JP5848977B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents

Description

本発明は、横一側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、その吸収器本体内に設けられて吸収液を受け留める吸収液受け留め部材と、その吸収液受け留め部材の底板に吸収液散布孔を水平方向に分散配備して吸収液を液滴として流下する吸収液散布手段と、その吸収液散布手段に供給される前に吸収液を過冷却する過冷却器とを備えた吸収式冷凍機に関し、特には、吸収液散布孔を、導入路から導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散させてある吸収式冷凍機に関する。

この種の吸収式冷凍機としては、従来、次のようなものが知られている。
吸収器を、蒸発器と一体構成の吸収器本体内に吸収液散布手段を備えて構成し、その吸収液散布手段を、吸収液を受け留めるトレイの底面に吸収液散布孔を分散配備して構成する。トレイにおいて、吸収液散布孔を、エリミネータから導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散して配備し、冷媒蒸気の流れを阻害せずに液滴との接触面積を大きくして吸収性能を向上できるように構成している。
更に、吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比を１：４〜１：５に構成し、機体を大型化することなく冷媒蒸気の流れを阻害せずに液滴との接触面積を大きくして吸収性能を向上できるようにしている（特許文献１参照）。

特開２００８−２３２５７１号公報

しかしながら、上述したように、冷媒蒸気の流れを阻害しないようにするために、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で吸収液散布孔を分布させる必要があり、従来例の場合、吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比を１：４までにしかできず、疎な方向での間隔として比較的大きな間隔を確保せざるを得ず、吸収器本体の小型化に限界があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、吸収液散布孔自体に改良を加えて、冷媒蒸気の流れ方向やそれに直交する水平方向の長さを短くし、かつ、冷媒蒸気の流れを阻害せずに機体を小型化できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、吸収液を吸収液散布孔に円滑に流れ込ませながら、冷媒蒸気の流れ方向での間隔を充分密にできるようにすることを目的とする。
また、請求項３に係る発明は、吸収液散布孔を合理的に配備してより良好に機体を小型化できるようにすることを目的とし、請求項４に係る発明は、吸収液散布孔を安価に形成できるようにすることを目的とする。

請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
横一側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、前記吸収器本体内に設けられて吸収液を受け留める吸収液受け留め部材と、前記吸収液受け留め部材の底板に吸収液散布孔を水平方向に分散配備して吸収液を液滴として流下する吸収液散布手段と、前記吸収液散布手段に供給される前に吸収液を過冷却する過冷却器とを備え、かつ、前記吸収液散布孔を、前記導入路から導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散させてある吸収式冷凍機において、
前記吸収液散布孔の吸収液流入端側に、上方側程開口面積が大きい流入ガイドを形成してあり、前記吸収液散布孔の吸収液を流下する下端での直径が１．５〜２ｍｍで、前記流入ガイドの鉛直方向の断面での形状が半径０．６〜１．４ｍｍの円弧状であり、かつ、前記吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比が１：１．６〜１：４であることを特徴としている。
吸収液散布孔の吸収液を流下する下端での直径が１．５ｍｍ未満になると、ゴミ等による目詰まりを生じやすくなり、かつ、冷媒蒸気の流れ方向の力によって流れ方向に液滴が移動しやすく、密な方向で液滴どうしが接触し、大きな液滴になって表面積が減少する不都合があり、一方、直径が２ｍｍを越えると、吸収液量に対する液滴の表面積が減少するからである。
また、流入ガイドの鉛直方向の断面での円弧形状の半径が０．６ｍｍ未満になると、吸収液受け留め部材の底面から吸収液散布孔に至る部分の滑らかさに欠け、一方、１．４ｍｍを越えると、流入ガイドの上端側開口の直径が大きくなって機体が大型化するからである。
また、密と疎の間隔の比が１：１．６未満では冷媒蒸気の流れを液滴によって阻害される。一方、密と疎の間隔の比が１：４を越えると、必要量の吸収液を散布する上で、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向に長くなり、機体が大型化するからである。

本発明者は鋭意研究の結果、従来の場合、吸収液散布孔がその上下方向全長にわたって等径に構成されていて、吸収液受け留め部材（トレイ）内で水平方向に流れる吸収液が吸収液散布孔に円滑に流れ込みにくく、吸収液散布孔への流入が断続的になり、吸収液散布孔から流下される吸収液の液滴状態が不均一になっていることを見出した。
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、上記知見に基づき、吸収液散布孔自体に改良を加えて、吸収液散布孔の吸収液流入端側を、上方側程開口面積が大きい形状に形成するから、吸収液受け留め部材内で水平方向に流れる吸収液が吸収液散布孔に円滑に流れ込み、吸収液散布孔への流入が連続的になり、吸収液散布孔から流下される吸収液の液滴状態を均一にできる。
したがって、吸収液散布孔の下方で、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向において一定の幅の冷媒蒸気の通路を確保できて冷媒蒸気通過時の圧力損失を低減できるから、吸収液を冷媒蒸気に吸収させる効率を向上でき、従来同様の吸収性能を得る場合であれば、冷媒蒸気の流れ方向やそれに直交する水平方向における長さを短くして吸収液受け留め部材の面積を小さくでき、機体を小型化できる。
しかも、吸収液散布孔の吸収液を流下する下端での直径、流入ガイドの鉛直方向の断面での円弧形状の半径、および、吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比それぞれを合理的に設定することで、機体を大型化することなく冷媒蒸気の流れを阻害せずに液滴の表面積の減少を抑えて吸収性能を一層向上できる。

請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
吸収液散布孔の直径と流入ガイドの上端側開口の直径との比が１：１．６〜１：２．４になるように構成する。
１：１．６未満では、吸収液が吸収液散布孔に流れ込みにくく、一方、１：２．４を越えると、冷媒蒸気の流れ方向での間隔が大きくなるからである。

（作用・効果）
請求項２に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液散布孔の直径と流入ガイドの上端側開口の直径との比を合理的に設定することで、吸収液を吸収液散布孔に円滑に流れ込ませることができるとともに、冷媒蒸気の流れ方向での間隔を充分密にでき、より良好に機体を小型化できる。

請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１または請求項２に記載の吸収式冷凍機において、
吸収液散布孔の密な方向での数と疎な方向での数との比が１．５：１〜２．０：１になるように構成する。
密な方向での数と疎な方向での数との比が１．５：１未満になると、冷媒蒸気の流れ方向での吸収液の液滴量が少なくなって吸収性能が低下するとともに、必要な吸収性能を得る上で冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向に機体が長くなり、一方、２．０：１を越えると、冷媒蒸気の流れ方向での吸収液の液滴量が少なくなって吸収性能が低下するとともに、必要な吸収性能を得る上で冷媒蒸気の流れ方向に機体が長くなるからである。

（作用・効果）
請求項３に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、吸収液散布孔の密な方向での数と疎な方向での数との比を合理的に設定するから、吸収性能を低下することなく、より良好に機体を小型化できる。

請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
吸収液散布孔を形成している部材を軟鋼で構成する。

（作用・効果）
請求項４に係る発明の吸収式冷凍機の構成によれば、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）に比べて、材料費が安い上に流入ガイドの加工が簡単で、吸収液散布孔を安価に形成でき、吸収器を安価に製作できる。

以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明の吸収式冷凍機によれば、吸収液散布孔自体に改良を加えて、吸収液散布孔の吸収液流入端側を、上方側程開口面積が大きい形状に形成するから、吸収液受け留め部材内で水平方向に流れる吸収液が吸収液散布孔に円滑に流れ込み、吸収液散布孔への流入が連続的になり、吸収液散布孔から流下される吸収液の液滴状態が均一になる。
したがって、吸収液散布孔の下方で、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向において一定の幅の冷媒蒸気の通路を確保できて冷媒蒸気通過時の圧力損失を低減できるから、吸収液を冷媒蒸気に吸収させる効率を向上でき、従来同様の吸収性能を得る場合であれば、冷媒蒸気の流れ方向やそれに直交する水平方向における長さを短くして吸収液受け留め部材の面積を小さくでき、機体を小型化できる。
しかも、吸収液散布孔の吸収液を流下する下端での直径、流入ガイドの鉛直方向の断面での円弧形状の半径、および、吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比それぞれを合理的に設定することで、機体を大型化することなく冷媒蒸気の流れを阻害せずに液滴の表面積の減少を抑えて吸収性能を一層向上できる。

本発明に係る吸収式冷凍機の実施例を示す全体概略構成図である。 トレイの平面図である。 図２の一部省略Ａ−Ａ線拡大断面図である。 （ａ）は、実施例１の要部の拡大断面図、（ｂ）は、実施例２の要部の拡大断面図、（ｃ）は、参考例の要部の拡大断面図である。 吸収液散布孔の分散構成と冷凍能力との関係を示すグラフである。 図５の一部を拡大して吸収液散布孔の分散構成と冷凍能力との関係を示すグラフである。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図であり、ガスエンジン（図示せず）のエンジン冷却部からの排熱（エンジン冷却水）を加熱媒体として供給する再生器１内に、低圧下でエンジン冷却水（例えば、温度85℃）によって沸騰可能な、水を冷媒とし、かつ、リチウムブロマイドを吸収剤としたリチウムブロマイド水溶液（吸収液）が収容されている。

再生器１には、吸収液から分離された冷媒蒸気を供給するように凝縮器２が第１の配管３を介して連通接続され、再生器１に第２の配管４を介して吸収器５が接続されるとともに、凝縮器２に第３の配管６を介して蒸発器７が接続され、更に、吸収器５と蒸発器７とが冷媒蒸気の導入路を形成するエリミネータ８を介して連通接続され、吸収式冷凍機が構成されている。

凝縮器２は、再生器１からの冷媒蒸気を流すフィン付きの熱交換用パイプ９と、その熱交換用パイプ９に外気を供給するファン１０と、液溜め１１とから構成され、冷媒蒸気を空冷によって凝縮液化し、その液化した冷媒液を液溜め１１に溜め、液溜め１１から蒸発器７に供給するようになっている。

蒸発器７は、散布ノズル１２を付設した冷媒液用液溜め部１３と、冷媒液用液溜め部１３から流下される冷媒液を分散させる分散板１４とから構成されている。
蒸発器７の下部と冷媒液用液溜め部１３とにわたって、冷媒ポンプ１５および冷熱取り出し用熱交換器１６を介装した循環配管１７が接続されている。
冷熱取り出し用熱交換器１６に、ガスヒートポンプ用の冷媒入口管１８と冷媒出口管１９とが接続され、吸収器５における吸収液による冷媒の吸収に伴って冷媒液を蒸発冷却し、その冷却冷媒液によってガスヒートポンプ用の冷媒を冷却するようになっている。

吸収器５は、蒸発器７と一体構成の吸収器本体２０内に多段に吸収液散布手段２１を備えて構成されている。吸収液散布手段２１は、図２のトレイの平面図、および、図３の一部省略断面側面図（図２の一部省略Ａ−Ａ線拡大断面図）に示すように、吸収液受け留め部材としてのトレイ２２の底面に吸収液散布孔２３を分散配備して構成されている。

トレイ２２内には、最下部のスペーサとしての支持部材２４を介して凹凸状の充填材２５が３段、凹凸方向を交互に変えて充填されている。充填材２５には、その凹部の底部に貫通孔２６が分散して形成されている〔詳細構造は、本発明者による特願２００７−７４８４４号（特開２００８−２３２５７１号公報）と同じである〕。２段目以降のトレイ２２内には、充填材２５が２段など最上部のものよりも少ない段数で充填されている。
最上部のトレイ２２内の充填材２５の上部に、スプレーノズル２７が設けられ、そのスプレーノズル２７と吸収器５の下部とが、吸収液ポンプ２８と過冷却器２９とを介装した第４の配管３０を介して接続され、吸収液を循環しながら過冷却し、吸収液に吸収させる冷媒量を増加し、更に、吸収液を充填材２５上に散布し、トレイ２２内での液深を大きくしながら水平方向に分散して吸収液を供給し、吸収液散布孔２３から液滴状態で滴下できるようになっている。２９ａは、過冷却器２９のファンを示している。

各トレイ２２において、吸収液散布孔２３が、エリミネータ８から導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散して配備され、冷媒蒸気の流れを阻害せずに液滴との接触面積を大きくして吸収性能を向上できるように構成されている。

第４の配管３０の吸収液ポンプ２８と過冷却器２９との間の箇所と再生器１とにわたって第５の配管３１が接続されている。第４の配管３０の一部と第５の配管３１とによって第２の配管４が構成されている。再生器１の下部と吸収器５とが第６の配管３２を介して接続され、この第６の配管３２と第５の配管３１との間に熱交換器３３が設けられ、再生器１に戻す吸収液を、再生器１から吸収器５に流す吸収液によって加熱するようになっている。

再生器１は、再生器本体３４内に、外面を伝熱面に形成した伝熱部材としての鉛直方向の伝熱面を有するプレート３５を水平方向に並設し、プレート３５の下部に、エンジン冷却後のエンジン冷却水をプレート３５内に供給する加熱媒体供給管３６を接続し、一方、プレート３５の上部に、吸収液との熱交換によって冷却されたエンジン冷却水をプレート３５内から取り出す加熱媒体取り出し管３７を接続して構成されている。

トレイ２２における吸収液散布孔２３の吸収液流入端側には、図４の（ａ）の実施例１の要部の拡大断面図（ここでは、実数値の６．５倍に拡大している。）に示すように、上方側程開口面積が大きい、鉛直方向の断面での形状が円弧状の流入ガイド３８が形成されている。
この実施例１の実数値の一例を示せば、吸収液散布孔２３の吸収液を流下する下端での直径Ｄが２．０ｍｍで、流入ガイド３８の鉛直方向の断面での円弧の半径Ｒが１．２ｍｍである。
吸収液散布孔２３の加工は、例えば、バーリング加工によって形成されるものであり、予めダイチップおよびパンチチップの形状を所定の流入ガイド３８に対応するように金型により成型しておき、ステンレス（ＳＵＳ）製のトレイ２２に対するパンチングとプレスとによって吸収液散布孔２３と流入ガイド３８とを同時に形成するものである。

図４の（ｂ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例２の要部の拡大断面図であり、実施例１と異なるところは、次の通りである。
すなわち、トレイ２２の肉厚が厚く、吸収液散布孔２３がトレイ２２の下向き面より突出せずに、吸収液流入端側に、上方側程開口面積が大きい、鉛直方向の断面での形状が円弧状の流入ガイド４１が形成されている。
この実施例２による場合、予めダイチップの形状を所定の流入ガイド４１に対応するように金型により成型しておき、パンチングによる打ち抜きによって吸収液散布孔２３を形成すると同時にプレスによって流入ガイド４１を形成するものである。

図４の（ｃ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の参考例の要部の拡大断面図であり、実施例１と異なるところは、次の通りである。
すなわち、トレイ２２の肉厚が厚く、吸収液散布孔２３がトレイ２２の下向き面より突出せずに、吸収液流入端側に、上方側程開口面積が大きい、逆向き截頭円錐形状の流入ガイド５１が形成されている。
この参考例による場合、実施例２におけると同様に、予めダイチップの形状を所定の流入ガイド５１に対応するように金型により成型しておき、パンチングによる打ち抜きによって吸収液散布孔２３を形成すると同時にプレスによって流入ガイド５１を形成するものである。

次に、実験結果について説明する。
吸収式冷凍機としては、冷凍能力：８．００ｋＷ、蒸発器交換熱量：８．３２ｋＷ、冷媒蒸発温度：２６．２℃、吸収器交換熱量：８．３２ｋＷ、吸収器平均温度：５２．２℃、過冷却器交換熱量：９．９５ｋＷの仕様のものを使用した。
再生器１には、８５．５℃のエンジン冷却水が供給され、８２．５℃で排出される。再生器１から熱交換器３３には８３．０℃の吸収液が供給され、その熱交換により吸収器５には６１．５℃の吸収液が戻される。一方、吸収器５から熱交換器３３には５２．２℃の吸収液が供給され、その熱交換により再生器１には７２．０℃の吸収液が供給される。過冷却器２９を経た吸収液は、３９．０℃で吸収器５の上部に戻される。
蒸発器７から冷熱取り出し用熱交換器１６には、２６．７℃の冷媒液が供給され、冷熱取り出し用熱交換器１６から冷媒液用液溜め１３に３６．７℃の冷媒液が供給される。また、冷媒液用液溜め１３には凝縮器２の液溜め１１から４９．０℃の冷媒液が供給されるようになっている。

吸収器５としては、周囲の枠高さが１０ｍｍのトレイ２２を等間隔で８段設置した。最下段のトレイ２２は、その下面が吸収器本体２０の底面から６６ｍｍの高さになる位置に設置され、トレイ２２の下部が吸収器本体２０内に溜まった吸収液に浸漬する状態で、実質的に上部からの吸収液を受けるだけのものであり、吸収液を液滴状態で流下させるトレイ２２は７段で、その有効範囲、すなわち、スプレーノズル２７による吸収液供給位置から最下段のトレイ２２の下面までの高さが２００ｍｍになるように設置した。

供試体としては、各トレイ２２として、実施例１の流入ガイド３８の円弧の半径Ｒ（ここでの説明ならびに図５および図６での表記はｒ）を０．４ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍにするとともに、各円弧の半径ｒの流入ガイド３８それぞれで、吸収液散布孔２３の密な間隔と疎な間隔との比（疎／密）が１．６、２．０、３．０、４．０になるようにバーリング加工により形成したものを用いた。また、軟鋼製のトレイ２２に円弧の半径ｒが０．８ｍｍの流入ガイド３８と、吸収液散布孔２３の密な間隔と疎な間隔との比（疎／密）が２．０になるようにバーリング加工により形成したものを１個用いた。
従来品としては、流入ガイド３８が形成されずに、吸収液散布孔２３の密な間隔と疎な間隔との比（疎／密）が２．０、３．０、４．０、５．０になるように打ち抜き加工により形成したものを用いた。
いずれにおいても、吸収液散布孔２３としては、密な方向に３３個で疎な方向に１９個の総数６２７個形成した。

各供試体の冷凍能力を計測したところ、下記の通りであった。また、そのグラフを図５および図６（図５の冷凍能力７．４ｋＷ〜７．８ｋｗの部分を拡大したグラフである）に示す。
供試体 材質 図面上の印 冷凍能力（ｋＷ）円弧半径ｒ（ｍｍ） 疎／密比
１ ＳＵＳ △ ７．７２ ０ ５．０
２ ＳＵＳ △ ７．６７ ０ ４．０
３ ＳＵＳ △ ５．７８ ０ ３．０
４ ＳＵＳ △ ４．２１ ０ ２．０
５ ＳＵＳ ◇ ７．７１ ０．８ ４．０
６ ＳＵＳ ◇ ７．６６ ０．８ ３．０
７ ＳＵＳ ◇ ７．６１ ０．８ ２．０
８ ＳＵＳ ◇ ７．５３ ０．８ １．６
９ ＳＵＳ × ７．６５ ０．４ ４．０
１０ ＳＵＳ × ６．１４ ０．４ ３．０
１１ ＳＵＳ × ４．３０ ０．４ ２．０
１２ ＳＵＳ × ４．２８ ０．４ １．６
１３ ＳＵＳ □ ７．６９ １．２ ４．０
１４ ＳＵＳ □ ７．６８ １．２ ３．０
１５ ＳＵＳ □ ７．５２ １．２ ２．０
１６ ＳＵＳ □ ７．６０ １．２ １．６
１７ 軟鋼 ＋ ７．７１ ０．８ ２．０

上記結果に加え、吸収液散布孔２３の直径Ｄを変更するとともに、円弧半径Ｒ（ｒ）を変更して考察したところ、直径Ｄが１．５〜２ｍｍで、半径Ｒ（ｒ）が０．６〜１．４ｍｍの円弧状であることが好ましいことがわかった。
直径Ｄが１．５ｍｍ未満になると、冷媒蒸気の流れ方向の力によって流れ方向に液滴が移動しやすく、密な方向で液滴どうしが接触し、大きな液滴になって表面積が減少する不都合があり、一方、直径Ｄが２ｍｍを越えると、吸収液量に対する液滴の表面積が減少するからであった。
また、流入ガイド２３の鉛直方向の断面での円弧形状の半径Ｒ（ｒ）が０．６ｍｍ未満になると、トレイ２２の底面から吸収液散布孔２３に至る部分の滑らかさに欠け、一方、１．４ｍｍを越えると、流入ガイド２３の上端側開口の直径が大きくなって機体が大型化するからである。

また、吸収液散布孔２３が、エリミネータ（導入路）８から導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散させて形成され、その密な間隔と疎な間隔との比として１：１．６〜１：４に設定するのが好ましいことが明らかである。
密と疎の間隔の比が１：１．６未満では冷媒蒸気の流れを液滴によって阻害される。一方、密と疎の間隔の比が１：４を越えると、必要量の吸収液を散布する上で、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向に長くなり、機体が大型化するからである。
従来品では、供試体３および供試体４で明らかなように、密と疎の間隔の比が１：４未満になると冷凍能力が急激に低下しており、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向に長くならざるを得ず、機体が大型化することが明らかである。
したがって、密な間隔と疎な間隔との比として１：１．６〜１：３に設定するのがより好ましい。冷媒蒸気の流れを液滴によって阻害されずに、機体を充分小型化できるからである。

上述のような流入ガイドを形成する場合、前述結果などから、次のようなことが推察された。
吸収液散布孔２３の直径と流入ガイドの上端側開口の直径との比が１：１．６〜１：２．４であることが好ましい。
１：１．６未満では、吸収液が吸収液散布孔２３に流れ込みにくく、一方、１：２．４を越えると、冷媒蒸気の流れ方向での吸収液散布孔２３の間隔が大きくなり、冷媒蒸気の流れ方向に機体が大型化するからである。

上記実施例では、吸収液散布手段２１をトレイ２２と吸収液散布孔２３とから構成し、更に、そのトレイ２２内に充填材２５を備えているが、本発明としては、充填材２５を備えないものでも良い。

本発明に係る吸収液散布手段２１は、吸収器で冷却水を流すパイプやプレートなどに吸収液を散布する手段として使用するとか、蒸発器７の上部の散布ノズル１２に代えて使用することも可能である。

７…蒸発器
８…エリミネータ（導入路）
２０…吸収器本体
２１…吸収液散布手段
２２…トレイ（吸収液受け留め部材）
２３…吸収液散布孔
２９…過冷却器
３８…流入ガイド
４１…流入ガイド

Claims (4)

1. 横一側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、前記吸収器本体内に設けられて吸収液を受け留める吸収液受け留め部材と、前記吸収液受け留め部材の底板に吸収液散布孔を水平方向に分散配備して吸収液を液滴として流下する吸収液散布手段と、前記吸収液散布手段に供給される前に吸収液を過冷却する過冷却器とを備え、かつ、前記吸収液散布孔を、前記導入路から導入される冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する水平方向に疎な状態で分布するように分散させてある吸収式冷凍機において、
   前記吸収液散布孔の吸収液流入端側に、上方側程開口面積が大きい流入ガイドを形成してあり、前記吸収液散布孔の吸収液を流下する下端での直径が１．５〜２ｍｍで、前記流入ガイドの鉛直方向の断面での形状が半径０．６〜１．４ｍｍの円弧状であり、かつ、前記吸収液散布孔の密な間隔と疎な間隔との比が１：１．６〜１：４であることを特徴とする吸収式冷凍機。
2. 請求項１に記載の吸収式冷凍機において、
   吸収液散布孔の直径と流入ガイドの上端側開口の直径との比が１：１．６〜１：２．４である吸収式冷凍機。
3. 請求項１または請求項２に記載の吸収式冷凍機において、
   吸収液散布孔の密な方向での数と疎な方向での数との比が１．５：１〜２．０：１である吸収式冷凍機。
4. 請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載の吸収式冷凍機において、
   吸収液散布孔を形成している部材が軟鋼である吸収式冷凍機。

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