JP5839617B2

JP5839617B2 - Forging machine

Info

Publication number: JP5839617B2
Application number: JP2013212536A
Authority: JP
Inventors: 圭吉永; 悠司今村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2033-10-10
Also published as: IN2014DE02718A; CN104550613A; JP2015074017A; CN104550613B

Description

本発明は、鍛造加工装置に関し、一層詳細には、鍛造加工によって得られた鍛造成形品を金型から離脱させるためのノックアウト手段を具備する鍛造加工装置に関する。 The present invention relates to a forging device, and more particularly to a forging device including a knockout means for detaching a forged product obtained by forging from a mold.

自動車用のクランクシャフトは、鍛造加工によって作製される。すなわち、例えば、棒形状ワークを楕円形状に圧潰するとともにウェイト部となる部位を大まかに成形して第１次成形品を得る潰し成形、前記第１次成形品をクランクシャフトに近似する形状・寸法の第２次成形品とする荒地成形、該第２次成形品を略最終形状・寸法のクランクシャフト（以下、「バリ付クランクシャフト」とも表記する）とする仕上げ成形が実施され、さらに、バリ付クランクシャフトの周縁部のバリ部を除去するバリ抜き（トリミング）が行われる。 A crankshaft for an automobile is manufactured by forging. That is, for example, a rod-shaped workpiece is crushed into an elliptical shape, and a portion that becomes a weight portion is roughly molded to obtain a primary molded product, and the shape and dimensions of the primary molded product approximate to a crankshaft. The secondary molding product is formed into a rough ground, and the secondary molding product is finished into a crankshaft having a substantially final shape and dimensions (hereinafter also referred to as “crankshaft with burr”). Deburring (trimming) is performed to remove the burrs at the peripheral edge of the attached crankshaft.

潰し型、荒地型、仕上げ型、トリミング型の各金型は、通常、１個の鍛造加工装置に組み込まれる。特許文献１に記載されるように、該鍛造加工装置には移送機構が付設され、棒形状ワーク、第１次成形品、第２次成形品及びバリ付クランクシャフトは、移送機構の作用下に次工程を行う金型に移送される。また、クランクシャフトは、移送機構の作用下に払い出しされる。 Each mold of a crushing mold, a wasteland mold, a finishing mold, and a trimming mold is usually incorporated in one forging apparatus. As described in Patent Document 1, the forging device is provided with a transfer mechanism, and the rod-shaped workpiece, the primary molded product, the secondary molded product, and the crankshaft with burr are under the action of the transfer mechanism. It is transferred to a mold that performs the next process. The crankshaft is paid out under the action of the transfer mechanism.

ここで、第１次成形品、第２次成形品及びバリ付クランクシャフトには、バリ部が形成されている。第１次成形品、第２次成形品及びバリ付クランクシャフトは、移送機構によって移送されるのに先立ち、バリ部がノックアウトピンから押圧されることによって金型から離脱される（換言すれば、離型される）。特許文献２においては、離型の際に鍛造成形品の姿勢を安定なものとするべく、バリ部に位置決め孔を貫通形成した後、該位置決め孔にノックアウトピンを挿通させて離型を行うことが提案されている。 Here, burrs are formed on the primary molded product, the secondary molded product, and the crankshaft with burrs. Prior to being transferred by the transfer mechanism, the primary molded product, the secondary molded product, and the crankshaft with burr are separated from the mold by pressing the burr portion from the knockout pin (in other words, Is released). In Patent Document 2, in order to stabilize the posture of a forged molded product at the time of mold release, after a positioning hole is formed through the burr portion, the knockout pin is inserted into the positioning hole to perform mold release. Has been proposed.

特開平５−３４９号公報JP-A-5-349 特開平９−２３９４８１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-239481

バリ部の突出寸法が大きいほど、第１次成形品、第２次成形品及びバリ付クランクシャフトをノックアウトピンにて押圧することが容易となる。しかしながら、バリ部は、最終的にはクランクシャフトから切り離され、スクラップとなる。従って、バリ部の突出寸法が大きい場合には材料歩留まりが小さくなり、このためにコストの低廉化が困難となる。 The larger the projecting dimension of the burr portion, the easier it is to press the primary molded product, the secondary molded product, and the crankshaft with burr with a knockout pin. However, the burr part is finally cut off from the crankshaft and becomes scrap. Therefore, when the protrusion size of the burr portion is large, the material yield is small, and therefore it is difficult to reduce the cost.

従って、材料歩留まりを向上させてコストを低廉化するという観点からは、バリ部の突出寸法は可及的に小さいことが望ましい。しかしながら、バリ部の突出寸法が小さいと、ノックアウトピンでバリ部を押圧することが困難となるため、離型を行うことが容易でなくなる。 Therefore, it is desirable that the protrusion size of the burr portion is as small as possible from the viewpoint of improving the material yield and reducing the cost. However, if the protrusion size of the burr part is small, it becomes difficult to press the burr part with a knockout pin, and thus it is not easy to perform mold release.

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、バリ部の突出寸法が小さい場合であっても離型が容易であり、このために材料歩留まりを向上させ得る鍛造加工装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a forging device that can be easily released even when the protrusion size of the burr portion is small, and can improve the material yield. For the purpose.

前記の目的を達成するために、本発明は、ワークに対して鍛造加工を施し鍛造成形品を得るための金型を具備する鍛造加工装置において、
前記金型から突出可能なノックアウト手段を有し、
前記ノックアウト手段は、前記金型に変位可能に設けられた複数個のノックアウトピンと、
前記複数個のノックアウトピンの少なくとも隣接するもの同士に橋架された橋架部材と、
を備え、
前記金型が下型と上型を備えるとともに、前記ノックアウト手段が前記下型及び前記上型の双方に設けられ、
前記下型に設けられた前記橋架部材と、前記上型に設けられた前記橋架部材は、前記鍛造成形品を前記金型から離脱させる前に、該鍛造成形品の周縁部に形成されたバリ部を挟持して該バリ部を圧潰するものであり、
且つ前記下型に設けられた前記橋架部材は、前記複数個のノックアウトピンが前記金型から離間する方向に変位する際、前記バリ部を押圧することで前記鍛造成形品を前記金型から離脱させることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a forging apparatus comprising a mold for forging a workpiece to obtain a forged product ,
A knockout means to be projectable from the front Kikin type,
The knockout means includes a plurality of knockout pins provided in the mold so as to be displaceable,
A bridge member bridged between at least adjacent ones of the plurality of knockout pins;
With
The mold includes a lower mold and an upper mold, and the knockout means is provided in both the lower mold and the upper mold.
The bridge member provided on the lower die and the bridge member provided on the upper die are formed on the peripheral portion of the forged product before the forged product is detached from the mold. Sandwiching the part and crushing the burr part,
And said bridge member provided on the lower mold, when the plurality of knockout pins is displaced in a direction away from the mold, the mold of the forged product by pressing the front fangs Li portion It is made to leave from.

ノックアウトピン同士に橋架された橋架部材は、その全部又は一部がバリ部に当接する。すなわち、ノックアウトピンの押圧力は、橋架部材を介してバリ部に伝達される。このため、バリ部において押圧を受ける面積が、ノックアウトピンのみから押圧を受ける場合に比して大きくなる。このような理由から、バリ部の突出寸法が小さい場合であっても、鍛造成形品を金型から容易に離間させる（離型させる）ことができる。 All or a part of the bridge member bridged between the knockout pins comes into contact with the burr portion. That is, the pressing force of the knockout pin is transmitted to the burr portion via the bridge member. For this reason, the area which receives a press in a burr | flash part becomes large compared with the case where a press is received only from a knockout pin. For this reason, the forged molded product can be easily separated (released) from the mold even when the protruding dimension of the burr portion is small.

従って、バリ部の突出寸法を可及的に小さくすることができる。このため、材料歩留まりが向上する。 Therefore, the protrusion dimension of the burr part can be made as small as possible. For this reason, material yield improves.

バリ部には、他の部分よりも膨出した膨出部が形成されることがある。膨出部が湾曲面を有する形状であると、膨出部が橋架部材で押圧されたときに該膨出部が転動して鍛造成形品の姿勢が安定せず、該鍛造成形品が橋架部材に対して位置ズレを起こすことが懸念される。このような事態が生じると、移送機構で鍛造成形品を把持すること、ひいては鍛造成形品を移送することが困難となる。 The burr part may be formed with a bulging part that bulges more than other parts. When the bulging portion has a curved surface, when the bulging portion is pressed by the bridge member, the bulging portion rolls and the posture of the forged molded product is not stabilized, and the forged molded product is bridged. There is a concern of causing positional displacement with respect to the member. When such a situation occurs, it becomes difficult to grip the forged molded product by the transfer mechanism, and consequently to transport the forged molded product.

そこで、離型に先立ち、バリ部を圧潰して平坦化することが好ましい。このために、前記金型を構成する下型及び上型の双方に上記のノックアウト手段を設ける。そして、鍛造成形品を金型から離脱させる前に、下型に設けられた橋架部材と、上型に設けられた橋架部材とでバリ部を挟持して該バリ部を圧潰すればよい。
Therefore, it is preferable to flatten the burrs by crushing them prior to release. Therefore, Ru provided with the knockout means to both the lower mold and the upper mold constituting the front Kikin type. Then, before the forged product is separated from the mold, the burr portion may be crushed by sandwiching the burr portion between the bridge member provided in the lower die and the bridge member provided in the upper die.

このような構成を採用してバリ部を圧潰（平坦化）することにより、上記の転動を回避することができる。その結果、鍛造成形品の姿勢が安定して次工程を実施する金型への移送等が容易となる。 By adopting such a configuration and crushing (flattening) the burr portion, the above-mentioned rolling can be avoided. As a result, the posture of the forged molded product is stabilized and transfer to a mold for performing the next process is facilitated.

鍛造成形品には、離型が容易に進行する部位と、離型が比較的困難な部位とが混在することがある。このような場合、離型が容易に進行する部位の近傍のノックアウトピンは容易に上昇し、一方、離型が比較的困難な部位の近傍のノックアウトピンは上昇することが容易ではない。このため、若干ではあるが、ノックアウトピン同士に高低差が生じることが考えられる。このような事態が発生すると、橋架部材が弾性域を超えて撓むことに起因して変形する懸念がある。 In a forged molded product, there may be a mixture of a part where the mold release proceeds easily and a part where the mold release is relatively difficult. In such a case, the knockout pin in the vicinity of the site where the mold release proceeds easily rises easily, while the knockout pin in the vicinity of the site where the mold release is relatively difficult does not easily rise. For this reason, it is conceivable that there is a slight difference in height between the knockout pins. When such a situation occurs, there is a concern that the bridge member may be deformed due to bending beyond the elastic range.

これを回避するべく、橋架部材を、ノックアウトピンに対してフローティング支持することが好ましい。この場合、橋架部材は、ノックアウトピンに対して位置ズレを起こすことが可能である。すなわち、上記のようにノックアウトピン同士の間で高低差が生じた場合、橋架部材において、低い位置にあるノックアウトピンに保持された部位は、例えば、該ノックアウトピンに対して上昇することができる。従って、橋架部材が弾性域を超える程に撓むことが回避される。 In order to avoid this, it is preferable to support the bridge member in a floating manner with respect to the knockout pin. In this case, the bridge member can be displaced with respect to the knockout pin. That is, when a height difference occurs between the knockout pins as described above, the portion held by the knockout pin at a low position in the bridge member can be raised with respect to the knockout pin, for example. Therefore, it is avoided that the bridge member bends to the extent that it exceeds the elastic range.

橋架部材のノックアウトピンに対するフローティング支持は、例えば、段付ボルトによって行うことが可能である。 The floating support for the knockout pin of the bridge member can be performed by, for example, a stepped bolt.

本発明によれば、複数個のノックアウトピンの中、少なくとも隣接するもの同士に橋架部材を橋架し、鍛造成形品を離型するときには、前記橋架部材の全部又は一部でバリ部を押圧するようにしている。この場合、バリ部において押圧を受ける面積が、ノックアウトピンのみから押圧を受ける場合に比して大きくなるので、バリ部の突出寸法が小さい場合であっても、鍛造成形品を金型から離型することが容易となる。 According to the present invention, when a bridge member is bridged between at least adjacent ones among a plurality of knockout pins and a forged molded product is released, the burr portion is pressed by all or a part of the bridge member. I have to. In this case, the area that receives the pressure at the burr portion is larger than when the pressure is received only from the knockout pin. Easy to do.

従って、鍛造成形品としてバリ部の突出寸法が小さいものを得ることができる。このため、材料歩留まりが向上する。 Accordingly, it is possible to obtain a forged product having a small protruding dimension of the burr portion. For this reason, material yield improves.

鍛造成形品であるクランクシャフトの製造フローである。It is a manufacturing flow of the crankshaft which is a forge molded product. 本発明の実施の形態に係る鍛造加工装置に含まれる潰し型（金型）と、該潰し型によって得られる第１次成形品とを示した要部概略斜視図である。It is the principal part schematic perspective view which showed the crushing die (metal mold | die) contained in the forge processing apparatus which concerns on embodiment of this invention, and the 1st molded product obtained by this crushing die. 前記潰し型に設けられたノックアウトピンに対し、段付ボルトを介して橋架プレート（橋架部材）をフローティング支持した状態を示す要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded longitudinal sectional view which shows the state which carried out the floating support of the bridge plate (bridge member) via the stepped volt | bolt with respect to the knockout pin provided in the said crushing type | mold. 下型に設けられた橋架プレートと、上型に設けられた橋架プレートとでバリ部を圧潰する前の要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded vertical sectional view before crushing a burr | flash part with the bridge plate provided in the lower mold | type, and the bridge plate provided in the upper mold | type. 図４に続き、バリ部を圧潰したときの要部拡大縦断面図である。FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part when the burr part is crushed following FIG. 4. ノックアウトピン同士に高低差が生じ、橋架プレートにおいて、低い位置にあるノックアウトピンに保持された部位が、該ノックアウトピンに対して位置ズレを起こした状態を示す要部拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a state in which a height difference occurs between the knockout pins and a position held on the knockout pin at a low position in the bridge plate is displaced with respect to the knockout pin. 下型に設けられたノックアウト手段によって第１次成形品を離型させた状態を示す要部概略斜視図である。It is a principal part schematic perspective view which shows the state which released the primary molded product by the knockout means provided in the lower mold | type.

以下、本発明に係る鍛造加工装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態では、鍛造成形品としてクランクシャフトを得る場合を例示するものとする。 Preferred embodiments of the forging device according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, a case where a crankshaft is obtained as a forged product is illustrated.

先ず、鍛造成形品であるクランクシャフトの製造フローにつき図１を参照して説明する。 First, a manufacturing flow of a crankshaft that is a forged product will be described with reference to FIG.

この場合、先ず、棒形状ワーク１０に対して予備成形を施し、該棒形状ワーク１０に比して小径且つ長寸な予備成形品１２とする。 In this case, first, the rod-shaped workpiece 10 is preformed to obtain a preform 12 having a smaller diameter and a longer length than the rod-shaped workpiece 10.

次に、いわゆる潰し成形を行い、これにより予備成形品１２から第１次成形品１４を得る。第１次成形品１４の周縁部には、バリ部１６が形成される。棒形状ワーク１０に予備成形を施しているため、バリ部１６の突出寸法は、予備成形を施していない場合に比して小さい。 Next, so-called crushing molding is performed, whereby the primary molded product 14 is obtained from the preform 12. A burr 16 is formed at the peripheral edge of the primary molded product 14. Since the rod-shaped workpiece 10 is preliminarily molded, the protruding dimension of the burr 16 is smaller than that when the preforming is not performed.

この第１次成形品１４を用い、次に、荒地成形を行う。これにより、クランクシャフトに近似する第２次成形品１８とする。 Using this primary molded product 14, next, rough ground molding is performed. Thus, the secondary molded product 18 that approximates the crankshaft is obtained.

次に、仕上げ成形を行い、第２次成形品１８を略最終形状・寸法のバリ付クランクシャフト２０とする。その後、バリ抜き（トリミング）により、バリ付クランクシャフト２０の周縁部のバリ部１６を分離する。これにより、クランクシャフト２２が得られる。 Next, finish molding is performed to make the secondary molded product 18 a crankshaft 20 with a burr having a substantially final shape and dimensions. Then, the burr | flash part 16 of the peripheral part of the crankshaft 20 with a burr | flash is isolate | separated by deburring (trimming). Thereby, the crankshaft 22 is obtained.

本実施の形態に係る鍛造加工装置は、上記した予備成形、潰し成形、荒地成形、仕上げ成形、トリミングを実施するための各金型として、予備成形型、潰し型３０（図２参照）、荒地型、仕上げ型、トリミング型を有する。これらの金型は、この順序で並列されており、予備成形品１２、第１次成形品１４、第２次成形品１８及びバリ付クランクシャフト２０は、鍛造加工装置に付設された移送機構によって、次工程を行う金型に移送される。また、クランクシャフト２２は、前記移送機構の作用下にトリミング型から払い出しされる。 The forging device according to the present embodiment includes a preforming die, a crushing die 30 (see FIG. 2), a wasteland, as molds for performing the above-described preforming, crushing forming, wasteland forming, finish forming, and trimming. There are mold, finish mold and trimming mold. These molds are arranged in this order, and the preformed product 12, the primary molded product 14, the secondary molded product 18, and the crankshaft 20 with burrs are transferred by a transfer mechanism attached to the forging device. Then, it is transferred to a mold for performing the next process. The crankshaft 22 is paid out from the trimming die under the action of the transfer mechanism.

ここで、鍛造加工装置を構成する潰し型３０を図２に示す。潰し型３０は、位置決め固定された下型３２と、図示しない昇降機構の作用下に下型３２に対して接近又は離間するように変位する（昇降する）上型３４とを有する。なお、図２中の矢印Ｘ、Ｙは、それぞれ、第１次成形品１４の長手方向、移送方向を示し、矢印Ｚは天地方向を示す。
Here, the crushing die 30 constituting the forging apparatus is shown in FIG. The crushing mold 30 includes a lower mold 32 that is positioned and fixed, and an upper mold 34 that is displaced (moves up and down) so as to approach or separate from the lower mold 32 under the action of a lifting mechanism (not shown). In addition, the arrows X and Y in FIG. 2 show the longitudinal direction and the transfer direction of the primary molded product 14, respectively, and the arrow Z shows the vertical direction.

下型３２の上端部には、Ｘ方向に沿って延在する第１凸部３６がＺ方向に指向して隆起するように設けられる。このため、下型３２は、第１凸部３６の両側方に第１段部３７ａ、３７ｂがそれぞれ形成された形状となっている。第１凸部３６には、第１次成形品１４を成形するキャビティを形成するための下型側成形部３８が設けられる。 A first convex portion 36 extending along the X direction is provided at the upper end portion of the lower mold 32 so as to protrude in the Z direction. For this reason, the lower mold 32 has a shape in which first step portions 37 a and 37 b are formed on both sides of the first convex portion 36, respectively. The first convex portion 36 is provided with a lower mold side molding portion 38 for forming a cavity for molding the primary molded product 14.

下型３２には、第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂが設けられる。これら第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂにより、第１次成形品１４のバリ部１６が下方から上方に押圧されて離型がなされる。 The lower mold 32 is provided with first knockout means 40a, 40b. By these first knockout means 40a, 40b, the burr 16 of the primary molded product 14 is pressed upward from below to release the mold.

第１ノックアウト手段４０ａは、下型側成形部３８の近傍に配設された３本の第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃと、第１橋架プレート（橋架部材）４４ａとを備える。この中、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃは、矢印Ｚ方向に沿って下型３２に貫通形成された挿通孔（図示せず）に挿通され、各々の上先端部は第１段部３７ａから突出可能である。 The first knockout means 40a includes three first knockout pins 42a to 42c disposed in the vicinity of the lower mold side molding portion 38, and a first bridge plate (bridge member) 44a. Among these, the first knockout pins 42a to 42c are inserted through insertion holes (not shown) formed through the lower mold 32 along the arrow Z direction, and the respective upper tips project from the first step 37a. Is possible.

第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃは、図示しない変位機構（例えば、油圧シリンダ）の作用下に、矢印Ｚ方向に沿って変位すること、換言すれば、上昇又は下降することが可能である。なお、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃは同期して変位する。 The first knockout pins 42a to 42c can be displaced along the direction of the arrow Z under the action of a displacement mechanism (for example, a hydraulic cylinder) (not shown), in other words, can be raised or lowered. The first knockout pins 42a to 42c are displaced synchronously.

第１橋架プレート４４ａは、Ｘ方向に沿って延在する第１本体部４６ａと、該第１本体部４６ａから突出して第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃの各々に保持された第１支持部４８ａ〜４８ｃとを有する。第１支持部４８ａ〜４８ｃが第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃに保持されていることから、第１橋架プレート４４ａは、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃが変位したときに該第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃに追従して一体的に変位する。 The first bridge plate 44a includes a first main body portion 46a extending along the X direction, and first support portions 48a to 48c that protrude from the first main body portion 46a and are held by the first knockout pins 42a to 42c. 48c. Since the first support portions 48a to 48c are held by the first knockout pins 42a to 42c, the first bridge plate 44a is configured so that the first knockout pins 42a to 42c are displaced when the first knockout pins 42a to 42c are displaced. Displaces integrally following the above.

ここで、第１ノックアウトピン４２ａの上先端部近傍の要部拡大縦断面図を図３に示す。この図３から諒解されるように、第１支持部４８ａは、段付ボルト５０を介して第１ノックアウトピン４２ａに保持されている。 Here, FIG. 3 shows an enlarged vertical cross-sectional view of the main part in the vicinity of the upper tip of the first knockout pin 42a. As can be understood from FIG. 3, the first support portion 48 a is held by the first knockout pin 42 a via the stepped bolt 50.

周知の通り、段付ボルト５０は、最も小径なネジ部５２と、該ネジ部５２に連なる胴部５４と、胴部５４に比して大径な頭部５６とを有する。この中のネジ部５２は、第１支持部４８ａに形成された遊挿孔５８に通された後、第１ノックアウトピン４２ａの上先端部に形成された有底のネジ穴６０に螺合される。この螺合により、段付ボルト５０が第１ノックアウトピン４２ａに位置決め固定される。 As is well known, the stepped bolt 50 has a screw part 52 having the smallest diameter, a body part 54 connected to the screw part 52, and a head part 56 having a larger diameter than the body part 54. The screw portion 52 is passed through a loose insertion hole 58 formed in the first support portion 48a, and then screwed into a bottomed screw hole 60 formed in the upper tip portion of the first knockout pin 42a. The By this screwing, the stepped bolt 50 is positioned and fixed to the first knockout pin 42a.

遊挿孔５８は、胴部５４に比して大径である。従って、遊挿孔５８の内壁と胴部５４の側周壁との間には、クリアランス６２ａが形成される。また、第１支持部４８ａの厚み（Ｚ方向寸法）は、胴部５４のＺ方向長さよりも小さい。このため、第１支持部４８ａの上端面と、頭部５６の下端面との間にもクリアランス６２ｂが形成される。以上のように、段付ボルト５０と第１支持部４８ａとの間にクリアランス６２ａ、６２ｂが形成されることから、第１支持部４８ａが段付ボルト５０に拘束されることはない。 The loose insertion hole 58 has a larger diameter than the body portion 54. Therefore, a clearance 62 a is formed between the inner wall of the loose insertion hole 58 and the side peripheral wall of the trunk portion 54. Further, the thickness (Z-direction dimension) of the first support portion 48 a is smaller than the length of the trunk portion 54 in the Z direction. For this reason, a clearance 62 b is also formed between the upper end surface of the first support portion 48 a and the lower end surface of the head portion 56. As described above, since the clearances 62a and 62b are formed between the stepped bolt 50 and the first support portion 48a, the first support portion 48a is not restrained by the stepped bolt 50.

換言すれば、第１支持部４８ａは、第１ノックアウトピン４２ａにフローティング支持されている。従って、第１支持部４８ａは、段付ボルト５０及び第１ノックアウトピン４２ａに対し、水平方向及び天地方向に若干の位置ズレを起こすことが可能である。 In other words, the first support portion 48a is floatingly supported by the first knockout pin 42a. Therefore, the first support portion 48a can be slightly displaced in the horizontal direction and the top-and-bottom direction with respect to the stepped bolt 50 and the first knockout pin 42a.

なお、遊挿孔５８は頭部５６に比して小径に設定されており、これにより段付ボルト５０の遊挿孔５８からの抜け止めがなされている。従って、第１支持部４８ａが位置ズレを起こしたとしても、第１ノックアウトピン４２ａから離脱することが防止される。 Note that the loose insertion hole 58 is set to have a smaller diameter than the head portion 56, thereby preventing the stepped bolt 50 from coming off from the loose insertion hole 58. Therefore, even if the first support portion 48a is displaced, it is prevented from being detached from the first knockout pin 42a.

第１支持部４８ｂ、４８ｃも、上記と同様に段付ボルト５０を介して第１ノックアウトピン４２ｂ、４２ｃの各々に保持されている。このため、詳細な説明は省略する。 The first support portions 48b and 48c are also held by the first knockout pins 42b and 42c via the stepped bolts 50 in the same manner as described above. For this reason, detailed description is omitted.

図２に示すように、第１支持部４８ａと第１支持部４８ｂとの間、及び第１支持部４８ｂと第１支持部４８ｃとの間には、それぞれ、載置部６４ａ、６４ｂが第１本体部４６ａから突出形成される。第１支持部４８ａ〜４８ｃ及び載置部６４ａ、６４ｂは、下型側成形部３８に指向して平行となるように並列されている。 As shown in FIG. 2, mounting portions 64 a and 64 b are respectively provided between the first support portion 48 a and the first support portion 48 b and between the first support portion 48 b and the first support portion 48 c. 1 It protrudes from the main body 46a. The first support portions 48 a to 48 c and the placement portions 64 a and 64 b are arranged in parallel so as to be parallel to the lower mold side molding portion 38.

第１橋架プレート４４ａの下端面が第１段部３７ａに着座するとき、該第１橋架プレート４４ａの上端面は、第１凸部３６の上端面よりも低い位置にある。 When the lower end surface of the first bridge plate 44 a is seated on the first step portion 37 a, the upper end surface of the first bridge plate 44 a is at a position lower than the upper end surface of the first convex portion 36.

一方、第１ノックアウト手段４０ｂは、各々の上先端部が第１段部３７ｂから突出可能な第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇと、第１橋架プレート（橋架部材）４４ｂとを備える。第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇは、前記変位機構（例えば、油圧シリンダ）の作用下に、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｃと同期して矢印Ｚ方向に沿って変位（昇降）する。 On the other hand, the first knockout means 40b includes first knockout pins 42d to 42g each having an upper tip protruding from the first stepped portion 37b, and a first bridge plate (bridge member) 44b. The first knockout pins 42d to 42g are displaced (lifted and lowered) along the arrow Z direction in synchronization with the first knockout pins 42a to 42c under the action of the displacement mechanism (for example, a hydraulic cylinder).

第１橋架プレート４４ｂは、Ｘ方向に沿って延在する第１本体部４６ｂと、該第１本体部４６ｂから突出して第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇの各々に保持された第１支持部４８ｄ〜４８ｇとを有する。この保持により、第１橋架プレート４４ｂは、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇが同期して変位したときに第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇに追従して変位し、結局、第１橋架プレート４４ａと同時に昇降する。 The first bridge plate 44b includes a first main body portion 46b extending along the X direction, and first support portions 48d to protrude from the first main body portion 46b and held by the first knockout pins 42d to 42g. 48g. By this holding, the first bridge plate 44b is displaced following the first knockout pins 42d to 42g when the first knockout pins 42a to 42g are displaced synchronously, and as a result, the first bridge plate 44b is moved up and down simultaneously with the first bridge plate 44a. To do.

第１支持部４８ｄ〜４８ｇは、第１支持部４８ａ〜４８ｃと同様に、段付ボルト５０を介して第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇにフローティング支持されている（図３参照）。従って、第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇに対する第１支持部４８ｄ〜４８ｇのフローティング支持（保持）についての詳細な説明は省略する。なお、第１支持部４８ｄ〜４８ｇが段付ボルト５０及び第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇに対して若干の位置ズレを起こすことが可能であることや、段付ボルト５０の頭部５６によって第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇからの抜け止めがなされていることも、上記と同様である。 The first support portions 48d to 48g are floatingly supported by the first knockout pins 42d to 42g via the stepped bolts 50, similarly to the first support portions 48a to 48c (see FIG. 3). Therefore, detailed description of the floating support (holding) of the first support portions 48d to 48g with respect to the first knockout pins 42d to 42g is omitted. The first support portions 48d to 48g can be slightly displaced with respect to the stepped bolt 50 and the first knockout pins 42d to 42g. It is the same as described above that the knockout pins 42d to 42g are prevented from coming off.

図２に示すように、第１支持部４８ｄ〜４８ｇは、下型側成形部３８に指向して平行となるように並列されている。なお、第１橋架プレート４４ｂには載置部は設けられていない。 As shown in FIG. 2, the first support parts 48 d to 48 g are arranged in parallel so as to be parallel to the lower mold side molding part 38. In addition, the mounting part is not provided in the 1st bridge plate 44b.

第１橋架プレート４４ｂの下端面が第１段部３７ｂに着座するとき、該第１橋架プレート４４ｂの上端面は、第１橋架プレート４４ａの上端面と略同一の高さ位置にある。すなわち、第１橋架プレート４４ｂの上端面も、第１凸部３６の上端面より低い位置にある。このため、上型３４が下降する際に該上型３４に第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが干渉することはない。 When the lower end surface of the first bridge plate 44b is seated on the first step portion 37b, the upper end surface of the first bridge plate 44b is substantially at the same height as the upper end surface of the first bridge plate 44a. That is, the upper end surface of the first bridge plate 44 b is also at a position lower than the upper end surface of the first convex portion 36. For this reason, when the upper die 34 descends, the first bridge plates 44a and 44b do not interfere with the upper die 34.

下型３２に対向する上型３４には、その下端部に、Ｘ方向に沿って延在するとともに第１凸部３６に指向して突出した第２凸部７０が設けられる。このため、上型３４は、第２凸部７０の両側方に第２段部７２ａ、７２ｂがそれぞれ形成された形状となっている。第２凸部７０には、下型側成形部３８とともにキャビティを形成するための上型側成形部７４が設けられる。 The upper die 34 facing the lower die 32 is provided with a second convex portion 70 extending at the lower end portion along the X direction and projecting toward the first convex portion 36. For this reason, the upper die 34 has a shape in which second step portions 72 a and 72 b are formed on both sides of the second convex portion 70, respectively. The second convex part 70 is provided with an upper mold side molding part 74 for forming a cavity together with the lower mold side molding part 38.

上型３４には、第２ノックアウト手段７６ａ、７６ｂが設けられる。これら第２ノックアウト手段７６ａ、７６ｂは、後述するように、第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂとともにバリ部１６を圧潰するためのものである。 The upper die 34 is provided with second knockout means 76a and 76b. These second knockout means 76a and 76b are for crushing the burr 16 together with the first knockout means 40a and 40b, as will be described later.

第２ノックアウト手段７６ａは、矢印Ｚ方向に沿って上型３４に貫通形成された挿通孔（図示せず）に挿通され、各々の下先端部が第２段部７２ａから突出可能な３本の第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｃと、第２橋架プレート（橋架部材）８０ａとを備える。第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｃは、上型側成形部７４の近傍に配設される。また、第２橋架プレート８０ａは、第２本体部８２ａから突出した第２支持部８４ａ〜８４ｃを有し、これら第２支持部８４ａ〜８４ｃが、第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｃの下先端面に段付ボルト５０を介して保持されている。 The second knockout means 76a is inserted into an insertion hole (not shown) formed through the upper die 34 along the arrow Z direction, and each of the lower tip portions can project from the second stepped portion 72a. Second knockout pins 78a to 78c and a second bridge plate (bridge member) 80a are provided. The second knockout pins 78 a to 78 c are disposed in the vicinity of the upper mold side molding portion 74. Further, the second bridge plate 80a has second support portions 84a to 84c protruding from the second main body portion 82a, and these second support portions 84a to 84c are formed on the lower front end surfaces of the second knockout pins 78a to 78c. It is held via a stepped bolt 50.

第２本体部８２ａには、上型側成形部７４に向かって突出するように圧潰部８６ａ、８６ｂが形成される。圧潰部８６ａ、８６ｂは、載置部６４ａ、６４ｂに対向する。 Crushing parts 86 a and 86 b are formed on the second main body part 82 a so as to protrude toward the upper mold side molding part 74. The crushing parts 86a and 86b face the mounting parts 64a and 64b.

一方の第２ノックアウト手段７６ｂは、矢印Ｚ方向に沿って上型３４に貫通形成された挿通孔（図示せず）に挿通され、各々の下先端部が第２段部７２ｂから突出可能な４本の第２ノックアウトピン７８ｄ〜７８ｇと、第２橋架プレート（橋架部材）８０ｂとを備える。第２ノックアウトピン７８ｄ〜７８ｇは、上型側成形部７４の近傍に配設される。また、第２橋架プレート８０ｂは、第２本体部８２ｂから突出した第２支持部８４ｄ〜８４ｇを有し、これら第２支持部８４ｄ〜８４ｇが、第２ノックアウトピン７８ｄ〜７８ｇの下先端面に段付ボルト５０を介して保持されている。 One of the second knockout means 76b is inserted through an insertion hole (not shown) formed through the upper mold 34 along the arrow Z direction, and each lower tip part can project from the second step part 72b. Second knockout pins 78d to 78g of the book and a second bridge plate (bridge member) 80b are provided. The second knockout pins 78d to 78g are disposed in the vicinity of the upper mold side molding portion 74. The second bridge plate 80b has second support portions 84d to 84g protruding from the second main body portion 82b, and these second support portions 84d to 84g are formed on the lower front end surfaces of the second knockout pins 78d to 78g. It is held via a stepped bolt 50.

第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇに対する段付ボルト５０を介しての第２支持部８４ａ〜８４ｇのフローティング支持（保持）は、図３に示される第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇに対する第１支持部４８ａ〜４８ｇのフローティング支持（保持）と同様である。このため、詳細な説明は省略する。なお、第２支持部８４ａ〜８４ｇが段付ボルト５０及び第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇに対して若干の位置ズレを起こすことが可能であることや、段付ボルト５０の頭部５６によって第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇからの抜け止めがなされていることも、上記と同様である。 Floating support (holding) of the second support portions 84a to 84g via the stepped bolts 50 for the second knockout pins 78a to 78g is the first support portion 48a to the first knockout pins 42a to 42g shown in FIG. Same as 48g floating support (holding). For this reason, detailed description is omitted. The second support portions 84a to 84g can be slightly displaced with respect to the stepped bolt 50 and the second knockout pins 78a to 78g. It is the same as above that the knockout pins 78a to 78g are prevented from coming off.

第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇは、図示しない変位機構（例えば、油圧シリンダ）の作用下に、同期して矢印Ｚ方向に沿って上昇又は下降する。これに追従し、第２橋架プレート８０ａ、８０ｂが一体的に変位する。 The second knockout pins 78a to 78g are raised or lowered along the arrow Z direction in synchronization with the action of a displacement mechanism (for example, a hydraulic cylinder) (not shown). Following this, the second bridge plates 80a, 80b are integrally displaced.

第２橋架プレート８０ａ、８０ｂの上端面が第２段部７２ａ、７２ｂに着座するとき、該第２橋架プレート８０ａ、８０ｂの下端面は、第２凸部７０の下端面よりも高い位置にある。このため、上型３４が下降する際に第２橋架プレート８０ａ、８０ｂが下型３２に干渉することはない。
Second bridges plate 80a, when the upper end surface of the 80b is seated on the second step portion 72a, 72b, the second bridge plates 80a, bottom surface 80b, is a high have position than the lower end surface of the second convex portion 70 is there. For this reason, the second bridge plates 80 a and 80 b do not interfere with the lower mold 32 when the upper mold 34 is lowered.

第２支持部８４ａ〜８４ｃは、上型側成形部７４に指向して平行となるように並列されている。第２支持部８４ｄ〜８４ｇも同様に、上型側成形部７４に指向して平行となるように並列されている。 The second support portions 84 a to 84 c are arranged in parallel so as to be parallel to the upper mold side molding portion 74. Similarly, the second support portions 84d to 84g are arranged in parallel so as to be parallel to the upper mold side molding portion 74.

本実施の形態に係る鍛造加工装置は、基本的には以上のように構成される潰し型３０を含んで構成されるものであり、次に、その作用効果につき、潰し成形との関係で説明する。 The forging device according to the present embodiment is basically configured to include the crushing die 30 configured as described above. Next, the function and effect will be described in relation to crushing molding. To do.

図１に示すように、棒形状ワーク１０に対して予備成形が施されることで予備成形品１２が得られる。この予備成形品１２は、移送機構の作用下に、図２に示す潰し型３０に移送される。勿論、この際には、上型３４は下型３２に対して離間した位置にあり、予備成形品１２は、下型３２の下型側成形部３８に収容される。なお、この時点では、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂは第１段部３７ａ、３７ｂのそれぞれに着座し、且つ第２橋架プレート８０ａ、８０ｂは第２段部７２ａ、７２ｂのそれぞれに着座している。 As shown in FIG. 1, a preform 12 is obtained by performing preforming on the bar-shaped workpiece 10. The preform 12 is transferred to the crushing mold 30 shown in FIG. 2 under the action of the transfer mechanism. Of course, in this case, the upper mold 34 is located away from the lower mold 32, and the preform 12 is accommodated in the lower mold side molding portion 38 of the lower mold 32. At this time, the first bridge plates 44a and 44b are seated on the first step portions 37a and 37b, respectively, and the second bridge plates 80a and 80b are seated on the second step portions 72a and 72b, respectively. .

次に、前記昇降機構の作用下に上型３４を下降させ、いわゆる型閉じを行う。これに伴って下型側成形部３８と上型側成形部７４によりキャビティが形成され、予備成形品１２が該キャビティの形状に対応する形状に成形される。その結果、第１次成形品１４（図１参照）が得られる。 Next, the upper die 34 is lowered under the action of the lifting mechanism to perform so-called die closing. Along with this, a cavity is formed by the lower mold side molding part 38 and the upper mold side molding part 74, and the preform 12 is molded into a shape corresponding to the shape of the cavity. As a result, the primary molded product 14 (see FIG. 1) is obtained.

この成形の際、予備成形品１２の肉が下型３２と上型３４の間のクリアランスに流入する。この流入分がバリ部１６となる。バリ部１６は、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂと第２橋架プレート８０ａ、８０ｂとの間にも形成される。換言すれば、バリ部１６は、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂ上に載置される。 During this molding, the meat of the preform 12 flows into the clearance between the lower mold 32 and the upper mold 34. This inflow becomes the burr 16. The burr 16 is also formed between the first bridge plates 44a and 44b and the second bridge plates 80a and 80b. In other words, the burr 16 is placed on the first bridge plates 44a and 44b.

なお、予備成形が施されているため、バリ部１６の突出寸法は、棒形状ワーク１０から第１次成形品１４を直接得る場合に比して小さい。このため、材料歩留まりが向上するという利点がある。 In addition, since the preforming is performed, the protrusion dimension of the burr | flash part 16 is small compared with the case where the primary molded article 14 is directly obtained from the rod-shaped workpiece 10. FIG. For this reason, there exists an advantage that a material yield improves.

バリ部１６の一部は、図４に示すように、他の部分よりも膨出した膨出部９０となっていることがある。このような膨出部９０が存在する場合、型開きを行った後に第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂによって第１次成形品１４を離型させるとき、膨出部９０が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂに載置されることになる。膨出部９０が湾曲しているため、この際に第１次成形品１４の姿勢が不安定となり易い。 As shown in FIG. 4, a part of the burr part 16 may be a bulging part 90 that bulges than other parts. When such a bulging portion 90 exists, when the first molded product 14 is released by the first knockout means 40a, 40b after the mold is opened, the bulging portion 90 becomes the first bridge plates 44a, 44b. Will be placed. Since the bulging portion 90 is curved, the posture of the primary molded product 14 tends to become unstable at this time.

そこで、本実施の形態においては、この膨出部９０を圧潰する。すなわち、第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂを構成する前記変位機構、及び第２ノックアウト手段７６ａ、７６ｂを構成する前記変位機構を付勢し、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇを同期して若干上昇させるとともに、第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇを同期して若干下降させる。これに追従して第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが上昇するとともに、第２橋架プレート８０ａ、８０ｂが下降する。 Therefore, in the present embodiment, the bulging portion 90 is crushed. That is, while urging the displacement mechanism constituting the first knockout means 40a, 40b and the displacement mechanism constituting the second knockout means 76a, 76b, the first knockout pins 42a-42g are slightly raised synchronously. The second knockout pins 78a to 78g are slightly lowered synchronously. Following this, the first bridge plates 44a and 44b are raised and the second bridge plates 80a and 80b are lowered.

第１橋架プレート４４ａ、４４ｂの上端面は、例えば、第１凸部３６と略同一高さとなり、また、第２橋架プレート８０ａ、８０ｂの下端面は、例えば、第２凸部７０と略同一高さとなる。これにより、膨出部９０が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂと第２橋架プレート８０ａ、８０ｂ（特には、第１支持部４８ａ〜４８ｇと第２支持部８４ａ〜８４ｇ、載置部６４ａ、６４ｂと圧潰部８６ａ、８６ｂ）で挟持されて押圧を受け、その結果、図５に示すように圧潰されて平坦化する。 For example, the upper end surfaces of the first bridge plates 44a and 44b are substantially the same height as the first convex portion 36, and the lower end surfaces of the second bridge plates 80a and 80b are substantially the same as the second convex portion 70, for example. It becomes height. As a result, the bulging portion 90 becomes the first bridge plates 44a and 44b and the second bridge plates 80a and 80b (in particular, the first support portions 48a to 48g, the second support portions 84a to 84g, the mounting portions 64a and 64b, It is pinched by the crushing parts 86a and 86b) and receives pressure, and as a result, it is crushed and flattened as shown in FIG.

その後に第１橋架プレート４４ａ、４４ｂ及び第２橋架プレート８０ａ、８０ｂを変位させる必要は特にないが、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが第１段部３７ａ、３７ｂのそれぞれに着座し、且つ第２橋架プレート８０ａ、８０ｂが第２段部７２ａ、７２ｂのそれぞれに着座するまで、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇ及び第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇを後退させるようにしてもよい。 After that, there is no need to displace the first bridge plates 44a and 44b and the second bridge plates 80a and 80b, but the first bridge plates 44a and 44b are seated on the first step portions 37a and 37b, respectively, and the second The first knockout pins 42a to 42g and the second knockout pins 78a to 78g may be retracted until the bridge plates 80a and 80b are seated on the second stepped portions 72a and 72b, respectively.

次に、上型３４を下型３２から離間するように上昇させ、いわゆる型開きを行う（図２参照）。図２においては、理解を容易にするために第１次成形品１４を下型３２から離間させて示しているが、実際には、型開きがなされた直後、第１次成形品１４は下型側成形部３８に収容されている。 Next, the upper die 34 is lifted away from the lower die 32, and so-called mold opening is performed (see FIG. 2). In FIG. 2, the primary molded product 14 is shown separated from the lower mold 32 for easy understanding, but in actuality, the primary molded product 14 is It is accommodated in the mold side molding part 38.

次に、第１ノックアウト手段４０ａ、４０ｂを構成する前記変位機構を付勢し、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇを同期して上昇させる。勿論、これに追従して第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが上昇する。 Next, the said displacement mechanism which comprises the 1st knockout means 40a, 40b is urged | biased, and the 1st knockout pins 42a-42g are raised synchronously. Of course, following this, the first bridge plates 44a and 44b rise.

バリ部１６が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂ上に載置されているため、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが上昇すると、バリ部１６が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂの第１支持部４８ａ〜４８ｇ、及び載置部６４ａ、６４ｂから押圧を受ける。結局、バリ部１６が第１支持部４８ａ〜４８ｇ及び載置部６４ａ、６４ｂに支持された状態で第１次成形品１４が下型３２から離間し始める。 Since the burr part 16 is mounted on the first bridge plates 44a and 44b, when the first bridge plates 44a and 44b are raised, the burr part 16 becomes the first support parts 48a to 48g of the first bridge plates 44a and 44b. , And receiving pressure from the mounting portions 64a and 64b. Eventually, the primary molded product 14 starts to be separated from the lower mold 32 in a state where the burr 16 is supported by the first support portions 48a to 48g and the placement portions 64a and 64b.

なお、第１次成形品１４には、下型３２から離型し易い部位と、比較的離型し難い部位とが含まれることがある。例えば、第１ノックアウトピン４２ａによって離型させる部位が離型し易く、且つ第１ノックアウトピン４２ｂによって離型させる部位が離型し難い場合には、第１ノックアウトピン４２ａが容易に上昇し、一方、第１ノックアウトピン４２ｂは上昇が困難である。仮に、第１ノックアウトピン４２ａが第１ノックアウトピン４２ｂに比して高い位置まで上昇し（すなわち、第１ノックアウトピン４２ａ、４２ｂの間に高低差が生じ）、このために第１橋架プレート４４ａの弾性域を超えたときには、第１橋架プレート４４ａが変形する懸念がある。 The primary molded product 14 may include a portion that is easily released from the lower mold 32 and a portion that is relatively difficult to release. For example, when the part to be released by the first knockout pin 42a is easy to release and the part to be released by the first knockout pin 42b is difficult to release, the first knockout pin 42a easily rises, The first knockout pin 42b is difficult to rise. If the first knockout pin 42a rises to a position higher than the first knockout pin 42b (that is, there is a difference in height between the first knockout pins 42a and 42b), the first bridge plate 44a When the elastic range is exceeded, there is a concern that the first bridge plate 44a is deformed.

ここで、本実施の形態においては、図３に示すように、第１橋架プレート４４ａ（４４ｂ）の第１支持部４８ａ〜４８ｃ（４８ｄ〜４８ｇ）を、段付ボルト５０を介して第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇに保持し、且つ段付ボルト５０と第１支持部４８ａ〜４８ｃ（４８ｄ〜４８ｇ）との間にクリアランス６２ａ、６２ｂを形成して第１支持部４８ａ〜４８ｃ（４８ｄ〜４８ｇ）が段付ボルト５０の拘束を受けないようにしている。このため、上記の懸念が払拭される。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first support portions 48 a to 48 c (48 d to 48 g) of the first bridge plate 44 a (44 b) are first knocked out via the stepped bolts 50. Clearances 62a and 62b are formed between the stepped bolt 50 and the first support portions 48a to 48c (48d to 48g) by holding the pins 42a to 42g, and the first support portions 48a to 48c (48d to 48g). Is not restricted by the stepped bolt 50. For this reason, said concern is wiped out.

一層詳細には、上記のように第１ノックアウトピン４２ａが第１ノックアウトピン４２ｂよりも上昇したときには、第１支持部４８ａが第１ノックアウトピン４２ａに追従して上昇するとともに、図６に示すように、第１支持部４８ｂが、段付ボルト５０の頭部５６に当接するまで上昇する（Ｚ方向に位置ズレを起こす）ことが可能である。また、第１支持部４８ｂは、水平方向に位置ズレを起こすことも可能である。 More specifically, as described above, when the first knockout pin 42a rises above the first knockout pin 42b, the first support portion 48a rises following the first knockout pin 42a, as shown in FIG. In addition, the first support portion 48b can be lifted until it abuts against the head 56 of the stepped bolt 50 (displacement in the Z direction). Further, the first support portion 48b can be displaced in the horizontal direction.

このように、第１支持部４８ｂが、第１ノックアウトピン４２ｂや段付ボルト５０に対して位置ズレを起こすことが可能であるため、第１支持部４８ａや第１本体部４６ａの撓み量が小さくなる。すなわち、第１橋架プレート４４ａに作用する負荷が吸収される。その結果として、第１橋架プレート４４ａに塑性変形が生じることを防止することができる。 Thus, since the 1st support part 48b can raise | generate a position shift with respect to the 1st knockout pin 42b and the stepped volt | bolt 50, the bending amount of the 1st support part 48a and the 1st main-body part 46a is possible. Get smaller. That is, the load acting on the first bridge plate 44a is absorbed. As a result, it is possible to prevent plastic deformation from occurring in the first bridge plate 44a.

勿論、第１橋架プレート４４ｂにおいても同様である。 Of course, the same applies to the first bridge plate 44b.

第１ノックアウトピン４２ｂが上昇可能となり、第１本体部４６ａ及び第１支持部４８ａ〜４８ｇの全て（すなわち、第１橋架プレート４４ａの全体）が上昇するとともに、第１橋架プレート４４ｂの全体が同様にして上昇すると、上記したようにバリ部１６が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂによって押圧されることで、離型が進行する。バリ部１６の突出寸法が小さいものの、第１支持部４８ａ〜４８ｇ及び載置部６４ａ、６４ｂがバリ部１６に当接しているので、第１次成形品１４において、押圧力が付与される面積が大きい。しかも、第１ノックアウトピン４２ａ〜４２ｇの押圧力が第１橋架プレート４４ａ、４４ｂの第１本体部４６ａ、４６ｂによって分散される。以上のような理由から、第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが上昇することで第１次成形品１４が容易に離型する。 The first knockout pin 42b can be raised, and all of the first main body portion 46a and the first support portions 48a to 48g (that is, the entire first bridge plate 44a) are raised, and the entire first bridge plate 44b is the same. Then, as described above, the burr 16 is pressed by the first bridge plates 44a and 44b, so that the mold release proceeds. Although the protrusion dimension of the burr part 16 is small, the first support parts 48a to 48g and the mounting parts 64a and 64b are in contact with the burr part 16, so that the area where the pressing force is applied in the primary molded product 14 Is big. Moreover, the pressing force of the first knockout pins 42a to 42g is dispersed by the first main body portions 46a and 46b of the first bridge plates 44a and 44b. For the reasons as described above, the first molded product 14 is easily released by raising the first bridge plates 44a and 44b.

第１橋架プレート４４ａ、４４ｂが十分に上昇することにより、図７に示すように、第１次成形品１４の下型３２からの離型がなされる。上記したように膨出部９０（図４参照）が既に圧潰されて平坦化されているので、第１次成形品１４は、転動を起こすことなく姿勢が安定した状態を維持しながら、第１支持部４８ａ〜４８ｇ及び載置部６４ａ、６４ｂに支持されて上昇する。 When the first bridge plates 44a and 44b are sufficiently raised, the first molded product 14 is released from the lower mold 32 as shown in FIG. As described above, since the bulging portion 90 (see FIG. 4) has already been crushed and flattened, the primary molded product 14 is maintained in a stable posture without causing rolling. 1 The support parts 48a-48g and the mounting parts 64a and 64b are supported and raise.

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、第１橋架プレート４４ｂは、４本の第１ノックアウトピン４２ｄ〜４２ｇの全てにわたって橋架されているが、第１ノックアウトピン４２ｄ、４２ｅに橋架された橋架プレートと、第１ノックアウトピン４２ｆ、４２ｇに橋架された橋架プレートとを設けるようにしてもよい。すなわち、橋架プレートは、少なくとも、隣接するノックアウトピン同士に橋架されるように設ければよい。 For example, the first bridge plate 44b is bridged over all of the four first knockout pins 42d to 42g, but the bridge plate bridged by the first knockout pins 42d and 42e and the first knockout pins 42f and 42g. You may make it provide the bridge plate bridged by. That is, the bridge plate may be provided so as to be bridged at least between adjacent knockout pins.

また、第２支持部８４ａ〜８４ｇを第２ノックアウトピン７８ａ〜７８ｇに対してフローティング支持する必要は特になく、一般的なボルトを介して堅牢に連結するようにしてもよい。 The second support portions 84a to 84g need not be floatingly supported with respect to the second knockout pins 78a to 78g, and may be firmly connected via a general bolt.

さらに、鍛造加工装置は、クランクシャフト２２を成形するものに限定されるものではない。 Further, the forging device is not limited to the one for forming the crankshaft 22.

１０…棒形状ワーク１２…予備成形品
１４…第１次成形品１６…バリ部
１８…第２次成形品２０…バリ付クランクシャフト
２２…クランクシャフト３０…潰し型
３２…下型３４…上型
３８…下型側成形部４０ａ、４０ｂ…第１ノックアウト手段
４２ａ〜４２ｇ…第１ノックアウトピン４４ａ、４４ｂ…第１橋架プレート
４８ａ〜４８ｇ…第１支持部５０…段付ボルト
６２ａ、６２ｂ…クリアランス６４ａ、６４ｂ…載置部
７４…上型側成形部７６ａ、７６ｂ…第２ノックアウト手段
７８ａ〜７８ｇ…第２ノックアウトピン８０ａ、８０ｂ…第２橋架プレート
８４ａ〜８４ｇ…第２支持部９０…膨出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rod-shaped workpiece 12 ... Preliminary molded product 14 ... Primary molded product 16 ... Burr part 18 ... Secondary molded product 20 ... Crankshaft 22 with burr 22 ... Crankshaft 30 ... Crushing die 32 ... Lower die 34 ... Upper die 38 ... Lower mold side molding portions 40a, 40b ... First knockout means 42a-42g ... First knockout pins 44a, 44b ... First bridge plates 48a-48g ... First support portion 50 ... Stepped bolts 62a, 62b ... Clearance 64a , 64b ... placement part 74 ... upper mold side molding part 76a, 76b ... second knockout means 78a to 78g ... second knockout pins 80a, 80b ... second bridge plates 84a to 84g ... second support part 90 ... bulge part

Claims

In the forging device equipped with a die for forging the workpiece and obtaining a forged molded product ,
A knockout means to be projectable from the front Kikin type,
The knockout means includes a plurality of knockout pins provided in the mold so as to be displaceable,
A bridge member bridged between at least adjacent ones of the plurality of knockout pins;
With
The mold includes a lower mold and an upper mold, and the knockout means is provided in both the lower mold and the upper mold.
The bridge member provided on the lower die and the bridge member provided on the upper die are formed on the peripheral portion of the forged product before the forged product is detached from the mold. Sandwiching the part and crushing the burr part,
And said bridge member provided on the lower mold, when the plurality of knockout pins is displaced in a direction away from the mold, the mold of the forged product by pressing the front fangs Li portion Forging device characterized in that it is detached from the forging machine.

In forging apparatus according to claim 1 Symbol placement, forging apparatus wherein the bridge member is characterized in that it is floatingly supported with respect to the knock-out pin.

The forging device according to claim 2 , wherein the bridge member is supported with respect to the knockout pin via a stepped bolt.