JP5871666B2 - 貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造、該結合構造を有する貯留浸透槽用筒状体、貯留浸透槽用箱体、 - Google Patents

Description

本発明は、例えば雨水を貯留浸透するための槽に用いられる貯留浸透槽用筒状体（以下、適宜、筒状体ともいう）に関し、特に、該筒状体を構成する側板部材同士の結合構造、該結合構造を有する貯留浸透槽用筒状体、貯留浸透槽用箱体、及び該貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法に関する。

従来から、雨水を一時的に貯留し、貯留した雨水を地中に緩やかに浸透させて排水する雨水用の貯留浸透槽が提案されている。該貯留浸透槽は、掘削して形成された凹部に透水シートが敷かれ、その上に複数の貯留浸透槽用筒状体が積み上げられて構成されていることが一般的である。

また、前記筒状体はコンクリート製であったが、近年、施工や運搬の容易さから、樹脂製のものが提案されている（例えば特許文献１、２）。かかる構成にあっては、樹脂製の側板部材を施工現場等において複数結合することによって筒状体とするものがある。また、同様の構成を有した排水ますも既に提案されている（例えば特許文献３）。

具体的に上記した特許文献１〜３においては、側板部材同士を結合するために、一方の側板部の側縁部に全長にわたって形成した凹部と、他方の側板部の側縁部に全長にわたって形成した凸部とをスライドさせながら係合させる構成が開示されている。

特許第３５５６７７６号公報 特開２００６−２１４１０３号公報 特開平８−２９１５５１号公報

しかしながら、上記した従来構成のように、側板部材の全長にわたって凹部と凸部とが設けられた場合、筒状体を組み立てる際に側板部材にたわみやゆがみが生じ、凹凸がうまく嵌合しにくく、側板部材同士の結合作業に手間がかかるという問題が生じる。また、結合作業に必要な作業スペースとして、最低でも側板部材２枚分の長さに相当するスペースを要し、限られた空間で作業を行う施工現場においては大変不便な構成であった。

そこで本発明は、側板部の結合作業が容易で、作業空間も広くとらずに済む貯留浸透槽用筒状体を構成することができる側板部材同士の結合構造、該結合構造を有する貯留浸透槽用筒状体、及び該貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法を提供することを目的とする。

本発明は、複数の側板部材が互いに結合してなる貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造であって、一方の側板部材の側縁部には、移動規制部、及びスライド係合部が該側縁部の側縁に沿ってそれぞれ１つ以上配設されてなり、他方の側板部材の側縁部であって前記移動規制部に対応する位置には被移動規制部が配設されてなり、前記スライド係合部に対応する位置には被スライド係合部が配設されてなり、前記移動規制部及び前記被移動規制部は、該移動規制部及び該被移動規制部が係合した状態で、互いに所定の方向にのみ相対移動可能となる係合機構を有しており、前記側板部材同士が前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する第１の方向に沿って接近して前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合してなり、かつ該移動規制部及び該被移動規制部は係合した状態で該第１の方向に直交する第２の方向にのみ相対移動可能な係合機構を有しており、さらに該移動規制部と該被移動規制部とが係合状態のまま該側板部材同士が該第２の方向に沿って相対移動して前記スライド係合部と前記被スライド係合部とが互いに係合した状態で側板部材同士が結合されてなることを特徴とする貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造である。

かかる構成にあって、まず、互いに結合部位が向き合う位置におかれた側板部材同士が接近することにより、前記移動規制部と前記被移動規制部とが互いに係合した状態が得られる。このとき、該側板部材同士は、所定の方向にのみ相対移動が許容されており、側板部材同士が遊嵌して仮止め状態となっている。この仮止め作業は、単に結合しようとする２枚の側板部材の結合部位を接近させるのみであるから、従来のように側板部材２枚分の長さを有する作業空間は不要である。また、上記の仮止め状態で側板部材同士が相対的に移動されて前記スライド係合部と前記被スライド係合部とが互いに係合される。この作業は、事前に前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合して側板部材同士が容易に離開しないように仮止めされており、各側板部材のたわみが抑えられているため、極めて簡単な作業となる。さらに、かかる構成にあって、前記移動規制部と前記被移動規制部とが互いに係合した状態を得るには、まず、互いに結合部位が向き合う位置におかれた側板部材同士を、前記筒状体の軸線に直交した第１の方向に沿って相対的に移動させる。前記移動規制部と前記被移動規制部とが互いに係合した状態となると、該側板部材同士は該第１の方向と直交する第２の方向に沿った相対移動のみが許容され、仮止め状態となる。この仮止め状態を得る作業は、単に結合しようとする２枚の側板部材の結合部位を第１の方向に沿って接近させるのみであるから、従来のように側板部材２枚分の長さを有する作業空間は不要である。

さらに、上記の仮止め状態で側板部材同士が前記第２の方向に沿って相対的に移動されることにより、前記スライド係合部と前記被スライド係合部とが互いに係合される。この作業は、事前に前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合して側板部材同士が容易に離開しないように仮止めされており、各側板部材のたわみが抑えられているため、極めて簡単な作業となる。特に、従来構成のように側板部材同士をその全長にわたって相対移動させる必要がなく、スライド係合部と被スライド係合部とが互いに係合する位置までスライドさせるだけでよいため、全体として作業効率が飛躍的に向上する。また、スライド係合部を側板部材の全長にわたって形成する必要がないことから、該側板部材のたわみやゆがみを考慮した大きなクリアランス（いわゆる遊び、隙間）を設定する必要がなく、より精度の高い結合構造とすることができる。さらに、本発明にかかる結合構造は、第１の方向に沿った相対移動で係合する移動規制部及び被移動規制部、並びに、第２の方向に沿った相対移動で係合するスライド係合部及び被スライド係合部を備え、このように２種類の相異なる方向に基づき係合する係合手段によって側板部材同士が結合するため、側板部材同士が外れにくい。

上記構成にあっては、前記一方の側板部材の前記移動規制部と、前記他方の側板部材の前記被移動規制部とは、共に各側板部材の側縁部から突成された板片形状からなり、該移動規制部と該被移動規制部とが係合した際は、該移動規制部と該被移動規制部とが互いに重なった状態となり、相対的にスライド可能な方向が前記第２の方向とされており、前記一方の側板部材の前記スライド係合部は、該側板部材の側縁部から突出した首部と、該首部の先端に配設され、かつ該首部よりも幅広な幅広頭部と、からなり、前記他方の側板部材の前記被スライド係合部は、該側板部材の側縁部に形成された孔部からなり、さらに該孔部には、前記幅広頭部より幅狭で前記首部が通過可能な幅狭孔部と、該幅狭孔部と連続し、かつ該幅狭孔部よりも幅広で前記幅広頭部が挿通可能な幅広孔部と、が形成されており、前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合した際に、該スライド係合部の幅広頭部は該被スライド係合部の孔部の幅広孔部に挿通され、さらに該側板部材同士が前記第２の方向に沿って相対移動することにより該スライド係合部の該首部が該被スライド係合部の孔部の幅狭孔部に位置することで、該スライド係合部と該被スライド係合部とが前記第１の方向において係止され、該スライド係合部と該被スライド係合部とが互いに係合した状態となる構成が望ましい。

かかる構成とすることにより、簡易構造で、移動規制部及び被移動規制部に係る係合機構を構成することが可能となる。また、該移動規制部と該被移動規制部とが互いに係合した状態のまま、スライド係合部の首部を被スライド係合部の幅狭孔部に位置させて、該スライド係合部と該被スライド係合部とを係合させることができる。したがって、スライド係合部と被スライド係合部とを係合させる際の側板部同士のがたつきが抑制されるため、例えば前記首部の横幅と、前記幅狭孔部の横幅との間でいわゆる遊びの間隔をできる限り小さくし、作業性を損なうことなく組付け精度を大幅に向上させることができる。また、側板部材同士を第２の方向に沿って相対移動させる作業は、幅広頭部の長さ分だけ側板部材をスライド移動させればよいため、作業スペースを従来に比べて小さくすることができる。

また、上記第２の方向に沿った側板部材同士の相対移動においては、どちらの側板部材を移動させるか、もしくは両方の側板部材を移動させるかは、作業現場の状況によって自由に選択できることが望ましい。したがって、前記被スライド係合部の孔部の幅広孔部は、前記第２の方向に沿って前記幅狭孔部の両側に形成されている構成が望ましい。

かかる構成にあっては、前記移動規制部と前記被移動規制部とを係合状態とする際に、幅狭孔部の両側にある幅広孔部のうちいずれか一方を適宜選択して前記スライド係合部の幅広頭部を挿通し、側板部材同士を第２の方向に沿って相対移動させることができる。このため、側板部材同士を第２の方向に沿って相対移動させる際に、該第２の方向のどちら側からでも結合作業が行える。

さらに、前記一方の側板部材と、前記他方の側板部材とが、互いに同一寸法形状である構成が提案される。

かかる構成とすることにより、共通の金型等を用いて一方の側板部材と他方の側板部材とを大量生産することが可能となり、全体として貯留浸透槽用筒状体の製造コストを抑えることが可能となる。また、１種類の側板部材を互いに結合させて貯留浸透槽用筒状体を構成することができるため、全体として該貯留浸透槽用筒状体の部品点数を減らすことも可能となる。なお、このように一方の側板部材と他方の側板部材とを互いに同一寸法形状とした場合にあっては、前記被スライド係合部の孔部の幅広孔部が前記第２の方向に沿って前記幅狭孔部の両側に形成されていると、適切に両側板部材を結合させることが可能となる。

また、前記側板部材は、前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する断面においてＬ字形状であってもよい。

かかる構成とすることにより、該側板部材の製造時において、Ｌ字に曲がった角部にリブなどを設けて、あらかじめ強度を高めておくことができる。また、例えば平板状の側板部材を４枚用いて断面矩形の筒状体を構成するよりも側板部材の結合箇所が少なくなるため強度的に安定し、施工現場等における結合作業の手間も軽減することができる。また、一体成形された筒状体に比べて成形コストを抑えることができるし、製造工場等から運搬する際にも手間がかかりにくい。

また、本発明は、上記貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造を有する貯留浸透槽用筒状体である。

上記構成を適用した筒状体は、上記したとおり施工現場等での側板部材同士の結合が容易で、また最初から一体成形されたものよりも場所をとらず、余計な作業負担が軽減される。また、かかる構成の筒状体を備えた貯留浸透槽は、作業現場が狭小であったり作業期間が限定されていたりする場合であっても、従来に比べてはるかに容易、かつ短工期で施工することが可能となる。

また、本発明は、上記の貯留浸透槽用筒状体の一端に天板が配設され、該貯留浸透槽用筒状体の他端に底板が配設されてなることを特徴とする貯留浸透槽用箱体である。

かかる構成とすることにより、貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材が天板と底板とで挟持されるため、側板部材同士が貯留浸透槽用筒状体の軸方向に沿って位置ずれしてしまうことが防止される。

また、本発明は、上記貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法であって、一方の側板部材と他方の側板部材とを、前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する第１の方向に沿って接近させることにより、前記移動規制部と前記被移動規制部とを、該第１の方向に直交する第２の方向にのみ相対移動可能に係合させ、次いで該移動規制部と該被移動規制部とを係合状態としたまま該側板部材同士を該第２の方向に沿って相対移動させることにより、前記スライド係合部と前記被スライド係合部とを互いに係合させて、側板部材同士を結合させることを特徴とする貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法である。

かかる構成とすることにより、貯留浸透槽用筒状体を効率良く組み立てることが可能となる。

本発明にかかる前記結合構造は、結合作業が容易で、作業空間も広くとらずに済み、さらに、得られる筒状体はがたつきが抑制される優れた効果がある。

また、本発明の前記貯留浸透槽用筒状体は、施工現場での側板部材同士の結合が容易で、また最初から一体成形されたものよりも場所をとらず、余計な作業負担を軽減できる効果がある。

また、本発明の前記貯留浸透槽用箱体は、側板部材が天板と底板とで挟持されるため、側板部材同士の位置ずれが防止できる効果がある。

また、本発明の前記結合方法は、移動規制部と被移動規制部とを係合状態とし、この係合状態のままスライド係合部と被スライド係合部とを係合させる構成であるため、従来構成に比べて作業者にかかる負担がおおいに軽減される効果がある。

貯留浸透槽用筒状体の斜視図。 一方の側板部材の結合部分を拡大して示す拡大斜視図。 他方の側板部材の結合部分を拡大して示す拡大斜視図。 結合前の側板部材同士を示す拡大斜視図。 移動規制部の突起と被移動規制部の突起とを示す説明図。 移動規制部と被移動規制部とを係合させた状態の側板部材同士を示す拡大斜視図。 側板部材同士の結合構造を示す拡大斜視図。

以下、本発明を具体化した実施例を詳細に説明する。なお、便宜上、貯留浸透槽用筒状体２の軸線に沿う方向をＺ軸方向（図１等参照）とし、該軸線に直交する第１の方向をＸ軸方向（図１等参照）とし、該第１の方向に直交する第２の方向をＹ軸方向（図１等参照）として説明する。なお、通常、前記筒状体２は、その軸線が鉛直方向に沿うように使用されることが一般的であるが、勿論これに限定されない。

（貯留浸透槽用筒状体２）
図１に示すように、断面矩形状の貯留浸透槽用筒状体２は、互いに向き合う一対の側板部材３，４によって構成されている。該側板部材３，４は、樹脂製であり、多数の透水孔ｈが設けられ、筒状体２の軸線（Ｚ軸方向）に直交する断面（ＸＹ平面）においてＬ字形状とされている。また、一対の側板部材３，４は、互いに同一寸法形状であり共通の金型で作製される。

ここに、前記側板部材３、４の左右両端に形成された縦長帯状の側縁部５，６が、一対の側板部材３，４において互いに突き合わされて結合することで、前記筒状体２とされる。

（結合構造１）
側板部材３，４同士の結合構造１について詳述する。
図１に示すように、結合構造１は、移動規制部１１、被移動規制部２１、スライド係合部１５、及び被スライド係合部２５を備えている。さらに詳述すると、各側板部材３，４の一方の側縁部５には、該側縁部５の側縁に沿って移動規制部１１とスライド係合部１５とが交互に均等配置されており、全体として移動規制部１１が３つ、スライド係合部１５が２つ設けられている。また、各側板部材３，４の他方の側縁部６であって、前記移動規制部１１に対応する位置には、被移動規制部２１がそれぞれ設けられ、前記スライド係合部１５に対応する位置には、被スライド係合部２５がそれぞれ設けられている。

以下、図２に従って一方の側板部材３における一側の側縁部５について詳述する。なお、他方の側板部材４の一側の側縁部５については、これと同様の構成であるため説明を省略する。

図２に拡大して示すように、前記側縁部５に配設された前記移動規制部１１は、該側縁部５からＬ字状に折曲されながら突成されている板片形状の突起１２からなる。また、該突起１２の先端には、規制爪１３が突き出されている。なお、前記突起１２は、その板面がＺ軸方向に沿うように形成されている。

また、前記側縁部５に配設された前記スライド係合部１５は、該側縁部５からＸ軸方向に突出した首部１６と、該首部１６の先端に配設され、かつ該首部１６よりも幅広な幅広頭部１７とからなる。

以下、図３に従って他方の側板部材４における他側の側縁部６について詳述する。なお、一方の側板部材３の他側の側縁部６については、これと同様の構成であるため説明を省略する。

図３に拡大して示すように、前記側縁部６に配設された前記被移動規制部２１は、該側縁部６から突成されている板片形状の突起２２からなる。また、該突起２２の先端には、被規制爪２３が折曲されて突き出されている。

また、前記側縁部６に配設された前記被スライド係合部２５は、該側縁部６に形成された孔部２６からなる。さらに、該孔部２６は、中央に配置された幅狭孔部２６ｂと、該幅狭孔部２６ｂに連続し、かつ該幅狭孔部２６ｂよりも幅広な幅広孔部２６ａ，２６ａとが形成されている。なお、本実施例においては、幅広孔部２６ａが、Ｚ軸方向に沿って幅狭孔部２６ｂの両側にそれぞれ形成されている。

ここに、前記スライド係合部１５と、前記被スライド係合部２５とについて、さらに詳述すると、該被スライド係合部２５の幅広孔部２６ａは、該スライド係合部１５の幅広頭部１７が挿脱自在な大きさに設定されている。また、該被スライド係合部２５の幅狭孔部２６ｂは、該スライド係合部１５の首部１６が通過自在な大きさに設定され、かつ前記幅広頭部１７よりは幅狭の大きさに設定されている。

（結合構造１及び結合方法）
以下、筒状体２を得るべく、側板部材３，４同士を結合する手順を説明する。なお、以下、一方の側板部材３の側縁部５と、他方の側板部材４の側縁部６とを結合させる手順について説明し、一方の側板部材３の側縁部６と、他方の側板部材４の側縁部５とを結合させる手順については同様の手順となるため説明を省略する。

（第１段）
まず第１段として、図４に示すように、一方の側板部材３の側縁部５と、他方の側板部材４の側縁部６とを対向して配置する。そして、該側板部材４における被スライド係合部２５の孔部２６の幅広孔部２６ａに、該側板部材３におけるスライド係合部１５の幅広頭部１７を挿通するようにして、該側板部材３，４同士をＸ軸方向（すなわち第１の方向）に沿って接近させる。そうすると、図５ａに示すように、前記移動規制部１１の突起１２と、前記被移動規制部２１の突起２２とが付き当たり、かつ該突起１２，２２同士が撓みながら、図５ｂに示すように、前記突起１２の規制爪１３と、前記突起２２の被規制爪２３とが互いに係止される。そして、図６に示すように、前記移動規制部１１と前記被移動規制部２１とが係合し、側縁部５，６同士が突き合わされる。

このように前記移動規制部１１と前記被移動規制部２１とが係合した状態にあっては、突起１２，２２同士が重なった状態となり、該移動規制部１１と該被移動規制部２１とが、Ｙ軸方向には移動が規制され、Ｚ軸方向には互いにスライド可能となる。すなわち、移動規制部１１と被移動規制部２１がこのような係合機構を有することにより、側板部材３，４同士がＺ軸方向に沿ってのみ相対移動が許容される遊嵌状態となり、側板部材３，４同士が仮止めされた状態となる。

（第２段）
次いで第２段として、前記移動規制部１１と前記被移動規制部２１とを係合状態としたまま、前記側板部材３，４同士を、唯一の移動可能な方向であるＺ軸方向に沿って相対移動させ、図７に示すように、前記スライド係合部１５の首部１６を前記被スライド係合部２５の幅狭孔部２６ｂに位置させる。そうすると、該幅狭孔部２６上に前記幅広頭部１７が臨むこととなり、該スライド係合部１５と該被スライド係合部２５とがＸ軸方向において係止されることとなる。これによって、側板部材３，４同士の結合作業が完了し、図１に示すような筒状体２が得られる。なお、前記一対の側板部材３，４は、互いに同一寸法形状であるため、一方の側板部材３の側縁部５と他方の側板部材４の側縁部６における結合構造１において、一方（例えば上側）の幅広孔部２６ａに幅広頭部１７を挿通して結合させた場合、一方の側板部材３の側縁部６と他方の側板部材４の側縁部５における結合構造１においては、他方（例えば下側）の幅広孔部２６ａに幅広頭部１７を挿通して結合させることとなる。

このように、本実施例の結合構造１においては、Ｘ軸方向（第１の方向）に側板部材３，４を移動させることで移動規制部１１と被移動規制部とがまず遊嵌し、これにより両側板部材３，４の移動が所定方向に制限されることで、その後の作業者の負担が軽減される。

また、上記構成は、スライド係合部１５と被スライド係合部２５とを係合させる際の側板部３，４同士のがたつきが抑制されるため、前記首部１６の横幅と、前記幅狭孔部２６ｂの横幅との間でいわゆる遊びの間隔をできる限り小さくし、作業性を損なうことなく組付け精度を向上させることができる。

また、移動規制部１１やスライド係合部１５、またこれらに対応する被移動規制部２１や被スライド係合部２５を各側縁部５，６に複数配設することで、十分な強度を有する筒状体２とすることができる。特に、側縁部５，６において移動規制部１１とスライド係合部１５とを、あるいは被移動規制部２１と被スライド係合部２５とを交互に均等配置しておくことにより、スライド係合部１５と被スライド係合部２５とを係合させる際に、該スライド係合部１５及び該被スライド係合部２５の周辺部にあたる側縁部５，６のたわみを抑えて作業を容易にすることができる。

また、本実施例の結合構造１は、側板部材３，４同士を相対移動させる距離が従来構成に比べて短いため、側板部材３，４の結合作業に要するスペースが狭くても作業が行える。

さらに、被スライド係合部２５の幅広孔部２６ａが、幅狭孔部２６ｂの両側に設けられているために、作業者は、Ｙ軸方向において所望する側から側板部材３，４をスライドさせて結合作業を行うことが可能となる。

なお、上記筒状体２が貯留浸透槽に使用される際には、該筒状体２の上端に天板（図示省略）が配設され、下端に底板（図示省略）が配設されて貯留浸透槽用箱体とされた上で使用される。このように天板と底板が配設されることにより、側板部材３，４同士の上下方向でのスライドが規制される。なお、貯留浸透槽の施工については、周知のものが好適に用いられる。

本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。

例えば、側縁部５，６に配設される前記移動規制部１１、前記スライド係合部１５、前記被移動規制部２１、あるいは前記被スライド係合部２５の数は適宜変更可能である。

また、側板部材３、４の側縁部５には移動規制部１１及びスライド係合部１５が配設され、側縁部６には被移動規制部２１及び被スライド係合部２５が配設されているが、一方の側板部材３の側縁部５、６に移動規制部１１及びスライド係合部１５が配設され、他方の側板部材４の側縁部５，６に被移動規制部２１及び被スライド係合部２５が配設されてもよい。

また、側板部材３，４には、強度を増すための凹凸やリブが設けられていても構わない。

また、前記被スライド係合部２５の孔部２６は、幅広孔部２６ａと幅狭孔部２６ｂとが一つずつ形成された構成であってもよい。

またさらに、側板部材３，４は筒状体２の軸線に直交する断面においてＬ字形状である必要はなく、平板形状の側板部材を３枚以上採用して断面多角形状の筒状体としてもよい。また、断面半円状の側板部材を２つ突き合わせて、円筒形状の筒状体としてもよい。

側板部材３，４の材料としては、製造又は加工の容易さや運搬、施工作業の容易さを考慮して、樹脂製のものが好ましい。また、再生ＰＰや再生ＰＥＴなどを使用することで、環境への配慮を図ることもできる。

１ 結合構造
２ 貯留浸透槽用筒状体
３，４ 側板部材
５，６ 側縁部
１１ 移動規制部
１５ スライド係合部
１６ 首部
１７ 幅広頭部
２１ 被移動規制部
２５ 被スライド係合部
２６ 孔部
２６ａ 幅広孔部
２６ｂ 幅狭孔部
ｈ 透水孔

Claims (8)

1. 複数の側板部材が互いに結合してなる貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造であって、
   一方の側板部材の側縁部には、移動規制部、及びスライド係合部が該側縁部の側縁に沿ってそれぞれ１つ以上配設されてなり、
   他方の側板部材の側縁部であって前記移動規制部に対応する位置には被移動規制部が配設されてなり、前記スライド係合部に対応する位置には被スライド係合部が配設されてなり、
   前記移動規制部及び前記被移動規制部は、該移動規制部及び該被移動規制部が係合した状態で、互いに所定の方向にのみ相対移動可能となる係合機構を有しており、
   前記側板部材同士が前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する第１の方向に沿って接近して前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合してなり、かつ該移動規制部及び該被移動規制部は係合した状態で該第１の方向に直交する第２の方向にのみ相対移動可能な係合機構を有しており、さらに該移動規制部と該被移動規制部とが係合状態のまま該側板部材同士が該第２の方向に沿って相対移動して前記スライド係合部と前記被スライド係合部とが互いに係合した状態で側板部材同士が結合されてなる
   ことを特徴とする貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造。
2. 前記一方の側板部材の前記移動規制部と、前記他方の側板部材の前記被移動規制部とは、共に各側板部材の側縁部から突成された板片形状からなり、
   該移動規制部と該被移動規制部とが係合した際は、該移動規制部と該被移動規制部とが互いに重なった状態となっており、相対的にスライド可能な方向が前記第２の方向とされており、
   前記一方の側板部材の前記スライド係合部は、該側板部材の側縁部から突出した首部と、該首部の先端に配設され、かつ該首部よりも幅広な幅広頭部と、からなり、
   前記他方の側板部材の前記被スライド係合部は、該側板部材の側縁部に形成された孔部からなり、
   さらに該孔部には、前記幅広頭部より幅狭で前記首部が通過可能な幅狭孔部と、該幅狭孔部と連続し、かつ該幅狭孔部よりも幅広で前記幅広頭部が挿通可能な幅広孔部と、が形成されており、
   前記移動規制部と前記被移動規制部とが係合した際に、該スライド係合部の幅広頭部は該被スライド係合部の孔部の幅広孔部に挿通されてなり、さらに該側板部材同士が前記第２の方向に沿って相対移動した際に該スライド係合部の該首部が該被スライド係合部の孔部の幅狭孔部に位置して該スライド係合部と該被スライド係合部とが前記第１の方向において係止されてなり、該スライド係合部と該被スライド係合部とが互いに係合した状態となっている請求項１に記載の貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造。
3. 前記被スライド係合部の孔部の幅広孔部は、前記第２の方向に沿って前記幅狭孔部の両側に形成されている請求項２に記載の貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造。
4. 前記一方の側板部材と、前記他方の側板部材とが、互いに同一寸法形状である請求項３に記載の貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造。
5. 前記側板部材は、前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する断面においてＬ字形状である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の貯留浸透槽用筒状体における側板部材同士の結合構造を有する貯留浸透槽用筒状体。
7. 請求項６に記載の貯留浸透槽用筒状体の一端に天板が配設されてなり、該貯留浸透槽用筒状体の他端に底板が配設されてなることを特徴とする貯留浸透槽用箱体。
8. 請求項６に記載の貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法であって、
   一方の側板部材と他方の側板部材とを、前記貯留浸透槽用筒状体の軸線に直交する第１の方向に沿って接近させることにより、前記移動規制部と前記被移動規制部とを、該第１の方向に直交する第２の方向にのみ相対移動可能に係合させ、次いで該移動規制部と該被移動規制部とを係合状態としたまま該側板部材同士を該第２の方向に沿って相対移動させることにより、前記スライド係合部と前記被スライド係合部とを互いに係合させて、側板部材同士を結合させる
   ことを特徴とする貯留浸透槽用筒状体を構成する側板部材同士の結合方法。

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