate 11. It is like that.

図２及び図３に示すように、タンクプレート１２の上部には、仕切プレート１６の組み付け時の目印となる一対の目印用凹部１２ｇ，１２ｇが外部空気の流れ方向上流側と下流側とに計２組形成されている。これら２組の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、タンクプレート１２の長手方向について上記第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄの形成位置と対応している。上流側の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、上壁部１２ａにおける側壁部１２ｂ側の部位から該側壁部１２ｂにおける上壁部１２ａ側の部位に亘って連続して延びる凹条に形成されている。一方、下流側の目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、上壁部１２ａにおける側壁部１２ｃ側の部位から該側壁部１２ｃにおける上壁部１２ａ側の部位に亘って連続して延びる凹条に形成されている。つまり、目印用凹部１２ｇ，１２ｇは、タンクプレート１２の角部に位置している。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of mark recesses 12 g and 12 g serving as marks when the partition plate 16 is assembled are provided on the upper side of the tank plate 12 on the upstream side and the downstream side in the flow direction of the external air. Two sets are formed. These two sets of mark recesses 12g and 12g correspond to the positions where the third and fourth recesses 17C and 17D are formed in the longitudinal direction of the tank plate 12. The upstream-side mark recesses 12g, 12g are formed in a groove extending continuously from the side wall portion 12b side portion of the upper wall portion 12a to the upper wall portion 12a side portion of the side wall portion 12b. On the other hand, the recessed portions 12g, 12g for the downstream side are formed as concave stripes extending continuously from the portion on the side wall portion 12c side in the upper wall portion 12a to the portion on the upper wall portion 12a side in the side wall portion 12c. Yes. That is, the mark recesses 12 g and 12 g are located at the corners of the tank plate 12.

目印用凹部１２ｇ，１２ｇの形成により、図３に示すように、タンクプレート１２の内面には、凸部１２ｉ，１２ｉが形成されることになり、これら凸部１２ｉ，１２ｉの間に仕切プレート１６の上部が挿入されて倒れが抑制される。また、仕切プレート１６の上側の角部に対して、凸部１２ｉ，１２ｉが厚み方向両側から接触することになるので、仕切プレート１６の角部にろう材を行き渡らせることができる。 Due to the formation of the mark concave portions 12g and 12g, as shown in FIG. 3, convex portions 12i and 12i are formed on the inner surface of the tank plate 12, and the partition plate 16 is interposed between the convex portions 12i and 12i. The upper part of is inserted and the fall is suppressed. Further, since the convex portions 12 i and 12 i come into contact with the upper corner of the partition plate 16 from both sides in the thickness direction, the brazing material can be spread over the corner of the partition plate 16.

右側キャップ部材１４は、アルミニウム合金製の板材をプレス成形してなるものであり、筒部１３の右端部開口を覆う閉塞板部１４ａと、閉塞板部１４ａの周縁部に形成された周壁部１４ｂと、かしめ部１４ｃとを有している。図５にも示すように、周壁部１４ｂは、上側ヘッダタンク１０の筒部１３における右端部の外側に全周に亘って密着した状態で嵌るように形成されており、本発明の嵌合部である。このように筒部１３の外側に嵌るように周壁部１４ｂを形成したことで、従来例のように筒部１３の内側に嵌る嵌合部を設けずに済む。 The right cap member 14 is formed by press-molding a plate made of an aluminum alloy, and includes a closing plate portion 14a that covers the right end opening of the tubular portion 13 and a peripheral wall portion 14b that is formed at the peripheral portion of the closing plate portion 14a. And a caulking portion 14c. As shown also in FIG. 5, the peripheral wall part 14b is formed so that it may fit in the state closely_contact | adhered over the outer periphery of the right end part in the cylinder part 13 of the upper header tank 10, and the fitting part of this invention It is. Since the peripheral wall portion 14b is formed so as to be fitted to the outside of the cylindrical portion 13 as described above, it is not necessary to provide a fitting portion that is fitted to the inside of the cylindrical portion 13 as in the conventional example.

閉塞板部１４ａには、冷媒排出管部２０ｂが接続される排出側接続口１４ｄが上側ヘッダタンク１０の上流側空間Ｒ１に連通するように形成され、冷媒供給管部２０ａが接続される供給側接続口１４ｅが上側ヘッダタンク１０の下流側空間Ｒ２に連通するように形成されている。右側キャップ部材１４に筒部１３の内側に嵌る嵌合部を設けていないことにより、接続口１４ｄ，１４ｅを従来例のものに比べて大径にすることが可能になる。 On the closing plate portion 14a, a discharge side connection port 14d to which the refrigerant discharge pipe portion 20b is connected is formed so as to communicate with the upstream space R1 of the upper header tank 10, and the supply side to which the refrigerant supply pipe portion 20a is connected. The connection port 14e is formed so as to communicate with the downstream space R2 of the upper header tank 10. Since the right cap member 14 is not provided with a fitting portion that fits inside the cylinder portion 13, the connection ports 14 d and 14 e can be made larger in diameter than the conventional one.

閉塞板部１４ａにおける排出側接続口１４ｄと供給側接続口１４ｅとの間には、仕切部１８の右端部が挿入される挿入孔１４ｈが形成されている。図４にも示すように、この挿入孔１４ｈは、上下方向に延びるスリット状をなしている。挿入孔１４ｈの幅は、ヘッダプレート１１の板厚の約２倍に設定されており、従って、仕切部１８を構成するヘッダプレート１１の折り合わせた部分が、その折り合わせた状態で挿入可能となっている。 An insertion hole 14h into which the right end portion of the partition portion 18 is inserted is formed between the discharge side connection port 14d and the supply side connection port 14e in the blocking plate portion 14a. As shown in FIG. 4, the insertion hole 14 h has a slit shape extending in the vertical direction. The width of the insertion hole 14h is set to about twice the plate thickness of the header plate 11, so that the folded portion of the header plate 11 constituting the partition portion 18 can be inserted in the folded state. It has become.

図５に示すように、かしめ部１４ｃは、周壁部１４ｂに一体に形成された片状部分で構成されており、周壁部１４ｂの外部空気流れ方向上流側と下流側とにそれぞれ設けられている。具体的には、外部空気流れ方向上流側のかしめ部１４ｃは、筒部１３の側壁部１１ｃの第１凹部１７Ａに対応する部分に位置付けられ、下流側のかしめ部１４ｃは、筒部１３の側壁部１１ｄの第１凹部１７Ａに対応する部分に位置付けられている。 As shown in FIG. 5, the caulking portion 14c is formed of a piece-like portion formed integrally with the peripheral wall portion 14b, and is provided on the upstream side and the downstream side in the external air flow direction of the peripheral wall portion 14b. . Specifically, the caulking portion 14 c on the upstream side in the external air flow direction is positioned at a portion corresponding to the first concave portion 17 A of the side wall portion 11 c of the cylindrical portion 13, and the downstream caulking portion 14 c is the side wall of the cylindrical portion 13. It is positioned at a portion corresponding to the first concave portion 17A of the portion 11d.

各かしめ部１４ｃは、周壁部１４ｂの本体部分とは別に周壁部１４ｂの内外方向に塑性変形可能となっている。つまり、上流側のかしめ部１４ｃは側壁部１１ｃの第１凹部１７Ａに対してかしめられ、下流側のかしめ部１４ｃは側壁部１１ｄの第１凹部１７Ａに対してかしめられる。 Each caulking portion 14c can be plastically deformed in the inner and outer directions of the peripheral wall portion 14b separately from the main body portion of the peripheral wall portion 14b. That is, the upstream caulking portion 14c is caulked with respect to the first concave portion 17A of the side wall portion 11c, and the downstream caulking portion 14c is caulked with respect to the first concave portion 17A of the side wall portion 11d.

かしめ部１４ｃは、ヘッダプレート１１とタンクプレート１２との重なり部分に対し外側からかしめられる。これにより、かしめ部１４ｃが両プレート１１，１２の重なり部分を外側から押さえることになり、両プレート１１，１２の重なり部分を互いに密着させることが可能になる。 The caulking portion 14 c is caulked from the outside with respect to the overlapping portion of the header plate 11 and the tank plate 12. As a result, the caulking portion 14c presses the overlapping portion of the plates 11 and 12 from the outside, and the overlapping portions of the plates 11 and 12 can be brought into close contact with each other.

また、図５の部分拡大図に示すように、各かしめ部１４ｃの先端側には、上側ヘッダタンク１０の外面から離れる方向に屈曲形成された屈曲部１４ｆが設けられている。屈曲部１４ｆは、かしめ部１４ｃを第１凹部１７Ａにかしめた状態で上側ヘッダタンク１０の外面から突出するように形成されている。 Further, as shown in the partially enlarged view of FIG. 5, a bent portion 14 f that is bent in a direction away from the outer surface of the upper header tank 10 is provided on the distal end side of each caulking portion 14 c. The bent portion 14f is formed so as to protrude from the outer surface of the upper header tank 10 with the caulking portion 14c being caulked to the first recess 17A.

図３に示すように、給排管接続部材２０は、アルミニウム合金製のブロック材で構成されており、冷媒供給管部２０ａと冷媒排出管部２０ｂとを備えている。冷媒供給管部２０ａは、右側キャップ部材１４の供給側接続口１４ｅに挿入されて該接続口１４ｅの周縁部にろう付けされる。冷媒排出管部２０ｂは、排出側接続口１４ｄに挿入されて該接続口１４ｄの周縁部にろう付けされる。冷媒供給管部２０ａ及び冷媒排出管部２０ｂには、図示しない膨張弁装置から延びる配管が接続されている。 As shown in FIG. 3, the supply / discharge pipe connecting member 20 is made of an aluminum alloy block material, and includes a refrigerant supply pipe part 20a and a refrigerant discharge pipe part 20b. The refrigerant supply pipe portion 20a is inserted into the supply side connection port 14e of the right cap member 14 and brazed to the peripheral edge portion of the connection port 14e. The refrigerant discharge pipe portion 20b is inserted into the discharge side connection port 14d and brazed to the peripheral edge portion of the connection port 14d. A pipe extending from an expansion valve device (not shown) is connected to the refrigerant supply pipe section 20a and the refrigerant discharge pipe section 20b.

左側キャップ部材１５は、基本的には右側キャップ部材１４と同様に構成されており、接続口を有していない点で右側キャップ部材１４とは異なっているだけであり、詳細な説明は省略する。 The left cap member 15 is basically configured in the same manner as the right cap member 14 and is different from the right cap member 14 in that it does not have a connection port, and detailed description thereof is omitted. .

図２に示すように、仕切プレート１６は、アルミニウム合金製であり、上流側空間Ｒ１及び下流側空間Ｒ２を左右方向に仕切るためのものである。 As shown in FIG. 2, the partition plate 16 is made of an aluminum alloy and partitions the upstream space R1 and the downstream space R2 in the left-right direction.

仕切プレート１６の下縁部には、ヘッダプレート１１の貫通孔（図示せず）に挿入される下側凸部１６ａが形成されている。また、仕切プレート１６の上縁部には、タンクプレート１２の貫通孔１２ｈ（図３にも示す）に挿入される上側凸部１６ｂが形成されている。さらに、仕切プレート１６には、仕切部１８が挿入されるスリット１６ｃが形成されている。 On the lower edge portion of the partition plate 16, a lower convex portion 16a to be inserted into a through hole (not shown) of the header plate 11 is formed. Further, an upper convex portion 16b to be inserted into the through hole 12h (also shown in FIG. 3) of the tank plate 12 is formed at the upper edge portion of the partition plate 16. Further, the partition plate 16 is formed with a slit 16c into which the partition portion 18 is inserted.

下側ヘッダタンク３０も、ヘッダプレート３１及びタンクプレート３２が組み合わされてなる筒部３３と、右側及び左側キャップ部材３４、３５と、仕切プレート３６とを備えている。この熱交換器１には、仕切プレート１６，３６の配設位置や、仕切部１８の構造（連通穴の設定）等によって複数のパスが形成されている。このパスの設定方法については従来周知の方法であるため、詳細な説明は省略する。 The lower header tank 30 also includes a cylindrical portion 33 formed by combining the header plate 31 and the tank plate 32, right and left cap members 34 and 35, and a partition plate 36. In this heat exchanger 1, a plurality of paths are formed depending on the arrangement positions of the partition plates 16 and 36, the structure of the partition portion 18 (setting of communication holes), and the like. Since this path setting method is a conventionally known method, a detailed description thereof will be omitted.

次に、上記のように構成された熱交換器１を製造する場合について説明する。 Next, the case where the heat exchanger 1 comprised as mentioned above is manufactured is demonstrated.

チューブ２及びフィン３を交互に並べ、外端部にエンドプレート４０を配置し、これらを結束しておく。 The tubes 2 and the fins 3 are alternately arranged, and an end plate 40 is disposed at the outer end portion, and these are bound together.

また、上側ヘッダタンク１０を組み立てる。この場合、まず、図２に示すように、ヘッダプレート１１に仕切プレート１６を組み付ける。このとき、ヘッダプレート１１の第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄが仕切プレート１６の組み付け位置に形成されているので、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄが仕切プレート１６の組み付け位置を示す目印となる。よって、作業者が仕切プレート１６の組付位置を容易に把握することができるとともに、仕切プレート１６を誤った部位に組み付けてしまうのを防止できる。 Further, the upper header tank 10 is assembled. In this case, first, as shown in FIG. 2, the partition plate 16 is assembled to the header plate 11. At this time, since the third and fourth recesses 17C and 17D of the header plate 11 are formed at the assembly position of the partition plate 16, the third and fourth recesses 17C and 17D are marks indicating the assembly position of the partition plate 16. Become. Therefore, the operator can easily grasp the assembly position of the partition plate 16 and can prevent the partition plate 16 from being assembled to an incorrect part.

また、仕切プレート１６の組み付け時には、仕切プレート１６のスリット１６ｃに仕切部１８を差し込むとともに、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄに対応して内面に形成された第３及び第４凸部の間に仕切プレート１６を差し込む。このことで仕切プレート１６が第３及び第４凸部により所定の組み付け位置まで案内されて該組み付け位置に組み付けられ、この状態で、仕切プレート１６の倒れが第３及び第４凸部によって抑制される。このように、第３及び第４凹部１７Ｃ，１７Ｄをプレス成形したことで、仕切プレート１６の組み付け位置の目印になるとともに、組み付け位置への案内部にもなり、さらに、仕切プレート１６の倒れを抑制する倒れ抑制部にもなる。 When the partition plate 16 is assembled, the partition portion 18 is inserted into the slit 16c of the partition plate 16, and the third and fourth protrusions formed on the inner surface corresponding to the third and fourth recesses 17C and 17D. Insert the partition plate 16 into Thus, the partition plate 16 is guided to the predetermined assembly position by the third and fourth convex portions and assembled to the assembly position. In this state, the falling of the partition plate 16 is suppressed by the third and fourth convex portions. The Thus, by press-molding the third and fourth recesses 17C and 17D, it becomes a mark of the assembly position of the partition plate 16, and also serves as a guide portion to the assembly position, and further, the partition plate 16 is tilted. It also serves as a fall-suppressing part that suppresses.

その後、タンクプレート１２をヘッダプレート１１に組み付ける。すなわち、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃをヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄの間に挿入していく。すると、図４や図６に示すように、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃの下縁部が、ヘッダプレート１１の第１〜第７凸部１７ａに接触して係合し、これにより、タンクプレート１２のそれ以上の挿入（下方への移動）が規制されてタンクプレート１２がヘッダプレート１１に対し位置決めされる。 Thereafter, the tank plate 12 is assembled to the header plate 11. That is, the side wall portions 12 b and 12 c of the tank plate 12 are inserted between the side wall portions 11 c and 11 d of the header plate 11. Then, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the lower edge portions of the side wall portions 12 b and 12 c of the tank plate 12 are brought into contact with and engaged with the first to seventh convex portions 17 a of the header plate 11. Further insertion (downward movement) of the tank plate 12 is restricted, and the tank plate 12 is positioned with respect to the header plate 11.

タンクプレート１２をヘッダプレート１１に組み付ける際、仕切プレート１６が上述したようにヘッダプレート１１に位置決めされているので、タンクプレート１２の凸部１２ｉ，１２ｉの間に確実に挿入され、仕切プレート１６の上側が凸部１２ｉ，１２ｉにより案内されて所定の組み付け位置となる。仕切プレート１６の上側が凸部１２ｉ，１２ｉの間に位置することによっても仕切プレート１６の倒れが抑制される。 When the tank plate 12 is assembled to the header plate 11, since the partition plate 16 is positioned on the header plate 11 as described above, the partition plate 16 is securely inserted between the convex portions 12 i and 12 i of the tank plate 12. The upper side is guided by the convex portions 12i, 12i and becomes a predetermined assembly position. The falling of the partition plate 16 is also suppressed by the upper side of the partition plate 16 being positioned between the convex portions 12i and 12i.

尚、仕切プレート１６をタンクプレート１２に組み付けた後、ヘッダプレート１１をタンクプレート１２に組み付けるようにしてもよい。 The header plate 11 may be assembled to the tank plate 12 after the partition plate 16 is assembled to the tank plate 12.

上記のようにして筒部１３が組み立てられた後、筒部１３に右側及び左側キャップ部材１４，１５を組み付ける。右側キャップ部材１４を筒部１３に組み付ける際には、右側キャップ部材１４の周壁部１４ｂを筒部１３の右端部の外側に嵌める。 After the cylinder portion 13 is assembled as described above, the right and left cap members 14 and 15 are assembled to the cylinder portion 13. When the right cap member 14 is assembled to the cylindrical portion 13, the peripheral wall portion 14 b of the right cap member 14 is fitted to the outside of the right end portion of the cylindrical portion 13.

図５に示すように、右側キャップ部材１４を嵌めると、仕切部１８の右端部が筒部１３の右端部開口から突出しているので、該右端部が右側キャップ部材１４の挿入孔１４ｈに挿入される。これにより、仕切部１８を構成する折り合わせ部分の開きが抑制される。 As shown in FIG. 5, when the right cap member 14 is fitted, the right end portion of the partition portion 18 protrudes from the right end opening of the cylindrical portion 13, so that the right end portion is inserted into the insertion hole 14 h of the right cap member 14. The Thereby, the opening of the folding part which comprises the partition part 18 is suppressed.

右側キャップ部材１４の周壁部１４ｂを完全に嵌めると、同図に示すように、かしめ部１４ｃが第１凹部１７Ａに対応する部位に位置し、この状態で、かしめ部１４ｃに対しヘッダタンク１０内側へ向かうかしめ力を作用させる。すると、部分拡大図に仮想線で示すように、かしめ部１４ｃがヘッダタンク１０内側へ塑性変形して一部が第１凹部１７Ａ内に収容されて該凹部１７Ａの内面に圧接して係合する。これにより、右側キャップ部材１４が筒部１３から離脱しなくなるとともに、ヘッダプレート１１の側壁部１１ｃ，１１ｄがタンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃに押し付けられる。 When the peripheral wall portion 14b of the right cap member 14 is completely fitted, as shown in the figure, the caulking portion 14c is located at a portion corresponding to the first concave portion 17A, and in this state, the inner side of the header tank 10 with respect to the caulking portion 14c. The caulking force toward is applied. Then, as indicated by the phantom line in the partially enlarged view, the caulking portion 14c is plastically deformed to the inside of the header tank 10 and a part thereof is accommodated in the first concave portion 17A and is pressed into engagement with the inner surface of the concave portion 17A. . As a result, the right cap member 14 does not detach from the cylindrical portion 13, and the side wall portions 11 c and 11 d of the header plate 11 are pressed against the side wall portions 12 b and 12 c of the tank plate 12.

かしめを行う際には、かしめ部１４ｃの先端側にヘッダタンク１０から離れる方向に屈曲した屈曲部１４ｆが形成されているので、形成されていない場合に比べてかしめ部１４ｃを大きく塑性変形させることができ、第１凹部１７Ａの内面にしっかりと係合させることができる。 When caulking, a bent portion 14f that is bent in a direction away from the header tank 10 is formed on the tip side of the caulking portion 14c. And can be firmly engaged with the inner surface of the first recess 17A.

また、かしめた状態にある屈曲部１４ｆが上側ヘッダタンク１０の外面から突出するので、この屈曲部１４ｆを押さえることで、かしめ部１４ｃに対してかしめ力を容易に、かつ、確実に作用させることが可能になる。 Further, since the bent portion 14f in the caulked state protrudes from the outer surface of the upper header tank 10, the caulking force can be easily and surely applied to the caulked portion 14c by pressing the bent portion 14f. Is possible.

左側キャップ部材１５も同様にして筒部１３に組み付ける。左側キャップ部材１５のかしめ部（図示せず）は、ヘッダプレート１１の第７凹部１７Ｇにかしめる。 The left cap member 15 is also assembled to the cylinder portion 13 in the same manner. The caulking portion (not shown) of the left cap member 15 is caulked to the seventh concave portion 17G of the header plate 11.

また、給排管接続部材２０の冷媒供給管部２０ａ及び冷媒排出管部２０ｂを、右側キャップ部材１４の供給側接続口１４ｅ及び排出側接続口１４ｄに嵌入して給排管接続部材２０を右側キャップ部材１４に固定する。 Further, the refrigerant supply pipe portion 20a and the refrigerant discharge pipe portion 20b of the supply / discharge pipe connecting member 20 are fitted into the supply side connection port 14e and the discharge side connection port 14d of the right cap member 14 so that the supply / discharge pipe connection member 20 is placed on the right side. Fix to the cap member 14.

下側ヘッダタンク３０も上側ヘッダタンク１０と同様に組み立てる。 The lower header tank 30 is assembled in the same manner as the upper header tank 10.

上側及び下側ヘッダタンク１０，３０を組み立てた後、コア４のチューブ２の両端部を上側及び下側ヘッダタンク１０，３０のチューブ挿入孔１１ａに挿入し、エンドプレート４０の上下両端部を上側及び下側ヘッダタンク１０，３０のエンドプレート挿入孔１１ｇに挿入する。 After assembling the upper and lower header tanks 10, 30, both ends of the tube 2 of the core 4 are inserted into the tube insertion holes 11 a of the upper and lower header tanks 10, 30, and the upper and lower ends of the end plate 40 are And it inserts into the end plate insertion hole 11g of the lower header tanks 10 and 30.

しかる後、コア４、上側及び下側ヘッダタンク１０，３０、給排管接続部材２０及びエンドプレート４０をろう付け用の炉内へ搬入して各部をろう付けする。 Thereafter, the core 4, the upper and lower header tanks 10 and 30, the supply / discharge pipe connecting member 20 and the end plate 40 are carried into a brazing furnace, and the respective parts are brazed.

このとき、ヘッダタンク１０の目印用凹部１２ｇ，１２ｇに対応した凸部１２ｉ，１２ｉが仕切プレート１６の上側の角部に接触しているので仕切プレート１６の角部にろう材を行き渡らせることができ、ろう付け不良の発生を抑制できる。 At this time, since the convex portions 12i, 12i corresponding to the mark concave portions 12g, 12g of the header tank 10 are in contact with the upper corner portion of the partition plate 16, the brazing material can be spread over the corner portion of the partition plate 16. And the occurrence of brazing defects can be suppressed.

以上説明したように、この実施形態にかかる熱交換器１によれば、右側キャップ部材１４を筒部１３の外側に嵌めるようにしたので、給排管部２０ａ，２０ｂの接続口１４ｄ，１４ｅを大径にして乱流の発生を抑制できる。 As described above, according to the heat exchanger 1 according to this embodiment, since the right cap member 14 is fitted to the outside of the cylindrical portion 13, the connection ports 14d and 14e of the supply / discharge pipe portions 20a and 20b are provided. Generation of turbulence can be suppressed by increasing the diameter.

そして、右側キャップ部材１４のかしめ部１４ｃをヘッダプレート１１とタンクプレート１２との重なり部分に対し外側からかしめるようにしたので、両プレート１１，１２の重なり部分を互いに密着させることができ、確実に接合させることができる。 Since the caulking portion 14c of the right cap member 14 is caulked from the outside with respect to the overlapping portion of the header plate 11 and the tank plate 12, the overlapping portion of the plates 11 and 12 can be brought into close contact with each other. Can be joined.

また、ヘッダプレート１１に形成した第１凹部１７Ａに右側キャップ部材１４のかしめ部１４ｃをかしめるようにしたので、右側キャップ部材１４をヘッダタンク１０に強固にかしめることができる。 Further, since the caulking portion 14c of the right cap member 14 is caulked to the first recess 17A formed in the header plate 11, the right cap member 14 can be caulked firmly to the header tank 10.

また、ヘッダプレート１１内面に、第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇに対応した凸部１７ａを形成し、この凸部１７ａをタンクプレート１２の位置決め部として利用するようにしたので、構造を簡素化することができる。 Further, since the convex portion 17a corresponding to the first to seventh concave portions 17A to 17G is formed on the inner surface of the header plate 11, and this convex portion 17a is used as a positioning portion of the tank plate 12, the structure is simplified. can do.

また、かしめ部１４ｃの突出方向先端側を、ヘッダタンク１０の外面から離れる方向に屈曲させたので、かしめ部１４ｃをかしめる際の変形量を大きくしてヘッダタンク１０にしっかりとかしめることができる。 Further, since the front end side in the protruding direction of the caulking portion 14c is bent in a direction away from the outer surface of the header tank 10, the amount of deformation when caulking the caulking portion 14c is increased can be firmly caulked to the header tank 10. .

また、かしめ部１４ｃの突出方向先端側がヘッダタンク１０の外面から突出しているので、かしめ部１４ｃがかしめ易いものとなり、かしめ部１４ｃをヘッダタンク１０に確実にかしめることができる。 Further, since the front end side of the caulking portion 14c in the protruding direction protrudes from the outer surface of the header tank 10, the caulking portion 14c is easily caulked, and the caulking portion 14c can be securely caulked to the header tank 10.

また、ヘッダプレート１１の中間部分を板厚方向に折り合わせて仕切部１８を一体に形成したので、部品点数の増加を抑制しながらヘッダタンク１０に仕切構造を設けることができる。そして、仕切部１８の長手方向の右端部を、筒部１３の右端部開口から突出させて右側キャップ部材１４の挿入孔１４ｈに挿入するようにしたので、仕切部１８を構成するヘッダプレート１１の折り合わせ部分の開きを抑制できる。これにより、組立作業性を良好にすることができる。 Moreover, since the partition part 18 was integrally formed by folding the intermediate part of the header plate 11 in the plate thickness direction, the header tank 10 can be provided with a partition structure while suppressing an increase in the number of parts. And since the right end part of the longitudinal direction of the partition part 18 was protruded from the right end part opening of the cylinder part 13, and it was made to insert in the insertion hole 14h of the right side cap member 14, of the header plate 11 which comprises the partition part 18 The opening of the folded portion can be suppressed. Thereby, assembly workability | operativity can be made favorable.

尚、上記実施形態では、ヘッダプレート１１に第１〜第７凹部１７Ａ〜１７Ｇを形成するようにしたが、これに限らず、ヘッダプレート１１をタンクプレート１２の内側に嵌めるようにして、タンクプレート１２の側壁部１２ｂ，１２ｃに凹部を形成してもよい。また、凹部の数は７つに限られるものではなく、任意の数に設定することができる。 In the above-described embodiment, the first to seventh recesses 17A to 17G are formed in the header plate 11. However, the present invention is not limited to this, and the tank plate is configured so that the header plate 11 is fitted inside the tank plate 12. You may form a recessed part in the 12 side wall parts 12b and 12c. Further, the number of recesses is not limited to seven and can be set to an arbitrary number.

また、上記実施形態では、チューブ２が外部空気の流れ方向に２列設けられている場合について説明したが、これに限らず、１列だけ設けられている場合にも本発明を適用することができる。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the tube 2 was provided in 2 rows in the flow direction of external air, this invention is applicable not only to this but when only 1 row is provided. it can.

また、上記実施形態では、本発明を冷媒蒸発器に適用した場合について説明したが、これに限らず、例えばヒータコア等、各種熱交換器に適用することができる。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where this invention was applied to a refrigerant evaporator, it is not restricted to this, For example, it can apply to various heat exchangers, such as a heater core.

また、ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２のうち、一方のろう付け面にのみ、ろう材が設けられていてもよい。また、右側及び左側キャップ部材１４、１５のろう付け面にろう材を設けるのが好ましいが、ヘッダプレート１１及びタンクプレート１２にろう材を設ける場合には右側及び左側キャップ部材１４、１５のろう材を省略することも可能である。 Further, a brazing material may be provided only on one brazing surface of the header plate 11 and the tank plate 12. Further, it is preferable to provide brazing materials on the brazing surfaces of the right and left cap members 14 and 15, but when brazing materials are provided on the header plate 11 and the tank plate 12, the brazing materials of the right and left cap members 14 and 15 are provided. Can be omitted.

以上説明したように、本発明にかかる熱交換器は、例えば、車両用空調装置の冷却用熱交換器として使用できる。 As described above, the heat exchanger according to the present invention can be used, for example, as a cooling heat exchanger for a vehicle air conditioner.

１熱交換器
２チューブ
３フィン
４コア
１０上側ヘッダタンク
１１ヘッダプレート
１１ａチューブ挿入孔
１２タンクプレート
１３筒部
１４キャップ部材
１４ｂ周壁部（嵌合部）
１４ｃかしめ部
１４ｆ屈曲部
１４ｈ挿入孔
１６仕切プレート
１８仕切部
１７Ａ〜１７Ｇ第１〜第７凹部
１７ａ凸部
２０給排管接続部材
３０下側ヘッダタンク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Core 10 Upper header tank 11 Header plate 11a Tube insertion hole 12 Tank plate 13 Cylinder part 14 Cap member 14b Perimeter wall part (fitting part)
14c Caulking portion 14f Bending portion 14h Insertion hole 16 Partition plate 18 Partition portions 17A to 17G First to seventh recessed portions 17a Convex portion 20 Supply / exhaust pipe connecting member 30 Lower header tank

Claims

A plurality of tubes arranged in a predetermined direction;
In the heat exchanger having a header tank that communicates with the end of the tube and extends in the direction in which the tubes are arranged,
The header tank is a cylinder portion formed by combining a header plate having a tube insertion hole into which an end portion of the tube is inserted and a tank plate forming a tank portion, and for closing an end opening of the cylinder portion. A cap member,
The tank plate side of the header plate and the header plate side of the tank plate are arranged so as to overlap in the inner and outer directions of the cylindrical portion,
One of the header plate and the tank plate is formed with a recess that is recessed toward the inside of the header tank.
The cap member includes a fitting portion that fits outside an end portion of the cylindrical portion, and a caulking portion that is caulked from the outside with respect to an overlapping portion of the header plate and the tank plate in the cylindrical portion , A heat exchanger, wherein a caulking portion of the cap member is caulked in the concave portion .

The heat exchanger according to claim 1 ,
On the inner surface of one of the header plate and the tank plate, a convex portion that protrudes to the inside of the header tank corresponding to the concave portion is formed,
The other plate is inserted into the inner surface side of one plate and is positioned by engaging with the convex portion.

The heat exchanger according to claim 1 or 2 ,
The caulking portion of the cap member is formed in a piece,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a tip end side of the caulking portion is bent in a direction away from the outer surface of the header tank.

The heat exchanger according to claim 3 ,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a front end side of the caulking portion protrudes from an outer surface of the header tank while being caulked in the header tank.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4 ,
Inside the header tank, a partition portion integrally formed by folding an intermediate portion of the header plate and one of the tank plates in the plate thickness direction is formed to extend in the longitudinal direction of the header tank. ,
An end portion in a longitudinal direction of the partition portion protrudes from an end opening of the cylindrical portion and is inserted into an insertion hole formed in the cap member.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5 ,
A heat exchanger, wherein a brazing material is provided on at least one brazing surface of the header plate, the tank plate, and the cap member.