JP5864889B2

JP5864889B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP5864889B2
Application number: JP2011098466A
Authority: JP
Inventors: 平井　康行; 康行平井; 健太郎大沼; 正昭石原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2031-04-26
Also published as: JP2011246280A; US20110261130A1; US8944585B2

Description

本発明は、搬送ベルトによって搬送される記録媒体に、インクを付与することによって画像を記録する記録装置に関するものである。

記録装置としては、記録紙（記録媒体）を静電気により表面に吸着する搬送ベルトを用いて、その記録紙を搬送させながら、その記録紙にインクジェット記録ヘッドにより記録を行う記録装置がある。このような記録装置においては、搬送ベルトの表面に付着したインクが次ページの記録紙の裏面に転写されるおそれがあった。

特許文献１には、搬送ベルトの表面から離間可能に構成されたブレードなどのベルト清掃手段を用いて、搬送ベルトに付着したインクをクリーニングする方式が記載されている。特許文献２には、記録紙の両面に記録を行う両面記録モードにおいて、その記録紙の表面に記録をした後、その裏面に記録をするために記録紙を反転させる際に、ベルト洗浄用のローラを搬送ベルトに接触させて搬送ベルトをクリーニングする方法が記載されている。

特開２００４−１３７０３３号公報特開２００７−０６９４３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング方式は、両面記録モードにおいて、記録紙の表面に記録をした後に、その記録紙を記録位置に引き込むために搬送ベルトを逆転させたときに、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、ブレードと搬送ベルトとの間のニップ部に溜まっていたインクが搬送ベルトと共に移動し、そのインクが搬送ベルトに接しているローラに付着するおそれがある。また、特許文献２に記載のクリーニング方式は、ベルト洗浄用のローラ（クリーニングローラ）が搬送ベルトよりもインク吸着性の良い材料で構成されているため、そのローラが一度吸収したインクが搬送ベルトに再転写されるおそれがある。また、記録紙の後端に余白を形成しない縁なし記録をした場合に、記録紙の後端からはみ出して搬送ベルト上に吐出されたインクをクリーニングするためには、その記録紙が搬送ベルトから離れるまで、その記録紙を搬送させなければならない。

本発明の目的は、搬送ベルトの表面に付着したインクなどの異物の他の構成部品への付着を防止することができる記録装置を提供することにある。

本発明の記録装置は、第１の方向およびそれとは逆の第２の方向に回転可能な搬送ベルトによって搬送される記録媒体に、インクを付与することにより画像を記録する記録装置において、前記搬送ベルトの表面に接触することにより、前記搬送ベルトが前記第１の方向に回転するときに当該搬送ベルトの表面に付着している異物を除去するための第１のクリーニング手段と、前記搬送ベルトの表面に接触可能な部品と、前記搬送ベルトが前記第２の方向に第１の所定量以上回転するときに、前記部品を前記搬送ベルトの表面から離間させる第１の移動手段と、を備え、前記第１の所定量は、前記搬送ベルトの前記第２の方向の回転によって、前記第１のクリーニング手段に接触していた前記搬送ベルトの表面の部分が前記部品と接触するまでの回転量であることを特徴とする。

本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、前記搬送ベルトによって前記第１の方向に搬送される前記記録媒体を前記搬送ベルトと協働して挟持する挟持部材と、前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記挟持部材が接触している位置を通過する場合には、前記挟持部材を前記搬送ベルトから離間させるように前記挟持部材を移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。

本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、前記記録媒体と接触する前記搬送ベルトの表面に接触して回転する回転体と、前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記回転体が接触している位置を通過する場合には、前記回転体を前記搬送ベルトから離間させるように前記回転体を移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。

本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、前記記録媒体と接触する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去するクリーニング手段と、前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記クリーニング手段が接触している位置を通過する場合に、前記クリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させるように前記クリーニング手段を移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。

本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、第１の方向に移動する前記搬送ベルトによって搬送される前記記録媒体にインクを付与することによって、前記記録媒体に記録を行う記録部と、前記第１の方向に移動する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去する第１のクリーニング手段と、前記第１の方向とは反対の第２の方向に移動する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去する第２のクリーニング手段と、前記搬送ベルトが前記第１の方向に移動するとき前記第２のクリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させ、前記搬送ベルトが第２の方向に移動するとき前記第１のクリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させる移動手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、搬送ベルトが第１の方向に回転するときに、その表面に付着している異物をクリーニング部材によって除去し、搬送ベルトが逆の第２の方向に所定量以上回転するときに、その表面に接触している部品を搬送ベルトの表面から離間させる。その所定量は、搬送ベルトの第２の方向の回転によって、クリーニング部材に接触していた搬送ベルトの表面の部分が部品と接触するまでの回転量とすることにより、その部品に、搬送ベルトの表面上の異物が付着することを防止できる。

本発明の第１の実施形態の記録装置における要部の概略断面図である。図１の記録装置における搬送部および排紙部の概略断面図である。図１の記録装置における搬送部の概略断面図である。図１の記録装置における搬送部および排紙部の駆動部の概略図である。図１の記録装置におけるキャリッジ部の概略図である。図１の記録装置における紙搬送路の概略断面図である。図１の記録装置における紙搬送路の概略断面図である。図１の記録装置における搬送部の概略断面図である。図１の記録装置における搬送部の概略断面図である。本発明の第２の実施形態の記録装置における搬送部の概略断面図である。図１０の搬送部の逆転動作時の概略断面図である。本発明の第１の実施形態の記録装置における制御系のブロック構成図である。本発明の第１の実施形態の記録装置における裏面記録動作を説明するためのフローチャートである。本発明の第１の実施形態の記録装置における記録動作後の回復ユニットの駆動制御を説明するためのフローチャートである。本発明の第２の実施形態の記録装置における裏面記録動作を説明するためのフローチャートである。

以下に、本発明の実施の形態を複数の実施形態に基づき図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の記録装置の第１の実施形態を説明するための概略断面図である。

本例の記録装置において、記録紙（記録媒体）Ｐは、給紙部１００によって搬送部２００まで給紙されてから、その搬送部２００によって記録領域内を通して矢印Ａ１方向（副走査方向）に搬送される。排出部３００は、搬送部２００による記録紙Ｐの搬送方向下流に位置して、記録が終了した記録紙Ｐを機外に排出する。キャリッジ部４００は、記録ヘッドＨ（記録部）を記録紙Ｐの搬送方向と交差（本例の場合は、直交）する方向（主走査方向）に移動させる。両面ユニット６００（反転手段）は、記録紙Ｐの両面に画像を記録するために記録紙Ｐを反転させる。

記録ヘッドＨとしては、記録紙Ｐにインクを付与することによって画像を記録することができる種々の方式のものを用いることができ、本例の場合は、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドが用いられている。インクジェット記録ヘッドは、吐出エネルギー発生素子として、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などを用いることができる。電気熱変換素子を用いた場合には、それが発生する熱エネルギーを利用して、インク吐出口からインクを吐出することができる。

給紙部１００は給紙モータ（不図示）により駆動され、その給紙モータが回転すると、記録紙Ｐがスタックされている圧板１０１が持ち上がり、その記録紙Ｐが給紙ローラ１０２に当接する。そして、給紙ローラ１０２が矢印Ｘ方向に回転することにより、圧板１０１上において一番上に位置する記録紙Ｐは、給紙ローラ１０２と当接する分離部１０３によって分離される。その分離された記録紙Ｐは、紙ガイド１０４，１０５、およびピンチローラホルダ２１１によってガイドされながら搬送部２００まで給紙される。

図２は、搬送部２００および排紙部３００の概略断面図、図３は、搬送部２００概略断面図である。

搬送部２００において、対向する駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２との間には搬送ベルト２０３が掛け渡されている。駆動ローラ２０１と従動ローラ２０２は、それぞれ駆動ローラ軸受２０４、従動ローラ軸受２０５を介してプラテン２０６に支持されている。従動ローラ２０２は、従動ローラ軸受２０５を介して、圧縮ばねである従動ローラバネ２０７によって搬送ベルト２０３を張る方向に押圧されている。駆動ローラ２０１の上方には、搬送ベルト２０３の移動に伴って従動回転して、記録紙Ｐを搬送ベルト２０３に押し付けるピンチローラ２０８が設けられている。また、記録時における記録紙Ｐの搬送方向下流側（搬送ベルト２０３による搬送方向下流側）には、搬送ベルト２０３の移動に伴って従動回転して、記録紙Ｐの上面および搬送ベルト２０３の表面の除電を行う除電ローラ２０９が設けられている。

記録時における記録紙Ｐの搬送方向上流側（図３中の駆動ローラ２０１の右側）には、搬送ベルト２０３を介して駆動ローラ２０１と対向して、搬送ベルト２０３の表面に電荷を帯電させる給電ローラ２１３が設けられている。給電ローラ２１３は、給電ローラ軸受２１４を介して、給電ローラばね２１５により搬送ベルト２０３の表面に押し付けられており、搬送ベルト２０３の移動に伴って従動回転する。給電ローラ２１３の位置よりも、記録時における記録媒体Ｐの搬送方向上流側の（図３中の駆動ローラ２０１の下側）の位置には、搬送ベルト２０３を介して駆動ローラ２０１と対向するワイパー２５１（第１のクリーニング手段）が設けられている。ワイパー２５１は、搬送ベルト２０３の表面に接触可能であり、その表面に付着したインク、汚れ、異物を除去することができる。

ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ(回転体)２１３、およびワイパー２５１は、駆動源（不図示）に連結したカム等（不図示）により、搬送ベルト２０３に対して離間可能になっている。ピンチローラ２０８と除電ローラ２０９は、搬送ベルト２０３と協働して記録媒体Ｐを挟持するための挟持部材としても機能する。後述するように、インクが付着した搬送ベルト２０３の部分が挟持部材と搬送ベルト２０３が接触している位置を通過する場合に、それらの挟持部材が搬送ベルト２０３から離間される。

駆動ローラ２０１には、金属材料からなる第１のローラ部２０１ａと、ゴム材等の弾性材料からなる第２のローラ部２０１ｂと、が設けられている。これらのローラ部２０１ａ，２０１ｂは駆動ローラ２０１の軸線方向にずれて位置し、第１のローラ部２０１ａは、第２のローラ部２０１ｂよりも小径に形成されている。第２のローラ部２０１ｂを形成するゴム材としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン三量体）の導電ゴムが用いられ、そのゴム硬度は５０°〜９０°程度が好ましい。また、第２のローラ部２０１ｂを金属パイプで形成して、その外周表面上に、導電性のＥＰＤＭを被覆したり、導電性のウレタン系のエラストマーや導電性のウレタン塗料を塗布して、比較的摩擦係数が高い材料による第２のローラ部２０１ｂとしてもよい。第１のローラ部２０１ａは、金属部品等（不図示）を介してアースされている。従動ローラ２０２は金属材料からなり、第１のローラ部２０２ａおよび第２のローラ部２０２ｂが設けられており、第１のローラ部２０２ａは、第２のローラ部２０２ｂよりも小径に形成されている。従動ローラ２０２の軽量化のために、第２のローラ部２０２ｂはパイプで形成してもよい。

搬送ベルト２０３は、その表面が絶縁層で、その裏面が導電層の２層構造のベルトである。また、搬送ベルト２０３として、高抵抗、高誘電率の単層ベルトを使用してもよい。

ピンチローラ２０８および除電ローラ２０９は、導電性材料からなるピンチローラホルダ２１１に支持され、そのピンチローラホルダ２１１は、金属材料からなるシャーシ５００に取り付けられる。シャーシ５００は、記録装置内を通じてアースされている。ピンチローラ２０８には、金属材料からなる第１のローラ部２０８ａと、ゴム材等の弾性材料からなる第２のローラ部２０８ｂと、が設けられている。これらのローラ部２０８ａ，２０８ｂはピンチローラ２０８の軸線方向にずれて位置し、第１のローラ部２０８ａは、第２のローラ部２０８ｂよりも小径に形成されている。第２のローラ部２０８ｂを形成するゴム材としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン三量体）の導電ゴムが用いられ、そのゴム硬度は５０°〜９０°程度が好ましい。除電ローラ２０９は金属材料からなり、第１のローラ部２０９ａおよび第２のローラ部２０９ｂが設けられている。これらのローラ部２０９ａ，２０９ｂは除電ローラ２０９の軸線方向にずれて位置し、第１のローラ部２０９ａは、第２のローラ部２０９ｂよりも小径に形成されている。ピンチローラ２０８および除電ローラ２０９は、導電性のプラスチック材料によって形成してもよい。ピンチローラ２０８および除電ローラ２０９は、それぞれピンチローラばね２１２および除電ローラばね（不図示）によって搬送ベルト２０３に押圧される。

給電ローラ２１３には、金属材料からなる第１のローラ部２１３ａと、スポンジ等の発泡材料からなる第２のローラ部２１３ｂと、が設けられている。これらのローラ部２１３ａ，２１３ｂは給電ローラ２１３の軸線方向にずれて位置し、第１のローラ部２１３ａは、第２のローラ部２１３ｂよりも小径に形成されている。第２のローラ部２１３ｂを形成するスポンジ材料としては、例えば、ウレタン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン三量体）、ヒドリンゴム等を用いることができる。第１のローラ部２１３ａは、導電材料である金属部品等（不図示）を介して、給電ローラ２１３に電圧を印加するための電源に接続されている。

ワイパー（第１のクリーニング手段）２５１は、ウレタンなどのゴム、あるいはプラスチック、エラストマーなどの可撓性の薄板材料からなり、ワイパーホルダ２５２に取り付けられる。ワイパーホルダ２５２は、不図示の回動機構（第２の移動手段）によって、回転中心２５２ａを中心として矢印Ｃ１，Ｃ２方向に回動可能である。ワイパーホルダ２５２を矢印Ｃ１方向に付勢するワイパーばね２５３により、ワイパー２５１のエッジ部２５１ａが搬送ベルト２０３に押圧される。ワイパー２５１のエッジ部２５１ａは、駆動ローラ２０１の第２のローラ部２０１ｂによって内面が支えられる搬送ベルト２０３の部分の外面に当接する。ワイパー２５１は、搬送ベルト２０３上におけるインク、汚れ、異物の除去性能を向上させるために、搬送ベルト２０３の搬送方向に対して逆らう方向（カウンタ方向）に当接させることが好ましい。また、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３の当接部Ｂには、搬送ベルト２０３の回動に伴って、ワイパー２５１によって堰き止められたインクが溜まってくる。その溜まったインクを吸収・排出するために、ブリッジ部材２５４がワイパー２５１と並列に設けられている。このブリッジ部材２５４は、ワイパー２５１によって堰き止められたインクインクをインク吸収部材（不図示）まで導く。ブリッジ部材２５４の材料としては、例えば、多孔質部材が用いられる。

プラテン２０６は、矢印Ａ１の記録時の搬送方向、および、その搬送方向と直交する方向に位置する複数のリブ（不図示）を備えている。搬送ベルト２０３は、記録ヘッドＨによる記録時に、リブ（不図示）上を移動することにより記録紙Ｐを矢印Ａ１方向に搬送する。搬送ベルト２０３の高さ方向の位置は、リブ（不図示）の上面によって規定される。

排紙部３００には、排紙ローラ３０１、排紙ローラ３０１に対して従動回転する拍車３０２、拍車３０２を支持する拍車ホルダ３０３、および拍車ホルダ３０３をシャーシ５００に支持する拍車ステイ３０４が備えられている。排紙ローラ３０１には、金属材料からなる第１のローラ部３０１ａと、ゴム材等の弾性材料からなる第２のローラ部３０１ｂと、が設けられている。これらのローラ部３０１ａ，３０１ｂは排紙ローラ３０１の軸線方向にずれて位置し、第１のローラ部３０１ａは、第２のローラ部３０１ｂよりも小径に形成されている。第２のローラ部３０１ｂを形成するゴム材としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン三量体）が用いられ、そのゴム硬度は５０°〜９０°程度が好ましい。第２のローラ部３０１ｂは、例えば、ウレタン系のエラストマーやウレタン塗料を塗布したもの等、比較的摩擦係数が高い材料によって形成してもよい。また、排紙ローラ３０１としては、記録紙Ｐを搬送する外周表面上に、セラミック粒子を含有する塗料が塗布されているローラを用いてもよい。拍車３０２の中心軸には貫通穴が形成されており、その貫通穴には、排紙ローラ３０１に対する拍車３０２の圧接力を与えるために、ばね軸としての拍車ばね（不図示）が挿入される。拍車３０２は、その拍車ばね（不図示）を介して拍車ホルダ３０３に取り付けられる。

図４は、搬送部２００および排紙部３００の駆動部分の概略図である。

駆動ローラ２０１は、搬送用モータ２２１の駆動力により、駆動ベルト２２２および駆動ローラプーリ２２３を介して一方向および他方向に回転される。したがって、搬送ベルト２０３は矢印Ａ１，Ａ２方向に回転可能である。駆動ローラ２０１には、その回転量を検知するためのロータリーエンコーダ２２４が取り付けられている。そのロータリーエンコーダ２２４に印刷されたスリットをエンコーダセンサ２２５によって読み取ることにより、駆動ローラ２０１を所定の量だけ回転させることができる。排紙ローラ３０１は、搬送用モータ２２１によって、駆動ベルト２２２、駆動ローラプーリ２２３、排紙駆動ベルト２３１、および排紙ローラプーリ２３２を介して回転駆動される。

図５は、キャリッジ部４００の概略図である。

キャリッジ部４００は、記録ヘッドＨを搭載するキャリッジ４０１と、そのキャリッジ４０１を駆動する駆動部と、を含む。キャリッジ４０１は、シャーシに組み付けられたガイド軸４０２およびガイドレール４０３に沿って、主走査方向（図５中の紙面の表裏方向）に移動可能に支持されており、ガイドレール４０３によってガイド軸４０２回りの回転が拘束されている。キャリッジ４０１は、ガイド軸４０２およびガイドレール４０３に案内されて、不図示の移送モータ（キャリッジモータ）によって主走査方向に移動される。

記録紙Ｐ上に画像を記録する際には、記録データに応じて、キャリッジ４０１を主走査方向に移動させつつ記録ヘッドＨからインクを吐出させる動作と、駆動ローラ２０１の一定量の回転によって記録紙Ｐを副走査方向に所定量搬送する動作と、を繰り返す。記録が終了した記録紙Ｐは、排紙ローラ３０１と拍車３０２によって装置外に排出される。

図１２は、本実施形態における記録装置の制御系のブロック構成図である。ＣＰＵ７００は、後述する記録装置の動作の制御処理やデータ処置等を実行し、ＲＯＭ７０１には、それらの処理手順等のプログラムが格納され、ＲＡＭ７０２は、それらの処理を実行するためのワークエリアなどとして用いられる。ＣＰＵ７００は、記録データなどの供給先となるホスト装置（ホストコンピュータ）からの入力信号、およびエンコーダセンサ２２５を含む種々のセンサの検出信号などに基づいて、記録ヘッドＨや種々のモータをドライバを介して制御する。制御対象のモータとしては、搬送用モータ２２１、給紙ローラ１０２を回転させるための給紙モータ７０３、両面ユニット６００を駆動するための両面ユニットモータ７０４、キャリッジ４０１を移動させるためのキャリッジモータ７０５が含まれる。さらに、後述する移動機構（第１の移動手段）を構成するローラ離間用のモータ７０６、および後述する回動機構（第２の移動手段）を構成するワイパー離間用のモータ７０７が含まれる。また、７０８は、後述する第２の実施形態における移動機構（第３の移動手段）を構成する第２ワイパー離間用のモータである。

次に、このような記録時におけるピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３、およびワイパー２５１の動作を図６から図９を用いて説明する。

給紙モータ（不図示）により給紙ローラ１０２が矢印Ｘ方向に回転することにより、圧板１０１上にスタックされている記録紙Ｐは、搬送ローラ２０１上の搬送ベルト２０３と、ピンチローラ２０８と、の間に形成される狭持部に向かって給紙される。このとき、搬送用モータ２２１は停止しており、給紙された記録紙Ｐの先端Ｐａは、搬送ローラ２０１上の搬送ベルト２０３と、ピンチローラ２０８と、の間に形成される狭持部に突き当たる。その後、さらに給紙ローラ１０２を回転させることにより、記録紙Ｐの先端Ｐａはその狭持部に沿って整列する。給紙時および記録時において、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３、およびワイパー２５１は搬送ベルト２０３に当接している。

その後、搬送用モータ２２１を駆動して、搬送ベルト２０３を矢印Ａ１方向（第１の方向）に回転（以下、「正転」という）させる。記録紙Ｐは、給電ローラ２１３により電荷が帯電された搬送ベルト２０３上に、ピンチローラ２０８によって押し付けられて吸着される。そして記録紙Ｐは、搬送ベルト２０３上に吸着された状態で搬送されながら、前述したように、記録ヘッドＨにより画像が記録される。

縁なし記録モードによって、記録紙Ｐの少なくとも１つの端部に余白を形成することなく画像を記録する場合、記録紙Ｐ上からはみ出すように記録ヘッドＨから吐出されたインクは、搬送ベルト２０３上に付着する。その搬送ベルト２０３上のインクは、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３との当接部Ｂに到達することにより、その当接部Ｂにて堰き止められる。その当接部Ｂにて堰き止められなかったインクは、搬送ベルト２０３上に付着している。

両面記録モードによって、記録紙Ｐの両面に画像を記録する場合、記録紙Ｐの一方の面（以下、「表面」という）に記録した後、他方の面（以下、「裏面」という）に記録をするときに、記録紙Ｐは両面ユニット６００に引き込まれる。すなわち、記録紙Ｐを吸着した状態の搬送ベルト２０３を矢印Ａ１方向と反対の矢印Ａ２方向（第２の方向）に回転（以下、「逆転」という）させることにより、その搬送ベルト２０３上の記録紙Ｐが両面ユニット６００に引き込まれる。搬送ベルト２０３を逆転させる前には、図７のように、不図示の移動機構（第１の移動手段）によって、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、および給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させる。また、下記のような所定の条件を満たした場合には、不図示の回動機構（第２の移動手段）によって、ワイパー２５１も搬送ベルト２０３から離間させる。

図８は、縁なし記録モードにおいて、記録ヘッＨによって記録データの最終行が記録紙Ｐに記録された時点を示し、記録紙Ｐの後端からはみ出すように記録ヘッドＨから吐出されたインクは、搬送ベルト２０３上に着弾する。このように記録データの最終行が記録紙Ｐに記録された時点において、記録紙Ｐの後端Ｐｂからはみ出して搬送ベルト２０３上に着弾したインクの着弾位置の内、記録時における用紙搬送方向（矢印Ａ１方向）の最上流側の着弾位置を位置Ｄとする。搬送ベルト２０３上において、駆動ローラ２０１側を経由する、位置Ｄと当接部Ｂとの間の距離を第１の距離Ｌ１とし、従動ローラ２０２を経由する、位置Ｄと当接部Ｂとの間の距離を第２の距離Ｌ２とする。当接部Ｂは、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３との当接部である。距離Ｌ１は、搬送ベルト２０３の矢印Ａ２方向の回転によって、搬送ベルト２０３の表面に付与されたインクの位置Ｄがワイパー２５１と接触する位置まで回転する回転量（第４の所定量）に相当する。また、両面記録モードにおいて、図８のように記録データの最終行が記録紙Ｐに記録された後に、その記録紙Ｐを両面ユニット６００への引き込むために必要な搬送ベルト２０３の逆転移動距離を第３の距離Ｌ３とする。第１の距離Ｌ１が第３の距離Ｌ３よりも小さい場合には、ワイパー２５１も搬送ベルト２０３から離間させる。

記録紙Ｐを両面ユニット６００に引き込むために、搬送ベルト２０３を逆転させて、記録紙Ｐを両面ユニットに搬出した際、搬送ベルト２０３に付着したインクが搬送ベルト２０３と一緒に移動する。その際、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、および給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させることにより、それらのローラに搬送ベルト２０３上のインクは付着しない。また、記録紙Ｐの引き込みに必要な第３の距離Ｌ３だけ搬送ベルト２０３が逆転した場合、第１の距離Ｌ１が第３の距離Ｌ３よりも小さいときには、搬送ベルト２０３上のインクの付着位置Ｄがワイパー２５１と搬送ベルト２０３との当接部Ｂに至ることになる。しかし、第１の距離Ｌ１が第３の距離Ｌ３よりも小さい場合に、ワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させることにより、そのワイパー２５１にも搬送ベルト２０３上のインクは付着しない。つまり、距離Ｌ３が距離Ｌ１よりも大きくて、搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に距離Ｌ１以上、つまり第４の所定量以上回転するときに、ワイパー２５１が搬送ベルト２０３から離間する。

また、距離Ｌ１は、ローラ２０８，２０９，２１３に対応するように設定してもよい。例えば、搬送ベルト２０３の矢印Ａ２方向の回転によって、インクの付着位置Ｄが除電ローラ２０９、ピンチローラ２０８、および給電ローラ２１３に接するまでの回転量をＬ１−１、Ｌ１−２，Ｌ１−３（第３の所定量）とする。そして、距離Ｌ３がＬ１−１≦Ｌ３＜Ｌ１−２のときは、除電ローラ２０９を搬送ベルト２０３から離間させ、Ｌ１−２≦Ｌ３＜Ｌ１−３のときは、除電ローラ２０９とピンチローラ２０８を搬送ベルト２０３から離間させる。また、Ｌ３≧Ｌ１−３のときは、除電ローラ２０９、ピンチローラ２０８、および給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させる。つまり、搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に第３の所定量以上回転するときに、除電ローラ２０９、ピンチローラ２０８、および給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させることができる。

図１３は、このような両面記録モードにおける記録装置の動作を説明するためのフローチャートである。まずは、前述したように、表面に画像が記録された記録紙Ｐを両面ユニット６００へ引き込むために必要な搬送ベルト２０３の逆転移動距離を第３の距離Ｌ３として取得する（ステップＳ１）。そして、搬送ベルト上の位置Ｄにおける付着インクが除電ローラ２０９の位置に到達する場合、つまりＬ１−１≦Ｌ３のときは、除電ローラ２０９を搬送ベルト２０３から離間させ（ステップＳ２，Ｓ３）させる。また、その付着インクがピンチローラ２０８の位置に到達する場合、つまりＬ１−２≦Ｌ３のときは、さらにピンチローラ２０８を搬送ベルト２０３から離間させる（ステップＳ４，Ｓ５）。また、その付着インクが給電ローラ２１３の位置に到達する場合、つまりＬ１−３≦Ｌ３のときは、さらに給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させ（ステップＳ６，Ｓ７）。また、その付着インクがワイパー２５１の位置に到達する場合、つまりＬ１≦Ｌ３のときは、さらにワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させる（ステップＳ８，Ｓ９）。その後、両面ユニット６００を駆動させると共に、搬送ベルト２０３を逆転させる（ステップＳ１０）。

両面ユニット６００に引き込まれた記録紙Ｐは、その両面ユニット６００内にて図７中の矢印Ｅ方向に送られて反転され、その表裏面が反転されてから、再び、搬送ローラ２０１と対向する搬送ベルト２０３と、ピンチローラ２０８と、の間の狭持部に給紙される。反転された記録紙Ｐがその挟持部に到達するまでに、搬送ベルト２０３を記録時の用紙搬送方向（矢印Ａ１方向）に所定の第４の距離Ｌ４（第５の所定量）だけ回転させる。その距離Ｌ４は、搬送ベルト２０３上のインク残留部分の位置Ｄを、除電ローラ２０９の位置よりも矢印Ａ１方向の下流側に位置させ、かつ反転後に給紙される記録紙Ｐの先端（反転前の後端Ｐｂ）よりも矢印Ａ１方向の下流側に位置させるために必要な距離である。その第４の距離Ｌ４だけ搬送ベルト２０３を回転させる際、その回転方向は正転でも逆転でもよい。つまり、両面ユニット６００から搬入される表裏面反転後の記録紙Ｐと、除電ローラ２０９と、に対して、搬送ベルト２０３におけるインク残留部分の位置Ｄが矢印Ａ１方向の下流側に位置するように、搬送ベルト２０３を第５の所定量以上回転させる。これにより、搬送ベルト２０３上に付着したインクは、除電ローラ２０９よりも矢印Ａ１方向の下流側に位置することになる（ステップＳ１１）。

ワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させなかった場合には、ワイパー２５１におけるインクの堰止め側と反対の側に、搬送ベルト２０３上のインク残留部分が付着することを防止するために、搬送ベルト２０３を正転させる必要がある。本例のように、ワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させた場合には、搬送ベルト２０３を正転または逆転のいずれの方向に回転させてもよい。搬送ベルト２０３を第４の距離だけ回転させてから、搬送ベルト２０３から離間させていたピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３、およびワイパー２５１を再び搬送ベルト２０３に当接させる（ステップＳ１２）。その後、記録紙Ｐの表面に対する先の記録動作と同様に、裏面に対する記録動作（裏面記録）を行なう（ステップＳ１３）。

記録紙Ｐの裏面の記録終了後は、搬送ベルト２０３に付着したインクを全てワイパー２５１と搬送ベルト２０３の間の当接部Ａに集めるために、搬送ベルト２０３を所定の第２の距離Ｌ２′よりも長い第５の距離だけ正転させる。記録紙Ｐの裏面に記録データの最終行が記録された時点において、記録紙Ｐの後端からはみ出して搬送ベルト２０３上に着弾したインクの着弾位置の内、記録時における用紙搬送方向（矢印Ａ１方向）の最上流側の着弾位置を位置Ｄ′とする。搬送ベルト２０３上において、駆動ローラ２０１側を経由する位置Ｄ′と当接部Ｂとの間の距離を第１の距離Ｌ１′とし、従動ローラ２０２を経由する位置Ｄ′と当接部Ｂとの間の距離を第２の距離Ｌ２′とする。このような第２の距離Ｌ２´よりも長い第５の距離だけ、搬送ベルト２０３を正転させる。ワイパー２５１と搬送ベルト２０３との当接部Ｂに集められたインクは、ブリッジ部材２５４を伝達してインク吸収部材（不図示）まで導かれる。

次に、記録終了後に、搬送用モータ２２１の駆動力によって記録装置における他のユニットを動作させるときに、搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に逆転する場合について説明する。他のユニットとしては、記録ヘッドＨの吐出口からのインクの吐出状態を良好に維持するための回復処理を行う回復ユニット（不図示）を挙げることができる。その回復処理としては、吐出口からキャップ内にインクを吸引排出させる吸引回復処理、画像の記録に寄与しないインクをキャップ内等に吐出させる予備吐出処理、吐出口が形成される吐出口形成面をワイピングするワイピング処理などが含まれる。吸引回復処理時には、吐出口が形成される記録ヘッドＨの吐出口形成面にキャップを密着させて、そのキャップ内に、吸引ポンプによって発生させた負圧を導入することにより、吐出口内の増粘インクなどを吐出口からキャップ内にインクを吸引排出される。記録終了後に、このような回復ユニットを動作させるために、搬送用モータ２２１の駆動力を利用することができる。より具体的には、吸引回復処理のための負圧を発生する吸引ポンプの駆動源として、搬送用モータ２２１を利用することができる。

図９において、第６の距離Ｌ６は、従動ローラ２０２を経由する、搬送ベルト２０３上の第１および第２の位置間の距離である。第１の位置は、除電ローラ２０９が搬送ベルト２０３に接する位置であり、第２の位置は、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３との当接部Ｂの位置である。したがって、第６の距離Ｌ６は、ワイパー２５１によって堰き止められていた搬送ベルト２０３上のインクが搬送ベルト２０３と共に逆転したときに、そのインクが除電ローラ２０９に接する位置までの回転量（第１の所定量）に相当する。また、記録装置における他のユニット（例えば、回復ユニットの吸引ポンプ）を動作させるときに、搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に逆転移動する距離を第７の距離Ｌ７とし、その第７の距離Ｌ７と第６の距離Ｌ６とを比較する。

そして、第６の距離Ｌ６が第７の距離Ｌ７よりも短い場合には、駆動源（不図示）によりカム（不図示）を動作させて、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させる。このように、搬送ベルト２０３が第１の所定量以上回転するときに、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させる。その後、搬送ベルト２０３の逆転を伴って、搬送用モータ２２１により他のユニットを動作させる。また、搬送ベルト２０３を１周以上逆転させる場合には、ワイパー２５１も搬送ベルト２０３から離間させてから、搬送ベルト２０３の逆転を伴って、搬送用モータ２２１により他のユニットを動作させる。これらの結果、搬送ベルト２０３上のインクは、各ローラ２０８，２０９，２１３およびワイパー２５１に付着しない。

また、第６の距離Ｌ６は、ローラ２０８，２０９，２１３毎に設定してもよい。例えば、搬送ベルト２０３の矢印Ａ２方向の回転によって、ワイパー２５１と接触していた搬送ベルト２０３の表面の部分が除電ローラ２０９、ピンチローラ２０８、および給電ローラ２１３に接するまでの移動距離をＬ６−１、Ｌ６−２，Ｌ６−３とする。そして、距離Ｌ７がＬ６−１≦Ｌ７＜Ｌ６−２のときは、除電ローラ２０９を搬送ベルト２０３から離間させ、Ｌ６−２≦Ｌ７＜Ｌ６−３のときは、除電ローラ２０９とピンチローラ２０８を搬送ベルト２０３から離間させる。また、Ｌ７≧Ｌ６−３のときは、除電ローラ２０９、ピンチローラ２０８、および給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させる。

図１４は、このように搬送用モータ２２１によって他のユニットを駆動させるときの記録装置の動作を説明するためのフローチャートである。ここでは、搬送用モータ２２１によって回復ユニットの吸引ポンプを駆動させる場合について説明する。

まずは、前述したように、回復ユニットの吸引ポンプを動作させるときに、搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に逆転移動する距離を第７の距離Ｌ７として取得する（ステップＳ２１）。そして、ワイパー２５１によって堰き止められていた搬送ベルト２０３上の付着インクが除電ローラ２０９の位置に到達する場合、つまりＬ６−１≦Ｌ７のときは、除電ローラ２０９を搬送ベルト２０３から離間させ（ステップＳ２２，Ｓ２３）させる。また、その付着インクがピンチローラ２０８の位置に到達する場合、つまりＬ６−２≦Ｌ７のときは、さらにピンチローラ２０８を搬送ベルト２０３から離間させる（ステップＳ２４，Ｓ２５）。また、その付着インクが給電ローラ２１３の位置に到達する場合、つまりＬ６−３≦Ｌ７のときは、さらに給電ローラ２１３を搬送ベルト２０３から離間させ（ステップＳ２６，Ｓ２７）。また、その付着インクがワイパー２５１の位置に到達する場合、つまりＬ６≦Ｌ７のときは、さらにワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させる（ステップＳ２８，Ｓ２９）。その後、両面ユニット６００を駆動させると共に、搬送ベルト２０３を逆転させる（ステップＳ１０）。

その後、回復ユニットの吸引ポンプを搬送用モータ２２１に接続してから（ステップＳ３０）、その搬送用モータ２２１によって回復ユニット吸引ポンプを駆動する（ステップＳ３１）。その後、搬送ベルト２０３を矢印Ａ１方向あるいは矢印Ａ２方向に移動させて、ワイパー２５１によって堰き止められていた搬送ベルト２０３上の付着インクを除電ローラ２０９よりも矢印Ａ１方向の下流側に位置させる（ステップＳ３２）。

また、搬送ベルト２０３の矢印Ａ２方向の回転によって、ワイパー２５１と接触していた搬送ベルト２０３の表面の部分が再びワイパー２５１に接するまでの回転量をＬ６−４（第２の所定量）としてもよい。この場合には、距離Ｌ７がＬ７≧Ｌ６−４のとき、つまり搬送ベルト２０３が矢印Ａ２方向に第２の所定量以上回転するときに、ワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させることができる。

（第２の実施形態）
図１０および図１１は、本発明の第２の実施形態を説明するための概略断面図を示す。図１５は、本実施形態における記録装置の動作を説明するためのフローチャートである。

本実施形態においては、前述した第１の実施形態の構成に加えて、搬送ベルト２０３の表面に付着したインク、汚れ、異物を除去するための第２ワイパー（第２のクリーニング手段）２６１が備えられている。その第２ワイパー２６１は、搬送ベルト２０３を介して従動ローラ２０２と対向する位置に配備されており、不図示の移動機構（第３の移動手段）によって、搬送ベルト２０３の表面に対して接触および離間移動される。

第２ワイパー２６１は、ウレタンなどのゴム、あるいはプラスチック、エラストマーなどの可撓性の薄板材料からなり、第２ワイパーホルダ２６２に取り付けられている。第２ワイパーホルダ２６２は、回転中心２６２ａを中心に回動可能であり、そのエッジ部２６１ａは、裏面が従動ローラ２０２に支えられた搬送ベルト２０３の表面に当接する。第２ワイパー２６１は、インク、汚れ、異物の除去性能を向上させるために、搬送ベルト２０３に対して、その矢印Ａ２の逆転方向に逆らう向き（カウンタ方向）に当接させることが好ましい。また、第２ワイパー２６１と搬送ベルト２０３の当接部Ｆには、搬送ベルト２０３上のインクが堰き止められたインクが溜まってくる。その溜まったインクを吸収・排出するために、例えば、多孔質部材からなるブリッジ部材を設けてもよい。第２ワイパー２６１は、駆動源（不図示）に連結したカム等（不図示）により、搬送ベルト２０３に対して当接／離間可能になっており、記録紙Ｐの給紙時および記録時には、図１０のように搬送ベルト２０３から離間している。

両面記録モードにおいて、記録紙Ｐは、その表面に対する記録終了後、その裏面に記録をするために両面ユニット６００に引き込まれる。搬送ベルト２０３が記録紙Ｐを吸着した状態のまま、矢印Ａ２方向に逆転することにより、記録紙Ｐが両面ユニット６００に引き込まれる。搬送ベルト２０３を逆転させる前に、図１１のように、ピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３、ワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させ、第２ワイパー２６１を搬送ベルト２０３に当接させる。このような動作は、図１５中のステップＳ４１，Ｓ４２，Ｓ４３に対応する。その後、両面ユニット６００を駆動し、搬送ベルト２０３を矢印Ａ２方向に逆転させる（ステップＳ４４）。記録紙Ｐを両面ユニット６００に引き込む際に、搬送ベルト２０３上に付着したインクは搬送ベルト２０３と一緒に移動する。しかし、各ローラ２０８，２０９，２１３およびワイパー２５１を搬送ベルト２０３から離間させため、搬送ベルト２０３上に付着したインクは、各ローラ２０８，２０９，２１３の表面、およびワイパー２５１におけるインクの堰止め側と反対の側に付着しない。搬送ベルト２０３の逆転により、第２ワイパー２６１と搬送ベルト２０３の当接部Ｆに到達したインクは、その当接部Ｆにて堰き止められる。

両面ユニット６００に引き込まれた記録紙Ｐが両面ユニット６００内にて反転されてから、搬送ベルト２０３によって、搬送ローラ２０１とピンチローラ２０８との間の狭持部に再び到達するまでに、搬送ベルト２０３を所定量だけ逆転させる。その搬送ベルト２０３を逆転させる量は、第２ワイパー２６１と搬送ベルト２０３との当接部Ｆと、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３の当接部Ｂと、の間に、搬送ベルト２０３上のインク残留部分の全てを位置させるために必要な量である。その後、搬送ベルト２０３から離間させていたピンチローラ２０８、除電ローラ２０９、給電ローラ２１３、およびワイパー２５１を搬送ベルト２０３に再び当接させると共に、第２ワイパー２６１を搬送ベルト２０３から離間させる。このような動作は、図１５中のステップＳ４５、Ｓ４６，Ｓ４７に対応する。当接部Ｂと当接部Ｆとの間に位置する搬送ベルト２０３上のインクは、記録紙Ｐの裏面の記録時に搬送ベルト２０３の正転と共に移動し、ワイパー２５１と搬送ベルト２０３の当接部Ｂにて堰き止められる。その堰き止められたインクは、ブリッジ部材２５４を伝わってインク吸収部材（不図示）まで導かれる。その後、記録紙Ｐの表面に対する先の記録動作と同様に、裏面に対する記録動作（裏面記録）を行なう（ステップＳ４８）。

（他の実施形態）
第２の実施形態において、第２ワイパー２６１は、ウレタンなどのゴム、あるいはプラスチック、エラストマーなどの可撓性の薄板材料で構成した。しかし、それは、インクを吸収するスポンジ等の発泡材料や、インクを吸収できる吸収材料によって構成してもよい。記録紙Ｐは、記録装置の後方上部に設けた給紙部１００から給紙する他、記録装置の下方に設けたカセットから給紙してもよい。

搬送ベルトの表面に接触する部品は、ピンチローラ２０８，除電ローラ２０９，および給電ローラ２１３のみに特定されず、またローラの形態でなくてもよい。搬送ベルトは、記録媒体の搬送が可能な構成あればよく、静電気により記録媒体を吸着可能な構成のみに特定されず、記録媒体を真空吸着する構成であったり、単に、記録媒体が載置される構成であってもよい。また、記録装置は、記録ヘッドの主走査方向の移動を伴って画像を記録するシリアルスキャン方式のみに特定されず、記録ヘッドを定位置に備えて、記録媒体を連続的に搬送させることによって画像を記録するするフル来院方式であってもよい。

Ｐ記録紙（記録媒体）
Ｈ記録ヘッド
２０１駆動ローラ
２０２従動ローラ
２０３搬送ベルト
２０８ピンチローラ
２０９除電ローラ
２１３給電ローラ
２５１ワイパー
２６１ワイパー

Claims

第１の方向およびそれとは逆の第２の方向に回転可能な搬送ベルトによって搬送される記録媒体に、インクを付与することにより画像を記録する記録装置において、
前記搬送ベルトの表面に接触することにより、前記搬送ベルトが前記第１の方向に回転するときに当該搬送ベルトの表面に付着している異物を除去するための第１のクリーニング手段と、
前記搬送ベルトの表面に接触可能な部品と、
前記搬送ベルトが前記第２の方向に第１の所定量以上回転するときに、前記部品を前記搬送ベルトの表面から離間させる第１の移動手段と、
を備え、
前記第１の所定量は、前記搬送ベルトの前記第２の方向の回転によって、前記第１のクリーニング手段に接触していた前記搬送ベルトの表面の部分が前記部品と接触するまでの回転量である
ことを特徴とする記録装置。
前記搬送ベルトが前記第２の方向に第２の所定量以上回転するときに、前記第１のクリーニング手段を前記搬送ベルトの表面から離間させる第２の移動手段を備え、
前記第２の所定量は、前記搬送ベルトの前記第２の方向の回転によって、前記第１のクリーニング手段に接触していた前記搬送ベルトの表面の部分が再び前記クリーニング手段と接触するまでの回転量である
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記記録装置は、前記記録媒体の位置から外れた前記搬送ベルトの表面にもインクを付与することによって、前記記録媒体の少なくとも１つの端部に余白のない記録を行うための縁なし記録モードを備え、
前記第１の移動手段は、前記記録モードのときに、前記搬送ベルトが前記第２の方向に第３の所定量以上回転するときに、前記部品を前記搬送ベルトの表面から離間させ、
前記第３の所定量は、前記搬送ベルトの前記第２の方向の回転によって、前記搬送ベルトの表面に付与されたインクが前記部品と接触するまでの回転量である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
前記記録装置は、前記記録媒体の位置から外れた前記搬送ベルトの表面にもインクを付与することによって、前記記録媒体の少なくとも１つの端部に余白のない記録を行うための縁なし記録モードを備え、
前記第２の移動手段は、前記記録モードのときに、前記搬送ベルトが前記第２の方向に第４の所定量以上回転するときに、前記第１のクリーニング手段を前記搬送ベルトの表面から離間させ、
前記第４の所定量は、前記搬送ベルトの前記第２の方向の回転によって、前記搬送ベルトの表面に付与されたインクが前記第１のクリーニング手段と接触するまでの回転量である
ことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
前記記録装置は、
前記搬送ベルトの前記第１の方向の回転によって搬送される前記記録媒体の表面および裏面のうち一方の面に画像を記録し、前記一方の面に画像が記録された後、前記記録媒体の表裏を反転手段によって反転させ、前記搬送ベルトの前記第１の方向の回転によって搬送される前記記録媒体の表面および裏面のうち他方の面に画像を記録するための両面記録モードと、
前記記録媒体の位置から外れた前記搬送ベルトの表面にもインクを付与することによって、前記記録媒体の少なくとも１つの端部に余白のない縁なし記録を行うための縁なし記録モードと、を備え、
前記搬送ベルトは、
前記記録媒体の前記一方の面に画像が記録された後に前記第２の方向に回転することによって、前記記録媒体を前記反転手段へ搬出し、前記反転手段によって前記記録媒体の表裏が反転された後に前記第１の方向に回転することによって、前記反転手段から前記記録媒体を搬入するとき、前記縁なし記録によって前記搬送ベルトの表面に付与されたインクが、前記第１の方向において前記記録媒体および前記部品よりも下流側に位置するように制御される
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。
前記第１のクリーニング手段は、可撓性の薄板からなるワイパーを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録装置。
前記部品は、前記搬送ベルトの表面に前記記録媒体を押し付けるためのピンチローラであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録装置。
前記搬送ベルトは、静電気により前記記録媒体を吸着可能であり、
前記部品は、前記搬送ベルトの表面に接触する給電ローラおよび除電ローラの内の少なくとも一方である
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録装置。
前記搬送ベルトの表面に接触することにより、前記搬送ベルトが前記第２の方向に回転するときに当該搬送ベルトの表面に付着している異物を除去するための第２のクリーニング手段を備えることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の記録装置。
前記搬送ベルトが前記第１の方向に回転するときに、前記第２のクリーニング手段を前記搬送ベルトの表面から離間させる第３の移動手段を備えることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、
前記搬送ベルトによって前記第１の方向に搬送される前記記録媒体を前記搬送ベルトと協働して挟持する挟持部材と、
前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、
前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記挟持部材が接触している位置を通過する場合には、前記挟持部材を前記搬送ベルトから離間させるように前記挟持部材を移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
前記挟持部材は、記録媒体の表面から電荷を逃がす除電ローラであることを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。
前記挟持部材はピンチローラであることを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。
記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、
前記記録媒体と接触する前記搬送ベルトの表面に接触して回転する回転体と、
前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、
前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記回転体が接触している位置を通過する場合には、前記回転体を前記搬送ベルトから離間させるように前記回転体を移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
前記回転体は、前記搬送ベルトを帯電させる給電ローラであることを特徴とする請求項１４に記載の記録装置。
記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって第１の方向に搬送される前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行う記録部と、
前記記録媒体と接触する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去するクリーニング手段と、
前記搬送ベルトによって前記第１の方向とは反対の第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、
前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するときに、少なくとも前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分が前記搬送ベルトと前記クリーニング手段が接触している位置を通過する場合に、前記クリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させるように前記クリーニング手段を移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
第１の方向に移動する前記搬送ベルトによって搬送される前記記録媒体にインクを付与することによって、前記記録媒体に記録を行う記録部と、
前記第１の方向に移動する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去する第１のクリーニング手段と、
前記第１の方向とは反対の第２の方向に移動する前記搬送ベルトの表面に接触して異物を除去する第２のクリーニング手段と、
前記搬送ベルトが前記第１の方向に移動するとき前記第２のクリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させ、前記搬送ベルトが第２の方向に移動するとき前記第１のクリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させる移動手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
前記記録部は、前記記録媒体、および当該記録媒体から外れた前記搬送ベルトの表面にインクを付与することによって、前記記録媒体に、当該記録媒体の端部に余白のない記録を行い、
前記搬送ベルトによって前記第２の方向に搬送される前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を有し、
前記搬送ベルトによって前記記録媒体を前記第２の方向に搬送するとき、前記移動手段によって前記第１のクリーニング手段を前記搬送ベルトから離間させ、かつ前記第２のクリーニング手段を前記搬送ベルトに当接させる
ことを特徴とする請求項１７に記載の記録装置。
前記第１のクリーニング手段は、前記第１の方向において、前記第２のクリーニング手段の下流側に配置されており、
表裏の一方の面に記録が行なわれた前記記録媒体を前記反転手段によって表裏を反転させた後、前記記録媒体の表裏の他方の面に記録を行うために当該記録媒体を前記搬送ベルトによって搬送する前に、前記搬送ベルトの表面のインクが付着した部分を、前記第１の方向において前記第１のクリーニング手段が前記搬送ベルトと接触する位置よりも上流側、かつ前記第２のクリーニング手段が前記搬送ベルトと接触する位置よりも下流側に位置させるように前記搬送ベルトを駆動することを特徴とする請求項１８に記載の記録装置。
第１の方向、および前記第１の方向と逆方向である第２の方向に記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトによって前記第１の方向に搬送される前記記録媒体へインクを吐出して記録する記録動作を行う記録部と、を備え、前記記録部によって前記記録媒体に余白のない縁なし記録動作を行える記録装置において、
前記第１の方向において前記記録部の上流側に配置され、前記記録媒体を前記搬送ベルトと協働して挟持する第１位置と前記搬送ベルトから離間した第２位置とに移動可能な挟持部材と、
前記挟持部材を前記第１位置と前記第２位置とに移動させる移動手段と、
前記第２の方向における前記記録媒体の搬送距離が、前記縁なし記録動作によって前記搬送ベルトの表面に付着されたインクの位置と前記挟持部材の位置の間の距離以上の場合に、前記挟持部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
前記制御手段は、
前記第２の方向における前記記録媒体の前記搬送距離が、前記縁なし記録動作によって前記搬送ベルトの表面に付着されたインクの位置と前記挟持部材の位置の間の距離よりも小さい場合に、前記挟持部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動しないように前記移動手段を制御する
ことを特徴とする請求項２０に記載の記録装置。
前記挟持部材は、記録媒体の表面から電荷を逃がす除電ローラであることを特徴とする請求項２０または２１に記載の記録装置。
前記挟持部材はピンチローラであることを特徴とする請求項２０または２１に記載の記録装置。
表面および裏面のうち一方の面に画像が記録された前記記録媒体の表裏を反転させる反転手段を備えることを特徴とする請求項２０から２３のいずれかに記載の記録装置。
前記反転手段は、前記第１の方向において前記挟持部材の上流側に配置され、前記搬送ベルトによって、前記一方の面に画像が記録された前記記録媒体が前記第２の方向に沿って前記反転手段へ搬送されることを特徴とする請求項２４に記載の記録装置。
前記搬送ベルト上に付着されたインクを除去するクリーニング手段を備えることを特徴とする請求項２０から２５のいずれかに記載の記録装置。