JP5823830B2 - 嵩高シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、嵩高シート及びその製造方法に関し、特に清掃用シートに好適に使用される嵩高シート及びその製造方法に関する。

本出願人は先に、繊維ウェブを水流交絡させて形成された繊維集合体を具備し、複数の凹凸部を有する嵩高シートを提案した（特許文献１参照）。この嵩高シートは、繊維ウェブの水流交絡によって形成された繊維集合体を、複数の凹凸部を有しかつ複数の開孔を有するパターニング部材上で再度水流交絡させることによって製造されたものである。この方法で得られた嵩高シートは、複数の凸状部を有し、それに起因して柔軟で風合いが良いので清掃用シートに好適に使用できる。また、この方法によれば嵩高シートを安価に製造できる。この嵩高シートを清掃用シートとして用いると、被清掃面に付着した細かなダスト等の汚れを構成繊維間で捕集しこれを保持することができるという利点がある。

この技術とは別に、特許文献２には、繊維素材からなり、少なくとも片面に複数の起伏を有する不織布製ワイパーが記載されている。この不織布製ワイパーは、次の（ａ）〜（ｃ）の工程で製造されると、同文献には記載されている。
（ａ）少なくとも一層の親水性繊維ウェブと、少なくとも一層の熱捲縮性の疎水性繊維ウェブとからなる積層体を得る工程。
（ｂ）連続した平面部と、間欠的かつ独立して分布する複数の凸部及び／又は凹部と、複数の微細排水孔とを備えた支持体表面上において、前記積層体に微細孔ノズルから高圧水を噴射し、前記両ウェブの繊維を交絡させるとともに再配列させて前記積層体の面方向に繊維の分布密度にむらを有する不織布を得る工程。
（ｃ）前記不織布を脱水及び／又は乾燥した後、熱処理して前記合成繊維を捲縮させる工程。
特許文献２に記載の方法によれば、比較的高低差の大きい複数の起伏からなるワイパーを製造することはできる。しかし、親水性繊維及び熱捲縮性の疎水性繊維という２種類の繊維を使用する必要があること、及び熱処理によって熱捲縮性の疎水性繊維を捲縮させる必要があることから、製造工程が煩雑となり、製造経費の点で不利である。

特許文献３には、所定の通気性支持部材によって一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることによって、所定の溝部、開孔部又は突起部の１又は２以上が形成された不織布が記載されている。繊維集合体は所定の温度で軟化する熱可塑性繊維を含むものである。この不織布を製造するためには、前記の熱可塑性繊維を加熱して軟化させる必要があることから、製造工程が煩雑となり、製造経費の点で不利である。

特許文献４には、作業面がランダムでない盛り上げ領域及びへこみ領域を含み、前記へこみ領域がＸ−Ｙ次元に個々の盛り上げ領域を取り囲む連続模様を形成し、前記連続へこみ模様がチャネルを含む孔なしクリーニングシートが記載されている。前記作業面は少なくとも１ｍｍの平均高低差及び７５０ｇｓｍを超える総孔体積を有している。このクリーニングシートを製造するためには、盛り上げ及びへこみ領域模様を有する形成ベルト上で不織構造体の繊維を湿式に絡み合わせる工程が必要である。したがって製造工程が煩雑となり、製造経費の点で不利である。また、このクリーニングシートにおけるへこみ領域は、大きい粒子の捕集性が低いという不都合がある。

特開２００１−３３６０５２号公報 特開平８−６０５０９号公報 特開２００８−２０３４号公報 特開２００６−３２０７２８号公報

したがって本発明の課題は、特に清掃用シートとして使用した場合にダストの捕集性に優れた嵩高シート及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維を交絡させて繊維交絡体を形成し、所定の開孔パターンを有する第１パターニング部材上に該繊維交絡体を配置し、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付けて該繊維交絡体の一部を第１パターニング部材の開孔内に突出させる嵩高シートの製造方法であって、
第１パターニング部材として、一方向に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第１のワイヤ状部材と、複数の開孔を有する支持体とを有し、該支持体が複数本の第１のワイヤ状部材の下側に位置しているものを用いた嵩高シートの製造方法を提供するものである。

また本発明は、繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されている、嵩高シートを提供するものである。

更に本発明は、繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させるとともに、該構成繊維とスクリム材料とを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されており、
該嵩高シートは、その平面視において第１区域及び第２区域を有し、
第１区域は第２区域よりも繊維密度が大きくかつ第２区域よりも厚みが小さく、
第２区域は第１区域よりも繊維密度が小さくかつ第１区域より厚みが大きく、
第２区域が第１区域によって区画されており、第１区域は繊維配向の方向に延びる第１領域、第１領域の延びる方向と直角の方向に延びる第２領域を有し、隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、第２区域は、繊維の配向方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の寸法を有しており、隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第２区域は、第１領域の延びる方向と直角の方向に２０６ｍｍ以上の寸法を有している、嵩高シートを提供するものである。

本発明の嵩高シートは、柔軟でかつ風合いが良好である。また本発明の嵩高シートは、これを特に清掃用シートとして使用した場合、フローリングの溝、及び家具や電化製品の凹面など、これまで捕集し難かった部位に存する比較的大きなダスト、例えばパン粉等を効果的に捕集することができる。また本発明の製造方法によれば、そのような嵩高シートを容易に製造することができる。

図１は、本発明の嵩高シートの一実施形態を示す厚み方向の断面図である。 図２（ａ）は、本発明の嵩高シートの別の実施形態を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図３（ａ）は、本発明の嵩高シートの別の実施形態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図４は、図２に示す嵩高シートを製造するために用いられる好適な装置を示す模式図である。 図５（ａ）は、図４に示す装置の凹凸賦与部に設置されているドラム状のパターニング部材の外観図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すドラム状のパターニング部材の一部を平面に引き伸ばした状態の斜視図である。 図６（ａ）ないし（ｃ）は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すパターニング部材による繊維交絡体の凹凸賦形の状態を示す模式図である。 図７（ａ）ないし（ｃ）は、パターニング部材における第１のワイヤ状部材及び第２のワイヤ状部材の配置状態を示す模式図である。 図８（ａ）ないし（ｄ）は、パターニング部材における第１のワイヤ状部材及び第２のワイヤ状部材の配置状態を示す模式図である。 図９は、図４における別の実施形態の凹凸賦与部の第２パターニング部材を示す図である。 図１０は、図４における別の実施形態の凹凸付与部の要部を拡大して示す模式図である。 図１１は、図４における別の実施形態の凹凸賦与部における凹凸賦形の状態を示す模式図である。 図１２は、図４における別の実施形態の第２パターニング部材を示す図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の嵩高シートは、繊維材料から構成されたシート状物からなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する。第１の面及び第２の面はいずれも繊維材料から構成されている。本発明の嵩高シートは、繊維材料のみから構成されていてもよく、あるいは繊維材料に加えて他の材料を含んでいてもよい。他の材料としては、例えば後述するスクリム材料が挙げられる。

本発明の嵩高シートは、繊維ウェブの構成繊維を交絡させて形成されている。嵩高シートが繊維ウェブに加えてスクリム材料も有している場合は、繊維ウェブの構成繊維どうしが交絡しているとともに、該構成繊維とスクリム材料とが交絡している。繊維ウェブとは、保形性を有さない繊維の集合体のことである。この繊維ウェブの構成繊維を高度に交絡させることで、保形性の高い繊維シートとなる。繊維ウェブの交絡の手段に特に制限はなく、当該技術分野においてこれまで知られている方法を採用することができる。例えばニードルパンチによる交絡を採用することができる。特に好ましい交絡の手段は、後述する高圧水流の吹き付けによる水流交絡である。嵩高シートの構成繊維は、交絡のみによって該嵩高シートの保形性を発現していることが、該嵩高シートを清掃用シートとして用いた場合のダストの捕集性の高さの点から好ましい。しかし、構成繊維の一部が交絡に加えてその他の手段によって嵩高シートの保形性を発現させていてもよい。例えば構成繊維の交点が結合することによって嵩高シートの保形性を発現させることができる。構成繊維の交点を結合させるには、例えば融着や接着剤による接着などが挙げられる。

図１には本発明の嵩高シートの一実施形態を示す厚み方向の断面図が示されている。嵩高シート１０は、先に述べたとおり、第１の面１１及びそれと反対側に位置する第２の面１２を有する。嵩高シート１０は、少なくとも第１の面１１に、複数の巨視的な第１の溝部２１と、凸状部３０とを有している。巨視的とは、図１に示す形態の嵩高シート１０を肉眼で見たときに第１の溝部２１及び凸状部３０の存在を認識できることを言い、嵩高シートの１０の厚み方向の断面を顕微鏡で拡大観察して初めてその存在が認められるような微小な溝部や凸状部を意味しないことを言う。より具体的には、例えばキーエンス（株）ＶＨＸ−５００デジタルマイクロスコープを使用し、倍率２０倍、無荷重で観察して初めてその存在が認められるような０．１ｍｍ程度の深さや高さを有する微小な溝部や凸状部を意味しないことを言う。

複数の第１の溝部２１は、所定の間隔をおいて第１の方向（図１では紙面と直交する方向）に延びている。この方向は、一般に嵩高シート１０の製造時の機械方向（ＭＤ）と一致している。第１の溝部２１は実質的に連続して直線状に延びている。隣り合う第１の溝部２１は互いに平行になっており、第１の溝部２１どうしの交差部は存在しない。第１の溝部２１の深さは、その延びる方向において実質的に同じになっている。第１の溝部２１は、凸状部３０が、嵩高シート１０の第２の面１２から第１の面１１に向けて突出することで結果的に形成されている。

隣り合う第１の溝部２１の間には凸状部３０が位置している。凸状部３０は、嵩高シート１０が第２の面１２から第１の面１１に向けて突出することで形成されている。凸状部３０の形状は、後述する第２の溝部が第１の面１１に形成されているか、それとも形成されていないかによって異なる。具体的には以下のとおりである。
（ｉ）第２の溝部が第１の面１１に形成されていない場合
凸状部３０は、第１の溝部２１と同方向に延びる一条の畝部となる。
（ii）第２の溝部が第１の面１１に形成されている場合
凸状部３０は、その平面視において、第１の溝部と第２の溝部の交差によって画定される略矩形の形状を有するものとなる。この場合、複数個の凸状部３０が第１の溝部２１の延びる方向及び／又は第２の溝部の延びる方向に直列に配列されることになる。つまり、隣り合う第１の溝部２１間及び／又は隣り合う第２の溝部間に、複数の凸状部３０が直線状にかつ不連続に連なって、見かけ上一条の畝部が形成されるようになる。

嵩高シート１０においては、その構成繊維の交絡によってシートの保形性が発現しているので、該繊維の自由度が高くなっている。したがって嵩高シート１０は、柔軟でかつ風合いが良好なものとなる。繊維の自由度（動きやすさ）が高いことには次の利点がある。すなわち、嵩高シート１０を乾式の清掃用シートとして用い、第１の面１１を清掃面として用いる場合、自由度が高い繊維間に粒子状及び／又は繊維状のダストを首尾良く絡み取ることができる。自由度の高い繊維によるダストの捕集は、比較的小さなダストに適しており、主として凸状部３０において行われる。一方、比較的大きなダスト、例えばパン粉等は、嵩高シート１０の第１の面１１に形成されている第１の溝部２１内に嵌り込んで首尾良く捕集される。しかも第１の溝部２１は直線状に延びているので、該溝部２１が断続的な場合や、あるいは蛇行している場合に比べて、比較的大きなダストの捕集性が高くなっている。このように、本実施形態の嵩高シート１０を清掃用シートとして用いると、凸状部３０において比較的小さなダストが捕集され、かつ第１の溝部２１において比較的大きなダストが捕集される。したがって本実施形態の嵩高シート１０を清掃用シートとして用いると、フローリングの溝、及び家具や電化製品の凹面など、これまで捕集し難かった部位に存する比較的大きなダストを、比較的小さなダストと同時に捕集することができる。

比較的小さなダストを繊維間に絡み取って捕集するためには、嵩高シート１０の構成繊維の自由度が高いことが有利である。しかし、繊維の自由度が過度に高いと、嵩高シート１０の保形性が低下する傾向にある。これらの観点から、繊維の自由度は、これを交絡係数で表して０．０５〜２Ｎ・ｍ／ｇ、特に０．２〜１．５Ｎ・ｍ／ｇであることが好ましい。交絡係数は構成繊維間の絡合状態を表す尺度であり、嵩高シート１０における、その繊維配向に対する直交方向の応力−ひずみ曲線の初期勾配で表される。交絡係数はその値が小さいほど繊維間の絡合が弱い、すなわち自由度が高いといえる。このとき、繊維配向とは引張強度試験時の最大点荷重値が最大となる方向である。応力は引張荷重をつかみ幅（引張強度試験時の試験片幅）及び嵩高シートの坪量で割った値である。ひずみは伸び量を示す。交絡係数の詳細な測定方法は、例えば特許３５３７７７５号明細書の段落〔００６０〕に記載されている。

嵩高シート１０が上述の交絡係数を有するようにするためには、例えば後述する嵩高シート１０の製造方法において、水流交絡の条件を適切に選定すればよい。

図３（ａ）には、図２に示す実施形態とは異なる形態の嵩高シート１０が示されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。図３に示す嵩高シート１０は、その平面視において第１区域７１及び第２区域７２を有している点で、図２に示す嵩高シートと相違している。

図３に示す嵩高シート１０は、主として繊維材料から構成されている繊維シートである。嵩高シート１０は、繊維ウェブの水流交絡で形成された繊維交絡体４１と繊維交絡体４１の内部に配されたスクリム材料６２とから構成されている。繊維交絡体４１とスクリム材料６２とは、繊維交絡体４１の構成繊維がスクリム材料６２と絡合し、両者が一体化している。

繊維交絡体４１はその構成繊維の絡合のみによって形成されていることが好ましい。こうすることで、熱可塑性樹脂からなる繊維を融着することで結合した繊維交絡体と異なり、嵩高シート１０は肌触りが良くなり、嵩高シート１０を例えば清掃用シート、特に床用の清掃用シートとして用いた場合には、髪の毛や細かなダスト等の汚れの捕集性及び保持性に優れるようになる。

嵩高シート１０は、第１区域７１及び第２区域７２を有している。第２区域７２は、第１区域７１によって区画されている。図３（ａ）に示すように、第１区域７１は、その平面視において、長手方向に延びる複数の第１領域７１ａと、隣り合う第１領域７１ａ間を接続し、かつ第１領域７１ａと直交する方向に延びる複数の第２領域７１ｂとを有している。複数の第１領域７１ａは所定の間隔を置いて略平行に配置されている。複数の第２領域７１ｂも所定の間隔を置いて略平行に配置されている。１本の第２領域７１ｂは、隣り合う２本の第１領域７１ａを接続しているだけであり、隣り合う３本以上の第１領域７１ａは接続していない。第１領域７１ａは、嵩高シート１０を構成する繊維の配向方向と略同方向に延びている。

第２区域７２は、第１区域７１を構成する第１領域７１ａ及び第２領域７１ｂで区画される領域内に位置している。第２区域７２はその周囲の全域が、第１領域７１ａ及び第２領域７１ｂによって取り囲まれていないことが、嵩高シート１０を清掃用シートとして用いた場合に、捕集性や清掃の操作性が向上する点から好ましい。尤も、第１区域７１が連続した閉じた形状をしており、第２区域７２の周囲の全域が、第１区域７１によって区画され個々独立していてもよい。第１区域７１の隣り合う第２領域７１ｂ間の距離が隣り合う第１領域７１ａ間の距離より長い場合、第１区域７１の隣り合う第２領域７１ｂ間の距離Ｌ₁が、直線距離で２８６ｍｍ以上、特に２８６〜４００ｍｍ、とりわけ２８６〜３１０ｍｍであることが好ましい。一方、第１区域７１の隣り合う第１領域７１ａ間の距離が隣り合う第２領域７１ｂ間の距離より長い場合、第１区域７１の隣り合う第１領域７１ａ間の距離Ｗ₃が、２０６ｍｍ以上、特に２０６〜３００ｍｍ、とりわけ２０６〜２２５ｍｍであることが好ましい。このような寸法の第１領域７１ａ及び第２領域７１ｂからなる第１区画７１を形成することで、第２区域７２の面積が増えるので、嵩高シート１０を清掃用シートとして用いた場合に、捕集性や清掃の操作性が向上するので好ましい。距離Ｌ₁をこのような寸法にすることで捕集部分が長くなり、特に３０ｃｍ程度の長い髪の毛の捕集性が向上するのではないかと本発明者は考えている。

第１区域７１及び第２区域７２は、それらの繊維密度及び厚みによって区別される。具体的には、第１区域７１は、第２区域７２に比較して繊維密度が大きくかつ厚みが小さくなっている。一方、第２区域７２は、第１区域７１に比較して繊維密度が小さくかつ厚みが大きくなっている。その結果、嵩高シート１０においては、その一方の面側において、厚みの大きな第２区域７２と、厚みの小さな第１区域７１とが形成されている。これら第１区域７１及び第２区域７２が形成されていることで、嵩高シート１０は嵩高な構造になっている。

厚みの大きな第２区域７２は、複数の凸状部３０及び第１の溝部２１を有している。凸状部３０は、第２区域７２を構成する繊維交絡体が、第２区域７２の一方の面側から他方の面側に突出して形成されている。そして凸状部３０間に第１の溝部２１が位置している。その結果、第２区域７２は全体として凹凸形状となっている。

凸状部３０は、それぞれ略同じ大きさで、第１区域７１の第１領域７１ａの延びる方向と同方向に延びている。隣り合う凸状部３０間に位置する第１の溝部２１も、第１区域７１の第１領域７１ａの延びる方向と同方向に延びている。

このように、図３に示す嵩高シート１０は、厚みが大きく凸状となっている第２区域７２と厚みが小さく凹状となっている第１区域７１とを有し、更に第２区域７２が凸状部３０及び第１の溝部２１を有するという二重の凹凸構造となっている。その結果、嵩高シート１０を例えばドライタイプの清掃用シートとして用いた場合、特に床用の清掃用シートとして用いた場合に、フローリングの溝や凹凸面に対する汚れの清掃性に優れ、パン粉等の比較的大きな汚れの捕集性及び保持性に優れたものとなる。また、髪の毛や細かなダスト等の汚れの捕集性及び保持性に優れたものとなる。また、嵩高シート１０を、液が含浸されたウエットの清掃用シートとして用いた場合、清掃の操作性が向上する。特に拭き取り時の抵抗が小さくなり、洗浄液の徐放性が向上する。

また、繊維密度の小さな第２区域７２が、繊維密度の大きな第１区域７１によって区画されていることで、第２区域７２における繊維自由度を高めつつ、同領域７２における繊維の毛羽立ちや繊維の抜けを効果的に防止することができる。

第１区域７１が、第２区域７２よりも繊維密度が高いことは先に述べたとおりであるが、第１区域７１の繊維密度それ自体は０．０２０〜０．６５ｇ／ｃｍ³、特に０．０３５〜０．５０ｇ／ｃｍ³であることが、繊維自由度の高い第２区域７２における繊維の毛羽立ちや繊維の抜けを効果的に防止する点から好ましい。一方、第２区域７２の繊維密度は、第１区域７１の繊維密度よりも低いことを条件として、０．００５〜０．６５ｇ／ｃｍ³、特に０．０１〜０．４０ｇ／ｃｍ³であることが、嵩高シート１０を清掃用シートとして用いた場合のダスト捕集性の向上の点から好ましい。

第１区域７１及び第２区域７２の繊維密度は、次の方法で測定される。嵩高シート１０から所定の面積の第１区域７１及び第２区域７２をそれぞれ１０個切り出す。そしてその厚みをレーザー厚み計で測定する。測定は、４０Ｐａ荷重下で行われる。また、質量を測定し、測定された質量を面積で除して坪量を算出する。測定された厚みと、算出された坪量とから繊維密度を算出する。算出された繊維密度の平均値を、本発明における繊維密度と定義する。

第２区域７２は、第１区域７１よりも厚みが大きくなっている。したがって嵩高シート１０を例えば清掃用シートとして用いた場合、清掃対象面と接触するのは主として第２区域７２となり、第１区域７１は清掃対象面に接触しづらい状態になっている。しかし、清掃に全く関与しない領域とはなっていない。なぜなら、第１区域７１は、繊維密度が高くなってはいるものの、繊維の絡合のみによって形成されているので、ダストの絡み取り性を有しているからである。これに対して、例えばヒートエンボス加工によって形成された凹部は、繊維どうしが融着した状態になっているので、ダストの絡み取り性を有していない。

嵩高シート１０を、例えば液が含浸されたウエットタイプの清掃用シートとして用いる場合には、拭き取り時の抵抗が小さくなる。この観点から、第２区域７２はその厚みが１．０〜５．０ｍｍ、特に１．２〜４．０ｍｍであることが好ましい。一方、第１区域７１はその厚みが０．１〜１．５ｍｍであることが好ましい。

第１区域７１及び第２区域７２の厚みは、次の方法で測定される。嵩高シート１０から所定の面積の第１区域７１及び第２区域７２をそれぞれ１０個切り出す。そしてその厚みをレーザー厚み計で測定する。測定は、４０Ｐａ荷重下で行われる。測定された厚みの平均値を、本発明における厚みと定義する。

嵩高シート１０の平面視における第１区域７１と第２区域７２との面積比は、嵩高シート１０を、例えばドライタイプの清掃用シートとして用いる場合は、捕集性に影響を及ぼす。第１区域７１の面積が第２区域７２の面積に比較して過大になると、繊維自由度の高い第２区域７２の面積が少なくなりすぎて、ダストの絡み取り性が低下する傾向にある。そのため、第１区域７１の面積率は２〜９０％、特に５〜４０％であることが好ましく、第２区域７２の面積率は１０〜９８％、特に６０〜９５％であることが好ましい。

第２区域７２が凸状部３０及び第１の溝部２１を有していることは先に述べたとおりであるが、この凸状部３０及び第１の溝部２１は、繊維交絡体４１に対して施した水流交絡による構成繊維の再配列・再絡合により形成されることが好ましい。それによって凸状部３０及び第１の溝部２１はそれ自身でその形態を保持している。したがって、凸状部３０及び第１の溝部２１は荷重に対してへたり難いものとなっている。凸状部３０及び第１の溝部２１が形成されることに起因して、嵩高シート１０の見掛け厚みは、凸状部３０及び第１の溝部２１が形成される前の繊維交絡体４１の厚みよりも大きくなる。

「繊維の再配列・再絡合により形成されている」とは、水流交絡により一度弱く絡合された繊維交絡体が凹凸賦形部材上で再度水流交絡されることにより、繊維が該賦形部材の凹凸部に沿って配列し直し、再び絡合されることをいう。

凸状部３０及び第１の溝部２１は、繊維交絡体４１が厚さ方向に屈曲様になることで形成されている。そして、屈曲様の繊維交絡体４１に形成された複数の屈曲部が凸状部３０及び第１の溝部２１にそれぞれ相当する。前述のとおり凸状部３０及び第１の溝部２１は繊維の再配列によって形成されているが、その場合、高圧水の圧力によって、凸状部３０の構成繊維が第１の溝部２１の方へ流れ込むことに起因する繊維の分配は極めて低い程度に抑えられている。なお、繊維の分配が更に進むと、凸状部３０のあったところに孔があいてしまう。繊維の分配が起こらないように繊維交絡体４１を屈曲様とさせるには、例えば水流交絡の際に加えられるエネルギーを調整すればよい。

図３に示す嵩高シート１０においては、その第１区域７１が複数の小凸部８１を有している。小凸部８１は略ドーム状をなしており、その内部は中空になっている。小凸部８１は、嵩高シート１０が、その第２の面１２から第１の面１１に向けて突出することで形成されている。小凸部８１は第１区域７１の全域にわたって規則的に形成されている。小凸部８１は、その厚み（高さ）が、第２区域７２の厚み（高さ）よりも小さくなっている。第１区域７１に小凸部８１を形成することで、凸形状が形成されダストの絡み取り性が向上するという利点がある。

平面視したとき、小凸部８１はその形状が円形であり、その直径は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、小凸部８１は、平面視における第１区域７１の面積に対して１０〜９０％、特に１５〜７０％の面積率で形成されていることが好ましい。

以上の図１ないし図３に示す実施形態の嵩高シート１０においては、比較的小さなダストの捕集は主として凸状部３０において行われる。したがって比較的小さなダストの捕集性を高めるためには、嵩高シート１０の第１の面１１を平面視したときの凸状部３０の面積を高めることが有利である。この観点から、隣り合う第１の溝部２１の間に位置する凸状部３０の幅Ｗｐ（図１参照）は、０．５〜１５ｍｍ、特に２〜５ｍｍに設定することが好ましい。嵩高シート１０の第１の面１１に、後述する第２の溝部が形成されている場合には、隣り合う第２の溝部の間に位置する凸状部３０の幅も上述の範囲内であることが好ましい。凸状部３０の幅Ｗｐは、例えば後述する嵩高シート１０の好適な製造方法において、使用するパターニング部材の種類を適切に選択することによって設定することができる。また凸状部３０の幅Ｗｐは、嵩高シート１０をその厚み方向に切断し、その切断面を顕微鏡によって拡大観察し、拡大像を画像解析することによって測定できる。より具体的には、例えばキーエンス（株）ＶＨＸ−５００デジタルマイクロスコープを使用し、倍率２０倍、無荷重で切断面のＷｐの幅を測定し、Ｎ＝３平均することによって測定できる。

比較的大きなダストの第１の溝部２１における捕集は、該溝部２１の幅、深さ及び間隔等に影響される。本発明者ら検討したところ、第１の溝部２１の幅Ｗｇ（図１参照）を０．５〜８ｍｍ、特に１〜４ｍｍに設定することで、パン粉等を首尾良く捕集できることが判明した。また、第１の溝部２１の深さＤ（図１参照）を０．５〜６ｍｍ、特に１〜４ｍｍに設定することでも、パン粉等を首尾良く捕集できることが判明した。隣り合う第１の溝部２１の間隔Ｐ（図１参照）は、０．８２５〜１５ｍｍ、特に１．３〜１０．８ｍｍ、とりわけ２．０２〜９．５２ｍｍであることが、１回の清掃操作で捕集できる髪の毛の数を高めることができる観点から好ましい。嵩高シート１０の第１の面１１に、後述する第２の溝部が形成されている場合には、該第２の溝部の幅、深さ及び間隔も、前記の範囲内であることが好ましい。第１の溝部２１の幅Ｗｇ、深さＤ及び間隔Ｐは、例えば後述する嵩高シート１０の好適な製造方法において、使用するパターニング部材の種類や、水流交絡の条件によって適切に設定することができる。また第１の溝部２１の幅Ｗｇ、深さＤ及び間隔Ｐは、嵩高シート１０をその厚み方向に切断し、その切断面を顕微鏡によって拡大観察し、拡大像を画像解析することによって測定できる。後述する第２の溝部２２についても同様である。より具体的には、前述のＷｐの測定法と同じである。

図１ないし図３に示す嵩高シート１０において、比較的大きなダストと比較的小さなダストの双方の捕集性を高めるためには、嵩高シート１０の第１の面１１を平面視したときに、見かけの面積に対する第１の溝部２１の占める割合と、凸状部３０の占める割合とのバランスが重要である。この観点から、嵩高シート１０の見かけの面積に対する第１の溝部２１の占める割合と、凸状部３０の占める割合とは、前者：後者＝１：０．５〜１：５であることが好ましく、１：１．５〜１：３であることが更に好ましい。嵩高シート１０に、後述する第２の溝部２２が形成されている場合には、嵩高シート１０の見かけの面積に対する第１の溝部２１の占める割合及び第２の溝部２２の占める割合の和と、凸状部３０の占める割合とが、前記の範囲であることが好ましい。これらの割合は、嵩高シート１０の第１の面１１を平面視での画像解析によって求めることができる。

嵩高シート１０には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、その第１の面１１に、第１の溝部２１に加えて、第２の方向に延びる第２の溝部２２が形成されていてもよい。第２の溝部２２の延びる方向は、第１の溝部２１の延びる方向とは異なっている。具体的には第２の溝部２２は、第１の溝部２１と略直交する方向に延びている。第２の溝部２２の延びる方向は、一般に嵩高シート１０の製造時における幅方向（ＣＤ）である。第２の溝部２２は、凸状部３０が、嵩高シート１０の第２の面１２から第１の面１１に向けて突出することで結果的に形成されている。第２の溝部２２は、直線状に延びていることが好ましい。隣り合う第２の溝部２２は互いに平行になっており、第２の溝部２２どうしの交差部は存在しないことが好ましい。第２の溝部２２の深さは、その延びる方向において実質的に同じになっていない。例えば、第１の溝部２１と第２の溝部２２との交点においては、第２の溝部２２の深さが、交点以外の部位と異なっていてもよい。図２に示す実施形態では、第１の溝部２１と第２の溝部２２との交点においては、第２の溝部２２の深さが、交点以外の部位よりも深くなっている。第１の溝部２１に加えて第２の溝部２２を有することで、嵩高シート１０は、これを例えば清掃用シートとして用いた場合に、比較的大きなダストの捕集性が一層向上するという有利な効果が奏される。第２の溝部２２の幅、深さ及び間隔は、第１の溝部２１の幅Ｗｇ、深さＤ及び間隔Ｐ（図１参照）と同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。第２の溝部２２の間隔は、２〜３０ｍｍ、特に４〜２０ｍｍ、とりわけ６〜１８ｍｍであることが、比較的大きなダストの捕集性を良好にできる点で好ましい。

第１の溝部２１に加えて第２の溝部２２が形成されていることによって、凸状部３０の保形性が高まるという有利な効果も生じる。詳細には、第１の溝部２１に加えて第２の溝部２２が形成されていることによって、凸状部３０は、その平面視において、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の溝部２１と第２の溝部２２の交差によって画定される略矩形の形状をしたものとなる。この形状の凸状部３０は、第１の溝部２１のみを形成したときに形成される一条の畝状の凸状部３０に比べて、圧縮に対する抵抗性が高くなる。その結果、凸状部３０の保形性が高まる。この場合、平面視における凸状部３０の各辺の長さは、上述したＷｐの範囲であることが好ましい。また平面視における凸状部３０の面積は、各辺の長さが上述した第１の溝部２１の間に位置する凸状部３０の幅Ｗｐと第２の溝部２２の間に位置する凸状部３０の幅Ｗｐとの積の範囲内であることを条件として、０．５〜３００ｍｍ²、特に６〜１５５ｍｍ²であることが好ましい。

嵩高シート１０の第１の面に、第１の溝部２１に加えて第２の溝部２２が形成されている場合、該シート１０の厚み方向の断面視において、第１の溝部２１は、第２の溝部２２よりも深くなっていることが好ましい。このようにすることで、比較的大きなダストと比較的小さなダストの双方の捕集性を高められるという有利な効果が奏される。

嵩高シート１０の第１の面１１の形状は上述のとおりであるところ、第２の面１２に関しては、第１の面１１の凹凸形状を反転させた形状になっていることが好ましい。したがって例えば、第１の面１１において第１の溝部２１が形成されている位置に対応する第２の面１２には、実質的に連続した直線状の凸状部が形成されている。また、第１の面１１において凸状部３０が形成されている位置に対応する第２の面１２には、凹状部が形成されている。

嵩高シート１０は、文字どおり嵩高なものである。嵩高シート１０の嵩高さは、その坪量を見かけの厚みで除した値である見かけ密度によって表すことができる。嵩高シート１０の見かけ密度は、０．００２〜０．１００ｇ／ｃｍ³、特に０．００５〜０．０６０ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。これに関連して、嵩高シート１０の坪量は２５〜１１０ｇ／ｍ²、特に３０〜８０ｇ／ｍ²であることが好ましい。嵩高シート１０の見かけ厚みＴ（図１参照）は、１．０〜７ｍｍ、特に１．１〜５ｍｍであることが好ましい。また、嵩高シート１０の見かけ厚みＴは、嵩高シート１０をその厚み方向に切断し、その切断面を顕微鏡によって拡大観察し、測定できる。より具体的には、前述のＷｐの測定法と同じである。

嵩高シート１０を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維又はセルロース系繊維を用いることができる。そのような熱可塑性樹脂としては例えばエチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を用いることができる。また高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を用いることもできる。更にポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のエステル系重合体及び共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系、ビニリデン系重合体及び共重合体；ポリアミド６、ポリアミド６６等のポリアミド系重合体及び共重合体；アクリロニトリル系重合体及び共重合体を用いることができる。これに加え、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）なども用いることができる。これらの樹脂からなる繊維は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。繊維としては、中実、芯鞘、中空、中空芯鞘、サイドバイサイド、偏心、分割繊維などの各種の形態を適宜組み合わせて用いることができる。繊維の断面形状としては、例えば丸、三角、星形などを組み合わせて用いることができる。また、セルロース系繊維としては、本来親水性を有するものが用いられる。セルロース系繊維としては、例えばコットン（綿）等の天然繊維や、パルプ、レーヨン、キュプラ、リヨセル、テンセル等が挙げられる。これらのセルロース系繊維は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。更に、各種熱可塑性樹脂からなる繊維にセルロース系繊維を混綿して使用しても良い。

前記の繊維の太さは、ダストの捕集性及び嵩高シート１０の強度維持の観点から、０．８〜３０ｄｔｅｘ、特に０．８〜７ｄｔｅｘであることが好ましい。前記の繊維は、嵩高シート１０の製造方法に応じて、連続フィラメントでもよく、あるいはステープルファイバでもよい。後述する製造方法を採用する場合には、長さ２０〜１００ｍｍ、特に３０〜６５ｍｍのステープルファイバを用いることが好ましい。繊維交絡体の表面物理的特性を向上させ、またダストの捕集性を向上させ得る界面活性剤や潤滑剤を繊維集合体に付与しても良い。

嵩高シート１０には、これを構成する繊維に加えてスクリム材料が含まれていてもよい。スクリム材料を併用することで、嵩高シート１０の強度が向上する。スクリム材料を用いる場合、嵩高シート１０の構成繊維は、該繊維どうしが絡合していることに加えて、該繊維がスクリム材料に対しても絡合した状態になっていることが好ましい。スクリム材料としては、例えば線径が５０〜６００μｍであり、線間距離が２〜３０ｍｍである格子状の網状材料を用いることができる。

スクリム材料は、その通気度が０．１〜１０００ｃｍ³／（ｃｍ²・ｓｅｃ）であることが好ましい。この範囲の通気度であれば、スクリム材料以外に、不織布、紙又はフィルム等を用いることもできる。スクリム材料の構成材料としては、例えば米国特許第５，５２５，３９７号明細書の第３欄３９〜４６行に記載の材料が使用できる。

嵩高シート１０は、比較的大きいダストの捕集性を上げるためＫＥＳ圧縮剛性ＬＣが０．０８〜０．３０（−）、ＫＥＳ圧縮仕事量ＷＣが０．２１〜１．５０（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²）であることが、圧力が低くても変形し易く、かつ元の形への復元性が良いので、比較的大きいダストを挟み込むため好ましい。ＫＥＳ圧縮剛性ＬＣ及びＫＥＳ圧縮仕事量ＷＣの測定方法は次のとおりである。すなわち嵩高シート１０から幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を３枚切り出す。この試験片を用い、カトーテック（株）ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ型装置によって、加圧面積２ｃｍ²、圧縮速度０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、上限荷重５０ｇｆ／ｃｍ²の条件で圧縮剛性ＬＣ及び圧縮仕事量ＷＣ測定し、平均値を求める（ｎ＝３）。

嵩高シート１０は、繊維交絡（繊維の絡み）と毛羽抜けとのバランスが重要となる。繊維交絡（繊維の絡み）が弱いと捕集性が上がるものの毛羽抜け（繊維の脱落）が発生し使用できない。反対に繊維交絡が強いと毛羽抜けは発生しないものの捕集性が上がらない。そこで、細径繊維や長い繊維を混綿することが好ましい。これにより細径繊維や長い繊維が相対的に低エネルギーで交絡するので、繊維が動きにくくなり毛羽抜けが抑制されるからである。細径繊維や長い繊維としては、繊度が１．４５ｄｔｅｘ未満であり、繊維長が３８ｍｍを超えるものを用いることが好ましい。細径繊維や長い繊維の断面は、中実や芯鞘構造などであることが好ましい。細径繊維や長い繊維の混綿率は、毛羽抜けを抑制するため嵩高シート１０の全体に対して１〜５０質量％であることが好ましい。

なお、細径繊維を混綿することによって嵩高シート１０の厚みが低下する場合がある。そのため、細径繊維よりも繊維径の大きな繊維である太径繊維を更に混綿することが好ましい。太径繊維の繊度は５．０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、長さは２５ｍｍ以上であることが好ましい。太径繊維の断面は中実、芯鞘、異形又は分割繊維の構造であり得る。更に、嵩高シート１０の厚みを大きくすることができる構造である中空、偏心又はサイドバイサイドの構造であることも好ましい。太径繊維の混綿率は、嵩高シート１０の厚みを大きくする観点から、嵩高シート１０の全体の１〜５０質量％であることが好ましい。

細径繊維や長い繊維、太径繊維の樹脂組成は、先に述べた繊維の樹脂組成と同様とすることができる。

毛羽抜けを抑制するための別の考え方として、細径繊維、長い繊維又は太径繊維として芯鞘バインダー繊維（例えば、ＰＰ／ＰＥやＰＥＴ／ＰＥ）を使用することも好ましい。こうすることで、熱処理によってＰＥを溶融させ毛羽抜けを抑制することができる。

次に、本発明の嵩高シートの好適な製造方法について説明する。本製造方法においては、繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維を交絡させて繊維交絡体を形成する交絡工程と、所定の開孔パターンを有するパターニング部材上に該繊維交絡体を配置し、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付けて該繊維交絡体の一部を該パターニング部材の開孔内に突出させる凹凸賦与工程とが、この順で進行する。

図４には、図１及び図２に示す実施形態の嵩高シートの製造方法に好ましく用いられる製造装置１００が示されている。製造装置１００は、第１交絡部１１０、第２交絡部１２０及び凹凸賦与部１３０に大別される

第１交絡部１１０においては、繊維ウェブの連続体４０が搬送されてきて、透水性ドラム１１１の周面に供給される。第１交絡部１１０は、透水性ドラム１１１の周面に対向する位置に高圧水流の噴射ノズル１１２が複数基配置されている。そして、透水性ドラム１１１の周面に供給された繊維ウェブの連続体４０に対して、噴射ノズル１１２から高圧水流が吹き付けられる。高圧水流の吹き付けによって、繊維ウェブの連続体４０は、その構成繊維が交絡して交絡度が高まる。

第１交絡部１１０に搬送される繊維ウェブの連続体４０は、公知のウェブ製造方法、例えばカーディング等によって製造することができる。繊維ウェブの連続体４０がカーディングで製造される場合、該連続体４０における繊維の配向方向は、該連続体４０の搬送方向と一致する。嵩高シート１０がスクリム材料を含むものを製造する場合には、同一の又は異なる２つの繊維ウェブの連続体を製造しておき、２つの繊維ウェブの連続体の間に予めスクリム材料を介在させておき、その状態下に第１交絡部に繊維ウェブの連続体を供給すればよい。

繊維の交絡度が高まった繊維ウェブの連続体４０は、次に第２繊維交絡部１２０に搬送される。第２繊維交絡部１２０は透水性ドラム１２１及び高圧水流の噴射ノズル１２２を備えている。噴射ノズル１２２は複数基設置されており、透水性ドラム１２１の周面に対向する位置に配置されている。繊維ウェブの連続体４０は、第２繊維交絡部１２０に供給されるときに、その表裏が反転する。そして、第１交絡部１１０において高圧水流が吹き付けられた面と反対側の面が、噴射ノズル１２２に対向するように第２繊維交絡部１２０に供給される。この状態下に、繊維ウェブの連続体４０に対して、噴射ノズル１１２から高圧水流が吹き付けられる。高圧水流の吹き付けによって、繊維ウェブの連続体４０は、その構成繊維が更に交絡して交絡度が一層高まる。

このように、本製造方法においては、繊維ウェブの連続体４０はその各面に高圧水流が吹き付けられて繊維の絡合が行われる。繊維の絡合の程度は、高圧水流の吹き付け圧力の調整によって制御することができる。

第２繊維交絡部１２０での繊維交絡によって、保形性が十分に高まった繊維交絡体４１が得られる。この繊維交絡体４１はスパンレース不織布である。得られた繊維交絡体４１は凹凸賦与部１３０に供給される。凹凸賦与部１３０は、ドラム状のパターニング部材１３１を備えている。更に凹凸賦与部１３０は、パターニング部材１３１の周面に対向する位置に、複数基の高圧水流の噴射ノズル１３２を備えている。ドラム状のパターニング部材１３１の周面に供給された繊維交絡体４１には、噴射ノズル１３２から高圧水流が吹き付けられる。高圧水流の吹き付けによって、繊維交絡体４１は凹凸賦形されて目的とする嵩高シート１０が形成される。

使用する噴射ノズル１３２に特に制限はないが、例えば特開昭５３−１４８７４号公報に開示されるような孔径０．１５ｍｍ等のノズル孔が孔間隔１ｍｍ等で複数配列された噴射ノズルを使用すれば良い。毛羽抜けをコントロールして抑えるために、千鳥格子状にノズル孔が配列された千鳥ノズル、多列ノズル、グラデーションノズルなどを使用してもよい。多列ノズルは、一定のピッチで孔が２個以上流れ方向に並んだノズルである。グラデーションノズルは、幅方向に孔数が次第に増えたり次第に減ったり、その組み合わせであったり、これらが繰り返されているノズルである。また、ノズルの孔を部分的に遮蔽して、ストライプ状に高圧水流を吹き付けても良い。

凹凸賦与部１３０によって凹凸賦形されて得られた嵩高シート１０は、表裏が反転されて、パターニング部材１３１と対向していた面が第１の面１１となり、例えば清掃用シートにおける清掃面として用いられる。

図５（ａ）には、凹凸賦与部１３０に設置されているドラム状のパターニング部材１３１の外観が示されている。また図５（ｂ）には、図５（ａ）に示すドラム状のパターニング部材１３１の一部を平面に引き伸ばした状態の斜視図が示されている。これらの図に示すように、パターニング部材１３１は、一方向（図５（ａ）ではドラムの回転方向）に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第１のワイヤ状部材１４１と、第１のワイヤ状部材１４１と略直交する方向（図５（ａ）ではドラムの軸線方向）に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第２のワイヤ状部材１４２とを有している。そして、第２のワイヤ状部材１４２は第１のワイヤ状部材１４１の下側（図５（ａ）ではドラムの内側）に位置している。したがって、パターニング部材１３１を平面視すると、第１のワイヤ状部材１４１と第２のワイヤ状部材１４２とによって格子が形成される。そして、第１のワイヤ状部材１４１と第２のワイヤ状部材１４２とによって略矩形の開孔が複数形成される。このような構成を有するパターニング部材は、例えばジョンソンスクリーンズジャパン社から入手可能である。パターニング部材の材料としては、強度の点で金属、例えばＳＵＳ３０４、３１６、３１６Ｌ等のステンレス、ハステロイ、チタンなどを用いることが好ましいが、これらに限定されず、例えばＡＢＳ、ＰＶＣ等のプラスチック等を用いてもよい。

図６（ａ）ないし（ｃ）には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すドラム状のパターニング部材１３１による繊維交絡体４１の凹凸賦形の状態が示されている。図６（ａ）ないし（ｃ）は、ドラム状のパターニング部材１３１をその回転方向、すなわち繊維交絡体４１の搬送方向に向かって見たものであり、パターニング部材１３１は紙面と直交する方向に回転する。図６（ａ）は、パターニング部材１３１上に繊維交絡体４１が供給された直後の状態であり、図６（ｂ）及び（ｃ）は、パターニング部材１３１上に供給された繊維交絡体４１に高圧水流が吹き付けられて凹凸賦形されている状態を示している。図６（ｂ）は、第２のワイヤ状部材１４２の位置における繊維交絡体４１の凹凸賦形の状態を示している。図６（ｃ）は、隣り合う第２のワイヤ状部材１４２間における繊維交絡体４１の凹凸賦形の状態を示している。

図６（ａ）に示すように、パターニング部材１３１上に繊維交絡体４１が供給され、その状態下に、噴射ノズル（図示せず）から高圧水流が吹き付けられると、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、繊維交絡体４１のうち、第１のワイヤ状部材１４１上に位置する部位は、該第１のワイヤ状部材１４１に規制されて繊維の移動（すなわち再配列）は起こりづらくなっている。これに対して、繊維交絡体４１のうち、隣り合う第１のワイヤ状部材１４１間に位置する部位は、高圧水流の吹き付けによって、第１のワイヤ状部材１４１と第２のワイヤ状部材１４２とで形成される略矩形の開孔内に突出する。この場合、第２のワイヤ状部材１４２の位置においては図６（ｂ）に示すように、突出した繊維交絡体４１は、第２のワイヤ状部材１４２によって突出の程度が規制される。これに対して、隣り合う第２のワイヤ状部材１４２間においては、繊維交絡体４１の突出を規制する部材が存在しないので、突出の程度が図６（ｂ）に示す場合よりも大きくなる。ところで、先に述べたとおり、凹凸賦形が行われた後、嵩高シート１０はその表裏が反転して、パターニング部材１３１に対向していた面が第１の面１１となる。したがって、図６（ｂ）及び（ｃ）に示す状態は、図１に示す嵩高シート１０を表裏反転させた状態に相当する。したがって、図６（ｂ）及び（ｃ）において、第１のワイヤ状部材１４１によって突出が規制された部位は、目的とする嵩高シート１０における第１の溝部２１となる。また、図６（ｃ）において、突出が規制されずに突出した部位は、目的とする嵩高シート１０における凸状部３０となる。更に、図６（ｂ）において、第２のワイヤ状部材１４２によって突出の程度が規制された部位は、目的とする嵩高シート１０における第２の溝部２２となる。この場合、第２の溝部２２の深さは、第１の溝部２１の深さよりも浅くなる。

このようにして、目的とする嵩高シート１０が得られる。特に本製造方法によれば、第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ状部材１４２の横断面が概略三角形であり、該三角形が下向きとなるように各第１のワイヤ状部材１４１が配置されており、かつ該三角形が上向きとなるように各第２のワイヤ状部材１４２が配置されているものを用いている。この概略三角形の形状は、二等辺三角形、正三角形又は直角三角形であることが好ましい。これらの三角形は、三角形の底面から突起が出ていてもよいし、底面に模様やくぼみ（凹状）を有していてもよい。このような形状を有する第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ状部材１４２使用することにより、製造された嵩高シート１０の第１の溝部に更に溝や模様、凸状ができ、ダストが更に捕集され易くなるため好ましい。

特に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１のワイヤ状部材１４１の横断面が下向きの二等辺三角形、第２のワイヤ状部材１４２が上向きの二等辺三角形になっている。このように第１のワイヤ状部材１４１の横断面を下向きの二等辺三角形にすることにより、繊維交絡体４１の断面形状が下向きのΩ形状となり隣り合うΩ形状間で比較的大きめダストを挟み込むことができるため好ましい。

第１のワイヤ状部材１４１の隣り合う三角形どうしの間隔Ｓ（図５（ｂ）参照）は、挟み込みたいダストの大きさによって適宜調整すれば良い。第２のワイヤ状部材１４２の三角形のピッチＲｐについては、目的とする嵩高シート１０の保形性や圧縮に対する抵抗性に応じて適宜調整すれば良い。

このようなワイヤ状部材１４１，１４２を用いることで、目的とする嵩高シート１０に、巨視的な凸状部３０及び溝部２１，２２を容易に形成することができる。これに対して他のパターニング部材、例えば特許文献１に記載のパターニング部材を用いても、本製造方法で達成できるような明瞭な凸状部３０及び溝部２１，２２を形成することは容易ではない。

本製造方法においては、第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ状部材１４２のいずれもが、その横断面が概略三角形（例えば二等辺三角形又は正三角形又は直角三角形）のものを用いたが、これに制限されず、第１のワイヤ状部材及び第２のワイヤ状部材のうちの少なくとも一方が、横断面が三角形であり、該三角形が下向き又は上向きとなるように配置されていてもよい。特に、繊維交絡体４１と当接する側に位置するワイヤ状部材である第１のワイヤ状部材１４１の横断面が少なくとも三角形であることが好ましい。

第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ状部材１４２のいずれもが、それらの横断面が三角形である場合、パターニング部材１３１の構成としては、先に述べたもののほかに、図７（ａ）ないし（ｃ）に示すものが挙げられる。図７（ａ）に示すパターニング部材１３１は、各第１のワイヤ状部材１４１が、三角形が下向きとなるように配置されている。同様に各第２のワイヤ状部材も三角形が下向きとなるように配置されている。このような組み合わせで形成される第２の溝部２２は、図５（ａ）及び（ｂ）に示す組み合わせで形成される第２の溝部２２に比べ幅が広くなる。そのため、清拭時に比較的大きなダストが中に入りやすくなるため好ましい。

図７（ｂ）に示すパターニング部材１３１は、各第１のワイヤ状部材１４１が、三角形が上向きとなるように配置されている。同様に各第２のワイヤ状部材も三角形が上向きとなるように配置されている。このように第１のワイヤ状部材１４１の横断面を上向きの二等辺三角形にすることにより、図５（ａ）及び（ｂ）に示す下向きの二等辺三角形よりも、製造時に繊維交絡体４１からの繊維の脱落やパターニング部材１３１への繊維の付着が減少するため好ましい。

図７（ｃ）に示すパターニング部材１３１は、各第１のワイヤ状部材１４１が、三角形が上向きとなるように配置されている。一方、各第２のワイヤ状部材１４２は三角形が下向きとなるように配置されている。このような組み合わせで形成される第２の溝部２２は、図７（ｂ）に示す組み合わせで形成される第２の溝部２２に比べ幅が広くなる。そのため、清拭時に比較的大きなダストが中に入りやすくなるので好ましい。

また、図５（ａ）及び（ｂ）並びに図７（ａ）ないし（ｃ）に示すパターニング部材１３１を上下に反転させたパターニング部材を配置しても良い。図８（ａ）ないし（ｄ）に、それぞれ図５（ａ）及び（ｂ）並びに図７（ａ）ないし（ｃ）に示すパターニング部材１３１を上下に反転させた断面図を示す。この場合、第２のワイヤ状部材１４２が繊維交絡体４１と対向する側に位置するので、第２の溝部２２は第１の溝部２１よりも深くかつ厚密化される。またこの場合、製造時における幅方向（ＣＤ）に繊維が厚密化されるので、繊維の脱落が減少するため好ましい。

図５（ａ）及び（ｂ）並びに図７（ａ）ないし（ｃ）に示すパターニング部材１３１においては、第１のワイヤ状部材１４１の延びる方向が、パターニング部材１３１の回転方向、すなわち繊維交絡体４１の搬送方向と一致していたが、これに代えて、第１のワイヤ状部材１４１の延びる方向が、繊維交絡体４１の搬送方向と直交する方向となるようにパターニング部材１３１を配置してもよい。この場合には、第２のワイヤ状部材１４２の延びる方向が、繊維交絡体４１の搬送方向と一致する。この場合、繊維の配向と直交する方向に第１の溝部２１が形成され毛羽抜けが抑えられるため好ましい。

パターニング部材１３１の別の形態として、隣り合う第１のワイヤ状部材１４１の間隔が異なるものを用いるか、又は隣り合う第２のワイヤ状部材１４２の間隔が異なるものを用いることができる。このようなパターニング部材を使用することによって大きな凸状部と小さな凸状部が交互に形成され、大きな凸状部と小さな凸状部で小さめダスト、大きな凸状部と大きな凸状部で大きめダストが捕集されるため好ましい。

パターニング部材１３１の別の形態として、グラデーション構造、すなわち隣り合う第１のワイヤ状部材１４１の間隔が、該第１のワイヤ状部材１４１の配列方向に沿って次第に狭くなるか又は次第に広くなる部位を有するものを用いることができる。あるいは、隣り合う第２のワイヤ状部材１４２の間隔が、該第２のワイヤ状部材１４２の配列方向に沿って次第に狭くなるか又は次第に広くなる部位を有するものを用いることもできる。具体的には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すパターニング部材１３１を例にとり説明すると、ドラムの軸線方向の中央部から左右の側部に向かうに連れて、隣り合う第１のワイヤ状部材１４１の間隔が次第に狭くなるか、又は次第に広くなるように第１のワイヤ状部材１４１を配置することができる。あるいは軸線方向の一方の側部から他方の側部に向かうに連れて、隣り合う第１のワイヤ状部材１４１の間隔が次第に狭くなるか、又は次第に広くなるように第１のワイヤ状部材１４１を配置することができる。第１のワイヤ状部材１４１の配列をこのようにすることで、目的とする嵩高シート１０における凸状部３０の幅Ｗｐを、製造時における搬送方向と直交する方向において次第に変化させることができる。こうすることにより、凸状部の大きさと溝部の大きさが次第に変化するグラデーション構造が嵩高シート１０に形成されるので、該嵩高シート１０をワイパーとして使用するときに、凸状部を清掃面に全体的に接触させることができ、小さめダストから大きめダストまで効率的にダストを捕集することができ好ましい。

パターニング部材１３１の形態が上述したいずれの場合であっても、該パターニング部材１３１を構成する第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ状部材１４２の横断面の三角形の形状における底辺の長さＷ₁，Ｗ₂は０．４〜７ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。底辺の長さは、目的とする嵩高シート１０における第１の溝部及び第２の溝部の幅を決定する要因となる。また三角形の高さＨ₁，Ｈ₂は１．０〜１０ｍｍ、特に１．５〜７ｍｍであることが好ましい。第１のワイヤ状部材１４１と第２のワイヤ状部材１４２の寸法は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１のワイヤ状部材１４１の隣り合う間隔Ｓと底辺の長さＷ₁の和は、得られる嵩高シート１０における第１の溝部２１の間隔Ｐとなる。隣り合う間隔Ｓは、０．０２５〜１５ｍｍ、特に０．１〜１０ｍｍ、とりわけ０．５〜８ｍｍとすることが、凹凸賦形時の繊維の低交絡化と、繊維抜けの防止とのバランスの点で好ましい。これらは、１回の清掃操作で捕集できる髪の毛の本数に影響を及ぼす。

第２のワイヤ状部材１４２の三角形のピッチＲｐは、得られる嵩高シート１０における第２の溝部２２の間隔となる。三角形のピッチＲｐは、２〜３０ｍｍ、特に４〜２０ｍｍ、とりわけ６〜１８ｍｍとすることが、比較的大きなダストの捕集性を良好にできる点で好ましい。

パターニング部材１３１における繊維交絡体４１と対向する部材である第１のワイヤ状部材１４１における三角形の底辺の長さをＷ₁、隣り合う間隔をＳとすると、開口面積比ＯＡ（％）は、ＯＡ（％）＝Ｓ／（Ｓ＋Ｗ₁）×１００で計算される。本発明において開口面積比ＯＡ（％）は５〜９０％、特に１０〜８５％であることが好ましい。

本製造方法の別の実施形態として、第１パターニング部材として、例えば上述した図５に示すパターニング部材１３１を用い、第１パターニング部材１３１の上に、図９に示すような第２パターニング部材９４（例えば、丸穴のパンチングプレートに開孔されたパターニング部材など）を取り付け、これを凹凸賦形部材として用いることができる。この凹凸賦形部材の上に繊維交絡体４１を配置し、その状態下に該繊維交絡体４１高圧水流を吹き付けても良い。高圧水流を吹き付けている状態を図１０に示す。同図には、凹凸付与部１３０の要部が拡大して示されている。凹凸付与部１３０はドラム１２９を有している。ドラム１２９の周面には、複数の凹凸部を有する第１パターニング部材１３１が、該周面に沿って設置されている。第１パターニング部材１３１の上には、複数の開孔を有する第２パターニング部材９４が、ドラム１２９の周面に沿って設置されている。この場合、ノズルの孔を部分的に遮蔽したノズル（図示せず）を使用し、ストライプ状に高圧水流を吹き付けても良い。

凹凸付与部１３０を構成する第２パターニング部材９４は、図９に示すとおり、長方形の格子状をした板状体である。しかし、第２パターニング部材９４の形態はこれには限られない（後述する図１２参照）。第２パターニング部材９４は、繊維の配向方向に延びる第１領域９５ａ、第１領域９５ａの延びる方向と直角の方向に延びる第２領域９５ｂを有し、隣り合う第２領域９５ｂ間の距離が隣り合う第１領域９５ａ間の距離より長い場合、繊維交絡体４１の繊維の配向方向に直線距離で好ましくは２８６ｍｍ以上、更に好ましくは２８６〜４００ｍｍ、一層好ましくは２８６〜３１０ｍｍの長さＬ₂で延びる複数の第１領域９５ａを有している。第１領域９５ａは、所定の幅を有し、直線状に延びている。第１領域９５ａは、凹凸付与部１３０のドラム１２９の回転方向と同方向に延びている。この回転方向は、繊維交絡体４１の繊維の配向方向と一致している。第１領域９５ａの延びる方向と直角の方向において隣り合う第１領域９５ａ間の最大間隔Ｗ₄は、隣り合う第１領域９５ａ間の距離が隣り合う第２領域９５ｂ間の距離より長い場合、好ましくは２０６ｍｍ以上、更に好ましくは２０６〜３００ｍｍ、一層好ましくは２０６〜２２５ｍｍとなっている。第１領域９５ａは、隣り合う該第１領域９５ａ間に配置された第２領域９５ｂによって連結されている。第２領域９５ｂは、第１領域９５ａと同じ幅か又は異なる幅を有し、第１領域９５ａの延びる方向と直角の方向に直線状に延びている。１本の第２領域９５ｂは、隣り合う２本の第１領域９５ａを接続しているだけであり、隣り合う３本以上の第１領域９５ａは接続していない。第２パターニング部材９４において、第１領域９５ａ及び第２領域９５ｂからなる格子によって取り囲まれた部分は長方形の開孔９４ａになっている。つまり第２パターニング部材９４は複数の開孔９４ａを有している。この開孔９４ａとは別に、第１領域９５ａ及び第２領域９５ｂには、複数の透孔９４ｂが規則的に設けられている。透孔９４ｂは、開孔９４ａよりも小さなサイズになっている。平面視したとき、透孔９４ｂはその形状が円形であり、その直径は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、透孔９４ｂは、第１領域９５ａの面積に対して１０〜９０％、特に１５〜７０％の面積率で形成されていることが好ましい。

第２パターニング部材９４の厚みは０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜６ｍｍ、とりわけ１〜３ｍｍであることが強度と賦形性の点で好ましい。第１領域９５ａ及び第２領域９５ｂの幅は、それぞれ独立に１〜１０ｍｍ、特に１．５〜６ｍｍ、とりわけ２〜５ｍｍであることが強度と水抜け性の点で好ましい。

第２パターニング部材９４は、例えばステンレス等の金属やプラスチックから構成されている。耐久性を考慮すると金属製であることが好ましい。透孔９４ｂが形成されていることで、第２パターニング部材９４は透水性を有する。図９に示される第２パターニング部材９４は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す嵩高シートを製造する場合に用いられるものである。

図１１には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すドラム状の第１パターニング部材１３１上に、図９に示す第２パターニング部材９４を配置してなる凹凸賦形部材を用いた繊維交絡体４１の凹凸賦形の状態が示されている。図１１は、図３に示す嵩高シートの製造過程における凹凸賦形の状態を示すものである。凹凸賦形部材は、図４に示す製造装置１００の凹凸賦与部１３０に設置される。図１１に示すように、繊維交絡体４１が凹凸賦形部材上に配された状態下に、繊維交絡体４１に向けて、噴射ノズル１３２から高圧のジェット水流が噴射されて、該繊維交絡体４１が部分的に加圧される。高圧のジェット水流が噴射によって、繊維交絡体４１のうち、第２パターニング部材９４の開孔９４ａ（図９参照）内において露出している第１パターニング部材１３１の凹部内に、繊維交絡体４１の一部が突出する。このようにして、図３に示す凸状部３０及び第１の溝部２１を含む第２区域７２が形成される。繊維集合体４１が突出して第２区域７２が形成されることで、第２区域７２はその繊維密度が、ジェット水流の噴射前よりも低くなる。

一方、繊維交絡体４１のうち、第２パターニング部材９４上に位置する部位は、高圧のジェット水流の噴射を受けても、その突出が第２パターニング部材９４によって規制される。尤も、第２パターニング部材９４に形成された透孔９４ｂ（図９参照）の部分においては、高圧のジェット水流の噴射によって繊維交絡体が突出する。このようにして、小凸部８１を複数有する第１区域７１が形成される。繊維交絡体の突出が規制される第１区域７１は、その繊維密度がジェット水流の噴射前と殆ど変化しない。このようにして、図３に示す嵩高シートが製造される。

以上のとおり、図４ないし図１１に示す操作によって、図１ないし図３に示すような凹凸形状が賦与された嵩高シート１０が得られる。図３に示す嵩高シート１０においては、第２区域７２における凸状部３０の形状等は、第１パターニング部材１３１の種類や、交絡部１１０，１２０及び凹凸賦与部１３０おける高圧ジェット水流によって繊維交絡体４１に加わる絡合エネルギーに応じて決定される。この絡合エネルギーはウォータージェットノズルのノズル形状、ノズルピッチ、水圧、ノズル段（本）数及びラインスピード等の条件によってコントロールされる。

以上の操作においては、繊維ウェブの連続体４０を一方向に搬送させて嵩高シートの長尺物が形成される。この長尺物はその幅方向にわたって裁断されて、枚葉の嵩高シートに形成される。この長尺物の裁断は、裁断によって得られる枚葉の嵩高シートにおいて、図３に示す第２区域７２の周囲の全域が、第１区域７１によって取り囲まれないようになる位置で行うことが好ましい。長尺物の裁断は、少なくともその幅方向にわたって行えばよい。長尺物の幅が広い場合には、必要に応じ、長尺物の長手方向への裁断を併用してもよい。長手方向への裁断は、１箇所又は２箇所以上で行うことができる。

本製造方法においては、凹凸賦与部１３０において繊維交絡体４１に高圧水流を吹き付け凹凸賦形するときに加えるエネルギーをＥとしたとき、２００（ｋＪ/ｋｇ）＜Ｅ＜１５００（ｋＪ/ｋｇ）、特に３００（ｋＪ/ｋｇ）＜Ｅ＜１２００（ｋＪ/ｋｇ）を満たすようなエネルギーを加えることが、十分な嵩高性の付与、凹凸賦形時の繊維の脱落や孔あき発生の防止、十分なシート強度の発現の点から好ましい。エネルギーＥは以下の式から計算することができる。
エネルギーＥ（ｋＪ/ｋｇ）＝ｎρｖ²Ｃａ／２ＶＢ√（２Ｐ／ρ）
（式中ｎはノズル幅方向１ｍ当たりの孔の数（個／ｍ）、ρは水の密度（ｋｇ／ｍ³）、ｖはノズル先端における水の流速（ｍ／ｓｅｃ）、Ｃはエネルギー損失による流量係数（水の場合０．５９〜０．６８）、ａはノズル先端の断面積（ｍ²）、Ｖはウェブの処理速度（ｍ／ｓｅｃ）、Ｂはウェブの坪量（ｇ／ｍ²）、Ｐはノズル内の水の圧力（Ｐａ）を表す）。

水流交絡によって凹凸賦形が施されて得られた嵩高シート１０は、乾燥工程を経て巻き取られ、原反マザーロールが作られる。原反マザーロールは、用途に応じて一定の幅で幅方向（繊維の配向方向と直角方向）に向けてスリットされる。嵩高シート１０が清掃シートに使用される場合、該清掃シートを清掃道具に取り付けるときの制約から、例えばスリットの幅としては２０５ｍｍであることが好ましい。スリットされた嵩高シート１０は、製品加工機で油剤を塗工され、配向方向にカットされた後に折りたたまれ、ピロー袋に入れられて、例えば製品であるドライシートとなる。嵩高シート１０が清掃シートに使用される場合、該清掃シートを清掃道具に取り付けるときの制約から、例えば繊維の配向方向に沿う該清掃シートの長さとしては２８５ｍｍであることが好ましい。

以上の方法によって製造された嵩高シート１０は、乾式の清掃用シートとして好適に用いられるほか、マスク及びガーゼ等の衛生用品等としても好適に用いられる。嵩高シート１０を清掃用シートとして用いる場合には、該嵩高シート１０における第１の面１１を清掃面として用いることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記の製造方法において使用したパターニング部材１３１を構成する第１のワイヤ状部材１４１及び第２のワイヤ部材１４２はいずれもその横断面が三角形のものであったが、それ以外の断面形状、例えば円形、楕円形、四角形、長方形、しずく形を有するものを用いてもよい。また、第１のワイヤ状部材１４１の延びる方向と、第２のワイヤ状部材１４２の延びる方向とは略直交していることを要せず、両方向が異なっていればよい。

また、嵩高シート１０に第２の溝部を形成しない場合には、パターニング部材１３１として第１のワイヤ状部材１４１を有するが、第２のワイヤ状部材１４２は有しないものを用いればよい。この場合には第１のワイヤ状部材１４１を公知の手段において支持しておけばよい。

また、前記実施形態においては、第１のワイヤ状部材１４１の下に、第２のワイヤ状部材１４２を配置したが、第２のワイヤ状部材１４２に代えて、他の支持体、例えばパンチングプレートやワイヤメッシュなどの複数の開孔を有する透水性材料を用いてもよい。

また、前記実施形態においては、図４に示す製造装置１００の凹凸賦与部１３０において、繊維交絡体４１の一方の面にのみ凹凸賦形を施したが、これに代えて、繊維交絡体４１の一方の面を部分的にマスキングして、該面におけるマスキングされていない部分に凹凸賦形を施し、更に繊維交絡体４１の他方の面を部分的にマスキングして、別途設けたもう一つの凹凸賦与部において、該他方の面におけるマスキングされていない部分に凹凸賦形を施すこともできる。このようにすれば、両面が凹凸賦形された嵩高シートを得ることができる。

また、第２パターニング部材９４としては、図９に示すもの以外に、例えば図１２（ａ）ないし(ｅ)に示すパターンを有するものを用いることができる。図１２（ａ）に示す第２パターニング部材９４Ａでは、第１領域９５ａがジグザク形状をしている。図１２（ｂ）に示す第２パターニング部材９４Ｂは、図１２（ａ）に示す第２パターニング部材９４Ａを９０度回転させたものである。図１２（ｃ）に示す第２パターニング部材９４Ｃは、第１領域９５ａが波形の曲線形状をしている。図１２（ｄ）に示す第２パターニング部材９４Ｄは、第１領域９５ａが波形の曲線形状をしている点で、図１２（ｃ）に示す第２パターニング部材９４Ｃと同じであるが、波形の周期が第２パターニング部材９４Ｃよりも小さくなっている。以上の第２パターニング部材９４Ａ，９４Ｃ、９４Ｄでは、隣り合う第２領域９５ｂ間において、第１領域９５ａは、繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の長さで延びている。一方、図１２（ｂ）に示す第２パターニング部材９４Ｂでは、隣り合う第１領域９５ａ間において、第２領域９５ｂは、直線距離で２０６ｍｍ以上の長さで延びている。また、第２パターニング部材９４Ａないし９４Ｄは、第１領域９５ａ及び第２領域９５ｂを有するものであるが、図１２（ｅ）に示す第２パターニング部材９４Ｅは、第１領域９５ａのみを有し、第２領域を有していない。第２パターニング部材９４Ｅの第１領域９５ａは、緩やかな波形の曲線を描き、隣り合う第１領域９５ａどうしの波の頂点が、連結部９５ｃにおいて連結している。第２パターニング部材９４Ｅでは、隣り合う第１領域９５ａどうしの連結部９５ｃ間において、第１領域９５ａは、繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の長さで延びている。

上述した各実施形態に関し、本発明は更に以下の嵩高シート及びその製造方法を開示する。
〔１〕 繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維を交絡させて繊維交絡体を形成し、所定の開孔パターンを有する第１パターニング部材上に該繊維交絡体を配置し、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付けて該繊維交絡体の一部を該第１パターニング部材の開孔内に突出させる嵩高シートの製造方法であって、
前記第１パターニング部材として、一方向に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第１のワイヤ状部材と、複数の開孔を有する支持体とを有し、該支持体が複数本の第１のワイヤ状部材の下側に位置しているものを用いた嵩高シートの製造方法。
〔２〕 前記繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維をスクリム材料と交絡させて前記繊維交絡体を形成する〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕 第１パターニング部材上に第２パターニング部材が設置された凹凸賦形部材を用い、前記繊維交絡体を凹凸賦形部材上に配置して、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付け、
第２パターニング部材として、繊維配向の方向に延びる第１領域、及び第１領域の延びる方向と直角の方向に延びる第２領域を有するものを用い、
第１領域は、隣り合う該第１領域間に配置された第２領域によって連結されているか、又は第１領域は、隣り合う該第１領域どうしが連結した部位を有しており、それによって、第２パターニング部材は複数の開孔を有し、
隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の長さで延びる複数の第１領域を有する第２パターニング部材を用い、
隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第１領域の延びる方向と直角の方向に直線距離で２０６ｍｍ以上の長さで延びる複数の第２領域を有する第２パターニング部材を用い、
前記繊維交絡体のうち、第２パターニング部材上に位置する部位から第１区域を形成するとともに、該繊維交絡体のうち、第２パターニング部材の開孔内に位置している部位を、該開孔内において露出している凹部に対応する形状に賦形して、第１区域によって区画される第２区域を形成する〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法。

〔４〕 前記繊維ウェブの連続体を一方向に搬送させて前記嵩高シートの長尺物を形成し、該長尺物を、少なくともその幅方向にわたって裁断して枚葉の前記嵩高シートを形成し、
前記長尺物の裁断を、裁断によって得られる枚葉の前記嵩高シートにおいて、第２区域の周囲の全域が、第１区域によって取り囲まれないようになる位置で行う、〔３〕に記載の製造方法。
〔５〕 第２パターニング部材の隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上、特に２８６〜４００ｍｍ、とりわけ２８６〜３１０ｍｍの長さで延びる複数の第１領域を有する第２パターニング部材を用い、
隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第１領域の延びる方向と直角の方向に直線距離で２０６ｍｍ以上、特に２０６から３００ｍｍ、とりわけ２０６〜２２５ｍｍの長さで延びる複数の第２領域を有する第２パターニング部材を用いる〔３〕又は〔４〕に記載の製造方法。
〔６〕 第２パターニング部材に複数の透孔が設けられており、該透孔の形状が円形であり、直径が０．５〜５ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであり、
前記透孔のうち、第１領域に形成されている透孔は、第１領域の面積に対して面積率が１０〜９０％、特に１５〜７０％となるように形成されており、
第２パターニング部材は、その厚みが０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜６ｍｍ、とりわけ１〜３ｍｍであり、
第１領域及び第２領域の幅は、それぞれ独立に、１〜１０ｍｍ、特に１．５〜６ｍｍ、とりわけ２〜５ｍｍである〔３〕ないし〔５〕のいずれか一項に記載の製造方法。

〔７〕 第１パターニング部材における前記支持体が、第１のワイヤ状部材の延びる方向と異なる一方向に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第２のワイヤ状部材からなる〔１〕ないし〔６〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔８〕 第１パターニング部材として、第１のワイヤ状部材及び第２のワイヤ状部材のうちの少なくとも一方は横断面が概略三角形であり、該三角形が下向き又は上向きとなるように配置されているものを用いる〔７〕に記載の製造方法。
〔９〕 第１パターニング部材として、各第１のワイヤ状部材はその横断面が概略三角形であり、該三角形が下向きとなるように各第１のワイヤ状部材が配置されており、各第２のワイヤ状部材もその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第２のワイヤ状部材が配置されているものを用いる〔８〕に記載の製造方法。
〔１０〕 第１パターニング部材として、各第１のワイヤ状部材はその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第１のワイヤ状部材が配置されており、各第２のワイヤ状部材もその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第２のワイヤ状部材が配置されているものを用いる〔８〕に記載の製造方法。

〔１１〕 第１パターニング部材として、各第１のワイヤ状部材はその横断面が概略三角形であり、該三角形が下向きとなるように各第１のワイヤ状部材が配置されており、各第２のワイヤ状部材もその横断面が概略三角形であり、該三角形が下向きとなるように各第２のワイヤ状部材が配置されているものを用いる〔８〕に記載の製造方法。
〔１２〕 第１パターニング部材として、隣り合う第１のワイヤ状部材の間隔が異なるものを用いるか、又は隣り合う第２のワイヤ状部材の間隔が異なるものを用いる〔８〕ないし〔１１〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔１３〕 第１パターニング部材として、隣り合う第１のワイヤ状部材の間隔が、該第１のワイヤ状部材の配列方向に沿って次第に狭くなるか若しくは次第に広くなる部位を有するものを用いるか、又は隣り合う第２のワイヤ状部材の間隔が、該第２のワイヤ状部材の配列方向に沿って次第に狭くなるか若しくは次第に広くなる部位を有するものを用いる〔８〕ないし〔１１〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔１４〕 第２のワイヤ状部材の三角形のピッチＲｐが２〜３０ｍｍ、特に４〜２０ｍｍ、とりわけ６〜１８ｍｍ、横断面の三角形の形状における底辺の長さＷ２が０．４〜７ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍ、三角形の高さＨ２が１．０〜１０ｍｍ、特に１．５〜７ｍｍである〔７〕ないし〔１３〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔１５〕 第１のワイヤ状部材の隣り合う間隔Ｓが０．０２５〜１５ｍｍ、特に０．１〜１０ｍｍ、とりわけ０．５〜８ｍｍ、横断面の三角形の形状における底辺の長さＷ₁が０．４〜７ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍ、三角形の高さＨ₁が１．０〜１０ｍｍ、特に１．５〜７ｍｍである〔１〕ないし〔１４〕のいずれか一項に記載の製造方法。

〔１６〕 Ｓ／（Ｓ＋Ｗ₁）×１００（式中、Ｗ₁は、第１のワイヤ状部材における三角形の底辺の長さを表し、Ｓは、第１のワイヤ状部材の隣り合う間隔を表す。）で計算される開口面積比ＯＡが５〜９０％、特に１０〜８５％である〔１〕ないし〔１５〕のいずれか一項に記載の製造方法。
〔１７〕 繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されている、嵩高シート。
〔１８〕 前記繊維ウェブの構成繊維どうしが交絡しているとともに、該構成繊維がスクリム材料も交絡している〔１７〕に記載の嵩高シート。

〔１９〕 繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させるとともに、該構成繊維とスクリム材料とを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されており、
該嵩高シートは、その平面視において第１区域及び第２区域を有し、
第１区域は第２区域よりも繊維密度が大きくかつ第２区域よりも厚みが小さく、
第２区域は第１区域よりも繊維密度が小さくかつ第１区域より厚みが大きく、
第２区域が第１区域によって区画されており、第１区域は繊維配向の方向に延びる第１領域、第１領域の延びる方向と直角の方向に延びる第２領域を有し、隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、第２区域は、繊維の配向方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の寸法を有しており、隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第２区域は、第１領域の延びる方向と直角の方向に２０６ｍｍ以上の寸法を有している、嵩高シート。
〔２０〕 隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、第２区域は繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上、特に２８６〜４００ｍｍ、とりわけ２８６〜３１０ｍｍの寸法を有し、
隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第２区域は第１領域の延びる方向と直角の方向に直線距離で２０６ｍｍ以上、特に２０６から３００ｍｍ、とりわけ２０６〜２２５ｍｍの寸法を有している〔１９〕に記載の嵩高シート。

〔２１〕 第１区域の繊維密度が０．０２０〜０．６５ｇ/ｃｍ³、特に０．０３５〜０．５０ｇ/ｃｍ³であり、
第２区域の繊維密度は、第１区域の繊維密度よりも低いことを条件として０．００５〜０．６５ｇ/ｃｍ³、特に０．０１〜０．４０ｇ/ｃｍ³である〔１９〕又は〔２０〕に記載の嵩高シート。
〔２２〕 第１区域の厚みが０．１〜１．５ｍｍであり、第２区域の厚みが１．０〜５．０ｍｍ、特に１．２〜４．０ｍｍである〔１９〕ないし〔２１〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔２３〕 第１区域７１の面積率が２〜９０％、特に５〜４０％であり、第２区域７２の面積率が１０〜９８％、特に６０〜９５％である〔１９〕ないし〔２２〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔２４〕 第１区域７１に複数の小凸部が形成されており、該小凸部はその形状が円形であり、その直径は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであり、
前記小凸部は、平面視における第１区域の面積に対して１０〜９０％、特に１５〜７０％の面積率で形成されている〔１９〕ないし〔２３〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。

〔２５〕 スクリム材料の線径が５０〜６００μｍであり、線間距離が２〜３０ｍｍであり、通気度が０．１〜１０００ｃｍ³/（ｃｍ²・ｓｅｃ）である〔１８〕ないし〔２４〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔２６〕 第１の方向と略直交する第２の方向に直線状に延びる第２の溝部を更に有し、
凸状部はその平面視において、第１の溝部と第２の溝部の交差によって画定される略矩形の形状を有している〔１７〕ないし〔２５〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔２７〕 厚み方向の断面視において、第１の溝部は、第２の溝部よりも深くなっている〔２６〕に記載の嵩高シート。
〔２８〕 平面視における凸状部の面積が０．５〜３００ｍｍ²、特に６〜１５５ｍｍ²である〔２６〕又は〔２７〕に記載の嵩高シート。
〔２９〕 複数の第１の溝部が０．８２５〜１５ｍｍ、特に１．３〜１０．８ｍｍ、とりわけ２．０２〜９．５２ｍｍの間隔を置いている〔１７〕ないし〔２８〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。

〔３０〕 交絡係数が０．０５〜２Ｎ・ｍ/ｇ、特に０．２〜１．５Ｎ・ｍ/ｇである〔１７〕ないし〔２９〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔３１〕 凸状部の幅Ｗｐが０．５〜１５ｍｍ、特に２〜５ｍｍであり、第１の溝部の幅Ｗｇが０．５〜８ｍｍ、特に１〜４ｍｍであり、第１の溝部の深さＤが０．５〜６ｍｍ、特に１〜４ｍｍであり、第１の溝部の間隔Ｐが０．８２５〜１５ｍｍ、特に１．３〜１０．８ｍｍ、とりわけ２．０２〜９．５２ｍｍであり、見かけ厚みＴが１．０〜７ｍｍ、特に１．１〜５ｍｍである〔１７〕ないし〔３０〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。

〔３２〕 嵩高シート１０を平面視したときに、見かけの面積に対する第１の溝部の占める割合：凸状部の占める割合が１：０．５〜１：５、特に１：１．５〜１：３、である〔１７〕ないし〔３１〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔３３〕 嵩高シート１０の見かけ密度が０．００２〜０．１００ｇ/ｃｍ³、特に０．００５〜０．０６０ｇ/ｃｍ³であり、坪量が２５〜１１０ｇ/ｍ²、特に３０〜８０ｇ/ｍ²である〔１７〕ないし〔３２〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔３４〕 繊維の太さが０．８〜３０ｄｔｅｘ、特に０．８〜７ｄｔｅｘであり、繊維の長さが２０〜１００ｍｍ、特に３０〜６５ｍｍである〔１７〕ないし〔３３〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。

〔３５〕 嵩高シートのＫＥＳ圧縮剛性ＬＣが０．０８〜０．３０（−）、ＫＥＳ圧縮仕事量ＷＣが０．２１〜１．５０（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²）、である〔１７〕ないし〔３４〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔３６〕 繊度１．４５ｄｔｅｘ未満で繊維長３８ｍｍを超える繊維の嵩高シートの全体に対する混綿率が１０〜５０質量％である〔１７〕ないし〔３５〕のいずれか一項に記載の嵩高シート。
〔３７〕 繊度５．０ｄｔｅｘ以上で繊維長２５ｍｍ以上の繊維の嵩高シート１０の全体に対する混綿率が１〜５０質量％である〔３６〕に記載の嵩高シート。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

実施例及び比較例の説明に先立ち、実施例及び比較例で得られた嵩高シートの各物性値の測定方法及び評価方法を説明する。
＜坪量＞
嵩高シートから幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出す。切り出された試験片の質量を測定し、面積から坪量（ｇ／ｍ²）を計算する。１０枚の試験片について測定し、平均値を求め、その値を嵩高シートの坪量とした。
＜見かけ厚みＴ＞
前述した測定法に従い測定した。
＜見かけ密度＞
前述した測定法に従い測定した。
＜髪の毛捕集率＞
１ｍ×１ｍのフローリング上に髪の毛（長さ１０ｃｍ）を１０本散布し、花王（株）製のクイックルワイパーに装着した嵩高シートを用いて清拭し、シートに付着した髪の毛の本数を測定した。散布髪の毛本数に対する付着髪の毛本数から捕集率を計算した。
＜ゴマ捕集率＞
１ｍ×１ｍのフローリング上にゴマを１０個散布し、花王（株）製のクイックルワイパーに装着した嵩高シートを用いて清拭した。そして嵩高シートに付着したゴマの個数を測定した。散布ゴマ個数に対する付着ゴマ個数から捕集率を計算した。
＜パン粉捕集率＞
１ｍ×１ｍのフローリング上にパン粉（粒径１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ）を０．５ｇ散布し、花王（株）製のクイックルワイパーに装着した嵩高シートを用いて清拭した。そして嵩高シートに付着したパン粉質量を測定した。散布パン粉質量に対する付着パン粉質量から捕集率を計算した。

〔実施例１〕
図４に示す装置１００を用いて製造を行った。ポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍ）１００％を原料とし、常法のカード法を用い坪量２４ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。スクリム材料としてポリプロピレン製格子状ネット（繊維間距離８ｍｍ、線径３００μｍ）を用い、その上下に該繊維ウェブを重合した後、水圧１〜１０ＭＰａの条件で複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合一体化し繊維交絡体４１を得た。得られた繊維交絡体４１に、表１に示す仕様のパターニング部材を用いて、水圧１〜１０ＭＰａの条件で複数のノズルから噴出したジェット水流を繊維交絡体４１に当てて凹凸賦与を行った。次いで熱風乾燥して嵩高シートを得た。パターニング部材の方向は、第１のワイヤ状部材１４１の延びる方向が繊維交絡体４１の搬送方向と一致するようにした。このようにして、図１及び図２に示す形態の嵩高シートを得た。

〔実施例２ないし７〕
表１に示す仕様のパターニング部材を使用する以外は実施例１と同様にして嵩高シートを得た。実施例２ないし６では、図１及び図２に示す形態の嵩高シートを得た。ただし、実施例６の嵩高シートは、スクリム材料を含んでいない。実施例７では、図３に示す形態の嵩高シートを得た。実施例７で用いた第２のパターニング部材は、図９に示す構造の金属製のものであった。第２のパターニング部材における第１領域９５ａ及び第２領域９５ｂの幅はいずれも４．２ｍｍとした。透孔９４ｂは、直径２ｍｍの円形であり、隣り合う透孔９４ｂのピッチは３．２ｍｍとした。隣り合う第２領域９５ｂ間において第１領域９５ａが延びる長さＬ₂（図９参照）は２８７ｍｍであった。隣り合う第１領域９５ａの間隔Ｗ₄（図９参照）は２１ｍｍとした。

〔比較例１〕
特開２００１−３３６０５２号公報の図５（ａ）〜（ｃ）に示す構造のパターニング部材を使用する以外は実施例１と同様にして嵩高シートを得た。

表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた嵩高シートを清掃用シートとして用いると、髪の毛のような細いゴミ及びゴマやパン粉などの比較的大きなゴミの両方を首尾良く捕集することができる。これに対して、比較例１で得られた嵩高シートを清掃用シートとして用いた場合、髪の毛の捕集性能は有するが、ゴマやパン粉などの比較的大きなゴミの捕集性能が劣ることが判る。

１０ 嵩高シート
２１ 第１の溝部
２２ 第２の溝部
３０ 凸状部
４０ 繊維ウェブの連続体
４１ 繊維交絡体
６２ スクリム材料
７１ 第１区域
７２ 第２区域
８１ 小凸部
９４ 第２パターニング部材
１２９ ドラム
１３１ 第１パターニング部材

Claims (12)

1. 繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維を交絡させて繊維交絡体を形成し、所定の開孔パターンを有する第１パターニング部材上に該繊維交絡体を配置し、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付けて該繊維交絡体の一部を第１パターニング部材の開孔内に突出させる嵩高シートの製造方法であって、
   第１パターニング部材として、一方向に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第１のワイヤ状部材と、複数の開孔を有する支持体とを有し、該支持体が複数本の第１のワイヤ状部材の下側に位置しているものを用い、
   第１パターニング部材における前記支持体が、第１のワイヤ状部材の延びる方向と異なる一方向に延びかつ所定の間隔をおいて配置された複数本の第２のワイヤ状部材からなり、
   第１パターニング部材として、第１のワイヤ状部材及び第２のワイヤ状部材のうちの少なくとも一方は横断面が概略三角形であり、該三角形が下向き又は上向きとなるように配置されているものを用いる嵩高シートの製造方法。
2. 前記繊維ウェブに高圧水流を吹き付けてその構成繊維をスクリム材料と交絡させて前記繊維交絡体を形成する請求項１に記載の製造方法。
3. 第１パターニング部材上に第２パターニング部材が設置された凹凸賦形部材を用い、前記繊維交絡体を凹凸賦形部材上に配置して、その状態下に該繊維交絡体に高圧水流を吹き付け、
   第２パターニング部材として、繊維配向の方向に延びる第１領域、及び第１領域の延びる方向と直角の方向に延びる第２領域を有するものを用い、
   第１領域は、隣り合う該第１領域間に配置された第２領域によって連結されており、それによって、第２パターニング部材は複数の開孔を有し、
   隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、繊維配向の方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の長さで延びる複数の第１領域を有する第２パターニング部材を用い、
   隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第１領域の延びる方向と直角の方向に直線距離で２０６ｍｍ以上の長さで延びる複数の第２領域を有する第２パターニング部材を用い、
   前記繊維交絡体のうち、第２パターニング部材上に位置する部位から第１区域を形成するとともに、該繊維交絡体のうち、第２パターニング部材の開孔内に位置している部位を、該開孔内において露出している第１パターニング部材により形成される凹部に対応する形状に賦形して、第１区域によって区画される第２区域を形成する請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記繊維ウェブの連続体を一方向に搬送させて前記嵩高シートの長尺物を形成し、該長尺物を、少なくともその幅方向にわたって裁断して枚葉の前記嵩高シートを形成し、
   前記長尺物の裁断を、裁断によって得られる枚葉の前記嵩高シートにおいて、第２区域の周囲の全域が、第１区域によって取り囲まれないようになる位置で行う、請求項３に記載の製造方法。
5. 第１パターニング部材として、各第１のワイヤ状部材はその横断面が概略三角形であり、該三角形が下向きとなるように各第１のワイヤ状部材が配置されており、各第２のワイヤ状部材もその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第２のワイヤ状部材が配置されているものを用いる請求項１ないし４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 第１パターニング部材として、各第１のワイヤ状部材はその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第１のワイヤ状部材が配置されており、各第２のワイヤ状部材もその横断面が概略三角形であり、該三角形が上向きとなるように各第２のワイヤ状部材が配置されているものを用いる請求項１ないし４のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 第１パターニング部材として、隣り合う第１のワイヤ状部材の間隔が異なるものを用いるか、又は隣り合う第２のワイヤ状部材の間隔が異なるものを用いる請求項１ないし６のいずれか一項に記載の製造方法。
8. 第１パターニング部材として、隣り合う第１のワイヤ状部材の間隔が、該第１のワイヤ状部材の配列方向に沿って次第に狭くなるか若しくは次第に広くなる部位を有するものを用いるか、又は隣り合う第２のワイヤ状部材の間隔が、該第２のワイヤ状部材の配列方向に沿って次第に狭くなるか若しくは次第に広くなる部位を有するものを用いる請求項１ないし６のいずれか一項に記載の製造方法。
9. 繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
   該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
   複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
   凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されており、
   第１の方向と略直交する第２の方向に直線状に延びる第２の溝部を更に有し、
   凸状部はその平面視において、第１の溝部と第２の溝部の交差によって画定される略矩形の形状を有している、嵩高シート。
10. 前記繊維ウェブの構成繊維どうしが交絡しているとともに、該構成繊維がスクリム材料とも交絡している請求項９に記載の嵩高シート。
11. 繊維ウェブの構成繊維どうしを交絡させるとともに、該構成繊維とスクリム材料とを交絡させて形成されてなり、第１の面及びそれと反対側に位置する第２の面を有する嵩高シートであって、
    該嵩高シートは少なくとも第１の面に、複数の巨視的な第１の溝部と凸状部とを有し、
    複数の第１の溝部は０．８２５〜１５ｍｍの間隔をおいて第１の方向に直線状に延び、第１の方向は繊維の配向方向と一致しており、かつ隣り合う第１の溝部間に凸状部が位置しており、
    凸状部は、該嵩高シートが第２の面から第１の面に向けて突出することで形成されており、
    該嵩高シートは、その平面視において第１区域及び第２区域を有し、
    第１区域は第２区域よりも繊維密度が大きくかつ第２区域よりも厚みが小さく、
    第２区域は第１区域よりも繊維密度が小さくかつ第１区域より厚みが大きく、
    第２区域が第１区域によって区画されており、第１区域は繊維配向の方向に延びる第１領域、第１領域の延びる方向と直角の方向に延びる第２領域を有し、隣り合う第２領域間の距離が隣り合う第１領域間の距離より長い場合、第２区域は、繊維の配向方向に直線距離で２８６ｍｍ以上の寸法を有しており、隣り合う第１領域間の距離が隣り合う第２領域間の距離より長い場合、第２区域は、第１領域の延びる方向と直角の方向に２０６ｍｍ以上の寸法を有しており、
    第１の方向と略直交する第２の方向に直線状に延びる第２の溝部を更に有し、
    凸状部はその平面視において、第１の溝部と第２の溝部の交差によって画定される略矩形の形状を有している、嵩高シート。
12. 厚み方向の断面視において、第１の溝部は、第２の溝部よりも深くなっている請求項１１に記載の嵩高シート。

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