JP5871624B2

JP5871624B2 - 山留め壁の施工方法

Info

Publication number: JP5871624B2
Application number: JP2012004900A
Authority: JP
Inventors: 祐史島村; 敏夫米澤; 貴康関川; 裕飯村
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: JP2013144876A

Description

本発明は、新築される建物の躯体ラインと隣地境界線との間隔が狭い場所においての、ＳＭＷ（登録商標）工法による山留め壁の施工方法に関するものである。

ＳＭＷ（登録商標）工法は、専用の多軸混練オーガー機で地盤を所定深度まで掘削しながら、その先端からセメントスラリーを注入して混練し、オーガー機を引き上げた後にＨ形鋼等の芯材を建て込んで、ソイルセメント連続壁を構築する従来周知の工法である（特許文献１参照）。

この従来周知の工法において、図１０に示すような、新築される建物１の躯体ライン２と隣地境界線４との間隔が狭い場所には、一般的なロール材を使用する施工はクリアランスの関係で困難を伴う。この場合は、建物位置の移動や、新築される建物１の躯体側への芯材５の打ち込みを検討する必要がある。なお、図１０中の符号３は既存建物を示し、符号６はソイルセメント連続壁を示す。

しかし、これら検討の結果が、強度等の関係で叶わぬ場合は、図１１に示すように、シートパイル７にＨ形鋼８を溶接した剛性の高い土留め鋼材９を使用して、専用の圧入機であるゼロパイラー（登録商標）で圧入する施工方法の採用が考えられる。

特開２００２−３７１５４５号公報

この施工方法においては、特殊な形状の土留め鋼材９や、専用の圧入機を使用する関係上、費用が嵩んで施工コストが極めて高くなり、また、遮水性能が劣るという問題点を有している。

従って、この従来例における場合においては、新築される建物１の躯体ライン２と隣地境界線４との間隔が狭い場所に山留め壁を施工する際に、施工コストを低くすると共に、遮水性能を向上させることに解決しなければならない課題を有している。

前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、新築される建物の躯体ラインと隣地境界線との間隔が狭隘な場所に施工する山留め壁の施工方法であって、該山留め壁の施工方法は、多軸混練オーガー機で地盤を所定深度まで掘削しながらその先端からセメントスラリーを注入して混練する工程と、前記オーガー機を引き上げた後に芯材を建て込んで、ソイルセメント連続壁を構築する工程と、該ソイルセメント連続壁の前記建物側の一部を掘削する工程と、の各工程を少なくとも有し、前記芯材は、前記建物のドライエリア躯体から上方の狭隘部に建て込むウェブが短幅なビルトＨと、前記狭隘部よりも下方に建て込むロールＨとを連結して構成され、前記ビルトＨと前記ロールＨとの連結は、該ロールＨの上部を前記ビルトＨの下部が嵌り込む縦長形状に切り欠いて、当該切り欠いた部位に前記ビルトＨの下部を嵌め込んで溶接固定し、前記芯材の上部には、当該芯材の吊り下げ時において垂直に垂下する重心位置に吊り治具を取り付けることである。

また、前記狭隘部におけるソイルセメント連続壁のくびれ部は、オーガー機に取り付けたブレードで掘削して、セメントスラリーを注入して混練して、ソイルセメントが形成されること、；
前記芯材の継手位置は、ロールＨ同士をボルト継手を用いて接合すること、；
を含むものである。

本発明に係る山留め壁の施工方法によれば、芯材をロールＨとビルトＨとを連結して構成するので、従来例のような特殊な形状の鋼材や専用の圧入機が必要なく、その結果、費用が低減できて施工コストを低く抑えることができる。
また、ソイルセメント連続壁が構築されるので、ソイルセメント面からの漏水が発生することなく、遮水性能が良好であり、更には、山留め壁の変位も許容範囲内に収まり、強度的にも問題ない。
そして、新築される建物の躯体ラインと隣地境界線との間隔が狭い場所で、ドライエリア躯体から上方の狭隘部に、ウェブが短幅なビルトＨを建て込むので、狭隘なクリアランスであっても問題が生じない。
更に、芯材のロールＨとビルトＨとの形状の組み合わせを変えることによって、様々な施工現場に対応することができる。
特に、芯材の上部には、当該芯材の吊り下げ時において垂直に垂下する重心位置に吊り治具を取り付けることによって、吊り治具を係止して芯材を吊り下げると、芯材が垂直に垂下するので、建て込み作業に支障が生じないという優れた効果を奏する。

狭隘部におけるソイルセメント連続壁のくびれ部は、オーガー機に取り付けたブレードで掘削して、セメントスラリーを注入して混練して、ソイルセメントが形成されることによって、くびれ部のソイルセメントの存在によりソイルセメント連続壁の止水性が向上するという優れた効果を奏する。

芯材の継手位置は、ロールＨ同士をボルト継手を用いて接合することによって、ロールＨはクリアランスに余裕のある狭隘部よりも下方に建て込むので、継手部分が問題なく収まることとなるという優れた効果を奏する。

芯材１１を建て込んだ山留め壁を説明する建物１２（地下躯体）の縦断面図である。山留め壁を施工する建物１２（地下躯体）の平面図である。多軸混練オーガー機１３で地盤１４を掘削混練する説明図である。クレーン１５で垂下して芯材１１を建て込む説明図である。芯材１１の正面図である。芯材１１の斜視図である。芯材１１の建て込み時の山留め壁を略示的に示す横断面図である。狭隘部３３の山留め壁を略示的に示す横断面図である。狭隘部３３よりも下方の山留め壁を略示的に示す横断面図である。従来例に係る山留め壁を略示的に示す横断面図である。従来例に係る、土留め鋼材９を使用した山留め壁を略示的に示す横断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、新築される建物の躯体ラインと隣地境界線との間隔が狭い場所においての、ＳＭＷ（登録商標）工法による山留め壁の施工方法であって、図１は、芯材１１を建て込んだ山留め壁を説明する建物１２（地下躯体）の縦断面図であり、図２は、山留め壁を施工する建物１２（地下躯体）の平面図である。

ＳＭＷ（登録商標）工法は、既述したように、ソイルセメント連続壁を構築する従来周知の工法である。まず、図３に示すように、専用に開発された多軸混練オーガー機１３で地盤１４を所定深度まで掘削し、その先端１３ａからセメントスラリーを注入して掘削混練を行う。

そして、多軸混練オーガー機１３を引き上げてからその後に、図４に示すように、クレーン１５で芯材１１を垂下し、建て込んでソイルセメント連続壁６を構築する（図１０参照）。

次に、芯材１１について説明する。芯材１１はＨ形鋼であって、具体的には、図１、図５及び図６に示すように、建物１２のドライエリア躯体１６から上方の狭隘部３３に建て込むビルトＨ１１ｂと、狭隘部３３よりも下方のクリアランスに余裕のある部位に建て込むロールＨ１１ａとを連結して構成される。

ロールＨ１１ａは、圧延して作る規格品のＨ型鋼であり、その寸法の一例を示すと、Ｈ寸法４００ｍｍ×Ｂ寸法２００ｍｍ×ｔ１寸法８ｍｍ×ｔ２寸法１３ｍｍである。
（Ｈ寸法：フランジ同士の間隔、Ｂ寸法：フランジ幅、ｔ１寸法：ウェブ厚さ、ｔ２寸法：フランジ厚さ）

ビルトＨ１１ｂは、規格外のサイズのＨ型鋼であり、工場で鋼材を溶接して適宜なサイズに製作される。その寸法の一例を示すと例えば、Ｈ寸法１６０ｍｍ×Ｂ寸法２００ｍｍ×ｔ１寸法１２ｍｍ×ｔ２寸法２２ｍｍである。

このように、ドライエリア躯体１６から上方の狭隘部３３に建て込むビルトＨ１１ｂは、ウェブ１７が短幅に形成されて、Ｈ寸法が規格品よりも短めに形成される。その理由は、図１及び図２に示すように、新築される建物１２（地下躯体）の躯体ライン１８と隣地境界線１９との間隔が狭い場所では、狭隘部３３のクリアランスが狭いので、規格品幅のＨ形鋼は使用できないからである。なお、図２中の符号３２は、本発明に係る山留め壁の施工範囲を示す。

一方、狭隘部３３よりも下方に建て込むロールＨ１１ａは、規格品のＨ型鋼である。その理由は、図１に示すように、狭隘部３３よりも下方は、クリアランスに余裕があるので規格品の使用が可能であり、また、応力的にも厳しくなるので所定の強度を持たせるためである。

ビルトＨ１１ｂと前記ロールＨ１１ａとを連結する連結部分１１ｃは、図５及び図６に示すように、ロールＨ１１ａの上部２０を、ビルトＨ１１ｂの下部２１が嵌り込む縦長形状に切り欠いて、当該切り欠いた部位にビルトＨ１１ｂの下部２１を嵌め込んで溶接固定する。

芯材１１の上部、即ち、ビルトＨ１１ｂの上部には、図５に示すように、芯材１１の吊り下げ時において垂直に垂下する重心位置に吊り治具２２が取り付けられる。このように、吊り治具２２を設けることによって、吊り治具２２を係止して芯材１１を吊り下げると、芯材１１が垂直に垂下するので、建て込み作業に支障が生じない。

また、図５に示す芯材１１においては、ビルトＨ１１ｂのウェブ１７の上部に切欠部３４を形成すると共に、一方のフランジに吊り孔３５を穿設し、この吊り孔３５にＵ字型の吊り治具２２を取り付けてなる。

芯材１１の継手位置２３は、図５に示すように、ロールＨ１１ａ同士を当接して、添板２４ａとボルト２４ｂとからなるボルト継手２４を用いて接合する。このようにロールＨ１１ａ同士を接合することによって、ロールＨ１１ａはクリアランスに余裕のある狭隘部３３よりも下方に建て込むので、ボルト継手２４が問題なく収まるのである（図１参照）。

このように施工された芯材１１の建て込み時の山留め壁は、図７に示すように、ソイルセメント連続壁２５が連続的に形成されて、その内部に芯材１１が建て込まれる。隣地境界線１９側に位置する芯材１１はビルトＨ１１ｂを示す。

また、図８に示す狭隘部３３におけるソイルセメント連続壁２５のくびれ部３１は、多軸混練オーガー機１３に取り付けた図示しないブレードで掘削して、セメントスラリーを注入して混練して、ソイルセメントが形成される。このくびれ部３１のソイルセメントの存在によりソイルセメント連続壁２５の止水性が向上する。

次に、このよう構築されたソイルセメント連続壁２５は、建物１２の躯体側のソイルセメントの一部を掘削する。図８は、ドライエリア躯体１６から上方の狭隘部３３の山留め壁を略示的に示す横断面図であり、ビルトＨ１１ｂの一方のフランジに沿ってソイルセメント２６ａが掘削される。

図９は、狭隘部３３よりも下方の山留め壁を略示的に示す横断面図であり、ロールＨ１１ａの一方のフランジに沿ってソイルセメント２６ｂが掘削される。

更に、図１に示すように、ビルトＨ１１ｂに対して、１段目の切梁２８ａ、２段目の切梁２８ｂ、３段目の切梁２８ｃが設けられる。なお、図１中の符号２９は埋戻しを示す。

以上のように、本発明に係る山留め壁の施工方法によれば、芯材１１をロールＨ１１ａとビルトＨ１１ｂとを連結して構成するので、特殊な形状の鋼材や専用の圧入機が必要なく、費用が低減できて施工コストを低く抑えることができる。また、ソイルセメント連続壁２５が構築されるので、ソイルセメント面からの漏水が発生することなく、遮水性能が良好である。そして、新築される建物の躯体ライン１８と隣地境界線１９との間隔が狭い場所で、ドライエリア躯体１６から上方の狭隘部３３に、ウェブ１７が短幅なビルトＨ１１ｂを建て込むので、狭隘なクリアランスであっても問題ない。

１新築される建物
２躯体ライン
３既存建物
４隣地境界線
５芯材
６ソイルセメント連続壁
７シートパイル
８Ｈ形鋼
９土留め鋼材
１１芯材
１１ａロールＨ
１１ｂビルトＨ
１１ｃ連結部分
１２建物
１３多軸混練オーガー機
１３ａ先端
１４地盤
１５クレーン
１６ドライエリア躯体
１７ウェブ
１８躯体ライン
１９隣地境界線
２０上部
２１下部
２２吊り治具
２３継手位置
２４ボルト継手
２４ａ添板
２４ｂボルト
２５ソイルセメント連続壁
２６ａ、２６ｂソイルセメント
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ切梁
２９埋戻し
３１くびれ部
３２施工範囲
３３狭隘部
３４切欠部
３５吊り孔

Claims

新築される建物の躯体ラインと隣地境界線との間隔が狭隘な場所に施工する山留め壁の施工方法であって、
該山留め壁の施工方法は、多軸混練オーガー機で地盤を所定深度まで掘削しながらその先端からセメントスラリーを注入して混練する工程と、前記オーガー機を引き上げた後に芯材を建て込んで、ソイルセメント連続壁を構築する工程と、該ソイルセメント連続壁の前記建物側の一部を掘削する工程と、の各工程を少なくとも有し、
前記芯材は、前記建物のドライエリア躯体から上方の狭隘部に建て込むウェブが短幅なビルトＨと、前記狭隘部よりも下方に建て込むロールＨとを連結して構成され、
前記ビルトＨと前記ロールＨとの連結は、該ロールＨの上部を前記ビルトＨの下部が嵌り込む縦長形状に切り欠いて、当該切り欠いた部位に前記ビルトＨの下部を嵌め込んで溶接固定し、
前記芯材の上部には、当該芯材の吊り下げ時において垂直に垂下する重心位置に吊り治具を取り付けること
を特徴とする山留め壁の施工方法。
狭隘部におけるソイルセメント連続壁のくびれ部は、オーガー機に取り付けたブレードで掘削して、セメントスラリーを注入して混練して、ソイルセメントが形成されること
を特徴とする請求項１に記載の山留め壁の施工方法。
芯材の継手位置は、ロールＨ同士をボルト継手を用いて接合すること
を特徴とする請求項１に記載の山留め壁の施工方法。