JP5843337B2 - 包装シート、この包装シートを使用したシガレットパッケージ及びこのシガレットパッケージのためのアウタブランク - Google Patents

Description

本発明は、物品の包装に好適し且つ和紙の風合を醸し出す包装シート、この包装シートを使用したシガレットパッケージ及びそのアウタブランクに関する。

例えば、シガレットパッケージの外箱は、包装シートとしてのハードなアウタブランクの折込み及び接着のプロセスを経て成形されている。このようなアウタブランクは通常、片面コート紙からなり、このよう片面コート紙は印刷に優れているので、シガレットパッケージのアウタブランクとして好適する。
一方、シガレットパッケージの外箱に新たな感触を提供するため、その外面にコーティング層を有した外箱も知られている。ここでのコーティング層は繊維を含み、外箱に高い摩擦抵抗を有した外面を提供する（例えば、特許文献１参照）。

特表2011-530459

それ故、特許文献１のコーティング層を有する外箱（アウタブランク）は、片面コート紙から形成された外箱（アウタブランク）とは異なり、ユーザに新規な感覚を提示することができる。しかしながら、両者の外箱の外面は何れもクッション性に乏しい。

一方、シガレットパッケージの製造後、シガレットパッケージは上述の接着プロセスにて使用された糊の乾燥処理や、シガレットパッケージを透明なフィルムで更に包み込むための上包み処理を受けて、完成した商品となる。このため、シガレットパッケージは乾燥処理及び上包み処理に向けて移送ライン上を移送される。このような移送ライン上でのシガレットパッケージの移送速度は非常に高速であり、それ故、シガレットパッケージの外箱を案内する移送ラインのガイド面にはシビアな組み付け精度（ガイド面の加工精度及びガイド面の位置決め精度）が要求される。

詳しくは、移送ラインの組み立て精度が低く且つ前述したようにシガレットパッケージの外面のクッション性が劣っている場合、移送ラインのガイド面はシガレットパッケージの外箱に傷や擦れを引き起す。このような傷や擦れは、シガレットパッケージを不良品にしたり、移送ラインにてシガレットパッケージのジャムを発生させたりし、商品自体の製造を不能にする虞がある。

本発明の１つ目的は、物品の包装に好適し尚且つ和風の風合を提示することができる包装シートを提供することにある。また、本発明の他の目的は、包装シートを使用したシガレットパッケージ及びシガレットパッケージのためのアウタブランクを提供することにある。

上述した１つの目的は、本発明の包装シートによって達成される。この包装シートは、紙基材と、この紙基材における片面の少なくとも一部に接着層を介して貼り合わされた被覆材とを具備し、該被覆材は紙基材の密度よりも低い密度を有することでクッション性を提供し、且つ、前記紙基材の表面粗さよりも大きな表面粗さを有する。

上述の包装シートによれば、被覆材の密度が紙基材の密度よりも低いので、被覆材は紙基材よりも高いクッション性を有する。それ故、本発明の包装シートが製品の包装に使用され、このとき、包装シートの被覆材が露出していれば、前述したようなガイド面に被覆材が接触されても、被覆材に傷や擦れが発生する可能性を低減できる。また、この際、被覆材は紙基材の表面粗さよりも大きな表面粗さを有しているので、特に被覆材の外面にインク層によって絵柄が描かれたとき、この絵柄に自然なグラデーションやぼかしの効果を発現させることができる。

例えば、被覆材は、０．１〜２．０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、２０〜２００μｍの厚み、そして、１５０ｓ以下の平滑度の少なくとも１つを有しているのが好ましい。
更に、被覆材は非サイジング性を有することができる。つまり、被覆材はサイズ剤を含んでいない。
被覆材は紙基材の片面の全域に貼り合わされていてもよく、また、紙基材の片面はコート層によって形成されていてもよい。

この場合、包装シートは、インク層が転写された印刷面を更に有することができる。このインク層は被覆材の外面又は内面に形成されるか、又は、紙基材の片面に形成される。
更に、本発明は、上述の包装シートからなる外箱を備えたシガレットパッケージ、また、外箱を形成するためのアウタブランクをも提供する。

本発明の包装シートは、紙基材の片面に貼り合わされた被覆材を含み、この被覆材は紙基材の密度よりも低い密度を有する一方、紙基材の表面粗さよりも大きな表面粗さを有する。このような被覆材は包装シートに包装に適したクッション性や、和紙の風合を提示し、シガレットパッケージ等の外箱を成形するためのアウタブランクに好適する。

本発明の一実施例に係る包装シートを示した斜視図である。 図１の包装シートの一部を拡大して示した図である。 図１の包装シートによって形成されたアウタブランクを使用し、このアウタブランクから成形されたシガレットパッケージの外箱を示す斜視図である。 図３の外箱の成形に使用されるアウタブランクを示した図である。 変形例の包装シートの一部を拡大して示した図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係る包装シートは、紙基材として例えば片面コート紙１０を含む。この片面コート紙１０はベース紙１２と、このベース紙１２の片面に形成されたコート層１４とを有する。このコート層１４には接着層１６を介して被覆材１８が貼り合わされており、この被覆材１８は植物繊維又は合成繊維から形成され、片面コート紙１０のコート層１４の少なくとも一部を覆っている。なお、図示の実施例の場合、被覆材１８はコート層１４の全域を覆っている。

被覆材１８は、片面コート紙１０におけるベース紙１２の密度よりも低い密度を有し、包装シートに高いクッション性を提供する。例えば、片面コート紙１０がシガレットパッケージの外箱を成形するためのアウタブランクに使用される場合、片面コート紙１０のベース紙１２は約７ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。これに対し、被覆材１８は０．１〜２．０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。それ故、被覆材１８の外面は片面コート紙１０の外面に比べて、紙を漉く際に生じる斑及び／又はザラザラ感が顕著になり、包装シート、即ち、アウタブランクに和紙の風合を提示する。

一方、接着層１６を形成する接着材には、ドライラミネートに使用される接着剤、例えばエポキシ系の接着剤や、共押出ラミネートに使用される接着剤、例えばＰＥ(polyethylene)を代表とするオレフィン系の接着剤が好適する。
ドライラミネートのためのエポキシ系の接着剤は溶剤を予め蒸発させて使用されるため、被覆材１８の繊維からの接着剤の染み出しを抑えることができる。それ故、被覆材１８が密度が低い場合でも、被覆材１８の表面には粗さが残る。また、共押出ラミネートのためのＰＥを代表とするオレフィン系の接着剤には、使用時、熱が加えられる。このため、接着層１６の平滑度は高く、接着層１６は、下地、即ち、片面コート紙１０を効果的に透かし出すことができる。接着層１６にウェットラミネートのための接着剤を用いることも可能である。しかしながら、この場合、被覆材１８の繊維からの接着剤の染み出しが発生する。このような染み出しを防止するために、被覆材１８にバックラミネートを形成すれば、被覆材１８の接着性が弱くなってしまう。

更に、本実施例の場合、被覆材１８の外面にはインク層２０が転写されている。それ故、こ被覆材１８の外面は印刷面として形成され、インク層２０は印刷面に絵柄、文字、記号等を描く。ここで、例えば、ぼかしやグラデーション等の技法を採用して絵柄が描かれれば、絵柄は日本画風の趣を提示する。

被覆材１８は、片面コート紙１０等の通常の紙に比べて表面粗さが比較的大きい。それ故、片面コート紙１０のコート層１４に直接インク層を形成した場合に比べ、被覆材１８上のインク層２０の厚みは不均一になり易い。このことは、インク層２０に自然なグラデーションやぼかしの効果を発現させるうえで、被覆材１８が好適することを意味する。なお、図１の被覆材１８の表面には絵柄として三角、円及び菱形の図形が描かれている。

好ましくは、被覆材１８は２０〜２００μｍの厚さ及び１５０ｓ以下の表面平滑度を有する。このような被覆材１８には例えば、マニラ麻の繊維を主体としたマニラ紙、不織布又は雲竜紙等を使用できる。なお、雲竜紙は、地紙の表面上に長い繊維を散らせた雲のような模様を有する紙を指す。

前述のアウタブランクとして好適する包装シートは、被覆材１８として以下の表１〜３にそれぞれ示すマニラ紙、不織布又は雲竜紙を含むことができる。

なお、表１中、第１及び第２マニラ紙の相違点は以下の通りである。第２マニラ紙は、サイジング剤を含み、第１マニラ紙に比べてサイジング性、即ち、印刷の適用性が高い。第３マニラ紙は、第１及び第２マニラ紙とは異なり、合成樹脂の繊維を含む。
また、一般的にマニラ紙の繊維自体は強く、更に繊維同士の絡み付きも強固である。このため、被覆材１８がマニラ紙によって形成されていれば、被覆材１８の表面は損傷し難い性質を有する。

表２中の第１〜第４不織布は何れもレーヨン繊維から形成されている。第１〜第４不織布のうち、第２不織布のみはその裏面にＰＥ等で被覆したバックラミネート層を有する。
サイジング性を有していない低密度の紙に比べて、表２に示された不織布は高い表面平滑度を有する。このため、第１〜第４不織布はサイジング性を別に付与することなく、被覆材１８として使用することもできる。この場合、被覆材１８は柔らかく且つ弾力性に富んだ触感を有し、心地のよい感触を提示する。
表３の第１及び第２雲竜紙は、例えばレーヨン等の合成繊維から形成された地紙と、この地紙の表面に描かれた雲状の絵柄を含み、この絵柄はレーヨン等の長い繊維によって形成されている。

更に、包装シートが前述のアウタブランクに使用される場合、アウタブランクに適した紙基材（片面コート紙１０）の仕様は例えば以下の表４の通りである。
表４の第１及び第２紙基材は何れも、表１〜３に示した被覆材１６の密度よりも高い密度（約７ｇ／ｃｍ^３）を有する。

上述した一実施例の包装シートは、図３に示されるシガレットパッケージの外箱２２を成形するアウタブランクとして使用でき、この場合、外箱２２はヒンジリッド型である。このようなアウタブランクの一例が図４に示されている。図４のアウタブランク２４は、例えば２０本のフィルタシガレットを含むインナパックの回りに破線で示された折込み線に沿って折り込まれ、外箱２２に成形される。なお、図３中、外箱２２、即ち、アウタブランク２４の外面に描かれるべき絵柄、文字及び記号等は省略されている。

製造されたシガレットパッケージは移送ライン上を移送され、前述した乾燥処理及び上包み処理を受け、完成した商品となる。乾燥処理は、外箱を成形するアウタブランクの接着に使用された糊を乾燥し、上包み処理は、開封テープを有する透明なフィルムでシガレットパッケージを更に包装する。

上述の乾燥処理及び上包み処理は何れも、移送ラインの一部を形成する乾燥ターレット及び包装ターレットにて実施される。それ故、シガレットパッケージには各ターレットが有するポケットへの進入や、ポケットからの排出が要求される。それ故、ポケットの内面は移送ラインの１つのガイド面を形成する。

ポケットの組み立て精度が悪ければ、シガレットパッケージ、即ち、外箱２２の外面はポケットの内面にて傷付けられたり又は擦れたりし、外箱２２の品質を悪化させ易い。
しかしながら、前述したように外箱２２、即ち、アウタブランクが一実施例の包装シートによって形成されていれば、外箱２２の外面を形成する被覆材１８は片面コート紙１０に比べて密度が低く、片面コート紙１０自体よりも高いクッション性を有する。それ故、シガレットバッケージの外箱２２がポケットによって傷付いたり又は擦れたりすることが少ない。

また、たとえ外箱２２、即ち、被覆材１８に傷や擦れが生じても、被覆材１８は斑及び／又はザラザラ感を有しているので、傷や擦れが目立つこともなく、外箱２２の美装性が低下することはない。
上述の利点は、乾燥及び包装ターレットのポケットのみに限らず、移送ライン全域のガイド面に対しても同様に得られることから、移送ラインの組み立てにシビアな精度が要求されず、本実施例の包装シートは物品の包装に好適する。

前述したように外箱２２の外面は被覆材１８によって形成されていることから、和紙の風合を有し、しかも、被覆材１８は被覆材１８上に日本風の絵柄を描くことを容易にする。この結果、一実施例の包装シートを使用したシガレットパッケージはユーザに新規な外観形態を提示する。

本発明は、上述の一実施例に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
例えば、図５に示されるようにインク層２０は、片面コート紙１０のコート層１４又は被覆材１８の内面に形成することができる。この場合、インク層２０が表す絵柄等は、被覆材１８を通じて視認される。なお、インク層２０は、コート層１４、被覆材１８の外面及び内面の少なくとも１つに形成されていればよい。

また、本発明の包装シートには、表１〜３に示されたマニラ紙や不織布以外に楮紙、三椏紙、雁皮紙及びこれらの紙の原料を混合して得られた紙等を被覆材として使用することもでき、また、紙基材もまた表４に示された片面コート紙に限られるものではない。
即ち、本発明の包装シートはシガレットパッケージの外箱及びそのアウタブランクに限らず、種々の容器及びこれら容器のアウタブランクの成形に使用可能である。

１０ 片面コート紙
１２ ベース紙
１４ コート層
１６ 接着層
１８ 被覆材
２０ インク層
２４ アウタブランク

Claims (13)

1. 紙基材と、
   前記紙基材における片面の少なくとも一部に接着層を介して貼り合わされた被覆材とを具備し、
   前記被覆材は、前記紙基材の密度よりも低い密度を有することでクッション性を提供し、且つ、前記紙基材の表面粗さよりも大きな表面粗さを有することを特徴とする包装シート。
2. 前記被覆材は、０．１〜２．０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有することを特徴とする請求項１に記載の包装シート。
3. 前記被覆材は、２０〜２００μｍの厚みを有することを特徴とする請求項２に記載の包装シート。
4. 前記被覆材は、１５０ｓ以下の平滑度を有することを特徴とする請求項２に記載の包装シート。
5. 前記被覆材は非サイジング性を有することを特徴とする特徴とする請求項２に記載の包装シート。
6. 前記被覆材は前記紙基材の前記片面の全域に貼り合わされていることを特徴とする請求項２に記載の包装シート。
7. 前記紙基材の前記片面はコート層によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装シート。
8. インク層が転写された印刷面を更に具備することを特徴とする請求項７に記載の包装シート。
9. 前記インク層は、前記被覆材の外面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の包装シート。
10. 前記インク層は、前記被覆材の内面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の包装シート。
11. 前記インク層は、前記紙基材の前記片面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の包装シート。
12. 請求項１〜１１の何れかに記載の包装シートからなる外箱を備えたシガレットパッケージ。
13. 請求項１２の外箱を形成するためのアウタブランク。