JP5869903B2

JP5869903B2 - 水硬性材料用添加剤

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Publication number: JP5869903B2
Application number: JP2012030085A
Authority: JP
Inventors: 福原　広二; 広二福原
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2032-02-15
Also published as: JP2012184157A

Description

本発明は、水硬性材料用添加剤に関する。本発明は、より詳細には、水硬性材料の乾燥収縮ひび割れに対して優れたひび割れ抑制機能を有する水硬性材料用添加剤に関する。

水硬性材料は、強度や耐久性等に優れた硬化物を与える。このことから、水硬性材料は、セメントペースト、モルタル、コンクリート等のセメント組成物として広く用いられている。水硬性材料は、土木・建築構造物を構築するために欠かすことができない。

水硬性材料は、硬化した後に、外気温や湿度条件等により、内部に残った未反応水分の散逸を起こす。このため、乾燥収縮が進行し、硬化物中にひび割れが生じ、強度や耐久性等が低下するという問題がある。土木・建築構造物の強度や耐久性等が低下すると、安全性の低下や修復コストの増大など、重大な問題が生じる。

このような問題に対し、法規制が強化されてきている。１９９９年６月に成立した住宅の品質確保の促進に関する法律では、コンクリートのひび割れも瑕疵保証の対象となっている。２００９年２月に改訂された、鉄筋コンクリート造に関する建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５（日本建築学会））では、耐用年数が長期（１００年以上）にわたるコンクリートにおける２６週での収縮ひずみが８×１０^−４以下に規制された。

最近、コンクリートのひび割れを抑制するために乾燥収縮を低減させる方法として、収縮低減剤が重要視されている。上記ＪＡＳＳ５の改訂と同時に、収縮低減剤に関する建築学会基準も制定された。

従来の収縮低減剤として、炭素原子数１〜４のアルコールのアルキレンオキシド付加物（特許文献１参照）、２〜８価の多価アルコールのエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共付加物（特許文献２参照）、低級アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物（特許文献３参照）、オリゴマー領域のポリプロピレングリコール（特許文献４参照）、低分子アルコール類（特許文献５参照）、２−エチルヘキサノールのアルキレンオキシド付加物（特許文献６参照）が報告されている。

しかしながら、これらの収縮低減剤は、コンクリートに使用した場合に強度が低下するという問題がある。このため、強度を保つためにセメントペースト分の割合を高くする必要があり、コンクリートコストが高くなるという問題が生じる。

コンクリートに使用した場合の強度低下を抑制し得る収縮低減剤として、２〜８価の多価アルコールのアルキレンオキシド付加物が報告されている（特許文献７、８参照）。しかしながら、これらの収縮低減剤は、いずれも、粉末樹脂、膨張材などの他の混和材料との組み合わせが必要となっており、コンクリートコストが高くなるという問題は解決できていない。

特公昭５６−５１１４８号公報特公平１−５３２１４号公報特公平１−５３２１５号公報特開昭５９−１５２２５３号公報特公平６−６５００号公報特許第２８２５８５５号公報特開平９−３０１７５８号公報特開２００２−６８８１３号公報

本発明の課題は、優れたひび割れ抑制機能を示す、汎用性の高い水硬性材料用添加剤を提供することにある。

本発明の水硬性材料用添加剤は、
一般式（１）で表される化合物（Ｂ）を含む。

（一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、または炭素原子数１〜６のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、または−（ＣＨ_２）_ｋ−Ｏ−Ｒ^４を表し、ｋは１〜４の整数であり、Ｒ^４は炭素原子数１〜６のアルキル基を表す。また、Ｒ^２とＲ^３はアルキレン基で結合された環状アミド構造になっていても良い。）

本発明によれば、優れたひび割れ抑制機能を示す、汎用性の高い水硬性材料用添加剤を提供することができる。

本発明の実施例におけるひび割れ抵抗性の評価に用いるリング拘束供試体の形態を示す図である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、一般式（１）で表される化合物（Ｂ）を含む。

一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、または炭素原子数１〜６のヒドロキシアルキル基を表す。炭素原子数１〜６のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、（シクロ）ヘキシル基、フェニル基などが挙げられる。好ましくはメチル基である。炭素原子数１〜６のヒドロキシアルキル基としては、具体的には、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、ヒドロキシペンチル基、ヒドロキシ（シクロ）ヘキシル基、ヒドロキシフェニル基などが挙げられる。好ましくはヒドロキシエチル基である。

一般式（１）中、Ｒ^３は水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、または−（ＣＨ_２）_ｋ−Ｏ−Ｒ^４を表し、ｋは１〜４の整数であり、Ｒ^４は炭素原子数１〜６のアルキル基を表す。また、Ｒ^２とＲ^３はアルキレン基で結合された環状アミド構造になっていても良く、この場合のアルキレン基の炭素数は、好ましくは３〜６である。

一般式（１）で表される化合物（Ｂ）としては、例えば、アルキルアミド類、環状アミド類、β−アルコキシアルキルアミド類が挙げられ、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、２−ヒドロキシメチル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシプロピル−２−ピロリドン、β−メチルオキシ−Ｎ−（イソ）プロピルプロピオンアミド、β−ブチルオキシ−Ｎ−（イソ）プロピルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−メチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−エチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−プロピルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ブチルオキシプロピオンアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ペンチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ヘキシルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−メチルオキシアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−エチルオキシアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−プロピルオキシアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ブチルオキシアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ペンチルオキシアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ヘキシルオキシアセトアミドなどが挙げられる。これらの中でも、コストや汎用性の観点から、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−メチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−エチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−プロピルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ブチルオキシプロピオンアミドが好ましい。

本発明の水硬性材料用添加剤は、上記一般式（１）で表される化合物（Ｂ）が、水硬性材料に対して、固形分換算で、好ましくは０．０１〜１０重量％となるように使用する。より好ましくは０．０３〜５重量％であり、さらに好ましくは０．０５〜３重量％であり、特に好ましくは０．１〜２重量％である。上記一般式（１）で表される化合物（Ｂ）の使用量が、水硬性材料に対して、固形分換算で、０．０１重量％未満では、ひび割れ抑制効果を十分発揮できない恐れがあり、１０重量％を越えると、使用量に見合ったひび割れ抑制効果が発揮されないことがあり、コスト上から不経済である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、一般式（２）で表される化合物（Ａ）を含んでいても良い。
［Ｒ^５−Ｏ−（Ｘ^１Ｏ）_ｍ−］_ｐＹ［−Ｏ−（Ｘ^２Ｏ）_ｎ−Ｒ^６］_ｑ（２）

一般式（２）中、Ｒ^５、Ｒ^６は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜８の炭化水素基を表す。Ｒ^５、Ｒ^６は、好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜４の炭化水素基であり、より好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜２の炭化水素基であり、さらに好ましくは、水素原子である。

一般式（２）中、Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏは、それぞれ、１種のみのオキシアルキレン基であっても良いし、２種以上のオキシアルキレン基であっても良い。Ｘ^１Ｏが２種以上のオキシアルキレン基である場合、（Ｘ^１Ｏ）_ｍはランダム配列であっても良いし、ブロック配列であっても良い。Ｘ^２Ｏが２種以上のオキシアルキレン基である場合、（Ｘ^２Ｏ）_ｎはランダム配列であっても良いし、ブロック配列であっても良い。Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏは、好ましくは、オキシプロピレン基またはオキシエチレン基であり、より好ましくは、オキシエチレン基である。

一般式（２）中、ｍ、ｎは、それぞれ、Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏの平均付加モル数を表し、ｍ、ｎは、それぞれ、０〜５００であり、好ましくは１〜１００であり、ｍ＋ｎ＝２〜５００であり、好ましくはｍ＋ｎ＝５〜５００である。

Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏのどちらか一方がオキシプロピレン基の場合は、ｍ、ｎは、好ましくは１〜２０であり、より好ましくは１〜１０である。

Ｘ^１Ｏ、Ｘ^２Ｏのいずれもがオキシエチレン基の場合は、ｍ、ｎは、好ましくは５〜２００であり、より好ましくは１０〜１５０であり、さらに好ましくは２０〜１００である。

ｍ、ｎを上記の範囲とすることで、一般式（１）で表される化合物と併用することにより、相乗的に、本発明の水硬性材料用添加剤のひび割れ抑制性を向上させることができる。

Ｙは水酸基を含有する化合物の残基を表す。水酸基を含有する化合物としては、例えば、炭素原子数１〜８の炭化水素に結合している水素原子の少なくとも１つが水酸基に置き換わったもの等が挙げられる。水酸基を含有する化合物としては、具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール等の１価アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、グリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール類；等が挙げられる。水酸基を含有する化合物としては、これらの中でも、好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類であり、より好ましくは、エチレングリコールである。

ｐ、ｑは、それぞれ独立に、０〜６である。ただし、ｐとｑは同時に０にはならない。ｐとｑの合計は、好ましくは２〜１２であり、より好ましくは２〜６である。

化合物（Ａ）としては、具体的には、例えば、炭素数１〜４のアルコールにエチレンオキシドを付加したポリエチレングリコールモノアルキルエーテル；トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、グリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコールにエチレンオキシドを付加した化合物；ポリエチレングリコール；等が挙げられる。化合物（Ａ）としては、これらの中でも、好ましくは、ポリエチレングリコールである。このようなポリエチレングリコールの重量平均分子量は、好ましくは２０００〜２００００であり、より好ましくは３０００〜１５０００であり、さらに好ましくは４０００〜１００００である。

本発明の水硬性材料用添加剤が上記一般式（２）で表される化合物（Ａ）を含む場合、本発明の水硬性材料用添加剤は、上記一般式（２）で表される化合物（Ａ）が、水硬性材料に対して、固形分換算で、好ましくは０．０１〜１０重量％となるように使用する。より好ましくは０．０３〜５重量％であり、さらに好ましくは０．０５〜３重量％であり、特に好ましくは０．１〜２重量％である。上記一般式（２）で表される化合物（Ａ）の使用量が、水硬性材料に対して、固形分換算で、０．０１重量％未満では、ひび割れ抑制効果を十分発揮できない恐れがあり、１０重量％を越えると、使用量に見合ったひび割れ抑制効果が発揮されないことがあり、コスト上から不経済である。

本発明の水硬性材料用添加剤が上記一般式（２）で表される化合物（Ａ）を含む場合、本発明の水硬性材料用添加剤は、上記一般式（２）で表される化合物（Ａ）と上記一般式（１）で表される化合物（Ｂ）とを、重量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜９９／１の割合で含有する。（Ａ）／（Ｂ）の割合が上記範囲内に収まることにより、本発明の水硬性材料用添加剤は、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを併用することによる、ひび割れ抑制機能を相乗的に向上させる効果が得られ、さらに、コンクリートのフレッシュ物性を良好に維持することができる。（Ａ）／（Ｂ）の割合は、好ましくは７０／３０〜９８／２であり、より好ましくは９０／１０〜９５／５である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、任意の適切な減水剤を含んでいても良い。このような減水剤としては、例えば、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等のアミノスルホン酸系等のスルホン酸系減水剤；ポリオール誘導体；ポリオキシアルキレン基とアニオン性基とを有する重合体（好ましくは、ポリオキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体（ポリカルボン酸系減水剤）、ポリオキシアルキレン基とリン酸基とを有する重合体）；などが挙げられる。

ポリオキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体（ポリカルボン酸系減水剤）としては、例えば、（メタ）アリルアルコール、３−メチル３−ブテン−１−オール等の特定の不飽和アルコールにアルキレンオキシドを付加したアルケニルエーテル系単量体および（メタ）アクリル酸やマレイン酸等の不飽和カルボン酸系単量体を含む単量体組成物から得られる共重合体またはその塩（特開平１０−２３６８５８号公報、特開２００１−２２０４１７号公報参照）；（アルコキシ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体および（メタ）アクリル酸系単量体を含む単量体組成物から得られる共重合体（特公昭５９−１８３３８号公報、特開平７−２２３８５２号公報参照）；などが挙げられる。

ポリオキシアルキレン基とリン酸基とを有する重合体としては、例えば、ポリオキシアルキレン基を有する特定の単量体とリン酸モノエステル系単量体とリン酸ジエステル系単量体とを含む単量体組成物から得られる共重合体（特開２００６−０５２３８１号公報参照）などが挙げられる。

上記のような減水剤の中でも、好ましくは、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸系減水剤である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、上記一般式（１）で表される化合物を必須成分として含むものであるが、以下の（１）〜（２０）に例示するような他の公知の水硬性材料用改良剤（材）を含有することができる。

（１）水溶性高分子物質：ポリアクリル酸（ナトリウム）、ポリメタクリル酸（ナトリウム）、ポリマレイン酸（ナトリウム）、アクリル酸・マレイン酸共重合物のナトリウム塩等の不飽和カルボン酸重合物；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の多糖類のアルキル化もしくはヒドロキシアルキル化誘導体の一部または全部の水酸基の水素原子が、炭素数８〜４０の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として含有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体；酵母グルカンやキサンタンガム、β−１，３グルカン類（直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラン等）等の微生物醗酵によって製造される多糖類；ポリアクリルアミド；ポリビニルアルコール；デンプン；デンプンリン酸エステル；アルギン酸ナトリウム；ゼラチン；分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマーおよびその四級化合物；等。

（２）高分子エマルジョン：（メタ）アクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等。

（３）遅延剤：グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸またはクエン酸、および、これらのナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミン等の無機塩または有機塩等のオキシカルボン酸；グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖等の単糖類や、二糖、三糖等のオリゴ糖、またはデキストリン等のオリゴ糖、またはデキストラン等の多糖類、およびこれらを含む糖蜜類等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール；珪弗化マグネシウム；リン酸ならびにその塩またはホウ酸エステル類；アミノカルボン酸とその塩；アルカリ可溶タンパク質；フミン酸；タンニン酸；フェノール；グリセリン等の多価アルコール；アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、および、これらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等のホスホン酸およびその誘導体；等。

（４）早強剤・促進剤：塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸塩；水酸化カリウム；水酸化ナトリウム；炭酸塩；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩；アルカノールアミン；アルミナセメント；カルシウムアルミネートシリケート；等。

（５）鉱油系消泡剤：燈油、流動パラフィン等。

（６）油脂系消泡剤：動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等。

（７）脂肪酸系消泡剤：オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等。

（８）脂肪酸エステル系消泡剤：グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等。

（９）オキシアルキレン系消泡剤：（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン−２−エチルヘキシルエーテル、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オキシアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール，３−メチル−１−ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシエチレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド；等。

（１０）アルコール系消泡剤：オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等。

（１１）アミド系消泡剤：アクリレートポリアミン等。

（１２）リン酸エステル系消泡剤：リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等。

（１３）金属石鹸系消泡剤：アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等。

（１４）シリコーン系消泡剤：ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等。

（１５）ＡＥ剤：樹脂石鹸、飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステルまたはその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステルまたはその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネート等。

（１６）その他の界面活性剤：オクタデシルアルコールやステアリルアルコール等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有する脂肪族１価アルコール；アビエチルアルコール等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有する脂環式１価アルコール；ドデシルメルカプタン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有する１価メルカプタン；ノニルフェノール等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するアルキルフェノール；ドデシルアミン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するアミン；ポリアルキレンオキシド誘導体類（例えば、ラウリン酸やステアリン酸等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを１０モル以上付加させたもの）；アルキル基またはアルコキシ基を置換基として有してもよい、スルホン酸基を有する２個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類；各種アニオン性界面活性剤；アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の各種カチオン性界面活性剤；各種ノニオン性界面活性剤；各種両性界面活性剤；等。

（１７）防水剤：脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックス等。

（１８）防錆剤：亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等。

（１９）収縮低減剤：ポリオキシアルキルエーテル等。

（２０）膨張材：エトリンガイト系、石灰系等。

その他の公知の水硬性材料用改良剤（材）としては、コンクリート混和剤、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、着色剤、防カビ剤などを挙げることができる。なお、上記公知の水硬性材料用改良剤（材）は、複数の併用も可能である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、本発明の作用効果を奏する範囲内で、必要に応じて、他の混和材料を併用してもよい。しかしながら、本発明の水硬性材料用添加剤は、他の混和材料と組み合わせなくても、優れたひび割れ抑制機能を発現できる。したがって、低コストで本発明の水硬性材料用添加剤を提供することを考えた場合には、他の混和材料は必ずしも併用する必要はない。

本発明の水硬性材料用添加剤の製造方法については、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、本発明の水硬性材料用添加剤が化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とを含む場合には、任意の適切な混合方法によって混合することが挙げられる。

本発明の水硬性材料用添加剤の使用形態としては、水硬性材料組成物に添加する方法が一般的であるが、硬化後の水硬性材料組成物の表面に本発明の水硬性材料用添加剤を塗布、もしくは散布しても良い。

本発明の水硬性材料用添加剤は、水／セメント比の適用範囲が広く、水／セメント比（重量比）で、好ましくは６０％〜１５％のコンクリートまで製造が可能である。

本発明の水硬性材料用添加剤は、セメントと組み合わせて、セメント組成物とすることができる。このようなセメント組成物は、好ましくは、本発明の水硬性材料用添加剤とセメントに加えて、さらに、細骨材、水を含み、このようなセメント組成物をモルタルと称することがある。また、このようなセメント組成物は、好ましくは、本発明の水硬性材料用添加剤とセメントに加えて、さらに、細骨材、粗骨材、水を含み、このようなセメント組成物をコンクリートと称することがある。

セメント組成物の製造に用いるセメントとしては、例えば、普通、低熱、中庸熱、早強、超早強、耐硫酸塩、これらの低アルカリ形等のポルトランドセメント；高炉セメント；シリカセメント；フライアッシュセメント；エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造されたセメント）；シリカヒュームセメント；白色ポルトランドセメント；アルミナセメント；超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）；グラウト用セメント；油井セメント；低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）；超高強度セメント；セメント系固化材；などが挙げられる。また、セメント組成物中に含まれ得る粉体として、例えば、シリカヒューム、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカ粉末、石灰石微粉末、高炉スラグ微粉末、膨張材、その他の鉱物質微粉末などが挙げられる。細骨材としては、例えば、川砂、山砂、海砂、砕砂、重量骨材、軽量骨材、スラグ骨材、再生骨材などが挙げられる。粗骨材としては、例えば、川砂利、砕石、重量骨材、軽量骨材、スラグ骨材、再生骨材などが挙げられる。水としては、例えば、ＪＩＳＡ５３０８付属書９に示される上水道水、上水道水以外の水（河川水、湖沼水、井戸水など）、回収水などが挙げられる。

セメント組成物中には、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、硬化促進剤、凝結遅延剤、防錆剤、防水剤、防腐剤などが挙げられる。

セメント組成物の製造方法、運搬方法、打設方法、養生方法、管理方法などについては、任意の適切な方法を採用し得る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における部及び％は重量基準である。

＜ひび割れ抵抗性評価＞
水硬性材料用添加剤の所定量を秤量して水で希釈したもの３００ｇと、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）６００ｇをホバート型モルタルミキサー（ホバート社製、型番：Ｎ−５０）を用いて低速で３分間混練して、評価用供試体を調製するためのセメントペーストを得た。
得られたセメントペースト２５０ｇを、図１に示した形状のリング拘束供試体を調製するために、リング拘束試験型枠（外枠：ＰＥ蓋付きポリスチレン、金属製リング：ＳＵＳ３０４）に流し込んで、３日間密封養生を行なった。
３日間密封養生後、ペースト硬化体をリング拘束試験型枠から取り出し、リング拘束供試体とした。リング拘束供試体の形態は図１に示した通りである。
この供試体を、室温２０℃、湿度６０％の恒温恒湿室内に保管し、ひび割れ抵抗性の評価を行なった。保管開始から供試体にひび割れが生じるまでの時間をひび割れ発生時間とした。ひび割れ発生時間が長いほど、ひび割れ抵抗性に優れていることを示す。

〔製造例１〕：化合物（Ａ）（ＰＥＧ４５００）の合成
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、重量平均分子量４００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ４００）を２００ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液を０．２ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内温を１２０℃まで上げて内圧５０ｍｍＨｇで１時間脱水を行った。１時間脱水後、窒素で加圧し、内温を１５０℃まで上げて、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がエチレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド２００ｇを添加することにより、重量平均分子量８００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ８００）を得た。
温度計、撹拌機、窒素、およびエチレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応容器に、得られたＰＥＧ８００を１５０ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液を０．４２ｇ仕込んだ。反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で昇温して加熱攪拌した。加熱攪拌下に微量の窒素を流通させながら、反応容器内を減圧し、内圧５０ｍｍＨｇで１時間脱水を行った。１時間脱水後、窒素で加圧し、内温を１５０℃まで上げて、安全圧下（反応容器内の窒素分圧の方がエチレンオキシド分圧より常に高くなるような条件）で、内温を１５０±５℃に維持しながらエチレンオキシド７００ｇを添加することにより、重量平均分子量４５００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ４５００）を得た。

〔実施例１〕
化合物（Ｂ）としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔実施例２〕
化合物（Ｂ）としてＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔実施例３〕
化合物（Ｂ）としてＮ−メチルピロリドンをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔実施例４〕
化合物（Ｂ）としてＮ，Ｎ−ジメチル−β−ブチルオキシプロピオンアミドをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔実施例５〕
化合物（Ｂ）として２−ヒドロキシエチル−２−ピロリドンをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔比較例１〕
化合物（Ｂ）をセメントに対して用いないで、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔比較例２〕
トリエチレングリコールモノブチルエーテルをセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔比較例３〕
ポリプロピレングリコール（平均重合度７）をセメントに対して０．３重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表１に示す。

〔実施例６〕
表２に示すように、化合物（Ａ）として製造例１で得たＰＥＧ４５００を用い、化合物（Ｂ）としてＮ−メチルピロリドンを用い、これらを表２に示すように混合して、水硬性材料用添加剤を調製した。
得られた水硬性材料用添加剤をセメントに対して１．５重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表２に示す。

〔実施例７〕
表２に示すように、化合物（Ａ）として製造例１で得たＰＥＧ４５００を用い、化合物（Ｂ）としてＮ，Ｎ−ジメチル−β−ブチルオキシプロピオンアミドを用い、これらを表２に示すように混合して、水硬性材料用添加剤を調製した。
得られた水硬性材料用添加剤をセメントに対して１．５重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表２に示す。

〔実施例８〕
表２に示すように、化合物（Ａ）として製造例１で得たＰＥＧ４５００を用い、化合物（Ｂ）として２−ヒドロキシエチル２−ピロリドンを用い、これらを表２に示すように混合して、水硬性材料用添加剤を調製した。
得られた水硬性材料用添加剤をセメントに対して１．５重量％用いて、ひび割れ抵抗性評価の方法にしたがって、セメントペーストを調製し、該セメントペーストからリング拘束供試体を作成した。ひび割れ抵抗性評価の結果を表２に示す。

表１、表２において、本発明の水硬性材料用添加剤を用いた実施例１〜８では、いずれもひび割れ発生時間が４０時間を越えており、優れたひび割れ抵抗性を発現できることが判る。一方、比較例１〜３では、実施例よりひび割れ発生時間が短くなっており、本発明の水硬性材料用添加剤には及ばないことが判る。

本発明の水硬性材料用添加剤は、優れたひび割れ抑制機能を示す、汎用性の高い水硬性材料用添加剤として、モルタルやコンクリートなどのセメント組成物に好適に利用できる。

Claims

一般式（１）で表される化合物（Ｂ）を含む、水硬性材料用添加剤。

（一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜６のアルキル基、または炭素原子数１〜６のヒドロキシアルキル基を表し、Ｒ^３は水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、または−（ＣＨ_２）_ｋ−Ｏ−Ｒ^４を表し、ｋは１〜４の整数であり、Ｒ^４は炭素原子数１〜６のアルキル基を表す。また、Ｒ^２とＲ^３はアルキレン基で結合された環状アミド構造になっていても良い。）
前記化合物（Ｂ）が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−メチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−エチルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−プロピルオキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルβ−ブチルオキシプロピオンアミドのいずれかである、請求項１に記載の水硬性材料用添加剤。
前記化合物（Ｂ）を、水硬性材料に対して、固形分換算で、０．０１〜１０重量％となるように使用する、請求項１または２に記載の水硬性材料用添加剤。
一般式（２）で表される化合物（Ａ）をさらに含む、請求項１から３までのいずれかに記載の水硬性材料用添加剤。
［Ｒ ^５ −Ｏ−（Ｘ ^１Ｏ） _ｍ −］ _ｐＹ［−Ｏ−（Ｘ ^２Ｏ） _ｎ −Ｒ ^６］ _ｑ（２）
（一般式（２）中、Ｒ ^５、Ｒ ^６は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜８の炭化水素基を表す。Ｘ ^１Ｏ、Ｘ ^２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表す。ｍ、ｎは、それぞれ、Ｘ ^１Ｏ、Ｘ ^２Ｏの平均付加モル数を表し、ｍ、ｎは、それぞれ、０〜５００であり、ｍ＋ｎ＝２〜５００である。Ｙは水酸基を含有する化合物の残基を表す。ｐ、ｑは、それぞれ独立に、０〜６である。ただし、ｐとｑは同時に０にはならない。）
前記化合物（Ａ）と前記化合物（Ｂ）との重量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜９９／１である、請求項４に記載の水硬性材料用添加剤。