JP5817076B2 - Reaction tank - Google Patents
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Description
本発明は、廃プラスチックを分解する反応槽に関する。 The present invention relates to a reaction tank for decomposing waste plastic.
近年、廃プラスチックを処理し又は再利用する方法として、種々のものが提案されている。その一つの方法として、触媒を用いて廃プラスチックを加熱して再資源化をする方法が知られている。 In recent years, various methods for treating or reusing waste plastic have been proposed. As one of the methods, there is known a method of recycling waste plastics by heating using a catalyst.
従来このような触媒を利用した廃プラスチックの分解は、破砕した廃プラスチックを、予め粒状の触媒が蓄積された反応槽に投入する。続いて、反応槽の内部で触媒と有機物とを攪拌し、反応槽内で熱分解させて、廃プラスチックを気化させる。例えば、流動接触分解（FCC : Fluid Catalyst Cracking）プロセスで用いられる40〜80マイクロメーターの微粒子状に造粒された固体酸触媒（以下ＦＣＣ触媒と称する。）を用いた廃プラスチックの熱分解油化方法として特許文献１に示されたものがある。 Conventionally, the decomposition of waste plastic using such a catalyst is performed by putting the crushed waste plastic into a reaction tank in which a granular catalyst has been accumulated in advance. Subsequently, the catalyst and the organic substance are stirred inside the reaction tank and thermally decomposed in the reaction tank to vaporize the waste plastic. For example, waste plastics are pyrolyzed and oiled using a solid acid catalyst (hereinafter referred to as FCC catalyst) granulated into 40-80 micrometer particles used in a fluid catalytic cracking (FCC) process. One method is disclosed in Patent Document 1.
触媒が１〜３ミリメーター前後の大きさの粒であれば、攪拌羽根の回転に伴って触媒の流動が反応槽の内部全体で起こるが、微粒子状の触媒は流動し難く、廃プラスチックと混ざりにくい。
特許文献２には、微粒子状の触媒を攪拌する反応槽として、スクリューフィーダを用いて触媒を常に循環させる反応槽を開示している。本文献によれば、触媒は反応槽の上流端から下流端に達したところで、帰還経路に案内されて反応槽の上流端へ再び戻ることにより反応槽内を循環する。
If the catalyst is about 1 to 3 millimeters in size, the catalyst flows along the entire inside of the reaction vessel with the rotation of the stirring blade, but the particulate catalyst is difficult to flow and is mixed with waste plastic. Hateful.
Patent Document 2 discloses a reaction tank in which a catalyst is constantly circulated using a screw feeder as a reaction tank for stirring a fine particle catalyst. According to this document, when the catalyst reaches the downstream end from the upstream end of the reaction tank, the catalyst is circulated in the reaction tank by being guided by the return path and returning to the upstream end of the reaction tank again.
特許文献２では循環させる経路として、水平姿勢に配置設置して水平方向に循環させるものや、反応槽内に高低差を設けて高低差の循環路の中で滑落させるものが開示されている。
特許文献２に利用されるスクリューフィーダは、反応槽の外部から回転させることが必要である。反応槽内は４２０度〜５６０度の高温であり、しかも触媒が微粒子であるので、反応槽内にスクリューフィーダを回転するための回転軸受けのシールが問題となる。また、少なくとも３本のスクリューフィーダを用いているものの、落下させる箇所は１箇所であり、攪拌は専らスクリューフィーダによる運搬の際に行っている。
Patent Document 2 discloses a circulation path that is arranged and installed in a horizontal posture and circulates in a horizontal direction, and a path that is slid down in a circulation path having a height difference in a reaction tank.
The screw feeder used in Patent Document 2 needs to be rotated from the outside of the reaction vessel. The inside of the reaction tank is at a high temperature of 420 to 560 degrees, and the catalyst is fine particles. Therefore, there is a problem with the seal of the rotary bearing for rotating the screw feeder in the reaction tank. In addition, although at least three screw feeders are used, there is only one place to be dropped, and stirring is performed exclusively during transportation by the screw feeder.
よって本願発明は、内部に投入された廃プラスチックと触媒を加熱状態下で循環させて加熱分解する反応槽において、前記反応槽の底面は、開始端から終了端まで上り傾斜の２つの斜面が、水平方向に隣り合って配置され、一方の斜面の開始端が他方の斜面の終了端の下に位置されており、各斜面の終了端側から当該斜面に沿った線上に回転中心を有するスクリューフィーダが各斜面に対して夫々設けられ、前記スクリューフィーダの夫々の回転中心線上であって、前記各斜面における終了端側の前記反応槽の夫々の側面に、対応する前記スクリューフィーダの回転軸受けが配置されて、前記スクリューフィーダが片持ちされており、前記夫々の斜面に設けられた前記スクリューフィーダを回転させることで、前記一方の斜面上を引き上げられ、他方の斜面に落下する循環経路を形成することを特徴とする。
Therefore, the present invention is a reaction tank in which waste plastic and catalyst introduced therein are circulated under heating conditions and thermally decomposed, and the bottom surface of the reaction tank has two slopes inclined upward from the start end to the end end, Screw feeders arranged adjacent to each other in the horizontal direction, with the start end of one slope positioned below the end end of the other slope, and having a center of rotation on a line along the slope from the end end side of each slope there respectively provided for each slope, the even on the screw feeder of the respective rotation center line, said the side surface of each of the reactor exit end of each inclined surface, the rotation bearing of the corresponding screw feeder arrangement is, the screw feeder are cantilevered, the respective by rotating the screw feeder disposed in the inclined surface, raising et the one of the upper slope , And forming a circulation path to fall on the other slope.
本発明によれば、開始端から終了端まで上り傾斜の２つの斜面が、水平方向に隣り合って配置され、一方の斜面の開始端が他方の斜面の終了端の下に位置されて、各斜面の終了端側の側面に対応するスクリューフィーダの回転軸受けが設けられて片持ちされており、この位置は反応槽内に投入されている廃プラスチックの高さよりも高い位置に配置されることから、シール構造は簡易になるという効果があります。また、２つの斜面の終了端が、廃プラスチックと触媒を落下させる位置となるため、循環経路の中で２箇所落下させる箇所を設けることができ攪拌を加速させるという効果がある。
According to the present invention, two slopes that are inclined upward from the start end to the end end are arranged adjacent to each other in the horizontal direction, and the start end of one slope is positioned below the end end of the other slope, The screw feeder's rotary bearing corresponding to the side of the end of the slope is provided and cantilevered, and this position is higher than the height of the waste plastic that is put into the reaction tank. The seal structure has the effect of being simplified. Further, since the end ends of the two slopes are positions where the waste plastic and the catalyst are dropped, two places can be provided in the circulation path, which has the effect of accelerating stirring.
図1は、本実施例の反応槽１００を具備した油化装置１を示している。反応槽１００は、油化装置１の架台２の下に設置されている。架台2の上には、廃プラスチックを投入する投入口3と、反応槽１００において気化した廃プラスチックを冷却して液化する凝縮器４が設置されている。投入口3は、鉛直方向のパイプ５及び、脱着栓６を介して反応槽１００に繋がっている。投入口３から投入された廃プラスチックは、パイプ５を介して反応槽１００の内部に落下する。凝縮器４も反応槽１００と脱着栓７を介して繋がっている。 FIG. 1 shows an oil making apparatus 1 equipped with a reaction tank 100 of the present embodiment. The reaction tank 100 is installed under the gantry 2 of the oil generator 1. On the gantry 2, an inlet 3 for introducing waste plastic and a condenser 4 for cooling and liquefying the waste plastic vaporized in the reaction tank 100 are installed. The inlet 3 is connected to the reaction tank 100 through a vertical pipe 5 and a desorption plug 6. Waste plastic introduced from the inlet 3 falls into the reaction tank 100 through the pipe 5. The condenser 4 is also connected to the reaction tank 100 via a desorption plug 7.
移動台8は、その底面に移動車輪（キャスター）9とアジャスター１０が設けられており、キャスター９により移動し、アジャスター１０により固定される。図においては、アジャスター10のパッド１０ａを接地させて移動台を持ち上げ、キャスター９を浮かせた状態にして移動台８を固定した状態を示している。脱着栓6、７は、油化装置１の架台２の下に移動台８が移動した時に反応槽１００と投入口3を連通し、移動台８が点検等のために架台２の下から離す必要があるときには閉塞可能にしている。 The moving table 8 is provided with moving wheels (casters) 9 and an adjuster 10 on the bottom surface thereof, and is moved by the casters 9 and fixed by the adjusters 10. The figure shows a state in which the pad 10a of the adjuster 10 is grounded to lift the moving table, the caster 9 is lifted, and the moving table 8 is fixed. Desorption plugs 6 and 7 communicate the reaction tank 100 with the inlet 3 when the moving base 8 moves below the base 2 of the oil generator 1, and the mobile base 8 is separated from the bottom of the base 2 for inspection or the like. When necessary, it can be closed.
移動台８には、反応槽１００を挟んで両側に、第１駆動装置１１及び第２駆動装置12を固定するフレーム１３、１４が設けられている。このフレーム１３、１４は、駆動装置１１、１２の回転軸１５、１６を、水平に対して斜め下に向けるように駆動装置１１、１２を搭載する。回転軸１５、１６の延長線ｃ１、ｃ２上は、互いに図面の奥行き方向にずれた状態で相互に交差している。尚、駆動装置１１、１２は、電動機そのものでも良いし、電動機と減速器を組み合わせたものでも良い。 The moving table 8 is provided with frames 13 and 14 for fixing the first driving device 11 and the second driving device 12 on both sides of the reaction tank 100. The frames 13 and 14 mount the driving devices 11 and 12 so that the rotation shafts 15 and 16 of the driving devices 11 and 12 are directed obliquely downward with respect to the horizontal. The extension lines c1 and c2 of the rotary shafts 15 and 16 intersect each other in a state of being shifted from each other in the depth direction of the drawing. The driving devices 11 and 12 may be the electric motor itself or a combination of the electric motor and the speed reducer.
移動台８には、熱遮蔽する遮蔽室１７が搭載されており、この中に反応槽１００が設置されている。駆動装置１１、１２の回転軸１５、１６の軸先は、遮蔽室１７の壁面や反応槽１００の側面を貫通し、反応槽内のスクリューフィーダ（図２）に連結される。 The moving table 8 is equipped with a shielding chamber 17 for heat shielding, and a reaction tank 100 is installed therein. The shafts of the rotary shafts 15 and 16 of the drive devices 11 and 12 penetrate the wall surface of the shielding chamber 17 and the side surface of the reaction tank 100 and are connected to a screw feeder (FIG. 2) in the reaction tank.
図２に反応槽１００を示す。図２Ａは断面側面図であり、図２Ｂは蓋２０を外した状態の平面図であり、図２Ｃは側面図である。反応槽１００は、蓋２０、底面２１、側面２２で囲まれた容器であり、その平面視において長方形状になっており、長手方向にその底面２１は第１経路Ｒ１及び第２経路Ｒ２を形成する領域に分割されている。 FIG. 2 shows the reaction vessel 100. 2A is a sectional side view, FIG. 2B is a plan view with the lid 20 removed, and FIG. 2C is a side view. The reaction tank 100 is a container surrounded by a lid 20, a bottom surface 21, and a side surface 22, and has a rectangular shape in plan view, and the bottom surface 21 forms a first path R1 and a second path R2 in the longitudinal direction. It is divided into areas.
第１経路Ｒ１は、第１駆動装置１１の回転軸１５の延長線ｃ１に沿った傾斜の斜面２５を有しており、反応槽１００の図２Ａ中左側の開始端２５ａから右側の終了端２５ｂに向かって上昇する経路である。 The first path R1 has an inclined slope 25 along the extension line c1 of the rotating shaft 15 of the first driving device 11, and the reaction tank 100 from the left start end 25a in FIG. 2A to the right end end 25b. It is a route that rises toward.
第２経路Ｒ２は、第２駆動装置１２の回転軸１６の延長線ｃ２に沿った傾斜の斜面２６を有しており、反応槽１００の図２Ａ中右側の開始端２６ａから左側の終了端２６ｂに向かって上昇する経路である。第１経路の開始端２５ａは、第２経路の終了端２６ｂの下側に位置しており、また第２経路の開始端２６ａは、第１経路の終了端２５ｂの下側に位置している。一方の経路の終了端２５ｂ、２６ｂと他方の経路の開始端２５ａ、２６ａとは水平方向に隣り合っており、一方の終了端２５ｂ、２６ｂに押し上げられた廃プラスチックが他方の開始端２５ａ、２６ａに落下するようになっている。第１、第２経路Ｒ１、Ｒ２の開始端２５ａ、２６ａの下側には、排出口２７、２８が夫々設けられている。排出口２７、２８は、通常は閉塞状態であり、反応槽１００を点検する際に槽内の残渣を取り除くときに開放される。 2nd path | route R2 has the slope 26 of the inclination along the extension line c2 of the rotating shaft 16 of the 2nd drive device 12, and the left end end 26b of the reaction tank 100 from the right side start end 26a in FIG. 2A. It is a route that rises toward. The start end 25a of the first path is located below the end end 26b of the second path, and the start end 26a of the second path is located below the end end 25b of the first path. . The end ends 25b, 26b of one path and the start ends 25a, 26a of the other path are adjacent to each other in the horizontal direction, and the waste plastic pushed up by one end end 25b, 26b is the other start end 25a, 26a. It is supposed to fall into. Discharge ports 27 and 28 are provided below the start ends 25a and 26a of the first and second paths R1 and R2, respectively. The discharge ports 27 and 28 are normally closed, and are opened when removing the residue in the tank when inspecting the reaction tank 100.
第１経路Ｒ１、第２経路Ｒ２の斜面２５、２６に沿って、スクリューフィーダ３０、３１が夫々設けられている。本実施例で用いるスクリューフィーダ３０、３１は、螺旋状の羽３０ａ、３１ａのみからなるスクリューフィーダである。スクリューフィーダ３０、３１の回転中心線は、夫々駆動装置１１、１２の回転軸１５、１６の延長線ｃ１、ｃ２に一致しており、各終了端２５ｂ、２６ｂ側の反応槽１００の側面２２にスクリューフィーダ３０、３１の回転軸受け３２、３３が配置される。この回転軸受け３２、３３を介して、夫々駆動装置１１、１２の回転軸１５、１６に連結している。スクリューフィーダ３０、３１が回転駆動されることにより、各経路Ｒ１、Ｒ２の開始端２５ａ、２６ａから終了端２５ｂ、２６ｂに廃プラスチックを引き上げる作用をする。尚、斜面２５及び斜面２６ともに、スクリューフィーダ３０、３１の螺旋状の羽３０ａ、３１ａが、回転時にその外周で描く円筒状の軌跡に沿うように、断面が半円状の曲面となっている。 Screw feeders 30 and 31 are provided along the slopes 25 and 26 of the first route R1 and the second route R2, respectively. The screw feeders 30 and 31 used in the present embodiment are screw feeders composed only of spiral wings 30a and 31a. The rotation center lines of the screw feeders 30 and 31 coincide with the extension lines c1 and c2 of the rotation shafts 15 and 16 of the drive devices 11 and 12, respectively, and are formed on the side surface 22 of the reaction tank 100 on the end ends 25b and 26b side. The rotary bearings 32 and 33 of the screw feeders 30 and 31 are arranged. The rotary shafts 32 and 33 are connected to the rotary shafts 15 and 16 of the driving devices 11 and 12 via the rotary bearings 32 and 33, respectively. When the screw feeders 30 and 31 are rotationally driven, the waste plastic is pulled up from the start ends 25a and 26a of the paths R1 and R2 to the end ends 25b and 26b. Both the slope 25 and the slope 26 have a semicircular curved surface so that the spiral wings 30a and 31a of the screw feeders 30 and 31 follow a cylindrical locus drawn on the outer periphery thereof when rotating. .
スクリューフィーダ３０、３１が、通常のスクリューフィーダと異なり螺旋状の羽を支える軸部を有していないのは、回転軸受けを各経路の開始端２５ａ、２６ａ側に設けることを避けたためである。従って、本実施例においては、スクリューフィーダ３０、３１の回転中心を終了端２５ｂ、２６ｂ側に延長した側面２２のみに回転軸受け３２、３３が設けられ、この回転軸受け３２、３３の一箇所でスクリューフィーダ３０、３１が片持ちされている。 The reason why the screw feeders 30 and 31 do not have a shaft portion that supports a spiral wing unlike a normal screw feeder is that the rotation bearings are avoided from being provided on the start ends 25a and 26a side of the respective paths. Accordingly, in the present embodiment, the rotary bearings 32 and 33 are provided only on the side surface 22 in which the rotation centers of the screw feeders 30 and 31 are extended to the end ends 25b and 26b. Feeders 30 and 31 are cantilevered.
反応槽１００には、さらに内部の温度を検出する電熱対３５が複数個設置されており、内部の温度管理が行われる。反応槽１００の加熱は、温風加熱、輻射加熱などを用いることができるが、本実施例では電熱ヒータを用いて行う（図示せず）。反応槽１００の蓋２０には、脱着栓6に接続して廃プラスチックを受ける連結口３６と、内部で気化した廃プラスチックを脱着栓７を介して凝縮器４へ連結する吐出口３７を有している。 The reaction vessel 100 is further provided with a plurality of electrothermal pairs 35 for detecting the internal temperature, and the internal temperature is controlled. Heating of the reaction vessel 100 can be performed using hot air heating, radiant heating, or the like, but in this embodiment, an electric heater is used (not shown). The lid 20 of the reaction tank 100 has a connection port 36 connected to the desorption plug 6 for receiving waste plastic, and a discharge port 37 for connecting the waste plastic vaporized inside to the condenser 4 via the desorption plug 7. ing.
スクリューフィーダ３０、３１を回転させることにより、反応槽１００内で、廃プラスチックが移動する経路が形成される。図３はその経路を示す図であり、図３Ａは第１経路Ｒ１を示し、図３Ｂは第２経路Ｒ２を示している。尚、図中、廃プラスチックは、Ｆの高さまで投入されている。終了端２５ｂ、２６ｂまで、引き上げられた廃プラスチックの落下高さを考慮すると、廃プラスチックを投入する高さＦは終了端２５ｂ、２６ｂの高さと同程度若しくは、低い高さのほうが良い。 By rotating the screw feeders 30 and 31, a path through which the waste plastic moves is formed in the reaction tank 100. FIG. 3 is a diagram showing the route, FIG. 3A shows the first route R1, and FIG. 3B shows the second route R2. In the figure, the waste plastic is supplied up to F level. Considering the drop height of the waste plastic pulled up to the end ends 25b and 26b, the height F at which the waste plastic is introduced is preferably the same as or lower than the height of the end ends 25b and 26b.
図３Ａにおいて、開始端２５ａの底面の位置にある廃プラスチックは、スクリューフィーダ３０により引き上げられ、終了端２５ｂにおいては、高さＦまで引き上げられる。終了端２５ｂに至った廃プラスチックは、第２経路Ｒ２の開始端２６ａに向かって落下する。同様に、図３Ｂにおいて、開始端２６ａ側の底面の位置にある廃プラスチックは、スクリューフィーダ３１により引き上げられ、終了端２６ｂにおいては、高さＦまで引き上げられる。終了端２６ｂに至った廃プラスチックは、第１経路Ｒ１の開始端２５ａに向かって落下する。このように、反応槽１００の長辺の両側に沿って、廃プラスチックを引き上げて落下して循環させる経路が２箇所形成される。廃プラスチックとＦＣＣ触媒は、落下し着地する際の衝撃で攪拌される。循環経路中に２箇所の落下が設けられるので微細なＦＣＣ触媒と良く混じり合う。 In FIG. 3A, the waste plastic at the position of the bottom surface of the start end 25a is pulled up by the screw feeder 30 and is pulled up to a height F at the end end 25b. The waste plastic that has reached the end end 25b falls toward the start end 26a of the second path R2. Similarly, in FIG. 3B, the waste plastic at the position of the bottom surface on the start end 26a side is pulled up by the screw feeder 31 and is pulled up to the height F at the end end 26b. The waste plastic that has reached the end end 26b falls toward the start end 25a of the first path R1. In this way, two paths are formed along the long sides of the reaction tank 100 to lift and drop the waste plastic for circulation. Waste plastic and FCC catalyst are agitated by impact when falling and landing. Since two drops are provided in the circulation path, it mixes well with the fine FCC catalyst.
また、開始端２５ａ、２６ａにおいては、スクリューフィーダ３０、３１が廃プラスチックを底面から引き上げている。このことにより、破砕された廃プラスチックが螺旋の渦を巻いたすり鉢状になり、その中を転がり落ちる現象が生じるので、微細なＦＣＣ触媒とさらに良く混ざり合う。2つのスクリューフィーダ３０、３１で、このようなすり鉢状箇所を２箇所設けることができる。尚、図中において、斜面２５、２６の曲面が、延長部４０により回転軸受け３３の近くまで延長されて、第１経路Ｒ１と第２経路Ｒ２の間を高さＦまで仕切るようにしているが、これは廃プラスチックをより高い位置に引き上げるために用いたものである。 Further, at the start ends 25a and 26a, the screw feeders 30 and 31 pull up the waste plastic from the bottom surface. As a result, the crushed waste plastic becomes a mortar wound with a spiral vortex, which causes a phenomenon of rolling down, so that it mixes better with the fine FCC catalyst. Two screw feeders 30 and 31 can provide two such mortar-shaped portions. In the figure, the curved surfaces of the inclined surfaces 25 and 26 are extended to the vicinity of the rotary bearing 33 by the extension portion 40 so as to partition the first path R1 and the second path R2 to a height F. This was used to raise the waste plastic to a higher position.
次に、本実施例の反応槽１００の使用方法について説明する。
まず、投入口３からゼオライトをＦＣＣ触媒として反応槽１００に投入する。電熱ヒータによって、投入口３から投入されたＦＣＣ廃触媒を３００℃〜５００℃の温度域に加熱する。予めＦＣＣ触媒を加熱した後、破砕した廃プラスチックが投入口３から投入される。スクリューフィーダ３０、３１を回転させることにより、反応槽１００の中に第１経路Ｒ１と第２経路Ｒ２を巡回する経路が形成される。廃プラスチックが各開始端２５ａ、２６ａにおいて落下を繰り返すことにより、混合・撹拌されて廃プラスチックに高温の粒粉状のＦＣＣ触媒がまぶされ、加熱および分解反応が進行する。
Next, the usage method of the reaction tank 100 of a present Example is demonstrated.
First, zeolite is charged into the reaction vessel 100 from the charging port 3 as an FCC catalyst. The FCC waste catalyst charged from the charging port 3 is heated to a temperature range of 300 ° C to 500 ° C by an electric heater. After the FCC catalyst is heated in advance, the crushed waste plastic is introduced from the inlet 3. By rotating the screw feeders 30 and 31, a route that circulates the first route R <b> 1 and the second route R <b> 2 is formed in the reaction tank 100. By repeatedly dropping the waste plastic at each of the start ends 25a and 26a, the waste plastic is mixed and stirred, and the waste plastic is covered with a high-temperature granular FCC catalyst, and the heating and decomposition reaction proceed.
廃プラスチックの接触分解によって生成した分解ガスが吐出口３７から送出されて凝縮器４へ導かれて、様々な凝縮温度において選別して回収される。分解反応が進行するにつれ、廃プラスチックは気化し、廃プラスチックの残渣とＦＣＣ触媒が反応槽１００内に残る。ＦＣＣ触媒が未だ活性状態にあるならば、投入口３からさらに廃プラスチックを投入して、分解反応を再開することができる。 The cracked gas generated by the catalytic cracking of the waste plastic is sent out from the discharge port 37 and led to the condenser 4 where it is selected and collected at various condensation temperatures. As the decomposition reaction proceeds, the waste plastic is vaporized, and the residue of the waste plastic and the FCC catalyst remain in the reaction vessel 100. If the FCC catalyst is still in an active state, further waste plastic can be added from the inlet 3 to restart the decomposition reaction.
上記実施例においては、触媒としてＦＣＣ触媒を用いたが、他の触媒例えば酸化チタンを用いても良い。 In the above embodiment, the FCC catalyst is used as the catalyst, but other catalysts such as titanium oxide may be used.
１ 油化装置
２ 架台
３ 投入口
４ 凝縮器
８ 移動台
１１ 第１駆動装置
１２ 第２駆動装置
２５、２６ 斜面
３０、３１ スクリューフィーダ
３２、３３ 回転軸受け
３５ 熱電対
１００ 反応槽
Ｒ１ 第１経路
Ｒ２ 第２経路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oilifying device 2 Base 3 Input port 4 Condenser 8 Moving stand 11 1st drive device 12 2nd drive device 25, 26 Slope 30, 31 Screw feeder 32, 33 Rotary bearing 35 Thermocouple 100 Reaction tank R1 1st path | route R2 Second route
Claims (2)
前記反応槽の底面は、開始端から終了端まで上り傾斜の２つの斜面が、水平方向に隣り合って配置され、一方の斜面の開始端が他方の斜面の終了端の下に位置されており、
各斜面の終了端側から当該斜面に沿った線上に回転中心を有するスクリューフィーダが各斜面に対して夫々設けられ、
前記スクリューフィーダの夫々の回転中心線上であって、前記各斜面における終了端側の前記反応槽の夫々の側面に、対応する前記スクリューフィーダの回転軸受けが配置されて、前記スクリューフィーダが片持ちされており、
前記夫々の斜面に設けられたスクリューフィーダを回転させることで、前記一方の斜面上を引き上げられ、他方の斜面に落下する循環経路を形成することを特徴とする反応槽。
In a reaction vessel that circulates waste plastic and catalyst that are put inside and circulates them under heating conditions,
The bottom surface of the reaction tank has two slopes that are inclined upward from the start end to the end end and are arranged adjacent to each other in the horizontal direction, and the start end of one slope is located below the end end of the other slope. ,
A screw feeder having a rotation center on a line along the slope from the end side of each slope is provided for each slope,
A on each of the rotation center line of the screw feeder, said the side surface of each of the reactor exit end of each inclined surface, is arranged a rotary bearing of the corresponding screw feeder, said screw feeder is cantilevered And
A reaction tank, wherein a circulation path is formed by rotating a screw feeder provided on each of the slopes so as to be pulled up on the one slope and fall on the other slope.
The screw feeder reactor according to claim 1, characterized in that it consists only screw旋羽.
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