JP5836065B2

JP5836065B2 - Discharge pump

Info

Publication number: JP5836065B2
Application number: JP2011237814A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP2013096260A

Description

本発明は、容器本体の内側に収容された内容物を吐出するための吐出ポンプに関する。 The present invention relates to a discharge pump for discharging contents contained inside a container body.

この種の吐出ポンプとして、従来、例えば下記特許文献１に示されているように、シリンダ部と、シリンダ部の内周面に沿ってシリンダ軸方向に摺動可能なピストン部と、ピストン部を操作する操作部と、シリンダ部内の液室に連通された内側筒部（吸込み部）と、内側筒部の内側に配設された開閉可能な第一逆止弁（吸込み弁）と、シリンダ部の側方に向かって突出すると共にシリンダ部に直結されてシリンダ部内の液室に連通された筒状のノズル部と、ノズル部の内側に配設された開閉可能な第二逆止弁（吐出弁）と、容器本体の口部に装着される装着キャップと、を備える構成が知られている。 As a discharge pump of this type, conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a cylinder part, a piston part slidable in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder part, and a piston part are provided. An operating part to be operated, an inner cylinder part (suction part) communicated with a liquid chamber in the cylinder part, an openable / closable first check valve (suction valve) disposed inside the inner cylinder part, and the cylinder part And a cylindrical nozzle portion that is directly connected to the cylinder portion and communicated with the liquid chamber in the cylinder portion, and a second check valve (discharge) that is disposed inside the nozzle portion and that can be opened and closed. A configuration including a valve) and a mounting cap mounted on the mouth of the container body is known.

上記したシリンダ部は、装着キャップの上方に配設されており、容器本体の外側に配設されている。また、上記した操作部は、ピストン部に連結されたトリガーと、トリガーを付勢するバネと、を備えており、トリガーを押し下げることでピストン部が下方に押し込まれ、トリガーを押し下げる力を解除することでバネによってトリガーが押し上げられてピストン部が上方に引き戻される構成となっている。また、上記した第一、第二逆止弁は、シリンダ部内の液室の内圧に応じて開閉される逆止弁であり、第一逆止弁は、ピストン部が押し込み位置から上方に引き戻されて液室が負圧になることで開けられ、第二逆止弁は、ピストン部が下方に押し込まれて液室が正圧になることで開けられる。 The cylinder portion described above is disposed above the mounting cap and is disposed outside the container body. Moreover, the above-mentioned operation part is provided with the trigger connected with the piston part, and the spring which urges | biases a trigger, and a piston part is pushed below by pushing down a trigger, The force which pushes down a trigger is cancelled | released Thus, the trigger is pushed up by the spring, and the piston portion is pulled back upward. Further, the first and second check valves described above are check valves that are opened and closed according to the internal pressure of the liquid chamber in the cylinder portion, and the piston portion is pulled back upward from the push-in position. Thus, the second check valve is opened when the piston part is pushed downward and the liquid chamber becomes positive pressure.

上記した吐出ポンプでは、トリガーを押し下げ操作することで、ピストン部が押し込まれて第二逆止弁が開けられ、その結果、液室内の内容物がノズル部の内側を通って外部に吐出される。そして、ピストン部の押込み動作が停止して液室の内圧が大気圧と等しくなると、第二逆止弁が弾性によって閉じられる。その後、トリガーを離すことで、バネによる付勢によってピストン部が引き戻され、第一逆止弁が開けられ、その結果、容器本体内の内容物が内側筒部を通って液室内に吸い込まれる。そして、ピストン部の引戻し動作が停止して液室の内圧が容器本体の内圧と等しくなると、第一逆止弁が弾性によって閉じられる。 In the above-described discharge pump, when the trigger is pushed down, the piston portion is pushed in to open the second check valve, and as a result, the contents in the liquid chamber are discharged outside through the inside of the nozzle portion. . When the pushing operation of the piston portion stops and the internal pressure of the liquid chamber becomes equal to the atmospheric pressure, the second check valve is closed by elasticity. Thereafter, by releasing the trigger, the piston portion is pulled back by urging by the spring, and the first check valve is opened. As a result, the contents in the container body are sucked into the liquid chamber through the inner cylinder portion. Then, when the pull back operation of the piston portion is stopped and the internal pressure of the liquid chamber becomes equal to the internal pressure of the container body, the first check valve is closed by elasticity.

特開２００９−９０２０１号公報JP 2009-90201 A

しかしながら、上記した従来の吐出ポンプでは、上述したようにピストン部が引き戻されてシリンダ部内の液室に内容物が吸い込まれる際、ピストン部が最上端の位置まで戻り切ってから第一逆止弁が閉じられるまでの間に、内側筒部の内側を流通する内容物（液体）の慣性によって液室内に内容物が流入するおそれがある。この場合、液室の内圧が加圧されるので、第二逆止弁が一時的に開いて液室内の内容物がノズル部内に漏出し、ノズル部の先端から液垂れが生じるおそれがある。 However, in the above-described conventional discharge pump, when the piston part is pulled back and the contents are sucked into the liquid chamber in the cylinder part as described above, the piston part returns to the uppermost position and then the first check valve. Until the is closed, the contents may flow into the liquid chamber due to the inertia of the contents (liquid) flowing inside the inner cylindrical portion. In this case, since the internal pressure of the liquid chamber is increased, the second check valve is temporarily opened, and the contents in the liquid chamber may leak into the nozzle portion, and liquid dripping may occur from the tip of the nozzle portion.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、吐出操作後のノズル部からの液垂れを防止できる吐出ポンプを提供することを目的としている。 The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a discharge pump capable of preventing liquid dripping from a nozzle portion after a discharge operation.

本発明に係る吐出ポンプは、シリンダ部と、該シリンダ部の内周面に沿ってシリンダ軸方向に摺動可能なピストン部と、該ピストン部を操作する操作部と、前記シリンダ部内の液室に連通された管状の吸込み部と、該吸込み部の内側に配設され、前記ピストン部の引戻し動作に連動して開けられる開閉可能な吸込み弁と、前記シリンダ部の側方に向かって突出していると共に該シリンダ部に直結されて前記液室に連通された筒状のノズル部と、該ノズル部の内側に配設され、前記ピストン部の押込み動作に連動して開けられる開閉可能な吐出弁と、を備える吐出ポンプであって、前記吐出弁が、シール性を発揮する閉状態を維持したまま前記ノズル部の軸線方向に沿って移動可能に設けられ、前記ノズル部の内側に、該ノズル部の軸線方向に貫通する挿通孔が形成された隔壁部が配設されており、前記吐出弁には、前記挿通孔の内側に前記軸線方向に移動可能に挿通された挿通部と、該挿通部の両端部に設けられていると共に前記隔壁部の両側にそれぞれ配置されて該隔壁部に対してそれぞれ係止可能な一対の係止部と、前記ノズル部の内周面に全周に亘って液密に摺接すると共に弾性的に縮径変形可能なテーパー状の弁体部と、が備えられていることを特徴としている。 A discharge pump according to the present invention includes a cylinder part, a piston part slidable in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder part, an operation part for operating the piston part, and a liquid chamber in the cylinder part a suction portion of the communicated tubular in, disposed inside of the suction portion, and closable suction valve is opened in conjunction with the pull-back operation of the piston portion, and protrudes toward the side of the cylinder portion A cylindrical nozzle portion directly connected to the cylinder portion and communicated with the liquid chamber, and an openable / closable discharge valve disposed inside the nozzle portion and opened in conjunction with the pushing operation of the piston portion. The discharge valve is provided movably along the axial direction of the nozzle portion while maintaining a closed state that exhibits sealing properties , and the nozzle is disposed inside the nozzle portion. In the axial direction A partition wall formed with an insertion hole is provided, and the discharge valve has an insertion part that is inserted inside the insertion hole so as to be movable in the axial direction, and both ends of the insertion part. A pair of locking portions that are disposed on both sides of the partition wall and can be locked to the partition wall, and are slid liquid-tight over the inner peripheral surface of the nozzle portion over the entire circumference. And a tapered valve body portion which is in contact with and elastically deformable in diameter .

このような特徴により、シリンダ部内の液室に内容物が貯留された状態で、操作部を操作してピストン部が押し込まれると、吐出弁が開いて液室内の内容物がノズル部の内側を通って外部に吐出される。そして、ピストン部の押込み動作が停止すると、吐出弁が閉じられて内容物の吐出が停止する。その後、ピストン部が引き戻されると、吸込み弁が開いて吸込み部の内側を通って内容物がシリンダ部内の液室に吸い込まれる。そして、ピストン部の引戻し動作が停止すると、吸込み弁が閉じられて液室内への内容物の流入が停止する。このとき、ピストン部の引戻し動作が停止してから吸込み弁が閉じられるまでの間に、吸込み部の内側を流通する内容物の慣性によって液室内に内容物が流入する場合がある。この場合、液室の内圧によって吐出弁が押圧され、吐出弁が、シール性を発揮する閉状態を維持したままノズル部の軸線方向に沿って移動する。これにより、ピストン部の引戻し動作の停止後に液室内に流入した分の内容物の体積が吸収され、ピストン部の引戻し動作の停止直後に吐出弁が一時的に開けられることが防止される。 Due to such a feature, when the piston is pushed in by operating the operation unit in a state where the content is stored in the liquid chamber in the cylinder unit, the discharge valve opens and the content in the liquid chamber moves inside the nozzle unit. It is discharged outside through. When the pushing operation of the piston portion stops, the discharge valve is closed and the discharge of the contents stops. Thereafter, when the piston part is pulled back, the suction valve opens and the contents are sucked into the liquid chamber in the cylinder part through the inside of the suction part. Then, when the pulling back operation of the piston portion is stopped, the suction valve is closed and the inflow of the contents into the liquid chamber is stopped. At this time, the content may flow into the liquid chamber due to the inertia of the content flowing through the inside of the suction portion after the pull-back operation of the piston portion is stopped until the suction valve is closed. In this case, the discharge valve is pressed by the internal pressure of the liquid chamber, and the discharge valve moves along the axial direction of the nozzle portion while maintaining a closed state that exhibits sealing performance. As a result, the volume of the content that has flowed into the liquid chamber after the withdrawal operation of the piston portion is absorbed, and the discharge valve is prevented from being temporarily opened immediately after the withdrawal operation of the piston portion is stopped.

また、ピストン部が押し込まれて液室の内圧が加圧されると、その内圧によって吐出弁の弁体部が弾性的に縮径変形し、吐出弁が開かれる。なお、このとき、液室の内圧によって吐出弁がノズル先端側（ノズル部の内側を通って吐出される内容物の流通方向の下流側）に向けて押圧されるが、吐出弁の一対の係止部のうちのノズル基端側（前記流通方向の上流側）の係止部が隔壁部に係止されるので、吐出弁はノズル先端側に寄せた位置で停止している。また、上記したピストン部の押込み動作が停止すると、弁体部が弾性によって復元変形して拡径される。これにより、弁体部がノズル部の内周面に全周に亘って液密に摺接し、吐出弁が閉じられる。 Further , when the piston portion is pushed in and the internal pressure of the liquid chamber is increased, the valve body portion of the discharge valve is elastically deformed by the internal pressure, and the discharge valve is opened. At this time, the discharge valve is pressed toward the nozzle tip side (downstream in the flow direction of the contents discharged through the inside of the nozzle portion) by the internal pressure of the liquid chamber. Since the locking portion on the nozzle base end side (upstream side in the flow direction) of the stop portion is locked to the partition wall, the discharge valve stops at a position close to the nozzle tip side. Further, when the above-described pushing operation of the piston portion is stopped, the valve body portion is restored and deformed by elasticity to be expanded in diameter. As a result, the valve body portion is in fluid-tight contact with the inner peripheral surface of the nozzle portion over the entire circumference, and the discharge valve is closed.

また、ピストン部が引き戻されて液室の内圧が負圧になると、その負圧によって吐出弁が引っ張られてノズル基端側に移動する。そして、吐出弁の一対の係止部のうちのノズル先端側の係止部が隔壁部に係止されたところで、吐出弁のノズル基端側への移動が規制され、吐出弁がノズル基端側に寄せた位置で停止する。なお、このとき、弁体部はノズル部の内周面に全周に亘って液密に摺接しており、吐出弁はシール性を維持したまま移動する。 Further, when the piston part is pulled back and the internal pressure of the liquid chamber becomes negative, the discharge valve is pulled by the negative pressure and moves to the nozzle proximal end side. When the locking portion on the nozzle tip side of the pair of locking portions of the discharge valve is locked to the partition wall, the movement of the discharge valve to the nozzle proximal side is restricted, and the discharge valve is Stop at the position close to the side. At this time, the valve body portion is in fluid-tight sliding contact with the inner peripheral surface of the nozzle portion over the entire circumference, and the discharge valve moves while maintaining the sealing performance.

また、吐出弁がノズル先端側に向かって移動することにより、ピストン部の停止後に液室内に流入した分の内容物の体積が吸収されるので、液室の内圧で弁体部が縮径変形することが抑制されてシール性が維持される。また、ノズル先端側に向かって移動する吐出弁は、その一対の係止部のうちのノズル基端側の係止部が隔壁部に係止されることで、ノズル先端側に寄せた位置で停止する。 In addition, since the discharge valve moves toward the nozzle tip side, the volume of the contents that flow into the liquid chamber after the piston portion stops is absorbed, so the valve body portion is reduced in diameter by the internal pressure of the liquid chamber. This is suppressed and the sealing performance is maintained. In addition, the discharge valve that moves toward the nozzle tip side is located at a position close to the nozzle tip side by locking the locking part on the nozzle base end side of the pair of locking parts to the partition wall part. Stop.

本発明に係る吐出ポンプによれば、吐出弁が移動することにより、ピストン部の引戻し動作の停止後に吐出弁が一時的に開けられることが防止されるので、シリンダ部内の液室に貯留された内容物がノズル部内に漏出するのを防止することができ、吐出操作後のノズル部からの液垂れを防止することができる。 According to the discharge pump according to the present invention, since the discharge valve is moved, the discharge valve is prevented from being temporarily opened after the withdrawal operation of the piston portion is stopped. Therefore, the discharge valve is stored in the liquid chamber in the cylinder portion. The contents can be prevented from leaking into the nozzle portion, and liquid dripping from the nozzle portion after the discharge operation can be prevented.

本発明の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the discharge pump for describing embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図であり、ピストン部押込み動作中の状態を表した図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the discharge pump for describing embodiment of this invention, and is the figure showing the state in piston part pushing operation. 本発明の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図であり、ピストン部引戻し動作中の状態を表した図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the discharge pump for demonstrating embodiment of this invention, and is the figure showing the state in piston part pulling-back operation | movement. 本発明の実施の形態を説明するための吐出ポンプの縦断面図であり、ピストン部引戻し完了直後の状態を表した図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the discharge pump for demonstrating embodiment of this invention, and is the figure showing the state immediately after completion of piston part pullback.

以下、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、本実施の形態では、吐出ポンプ１における操作部５側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、図１に示す符号Ｏは、後述するシリンダ部３の中心軸線を示しており、以下、単に軸線Ｏと記す。また、この軸線Ｏに沿った方向（シリンダ軸方向）を、以下、単に「軸方向」と記し、軸線Ｏに直交する方向を、以下、単に「径方向」と記し、軸線Ｏ回りの方向を、以下、単に「周方向」と記す。 Hereinafter, embodiments of a discharge pump according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, the operation unit 5 side (the upper side in FIG. 1) of the discharge pump 1 is the upper side, and the opposite side (the lower side in FIG. 1) is the lower side. Moreover, the code | symbol O shown in FIG. 1 has shown the center axis line of the cylinder part 3 mentioned later, and is only described as the axis line O below. The direction along the axis O (cylinder axis direction) is hereinafter simply referred to as “axial direction”, the direction orthogonal to the axis O is hereinafter simply referred to as “radial direction”, and the direction around the axis O is defined as the direction around the axis O. Hereinafter, this is simply referred to as “circumferential direction”.

図１に示すように、吐出ポンプ１は、容器本体１０に収容された内容物を吐出するためのポンプであり、容器本体１０の口部１１に装着されている。詳しく説明すると、吐出ポンプ１の概略構成としては、容器本体１０の口部１１に装着される装着キャップ２と、装着キャップ２の上方に配設されたシリンダ部３と、シリンダ部３の内周面に沿って軸方向に摺動可能なピストン部４と、このピストン部４を操作する操作部５と、シリンダ部３内の液室３２に連通された管状の吸込み部６と、吸込み部６の内側に配設された吸込み弁７と、シリンダ部３の側方に向かって突出すると共にシリンダ部３に直結されてシリンダ部３内の液室３２に連通された筒状のノズル部８と、ノズル部８の内側に配設された吐出弁９と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the discharge pump 1 is a pump for discharging the contents accommodated in the container body 10, and is attached to the mouth portion 11 of the container body 10. More specifically, the general configuration of the discharge pump 1 includes a mounting cap 2 mounted on the mouth portion 11 of the container body 10, a cylinder portion 3 disposed above the mounting cap 2, and an inner periphery of the cylinder portion 3. A piston portion 4 slidable in the axial direction along the surface, an operation portion 5 for operating the piston portion 4, a tubular suction portion 6 communicated with a liquid chamber 32 in the cylinder portion 3, and a suction portion 6 A suction valve 7 disposed on the inner side of the cylinder portion 3, a cylindrical nozzle portion 8 that protrudes toward the side of the cylinder portion 3 and that is directly connected to the cylinder portion 3 and communicated with the liquid chamber 32 in the cylinder portion 3. And a discharge valve 9 disposed inside the nozzle portion 8.

容器本体１０は、内容物を収容する容器であり、例えばガラス瓶やペットボトルや合成樹脂製ボトル等である。この容器本体１０の口部１１は、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に延在する円筒形状の筒部であり、口部１１の外周面には、雄ねじ１２が形成されている。また、この口部１１の内側には、筒状の中栓１３が装着されている。この中栓１３は、円筒形状の筒状部材であり、軸線Ｏを共通軸にして口部１１と同軸上に配設されている。また、中栓１３の軸方向中間部の外周面には、径方向外側に向けて突出したフランジ部１４が形成されている。このフランジ部１４は、周方向の全周に亘って形成された円環状の板部である。このフランジ部１４は、中栓１３を支持するための支持部であり、口部１１の上端面に載置されている。 The container body 10 is a container for storing contents, and is, for example, a glass bottle, a plastic bottle, a synthetic resin bottle, or the like. The mouth portion 11 of the container body 10 is a cylindrical tube portion extending in the axial direction with the axis O as the center axis, and a male screw 12 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 11. A cylindrical inner plug 13 is attached to the inside of the mouth portion 11. The inner plug 13 is a cylindrical tubular member, and is arranged coaxially with the mouth portion 11 with the axis O as a common axis. A flange portion 14 is formed on the outer peripheral surface of the intermediate portion in the axial direction of the inner plug 13 so as to protrude outward in the radial direction. The flange portion 14 is an annular plate portion formed over the entire circumference in the circumferential direction. The flange portion 14 is a support portion for supporting the inner plug 13 and is placed on the upper end surface of the mouth portion 11.

装着キャップ２は、円筒形状の筒体であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。この装着キャップ２の内周面には、口部１１の雄ねじ１２に螺合される雌ねじ２０が形成されており、装着キャップ２は、口部１１の外周に螺着されている。 The mounting cap 2 is a cylindrical tube, and extends along the axial direction with the axis O as the central axis. On the inner peripheral surface of the mounting cap 2, a female screw 20 that is screwed into the male screw 12 of the mouth portion 11 is formed. The mounting cap 2 is screwed onto the outer periphery of the mouth portion 11.

シリンダ部３は、内容物を貯留する液室３２が内側に形成された円筒形状の有底筒部であり、容器本体１０の外部（口部１１の直上）に配置されている。このシリンダ部３には、装着キャップ２に連結される連結部３０が設けられている。この連結部３０は、シリンダ部３の底壁部３１の下面から垂下された筒状部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。この連結部３０の下端部は、装着キャップ２の上端部の内側に挿入されて装着キャップ２の上端部にアンダーカット嵌合されている。また、この連結部３０の下端面は上記した中栓１３のフランジ部１４上に載置されており、このフランジ部１４を介してシリンダ部３は口部１１の上端面に支持されている。 The cylinder part 3 is a cylindrical bottomed cylinder part in which a liquid chamber 32 for storing contents is formed, and is disposed outside the container body 10 (immediately above the mouth part 11). The cylinder portion 3 is provided with a connecting portion 30 that is connected to the mounting cap 2. The connecting portion 30 is a cylindrical portion that is suspended from the lower surface of the bottom wall portion 31 of the cylinder portion 3, and extends along the axial direction with the axis O as the central axis. The lower end portion of the connecting portion 30 is inserted inside the upper end portion of the mounting cap 2 and is undercut fitted to the upper end portion of the mounting cap 2. Further, the lower end surface of the connecting portion 30 is placed on the flange portion 14 of the inner plug 13 described above, and the cylinder portion 3 is supported on the upper end surface of the mouth portion 11 through the flange portion 14.

ピストン部４は、上記した液室３２を画成する可動壁であり、シリンダ部３の内側に配置されている。このピストン部４は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の底壁部４０と、底壁部４０の外縁から立設された筒状の周壁部４１と、底壁部４０の内縁から軸方向上側に向けて突出した突出部４２と、周壁部４１の外周に周設された筒状の摺接部４３と、を備えている。 The piston part 4 is a movable wall that defines the liquid chamber 32 described above, and is disposed inside the cylinder part 3. The piston portion 4 includes an annular bottom wall portion 40 disposed perpendicular to the axis O, a cylindrical peripheral wall portion 41 erected from the outer edge of the bottom wall portion 40, and the bottom wall portion 40. A protruding portion 42 protruding from the inner edge toward the upper side in the axial direction, and a cylindrical sliding contact portion 43 provided around the outer periphery of the peripheral wall portion 41 are provided.

底壁部４０は、液室３２に面する壁部であり、シリンダ部３の底壁部３１の上方に間隔をあけて対向配置されている。周壁部４１は、円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配設されている。突出部４２は、周壁部４１の内側に配設された有頂筒状の凸部であり、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ部３及び周壁部４１と同軸上に配設されている。摺接部４３は、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配設された略円筒形状の筒部であり、この摺接部４３の軸方向中間部は、上記した周壁部４１の上端部に連結されている。摺接部４３の上端部は、軸方向上側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成されており、また、摺接部４３の下端部は、軸方向下側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。そして、これら摺接部４３の上下端部は、それぞれシリンダ部３の内周面に全周に亘って液密に摺接されている。 The bottom wall portion 40 is a wall portion facing the liquid chamber 32, and is disposed so as to face the upper portion of the bottom wall portion 31 of the cylinder portion 3 with a space therebetween. The peripheral wall portion 41 is a cylindrical tube portion, and is disposed coaxially with the cylinder portion 3 with the axis O as a common axis. The protruding portion 42 is a ridged cylindrical convex portion disposed inside the peripheral wall portion 41, and is disposed coaxially with the cylinder portion 3 and the peripheral wall portion 41 with the axis O as a common axis. The slidable contact portion 43 is a substantially cylindrical cylindrical portion disposed coaxially with the cylinder portion 3 with the axis O as a common axis, and the axially intermediate portion of the slidable contact portion 43 is the peripheral wall portion 41 described above. It is connected to the upper end of the. The upper end portion of the sliding contact portion 43 is formed in a tapered shape that gradually increases in diameter toward the upper side in the axial direction, and the lower end portion of the sliding contact portion 43 is gradually expanded in diameter toward the lower side in the axial direction. It is formed in a tapered shape. The upper and lower end portions of the sliding contact portions 43 are in fluid-tight contact with the inner peripheral surface of the cylinder portion 3 over the entire circumference.

操作部５は、シリンダ部３の上端部に被着された中蓋５０と、シリンダ部３に対して相対的に軸方向に沿って押し下げ可能な押下ヘッド５１と、押下ヘッド５１を上方に付勢するコイルスプリング５２と、押下ヘッド５１とピストン部４とを連結する連結部材５３と、を備えている。 The operation unit 5 includes an inner lid 50 attached to the upper end of the cylinder unit 3, a pressing head 51 that can be pressed down relative to the cylinder unit 3 along the axial direction, and a pressing head 51. A coil spring 52 is provided, and a connecting member 53 that connects the pressing head 51 and the piston portion 4 is provided.

中蓋５０は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の天壁部５０ａと、天壁部５０ａの外縁から垂下された外筒部５０ｂと、天壁部５０ａの内縁から垂下された内筒部５０ｃと、内筒部５０ｃの下端部の内側に配設された円環状の底壁部５０ｄと、底壁部５０ｄの内縁から立設されたガイド筒部５０ｅと、を備えている。天壁部５０ａは、シリンダ部３の上方に配置され、シリンダ部３の上端面に載置されている。外筒部５０ｂは、シリンダ部３の上端部の外周に周設された円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ部３と同軸上に配置されていると共にシリンダ部３の上端部にアンダーカット嵌合されている。内筒部５０ｃは、シリンダ部３の上端部の内側に配設された略円筒形状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダ部３及び外筒部５０ｂと同軸上に配置されている。底壁部５０ｄは、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の板部である。ガイド筒部５０ｅは、内筒部５０ｃの内側に配設された円筒形状の直筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして内筒部５０ｃと同軸上に配置されている。 The inner lid 50 is suspended from an annular ceiling wall 50a disposed perpendicular to the axis O, an outer cylinder 50b suspended from the outer edge of the ceiling wall 50a, and an inner edge of the ceiling wall 50a. An inner cylinder part 50c, an annular bottom wall part 50d disposed inside the lower end part of the inner cylinder part 50c, and a guide cylinder part 50e erected from the inner edge of the bottom wall part 50d. Yes. The top wall portion 50 a is disposed above the cylinder portion 3 and is placed on the upper end surface of the cylinder portion 3. The outer cylinder part 50 b is a cylindrical cylinder part provided around the outer periphery of the upper end part of the cylinder part 3. The outer cylinder part 50 b is arranged coaxially with the cylinder part 3 with the axis O as a common axis and It is undercut fitted to the upper end. The inner cylinder part 50c is a substantially cylindrical cylinder part arranged inside the upper end part of the cylinder part 3, and is arranged coaxially with the cylinder part 3 and the outer cylinder part 50b with the axis O as a common axis. Yes. The bottom wall portion 50d is an annular plate portion disposed perpendicular to the axis O. The guide tube portion 50e is a cylindrical straight tube portion disposed inside the inner tube portion 50c, and is disposed coaxially with the inner tube portion 50c with the axis O as a common axis.

押下ヘッド５１は、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環状の天壁部５１ａと、天壁部５１ａの外縁から垂下された周壁部５１ｂと、天壁部５１ａの内縁から垂下された内筒部５１ｃと、天壁部５１ａの下面から垂下された筒状のスプリング保持部５１ｄと、を備えている。天壁部５１ａは、中蓋５０の天壁部５０ａの上方に配設されている。周壁部５１ｂは、中蓋５０の外筒部５０ｂ及びシリンダ部３の外周に周設された円筒形状の直筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして中蓋５０の外筒部５０ｂ及びシリンダ部３と同軸上に配置されている。内筒部５１ｃは、周壁部５１ｂの内側に配設された円筒形状の直筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして周壁部５１ｂと同軸上に配置されている。また、内筒部５１ｃの外径は、中蓋５０のガイド筒部５０ｅよりも小径であり、内筒部５１ｃは、ガイド筒部５０ｅの内側に挿入されている。スプリング保持部５１ｄは、コイルスプリング５２の上端部を保持する円筒形状の筒部であり、周壁部５１ｂの上端部と内筒部５１ｃの上端部との間に配設されている。 The pressing head 51 is suspended from an annular ceiling wall 51a arranged perpendicular to the axis O, a peripheral wall 51b suspended from the outer edge of the ceiling wall 51a, and an inner edge of the ceiling wall 51a. The inner cylinder part 51c and the cylindrical spring holding part 51d suspended from the lower surface of the top wall part 51a are provided. The top wall 51 a is disposed above the top wall 50 a of the inner lid 50. The peripheral wall portion 51b is a cylindrical straight cylinder portion provided around the outer cylinder portion 50b of the inner lid 50 and the outer circumference of the cylinder portion 3, and the outer cylinder portion 50b and the cylinder portion of the inner lid 50 with the axis O as a common axis. 3 and the same axis. The inner cylinder part 51c is a cylindrical straight cylinder part disposed inside the peripheral wall part 51b, and is arranged coaxially with the peripheral wall part 51b with the axis O as a common axis. Moreover, the outer diameter of the inner cylinder part 51c is smaller than the guide cylinder part 50e of the inner lid 50, and the inner cylinder part 51c is inserted inside the guide cylinder part 50e. The spring holding portion 51d is a cylindrical tube portion that holds the upper end portion of the coil spring 52, and is disposed between the upper end portion of the peripheral wall portion 51b and the upper end portion of the inner cylinder portion 51c.

コイルスプリング５２は、押し込まれたピストン部４を引き戻す付勢力を付与するための付勢部材であり、上記した中蓋５０と押下ヘッド５１との間に介装されている。詳しく説明すると、コイルスプリング５２は、押下ヘッド５１の周壁部５１ｂの内側に配設されており、コイルスプリング５２の下端は、上記した中蓋５０の底壁部５０ｄの上面に係止され、コイルスプリング５２の上端は、上記した押下ヘッド５１のスプリング保持部５１ｄの内側に嵌め込まれて押下ヘッド５１の天壁部５１ａの下面に係止されている。 The coil spring 52 is an urging member for applying an urging force that pulls back the pushed piston portion 4, and is interposed between the above-described inner lid 50 and the pressing head 51. More specifically, the coil spring 52 is disposed on the inner side of the peripheral wall portion 51b of the pressing head 51, and the lower end of the coil spring 52 is locked to the upper surface of the bottom wall portion 50d of the inner lid 50 described above. The upper end of the spring 52 is fitted inside the spring holding portion 51 d of the pressing head 51 described above and is locked to the lower surface of the top wall portion 51 a of the pressing head 51.

連結部材５３は、押下ヘッド５１の内筒部５１ｃの内側に嵌合された嵌合部５３ａと、嵌合部５３ａの下端から径方向外側に突出したフランジ部５３ｂと、を備えている。嵌合部５３ａは、有頂筒状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして押下ヘッド５１の内筒部５１ｃと同軸上に延設されている。この嵌合部５３ａの上端部は、押下ヘッド５１の内筒部５１ｃにアンダーカット嵌合されており、嵌合部５３ａの上端面は、押下ヘッド５１の天壁部５１ａの上面と面一に形成されている。また、嵌合部５３ａの下端部の内側には、ピストン部４の突出部４２が嵌入されており、嵌合部５３ａと突出部４２とはアンダーカット嵌合されている。フランジ部５３ｂは、周方向の全周に亘って形成された円環状の板部であり、ピストン部４の底壁部４０の上面に載置されていると共にピストン部４の周壁部４１の内側にアンダーカット嵌合されている。また、このフランジ部５３ｂが中蓋５０の底壁部５０ｄの下面に係止されており、これにより、コイルスプリング５２による押下ヘッド５１（ピストン部４）の上昇が制限されて押下ヘッド５１（ピストン部４）のストロークの上端位置が位置決めされている。 The connecting member 53 includes a fitting portion 53a fitted inside the inner cylinder portion 51c of the pressing head 51, and a flange portion 53b projecting radially outward from the lower end of the fitting portion 53a. The fitting part 53a is a cylindrical part with a top, and extends coaxially with the inner cylinder part 51c of the pressing head 51 with the axis O as a common axis. The upper end portion of the fitting portion 53a is undercut fitted to the inner cylinder portion 51c of the pressing head 51, and the upper end surface of the fitting portion 53a is flush with the upper surface of the top wall portion 51a of the pressing head 51. Is formed. Moreover, the protrusion part 42 of the piston part 4 is inserted inside the lower end part of the fitting part 53a, and the fitting part 53a and the protrusion part 42 are undercut fitted. The flange portion 53 b is an annular plate portion formed over the entire circumference in the circumferential direction. The flange portion 53 b is placed on the upper surface of the bottom wall portion 40 of the piston portion 4 and inside the peripheral wall portion 41 of the piston portion 4. Is fitted with an undercut. Further, the flange portion 53b is locked to the lower surface of the bottom wall portion 50d of the inner lid 50, whereby the rise of the pressing head 51 (piston portion 4) by the coil spring 52 is restricted, and the pressing head 51 (piston) The upper end position of the stroke of part 4) is positioned.

吸込み部６は、容器本体１０の内部に収容された内容物をシリンダ部３内の液室３２に吸い込むための管状部であり、その概略構成としては、シリンダ部３の底壁部３１の下面から垂下されていると共にシリンダ部３の内側に連通した接続筒部６０と、接続筒部６０に接続されたディップチューブ６１と、を備えている。 The suction part 6 is a tubular part for sucking the contents accommodated in the container body 10 into the liquid chamber 32 in the cylinder part 3, and as a schematic configuration thereof, the lower surface of the bottom wall part 31 of the cylinder part 3 is used. And a connecting cylinder part 60 that communicates with the inside of the cylinder part 3 and a dip tube 61 that is connected to the connecting cylinder part 60.

接続筒部６０は、上記した連結部３０の内側に配設されていると共に軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配設された筒部である。この接続筒部６０は、上端部が拡径されている。すなわち、接続筒部６０は、シリンダ部３の内部に向けて開口された大径の上筒部６２と、上筒部６２の下方に段差を介して連設された小径の下筒部６３と、を備えている。下筒部６３の上端部の内周面には、全周に亘って径方向内側に突出した円環状の弁座部６４が形成されている。また、下筒部６３は、上記した中栓１３の内側に嵌入されている。なお、接続筒部６０は、上記したシリンダ部３と一体に形成されている。 The connecting cylinder part 60 is a cylinder part that is arranged on the inner side of the connecting part 30 and is coaxially arranged with the axis O as a common axis. The diameter of the upper end portion of the connection tube portion 60 is expanded. That is, the connecting cylinder part 60 includes a large-diameter upper cylinder part 62 opened toward the inside of the cylinder part 3, and a small-diameter lower cylinder part 63 provided below the upper cylinder part 62 via a step. It is equipped with. An annular valve seat portion 64 that protrudes radially inward over the entire circumference is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the lower cylinder portion 63. Further, the lower cylinder portion 63 is fitted inside the inner plug 13 described above. The connecting cylinder part 60 is formed integrally with the cylinder part 3 described above.

ディップチューブ６１は、容器本体１０の内側に配置されて容器本体１０内の内容物を吸い上げるためのチューブであり、例えば可撓性を有するフレキシブルチューブからなる。なお、ディップチューブ６１は、単なる円筒状のパイプであってもよい。ディップチューブ６１の下端は、容器本体１０内に開放されており、ディップチューブ６１の上端は、上記した接続筒部６０の内側に嵌合されて上記した上筒部６２を介してシリンダ部３の内部に連通されている。 The dip tube 61 is a tube that is arranged inside the container main body 10 and sucks up the contents in the container main body 10, and is made of a flexible tube having flexibility, for example. The dip tube 61 may be a simple cylindrical pipe. The lower end of the dip tube 61 is opened in the container body 10, and the upper end of the dip tube 61 is fitted inside the connection cylinder part 60 described above and is connected to the cylinder part 3 via the upper cylinder part 62 described above. It communicates with the inside.

吸込み弁７は、シリンダ部３内の液室３２から吸込み部６内への内容物の流出を止める逆止弁であり、ピストン部４の引戻し動作（上方移動）に連動して開けられる。
詳しく説明すると、吸込み弁７は、上記した接続筒部６０の上筒部６２の内側に嵌合された周壁部７０と、周壁部７０の内側に配設されて上記した弁座部６４の内側を開閉する板状の弁体部７１と、弁体部７１の外周面と周壁部７０の内周面とを連結する弾性変形可能な連結部７２と、を備えている。 The suction valve 7 is a check valve that stops the outflow of contents from the liquid chamber 32 in the cylinder portion 3 into the suction portion 6, and is opened in conjunction with the retraction operation (upward movement) of the piston portion 4.
More specifically, the suction valve 7 includes a peripheral wall portion 70 fitted inside the upper cylinder portion 62 of the connection cylinder portion 60 described above, and an inner side of the valve seat portion 64 disposed inside the peripheral wall portion 70. And a plate-like valve body portion 71 that opens and closes, and an elastically deformable connecting portion 72 that connects the outer peripheral surface of the valve body portion 71 and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 70.

周壁部７０は、軸線Ｏを共通軸にして上筒部６２と同軸上に配設された円筒形状の筒部であり、上筒部６２の内側にアンダーカット嵌合されている。弁体部７１は、平面視円形の平板部であり、弁座部６４の上面に液密に密接（着座）されている。連結部７２は、弁体部７１の外周面と周壁部７０の内周面とを繋ぐブリッジ状の連結片であり、周方向に間欠的に複数配設されている。なお、吸込み弁７は、１つの連結部７２で弁体部７１を支持した一点弁であってもよい。 The peripheral wall portion 70 is a cylindrical tube portion arranged coaxially with the upper tube portion 62 with the axis O as a common axis, and is undercut fitted inside the upper tube portion 62. The valve body portion 71 is a flat plate portion having a circular shape in plan view, and is in close contact (sitting) with the upper surface of the valve seat portion 64 in a liquid-tight manner. The connection part 72 is a bridge-like connection piece that connects the outer peripheral surface of the valve body 71 and the inner peripheral surface of the peripheral wall part 70, and a plurality of connection parts 72 are intermittently arranged in the circumferential direction. The suction valve 7 may be a one-point valve in which the valve body portion 71 is supported by one connecting portion 72.

ノズル部８は、シリンダ部３内の液室３２に貯留された内容物を外部に吐出させるための筒状部であり、その概略構成としては、シリンダ部３の底壁部３１の下面から側方（軸線Ｏに交差する方向）に向かって突出していると共にシリンダ部３の内側に連通した接続筒部８０と、接続筒部８０に接続されたノズル筒８１と、を備えている。 The nozzle part 8 is a cylindrical part for discharging the contents stored in the liquid chamber 32 in the cylinder part 3 to the outside. As a schematic configuration, the nozzle part 8 is located on the side from the lower surface of the bottom wall part 31 of the cylinder part 3. And a connecting cylinder 80 projecting in the direction (direction intersecting the axis O) and communicating with the inside of the cylinder 3, and a nozzle cylinder 81 connected to the connecting cylinder 80.

接続筒部８０は、略円筒形状の筒部であり、先端側に向かって下向きに傾斜している。なお、図１に示す鎖線Ｌは、この接続筒部８０の中心軸線を示しており、以下、単に「ノズル軸線Ｌ」と記す。また、ノズル軸線Ｌに沿った方向を「ノズル軸方向」とし、ノズル軸線Ｌに直交する方向を「ノズル径方向」とし、ノズル軸線Ｌ回りの方向を「ノズル周方向」とする。 The connection cylinder part 80 is a substantially cylindrical cylinder part, and inclines downward toward the front end side. A chain line L shown in FIG. 1 indicates the central axis of the connecting cylinder 80, and is simply referred to as “nozzle axis L” hereinafter. The direction along the nozzle axis L is referred to as “nozzle axis direction”, the direction orthogonal to the nozzle axis L is referred to as “nozzle radial direction”, and the direction around the nozzle axis L is referred to as “nozzle circumferential direction”.

接続筒部８０の基端は、端壁部８２によって閉塞されており、また、接続筒部８０の基端部の上部は、シリンダ部３の内部に向けて開口されている。また、接続筒部８０の内側には、ノズル軸線Ｌに対して垂直に配設された隔壁部８３が配設されている。この隔壁部８３には、ノズル軸方向に沿って延在する直筒状の挿通孔８４が形成されている。この挿通孔８４は、隔壁部８３をノズル軸方向に貫通する貫通孔であり、ノズル軸線Ｌを中心軸線にして隔壁部８３の中央部分に形成されている。また、挿通孔８４のノズル先端側の端部８４ａは、ノズル基端側からノズル先端側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー形状に形成されている。また、隔壁部８３には、ノズル軸方向に貫通する複数の流通孔８５が形成されている。この流通孔８５は、内容物が流通する流路であり、挿通孔８４の周囲に間欠的に形成されている。 The base end of the connection cylinder part 80 is closed by the end wall part 82, and the upper part of the base end part of the connection cylinder part 80 is opened toward the inside of the cylinder part 3. In addition, a partition wall portion 83 that is disposed perpendicular to the nozzle axis L is disposed inside the connection tube portion 80. The partition wall 83 is formed with a straight cylindrical insertion hole 84 extending along the nozzle axis direction. The insertion hole 84 is a through hole that penetrates the partition wall portion 83 in the nozzle axis direction, and is formed in the central portion of the partition wall portion 83 with the nozzle axis L as the central axis. Further, the end portion 84a on the nozzle tip side of the insertion hole 84 is formed in a tapered shape whose diameter is gradually enlarged from the nozzle base end side toward the nozzle tip side. The partition wall portion 83 is formed with a plurality of flow holes 85 penetrating in the nozzle axis direction. The flow hole 85 is a flow path through which the content flows, and is intermittently formed around the insertion hole 84.

ノズル筒８１は内容物を吐出するための筒部材である。ノズル筒８１の基端部は接続筒部８０の外周にアンダーカット嵌合されており、ノズル筒８１の内側は接続筒部８０の内側に連通されている。ノズル筒８１の先端部は下向きに屈曲されており、ノズル筒８１の先端は下向きに開口されている。 The nozzle cylinder 81 is a cylinder member for discharging the contents. The base end portion of the nozzle cylinder 81 is undercut fitted to the outer periphery of the connection cylinder portion 80, and the inside of the nozzle cylinder 81 is communicated with the inside of the connection cylinder portion 80. The tip of the nozzle cylinder 81 is bent downward, and the tip of the nozzle cylinder 81 is opened downward.

吐出弁９は、ノズル部８内からシリンダ部３内の液室３２への内容物及び空気の流入を止める逆止弁であり、ピストン部４の押込み動作（下方移動）に連動して開けられる。この吐出弁９は、シール性を発揮する閉状態を維持したままノズル軸方向に沿って移動可能に設けられている。
詳しく説明すると、吐出弁９は、挿通孔８４の内側にノズル軸方向に移動可能に挿通された挿通部９０と、挿通部９０の両端部に設けられた一対の係止部９１，９２と、ノズル部８の接続筒部８０の内周面に全周に亘って液密に摺接する弁体部９３と、が備えられている。 The discharge valve 9 is a check valve that stops the inflow of contents and air from the nozzle portion 8 into the liquid chamber 32 in the cylinder portion 3, and is opened in conjunction with the pushing operation (downward movement) of the piston portion 4. . The discharge valve 9 is provided so as to be movable along the nozzle axis direction while maintaining a closed state that exhibits sealing performance.
More specifically, the discharge valve 9 includes an insertion portion 90 that is inserted inside the insertion hole 84 so as to be movable in the nozzle axis direction, and a pair of locking portions 91 and 92 provided at both ends of the insertion portion 90. And a valve body portion 93 that is in fluid-tight sliding contact with the inner peripheral surface of the connection cylinder portion 80 of the nozzle portion 8 over the entire circumference.

挿通部９０は、ノズル軸方向に延在する円柱形状の柱状部であり、ノズル軸線Ｌを共通軸に挿通孔８４と同軸上に延設されている。一対の係止部９１，９２は、挿通部９０に対して拡径された拡径部であり、隔壁部８３の両側にそれぞれ配置されており、隔壁部８３に対してそれぞれ係止可能である。一対の係止部９１，９２のうち、隔壁部８３のノズル基端側に配設された一方の係止部（第一係止部９１）は、ノズル基端側に向かうに従い漸次縮径された略円錐台形状に形成されており、この第一係止部９１を上述したテーパー状の挿通孔８４のノズル先端側端部８４ａから挿通孔８４内に挿入させることで、吐出弁９が挿通孔８４に挿装される。また、隔壁部８３のノズル先端側に配設された他方の係止部（第二係止部９２）は、円柱形状に形成されている。なお、上記した挿通部９０の長さ（ノズル軸方向の寸法）は、少なくとも挿通孔８４の孔長さ（ノズル軸方向の長さ寸法）よりも長くなっており、第一係止部９１の係止面と第二係止部９２の係止面との間隔は、隔壁部８３の厚さ寸法よりも大きくなっている。弁体部９３は、ノズル先端側に向かって漸次拡径されて弾性的に縮径変形可能なテーパー状の筒部であり、第二係止部９２のノズル先端側の端部外縁からノズル先端側に向かって突設されている。この弁体部９３の先端部（最大径部）は、接続筒部８０の内周面に液密に摺接されている。 The insertion portion 90 is a cylindrical columnar portion extending in the nozzle axis direction, and extends coaxially with the insertion hole 84 with the nozzle axis L as a common axis. The pair of locking portions 91 and 92 are diameter-increased portions that are expanded in diameter relative to the insertion portion 90, are disposed on both sides of the partition wall portion 83, and can be locked to the partition wall portion 83, respectively. . Of the pair of locking portions 91 and 92, one locking portion (first locking portion 91) disposed on the nozzle base end side of the partition wall portion 83 is gradually reduced in diameter toward the nozzle base end side. The first locking portion 91 is inserted into the insertion hole 84 from the nozzle tip end portion 84a of the tapered insertion hole 84 described above, whereby the discharge valve 9 is inserted. It is inserted into the hole 84. The other locking portion (second locking portion 92) disposed on the nozzle tip side of the partition wall portion 83 is formed in a columnar shape. Note that the length of the insertion portion 90 (the dimension in the nozzle axis direction) is at least longer than the length of the insertion hole 84 (the length dimension in the nozzle axis direction). The distance between the locking surface and the locking surface of the second locking portion 92 is larger than the thickness dimension of the partition wall portion 83. The valve body 93 is a tapered cylindrical portion that is gradually expanded in diameter toward the nozzle tip side and can be elastically contracted and deformed, and from the outer edge of the second locking portion 92 on the nozzle tip side to the nozzle tip. It protrudes toward the side. The distal end portion (maximum diameter portion) of the valve body portion 93 is in fluid-tight sliding contact with the inner peripheral surface of the connection tube portion 80.

次に、上記した構成からなる吐出ポンプ１の作用について説明する。 Next, the operation of the discharge pump 1 having the above configuration will be described.

上記した吐出ポンプ１を用いて内容物を吐出する際には、図２に示すように、液室３２に内容物が貯留された状態で、押下ヘッド５１の天壁部５１ａの上面を押圧し、コイルスプリング５２の付勢力に抵抗しながら押下ヘッド５１を押し下げる。これにより、コイルスプリング５２が軸方向に圧縮されると共に、連結部材５３を介して押下ヘッド５１に連結されたピストン部４が、押下ヘッド５１と共にシリンダ部３に対して相対的に下降してシリンダ部３の底壁部３１側に押し込まれ、液室３２が減容される。その結果、液室３２の内圧が加圧され、その内圧によって吐出弁９が押圧されてノズル先端側に向けて移動（剛体変位）する。このとき、弁体部９３の先端部が接続筒部８０の内周面に沿って摺動するので、吐出弁９はシール性を維持したままノズル先端側に移動する。そして、第一係止部９１が隔壁部８３に当接したところで吐出弁９の移動が規制されて吐出弁９が停止する。その後、引き続きピストン部４が押し込まれて液室３２が減容し、液室３２の内圧が所定の正圧まで上昇することで、その内圧によって弁体部９３が弾性的に縮径変形し、弁体部９３の先端部と接続筒部８０の内周面との間に隙間Ｓが形成されて吐出弁９が開かれる。これにより、液室３２内の内容物が接続筒部８０の基端部の内側に流入した後、隔壁部８３の流通孔８５及び上記した隙間Ｓを通って接続筒部８０内をノズル先端側に向かって流通し、さらに、接続筒部８０内からノズル筒８１内に流入してノズル筒８１内を通ってノズル筒８１の先端開口部から外部に吐出される。 When discharging the contents using the above-described discharge pump 1, as shown in FIG. 2, the upper surface of the top wall portion 51 a of the pressing head 51 is pressed while the contents are stored in the liquid chamber 32. The pressing head 51 is pushed down while resisting the urging force of the coil spring 52. As a result, the coil spring 52 is compressed in the axial direction, and the piston portion 4 connected to the pressing head 51 via the connecting member 53 is lowered relative to the cylinder portion 3 together with the pressing head 51 to form a cylinder. The liquid chamber 32 is reduced in volume by being pushed into the bottom wall 31 side of the part 3. As a result, the internal pressure of the liquid chamber 32 is increased, and the discharge valve 9 is pressed by the internal pressure and moves toward the nozzle tip side (rigid displacement). At this time, the distal end portion of the valve body portion 93 slides along the inner peripheral surface of the connection tube portion 80, so that the discharge valve 9 moves to the nozzle distal end side while maintaining the sealing performance. And when the 1st latching | locking part 91 contact | abuts to the partition part 83, the movement of the discharge valve 9 is controlled and the discharge valve 9 stops. Thereafter, the piston portion 4 is continuously pushed in, the volume of the liquid chamber 32 is reduced, and the internal pressure of the liquid chamber 32 rises to a predetermined positive pressure, whereby the valve body portion 93 is elastically reduced in diameter by the internal pressure, A gap S is formed between the distal end portion of the valve body portion 93 and the inner peripheral surface of the connecting tube portion 80, and the discharge valve 9 is opened. As a result, after the contents in the liquid chamber 32 flow into the inside of the base end portion of the connection tube portion 80, the inside of the connection tube portion 80 passes through the flow hole 85 of the partition wall portion 83 and the above-described gap S to the nozzle tip side. Furthermore, it flows into the nozzle cylinder 81 from the inside of the connection cylinder portion 80, passes through the nozzle cylinder 81, and is discharged to the outside from the tip opening portion of the nozzle cylinder 81.

そして、上記した押下ヘッド５１の押し下げ操作を止めてピストン部４の押込み動作（下降）を停止させると、弁体部９３が弾性により復元変形して拡径される。これにより、弁体部９３の先端部が接続筒部８０の内周面に全周に亘って再び液密に摺接して吐出弁９が閉じられ、その結果、ノズル部８からの内容物の吐出が停止される。 When the pressing operation of the pressing head 51 is stopped and the pushing operation (lowering) of the piston part 4 is stopped, the valve body part 93 is elastically restored and expanded in diameter. As a result, the distal end portion of the valve body portion 93 is slidably contacted with the inner peripheral surface of the connecting tube portion 80 in a liquid-tight manner again, and the discharge valve 9 is closed. As a result, the content of the contents from the nozzle portion 8 is closed. Discharge is stopped.

次に、図３に示すように、押下ヘッド５１への押圧力を解除すると、コイルスプリング５２の付勢力によって押下ヘッド５１が押し上げられ、連結部材５３を介して押下ヘッド５１に連結されたピストン部４が、押下ヘッド５１と共にシリンダ部３に対して相対的に上昇してシリンダ部３の上端側に引き戻され、液室３２の容積が増大される。その結果、液室３２の内圧が負圧となり、その内圧によって吐出弁９が引っ張られてノズル基端側に向けて移動（剛体変位）する。このとき、弁体部９３の先端部が接続筒部８０の内周面に沿って摺動するので、吐出弁９はシール性を維持したままノズル基端側に移動する。そして、第二係止部９２が隔壁部８３に当接したところで吐出弁９の移動が規制されて吐出弁９が停止する。 Next, as shown in FIG. 3, when the pressing force to the pressing head 51 is released, the pressing head 51 is pushed up by the urging force of the coil spring 52 and is connected to the pressing head 51 via the connecting member 53. 4 rises relative to the cylinder part 3 together with the pressing head 51 and is pulled back to the upper end side of the cylinder part 3, and the volume of the liquid chamber 32 is increased. As a result, the internal pressure of the liquid chamber 32 becomes negative, and the discharge valve 9 is pulled by the internal pressure and moves toward the nozzle proximal end side (rigid displacement). At this time, since the distal end portion of the valve body portion 93 slides along the inner peripheral surface of the connecting cylinder portion 80, the discharge valve 9 moves to the nozzle proximal end side while maintaining the sealing performance. And when the 2nd latching | locking part 92 contact | abuts to the partition part 83, the movement of the discharge valve 9 is controlled and the discharge valve 9 stops.

また、上述したように液室３２の内圧が負圧となると、その内圧によって弁体部７１が引っ張られ、吸込み弁７の連結部７２を弾性変形させながら弁体部７１が引き上げられ、弁体部７１が弁座部６４から離間して吸込み弁７が開かれる。これにより、図１に示す容器本体１０内の内容物がディップチューブ６１内に流入してディップチューブ６１内を上方に向かって流通し、弁座部６４の内側を通って吸込み弁７の周壁部７０の内側に流入する。そして、その内容物は、周壁部７０と弁体部７１との間の隙間を通って流通し、接続筒部６０の上筒部６２の内側を通過して液室３２内に吸い込まれる。 Further, as described above, when the internal pressure of the liquid chamber 32 becomes a negative pressure, the valve body 71 is pulled by the internal pressure, and the valve body 71 is pulled up while elastically deforming the connecting portion 72 of the suction valve 7. The part 71 is separated from the valve seat part 64 and the suction valve 7 is opened. Thereby, the contents in the container body 10 shown in FIG. 1 flow into the dip tube 61 and circulate upward in the dip tube 61, pass through the inside of the valve seat portion 64, and the peripheral wall portion of the suction valve 7. 70 flows into the inside. Then, the content flows through the gap between the peripheral wall portion 70 and the valve body portion 71, passes through the inside of the upper cylinder portion 62 of the connection cylinder portion 60, and is sucked into the liquid chamber 32.

そして、図４に示すように、連結部材５３のフランジ部５３ｂの上面が中蓋５０の底壁部５０ｄの下面に当接することで、押下ヘッド５１の上昇が停止してピストン部４の引戻し動作が停止する。これにより、吸込み弁７の連結部７２の弾性によって弁体部７１が引き下げられ、弁体部７１が弁座部６４に着座して液密に密接して吸込み弁７が閉じられ、その結果、液室３２内への内容物の吸い込みが停止される。 Then, as shown in FIG. 4, the upper surface of the flange portion 53 b of the connecting member 53 abuts on the lower surface of the bottom wall portion 50 d of the inner lid 50, so that the raising of the pressing head 51 is stopped and the piston portion 4 is pulled back. Stops. Thereby, the valve body 71 is pulled down by the elasticity of the connecting portion 72 of the suction valve 7, the valve body 71 is seated on the valve seat 64, and the suction valve 7 is closed in close contact with the liquid, and as a result, The suction of the contents into the liquid chamber 32 is stopped.

このとき、ピストン部４の引戻し動作が停止してから吸込み弁７が閉じられるまでの間に、吸込み部６の内側を流通する内容物の慣性によって液室３２内に内容物が流入する場合がある。この場合、液室３２の内圧によって吐出弁９が押圧され、吐出弁９がノズル先端側に移動（剛体移動）する。このとき、弁体部９３の先端部が接続筒部８０の内周面に沿って摺動するので、吐出弁９はシール性を維持したままノズル先端側に移動する。これにより、ピストン部４の引戻し動作の停止後に液室３２内に流入した分の内容物の体積が吸収されるので、液室３２の内圧で吐出弁９の弁体部９３が縮径変形することが抑制されてシール性が維持され、ピストン部４の引戻し動作の停止直後に吐出弁９が一時的に開けられることが防止される。また、第一係止部９１が隔壁部８３に当接したところで上述した吐出弁９のノズル先端側への移動が規制されて吐出弁９が停止する。 At this time, the content may flow into the liquid chamber 32 due to the inertia of the content flowing through the inside of the suction portion 6 until the suction valve 7 is closed after the withdrawal operation of the piston portion 4 is stopped. is there. In this case, the discharge valve 9 is pressed by the internal pressure of the liquid chamber 32, and the discharge valve 9 moves (rigidly moves) toward the nozzle tip side. At this time, the distal end portion of the valve body portion 93 slides along the inner peripheral surface of the connection tube portion 80, so that the discharge valve 9 moves to the nozzle distal end side while maintaining the sealing performance. As a result, the volume of the contents that have flowed into the liquid chamber 32 after the withdrawal operation of the piston portion 4 is absorbed, so that the valve body portion 93 of the discharge valve 9 is reduced in diameter by the internal pressure of the liquid chamber 32. Thus, the sealing performance is maintained, and the discharge valve 9 is prevented from being temporarily opened immediately after the withdrawal operation of the piston portion 4 is stopped. Further, when the first locking portion 91 comes into contact with the partition wall portion 83, the movement of the discharge valve 9 to the nozzle tip side is restricted and the discharge valve 9 stops.

上記した吐出ポンプ１によれば、吐出弁９がノズル先端側に移動することによって、ピストン部４の引戻し動作の停止後に吐出弁９が一時的に開けられることが防止されるので、シリンダ部３内の液室３２に貯留された内容物がノズル部８内に漏出するのを防止することができる。これにより、吐出操作後にノズル部８の先端から内容物が液垂れするのを防止することができる。 According to the above-described discharge pump 1, since the discharge valve 9 is moved to the nozzle tip side, the discharge valve 9 is prevented from being temporarily opened after the withdrawal operation of the piston portion 4 is stopped. It is possible to prevent the contents stored in the inner liquid chamber 32 from leaking into the nozzle portion 8. Thereby, it can prevent that the content dripping from the front-end | tip of the nozzle part 8 after discharge operation.

以上、本発明に係る吐出ポンプの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、ノズル部８がシリンダ部３の底壁部３１の下方からシリンダ部３の側方に突出されているが、本発明は、シリンダ部３の周壁部からノズル部が突出された構成であってもよい。 As mentioned above, although the embodiment of the discharge pump according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the nozzle portion 8 protrudes to the side of the cylinder portion 3 from below the bottom wall portion 31 of the cylinder portion 3. The structure which protruded may be sufficient.

また、上記した実施の形態では、ノズル部８が、シリンダ部３と一体に形成された接続筒部８０と、その接続筒部８０に接続されたノズル筒８１と、からなり、吸込み部６が、シリンダ部３と一体に形成された接続筒部６０と、その接続筒部６０に接続されたディップチューブ６１と、からなるが、本発明は、上記した構成のノズル部８や吸込み部６に限定されるものではない。例えば、一部品からなるノズル部や吸込み部であってもよく、或いは、３つ以上の部品からなるノズル部や吸込み部であってもよい。また、ノズル部や吸込み部は、シリンダ部と一体に形成されたものでもシリンダ部と別体に形成されてシリンダ部に組み付けられたものであってもよい。 In the above-described embodiment, the nozzle portion 8 includes the connecting tube portion 80 formed integrally with the cylinder portion 3 and the nozzle tube 81 connected to the connecting tube portion 80, and the suction portion 6 is formed. The connecting cylinder part 60 formed integrally with the cylinder part 3 and the dip tube 61 connected to the connecting cylinder part 60 are provided, but the present invention includes the nozzle part 8 and the suction part 6 configured as described above. It is not limited. For example, the nozzle part and suction part which consist of one component may be sufficient, or the nozzle part and suction part which consist of three or more parts may be sufficient. Further, the nozzle part and the suction part may be formed integrally with the cylinder part or may be formed separately from the cylinder part and assembled to the cylinder part.

また、上記した実施の形態では、押下ヘッド５１を押し下げ操作することでピストン部４を押し込む操作部５が備えられているが、本発明における操作部は適宜変更可能である。例えば、前記特許文献１に示されているような、トリガーを回動操作することでピストン部を押し込むトリガー式の操作部であってもよい。 In the above-described embodiment, the operation unit 5 that pushes down the piston unit 4 by pressing down the pressing head 51 is provided. However, the operation unit in the present invention can be changed as appropriate. For example, a trigger type operation unit that pushes a piston portion by rotating a trigger as shown in Patent Document 1 may be used.

また、上記した実施の形態では、周壁部７０と弁体部７１と連結部７２とからなる吸込み弁７が備えられているが、本発明における吸込み弁の構成は適宜変更可能であり、公知の弁構造を採用することが可能である。例えば、吸込み弁として、テーパー状の弁座部に対して離間可能に着座した球状の弁体を用いることも可能である。 In the above-described embodiment, the suction valve 7 including the peripheral wall portion 70, the valve body portion 71, and the connecting portion 72 is provided. However, the configuration of the suction valve in the present invention can be changed as appropriate, and is well known. It is possible to adopt a valve structure. For example, it is also possible to use a spherical valve body that is separably seated with respect to the tapered valve seat portion as the suction valve.

また、上記した実施の形態では、挿通部９０と一対の係止部９１，９２と弁体部９３とからなる吐出弁９が備えられているが、本発明は他の構成の吐出弁を用いることも可能である。例えば、ノズル部の内周面に沿って移動可能なリング状の弁座部と、その弁座部に対して離間可能に着座した弁体部と、からなる吐出弁であってもよい。これにより、ピストン部の引戻し動作が停止してから吸込み弁が閉じられるまでの間に、シリンダ部内の液室内に内容物が流入したときに、弁体部が弁座部に着座したまま弁座部がノズル部の内周面に沿ってノズル先端側に移動することで、ピストン部の停止後に液室内に流入した分の内容物の体積が吸収される。 In the above-described embodiment, the discharge valve 9 including the insertion portion 90, the pair of locking portions 91 and 92, and the valve body portion 93 is provided. However, the present invention uses a discharge valve having another configuration. It is also possible. For example, it may be a discharge valve including a ring-shaped valve seat portion movable along the inner peripheral surface of the nozzle portion, and a valve body portion seated so as to be separable from the valve seat portion. As a result, when the contents flow into the liquid chamber in the cylinder portion between the time when the piston pull-back operation is stopped and the time when the suction valve is closed, the valve body portion remains seated on the valve seat portion. As the portion moves toward the nozzle tip side along the inner peripheral surface of the nozzle portion, the volume of the content that has flowed into the liquid chamber after the piston portion is stopped is absorbed.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

１吐出ポンプ
３シリンダ部
４ピストン部
５操作部
６吸込み部
７吸込み弁
８ノズル部
９吐出弁
３２液室
８３隔壁部
８４挿通孔
９０挿通部
９１第一係止部（係止部）
９２第二係止部（係止部）
９３弁体部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge pump 3 Cylinder part 4 Piston part 5 Operation part 6 Suction part 7 Suction valve 8 Nozzle part 9 Discharge valve 32 Liquid chamber 83 Partition part 84 Insertion hole 90 Insertion part 91 First locking part (locking part)
92 Second locking part (locking part)
93 Valve body

Claims

A cylinder part;
A piston portion slidable in the cylinder axial direction along the inner peripheral surface of the cylinder portion;
An operating section for operating the piston section;
A tubular suction portion communicating with the liquid chamber in the cylinder portion;
Disposed inside of the suction portion, and closable suction valve is opened in conjunction with the pull-back operation of said piston part,
A cylindrical nozzle part protruding toward the side of the cylinder part and directly connected to the cylinder part and communicated with the liquid chamber;
An openable / closable discharge valve disposed inside the nozzle portion and opened in conjunction with the pushing operation of the piston portion;
A discharge pump comprising:
The discharge valve is provided so as to be movable along the axial direction of the nozzle portion while maintaining a closed state that exhibits sealing properties ,
Inside the nozzle part, a partition part in which an insertion hole penetrating in the axial direction of the nozzle part is formed is disposed,
The discharge valve is provided with an insertion portion that is inserted inside the insertion hole so as to be movable in the axial direction, and is provided at both ends of the insertion portion and is disposed on both sides of the partition portion, respectively. A pair of locking portions that can be locked to the respective portions, and a taper-shaped valve body portion that is in fluid-tight sliding contact with the inner peripheral surface of the nozzle portion over the entire circumference and that is elastically reduced in diameter The discharge pump characterized by the above-mentioned.