JP5871886B2 - 易服用性固形製剤 - Google Patents
易服用性固形製剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5871886B2 JP5871886B2 JP2013243750A JP2013243750A JP5871886B2 JP 5871886 B2 JP5871886 B2 JP 5871886B2 JP 2013243750 A JP2013243750 A JP 2013243750A JP 2013243750 A JP2013243750 A JP 2013243750A JP 5871886 B2 JP5871886 B2 JP 5871886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickener
- coating
- mass
- sodium alginate
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2806—Coating materials
- A61K9/2833—Organic macromolecular compounds
- A61K9/286—Polysaccharides, e.g. gums; Cyclodextrin
- A61K9/2866—Cellulose; Cellulose derivatives, e.g. hydroxypropyl methylcellulose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
- A61K31/33—Heterocyclic compounds
- A61K31/395—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins
- A61K31/495—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins having six-membered rings with two or more nitrogen atoms as the only ring heteroatoms, e.g. piperazine or tetrazines
- A61K31/505—Pyrimidines; Hydrogenated pyrimidines, e.g. trimethoprim
- A61K31/519—Pyrimidines; Hydrogenated pyrimidines, e.g. trimethoprim ortho- or peri-condensed with heterocyclic rings
- A61K31/52—Purines, e.g. adenine
- A61K31/522—Purines, e.g. adenine having oxo groups directly attached to the heterocyclic ring, e.g. hypoxanthine, guanine, acyclovir
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K31/00—Medicinal preparations containing organic active ingredients
- A61K31/33—Heterocyclic compounds
- A61K31/395—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins
- A61K31/535—Heterocyclic compounds having nitrogen as a ring hetero atom, e.g. guanethidine or rifamycins having six-membered rings with at least one nitrogen and one oxygen as the ring hetero atoms, e.g. 1,2-oxazines
- A61K31/5375—1,4-Oxazines, e.g. morpholine
- A61K31/5383—1,4-Oxazines, e.g. morpholine ortho- or peri-condensed with heterocyclic ring systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
- A61K9/0053—Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/2072—Pills, tablets, discs, rods characterised by shape, structure or size; Tablets with holes, special break lines or identification marks; Partially coated tablets; Disintegrating flat shaped forms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2806—Coating materials
- A61K9/2813—Inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2806—Coating materials
- A61K9/282—Organic compounds, e.g. fats
- A61K9/2826—Sugars or sugar alcohols, e.g. sucrose; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2806—Coating materials
- A61K9/2833—Organic macromolecular compounds
- A61K9/284—Organic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyvinyl pyrrolidone
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2806—Coating materials
- A61K9/2833—Organic macromolecular compounds
- A61K9/286—Polysaccharides, e.g. gums; Cyclodextrin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/28—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating
- A61K9/2886—Dragees; Coated pills or tablets, e.g. with film or compression coating having two or more different drug-free coatings; Tablets of the type inert core-drug layer-inactive layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P31/00—Antiinfectives, i.e. antibiotics, antiseptics, chemotherapeutics
- A61P31/04—Antibacterial agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P31/00—Antiinfectives, i.e. antibiotics, antiseptics, chemotherapeutics
- A61P31/12—Antivirals
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Communicable Diseases (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Oncology (AREA)
- Virology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Physiology (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
本発明は、服用性を改善した易服用性経口用製剤、及び/又は溶出性を改善した易服用性製剤に用いられるコーティング用組成物に関する。
現在、医薬品は経口投与製剤の占める割合が高く、その中でも固形製剤が主流であるが、中には服用量の多い製剤が多く存在し、これらの製剤はシングルユニットの錠剤とした場合は大型化し、散剤・顆粒剤とした場合は密度が低いため嵩高い製剤となり、嚥下機能の低い子供や老人にとって服用が困難な場合が多い。
錠剤の服用性を高めるために口腔内速崩壊錠の技術が開発されたが、錠剤全体に対する主薬の含有量が少ないため、主薬の含有量が多い製剤には不向きである。口腔内速崩壊錠を大きくした場合、崩壊後の口腔内での異物感が大きくなってしまう。更に主薬に苦味等の不快味がある場合はマスキングが困難であるなど課題が多い。
また、服用性が良好な剤形として液剤やゼリー剤等の製剤も提案されているが、これらの剤形にしても主薬の含量が高い場合には味のマスキングが困難で、更に水中での安定性の担保という課題を抱えている。
服用量の多い製剤の例として陰イオン交換樹脂であるコレスチミドを活性成分とするコレステロール低下剤があり、製剤をコンパクトにして服用しやすいようにするためにマルチユニット製剤 (ミニタブレット分包剤)が開発され販売されている。特許第 ３８８３５０５号 (特許文献１)では、コレスチミドのマルチユニット製剤 (ミニタブレット)の服用性を改善するために水溶性高分子セルロースでコーティングした後にエチルセルロースでコーティングすることで、口腔内でミニタブレットが崩壊・凝集して服用性が悪化するのを防ぐことができるとの記載がある。しかし、錠剤の滑りを良くして嚥下しやすくする技術に関する記載は見当たらない。
錠剤の服用性を高めるために口腔内速崩壊錠の技術が開発されたが、錠剤全体に対する主薬の含有量が少ないため、主薬の含有量が多い製剤には不向きである。口腔内速崩壊錠を大きくした場合、崩壊後の口腔内での異物感が大きくなってしまう。更に主薬に苦味等の不快味がある場合はマスキングが困難であるなど課題が多い。
また、服用性が良好な剤形として液剤やゼリー剤等の製剤も提案されているが、これらの剤形にしても主薬の含量が高い場合には味のマスキングが困難で、更に水中での安定性の担保という課題を抱えている。
服用量の多い製剤の例として陰イオン交換樹脂であるコレスチミドを活性成分とするコレステロール低下剤があり、製剤をコンパクトにして服用しやすいようにするためにマルチユニット製剤 (ミニタブレット分包剤)が開発され販売されている。特許第 ３８８３５０５号 (特許文献１)では、コレスチミドのマルチユニット製剤 (ミニタブレット)の服用性を改善するために水溶性高分子セルロースでコーティングした後にエチルセルロースでコーティングすることで、口腔内でミニタブレットが崩壊・凝集して服用性が悪化するのを防ぐことができるとの記載がある。しかし、錠剤の滑りを良くして嚥下しやすくする技術に関する記載は見当たらない。
近年、固形剤を嚥下しやすくする手法として、粘膜の滑りが良好なゲル化剤を用いた技術が開発されつつある。例えば特表２０００−５１６２２２ (特許文献２)では顆粒、ペレット及びミニタブレットにおいて内層に高粘度のゲル化剤を、外層に低粘度のゲル化剤をコーティングすることで口腔内でのまとまり、苦味マスキング及び易嚥下性を改善した製剤が記載されている。しかし、ここに開示されている方法では、ゲル形成までに長い時間がかかり、形成されたゲルは粘膜への付着性が高くなるという欠点を有する。
特開２００２−２７５０５４（特許文献３）にはゲル化剤にキサンタンガムを用いコーティング固形分組成を１００部とした場合４０部以上の糖アルコールを添加したコーティング液でコーティングされた嚥下しやすい錠剤の記載がある。このコーティングは、口腔内に含んだときにぬめり感、べたつき感がなく粘膜の滑り感が良好とされるが、キサンタンガム単独では口腔内で形成されたゲルが柔らかすぎ、苦味マスキングが不十分で粘膜の滑り感の点でも更なる改善が求められる。
特許第 ４２６７９２６号 (特許文献４) にゲル化するフィルム剤が開示されている。このフィルム剤は、薬物層を多価金属塩で架橋したカルボキシビニルポリマー層で挟んだシート状の製剤であり、口腔内で速やかにゲル化し、喉等への引っ掛かりも少なく、苦味もマスキングされると記載されている。しかし、錠剤や顆粒剤のコーティングに関しては開示されていない。本技術のカルボキシビニルポリマーは多価金属イオンにより架橋された非常に粘度の高い溶液として製造工程に供されるため、錠剤や顆粒剤へのスプレーコーティングが困難と考えられる（後述する参考例１参照）。そのため、本技術で製造され得るのはフィルム剤であり、塗工という特殊なプロセス及び装置が必要であり、錠剤や顆粒剤のコーティングに比べて製造コストが高くなる傾向にある。さらに、後述の参考例２に記載する通り、スプレーコーティング可能なように本技術を改良して製造したコーティングミニタブレットは、実用上満足すべき嚥下容易性を得られなかった。
一方、ゲル化剤でコーティングを行った場合、消化管内でゲルが形成されると薬物の拡散が抑えられ溶出遅延が起きることが懸念される。特開平１１−６０４７２ (特許文献５)ではメチルセルロースでコーティングした易嚥下コーティング錠において、糖類を添加することで溶出遅延を防止できるとの開示がある。しかし、このコーティング錠ではミニタブレット化した場合の口腔内でのまとまり感は期待できない。
このように、ゲル化剤でコーティングした製剤において薬物の溶出遅延を防止することは大きな課題である。
特開２００２−２７５０５４（特許文献３）にはゲル化剤にキサンタンガムを用いコーティング固形分組成を１００部とした場合４０部以上の糖アルコールを添加したコーティング液でコーティングされた嚥下しやすい錠剤の記載がある。このコーティングは、口腔内に含んだときにぬめり感、べたつき感がなく粘膜の滑り感が良好とされるが、キサンタンガム単独では口腔内で形成されたゲルが柔らかすぎ、苦味マスキングが不十分で粘膜の滑り感の点でも更なる改善が求められる。
特許第 ４２６７９２６号 (特許文献４) にゲル化するフィルム剤が開示されている。このフィルム剤は、薬物層を多価金属塩で架橋したカルボキシビニルポリマー層で挟んだシート状の製剤であり、口腔内で速やかにゲル化し、喉等への引っ掛かりも少なく、苦味もマスキングされると記載されている。しかし、錠剤や顆粒剤のコーティングに関しては開示されていない。本技術のカルボキシビニルポリマーは多価金属イオンにより架橋された非常に粘度の高い溶液として製造工程に供されるため、錠剤や顆粒剤へのスプレーコーティングが困難と考えられる（後述する参考例１参照）。そのため、本技術で製造され得るのはフィルム剤であり、塗工という特殊なプロセス及び装置が必要であり、錠剤や顆粒剤のコーティングに比べて製造コストが高くなる傾向にある。さらに、後述の参考例２に記載する通り、スプレーコーティング可能なように本技術を改良して製造したコーティングミニタブレットは、実用上満足すべき嚥下容易性を得られなかった。
一方、ゲル化剤でコーティングを行った場合、消化管内でゲルが形成されると薬物の拡散が抑えられ溶出遅延が起きることが懸念される。特開平１１−６０４７２ (特許文献５)ではメチルセルロースでコーティングした易嚥下コーティング錠において、糖類を添加することで溶出遅延を防止できるとの開示がある。しかし、このコーティング錠ではミニタブレット化した場合の口腔内でのまとまり感は期待できない。
このように、ゲル化剤でコーティングした製剤において薬物の溶出遅延を防止することは大きな課題である。
以上のように、経口投与製剤、特に服用量の多い錠剤等の製剤において、苦味等の不快味のマスキング効果や、良好な嚥下性を有し、さらには製造が容易なコーティング製剤の提供が望まれている。また、溶出性が改善されたコーティング製剤の提供も望まれている。これらの性質をいずれか１つ以上、好ましくは全てを有するコーティング製剤、およびそれを製造するためのコーティング用組成物を提供することが課題となっている。
本発明者らは、上記問題に鑑み、経口用製剤の服用性を改善することを目的に鋭意検討した結果、増粘剤としてカルボキシビニルポリマー等の第１の増粘剤とキサンタンガム等の第２の増粘剤とを組み合わせ、粘度調節剤として少量の多価金属化合物を加えたコーティング用組成物で錠剤等の経口用固形物を被覆することで、不快味がマスキングされ、更に粘膜を滑りやすくなるため嚥下しやすくなることおよび製造が容易になることを見出した。更に本発明者らは増粘剤にヒドロキシプロピルメチルセルロース、特定の性質を有する糖または糖アルコールを加えることで嚥下後速やかに皮膜が崩壊し溶出遅延を防止できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の第一の態様は以下のコーティング用組成物である。
[１−１]金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤；
多価金属化合物；ならびに、
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング用組成物。
[１−１ａ]カルボキシビニルポリマー、多価金属化合物及びキサンタンガムを含むコーティング用組成物。
[１−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムである前記 [１−１]に記載のコーティング用組成物。
[１−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記 [１−１ａ]に記載のコーティング用組成物。
[１−３]さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [１−１]、[１−２]、[１−１ａ]、および[１−２ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−４]さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [１−１]〜[１−３]、[１−１ａ]、および[１−２ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−５] 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記請求項[１−４]に記載のコーティング用組成物。
[１−５ａ]カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[１−４]に記載のコーティング用組成物。
[１−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[１−１]〜[１−５]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−６a]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[１−１a]、[１−２a]、[１−３]、[１−４]および[１−５a]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−７] アルコールを溶媒として含むことを特徴とする[１−１]〜[１−６]、[１−１a]、[１−２a]、[１−５a]および[１−６a]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
本発明の第一の態様のコーティング用組成物によりコーティングした経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様のコーティング用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。また別の好ましい態様のコーティング用組成物では、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。
[１−１]金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤；
多価金属化合物；ならびに、
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング用組成物。
[１−１ａ]カルボキシビニルポリマー、多価金属化合物及びキサンタンガムを含むコーティング用組成物。
[１−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムである前記 [１−１]に記載のコーティング用組成物。
[１−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記 [１−１ａ]に記載のコーティング用組成物。
[１−３]さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [１−１]、[１−２]、[１−１ａ]、および[１−２ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−４]さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [１−１]〜[１−３]、[１−１ａ]、および[１−２ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−５] 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記請求項[１−４]に記載のコーティング用組成物。
[１−５ａ]カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[１−４]に記載のコーティング用組成物。
[１−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[１−１]〜[１−５]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−６a]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[１−１a]、[１−２a]、[１−３]、[１−４]および[１−５a]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[１−７] アルコールを溶媒として含むことを特徴とする[１−１]〜[１−６]、[１−１a]、[１−２a]、[１−５a]および[１−６a]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
本発明の第一の態様のコーティング用組成物によりコーティングした経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様のコーティング用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。また別の好ましい態様のコーティング用組成物では、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。
また、本発明の第二の態様は以下の経口用組成物である。
[２−１] 有効成分を含有する薬物核と；
該薬物核に、
金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、
多価金属化合物、ならびに
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング
を有する経口用組成物。
[２−１a]有効成分を含有する薬物核と、該薬物核にカルボキシビニルポリマー、多価金属化合物及びキサンタンガムを含むコーティングを有する経口用組成物。
[２−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[２−１]に記載の経口用組成物。
[２−２a]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記 [２−１a]に記載の経口用組成物。
[２−３]さらに ２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [２−１]、 [２−２]、[２−１a]、および[２−２a]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−４] さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [２−１]〜[２−３]、[２−１a]、および[２−２a]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−５] 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[２−４]に記載の経口用組成物。
[２−５a]カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[２−４]に記載の経口用組成物。
[２−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[２−１]〜[２−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[２−１ａ]、[２−２a]、[２−３]、[２−４]、および[２−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [２−１]〜[２−６]、[２−１ａ]、[２−２a]、[２−５ａ]、および[２−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[２−１]〜[２−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−９]薬物核と前記コーティングの間にさらにシールコーティングを有する、前記[２−１]〜[２−８]、[２−１ａ]、[２−２a]、[２−５ａ]、および[２−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第二の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
[２−１] 有効成分を含有する薬物核と；
該薬物核に、
金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、
多価金属化合物、ならびに
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング
を有する経口用組成物。
[２−１a]有効成分を含有する薬物核と、該薬物核にカルボキシビニルポリマー、多価金属化合物及びキサンタンガムを含むコーティングを有する経口用組成物。
[２−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[２−１]に記載の経口用組成物。
[２−２a]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記 [２−１a]に記載の経口用組成物。
[２−３]さらに ２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [２−１]、 [２−２]、[２−１a]、および[２−２a]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−４] さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [２−１]〜[２−３]、[２−１a]、および[２−２a]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−５] 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[２−４]に記載の経口用組成物。
[２−５a]カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[２−４]に記載の経口用組成物。
[２−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[２−１]〜[２−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[２−１ａ]、[２−２a]、[２−３]、[２−４]、および[２−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [２−１]〜[２−６]、[２−１ａ]、[２−２a]、[２−５ａ]、および[２−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[２−１]〜[２−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[２−９]薬物核と前記コーティングの間にさらにシールコーティングを有する、前記[２−１]〜[２−８]、[２−１ａ]、[２−２a]、[２−５ａ]、および[２−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第二の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
また、本発明の第三の態様は以下の経口用組成物である。
[３−１] 多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、およびキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[３−１ａ]多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマーおよびキサンタンガムを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[３−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[３−１]に記載の経口用組成物。
[３−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記[３−１ａ]に記載の経口用組成物。
[３−３] スプレーコーティングする液に、さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールがさらに分散していることを特徴とする前記 [３−１]、[３−２]、[３−１ａ] および[３−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−４] スプレーコーティングする液に、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [３−１]〜[３−３]、[３−１ａ]、および[３−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−５] スプレーコーティングする液の第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[３−４]に記載の経口用組成物。
[３−５ａ]スプレーコーティングする液のカルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[３−４]に記載の経口用組成物。
[３−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[３−１]〜[３−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−３]、[３−４]、および[３−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [３−１]〜[３−６]、[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−５ａ]、および[３−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[３−１]〜[３−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−９]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[３−１]〜[３−８]、[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−５ａ]、および[３−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第三の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
[３−１] 多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、およびキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[３−１ａ]多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマーおよびキサンタンガムを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[３−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[３−１]に記載の経口用組成物。
[３−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記[３−１ａ]に記載の経口用組成物。
[３−３] スプレーコーティングする液に、さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールがさらに分散していることを特徴とする前記 [３−１]、[３−２]、[３−１ａ] および[３−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−４] スプレーコーティングする液に、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [３−１]〜[３−３]、[３−１ａ]、および[３−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−５] スプレーコーティングする液の第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[３−４]に記載の経口用組成物。
[３−５ａ]スプレーコーティングする液のカルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[３−４]に記載の経口用組成物。
[３−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[３−１]〜[３−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−３]、[３−４]、および[３−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [３−１]〜[３−６]、[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−５ａ]、および[３−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[３−１]〜[３−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[３−９]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[３−１]〜[３−８]、[３−１ａ]、[３−２ａ]、[３−５ａ]、および[３−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第三の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
また、本発明の第四の態様は以下の経口用組成物の製造方法である。
[４−１]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、ならびにキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[４−１ａ]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマーおよびキサンタンガムを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[４−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[４−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記[４−１ａ]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−３] スプレーコーティングする液に、さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールがさらに分散していることを特徴とする前記 [４−１]、[４−２]、[４−１ａ]および[４−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−４] スプレーコーティングする液に、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [４−１]〜[４−３]、[４−１ａ]、および[４−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−５] スプレーコーティングする液の第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[４−４]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−５ａ]スプレーコーティングする液のカルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[４−４]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[４−１]〜[４−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−３]、[４−４]、および[４−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [４−１]〜[４−６]、[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−５ａ]、および[４−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[４−１]〜[４−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−９]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[４−１]〜[４−８]、[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−５ａ]、および[４−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
本発明の第四の態様の経口用組成物の製造方法は、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。また本製造方法で得られた経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の製造方法で得られた経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
[４−１]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、ならびにキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[４−１ａ]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマーおよびキサンタンガムを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[４−２] 第１の増粘剤が、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないカルボキシビニルポリマー又はアルギン酸ナトリウムである前記[４−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−２ａ]カルボキシビニルポリマーが実質的に架橋されていない前記[４−１ａ]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−３] スプレーコーティングする液に、さらに２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールがさらに分散していることを特徴とする前記 [４−１]、[４−２]、[４−１ａ]および[４−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−４] スプレーコーティングする液に、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [４−１]〜[４−３]、[４−１ａ]、および[４−２ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−５] スプレーコーティングする液の第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[４−４]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−５ａ]スプレーコーティングする液のカルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[４−４]に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−６] 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[４−１]〜[４−５]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−６ａ]多価金属化合物の含有量がカルボキシビニルポリマーの含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする前記[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−３]、[４−４]、および[４−５ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [４−１]〜[４−６]、[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−５ａ]、および[４−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−８] 第２の増粘剤が、キサンタンガム、グアガムおよび実質的に多価金属イオンにより架橋されていないアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤である前記[４−１]〜[４−７]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[４−９]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[４−１]〜[４−８]、[４−１ａ]、[４−２ａ]、[４−５ａ]、および[４−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
本発明の第四の態様の経口用組成物の製造方法は、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。また本製造方法で得られた経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の製造方法で得られた経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
また、本発明の第五の態様は以下のコーティング用組成物である。
[５−１] 水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを含むコーティング用組成物。
[５−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−５]さらに多価金属化合物を含む前記[５−３]、[５−４]、[５−３ａ]または[５−４ａ]に記載のコーティング用組成物。
[５−６]ヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[５−１]〜[５−５]、および[５−２ａ]〜[５−４ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−７] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[５−４]〜 [５−６]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−７ａ] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[５−４ａ]、[５−５]、および[５−６]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−８] アルコールを溶媒として含むことを特徴とする前記[５−１]〜[５−７]、[５−２ａ]〜[５−４ａ]、および[５−７ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[５−１]〜[５−８]、[５−２ａ]〜[５−４ａ]、および[５−７ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[５−９]に記載のコーティング用組成物。
本発明の第五の態様のコーティング組成物によりコーティングした経口用組成物は、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様のコーティング用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。また別の好ましい態様のコーティング用組成物では、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。
[５−１] 水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを含むコーティング用組成物。
[５−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[５−１]に記載のコーティング用組成物。
[５−５]さらに多価金属化合物を含む前記[５−３]、[５−４]、[５−３ａ]または[５−４ａ]に記載のコーティング用組成物。
[５−６]ヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[５−１]〜[５−５]、および[５−２ａ]〜[５−４ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−７] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[５−４]〜 [５−６]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−７ａ] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[５−４ａ]、[５−５]、および[５−６]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−８] アルコールを溶媒として含むことを特徴とする前記[５−１]〜[５−７]、[５−２ａ]〜[５−４ａ]、および[５−７ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[５−１]〜[５−８]、[５−２ａ]〜[５−４ａ]、および[５−７ａ]のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
[５−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[５−９]に記載のコーティング用組成物。
本発明の第五の態様のコーティング組成物によりコーティングした経口用組成物は、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様のコーティング用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。また別の好ましい態様のコーティング用組成物では、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。
また、本発明の第六の態様は以下の経口用組成物である。
[６−１]有効成分を含有する薬物核と、水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを含むコーティング
を有する経口用組成物。
[６−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−３] 増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−４] 増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[６−１]に記載のコーティング用組成物。
[６−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−５] さらに多価金属化合物を含む前記[６−３]、[６−４]、[６−３ａ]、および[６−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−６] ヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[６−１]〜[６−５]、および[６−２ａ]〜[６−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−７] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種の含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[６−４]〜[６−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−７ａ]ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[６−４ａ]、[６−５]、および[６−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−８]薬物核が、シールコーティングを有する薬物核である、前記[６−１]〜[６−７]、[６−２ａ]〜[６−４ａ]、および[６−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[６−１]〜[６−８]、[６−２ａ]〜[６−４ａ]、および[６−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[６−９]に記載の経口用組成物。
本発明の第六の態様の経口用組成物は、増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の経口用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
[６−１]有効成分を含有する薬物核と、水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを含むコーティング
を有する経口用組成物。
[６−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−３] 増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−４] 増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[６−１]に記載のコーティング用組成物。
[６−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[６−１]に記載の経口用組成物。
[６−５] さらに多価金属化合物を含む前記[６−３]、[６−４]、[６−３ａ]、および[６−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−６] ヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[６−１]〜[６−５]、および[６−２ａ]〜[６−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−７] ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種の含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[６−４]〜[６−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−７ａ]ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[６−４ａ]、[６−５]、および[６−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−８]薬物核が、シールコーティングを有する薬物核である、前記[６−１]〜[６−７]、[６−２ａ]〜[６−４ａ]、および[６−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[６−１]〜[６−８]、[６−２ａ]〜[６−４ａ]、および[６−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[６−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[６−９]に記載の経口用組成物。
本発明の第六の態様の経口用組成物は、増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の経口用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
また、本発明の第七の態様は以下の経口用組成物である。
[７−１]アルコール溶液に、水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[７−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−５]スプレーコーティングする液が、さらに多価金属化合物を含む前記[７−３]、[７−４]、[７−３ａ]または[７−４ａ]に記載の経口用組成物。
[７−６] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[７−１]〜[７−５]、および[７−２ａ]〜[７−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−７] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[７−４]〜 [７−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−７ａ] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[７−４ａ]、[７−５]、および[７−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−８]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[７−１]〜[７−７]、[７−２ａ]〜[７−４ａ]、および[７−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[７−１]〜[７−８]、[７−２ａ]〜[７−４ａ]、および[７−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[７−９]に記載の経口用組成物。
本発明の第七の態様の経口用組成物は、薬物核にアルコール溶液をスプレーコーティングし、乾燥して得られるものであり、製造が容易である。また増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の経口用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
[７−１]アルコール溶液に、水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより得られる経口用組成物。
[７−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[７−１]に記載の経口用組成物。
[７−５]スプレーコーティングする液が、さらに多価金属化合物を含む前記[７−３]、[７−４]、[７−３ａ]または[７−４ａ]に記載の経口用組成物。
[７−６] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[７−１]〜[７−５]、および[７−２ａ]〜[７−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−７] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[７−４]〜 [７−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−７ａ] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[７−４ａ]、[７−５]、および[７−６]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−８]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[７−１]〜[７−７]、[７−２ａ]〜[７−４ａ]、および[７−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[７−１]〜[７−８]、[７−２ａ]〜[７−４ａ]、および[７−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
[７−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[７−９]に記載の経口用組成物。
本発明の第七の態様の経口用組成物は、薬物核にアルコール溶液をスプレーコーティングし、乾燥して得られるものであり、製造が容易である。また増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の経口用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
また、本発明の第八の態様は以下の経口用組成物の製造方法である。
[８−１]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[８−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−５] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[８−１]〜[８−４]、および[８−２ａ]〜[８−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−６] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種の含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[８−４]または[８−５]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−６ａ] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[８−４ａ]または[８−５]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [８−１]〜[８−６]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−８]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[８−１]〜[８−７]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[８−１]〜[８−８]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[８−９]に記載の経口用組成物の製造方法。
本発明の第八の態様の経口用組成物の製造方法は、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。また本製造方法で得られた経口用組成物は、増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の製造方法で得られたコーティング用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
[８−１]経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に水分に接することによりゲル化する増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
[８−２] 増粘剤がキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上である前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−２ａ]増粘剤がキサンタンガムを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−３]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−３ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマーを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−４]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種と、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上（ただし、同物質の組合せを除く）とを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−４ａ]増粘剤がカルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含む前記[８−１]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−５] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースと前記糖又は糖アルコールの配合比が１:１〜１:４であることを特徴とする前記[８−１]〜[８−４]、および[８−２ａ]〜[８−４ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−６] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される１種の含有量が３〜１５質量%であって、前記キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[８−４]または[８−５]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−６ａ] スプレーコーティングする液のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であって、カルボキシビニルポリマーの含有量が３〜１５質量%であって、キサンタンガムの含有量が１０〜４０質量%であることを特徴とする前記[８−４ａ]または[８−５]に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−７] 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする前記 [８−１]〜[８−６]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−８]前記スプレーコーティングを施す薬物核がシールコーティングを有する薬物核である、前記[８−１]〜[８−７]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−６ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−９] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトール、還元麦芽糖水飴およびトレハロースからなる群から選択される前記[８−１]〜[８−８]、[８−２ａ]〜[８−４ａ]、および[８−７ａ]のいずれか１項に記載の経口用組成物の製造方法。
[８−１０] 前記糖又は糖アルコールがエリスリトールである前記[８−９]に記載の経口用組成物の製造方法。
本発明の第八の態様の経口用組成物の製造方法は、薬物核に容易にスプレーコーティングができ、乾燥も容易である。また本製造方法で得られた経口用組成物は、増粘剤によりコーティングされているにもかかわらず、コーティングしていない経口用組成物とほぼ同等の薬剤の溶出性を示す。また好ましい態様の製造方法で得られたコーティング用組成物では、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または十分な不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。
また、本発明の第九の態様は以下の経口用組成物である。
[９−１]有効成分を含有する薬物核と；
該薬物核に、
水が存在した時に多価金属イオンによって架橋されたカルボキシビニルポリマーおよび多価金属イオンによって架橋されたアルギン酸ナトリウムからなる群から選択されるゲル状物質、ならびに
キサンタンガムおよびグアガムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤を含むコーティング
を有する経口用組成物。
[９−２]さらに ２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [９−１]に記載の経口用組成物。
[９−３] さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [９−１]または[９−２]に記載の経口用組成物。
[９−４] ゲル状物質の含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[９−１]から[９−３]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第九の態様の経口用組成物は、本発明の第二の態様の経口用組成物が口腔内の唾液等の水分により生成されるものと同等である。すなわち、本発明の第九の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
[９−１]有効成分を含有する薬物核と；
該薬物核に、
水が存在した時に多価金属イオンによって架橋されたカルボキシビニルポリマーおよび多価金属イオンによって架橋されたアルギン酸ナトリウムからなる群から選択されるゲル状物質、ならびに
キサンタンガムおよびグアガムからなる群から選択される少なくとも１種以上の増粘剤を含むコーティング
を有する経口用組成物。
[９−２]さらに ２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む前記 [９−１]に記載の経口用組成物。
[９−３] さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む前記 [９−１]または[９−２]に記載の経口用組成物。
[９−４] ゲル状物質の含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする前記[９−１]から[９−３]のいずれか１項に記載の経口用組成物。
本発明の第九の態様の経口用組成物は、本発明の第二の態様の経口用組成物が口腔内の唾液等の水分により生成されるものと同等である。すなわち、本発明の第九の態様の経口用組成物は、滑り易さが良好で粘膜への付着性もなく良好な嚥下性を有する。または不快味マスキング効果が得られる。好ましくは両方の効果を兼ね備える。さらに好ましい態様の経口用組成物では、薬剤の溶出性も改善されている。
本発明の好ましいコーティングを有する組成物は、少量の水又は唾液により錠剤表層が速やかにゲル化し、同時に多価金属化合物から生成する多価金属イオンにより金属架橋増粘剤である第１の増粘剤、好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよび／またはアルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することにより、粘膜上を滑りやすくなり嚥下性に改善をもたらす。また、ゲル化したコーティング皮膜は嚥下するまでの短時間、薬物溶出を抑制することで不快味マスキング効果を示すことが期待できる。さらにまた、本発明の好ましいコーティングを有する組成物は、嚥下後は皮膜が速やかに崩壊して薬物溶出に影響を与えないという溶出性の改善が期待できる。本発明のコーティング用組成物は、上記好ましい性質を少なくとも１つ以上、好ましくは全てを有する。本発明のさらに好ましいコーティング用組成物は、服用量が多い薬剤を製剤化する場合に、薬物溶出に影響を与えずに服用性が改善された製剤とすることができる。
また、本発明の好ましいコーティング用組成物により、通常のコーティング技術を用いて容易にコーティング製剤を得ることができる。
また、本発明の好ましいコーティング用組成物により、通常のコーティング技術を用いて容易にコーティング製剤を得ることができる。
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明に用いられる第１の増粘剤は金属架橋増粘剤である。金属架橋増粘剤とは、少量の水により多価金属化合物から生成する多価金属イオンにより架橋され、水の非存在下（アルコール溶媒等の存在下）では多価金属化合物から多価金属イオンが生成されないために架橋されない物質を意味し、そのような性質を示す物質であれば特に限定されないが、具体的には、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、グルコマンナン、カルメロースナロリウム等が挙げられ、好ましくは、カルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムが挙げられ、より好ましくはカルボキシビニルポリマーが挙げられる。この架橋形成により、粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することで、後述するように、服用時に粘膜上を滑りやすくなり嚥下性に改善をもたらす、嚥下するまでの短時間、薬物溶出を抑制することで不快味マスキング効果を示すことが期待できる。
本発明に用いられるカルボキシビニルポリマーは、特に限定されないが、表示粘度が４０００〜６００００ｍＰａ・ｓ(０.５%，２５℃，２０ｒｐｍ)のものが好ましく使用できる。表示粘度が、４０００〜４００００ｍＰａ・ｓのものが溶出遅延を起こしにくいため、さらに好ましい。カルボキシビニルポリマーとして、より具体的には、市販のもの、例えば、カーボポール９７１Ｐ（商品名） (Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ)、カーボポール９７４Ｐ(商品名)（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ＡｄｖａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.， 表示粘度：３２８５０ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０３(商品名)（和光純薬工業，表示粘度：１５０００ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０４（商品名）（和光純薬工業，表示粘度：２６０００ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０５(商品名)（和光純薬工業，表示粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
本発明に用いられるアルギン酸ナトリウムは、特に限定されないが、表示粘度が６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。表示粘度が、さらに８００〜１６００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。アルギン酸ナトリウムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、キミカアルギンＩ−８（キミカ社、表示粘度、８００〜９００ｍＰａ・ｓ(１%，２０℃)）、ダックアルギン（商品名）（紀文フードケミファ、表示粘度：８５０ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤は、水の存在下で、後述する多価金属化合物から生成する多価金属イオンにより架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成する金属架橋増粘剤である。本発明の組成物中のカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムは、好ましくは、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないものである。本発明のコーティング用組成物中の溶媒を除く全成分中の質量％として、カルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムの含有量は３〜１５質量%が好ましく、１０〜１３質量%がより好ましい。本発明の経口用組成物のコーティング中の全成分（以下、コーティング皮膜と記載する場合がある）に対する比率も同様である。
本明細書において、多価金属化合物とは、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛などの多価金属の製薬学的に許容可能な水溶性塩を意味する。具体的には、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、カリミョウバン、塩化鉄ミョウバン、アンモニウムミョウバン、硫酸第二鉄、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、クエン酸鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、硫酸亜鉛又はそれらの水和物等が挙げられる。好ましくは、塩化カルシウム又はその水和物であり、さらに好ましくは、塩化カルシウム２水和物である。多価金属化合物から生成する多価金属イオンは、具体的には、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、二価もしくは三価鉄イオン、亜鉛イオン等が挙げられる。好ましくは、カルシウムイオンである。
本発明に用いられる多価金属化合物の配合量はカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤に対して５〜１５質量%が好ましい。さらに好ましくは、９〜１１質量%である。
本発明に用いられるキサンタンガムは特に限定されないが、表示粘度が６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。さらに表示粘度が８００〜１６００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。キサンタンガムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ（商品名）（三晶、表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）、サンエース（商品名）（三栄源エフ・エフ・アイ、表示粘度：１６００ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
本発明に用いられるグアガムは特に限定されないが、表示粘度が ６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。さらに表示粘度が８００〜１６００ｍＰａ・ｓ(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましい。グアガムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、グアーガムＲＧ１００（商品名）（エムアールシーポリサッカライト、表示粘度：１１００ｍＰａ・ｓ）を用いることができる。またビストップＤ−２０２９（商品名）（三栄源エフ・エフ・アイ、表示粘度：約４５０ｍＰａ・ｓ（０．５％））も用いることができる。
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムは第２の増粘剤であり、第２の増粘剤を添加することで錠剤間に適度な付着性が生じ、口腔内で錠剤同士のまとまりがよくなり嚥下しやすくなる。コーティング皮膜中のキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤の含有量は、他の成分組成に応じて適宜調整することができるが、良好な服用性をもたらすためには１０〜４０質量%が好ましく、２０〜３０質量%がより好ましい。
本発明に用いられる第１の増粘剤は金属架橋増粘剤である。金属架橋増粘剤とは、少量の水により多価金属化合物から生成する多価金属イオンにより架橋され、水の非存在下（アルコール溶媒等の存在下）では多価金属化合物から多価金属イオンが生成されないために架橋されない物質を意味し、そのような性質を示す物質であれば特に限定されないが、具体的には、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、グルコマンナン、カルメロースナロリウム等が挙げられ、好ましくは、カルボキシビニルポリマー及びアルギン酸ナトリウムが挙げられ、より好ましくはカルボキシビニルポリマーが挙げられる。この架橋形成により、粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することで、後述するように、服用時に粘膜上を滑りやすくなり嚥下性に改善をもたらす、嚥下するまでの短時間、薬物溶出を抑制することで不快味マスキング効果を示すことが期待できる。
本発明に用いられるカルボキシビニルポリマーは、特に限定されないが、表示粘度が４０００〜６００００ｍＰａ・ｓ(０.５%，２５℃，２０ｒｐｍ)のものが好ましく使用できる。表示粘度が、４０００〜４００００ｍＰａ・ｓのものが溶出遅延を起こしにくいため、さらに好ましい。カルボキシビニルポリマーとして、より具体的には、市販のもの、例えば、カーボポール９７１Ｐ（商品名） (Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ)、カーボポール９７４Ｐ(商品名)（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ＡｄｖａｎｃｅＭａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.， 表示粘度：３２８５０ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０３(商品名)（和光純薬工業，表示粘度：１５０００ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０４（商品名）（和光純薬工業，表示粘度：２６０００ｍＰａ・ｓ）、ハイビスワコー１０５(商品名)（和光純薬工業，表示粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
本発明に用いられるアルギン酸ナトリウムは、特に限定されないが、表示粘度が６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。表示粘度が、さらに８００〜１６００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。アルギン酸ナトリウムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、キミカアルギンＩ−８（キミカ社、表示粘度、８００〜９００ｍＰａ・ｓ(１%，２０℃)）、ダックアルギン（商品名）（紀文フードケミファ、表示粘度：８５０ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤は、水の存在下で、後述する多価金属化合物から生成する多価金属イオンにより架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成する金属架橋増粘剤である。本発明の組成物中のカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムは、好ましくは、実質的に多価金属イオンにより架橋されていないものである。本発明のコーティング用組成物中の溶媒を除く全成分中の質量％として、カルボキシビニルポリマーまたはアルギン酸ナトリウムの含有量は３〜１５質量%が好ましく、１０〜１３質量%がより好ましい。本発明の経口用組成物のコーティング中の全成分（以下、コーティング皮膜と記載する場合がある）に対する比率も同様である。
本明細書において、多価金属化合物とは、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛などの多価金属の製薬学的に許容可能な水溶性塩を意味する。具体的には、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、カリミョウバン、塩化鉄ミョウバン、アンモニウムミョウバン、硫酸第二鉄、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、クエン酸鉄、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、硫酸亜鉛又はそれらの水和物等が挙げられる。好ましくは、塩化カルシウム又はその水和物であり、さらに好ましくは、塩化カルシウム２水和物である。多価金属化合物から生成する多価金属イオンは、具体的には、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、二価もしくは三価鉄イオン、亜鉛イオン等が挙げられる。好ましくは、カルシウムイオンである。
本発明に用いられる多価金属化合物の配合量はカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤に対して５〜１５質量%が好ましい。さらに好ましくは、９〜１１質量%である。
本発明に用いられるキサンタンガムは特に限定されないが、表示粘度が６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。さらに表示粘度が８００〜１６００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。キサンタンガムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ（商品名）（三晶、表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）、サンエース（商品名）（三栄源エフ・エフ・アイ、表示粘度：１６００ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
本発明に用いられるグアガムは特に限定されないが、表示粘度が ６００ｍＰａ・ｓ以上(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましく使用できる。さらに表示粘度が８００〜１６００ｍＰａ・ｓ(１%/１%ＫＣｌ溶液、２５℃)のものが好ましい。グアガムとして、より具体的には、市販のもの、例えば、グアーガムＲＧ１００（商品名）（エムアールシーポリサッカライト、表示粘度：１１００ｍＰａ・ｓ）を用いることができる。またビストップＤ−２０２９（商品名）（三栄源エフ・エフ・アイ、表示粘度：約４５０ｍＰａ・ｓ（０．５％））も用いることができる。
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムは第２の増粘剤であり、第２の増粘剤を添加することで錠剤間に適度な付着性が生じ、口腔内で錠剤同士のまとまりがよくなり嚥下しやすくなる。コーティング皮膜中のキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤の含有量は、他の成分組成に応じて適宜調整することができるが、良好な服用性をもたらすためには１０〜４０質量%が好ましく、２０〜３０質量%がより好ましい。
本発明のコーティング用組成物および経口用組成物における第１の増粘剤と第２の増粘剤の組合せ（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）として、次の組合せを例示することができる。
(１) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(２) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；
(３) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：アルギン酸ナトリウムの組合せ；
(４) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびグアガムの組合せ；
(５) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ：
(６) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ；
(７) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ；
(８) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(９) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；ならびに
(１０) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびグアガムの組合せ。
(１) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(２) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；
(３) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：アルギン酸ナトリウムの組合せ；
(４) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびグアガムの組合せ；
(５) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ：
(６) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ；
(７) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムの組合せ；
(８) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(９) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；ならびに
(１０) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムおよびグアガムの組合せ。
本発明の好ましい態様における第１の増粘剤と第２の増粘剤の組合せとして、次の組合せを例示することができる。
(１) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(２) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；
(３) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：アルギン酸ナトリウムの組合せ；
(４) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；ならびに
(５) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：グアガムの組合せ。
(１) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；
(２) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：グアガムの組合せ；
(３) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：アルギン酸ナトリウムの組合せ；
(４) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せ；ならびに
(５) 第１の増粘剤：アルギン酸ナトリウムと第２の増粘剤：グアガムの組合せ。
本発明のさらに好ましい態様における第１の増粘剤と第２の増粘剤の組合せは、(１) 第１の増粘剤：カルボキシビニルポリマーと第２の増粘剤：キサンタンガムの組合せである。
カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、多価金属化合物、ならびにキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤を含むコーティング用組成物でコーティングされている経口用組成物（例、錠剤等）の表層は、少量の水又は唾液により速やかにゲル化し、同時に多価金属化合物から生成する多価金属イオンによりカルボキシビニルポリマーおよび／またはアルギン酸ナトリウムが架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することによって、粘膜上を滑りやすくなり嚥下性が改善される。同時にそのゲル化した皮膜は嚥下するまでの短時間薬物溶出を抑制することで不快味マスキング効果を示す。後述するマルチユニットに用いる場合、口腔内で錠剤同士のまとまりもよくなり、更に嚥下性が改善される。
本発明に用いることができる糖又は糖アルコールは、２０℃の溶解度が３０以上のものである。好ましくは５０以上のものである。溶解度とは、１００ ｇの水に溶解する溶質の最大質量(ｇ)を意味する。本発明に用いることができる好ましい糖又は糖アルコールとしては、トレハロース、マルトース、エリスリトール、マルチトール（還元麦芽糖水飴）等が挙げられる。口に入れたときに適度な甘みを感じるエリスリトールやマルチトールは、服用感の点で好ましい。また、エリスリトール、マルチトール、トレハロースは吸湿性が低く、製剤の保存安定性上特に好ましい。コーティング皮膜中の糖又は糖アルコールの含有量は１０〜５０質量%が好ましく、３０〜４０質量%がより好ましい。
本発明に用いることができる２０℃の溶解度が ３０以上の糖又は糖アルコールは、増粘剤によるゲルの膨潤を速める。さらに、このことによってゲルの崩壊をも促進し薬物の溶出性を改善する効果を示すと考えられる。
本発明に用いられるヒドロキシプロピルメチルセルロース(ＨＰＭＣ)は、特に限定されないが、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。ヒドロキシプロピルメチルセルロースとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＴＣ−５Ｅ（商品名）（信越化学、表示粘度：３ｍＰａ・ｓ）、ＴＣ−５Ｒ（商品名）（信越化学，表示粘度：６ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
コーティング皮膜中のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量は５〜３５質量%が好ましく、１０〜３０質量%がより好ましい。さらに好ましくは、１４〜２５質量%である。
ＨＰＭＣは口腔内で２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールと組み合わせることにより、当該糖又は糖アルコール単独の場合よりも、ゲルの崩壊を促進させる。このことにより、早期にゲルの崩壊が必要な場合に、当該糖又は糖アルコールの単純な増量を防ぐことができる。
上記したように、ＨＰＭＣと２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールは、併用することで相乗効果を示し、ゲルの崩壊を促進させる。このことによって、当該ゲルが薬物核にコーティングされている場合に、薬物の溶出性の改善が効果的となる。ＨＰＭＣと当該糖又は糖アルコールの配合比は１:１〜１:４が好ましく、１:２〜１:３がより好ましい。
本発明に用いることができる２０℃の溶解度が ３０以上の糖又は糖アルコールは、増粘剤によるゲルの膨潤を速める。さらに、このことによってゲルの崩壊をも促進し薬物の溶出性を改善する効果を示すと考えられる。
本発明に用いられるヒドロキシプロピルメチルセルロース(ＨＰＭＣ)は、特に限定されないが、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下のものがより好ましい。ヒドロキシプロピルメチルセルロースとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＴＣ−５Ｅ（商品名）（信越化学、表示粘度：３ｍＰａ・ｓ）、ＴＣ−５Ｒ（商品名）（信越化学，表示粘度：６ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。
コーティング皮膜中のヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量は５〜３５質量%が好ましく、１０〜３０質量%がより好ましい。さらに好ましくは、１４〜２５質量%である。
ＨＰＭＣは口腔内で２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールと組み合わせることにより、当該糖又は糖アルコール単独の場合よりも、ゲルの崩壊を促進させる。このことにより、早期にゲルの崩壊が必要な場合に、当該糖又は糖アルコールの単純な増量を防ぐことができる。
上記したように、ＨＰＭＣと２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールは、併用することで相乗効果を示し、ゲルの崩壊を促進させる。このことによって、当該ゲルが薬物核にコーティングされている場合に、薬物の溶出性の改善が効果的となる。ＨＰＭＣと当該糖又は糖アルコールの配合比は１:１〜１:４が好ましく、１:２〜１:３がより好ましい。
本発明の第五〜第八の態様に用いられる増粘剤とは、水分に接することによりゲル化する物質を意味し、そのような性質を示す物質であれば特に限定されないが、本発明の第一〜第四の態様の説明に記載した金属架橋増粘剤や第２の増粘剤が含まれる。さらに具体的には、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、デンプン及びその誘導体、寒天、アルギン酸ナトリウム、アラビノガラクタン、ガラクトマンナン、セルロース及びその誘導体、カラゲーン、デキストラン、トラガカント、ゼラチン、ペクチン、ヒアルロン酸、グアガム、ジェランガム、コラーゲン、カゼイン等が挙げられる。
増粘剤は単独でまたは数種類を組み合わせて用いてもよく、金属架橋増粘剤を含む２種以上の組み合わせが好ましい。金属架橋増粘剤としてカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムから選択される１種以上と、キサンタンガム、グアガム及びアルギン酸ナトリウムから選ばれる１種以上との組み合わせ（ただし、同物質の組み合わせは除く）が好ましい例として挙げられる。
本発明のコーティング用組成物及び本発明のコーティングを有する経口用組成物は、さらにヒドロキシプロピルセルロース等を含んでいてもよい。ヒドロキシプロピルセルロースは、アルコールに溶解して適度な粘性が得られるため、コーティング用組成物をエタノールに分散してスプレーコーティングを行う際に、粒子の速い沈降を抑えることができ、均一性を保つ上で有利である。さらに、結合剤として錠剤表面への粒子の付着を助け、コーティング効率を高めると共に滑らかな皮膜を形成できる。このような理由で、コーティング用組成物にヒドロキシプロピルセルロースの一定量を添加することはコーティングを有する経口用組成物の製造に有利となる。
本発明に用いることができるヒドロキシプロピルセルロースとしては、特に限定されないが、低粘度のものが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ(２%、２０℃)以下のものが好ましい。ヒドロキシプロピルセルロースとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＨＰＣ−Ｌ（商品名）（日本曹達、表示粘度：６.０〜１０ｍＰａ・ｓ）、ＨＰＣ−ＳＬ（商品名）（日本曹達、表示粘度：３.０〜５.９ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。コーティング皮膜中のヒドロキシプロピルセルロースの含有量は、０〜１５質量%が好ましく、０〜１０質量%がより好ましい。スプレーコーティングに用いられる本発明のコーティング用組成物 (コーティング液)中のヒドロキシプロピルセルロースの含有量は、コーティング液の全質量の０〜５質量%、好ましくは、０〜３質量%、さらに好ましくは０〜１.５質量%である。
増粘剤は単独でまたは数種類を組み合わせて用いてもよく、金属架橋増粘剤を含む２種以上の組み合わせが好ましい。金属架橋増粘剤としてカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムから選択される１種以上と、キサンタンガム、グアガム及びアルギン酸ナトリウムから選ばれる１種以上との組み合わせ（ただし、同物質の組み合わせは除く）が好ましい例として挙げられる。
本発明のコーティング用組成物及び本発明のコーティングを有する経口用組成物は、さらにヒドロキシプロピルセルロース等を含んでいてもよい。ヒドロキシプロピルセルロースは、アルコールに溶解して適度な粘性が得られるため、コーティング用組成物をエタノールに分散してスプレーコーティングを行う際に、粒子の速い沈降を抑えることができ、均一性を保つ上で有利である。さらに、結合剤として錠剤表面への粒子の付着を助け、コーティング効率を高めると共に滑らかな皮膜を形成できる。このような理由で、コーティング用組成物にヒドロキシプロピルセルロースの一定量を添加することはコーティングを有する経口用組成物の製造に有利となる。
本発明に用いることができるヒドロキシプロピルセルロースとしては、特に限定されないが、低粘度のものが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ(２%、２０℃)以下のものが好ましい。ヒドロキシプロピルセルロースとして、より具体的には、市販のもの、例えば、ＨＰＣ−Ｌ（商品名）（日本曹達、表示粘度：６.０〜１０ｍＰａ・ｓ）、ＨＰＣ−ＳＬ（商品名）（日本曹達、表示粘度：３.０〜５.９ｍＰａ・ｓ）などを用いることができる。コーティング皮膜中のヒドロキシプロピルセルロースの含有量は、０〜１５質量%が好ましく、０〜１０質量%がより好ましい。スプレーコーティングに用いられる本発明のコーティング用組成物 (コーティング液)中のヒドロキシプロピルセルロースの含有量は、コーティング液の全質量の０〜５質量%、好ましくは、０〜３質量%、さらに好ましくは０〜１.５質量%である。
本発明のコーティング組成物の調製に使用することができる溶媒としては、水、アルコール、または水とアルコールの混合溶媒等が用いることができる。この中でもアルコールが好ましい。アルコールとしては、エタノールあるいは無水エタノールが好ましい。ここで、エタノールは、エタノール (Ｃ２Ｈ６Ｏ)９５.１〜９６.９ｖｏｌ%以上を含有し，無水エタノールは、エタノール９９.５ｖｏｌ%以上含有するものをいう。好ましくは、９５.１〜９６.９ｖｏｌ%以上のエタノールである。
本発明のコーティング用組成物の調製にグリセリンを含ませてもよい。グリセリンは、コーティング用組成物中で可塑剤として働き、コーティング皮膜が水に接触したときのゲルの膨潤を促進する効果を有すると考えられる。本発明の組成物に用いられるグリセリンとしては、特に限定されないが、定量の際、換算した脱水物に対し、グリセリン９８.０%以上を含む、濃グリセリンが好ましい。グリセリンの含有量は、溶媒を含むコーティング用組成物の全質量の０.１〜５質量%、好ましくは、０.５〜３質量%、さらに好ましくは、０.５〜１質量%である。
なお、コーティング用組成物の調製には、使用する増粘剤の種類又は量に応じ、水あるいは水・アルコール混合溶媒などの水系の溶媒を用いることもできる。本発明のコーティング用組成物として水系の溶媒を用いる場合、コーティング用組成物の濃度を高くすると粘度が高くなり操作性が悪くなる場合があるため、適宜コーティング用組成物の性質に応じたコーティング方法を選択する必要がある。
本発明の第一の態様のコーティング用組成物を調製する方法としては、水、アルコール、または水とアルコールの混合溶媒等に本発明のコーティング用組成物の構成成分を溶解又は均一に分散させればよい。好ましくは、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にその他の構成成分を均一分散させる方法が好ましい。具体的には、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つの第２の増粘剤(好ましくは、キサンタンガム)、ならびにカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤（好ましくは、カルボキシビニルポリマー）（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を、好ましくは、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又は２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む微粉末を均一に分散させることにより調製すればよい。さらに好ましくは溶媒としてエタノールを用いることである。
より好ましくは、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つの第２の増粘剤(さらに好ましくは、キサンタンガム)、金属架橋増粘剤である第１の増粘剤（さらに好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される増粘剤、より一層好ましくは、カルボキシビニルポリマー)（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールの微粉末をエタノールとグリセリンの混液に均一に分散させた懸濁液を別に調製し、そこに多価金属化合物をエタノールに溶解した溶液を加えることによりコーティング液を調製することである。
本発明のコーティング用組成物の調製にグリセリンを含ませてもよい。グリセリンは、コーティング用組成物中で可塑剤として働き、コーティング皮膜が水に接触したときのゲルの膨潤を促進する効果を有すると考えられる。本発明の組成物に用いられるグリセリンとしては、特に限定されないが、定量の際、換算した脱水物に対し、グリセリン９８.０%以上を含む、濃グリセリンが好ましい。グリセリンの含有量は、溶媒を含むコーティング用組成物の全質量の０.１〜５質量%、好ましくは、０.５〜３質量%、さらに好ましくは、０.５〜１質量%である。
なお、コーティング用組成物の調製には、使用する増粘剤の種類又は量に応じ、水あるいは水・アルコール混合溶媒などの水系の溶媒を用いることもできる。本発明のコーティング用組成物として水系の溶媒を用いる場合、コーティング用組成物の濃度を高くすると粘度が高くなり操作性が悪くなる場合があるため、適宜コーティング用組成物の性質に応じたコーティング方法を選択する必要がある。
本発明の第一の態様のコーティング用組成物を調製する方法としては、水、アルコール、または水とアルコールの混合溶媒等に本発明のコーティング用組成物の構成成分を溶解又は均一に分散させればよい。好ましくは、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にその他の構成成分を均一分散させる方法が好ましい。具体的には、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液に、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つの第２の増粘剤(好ましくは、キサンタンガム)、ならびにカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤（好ましくは、カルボキシビニルポリマー）（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を、好ましくは、さらにヒドロキシプロピルメチルセルロース及び／又は２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む微粉末を均一に分散させることにより調製すればよい。さらに好ましくは溶媒としてエタノールを用いることである。
より好ましくは、キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１つの第２の増粘剤(さらに好ましくは、キサンタンガム)、金属架橋増粘剤である第１の増粘剤（さらに好ましくは、カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される増粘剤、より一層好ましくは、カルボキシビニルポリマー)（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールの微粉末をエタノールとグリセリンの混液に均一に分散させた懸濁液を別に調製し、そこに多価金属化合物をエタノールに溶解した溶液を加えることによりコーティング液を調製することである。
本発明の第五の態様のコーティング用組成物を調製する方法としては、増粘剤を分散させた懸濁液または溶解した溶液にヒドロキシプロピルメチルセルロース及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含む微粉末を溶解あるいは均一に分散させることにより調製する。上記と同様に、溶媒としてアルコールを用いることが好ましい。さらに好ましくはエタノールである。
本発明のコーティング用組成物が均一に分散した懸濁液となるように必要に応じて構成成分の粒子径をジェットミル等の粉砕機を用いて細かくすることが好ましい。粒子径としては、メジアン径（D５０：粉体をある粒子径から２つに分けたとき大きい側と小さい側が等量となる径）が３５μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。
本発明のコーティング用組成物を薬物核あるいは経口用固形物にコーティングする方法としては、公知のコーティング技術を用いることができ、特に限定されない。例えば、パンコーティング装置、流動層コーティング装置、通気式回転ドラムコーティング装置等が使用できる。特に後述するミニタブレットのコーティングにおいては通気式回転ドラムコーティング装置が適している。またこれらの装置を用いてスプレーコーティングや粉末コーティングを行うことにより、薬物核あるいは経口用固形物にコーティングすることができる。好ましいコーティング方法はスプレーコーティングである。特にスプレーノズルを用いて連続的に供給するのが好ましい。薬物核あるいは経口用固形物に対して単回のコーティングにてコーティングすることができる。しかし、単回に限定されることなく、複数回のコーティングを行ってもよい。
上記した好ましい例示のように溶媒としてアルコールを用いれば、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が実質的に多価金属イオンにより架橋されておらず粘度の低いコーティング用組成物を得ることができる。このため、スプレーコーティングを容易に行うことができる。またアルコール溶液であるためコーティング後の乾燥も短時間で行うことができ、製造上有利である。
なお、本発明の第二の態様の経口用組成物は、上記のように溶媒としてアルコールを用いたコーティングにより得られた場合、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤は、皮膜に水分が接触しない状態であれば、実質的に多価金属イオンにより架橋されていない状態である。
溶媒として水を用いて経口用組成物を製造することもできる。溶媒として水を用いた場合、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が実質的に多価金属イオンにより架橋され、粘度の高いコーティング用組成物となる。このためこのコーティング用組成物で薬物核あるいは経口用固形物をコーティングすることにより、多価金属イオンによって架橋されたカルボキシビニルポリマー、多価金属イオンによって架橋されたアルギン酸ナトリウム等からなる群から選択されるゲル状物質を含む、本発明の第九の態様の経口用組成物が製造される。
本発明のコーティング用組成物の固形成分量は、コーティングされる薬物核あるいは経口用固形物に対し５〜３０質量%が好ましく、５〜１５質量%が更に好ましい。このようにして得られるコーティングされた経口用組成物のコーティング皮膜の厚さは、１０μ〜１００μｍであり、好ましくは、４０〜７０μｍである。
本発明のコーティング用組成物が均一に分散した懸濁液となるように必要に応じて構成成分の粒子径をジェットミル等の粉砕機を用いて細かくすることが好ましい。粒子径としては、メジアン径（D５０：粉体をある粒子径から２つに分けたとき大きい側と小さい側が等量となる径）が３５μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。
本発明のコーティング用組成物を薬物核あるいは経口用固形物にコーティングする方法としては、公知のコーティング技術を用いることができ、特に限定されない。例えば、パンコーティング装置、流動層コーティング装置、通気式回転ドラムコーティング装置等が使用できる。特に後述するミニタブレットのコーティングにおいては通気式回転ドラムコーティング装置が適している。またこれらの装置を用いてスプレーコーティングや粉末コーティングを行うことにより、薬物核あるいは経口用固形物にコーティングすることができる。好ましいコーティング方法はスプレーコーティングである。特にスプレーノズルを用いて連続的に供給するのが好ましい。薬物核あるいは経口用固形物に対して単回のコーティングにてコーティングすることができる。しかし、単回に限定されることなく、複数回のコーティングを行ってもよい。
上記した好ましい例示のように溶媒としてアルコールを用いれば、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が実質的に多価金属イオンにより架橋されておらず粘度の低いコーティング用組成物を得ることができる。このため、スプレーコーティングを容易に行うことができる。またアルコール溶液であるためコーティング後の乾燥も短時間で行うことができ、製造上有利である。
なお、本発明の第二の態様の経口用組成物は、上記のように溶媒としてアルコールを用いたコーティングにより得られた場合、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤は、皮膜に水分が接触しない状態であれば、実質的に多価金属イオンにより架橋されていない状態である。
溶媒として水を用いて経口用組成物を製造することもできる。溶媒として水を用いた場合、カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が実質的に多価金属イオンにより架橋され、粘度の高いコーティング用組成物となる。このためこのコーティング用組成物で薬物核あるいは経口用固形物をコーティングすることにより、多価金属イオンによって架橋されたカルボキシビニルポリマー、多価金属イオンによって架橋されたアルギン酸ナトリウム等からなる群から選択されるゲル状物質を含む、本発明の第九の態様の経口用組成物が製造される。
本発明のコーティング用組成物の固形成分量は、コーティングされる薬物核あるいは経口用固形物に対し５〜３０質量%が好ましく、５〜１５質量%が更に好ましい。このようにして得られるコーティングされた経口用組成物のコーティング皮膜の厚さは、１０μ〜１００μｍであり、好ましくは、４０〜７０μｍである。
スプレーコーティングに用いられる本発明のコーティング用組成物(コーティング液)のカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤の含有量は、コーティング液の全質量に対し、例えば０.５〜５質量%、好ましくは、０.５〜３質量%、さらに好ましくは、０.５〜２質量%である。
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種の第２の増粘剤の含有量は、コーティング液の全質量の例えば１〜５質量%、好ましくは、１〜４質量%、さらに好ましくは、３〜４質量%である。
増粘剤全体の含有量は、コーティング液の全質量の例えば１.５〜１０質量%、好ましくは１.５〜７質量%、さらに好ましくは３.５〜６質量%である。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量は、コーティング液の全質量の１〜１０質量%、好ましくは、１〜５質量%、さらに好ましくは１.５〜３.５質量%である。
スプレーコーティングに用いられる本発明のコーティング用組成物(コーティング液)中の２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールは、全質量の１〜１０質量%、好ましくは、１〜６質量%、さらに好ましくは、３〜６質量%含まれる。
本発明のコーティング用組成物は、含まれるべき成分を組合せたキット、または含まれるべき成分を2つ以上に分けた組成物の組合せまたはキットも含まれる。例えば、第１の増粘剤及び第２の増粘剤、必要に応じてヒドロキシプロピルメチルセルロース及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含むコーティング用組成物(A)と、多価金属化合物を含むコーティング用組成物(B)との組合せ等である。また、前記コーティング用組成物(A)と多価金属化合物(C)とを組合せたキット、第１の増粘剤及び第２の増粘剤の組合せ組成物(D)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含むコーティング用組成物(E)と、多価金属化合物(C)とを組合せたキット等が例示される。
これらの組合せまたはキットに含まれる成分を合わせて、上記の通り、薬物核あるいは経口用固形物にコーティングしてもよい。また、アルコール溶媒または水に溶解または均一に分散したそれぞれのコーティング用組成物を薬物核あるいは経口用固形物に順番にコーティングしてもよい。またこの時、溶媒を変えてコーティングしてもよい。上記の例示においては、アルコール溶媒に溶解または均一に分散した組成物(A)を最初に薬物核あるいは経口用固形物にコーティングし、水に溶解した組成物(B)を次にコーティングすることができる。この場合、組成物(A)と組成物(B)の境界では、第１の増粘剤が多価金属イオンによって部分的に架橋されたコーティングを含む本発明の第九の態様の経口用組成物が製造される。
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種の第２の増粘剤の含有量は、コーティング液の全質量の例えば１〜５質量%、好ましくは、１〜４質量%、さらに好ましくは、３〜４質量%である。
増粘剤全体の含有量は、コーティング液の全質量の例えば１.５〜１０質量%、好ましくは１.５〜７質量%、さらに好ましくは３.５〜６質量%である。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量は、コーティング液の全質量の１〜１０質量%、好ましくは、１〜５質量%、さらに好ましくは１.５〜３.５質量%である。
スプレーコーティングに用いられる本発明のコーティング用組成物(コーティング液)中の２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールは、全質量の１〜１０質量%、好ましくは、１〜６質量%、さらに好ましくは、３〜６質量%含まれる。
本発明のコーティング用組成物は、含まれるべき成分を組合せたキット、または含まれるべき成分を2つ以上に分けた組成物の組合せまたはキットも含まれる。例えば、第１の増粘剤及び第２の増粘剤、必要に応じてヒドロキシプロピルメチルセルロース及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含むコーティング用組成物(A)と、多価金属化合物を含むコーティング用組成物(B)との組合せ等である。また、前記コーティング用組成物(A)と多価金属化合物(C)とを組合せたキット、第１の増粘剤及び第２の増粘剤の組合せ組成物(D)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及び２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールを含むコーティング用組成物(E)と、多価金属化合物(C)とを組合せたキット等が例示される。
これらの組合せまたはキットに含まれる成分を合わせて、上記の通り、薬物核あるいは経口用固形物にコーティングしてもよい。また、アルコール溶媒または水に溶解または均一に分散したそれぞれのコーティング用組成物を薬物核あるいは経口用固形物に順番にコーティングしてもよい。またこの時、溶媒を変えてコーティングしてもよい。上記の例示においては、アルコール溶媒に溶解または均一に分散した組成物(A)を最初に薬物核あるいは経口用固形物にコーティングし、水に溶解した組成物(B)を次にコーティングすることができる。この場合、組成物(A)と組成物(B)の境界では、第１の増粘剤が多価金属イオンによって部分的に架橋されたコーティングを含む本発明の第九の態様の経口用組成物が製造される。
本発明の第二の態様の経口用組成物は本発明の第一の態様のコーティング用組成物を薬物核にコーティングすることにより得ることができる。ただし、この方法に限定されるわけではなく、薬物核の表面にカルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤、多価金属化合物、及びキサンタンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム等の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を有している経口用組成物であれば、本発明の第二の態様の経口用組成物に含まれる。
本発明の第六の態様の経口用組成物は本発明の第五の態様のコーティング用組成物を薬物核にコーティングすることにより得ることができる。ただし、この方法に限定されるわけではなく、薬物核の表面に増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを有している経口用組成物であれば、本発明の第六の態様の経口用組成物に含まれる。
本発明において、経口用組成物に用いられる有効成分を含有する薬物核は、錠剤核、丸剤核、カプセル剤核、ペレット核、顆粒剤核等の固形製剤が挙げられる。経口用固形物は、固形である薬剤核を含み、その他経口で使用する為の固形物であれば特に限定されない。服用量の多い製剤においては、製剤の大型化を避け、１錠あたりの薬剤含有量を少なくし、嵩を最小限にできる形態であるミニタブレットが薬物核として好ましい。ミニタブレットは通常の設備で製造可能である。
本明細書中に用いられるミニタブレットとは、錠剤の一形態であり、径及び厚さが６ｍｍ以下の粒状の固形製剤をいう。服用量が多い有効成分の場合、径が３〜４ｍｍであれば、１回の服用個数は２０〜１００個程度となる。本明細書中においては、このように１回の服用粒数が１０個以上の経口製剤における１回分の服用分を、マルチユニットと称する。好ましくは、径及び厚さが０.５〜５ｍｍ、より好ましくは、２〜４ｍｍの粒状の錠剤である。
本発明の第六の態様の経口用組成物は本発明の第五の態様のコーティング用組成物を薬物核にコーティングすることにより得ることができる。ただし、この方法に限定されるわけではなく、薬物核の表面に増粘剤、２０℃の溶解度が３０以上の糖又は糖アルコールおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースを有している経口用組成物であれば、本発明の第六の態様の経口用組成物に含まれる。
本発明において、経口用組成物に用いられる有効成分を含有する薬物核は、錠剤核、丸剤核、カプセル剤核、ペレット核、顆粒剤核等の固形製剤が挙げられる。経口用固形物は、固形である薬剤核を含み、その他経口で使用する為の固形物であれば特に限定されない。服用量の多い製剤においては、製剤の大型化を避け、１錠あたりの薬剤含有量を少なくし、嵩を最小限にできる形態であるミニタブレットが薬物核として好ましい。ミニタブレットは通常の設備で製造可能である。
本明細書中に用いられるミニタブレットとは、錠剤の一形態であり、径及び厚さが６ｍｍ以下の粒状の固形製剤をいう。服用量が多い有効成分の場合、径が３〜４ｍｍであれば、１回の服用個数は２０〜１００個程度となる。本明細書中においては、このように１回の服用粒数が１０個以上の経口製剤における１回分の服用分を、マルチユニットと称する。好ましくは、径及び厚さが０.５〜５ｍｍ、より好ましくは、２〜４ｍｍの粒状の錠剤である。
本発明の経口用組成物において、有効成分を含有する薬物核あるいは経口用固形物とコーティングの間に、シールコーティングを設けてもよい。シールコーティングを有する本発明の経口用組成物は、本発明のコーティング用組成物を、シールコーティングを有する薬物核にコーティングすることなどにより得ることができる。
薬物核をシールコーティングすることにより、薬物核の成分が保存中にコーティング層に移動してコーティング層の成分と配合変化を起こすことを防ぐ、薬物核の不快味成分が保存中にコーティング層に移動してコーティングによる服用時の不快味マスキング効果を減弱することを防ぐ、あるいはコーティングによる服用時の不快味マスキング効果を増強することが期待される。
シールコーティングは、シールコーティング組成物を、有効成分を含有する薬物核に公知のコーティング技術を用いてコーティングすることにより得られる。シールコーティング組成物は、経口用組成物の保存中に薬物核の成分がコーティングに移動するのを防ぐことができるものであればよく、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、プルラン、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステルの共重合体などからなる群から選択される少なくとも１つを含む組成物が挙げられる。
シールコーティング組成物の調製に使用することができる溶媒としては、水、アルコール、または水とアルコールの混合溶媒等が用いることができる。
シールコーティング用組成物の固形成分量は、コーティングされる薬物核あるいは経口用固形物に対し１〜１０質量%が好ましく、２〜５質量%が更に好ましい。このようにして得られるシールコーティングを含む経口用組成物のシールコーティング皮膜の厚さは、１０〜８０μｍであり、好ましくは、２０〜４０μｍである。
薬物核をシールコーティングすることにより、薬物核の成分が保存中にコーティング層に移動してコーティング層の成分と配合変化を起こすことを防ぐ、薬物核の不快味成分が保存中にコーティング層に移動してコーティングによる服用時の不快味マスキング効果を減弱することを防ぐ、あるいはコーティングによる服用時の不快味マスキング効果を増強することが期待される。
シールコーティングは、シールコーティング組成物を、有効成分を含有する薬物核に公知のコーティング技術を用いてコーティングすることにより得られる。シールコーティング組成物は、経口用組成物の保存中に薬物核の成分がコーティングに移動するのを防ぐことができるものであればよく、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルピロリドン、プルラン、アクリル酸エステル・メタクリル酸エステルの共重合体などからなる群から選択される少なくとも１つを含む組成物が挙げられる。
シールコーティング組成物の調製に使用することができる溶媒としては、水、アルコール、または水とアルコールの混合溶媒等が用いることができる。
シールコーティング用組成物の固形成分量は、コーティングされる薬物核あるいは経口用固形物に対し１〜１０質量%が好ましく、２〜５質量%が更に好ましい。このようにして得られるシールコーティングを含む経口用組成物のシールコーティング皮膜の厚さは、１０〜８０μｍであり、好ましくは、２０〜４０μｍである。
本発明において用いられる薬物核あるいは経口用固形物は、有効成分となる所望の薬物に加えて、製剤技術分野で慣用の製剤担体を配合して調製される。かかる製剤担体としては、製剤技術分野で公知のものを広く使用でき、例えば、乳糖、白糖、マンニトール、塩化ナトリウム、ブドウ糖、でんぷん、炭酸カルシウム、カオリン、結晶セルロース、ケイ酸塩等の賦形剤、水、エタノール、単シロップ、ブドウ糖液、デンプン液、ゼラチン液、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースＮａ、セラック，メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ゼラチン、デキストリン、プルラン等の結合剤；クエン酸、無水クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム二水和物、無水リン酸一水素ナトリウム、無水リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、無水リン酸二水素ナトリウム等のｐＨ調整剤；カルメロースカルシウム、低置換度ヒドロキシプロピセルロース、カルメロース、クロスカルメロースナトリウム、部分アルファ−化デンプン、乾燥デンプン、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスポビドン、ポリソルベート８０等の崩壊剤；ラウリル硫酸ナトリウム等の吸収促進剤；精製タルク、ステアリン酸塩、ポリエチレングリコール、コロイド状ケイ酸等の滑沢剤等が例示できる。
ミニタブレットを用いてコーティング製剤とし、それをマルチユニットとして投与した場合、水に接触した後、錠剤表層がゲル化し、同時に多価金属化合物から生成する多価金属イオンによりカルボキシビニルポリマーおよび／またはアルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することにより滑りやすくなり、錠剤間のまとまりも良く嚥下しやすくなる。また、形成されたゲル層により薬物の放出が短時間抑制されるため不快味のマスキングもより効果が示される。
本発明の第四の態様および第八の態様の経口用組成物の製造方法の説明は、上記に記載したとおりである。
また、本発明の第三の態様および第七の態様の経口用組成物は、上記に記載した製造方法により得ることができる。なお、本発明の第三の態様の経口組成物は、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤（好ましくはカルボキシビニルポリマー）およびキサンタンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム等の第２の増粘剤（好ましくはキサンタンガム）（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより製造するため、上記に記載したとおり、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー等の第１の増粘剤は、皮膜に水分が接触しない状態であれば、実質的に多価金属イオンにより架橋されていない状態である。また、本発明の経口用組成物は使用したアルコール溶媒により、容易にコーティングを洗い流すことが可能である。一方アルコール以外の溶液、例えば水溶液を溶媒として用いてコーティングした経口用組成物は、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー等の第１の増粘剤は、実質的に多価金属イオンにより架橋されている状態にあるので、コーティングを洗い流すことが容易ではない。
ミニタブレットを用いてコーティング製剤とし、それをマルチユニットとして投与した場合、水に接触した後、錠剤表層がゲル化し、同時に多価金属化合物から生成する多価金属イオンによりカルボキシビニルポリマーおよび／またはアルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤が架橋されることにより粘度が増大し、ゼリー状の比較的硬いゲルを形成することにより滑りやすくなり、錠剤間のまとまりも良く嚥下しやすくなる。また、形成されたゲル層により薬物の放出が短時間抑制されるため不快味のマスキングもより効果が示される。
本発明の第四の態様および第八の態様の経口用組成物の製造方法の説明は、上記に記載したとおりである。
また、本発明の第三の態様および第七の態様の経口用組成物は、上記に記載した製造方法により得ることができる。なお、本発明の第三の態様の経口組成物は、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム等の第１の増粘剤（好ましくはカルボキシビニルポリマー）およびキサンタンガム、グアガム、アルギン酸ナトリウム等の第２の増粘剤（好ましくはキサンタンガム）（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核にスプレーコーティングすることにより製造するため、上記に記載したとおり、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー等の第１の増粘剤は、皮膜に水分が接触しない状態であれば、実質的に多価金属イオンにより架橋されていない状態である。また、本発明の経口用組成物は使用したアルコール溶媒により、容易にコーティングを洗い流すことが可能である。一方アルコール以外の溶液、例えば水溶液を溶媒として用いてコーティングした経口用組成物は、コーティング皮膜中のカルボキシビニルポリマー等の第１の増粘剤は、実質的に多価金属イオンにより架橋されている状態にあるので、コーティングを洗い流すことが容易ではない。
本発明における経口用組成物の嚥下しやすさについては、具体的には、後述の試験例１に記載の試験法，すなわち、下端を脱脂綿(２５〜３０ｍｇ)で栓をした長さ５ｃｍの垂直に固定したシリコンチューブ (８×１２)を用いた評価において、充填した経口用組成物に対するチューブ内に挿入したプロ−プ (径 ６ｍｍの球状)の移動(速度８ｍｍ/ｓｅｃ、上下移動距離４０ｍｍ)に要した最大応力として表すことができる。本発明の経口用組成物は、前記最大応力が、４１ｇ以下であるものが好ましく、３０ｇ以下であるものがより好ましく、２０ｇ以下であるものがさらに好ましい。また、応力・距離曲線下面積が６００ｇ・ｍｍ以下であるものが好ましく、４００ｇ・ｍｍ以下であるものがより好ましく、２００ｇ・ｍｍ以下であるものがさらに好ましい。
本発明における不快味マスキング効果については、具体的には、後述の試験例２に記載の試験法、すなわち、垂直に立てた２ｍＬプラスチックシリンジに、有効成分を含む経口用組成物を試験例２と同様に詰め、上から３７℃に加温した水を２ｍＬ/ｍｉｎの流速で一定時間、例えば３０秒間又は２分間滴下した際に、シリンジの口から流出する液中の有効成分の濃度により表すことができる。本発明の経口用組成物は、上記試験で３０秒間水を滴下した際に有効成分の不快味の閾値濃度以下の濃度になっていれば実用化に十分なマスキングがされていると判断される。例えば、レボフロキサシン水和物の場合は、３０秒間水を滴下した際にレボフロキサシンの濃度が１，０００μｇ/ｍＬ以下であるものは、不快味マスキングが良好であり好ましい。水を使用しないで服用する製剤の場合も上記試験で３０秒ないし２分間水を滴下した際に有効成分の不快味の閾値濃度以下の濃度になっていれば実用化に十分なマスキングがされていると判断され、例えば、レボフロキサシン水和物の場合は、３０秒間水を滴下した際の濃度が１００μｇ/ｍＬ以下、好ましくは５０μｇ/ｍＬ以下、さらに好ましくは１０μｇ/ｍＬ以下、より好ましくは３μｇ/ｍＬ以下である。
本発明における溶出性については、具体的には、後述の試験例３に記載の試験例日本薬局方溶出試験パドル法による日本薬局方崩填試験液ｌ液及び回転数５０回転における評価において、３０分経過時の溶出率として表すことができる。本発明の経口用組成物は、前記溶出率が８０%以上であるものが好ましく、９０%以上であるものがより好ましい。さらに好ましくは９５%以上であるものであり、実質的な溶出遅延が生じておらず、即放性錠剤の溶出基準を満たす。
本発明における不快味マスキング効果については、具体的には、後述の試験例２に記載の試験法、すなわち、垂直に立てた２ｍＬプラスチックシリンジに、有効成分を含む経口用組成物を試験例２と同様に詰め、上から３７℃に加温した水を２ｍＬ/ｍｉｎの流速で一定時間、例えば３０秒間又は２分間滴下した際に、シリンジの口から流出する液中の有効成分の濃度により表すことができる。本発明の経口用組成物は、上記試験で３０秒間水を滴下した際に有効成分の不快味の閾値濃度以下の濃度になっていれば実用化に十分なマスキングがされていると判断される。例えば、レボフロキサシン水和物の場合は、３０秒間水を滴下した際にレボフロキサシンの濃度が１，０００μｇ/ｍＬ以下であるものは、不快味マスキングが良好であり好ましい。水を使用しないで服用する製剤の場合も上記試験で３０秒ないし２分間水を滴下した際に有効成分の不快味の閾値濃度以下の濃度になっていれば実用化に十分なマスキングがされていると判断され、例えば、レボフロキサシン水和物の場合は、３０秒間水を滴下した際の濃度が１００μｇ/ｍＬ以下、好ましくは５０μｇ/ｍＬ以下、さらに好ましくは１０μｇ/ｍＬ以下、より好ましくは３μｇ/ｍＬ以下である。
本発明における溶出性については、具体的には、後述の試験例３に記載の試験例日本薬局方溶出試験パドル法による日本薬局方崩填試験液ｌ液及び回転数５０回転における評価において、３０分経過時の溶出率として表すことができる。本発明の経口用組成物は、前記溶出率が８０%以上であるものが好ましく、９０%以上であるものがより好ましい。さらに好ましくは９５%以上であるものであり、実質的な溶出遅延が生じておらず、即放性錠剤の溶出基準を満たす。
本発明における経口用組成物に用いられる薬物核に含有される有効成分は特に限定されないが、本発明の目的からすると１回の服用量の多い薬物が特に好適である。例えば、抗生物質であるアモキシリン、セフロキシムアキセチル、セファレキシン、ホスホマイシン、セフタジジム、アンピシリン、シクラシリン、レナンピシリン、セフォチアムヘキセチル、スルタミシリン、バンコマイシン、ポリミキシンＢ、エリスロマイシン、クラリスロマイシン、テリスロマイシン、アジスロマイシン、ジョサマイシン、ミデカマイシン、ロキタマイシン、ロキシスロマイシン、カナマイシン.セフチブテン、クロラムフェニコール、サイクロセリン、リファブチン、合成抗菌剤であるオフロキサシン、エノキサシン、レボフロキサシン、シプロフロキサシン、ノルフロキサシン、モキシフロキサシン、ガレノキサシン、ロメフロキサシン、ナリジクス酸、リネゾリド、サルファ剤であるサラゾスルファピリジン、抗真菌剤であるボリコナゾール、イトラコナゾール、抗ウイルス剤であるアシクロビル、バラシクロビル、ファムシクロビル、バルガンシクロビル、ネルフィナビル、ラルテグラビル、ラビブジン、エムトリシタビン、リトナビル、リバビリン、アバカビル、エファビレンツ、ネルフィナビル、テノホビル、ジソプロキシル、ダルナビル、アタザナビル、高脂血症薬であるプロブコール、クロフィブラート、コレスチミド、コレスチラミン、駆虫薬であるプラジカンテル、アルベンダゾール、抗原虫薬であるチニダゾール、メトロニダゾール、肝疾患用剤である分岐鎖アミノ酸、解毒剤である活性炭、消化器官用剤である５−アミノサリチル酸、ポリカルボフィルカルシウム、抗悪性腫瘍薬であるイマニチブメシル酸塩、免疫抑制剤であるミコフェノール酸モフェチル、その他の薬物としてイノシンプラノベクス等が挙げられる。更に、これらの薬物に限定されるものではなく、漢方薬、ＯＴＣ薬や健康食品にも本発明のコーティング用組成物を適用することができる。
次に、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）プラセボミニタブレット（素錠Ｐ）の製造：
以下の成分を秤量し、混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのプラセボミニタブレット約２５ｍｇ/錠を２ｋｇ（約８０，０００錠）得た。
乳糖 ２.０５０ｋｇ
結晶セルロース ０.５１９ｋｇ
ステアリン酸マグネシウム ０.０２６ｋｇ
以下の成分を秤量し、混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのプラセボミニタブレット約２５ｍｇ/錠を２ｋｇ（約８０，０００錠）得た。
乳糖 ２.０５０ｋｇ
結晶セルロース ０.５１９ｋｇ
ステアリン酸マグネシウム ０.０２６ｋｇ
（２）レボフロキサシン水和物ミニタブレットの製造：
水溶性が高く苦味を有するモデル薬物としてレボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を選び、レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＡ〜Ｃ（素錠Ａ〜Ｃ）及びバラシクロビル塩酸塩含有ミニタブレット（素錠Ｄ）を製造した。
(ｉ)レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＡ（素錠Ａ）の製造：
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（パウレックＶＧ−２５）に投入後混合し、バインダーとして８ｗ/ｗ%ヒドロキシプロピルセルロース水溶液１７６０ｇを加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ４.１００ｋｇ
結晶セルロース ０.３６４ｋｇ
カルメロース ０.３９２ｋｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ０.１０８ｋｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末４.２７７ｋｇにフマル酸ステアリルナトリウム０.０８７ｋｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を３.６１２ｋｇ（約１５０，５００錠）得た。
水溶性が高く苦味を有するモデル薬物としてレボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を選び、レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＡ〜Ｃ（素錠Ａ〜Ｃ）及びバラシクロビル塩酸塩含有ミニタブレット（素錠Ｄ）を製造した。
(ｉ)レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＡ（素錠Ａ）の製造：
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（パウレックＶＧ−２５）に投入後混合し、バインダーとして８ｗ/ｗ%ヒドロキシプロピルセルロース水溶液１７６０ｇを加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ４.１００ｋｇ
結晶セルロース ０.３６４ｋｇ
カルメロース ０.３９２ｋｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ０.１０８ｋｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末４.２７７ｋｇにフマル酸ステアリルナトリウム０.０８７ｋｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を３.６１２ｋｇ（約１５０，５００錠）得た。
(ｉｉ)レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＢ（素錠Ｂ）の製造：
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、水を加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ２０５.０ｇ
結晶セルロース １８.２ｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＰＤ−１；旭化成） １９.６ｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成） ９.０ｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ５.４ｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末２３９.９ｇに、フマル酸ステアリルナトリウム４.９ｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を約２２０ｇ（約９，２００錠）得た。
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、水を加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ２０５.０ｇ
結晶セルロース １８.２ｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＰＤ−１；旭化成） １９.６ｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成） ９.０ｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ５.４ｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末２３９.９ｇに、フマル酸ステアリルナトリウム４.９ｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を約２２０ｇ（約９，２００錠）得た。
(ｉｉｉ)レボフロキサシン水和物含有ミニタブレットＣ（素錠Ｃ）の製造：
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、バインダーとして５ｗ/ｗ%α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成）水溶液１ｋｇ及び水２.５ｋｇを加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ２.４７１ｋｇ
結晶セルロース ０.２２０ｋｇ
カルボキシメチルスターチナトリウム（プリモジェル） ０.６２７ｋｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成） ０.０４８ｋｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ０.０６５ｋｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末３.０９５ｋｇにフマル酸ステアリルナトリウム０.０５８ｋｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を約３ｋｇ（約１２５，０００錠）得た。
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、バインダーとして５ｗ/ｗ%α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成）水溶液１ｋｇ及び水２.５ｋｇを加え造粒を行った。
レボフロキサシン水和物 ２.４７１ｋｇ
結晶セルロース ０.２２０ｋｇ
カルボキシメチルスターチナトリウム（プリモジェル） ０.６２７ｋｇ
α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲ ＷＢ−１；旭化成） ０.０４８ｋｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ０.０６５ｋｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末３.０９５ｋｇにフマル酸ステアリルナトリウム０.０５８ｋｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのレボフロキサシン水和物ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を約３ｋｇ（約１２５，０００錠）得た。
(ｉｖ)バラシクロビル塩酸塩含有ミニタブレット（素錠Ｄ）の製造：
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、バインダーとして６.４ｗ/ｗ%α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲＷＢ−１；旭化成）水溶液１００ｇを加え造粒を行った。
バラシクロビル塩酸塩 １７８.０ｇ
結晶セルロース １０.２ｇ
カルボキシメチルスターチナトリウム（プリモジェル） ３２.０ｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ４.３ｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末１９７.６ｇにフマル酸ステアリルナトリウム３.６ｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのバラシクロビル塩酸塩ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を１７７.７ｇ（約７，４００錠）得た。
表１に素錠Ａ〜Ｄの処方（有効成分含量を５００ｍｇとしたときの各成分含量）を示す。
下記成分を秤量し、攪拌混合造粒機（ハイスピードミキサー）に投入後混合し、バインダーとして６.４ｗ/ｗ%α化デンプン（ＳＷＥＬＳＴＡＲＷＢ−１；旭化成）水溶液１００ｇを加え造粒を行った。
バラシクロビル塩酸塩 １７８.０ｇ
結晶セルロース １０.２ｇ
カルボキシメチルスターチナトリウム（プリモジェル） ３２.０ｇ
フマル酸ステアリルナトリウム ４.３ｇ
造粒物を流動層乾燥機（パウレックＭＰ−０１）で乾燥後、整粒して得られた粉末１９７.６ｇにフマル酸ステアリルナトリウム３.６ｇを加えて混合後打錠して直径３.１ｍｍ厚さ３.１ｍｍのバラシクロビル塩酸塩ミニタブレット約２４ｍｇ/錠を１７７.７ｇ（約７，４００錠）得た。
表１に素錠Ａ〜Ｄの処方（有効成分含量を５００ｍｇとしたときの各成分含量）を示す。
実施例１〜２
エタノールに濃グリセリンを混和後、ヒドロキプロピルセルロース（ＨＰＣ−Ｌ；日本曹達，表示粘度：６〜１０ｍＰａ・ｓ）を加え溶解した。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）；信越化学，表示粘度：３ｍＰａ・ｓ）及びカルボキシビニルポリマー（カーボポール９７１Ｐ；Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ）を順次加え均一分散した。更に、エリスリトール（三菱商事フードテック）、キサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）をジェットミル（セイシン企業 ＳＪ−３）で粉砕後順次添加し均一分散した。最後に塩化カルシウム２水和物をエタノールに溶解した液を加えて均一分散し、コーティング液とした。このコーティング液を上記素錠Ａにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約１０%）し、コーティングミニタブレットを得た。１回のコーティングで１４０ｇの素錠（約５，８３３錠）をコーティングした。
また、実施例１−Ｐおよび２−Ｐとして、素錠Ａの代わりに素錠Ｐを用いた以外は各々実施例１および２と同じ調整法でコーティングミニタブレットを得た（１４０ｇの素錠、約５，８３３錠）。
エタノールに濃グリセリンを混和後、ヒドロキプロピルセルロース（ＨＰＣ−Ｌ；日本曹達，表示粘度：６〜１０ｍＰａ・ｓ）を加え溶解した。ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）；信越化学，表示粘度：３ｍＰａ・ｓ）及びカルボキシビニルポリマー（カーボポール９７１Ｐ；Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ）を順次加え均一分散した。更に、エリスリトール（三菱商事フードテック）、キサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）をジェットミル（セイシン企業 ＳＪ−３）で粉砕後順次添加し均一分散した。最後に塩化カルシウム２水和物をエタノールに溶解した液を加えて均一分散し、コーティング液とした。このコーティング液を上記素錠Ａにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約１０%）し、コーティングミニタブレットを得た。１回のコーティングで１４０ｇの素錠（約５，８３３錠）をコーティングした。
また、実施例１−Ｐおよび２−Ｐとして、素錠Ａの代わりに素錠Ｐを用いた以外は各々実施例１および２と同じ調整法でコーティングミニタブレットを得た（１４０ｇの素錠、約５，８３３錠）。
実施例３
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＣ−Ｌを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＣ−Ｌを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例４
実施例２のコーティング液調製法においてカーボポール９７１Ｐの代わりにカーボポール９７４Ｐ（ＬｕｂｒｉｚｏｌＡｄｖａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.， 表示粘度：３２８５０ｍＰａ・ｓ）を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例２のコーティング液調製法においてカーボポール９７１Ｐの代わりにカーボポール９７４Ｐ（ＬｕｂｒｉｚｏｌＡｄｖａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.， 表示粘度：３２８５０ｍＰａ・ｓ）を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１−１
実施例１のコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したマンニトール(マンニットＰ；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したマンニトール(マンニットＰ；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１−２
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＭＣを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＭＣを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１−３
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＭＣを加えず、エリスリトールを増量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法においてＨＰＭＣを加えず、エリスリトールを増量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１−４
実施例１のコーティング液調製法において、カーボポール９７１Ｐを増量し、エリスリトールを減量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法において、カーボポール９７１Ｐを増量し、エリスリトールを減量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１−５
実施例１のコーティング液調製法においてエリスリトールを加えず、ＨＰＭＣを増量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法においてエリスリトールを加えず、ＨＰＭＣを増量した以外は、実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例 ２−１
実施例１のコーティング液調製法において、カーボポール９７１Ｐを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１のコーティング液調製法において、カーボポール９７１Ｐを加えず、あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例 ２−２
実施例 １のコーティング液調製法において、キサンタンガムを加えず，あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例 １のコーティング液調製法において、キサンタンガムを加えず，あとは実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
比較例 １
比較例１として、前記レボフロキサシン水和物ミニタブレットの製造により得られた素錠Ａを用いた。
比較例１として、前記レボフロキサシン水和物ミニタブレットの製造により得られた素錠Ａを用いた。
比較例２
遮光や苦味マスキングを目的とした通常のフイルムコーティングミニタブレットを調製した。水にＨＰＭＣ、マクロゴール６０００ (和光純薬)を溶解後、タルク (松村産業)、酸化チタン (フロイント産業)を均一分散し、コーティング液とした。このコーティング液を上記素錠Ｐ又は素錠Ａにコーティング装置 (パウレック ドリアコー夕ー２００)を用いてコーティング (ミニタブレットに対する質量比約１０%)し、コーティングミニタブレットを得た。
遮光や苦味マスキングを目的とした通常のフイルムコーティングミニタブレットを調製した。水にＨＰＭＣ、マクロゴール６０００ (和光純薬)を溶解後、タルク (松村産業)、酸化チタン (フロイント産業)を均一分散し、コーティング液とした。このコーティング液を上記素錠Ｐ又は素錠Ａにコーティング装置 (パウレック ドリアコー夕ー２００)を用いてコーティング (ミニタブレットに対する質量比約１０%)し、コーティングミニタブレットを得た。
比較例 ３
実施例 １のコーティング液調製法においてＨＰＭＣ及び塩化カルシウム２水和物を加えず、ジェットミル粉砕したエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したマンニトール (マンニットＰ；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例 １のコーティング液調製法においてＨＰＭＣ及び塩化カルシウム２水和物を加えず、ジェットミル粉砕したエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したマンニトール (マンニットＰ；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例１に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
表２に実施例 １〜４、１−１〜２−２及び比較例２〜３のコーティング液処方 (素錠 １００ｇに対する各成分のコーティング量(ｇ)として表した。)を示す。
実施例５
水にマクロゴール６０００（三洋化成）を溶解後、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ (ＴＣ−５Ｒ)；信越化学，表示粘度：６ｍＰａ・ｓ）を溶解したシールコーティング液を前記素錠Ｃ １４０ｇにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約４.２%）し、シールコーティングミニタブレットを得た。次に、エタノールにヒドロキプロピルセルロース（ＨＰＣ−Ｌ；日本曹達，表示粘度：６〜１０ｍＰａ・ｓ）を加え溶解後、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）；信越化学）及びカルボキシビニルポリマー（カーボポール９７１Ｐ；ＬｕｂｒｉｚｏｌＡｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ）を順次加え均一分散した。更に、エリスリトール（三菱商事フードテック）、キサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）をジェットミル（セイシン企業 ＳＪ−３）で粉砕後順次添加し均一分散した。最後に塩化カルシウム２水和物をエタノールに溶解した液を加えて均一分散し、オーバーコーティング液とした。このオーバーコーティング液を上記シールコーティングミニタブレットにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約８.２%）し、コーティングミニタブレットを得た。
水にマクロゴール６０００（三洋化成）を溶解後、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ (ＴＣ−５Ｒ)；信越化学，表示粘度：６ｍＰａ・ｓ）を溶解したシールコーティング液を前記素錠Ｃ １４０ｇにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約４.２%）し、シールコーティングミニタブレットを得た。次に、エタノールにヒドロキプロピルセルロース（ＨＰＣ−Ｌ；日本曹達，表示粘度：６〜１０ｍＰａ・ｓ）を加え溶解後、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）；信越化学）及びカルボキシビニルポリマー（カーボポール９７１Ｐ；ＬｕｂｒｉｚｏｌＡｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｉｎｃ.，表示粘度：６４２０ｍＰａ・ｓ）を順次加え均一分散した。更に、エリスリトール（三菱商事フードテック）、キサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）をジェットミル（セイシン企業 ＳＪ−３）で粉砕後順次添加し均一分散した。最後に塩化カルシウム２水和物をエタノールに溶解した液を加えて均一分散し、オーバーコーティング液とした。このオーバーコーティング液を上記シールコーティングミニタブレットにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティング（ミニタブレットに対する質量比約８.２%）し、コーティングミニタブレットを得た。
実施例６
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕した還元麦芽糖水飴(アマルティーＭＲ−１００；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕した還元麦芽糖水飴(アマルティーＭＲ−１００；三菱商事フードテック)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例７
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したトレハロース(トレハロースＳ；旭化成ケミカルズ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてエリスリトールの代わりにジェットミルで粉砕したトレハロース(トレハロースＳ；旭化成ケミカルズ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例８
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてキサンタンガムの代わりにジェットミルで粉砕したグアガム(グアーガムＲＧ１００；エムアールシーポリサッカライト，表示粘度：１１００ｍＰａ・ｓ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてキサンタンガムの代わりにジェットミルで粉砕したグアガム(グアーガムＲＧ１００；エムアールシーポリサッカライト，表示粘度：１１００ｍＰａ・ｓ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例９−１
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてキサンタンガムの代わりにジェットミルで粉砕したアルギン酸ナトリウム(キミカアルギンＩ−８；キミカ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてキサンタンガムの代わりにジェットミルで粉砕したアルギン酸ナトリウム(キミカアルギンＩ−８；キミカ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例９−２
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてカルボキシビニルポリマーの代わりにジェットミルで粉砕したアルギン酸ナトリウム(キミカアルギンＩ−８；キミカ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５のオーバーコーティング液調製法においてカルボキシビニルポリマーの代わりにジェットミルで粉砕したアルギン酸ナトリウム(キミカアルギンＩ−８；キミカ)を用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１０
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ａを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ａを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１１
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ｂを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ｂを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例１２
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ｄを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
実施例５において素錠Ｃの代わりに素錠Ｄを用いた以外は実施例５に準じた調製法でコーティングミニタブレットを得た。
比較例４
比較例４として、前記素錠Ｃを用いた。
比較例４として、前記素錠Ｃを用いた。
比較例５
比較例５として、実施例５で調製したシールコーティングミニタブレットを用いた。
比較例５として、実施例５で調製したシールコーティングミニタブレットを用いた。
比較例６
比較例６として、素錠Ｄを用いた。
比較例６として、素錠Ｄを用いた。
表３に、実施例５〜８，９−１〜９−２，１０〜１２及び比較例４〜６の使用した素錠及びオーバーコーティング液処方（１００ｇに対する各成分のコーティング量(ｇ)として表した。)を示す。
参考例１
特許文献４の製造例１記載のＡ液に準じ、処方液を調製した。すなわち、精製水５５.０ｇを取り、その中にポリビニルアルコールケン化物（和光純薬工業）３.０ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、７０℃に加熱しながら約１時間攪拌して完全に溶解させた。同様に精製水４５.０ｇを取り、その中にカーボポール９７４Ｐ １.０ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、約３０分間攪拌して完全に溶解させた。これら２つの溶液を合わせて十分に攪拌した。この時点で得られた溶液は塩化カルシウム非添加のためポリアクリル酸は架橋されていないにもかかわらず非常に粘度が高く、実施例１記載のスプレーコーティング装置を用いてスプレーコーティングすることはできなかった。従って、さらに塩化カルシウムを添加し、塩化カルシウムが電離して生じるカルシウムイオンによってポリアクリル酸が架橋された溶液を用いてスプレーコーティングを行うことは困難と推定された。
特許文献４の製造例１記載のＡ液に準じ、処方液を調製した。すなわち、精製水５５.０ｇを取り、その中にポリビニルアルコールケン化物（和光純薬工業）３.０ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、７０℃に加熱しながら約１時間攪拌して完全に溶解させた。同様に精製水４５.０ｇを取り、その中にカーボポール９７４Ｐ １.０ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、約３０分間攪拌して完全に溶解させた。これら２つの溶液を合わせて十分に攪拌した。この時点で得られた溶液は塩化カルシウム非添加のためポリアクリル酸は架橋されていないにもかかわらず非常に粘度が高く、実施例１記載のスプレーコーティング装置を用いてスプレーコーティングすることはできなかった。従って、さらに塩化カルシウムを添加し、塩化カルシウムが電離して生じるカルシウムイオンによってポリアクリル酸が架橋された溶液を用いてスプレーコーティングを行うことは困難と推定された。
参考例２
参考例１の処方にグリセリン０.３３ｇを添加し、精製水の添加量を合計２５０ｇとした以外は参考例１に準じて内層コーティング液を調製した。精製水１７０ｇにグリセリン１.０ｇ、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０，ＩＳＰ Ｊａｐａｎ Ｌｔｄ.）３.５ｇ、塩化カルシウム０.５ｇおよびキサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）０.５ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、７０℃に加熱しながら約３０時間攪拌して完全に溶解させ、外層コーティング液を調製した。
この内層コーティング液を上記素錠Ｐにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティングして乾燥後、外層コーティング液を同様にスプレーコーティングし、コーティングミニタブレットを得た。コーティングを２回に分けて実施したにもかかわらず、内層コーティングおよび外層コーティングを合わせたコーティング量はミニタブレットに対する質量比約４.３%に留まった。
参考例１の処方にグリセリン０.３３ｇを添加し、精製水の添加量を合計２５０ｇとした以外は参考例１に準じて内層コーティング液を調製した。精製水１７０ｇにグリセリン１.０ｇ、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０，ＩＳＰ Ｊａｐａｎ Ｌｔｄ.）３.５ｇ、塩化カルシウム０.５ｇおよびキサンタンガム（ＫｅｌｔｒｏｌＣＧ−Ｔ；三晶，表示粘度：１５５５ｍＰａ・ｓ）０.５ｇを攪拌しながらゆっくりと添加し、７０℃に加熱しながら約３０時間攪拌して完全に溶解させ、外層コーティング液を調製した。
この内層コーティング液を上記素錠Ｐにコーティング装置（パウレック ドリアコーター２００）を用いてスプレーコーティングして乾燥後、外層コーティング液を同様にスプレーコーティングし、コーティングミニタブレットを得た。コーティングを２回に分けて実施したにもかかわらず、内層コーティングおよび外層コーティングを合わせたコーティング量はミニタブレットに対する質量比約４.３%に留まった。
試験例１（滑りやすさの評価）
シリコンチューブ（８×１２：内径８ｍｍ、外径１２ｍｍ）を５ｃｍの長さに切り、アルミブロックに粘着テープで垂直に固定した。下端を脱脂綿（２５〜３０ｍｇ）で栓をし、上からミニタブレットを２０錠入れタッピングした。シリンジで水５ｍＬをシリコンチューブ内に通し、水が抜けたら直ちにＳｔａｂｌｅＭｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザー（ＴＡ−ＸＴ−Ｐｌｕｓ）にセットしたプローブ（径６ｍｍの球状プローブ）をチューブ内に挿入し、上から下へ８ｍｍ/ｓｅｃの速度で４０ｍｍ移動させその時の応力を測定した。
シリコンチューブ（８×１２：内径８ｍｍ、外径１２ｍｍ）を５ｃｍの長さに切り、アルミブロックに粘着テープで垂直に固定した。下端を脱脂綿（２５〜３０ｍｇ）で栓をし、上からミニタブレットを２０錠入れタッピングした。シリンジで水５ｍＬをシリコンチューブ内に通し、水が抜けたら直ちにＳｔａｂｌｅＭｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザー（ＴＡ−ＸＴ−Ｐｌｕｓ）にセットしたプローブ（径６ｍｍの球状プローブ）をチューブ内に挿入し、上から下へ８ｍｍ/ｓｅｃの速度で４０ｍｍ移動させその時の応力を測定した。
試験例２（苦味マスキングの評価）
２.５ｍＬプラスチックシリンジを垂直に立て、レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を含むコーティングミニタブレット約２７〜３０個（レボフロキサシン又はバラシクロビルとして５００ｍｇ）を詰め、上から３７℃に加温した水を２ｍＬ/ｍｉｎの流速で滴下した。３０秒又は２分間滴下し、シリンジの口から流出する液を集め、レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩の濃度を測定した。
２.５ｍＬプラスチックシリンジを垂直に立て、レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を含むコーティングミニタブレット約２７〜３０個（レボフロキサシン又はバラシクロビルとして５００ｍｇ）を詰め、上から３７℃に加温した水を２ｍＬ/ｍｉｎの流速で滴下した。３０秒又は２分間滴下し、シリンジの口から流出する液を集め、レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩の濃度を測定した。
試験例３（溶出性の評価）
レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を含むコーティングミニタブレット約２７〜３０個（レボフロキサシン又はバラシクロビルとして５００ｍｇ）について、日本薬局方溶出試験パドル法にて試験を行い（試験液：日本薬局方崩壊試験液１液，回転数：５０回転）試験開始後３０分における溶出率を測定した。
試験結果を表４，５に示す。
レボフロキサシン水和物又はバラシクロビル塩酸塩を含むコーティングミニタブレット約２７〜３０個（レボフロキサシン又はバラシクロビルとして５００ｍｇ）について、日本薬局方溶出試験パドル法にて試験を行い（試験液：日本薬局方崩壊試験液１液，回転数：５０回転）試験開始後３０分における溶出率を測定した。
試験結果を表４，５に示す。
試験例 １による評価結果 (滑りやすさの評価)
比較例１(素錠Ａ)、比較例２(素錠Ａに通常のフイルムコーティング)及び、カルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含むが多価金属塩を含まない比較例３では最大応力および応力・距離曲線下面積が大きな値を示し、粘膜上の滑りが悪く、嚥下しにくいことが推定された。比較例３では、水による多価金属イオンの生成がないために多価金属イオンによるカルボキシビニルポリマーの架橋が生じないことによる結果と考えられた。カルボキシビニルポリマー、多価金属塩及びキサンタンガムを含む実施例１〜４及び １−１〜１−５は、応力が４１ｇ以下、応力・距離曲線下面積の値が、５１６ｇ・ｍｍ以下であり、嚥下が容易であると推測された。
また、エリスリトールの代わりに還元麦芽糖水飴又はトレハロースを含む実施例６，７、キサンタンガムの代わりにグアガム又はアルギン酸ナトリウムを含む実施例８，９−１及びカルボキシビニルポリマーの代わりにアルギン酸ナトリウムを含む実施例９−２においても最大応力および応力・距離曲線下面積は小さく嚥下が容易であると推測された。
また、実施例１−Ｐおよび２−Ｐの滑りやすさは、各々実施例１および２と同等であった。このことから、素錠の形および本発明のコーティングが同じであれば素錠の組成が異なっていても、同等の滑りやすさの効果が得られることが確認された。
また、参考例２で得られたコーティングミニタブレットは水添加により若干ゲル化が観察された。しかしながら、その最大応力は６２.７ｇ、応力・距離曲線下面積は７８６ｇ・ｍｍと、本発明実施例に比べていずれも大きな値を示し、粘膜上の滑りが悪く、嚥下しにくいことが推定された。
比較例１(素錠Ａ)、比較例２(素錠Ａに通常のフイルムコーティング)及び、カルボキシビニルポリマー及びキサンタンガムを含むが多価金属塩を含まない比較例３では最大応力および応力・距離曲線下面積が大きな値を示し、粘膜上の滑りが悪く、嚥下しにくいことが推定された。比較例３では、水による多価金属イオンの生成がないために多価金属イオンによるカルボキシビニルポリマーの架橋が生じないことによる結果と考えられた。カルボキシビニルポリマー、多価金属塩及びキサンタンガムを含む実施例１〜４及び １−１〜１−５は、応力が４１ｇ以下、応力・距離曲線下面積の値が、５１６ｇ・ｍｍ以下であり、嚥下が容易であると推測された。
また、エリスリトールの代わりに還元麦芽糖水飴又はトレハロースを含む実施例６，７、キサンタンガムの代わりにグアガム又はアルギン酸ナトリウムを含む実施例８，９−１及びカルボキシビニルポリマーの代わりにアルギン酸ナトリウムを含む実施例９−２においても最大応力および応力・距離曲線下面積は小さく嚥下が容易であると推測された。
また、実施例１−Ｐおよび２−Ｐの滑りやすさは、各々実施例１および２と同等であった。このことから、素錠の形および本発明のコーティングが同じであれば素錠の組成が異なっていても、同等の滑りやすさの効果が得られることが確認された。
また、参考例２で得られたコーティングミニタブレットは水添加により若干ゲル化が観察された。しかしながら、その最大応力は６２.７ｇ、応力・距離曲線下面積は７８６ｇ・ｍｍと、本発明実施例に比べていずれも大きな値を示し、粘膜上の滑りが悪く、嚥下しにくいことが推定された。
試験例 ２による評価 (苦味マスキングの評価)
比較例１ (素錠Ａ)、比較例２ (素錠Ａに通常のフイルムコーティング)は、２分間水を滴下した際に流出液中のレボフロキサシン水和物濃度が他の処方に比べて著しく高い値を示した。比較例２は比較例１に比べて濃度が低くなったが、マスキング効果としては不十分であると考えられた。カルボキシビニルポリマー、多価金属塩及びキサンタンガムを含む実施例１〜４及び１−１〜１−５は、２分間水を滴下した際に溶出液濃度が３μｇ/ｍＬ以下であり、良好な苦味マスキング効果を有すると考えられる。これらの結果から、カルボキシビニルポリマーとキサンタンガムを組み合わせることで高い苦味マスキング効果が得られることが明らかになった。
また、実施例５以降の検討においてはオーバーコーティング液のコーティング量を下げて実施しているが、３０秒間水を滴下した際に溶出液濃度は５０μｇ/ｍＬ以下であった。レボフロキサシン水和物含有の素錠Ｃにオーバーコーティングを施した実施例５〜９−２では比較例５（素錠Ｃにシールコーティングのみ）に比べて流出液中の薬物濃度は約１/７〜１/３という低い値を示し、バラシクロビル塩酸塩含有の素錠Ｄにオーバーコーティングを施した実施例１２では比較例６（素錠Ｄにシールコーティングのみ）に比べて流出液中の薬物濃度は約１/３６０という低い値を示し、各々オーバーコーティングにおいて実用上十分なマスキング効果が確認された。
素錠にシールコーティングのみを施した比較例２および５の流出液中の薬物濃度は、各々の素錠である比較例１および４に比べて約1/15および約1/20という低い値を示した。このことは、本発明のオーバーコーティングとシールコーティングを組み合わせることにより、服用時の不快味マスキング効果を増強する効果、および／または、薬物核の不快味成分等の成分が保存中にオーバーコーティング層に移動することを防ぎ、薬物核成分とオーバーコーティング層成分との配合変化やマスキング効果の減弱を防ぐ効果、が発揮されたものと考えられた。
比較例１ (素錠Ａ)、比較例２ (素錠Ａに通常のフイルムコーティング)は、２分間水を滴下した際に流出液中のレボフロキサシン水和物濃度が他の処方に比べて著しく高い値を示した。比較例２は比較例１に比べて濃度が低くなったが、マスキング効果としては不十分であると考えられた。カルボキシビニルポリマー、多価金属塩及びキサンタンガムを含む実施例１〜４及び１−１〜１−５は、２分間水を滴下した際に溶出液濃度が３μｇ/ｍＬ以下であり、良好な苦味マスキング効果を有すると考えられる。これらの結果から、カルボキシビニルポリマーとキサンタンガムを組み合わせることで高い苦味マスキング効果が得られることが明らかになった。
また、実施例５以降の検討においてはオーバーコーティング液のコーティング量を下げて実施しているが、３０秒間水を滴下した際に溶出液濃度は５０μｇ/ｍＬ以下であった。レボフロキサシン水和物含有の素錠Ｃにオーバーコーティングを施した実施例５〜９−２では比較例５（素錠Ｃにシールコーティングのみ）に比べて流出液中の薬物濃度は約１/７〜１/３という低い値を示し、バラシクロビル塩酸塩含有の素錠Ｄにオーバーコーティングを施した実施例１２では比較例６（素錠Ｄにシールコーティングのみ）に比べて流出液中の薬物濃度は約１/３６０という低い値を示し、各々オーバーコーティングにおいて実用上十分なマスキング効果が確認された。
素錠にシールコーティングのみを施した比較例２および５の流出液中の薬物濃度は、各々の素錠である比較例１および４に比べて約1/15および約1/20という低い値を示した。このことは、本発明のオーバーコーティングとシールコーティングを組み合わせることにより、服用時の不快味マスキング効果を増強する効果、および／または、薬物核の不快味成分等の成分が保存中にオーバーコーティング層に移動することを防ぎ、薬物核成分とオーバーコーティング層成分との配合変化やマスキング効果の減弱を防ぐ効果、が発揮されたものと考えられた。
試験例３による評価結果
比較例１、２は溶出速度が極めて速かった。ＨＰＭＣと糖アルコールを含む実施例１〜４、カーボポールを含まず、キサンタンガムとＨＰＭＣおよびエリスリトールを含む実施例２−１では３０分の溶出率が８０%以上となり、優れた溶出性を示した。増粘剤としてカーボポールのみを用いた実施例２−２では、７０%以上の溶出率であった。 実施例1と実施例１−４の結果から、皮膜中のカーボポールの含量が１２%では溶出遅延は起きていないが１６質量%まで増量すると僅かに遅延することがわかった。
実施例５〜７の結果から、エリスリトールをマルチトール（還元麦芽糖水飴）またはトレハロースに代えても同様に優れた溶出性を示すことがわかった。
実施例５以降の検討においてはオーバーコーティング液のコーティング量を下げて実施しているが、実施例５以降の全ての処方において高い溶出率を示し、素錠の処方の違い、あるいはシールコーティングによる影響も見られなかった。
比較例１、２は溶出速度が極めて速かった。ＨＰＭＣと糖アルコールを含む実施例１〜４、カーボポールを含まず、キサンタンガムとＨＰＭＣおよびエリスリトールを含む実施例２−１では３０分の溶出率が８０%以上となり、優れた溶出性を示した。増粘剤としてカーボポールのみを用いた実施例２−２では、７０%以上の溶出率であった。 実施例1と実施例１−４の結果から、皮膜中のカーボポールの含量が１２%では溶出遅延は起きていないが１６質量%まで増量すると僅かに遅延することがわかった。
実施例５〜７の結果から、エリスリトールをマルチトール（還元麦芽糖水飴）またはトレハロースに代えても同様に優れた溶出性を示すことがわかった。
実施例５以降の検討においてはオーバーコーティング液のコーティング量を下げて実施しているが、実施例５以降の全ての処方において高い溶出率を示し、素錠の処方の違い、あるいはシールコーティングによる影響も見られなかった。
以上のように本発明の経口用組成物は、少量の水又は唾液により錠剤表層が速やかにゲル化し、錠剤同士がまとまりやすく、粘膜上を滑りやすくなり嚥下しやすくなる。また、ゲル化したコーティング皮膜は嚥下するまでの短時間薬物溶出を抑制することで不快味マスキング効果を示し、嚥下後は皮膜が速やかに崩壊して薬物流出に影響を与えない。
Claims (13)
- シールコーティングを有する薬物核（但し、フィルム製剤を除く）へのスプレーコーティングに用いられる組成物であって、
カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤；
多価金属化合物；ならびに、
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング用組成物。 - さらに水１００ｇに対する２０℃の溶解度が３０ｇ以上の糖又は糖アルコールを含む請求項１に記載のコーティング用組成物。
- さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む請求項１または請求項２に記載のコーティング用組成物。
- 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（溶媒を除く全成分中の質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする請求項３に記載のコーティング用組成物。
- 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
- アルコールを溶媒として含むことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のコーティング用組成物。
- 有効成分を含有する薬物核（但し、フィルム製剤を除く）であってシールコーティングを有する薬物核と；
該薬物核に、
カルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、
多価金属化合物、ならびに
キサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を含むコーティング
を有する経口用組成物。 - さらに水１００ｇに対する２０℃の溶解度が３０ｇ以上の糖又は糖アルコールを含む請求項７に記載の経口用組成物。
- さらにヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む請求項７または請求項８に記載の経口用組成物。
- 第１の増粘剤の含有量が３〜１５質量%（コーティング中の全成分に対する質量%、以下同じ）であって、第２の増粘剤の含有量が１０〜４０質量%であって、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの含有量が５〜３５質量%であって、前記糖又は糖アルコールの含有量が１０〜５０質量%であることを特徴とする請求項９に記載の経口用組成物。
- 多価金属化合物の含有量が第１の増粘剤の含有量に対して５〜１５質量%であることを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の経口用組成物。
- 薬物核が、有効成分を含有する錠核であることを特徴とする請求項７〜請求項１１のいずれか１項に記載の経口用組成物。
- 経口用組成物の製造方法であって、多価金属化合物を溶解したアルコール溶液にカルボキシビニルポリマーおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される第１の増粘剤、ならびにキサンタンガム、グアガムおよびアルギン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種以上の第２の増粘剤（ただし、第１の増粘剤がアルギン酸ナトリウムである場合に、第２の増粘剤はアルギン酸ナトリウムではない）を分散させた液を、有効成分を含有する薬物核（但し、フィルム製剤を除く）であってシールコーティングを有する薬物核にスプレーコーティングすることを特徴とする経口用組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013243750A JP5871886B2 (ja) | 2010-03-31 | 2013-11-26 | 易服用性固形製剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010082759 | 2010-03-31 | ||
| JP2010082759 | 2010-03-31 | ||
| JP2013243750A JP5871886B2 (ja) | 2010-03-31 | 2013-11-26 | 易服用性固形製剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012509550A Division JP5426018B2 (ja) | 2010-03-31 | 2011-03-30 | 易服用性固形製剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014074039A JP2014074039A (ja) | 2014-04-24 |
| JP5871886B2 true JP5871886B2 (ja) | 2016-03-01 |
Family
ID=44762737
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012509550A Active JP5426018B2 (ja) | 2010-03-31 | 2011-03-30 | 易服用性固形製剤 |
| JP2013243750A Active JP5871886B2 (ja) | 2010-03-31 | 2013-11-26 | 易服用性固形製剤 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012509550A Active JP5426018B2 (ja) | 2010-03-31 | 2011-03-30 | 易服用性固形製剤 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120082723A1 (ja) |
| EP (1) | EP2561892B1 (ja) |
| JP (2) | JP5426018B2 (ja) |
| KR (1) | KR101767288B1 (ja) |
| CN (2) | CN104258408B (ja) |
| AU (1) | AU2011237122B2 (ja) |
| BR (1) | BR112012024683B1 (ja) |
| CA (1) | CA2788732C (ja) |
| ES (1) | ES2543108T3 (ja) |
| MX (1) | MX2012010648A (ja) |
| RU (1) | RU2574018C2 (ja) |
| WO (1) | WO2011125798A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103813807B (zh) | 2011-09-30 | 2017-02-08 | 持田制药株式会社 | 易服用性固体制剂 |
| BR112014026292B1 (pt) * | 2012-04-24 | 2022-09-27 | Daiichi Sankyo Company, Limited | Comprimido oralmente desintegrável, e, processo para a produção de um comprimido oralmente desintegrável |
| JP6160813B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2017-07-12 | キョーリンリメディオ株式会社 | 高含量レボフロキサシン錠剤 |
| CN103040835B (zh) * | 2013-01-14 | 2018-06-22 | 常州市亚邦医药研究所有限公司 | 一种含有枸橼酸西地那非的药用组合物及其制备方法 |
| WO2014136857A1 (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-12 | ライオン株式会社 | コーティング組成物、コーティング製剤及びその製造方法 |
| JP6282939B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2018-02-21 | 株式会社ファンケル | 耐酸性錠剤 |
| JP6418806B2 (ja) * | 2014-06-19 | 2018-11-07 | カンロ株式会社 | とろみを有するキャンディの製造方法 |
| KR102392313B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2022-05-02 | 라이온 가부시키가이샤 | 코팅 제제 및 그 제조 방법 |
| US20170367985A1 (en) * | 2014-12-23 | 2017-12-28 | Fmc Corporation | Enteric Film Coating Compositions, Method of Coating, and Coated Forms |
| TWI695722B (zh) * | 2015-06-29 | 2020-06-11 | 日商大賽璐股份有限公司 | 固態製劑之外層用組成物及含有該外層用組成物之易服用性固態製劑 |
| CN108348616B (zh) * | 2015-09-30 | 2022-12-23 | 株式会社大赛璐 | 易服用性固体制剂用颗粒组合物和包含该颗粒组合物的易服用性固体制剂 |
| MX377902B (es) * | 2016-08-04 | 2025-03-10 | Bpsi Holdings Llc | Recubrimientos faciles de tragar y sustratos recubiertos con estos |
| JP6944822B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2021-10-06 | 持田製薬株式会社 | 易服用性カプセル |
| EP3782650A4 (en) * | 2018-04-17 | 2021-12-29 | Daicel Corporation | Easy-to-take granular preparation, and method for producing same |
| EP3845250B1 (en) * | 2018-08-30 | 2022-07-06 | FUJIFILM Corporation | Biocompatible material |
| CN113508165A (zh) | 2019-03-04 | 2021-10-15 | 泽井制药株式会社 | 薄膜包衣组合物和固体制剂 |
| EP4180031B1 (en) * | 2020-07-13 | 2025-10-22 | Kirin Holdings Kabushiki Kaisha | Film coated tablet |
| CN120000598B (zh) * | 2025-03-27 | 2025-10-10 | 广东立国制药有限公司 | 一种头孢呋辛酯直压颗粒及其制备工艺 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4439194A (en) * | 1981-09-08 | 1984-03-27 | Merck & Co., Inc. | Water and drug delivery system for suppository use |
| US5536511A (en) * | 1994-05-06 | 1996-07-16 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum pellet coated with a hard coating containing erythritol and xylitol |
| DE59702733D1 (de) | 1996-08-15 | 2001-01-11 | Losan Pharma Gmbh | Gut schluckbare orale arzneiform |
| WO1998055107A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Depomed, Inc. | Gastric-retentive oral drug dosage forms for controlled release of highly soluble drugs |
| JPH1160472A (ja) | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Ota Seiyaku Kk | フィルムコーティング用組成物 |
| IN186245B (ja) * | 1997-09-19 | 2001-07-14 | Ranbaxy Lab Ltd | |
| US7223421B2 (en) * | 2000-06-30 | 2007-05-29 | Mcneil-Ppc, Inc. | Teste masked pharmaceutical particles |
| ATE476968T1 (de) | 2000-09-06 | 2010-08-15 | Mitsubishi Tanabe Pharma Corp | Granulat-zubereitungen zur oralen verabreichung |
| AP1748A (en) * | 2001-03-13 | 2007-06-11 | Penwest Pharmaceuticals Co | Chronotherapeutic dosage forms. |
| JP2002275054A (ja) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Dainippon Pharmaceut Co Ltd | 易服用性固形製剤 |
| CA2445347C (en) | 2001-04-24 | 2011-09-27 | Lintec Corporation | An orally administered agent and an orally administered agent/supporting substrate complex |
| US20030070584A1 (en) * | 2001-05-15 | 2003-04-17 | Cynthia Gulian | Dip coating compositions containing cellulose ethers |
| EA200401462A1 (ru) * | 2002-05-06 | 2005-06-30 | Рэнбакси Лабораториз Лимитед | Однокамерная система осмотически регулируемой доставки лекарственного средства |
| US7169450B2 (en) * | 2002-05-15 | 2007-01-30 | Mcneil-Ppc, Inc. | Enrobed core |
| CN1301285C (zh) * | 2002-06-19 | 2007-02-21 | 昭和电工株式会社 | 水凝胶、水凝胶的制备方法及其用途 |
| JP2005289867A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Lintec Corp | 経口投与剤 |
| EP1745775B1 (en) * | 2005-07-19 | 2008-05-28 | Ethypharm | Gastroretentive formulations and manufacturing process thereof. |
| EP1954770A4 (en) * | 2005-11-29 | 2012-10-31 | Ideal Cures Pvt Ltd | AQUEOUS FILM COATING COMPOSITION WITH SODIUM ALGINATE AND ITS PRODUCTION |
| CA2662123C (en) * | 2006-08-30 | 2015-12-01 | Jagotec Ag | Controlled release oral dosage formulations comprising a core and one or more barrier layers |
| US20100029938A1 (en) * | 2006-12-22 | 2010-02-04 | Farmaprojects, S. A. | Process for the preparation of an antibacterial quinolone compound |
| AU2007352009B2 (en) * | 2007-03-30 | 2013-08-01 | Lintec Corporation | Process for producing preparation for oral administration |
| CN101808667B (zh) * | 2007-09-28 | 2012-11-21 | 琳得科株式会社 | 口服药剂 |
| JP2011500553A (ja) * | 2007-10-10 | 2011-01-06 | ルピン・リミテッド | ５−アミノサリチル酸またはその塩もしくは代謝産物の新規な結腸を標的とする調節放出性生体接着性製剤 |
| JP5453245B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2014-03-26 | リンテック株式会社 | 経口投与剤 |
| CN101438734B (zh) * | 2008-12-29 | 2012-12-12 | 贵州大学 | 刺梨涂膜保鲜剂制备及其低温保鲜的配套方法 |
| CN102387792B (zh) * | 2009-03-25 | 2013-08-14 | 琳得科株式会社 | 固体制剂 |
-
2011
- 2011-03-30 CN CN201410559169.0A patent/CN104258408B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 MX MX2012010648A patent/MX2012010648A/es active IP Right Grant
- 2011-03-30 WO PCT/JP2011/058133 patent/WO2011125798A1/ja not_active Ceased
- 2011-03-30 JP JP2012509550A patent/JP5426018B2/ja active Active
- 2011-03-30 CN CN201180016760.6A patent/CN102858373B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 KR KR1020127028362A patent/KR101767288B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 ES ES11765698.3T patent/ES2543108T3/es active Active
- 2011-03-30 RU RU2012146100/15A patent/RU2574018C2/ru active
- 2011-03-30 AU AU2011237122A patent/AU2011237122B2/en not_active Ceased
- 2011-03-30 CA CA2788732A patent/CA2788732C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 BR BR112012024683-6A patent/BR112012024683B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-30 EP EP20110765698 patent/EP2561892B1/en active Active
- 2011-09-30 US US13/200,759 patent/US20120082723A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-11-26 JP JP2013243750A patent/JP5871886B2/ja active Active
-
2014
- 2014-11-20 US US14/548,495 patent/US20150079171A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2011125798A1 (ja) | 2013-07-08 |
| CA2788732A1 (en) | 2011-10-13 |
| EP2561892A4 (en) | 2013-09-04 |
| JP2014074039A (ja) | 2014-04-24 |
| CN104258408A (zh) | 2015-01-07 |
| EP2561892A1 (en) | 2013-02-27 |
| WO2011125798A1 (ja) | 2011-10-13 |
| CN102858373A (zh) | 2013-01-02 |
| CN102858373B (zh) | 2014-11-26 |
| RU2574018C2 (ru) | 2016-01-27 |
| KR20130086128A (ko) | 2013-07-31 |
| CA2788732C (en) | 2017-08-15 |
| ES2543108T3 (es) | 2015-08-14 |
| RU2012146100A (ru) | 2014-05-10 |
| US20120082723A1 (en) | 2012-04-05 |
| JP5426018B2 (ja) | 2014-02-26 |
| KR101767288B1 (ko) | 2017-08-10 |
| EP2561892B1 (en) | 2015-05-06 |
| BR112012024683B1 (pt) | 2019-09-24 |
| MX2012010648A (es) | 2012-11-09 |
| US20150079171A1 (en) | 2015-03-19 |
| AU2011237122A1 (en) | 2012-09-06 |
| CN104258408B (zh) | 2017-10-03 |
| AU2011237122B2 (en) | 2014-06-12 |
| BR112012024683A2 (pt) | 2016-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5871886B2 (ja) | 易服用性固形製剤 | |
| JP5976657B2 (ja) | 易服用性固形製剤 | |
| JP6294400B2 (ja) | 易服用性固形製剤 | |
| JP6688819B2 (ja) | 易服用性固形製剤 | |
| JP6924177B2 (ja) | 医薬組成物粒子とそれを含む口腔内崩壊製剤 | |
| JP5919173B2 (ja) | 徐放性塩酸アンブロキソール口腔内崩壊錠 | |
| JP2011093882A (ja) | 不快味マスキング粒子及びこれを含有する経口製剤 | |
| WO2020179736A1 (ja) | フィルムコーティング組成物及び固形製剤 | |
| JP6150564B2 (ja) | 口腔内速崩壊性錠剤 | |
| JP2006256975A (ja) | グアイフェネシン含有製剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150428 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150625 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5871886 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |