JP5873919B2 - 消火器及び消火剤貯蔵容器 - Google Patents

Description

本発明は、消火器、消火剤貯蔵容器、及び消火剤貯蔵容器のプリフォームに関するものである。

従来、消火器に使用される消火剤貯蔵容器は、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属から製造されている。その中でも鉄製の消火剤貯蔵容器は、頑丈で破損しにくく、製造コストが安価であるため、市場に出される消火器数の約９割に対して鉄製のものが使用されているのが現状である。

他方、樹脂製の消火剤貯蔵容器を備えた消火器の例が開示されている。１つの文献には、樹脂製の消火剤貯蔵容器の弱点であった低い耐圧性能であっても保持されるように、充填圧力が可能なかぎり低下された消火器が開示されている（特許文献１）。また、他の１つの文献には、清涼飲料水やアルコール飲料などに用いられる薄肉のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の廃品を利用した消火器が開示されている（特許文献２）。

実開昭５６−１６０５６０号公報 特開平９−３１３６３４号公報

上述の通り、一般的に広く利用されている鉄製の消火剤貯蔵容器は非常に重いため、特に女性や子供、あるいは年配者にとって、持ち運びの不便さや操作性の悪さの問題を生じさせていた。また、金属製消火器の重さが災いし、消火器の回収やリサイクルの際の輸送コストが高くなるといった問題も発生する。

また、鉄製の消火剤貯蔵容器は、内部の状況を外部から視認できないため、消火剤の残存状況を容易に知ることができない。消火剤の残量については、通常、所定の有資格者による定期的な点検が行われているが、一般的にその頻度が多くないため、何らかの理由でその間に消火剤が消火器内に残存しなくなったとしても一般人が気付くことは極めて困難であると言わざるを得ない。

さらに、鉄製の場合、廉価な消火器ではあるが腐食性があるため、その容器の表面を塗装して防錆処理を施すことが必要となる。実際に、この処理には手間と時間が掛かるため、結果として、消火器１台の単価からすれば無視できない製造コストの上昇につながる。また、リサイクルのためには防錆剤を鉄から分離することが必要である。しかし、この塗装面の分離工程にも相当の手間が掛かるため、鉄に代表される金属製の消火剤貯蔵容器のリサイクル作業を著しく煩雑化するとともに、そのコストも上昇する。

鉄に代表される金属であるが故の上述の各技術的課題は、一見すると、樹脂製の消火剤貯蔵容器を採用することによって解決されるように見える。しかしながら、現実には、一般的に採用されている金属製の消火器のように、耐用年数として数年（例えば、８年）以上が要求される消火剤貯蔵容器を、貯蔵されている消火剤の視認性や容器全体としての軽量さを維持しつつ、樹脂のみによって形成することは容易ではない。例えば、特許文献１及び特許文献２の樹脂製の消火剤貯蔵容器を採用した場合、それらの容器内の圧力を金属製の容器を備えた消火器の保証された耐圧と同程度（例えば、約２．０ＭＰａ）まで高めることは、それらの容器の変形乃至破裂の危険性を生じさせる。

また、樹脂を用いて消火剤貯蔵容器を形成する場合、例えば日本国の一般的な金属製の消火器に適用される耐圧の規格値を満足するようにその容器の肉厚を増加させることも容易ではない。

本発明は、上述の従来技術の問題点を解消することにより、軽量で、高い耐圧性を備える消火器の実現に大きく貢献するものである。

発明者は、さまざまな視点から現存の金属製消火器に代替し得る樹脂製の消火剤貯蔵容器の開発を鋭意行った結果、上述の各技術課題を解決し得る消火剤貯蔵容器の構成を見出すことに成功した。

本発明の１つの消火器は、消火剤貯蔵容器を有している。その上で、前述の消火剤貯蔵容器が、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形され、かつ、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、その口部及びその底部を除く前述の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下である。

この消火器によれば、消火剤貯蔵容器が樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火器と比べて消火器全体の重量を約７０％に減少させることができる。また、詳細なメカニズムは未だ明らかではないが、その容器の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であるため、樹脂の結晶化による消火剤貯蔵容器の強度乃至耐圧の向上が図られる。また、十分な耐圧性乃至強度を得る観点から言えば、３０％を越える樹脂の結晶化率を得る必要性は乏しいと考えられる。従って、上記構成を採用することにより、従来の消火器に匹敵する容器の強度乃至耐圧を高めるとともに、樹脂を用いた消火剤貯蔵容器の良さを引き出すことになる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることからも、軽量で、高い強度の消火剤貯蔵容器を備える消火器が実現できる。

また、本発明の他の１つの消火器は、消火剤貯蔵容器を有している。その上で、前述の消火剤貯蔵容器が、樹脂を用いて延伸ブロー成形により形成され、かつ、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有している。加えて、前述の胴部の円周方向の延伸倍率が、前述の胴部の円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下である。

この消火剤貯蔵容器によれば、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器と比べて重量を約３３％にまで減少させることができる。また、胴部の円周方向の延伸倍率が、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下とすることにより、高い耐圧性の消火剤貯蔵容器を有する消火器が得られる。なお、本出願において、「円周方向に垂直な方向」とは、上述の消火剤貯蔵容器の胴部の厚み方向とは異なる垂直方向を意味する。換言すれば、「円周方向に垂直な方向」とは、通常、消火器を立設させる際の鉛直方向を意味する。以下、同じ説明は省略される。

また、本発明の他の１つの消火器は、消火剤貯蔵容器を有している。その上で、前述の消火剤貯蔵容器が、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有し、かつ、継ぎ目のない５％以上７５％以下の全光透過率を有する樹脂で成形されるとともに、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

この消火器によれば、消火剤貯蔵容器が樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火器と比べて消火器全体の重量を約７０％に減少させることができる。また、樹脂製の消火剤貯蔵容器のみに着目すると、その重量は、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器の約３３％である。また、その樹脂の全光線透過率が５％以上７５％以下であることにより、消火剤の残存状況を容易に知ることができる。より具体的には、その容器の全光線透過率が７５％以下になるように形成されているため、内容物が見え過ぎないという、実際の社会に適用する際に極めて大きな利点が生じる。つまり、全光線透過率が余りにも高すぎると、収められている消火剤の壁面への付着が外観からは消火器の汚れと認識され得ることから、周囲の美観を損なうことになる。他方、全光線透過率が５％未満になれば、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなる。従って、適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和させることになる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることから、この厚肉の容器を形成することによって、高強度が実現される。従って、この消火器によれば、適度な透明性を維持しつつ高強度の消火剤貯蔵容器を有する消火器が得られる。

また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器は、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有するとともに継ぎ目のない樹脂によって成形されている。その上で、前述の胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとともに、前述の口部及び前述の底部を除く前述の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下である。

この消火剤貯蔵容器は樹脂製であるため、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器と比べて、重量を約７０％に減少させることができる。また、樹脂製の消火剤貯蔵容器のみに着目すると、その重量は、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器の約３３％である。他方、詳細なメカニズムは未だ明らかではないが、その容器の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であるため、樹脂の結晶化による消火剤貯蔵容器の強度乃至耐圧の向上が図られる。また、十分な耐圧性乃至強度を得る観点から言えば、３０％を越える樹脂の結晶化率を得る必要性は乏しいと考えられる。従って、上記構成を採用することにより、従来の消火器に匹敵する容器の強度乃至耐圧を高めるとともに、樹脂を用いた消火剤貯蔵容器の良さを引き出すことになる。加えて、この消火剤貯蔵容器は、継ぎ目がなく、その胴部の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることからも、この消火剤貯蔵容器の高強度が実現される。

また、本発明の他の１つの消火剤貯蔵容器は、樹脂を用いて延伸ブロー成形により形成され、かつ、開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有している。その上で、前述の胴部の円周方向の延伸倍率が、前述の胴部の円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下である。

この消火剤貯蔵容器によれば、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。具体的には、従来の鉄製の消火剤貯蔵容器と比べて重量を約３３％にまで減少させることができる。また、胴部の円周方向の延伸倍率が、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下とすることにより、この消火剤貯蔵容器の高い耐圧性が実現される。

また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器のプリフォームは、継ぎ目のない５％以上７５％以下の全光線透過率を有する樹脂で成形されるとともに肉厚が４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

この消火剤貯蔵容器のプリフォームは、延伸ブロー成形法に用いられるプリフォームである。この消火剤貯蔵容器のプリフォームによれば、プリフォームの段階で、その樹脂の全光線透過率が５％以上７５％以下であるから、延伸ブロー成形後であっても、実用性と外観上の美観とを調和させた適度な透明性が得られる。加えて、プリフォームの段階で継ぎ目がなく、肉厚が４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の樹脂であるから、延伸ブロー成形後であっても、継ぎ目なしで肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下の実用性のある、高強度な消火剤貯蔵容器が実現される。

本発明の１つの消火器は、軽量化が達成されるとともに錆びることがない。また、この消火器は、高い強度乃至高い耐圧性を備えることができる。また、さらに本発明のもう１つの消火器は、適度な透明性を維持しつつ高い強度が実現されるため、実用性と外観上の美観とを調和させることができる。

また、本発明の１つの消火剤貯蔵容器のプリフォームは、延伸ブロー成形後であっても、実用性と外観上の美観とを調和させた適度な透明性が得られるだけでなく、高い強度を備えることができる。

本発明の１つの実施形態における消火器を示す全体外観図である。 本発明の１つの実施形態における消火剤貯蔵容器の正面図である。 本発明の１つの実施形態における消火剤貯蔵容器の正面断面図である。

つぎに、本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケールどおりに示されていない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略され得る。

＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態の消火器１００の全体外観図である。図２は、消火剤貯蔵容器１０の正面図であり、図３は、消火剤貯蔵容器１０の正面断面図である。なお、図２において、便宜上、消火剤貯蔵容器１０の部位を説明するための破線と実線が設けられている。また、図３において、便宜上、消火剤貯蔵容器１０の肉厚を示すための矢印と、口部９１の肉厚を表示するために、口部９１の断面形状を延長するための破線が設けられている。加えて、図３に示すＡ点は、口部９１を除く消火剤貯蔵容器１０の上端から下端までの高さを４等分した際の上端から１／４下方の点を示し、Ｂ点は、消火剤貯蔵容器１０の上端から１／２下方の点を示し、Ｃ点は、消火剤貯蔵容器１０の上端から３／４下方の点を示している。また、前述のＡ点乃至Ｃ点は、いずれも胴部９３の一部である。

図１に示すように、本実施形態の消火器１００は、消火剤６０（例えば、粉末消火剤）が充填された消火剤貯蔵容器１０と、消火剤貯蔵容器１０の底部９４と嵌合して消火剤６０を支持するための支持台５０と、消火剤貯蔵容器１０の上方に配設される消火器用ハンドレバー３０と、消火剤貯蔵容器１０内に貯蔵される消火剤６０を消火器用ハンドレバー３０に導くためのサイホン管７０と、消火器用ハンドレバー３０を操作することによりサイホン管７０と流通可能に接続される消火剤ホース４０とを備える。

また、消火器用ハンドレバー３０は、蓋体３１、固定レバー３２、起動レバー３３、起倒杆３４、及び安全栓３５を備えている。本実施形態では、安全栓３５が起倒杆３４と係合することにより、起動レバー３３が固定レバー３２に対して回動不可能な状態に固定される。また、安全栓３５が起倒杆３４との係合状態から解放されると、起動レバー３３が固定レバー３２に対して回動可能な状態になる。

加えて、本実施形態における消火剤貯蔵容器１０は、消火剤貯蔵部１１と、消火剤貯蔵部１１の上部に位置する開口部に形成される雄ネジ部１２とで構成される。この雄ネジ部１２と消火器用ハンドレバー３０とが螺合することにより、消火剤貯蔵容器１０と消火器用ハンドレバー３０とが固定される。尚、消火剤貯蔵容器１０と消火器用ハンドレバー３０との固定手段は、螺合に限られず、公知の接合手段が適用され得る。

ここで、本実施形態の消火器１００は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）によって形成された消火剤貯蔵容器１０を備えている。本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の口部９１の肉厚（Ｔ１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、曲面を持つ肩部９２の肉厚（Ｔ２）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、円筒状の胴部９３の肉厚（Ｔ３）は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、曲面を持つ底部９４の肉厚（Ｔ４）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の全光線透過率が約５０％である。なお、製造過程の不純物を除けば、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成されている。また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０は、図１乃至図３に示すように、金属製の消火剤貯蔵容器のような継ぎ目が形成されていない。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の各部位の樹脂の結晶化率の測定が行われた。本実施形態の樹脂の結晶化率は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（プラスチックの転移熱測定方法）による転移に要するエネルギー（Ｊ／ｇ）の測定に基づいて算定することにより求められた。

その結果、口部９１の樹脂の結晶化率は、略０％であり、肩部９２の樹脂の結晶化率は、１３％以上２３％以下であった。加えて、胴部９３の樹脂の結晶化率は、１４％以上２７％以下であり、底部９４の樹脂の結晶化率は、１０％以上２０％以下であった。

上述のとおり、消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であることから、詳細なメカニズムは未だ明らかではないが、樹脂の結晶化による消火剤貯蔵容器の強度乃至耐圧の向上が達成される。なお、樹脂の結晶化率を高めることによって、その容器１０の強度及び／又は耐圧性が向上するため、比較的薄肉であっても消火器１００に求められる高い耐久性を満足しうる。例えば、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の樹脂の結晶化率は１４％以上であるため、消火器としての十分な強度及び／又は耐圧性が得られる。なお、現段階において、既に十分な耐圧性乃至強度が確保されているため、３０％を越える胴部９３の樹脂の結晶化率を得る必要性は乏しいと考えられる。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０の胴部９３の肉厚（Ｔ３）は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の肉厚が１ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、約２．０ＭＰａ）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る透明性の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部９３の肉厚（Ｔ３）は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

なお、本実施形態のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器１０は、延伸ブロー成形、溶融整形などの従来公知の樹脂成形方法により製造することができる。但し、この中でも、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器が得られる点で、延伸ブロー成形が好ましい。

次に、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０が延伸ブロー成形により製造される場合の、消火剤貯蔵容器１０の製造方法について説明する。

まず、消火剤貯蔵容器１０の材料となるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が約１５ｍｍであって、全光線透過率が約５％の予備成形品（以下、プリフォームという。）を形成する。次に、胴部９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２倍を超えて延伸された上で、消火剤貯蔵容器１０の側面の肉厚が１ｍｍ以上５ｍｍ以下になるように、消火剤貯蔵容器１０が形成される。

上述のとおり、延伸ブローによって消火剤貯蔵容器１０を成形することにより、強度又は耐圧が高められるとともに、適度な透明性が得られる樹脂の結晶化率が得られる。なお、口部９１及び肩部９２の一部及び底部９４の一部は、延伸ブロー成形を採用すれば、樹脂の結晶化率が高まらない箇所が不可避的に存在するため、それらの箇所は、容器の肉厚を他の部位の肉厚よりも厚くすることによって消火器として要求される強度又は耐圧が確保される。

また、最終的な消火剤貯蔵容器１０の十分な耐圧を確保するために、特に胴部９３の肉厚（Ｔ３）を１ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることが好ましい。従って、本実施形態における消火剤貯蔵容器１０のプリフォームの肉厚は、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。加えて、胴部９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２以上とすることが好ましい。

＜第２の実施形態＞
本実施形態の消火器２００は、消火剤貯蔵容器２１０の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であること、並びに製造過程におけるプリフォームの肉厚及び延伸ブローの倍率を除き、第１の実施形態と同じ構成である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火器２００は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成された消火剤貯蔵容器２１０を備えている。本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０の口部２９１の肉厚（Ｔ１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、肩部２９２の肉厚（Ｔ２）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、胴部２９３の肉厚（Ｔ３）は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、底部２９４の肉厚（Ｔ４）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、本実施形態における消火剤貯蔵容器２１０の全光線透過率が約５０％である。なお、製造過程の不純物を除けば、本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のみで形成されている。また、本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０は、図１乃至図３に示すように、金属製の消火剤貯蔵容器のような継ぎ目が形成されていない。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０の各部位の樹脂の結晶化率を第１の実施形態と同様の測定方法によって測定すると、口部２９１、肩部２９２、胴部２９３、及び底部２９４の樹脂の結晶化率は、それぞれ第１の実施形態のそれと同等の数値範囲であった。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０の胴部２９３の肉厚（Ｔ３）も、第１の実施形態と同様の理由から、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。上述の観点によれば、胴部２９３の肉厚（Ｔ３）は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

本実施形態でも、まず、消火剤貯蔵容器２１０の材料となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が約１０ｍｍであって、全光線透過率が約５％のプリフォームを形成する。次に、胴部２９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が６倍を超えて延伸された上で、消火剤貯蔵容器２１０の胴部２９３の肉厚（Ｔ３）が２ｍｍ以上３ｍｍ以下になるように、消火剤貯蔵容器２１０が形成される。なお、本実施形態の消火剤貯蔵容器２１０のプリフォームの肉厚は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

＜第３の実施形態＞
本実施形態の消火器３００は、第１の実施形態の消火剤貯蔵容器１０の代わりに消火剤貯蔵容器３１０を備える点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備える。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器３１０は、製造過程の不純物を除けば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成されている。また、消火剤貯蔵容器３１０は、延伸ブロー成形により製造されている。このため、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器を得ることができる。また、延伸ブロー成形方法であれば、延伸行程を含むため、樹脂の高分子鎖が略一方向に配向する。このため、樹脂の透明性や強度及び剛性が増大する。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器３１０は、胴部３９３の肉厚（Ｔ３）が１．８ｍｍ±０．４ｍｍとなるように成形されることが好ましい。この肉厚により、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性（例えば、約２．０ＭＰａ）、経済的効率、及び内容物たる消火剤の適度な視認性が実現され得る。

次に、本実施形態の消火剤貯蔵容器３１０の製造方法について説明する。本実施形態では、まず、消火剤貯蔵容器３１０の材料となるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が１５ｍｍ±０．４ｍｍであって、全光線透過率が約５％のプリフォームを形成する。次に、胴部３９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となるように、最終成形品を形成する。このような延伸倍率にすることにより、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を確保することができる。

次に、本実施形態の消火剤貯蔵容器３１０を胴部３９３の円周方向の延伸倍率が、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２以上１３以下として形成することによる耐圧性向上への貢献について、消火剤貯蔵容器３１０を代表例として説明する。

表１乃至表６は、消火剤貯蔵容器３１０の内部に均一に圧力を加えた際の永久歪みの測定結果を示している。なお、本実施形態における永久歪みの測定は、１ＭＰａ、１．６ＭＰａ、２．０ＭＰａ、２．４ＭＰａ、３．０ＭＰａのそれぞれの圧力を加える前後を測定することにより行われた。より具体的には、前述の圧力を加える前後の図３に示すＡ点、Ｂ点、及びＣ点における胴部３９３の円周方向の永久歪みと、その円周方向に垂直な方向の永久歪みが測定された。また、圧力源として窒素ボンベが採用され、ヤマト産業株式会社製の圧力調整器（型式ＹＲ−５０６２）と右下精機株式会社製の圧力計（型式Ｓ４１又はＧＬＴ４１）によって測定された。

表１は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を３．５倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．５倍とした消火剤貯蔵容器２１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器２１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（３．５倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．５倍）の比は１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２５である。

また、表２は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を３．６倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．４倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（３．６倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．４倍）の比は１．０６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２４である。

また、表３は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を３．７倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．３倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（３．７倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．３倍）の比は１．１２倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２１である。

また、表４は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を３．８倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．２倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（３．８倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．２倍）の比は１．１９倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．１６である。

また、表５は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を３．９倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．１倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（３．９倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．１倍）の比は１．２６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．０９である。

また、表６は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を４．０倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．０倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（４．０倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．０倍）の比は１．３３倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２である。

また、表７は、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率を４．１倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を２．９倍とした消火剤貯蔵容器３１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、この消火剤貯蔵容器３１０の胴部３９３の円周方向の延伸倍率（４．１倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（２．９倍）の比は１．４１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１１．８９である。

表１の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１５％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１５％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．４５％、Ｂ点で０．３０％、Ｃ点で０．４５％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．９８％にまで上昇するが、１％未満である。また、その円周方向のＢ点及びＣ点での永久歪み０．７６％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは依然として０％である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満が達成されている。すなわち、表１の消火剤貯蔵容器３１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表２の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１４％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１４％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．４１％、Ｂ点で０．２８％、Ｃ点で０．４１％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．８９％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．６９％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは依然として０％である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．９％以下が達成されている。すなわち、表２の消火剤貯蔵容器３１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表３の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１２％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１３％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３７％、Ｂ点で０．２５％、Ｃ点で０．３８％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．０２％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．７９％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．６３％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．１％に過ぎない。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．８％以下が達成されている。すなわち、表３の消火剤貯蔵容器３１０は、表２の消火剤貯蔵容器３１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表３の消火剤貯蔵容器３１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．６９％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表３の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差よりも小さい。従って、表３の消火剤貯蔵容器１０は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表４の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３％、Ｂ点で０．２３％、Ｃ点で０．３４％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．１９％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．６５％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．５６％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．４９％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．７％以下が達成されている。すなわち、表４の消火剤貯蔵容器３１０は、表２の消火剤貯蔵容器３１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表４の消火剤貯蔵容器３１０のそれぞれの測定点における永久歪の最大差が０．１６％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表４の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差よりも大幅に小さい。従って、表４の消火剤貯蔵容器３１０は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表５の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０８％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１９％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２４％、Ｂ点で０．２％、Ｃ点で０．３％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．３８％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．５２％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．５１％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．７９％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．８％以下が達成されている。すなわち、表５の消火剤貯蔵容器３１０は、表２の消火剤貯蔵容器３１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表５の消火剤貯蔵容器３１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．２８％（Ｂ点又はＣ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表５の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差よりも大幅に小さい。従って、表５の消火剤貯蔵容器３１０は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表６の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０６％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０９％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１９％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１９％、Ｂ点で０．１８％、Ｃ点で０．２７％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．５７％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．４２％、Ｂ点及びＣ点で０．４６％に留まり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．８８％であった。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．９％以下が達成されている。すなわち、表６の消火剤貯蔵容器３１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

また、表６の消火剤貯蔵容器３１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．４６％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表６の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０の永久歪みの最大差よりも小さい。従って、表６の消火剤貯蔵容器３１０は、表１や表２の消火剤貯蔵容器３１０よりも永久歪のバラつきが小さいことが分かる。

表７の消火剤貯蔵容器３１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０５％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０９％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．２３％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１５％、Ｂ点で０．１４％、Ｃ点で０．２１％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．６８％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは１．０１％にまで上昇する。

上述のとおり、表１乃至表７によれば、最終成形品の胴部３９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部３９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下となる消火剤貯蔵容器３１０は、３ＭＰａの加圧を加えても永久歪みの絶対値が１％未満であるため、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を十分に確保することができるといえる。なお、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２以上１３以下とすることは、高い耐圧性を得る観点から好ましい。

また、特に、胴部３９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．１２倍以上１．２６倍以下である消火剤貯蔵容器２１０は、永久歪みの絶対値が０．８％以下であるとともに、永久歪みのバラつきが小さいため、更に高いレベルの耐圧性を備えることができる観点から好ましい一態様である。この場合、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２．０９以上１２．２１以下とすることは、より高い耐圧性を得る観点から好ましい。

＜第４の実施形態＞
本実施形態の消火器４００は、第３の実施形態の消火剤貯蔵容器３１０が消火剤貯蔵容器４１０に変更されている点以外は、第３の実施形態と同じ構成を備えている。従って、第３の実施形態と重複する説明は省略され得る。

本実施形態の消火剤貯蔵容器４１０は、胴部４９３の肉厚（Ｔ３）が１．６ｍｍ±０．４ｍｍとなるように成形されることが好ましい。この肉厚により、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性（例えば、約２．０ＭＰａ）及び内容物たる消火剤の適度な視認性が実現され得る。また、本実施形態の消火器４００は、第３の実施形態における消火剤貯蔵容器３１０よりも少ない原材料により形成することができる点が優れている。すなわち、本実施形態の消火器４００は、第３の実施形態の本実施形態の消火器３００よりも製造コストを低減することができる。但し、第３の実施形態の消火剤貯蔵容器３１０と本実施形態の消火剤貯蔵容器４１０の同一の延伸倍率の場合と比較した場合に、第３の実施形態における消火剤貯蔵容器３１０は、本実施形態の消火剤貯蔵容器４１０よりも耐圧性は優れている。

また、この消火剤貯蔵容器４１０は、第３の実施形態と同様、胴部４９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であるとともに、胴部４９３の円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となるように、最終成形品が形成される。

次に、胴部４９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下とすることにより耐圧性が向上することを、消火剤貯蔵容器４１０を代表例として説明する。

表８乃至表１４は、消火剤貯蔵容器４１０の内部に均一に圧力を加えた際の永久歪みの測定結果を示している。なお、表８乃至表１４において示される実験結果は、第３の実施形態における表１乃至表７と同様の実験方法で同様の測定方法により測定されたものである。

表８は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を３．５倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．５倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表８の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（３．５倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．５倍）の比は１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２５である。

また、表９は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を３．６倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．４倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表９の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（３．６倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．４倍）の比は１．０６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２４である。

また、表１０は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を３．７倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．３倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１０の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（３．７倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．３倍）の比は１．１２倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２１である。

また、表１１は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を３．８倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．２倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１１の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（３．８倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．２倍）の比は１．１９倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．１６である。

また、表１２は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を３．９倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．１倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１２の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（３．９倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．１倍）の比は１．２６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．０９である。

また、表１３は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を４．０倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．０倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１３の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（４．０倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．０倍）の比は１．３３倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２である。

また、表１４は、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率を４．１倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を２．９倍とした消火剤貯蔵容器４１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１４の消火剤貯蔵容器４１０の胴部４９３の円周方向の延伸倍率（４．１倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（２．９倍）の比は１．４１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１１．８９である。

表８の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１６％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１６％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．４８％、Ｂ点で０．３２％、Ｃ点で０．４８％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みがＡ点で１．０３％にまで上昇する。

表９の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１４％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１５％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．４３％、Ｂ点で０．２９％、Ｃ点で０．４４％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．９４％であり、Ｂ点で０．７２％であり、Ｃ点で０．７３％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは依然として０％である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満が達成されている。すなわち、表９の消火剤貯蔵容器４１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表１０の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１３％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１３％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３９％、Ｂ点で０．２６％、Ｃ点で０．４０％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．０２％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．７９％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．６６％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．１％に過ぎない。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．８％以下が達成されている。すなわち、表１０の消火剤貯蔵容器４１０は、表９の消火剤貯蔵容器４１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１０の消火剤貯蔵容器４１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．６９％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１０の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪みの最大差は、表８や表９の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪みの最大差よりも小さい。このため、表１０の消火剤貯蔵容器４１０は、表８や表９の消火剤貯蔵容器４１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表１１の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１１％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１２％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３２％、Ｂ点で０．２４％、Ｃ点で０．３６％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．２％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．６８％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．５９％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．５２％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．７％以下が達成されている。すなわち、表１１の消火剤貯蔵容器４１０は、表９の消火剤貯蔵容器４１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１１の消火剤貯蔵容器４１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．１６％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１１の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪みの最大差は、表８や表９の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪みの最大差よりも大幅に小さい。このため、表１１の消火剤貯蔵容器４１０は、表８や表９の消火剤貯蔵容器４１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表１２の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０８％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．２％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２５％、Ｂ点で０．２１％、Ｃ点で０．３２％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．４％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．５５％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．５３％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．８３％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．８％以下が達成されている。すなわち、表１２の消火剤貯蔵容器４１０は、表９の消火剤貯蔵容器４１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１２の消火剤貯蔵容器４１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．３％（Ｂ点又はＣ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１２の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪みの最大差は、表８乃至表１０の消火剤貯蔵容器４１０の永久歪の最大差よりも大幅に小さい。このため、表１２の消火剤貯蔵容器４１０は、表８や表９の消火剤貯蔵容器４１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表１３の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０７％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．２％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２％、Ｂ点で０．１９％、Ｃ点で０．２９％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．６％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．４４％、Ｂ点及びＣ点で０．４８％に留まり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．９３％であった。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満が達成されている。すなわち、表１３の消火剤貯蔵容器４１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表１４の消火剤貯蔵容器４１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０７％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．２２％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２２％、Ｂ点で０．２１％、Ｃ点で０．３２％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．６６％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．４８％である。また、その円周方向のＢ点及びＣ点での永久歪み０．５３％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪は１．０３％にまで上昇する。

上述のとおり、表８乃至表１４によれば、最終成形品の胴部４９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部４９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下となる消火剤貯蔵容器４１０は、３ＭＰａの加圧を加えても永久歪みの絶対値が１％未満であるため、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を十分に確保することができるといえる。なお、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２以上１３以下とすることは、高い耐圧性を得る観点から好ましい。

また、特に、胴部４９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．１２倍以上１．２６倍以下である消火剤貯蔵容器４１０は、永久歪みの絶対値が０．８％以下であるとともに、永久歪みのバラつきが小さいため、更に高いレベルの耐圧性を備えることができる観点から好ましい一態様である。この場合、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２．０９以上１２．２１以下とすることは、より高い耐圧性を得る観点から好ましい。

＜第５の実施形態＞
本実施形態の消火器５００は、第３の実施形態の消火剤貯蔵容器３１０が消火剤貯蔵容器５１０に変更されている点以外は、第３の実施形態と同じ構成を備えている。従って、第３の実施形態と重複する説明は省略され得る。

本実施形態の消火剤貯蔵容器５１０は、胴部５９３の肉厚（Ｔ３）が２．４ｍｍ±０．４ｍｍとなるように成形されることが好ましい。この肉厚により、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性（例えば、約２．０ＭＰａ）及び内容物たる消火剤の適度な視認性が実現され得る。

また、この消火剤貯蔵容器５１０は、第３の実施形態と同様、胴部５９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であるとともに、胴部５９３の円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となるように、最終成形品が形成される。

次に、胴部５９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下とすることにより耐圧性が向上することを、消火剤貯蔵容器５１０を代表例として説明する。

表１５は、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を３．５倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．５倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１５の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（３．５倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．５倍）の比は１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２５である。

また、表１６は最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を３．６倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．４倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１６の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（３．６倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．４倍）の比は１．０６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２４である。

また、表１７は、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を３．７倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．３倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１７の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（３．７倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．３倍）の比は１．１２倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．２１である。

また、表１８は、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を３．８倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．２倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１８の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（３．８倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．２倍）の比は１．１９倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．１６である。

また、表１９は、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を３．９倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．１倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表１９の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（３．９倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．１倍）の比は１．２６倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２．０９である。

また、表２０は、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を４．０倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を３．０倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表２０の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（４．０倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（３．０倍）の比は１．３３倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２である。

また、表２１は最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率を４．１倍で、かつ、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率を２．９倍とした消火剤貯蔵容器５１０を用いて実験を行った結果が示されている。つまり、表２１の消火剤貯蔵容器５１０の胴部５９３の円周方向の延伸倍率（４．１倍）に対する、その円周方向に垂直な方向の延伸倍率（２．９倍）の比は１．４１倍である。また、延伸倍率の各々をスカラー量とした場合に、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１１．８９である。

表１５の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１１％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３３％、Ｂ点で０．２２％、Ｃ点で０．３４％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．７２％にまで上昇するが、１％未満である。また、その円周方向のＢ点及びＣ点での永久歪み０．５６％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは依然として０％である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満が達成されている。すなわち、表１５の消火剤貯蔵容器５１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表１６の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１０％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．１１％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３０％、Ｂ点で０．２０％、Ｃ点で０．３０％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．６６％であり、Ｂ点で０．５１％であり、Ｃ点で０．５１％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは依然として０％である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満が達成されている。すなわち、表１６の消火剤貯蔵容器５１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

表１７の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０９％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０９％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０％である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２８％、Ｂ点で０．１８％、Ｃ点で０．２８％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．０２％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．５５％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．４６％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．０７％に過ぎない。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．６％以下が達成されている。すなわち、表１７の消火剤貯蔵容器５１０は、表１６の消火剤貯蔵容器５１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１７の消火剤貯蔵容器５１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．４８％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１７の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪みの最大差は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪の最大差よりも小さい。このため、表１７の消火剤貯蔵容器５１０は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０よりも永久歪みのバラつきが小さいことが分かる。

表１８の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０７％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０８％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．２２％、Ｂ点で０．１７％、Ｃ点で０．２５％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．１４％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．４８％に留まり、Ｂ点で０．４１％、Ｃ点でも０．４２％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．３６％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．５％以下が達成されている。すなわち、表１８の消火剤貯蔵容器５１０は、表１７の消火剤貯蔵容器５１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１８の消火剤貯蔵容器５１０のそれぞれの測定点における永久歪みの最大差が０．１２％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１８の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪みの最大差は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪みの最大差よりも大幅に小さい。このため、表１８の消火剤貯蔵容器５１０は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０よりも永久歪のバラつきが非常に小さいことが分かる。

表１９の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０６％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０７％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１４％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１８％、Ｂ点で０．１５％、Ｃ点で０．２２％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．２８％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．３８％に留まり、Ｂ点及びＣ点でも０．３７％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．５８％に留まる。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは１％未満であり、かつ０．６％以下が達成されている。すなわち、表１９の消火剤貯蔵容器５１０は、表１６の消火剤貯蔵容器５１０の耐圧性よりも更に高いレベルの耐圧性を得ていることが分かる。

また、表１９の消火剤貯蔵容器５１０のそれぞれの測定点における永久歪の最大差が０．２１％（Ｂ点又はＣ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表１９の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪の最大差は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪の最大差よりも大幅に小さい。このため、表１９の消火剤貯蔵容器５１０は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０よりも永久歪のバラつきが非常に小さいことが分かる。

表２０の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０５％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０７％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みはいずれも０．１４％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１４％、Ｂ点で０．１３％、Ｃ点で０．２０％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．４２％である。さらに、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みが、Ａ点で０．３１％、Ｂ点及びＣ点で０．３４％に留まり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．６５％であった。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．７％未満が達成されている。すなわち、表２０の消火剤貯蔵容器５１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

また、表２０の消火剤貯蔵容器５１０のそれぞれの測定点における永久歪の最大差が０．３４％（Ａ点における円周方向と円周方向に垂直な方向との差）である。従って、表２０の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪の最大差は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０の永久歪みの最大差よりも大幅に小さい。このため、表２０の消火剤貯蔵容器５１０は、表１５や表１６の消火剤貯蔵容器５１０よりも永久歪のバラつきが非常に小さいことが分かる。

表２１の消火剤貯蔵容器５１０は、１．０ＭＰａ乃至２．０ＭＰａの圧力を加えた後であっても、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．０５％以下、Ｂ点で０％、Ｃ点で０．０７％以下であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．１５％以下である。また、２．４ＭＰａの圧力を加えた後では、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．１６％、Ｂ点で０．１５％、Ｃ点で０．２２％であり、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．４６％である。しかしながら、３．０ＭＰａの圧力を加えると、その円周方向の永久歪みがＡ点で０．３４％である。また、その円周方向のＢ点及びＣ点での永久歪み０．３７％である。また、その円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．６８％にまで上昇するが、０．７％未満である。従って、いずれの圧力においても、その円周方向の永久歪み及びその円周方向に垂直な方向の永久歪みは０．７％未満が達成されている。すなわち、表２１の消火剤貯蔵容器５１０は、消火剤貯蔵容器として求められる十分な耐圧性を得ていることが分かる。

上述のとおり、表１５乃至表２１によれば、最終成形品の胴部５９３に対応する部分のプリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍとし、胴部５９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下となる消火剤貯蔵容器５１０は、３ＭＰａの加圧を加えても永久歪みの絶対値が１％未満であるため、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を十分に確保することができるといえる。なお、その円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１１以上１３以下とすることは、高い耐圧性を得る観点から好ましい。

また、特に、胴部５９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．１２倍以上１．２６倍以下である消火剤貯蔵容器５１０は、永久歪みの絶対値が０．８％以下であるとともに、永久歪みのバラつきが非常に小さいため、更に高いレベルの耐圧性を備えることができる観点から好ましい一態様である。この場合、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１１．８９以上１２．２１以下とすることは、より高い耐圧性を得る観点から好ましい。

なお、本実施形態の消火器５００は、第３の実施形態における消火剤貯蔵容器３１０よりも多い原材料により形成しなければならないが、耐圧性においては優れている。但し、第３の実施形態の消火剤貯蔵容器３１０と本実施形態の消火剤貯蔵容器５１０の同一の延伸倍率の場合と比較した場合に、第３の実施形態における消火剤貯蔵容器３１０は、本実施形態の消火剤貯蔵容器５１０よりも少ない原材料により形成できるので、製造コストを低減できる点では優れている。

＜第６の実施形態＞
本実施形態の消火器６００は、第１の実施形態の消火剤貯蔵容器１０の代わりに消火剤貯蔵容器６１０を備える点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備える。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器６１０の口部６９１の肉厚（Ｔ１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、肩部６９２の肉厚（Ｔ２）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、胴部６９３の肉厚（Ｔ３）は、１．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、底部６９４の肉厚（Ｔ４）は、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、本実施形態における消火剤貯蔵容器６１０の全光線透過率が約５０％である。なお、製造過程の不純物を除けば、本実施形態の消火剤貯蔵容器６１０は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成されている。

ところで、本実施形態の消火剤貯蔵容器６１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。消火剤貯蔵容器６１０の全光線透過率が７５％を越えると、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器６１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器６１０の胴部６９３の肉厚（Ｔ３）は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の肉厚が１ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、約２．０ＭＰａ）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る透明性の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部６９３の肉厚（Ｔ３）は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器６１０は、延伸ブロー成形、溶融整形などの従来公知の樹脂成形方法により製造することができるが、この中でも、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器が得られる点で、延伸ブロー成形が好ましい。なお、延伸ブロー成形により製造される場合には、胴部６９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が１２以上とすることが好ましい。また、この場合に、消火剤貯蔵容器６１０のプリフォームの全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。加えて、最終的な胴部６９３の肉厚（Ｔ３）を１ｍｍ以上５ｍｍ以下とするために、消火剤貯蔵容器１０のプリフォームの肉厚は、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下（最も好ましくは１５ｍｍ）であることが好ましい。

消火剤貯蔵容器６１０のプリフォームの全光線透過率が７５％を越えると、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器６１０内に収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器６００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、前述のプリフォームの全光線透過率が５％未満になると、緊急時に、延伸ブローされた消火剤貯蔵容器６１０内の消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、消火剤貯蔵容器６１０のプリフォームについても、前述の範囲の透明性を維持することが、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器６１０の実用性と外観上の美観とを調和させることになる。一方、前述のプリフォームを余りに分厚くしても、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器６１０の透明性が悪化するという問題が生じる。

上述のとおり、延伸工程が含まれる延伸ブロー成形を行うことによって樹脂の高分子鎖が略一方向に配向するため、樹脂の透明性や強度及び剛性が増大する。従って、延伸ブロー成形を採用すると、本実施形態の消火剤貯蔵容器６１０の透明性と耐圧を効率的に高めることができる。なお、消火剤貯蔵容器６１０の底面の形状を球面状にして、底面の延伸倍率を略同等にすることは、他の好ましい一態様である。

＜第７の実施形態＞
本実施形態の消火器７００は、消火剤貯蔵容器７１０の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であること、並びに製造過程におけるプリフォームの肉厚及び延伸ブローの倍率を除き、第６の実施形態と同じ構成である。従って、第６の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火器７００は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成された消火剤貯蔵容器７１０を備えている。本実施形態の消火剤貯蔵容器７１０の口部７９１の肉厚（Ｔ１）は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、肩部７９２の肉厚（Ｔ２）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、胴部７９３の肉厚（Ｔ３）は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、底部７９４の肉厚（Ｔ４）は、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。また、本実施形態における消火剤貯蔵容器７１０の全光線透過率が約５０％である。なお、製造過程の不純物を除けば、本実施形態の消火剤貯蔵容器７１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のみで形成されている。

ところで、本実施形態の消火剤貯蔵容器７１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。本実施形態の消火剤貯蔵容器７１０の全光線透過率が７５％を越えると、第６の実施形態の消火剤貯蔵容器６１０と同様に、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器７００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。また、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器７１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

また、本実施形態の消火剤貯蔵容器７１０の胴部７９３の肉厚（Ｔ３）は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これは、樹脂の肉厚が１ｍｍよりも薄いと、消火剤の貯蔵容器として求められる強度（例えば、約２．０ＭＰａ）を達成できなくなるおそれが高まる一方、５ｍｍよりも厚ければ、経済的に好ましくないとともに内容物たる消火剤を視認し得る透明性の達成が困難になるおそれが高まるためである。上述の観点によれば、胴部７９３の肉厚（Ｔ３）は、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の消火剤貯蔵容器７１０は、延伸ブロー成形、溶融整形などの従来公知の樹脂成形方法により製造することができるが、この中でも、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器が得られる点で、延伸ブロー成形が好ましい。なお、延伸ブロー成形により製造される場合には、胴部７９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が６以上（最も好ましくは６．５）とすることが好ましい。また、この場合に、消火剤貯蔵容器７１０のプリフォームの全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。加えて、最終的な胴部７９３の肉厚（Ｔ３）を１ｍｍ以上５ｍｍ以下とするために、消火剤貯蔵容器１０のプリフォームの肉厚は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下（最も好ましくは１０ｍｍ）であることが好ましい。

＜第８の実施形態＞
本実施形態の消火器８００は、第１の実施形態の消火剤貯蔵容器１０の代わりに消火剤貯蔵容器８１０を備える点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備える。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器８１０は、製造過程の不純物を除けば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成されている。また、消火剤貯蔵容器８１０は、延伸ブロー成形により製造されている。このため、継ぎ目がなく、成形状態が良好で、かつ適度な肉厚の容器を得ることができる。また、延伸ブロー成形方法であれば、延伸行程を含むため、樹脂の高分子鎖が略一方向に配向する。このため、樹脂の透明性や強度及び剛性が増大する。

本実施形態の消火剤貯蔵容器８１０は、胴部８９３の肉厚（Ｔ３）が１．８ｍｍ±０．４ｍｍとなるように成形したものである。この肉厚により、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性（例えば、約２．０ＭＰａ）、経済的効率、及び内容物たる消火剤の適度な視認性が実現される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器８１０の各部位の樹脂の結晶化率を測定した結果、口部８９１の樹脂の結晶化率は、略０％であり、肩部８９２の樹脂の結晶化率は、１３％以上２３％以下であった。加えて、胴部８９３の樹脂の結晶化率は、１４％以上２７％以下であり、底部８９４の樹脂の結晶化率は、１０％以上２０％以下であった。

上述のとおり、消火剤貯蔵容器８１０の胴部８９３の樹脂の結晶化率が１３％以上３０％以下であることから、詳細なメカニズムは未だ明らかではないが、樹脂の結晶化による消火剤貯蔵容器の強度乃至耐圧の向上が達成される。なお、樹脂の結晶化率を高めることによって、その容器８１０の強度及び／又は耐圧性が向上するため、比較的薄肉であっても消火器８００に求められる高い耐久性を満足しうる。なお、現段階において、既に十分な耐圧性乃至強度が確保されているため、３０％を越える胴部８９３の樹脂の結晶化率を得る必要性は乏しいと考えられる。

本実施形態では、まず、消火剤貯蔵容器８１０の材料となるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を溶融し、射出金型内にその樹脂を射出又は押出することによって肉厚が１５ｍｍ±０．４ｍｍであって、全光線透過率が約５％のプリフォームを形成する。次に、胴部８９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となるように、最終成形品を形成する。このような延伸倍率にすることにより、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を確保することができる。

ところで、本実施形態においては、プリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器８１０の胴部８９３の肉厚（Ｔ３）を１．８ｍｍ±０．４ｍｍとしているが、第４の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器８１０の胴部８９３の肉厚（Ｔ３）を１．６ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の一部の効果が奏される。同様に、第５の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器８１０の胴部８９３の肉厚（Ｔ３）を２．４ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

また、本実施形態においては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成される消火剤貯蔵容器８１０が採用されているが、第２の実施形態のように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成される消火剤貯蔵容器が採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

＜第９の実施形態＞
本実施形態の消火器９００は、第１の実施形態の消火剤貯蔵容器１０の代わりに消火剤貯蔵容器９１０を備える点以外は、第１の実施形態の消火器１００と同じ構成を備える。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器９１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。本実施形態の消火剤貯蔵容器９１０の全光線透過率が７５％を越えると、第６の実施形態と同様に、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器９００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。また、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器９１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

また、延伸ブロー成形により消火剤貯蔵容器９１０を製造する場合には、消火剤貯蔵容器９１０のプリフォームの全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。消火剤貯蔵容器９１０のプリフォームの全光線透過率が７５％を越えると、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器９１０内に収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器９００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、前述のプリフォームの全光線透過率が５％未満になると、緊急時に、延伸ブローされた消火剤貯蔵容器９１０内の消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、消火剤貯蔵容器９１０のプリフォームについても、前述の範囲の透明性を維持することが、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器９１０の実用性と外観上の美観とを調和させることになる。

また、本実施形態における消火剤貯蔵容器９１０のプリフォームの肉厚は、４ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。前述の各範囲に収まるように、かつ、消火剤貯蔵容器９１０のプリフォームの全光線透過率を５％以上７５％以下に収まるようにプリフォームを形成することにより、胴部９９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が約６．５である延伸ブロー成形後の消火剤貯蔵容器９１０の全光線透過率が２０％以上７０％以下となる透明性が確保される。

＜第１０の実施形態＞
本実施形態の消火器１０００は、第２の実施形態の消火剤貯蔵容器２１０の代わりに消火剤貯蔵容器１０１０を備える点以外は、第２の実施形態の消火器２００と同じ構成を備える。従って、第２の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器１０１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。本実施形態の消火剤貯蔵容器１０１０の全光線透過率が７５％を越えると、第７の実施形態と同様に、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１０００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。また、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器１０１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

ところで、本実施形態の消火剤貯蔵容器１０１０のプリフォームの肉厚は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。前述の各範囲に収まるように、かつ、プリフォームの全光線透過率を２０％以上７０％以下に収まるようにプリフォームを形成することにより、胴部１０９３の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が約６．５である延伸ブロー成形後の消火剤貯蔵容器１０１０の全光線透過率が２０％以上７０％以下となる透明性が確保される。

＜第１１の実施形態＞
本実施形態の消火器１１００は、第３の実施形態の消火剤貯蔵容器３１０の代わりに消火剤貯蔵容器１１１０を備える点以外は、第３の実施形態の消火器３００と同じ構成を備える。従って、第３の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器１１１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。本実施形態の消火剤貯蔵容器１１１０の全光線透過率が７５％を越えると、第６の実施形態と同様に、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１１００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。また、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器１１１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

また、消火剤貯蔵容器１１１０のプリフォームの全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。消火剤貯蔵容器１１１０のプリフォームの全光線透過率が７５％を越えると、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器１１１０内に収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器９００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、前述のプリフォームの全光線透過率が５％未満になると、緊急時に、延伸ブローされた消火剤貯蔵容器１１１０内の消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、消火剤貯蔵容器１１１０のプリフォームについても、前述の範囲の透明性を維持することが、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器１１１０の実用性と外観上の美観とを調和させることになる。

また、本実施形態における消火剤貯蔵容器１１１０のプリフォームの肉厚は、１５ｍｍ±０．４ｍｍとしている。また、本実施形態における消火剤貯蔵容器１１１０のプリフォームの全光線透過率を約５％としている。加えて、胴部１１９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となるように、最終成形品が形成されている。このような延伸倍率にすることにより、消火剤貯蔵容器として求められる耐圧性を確保することができる。

ところで、本実施形態において、プリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１１１０の胴部１１９３の肉厚（Ｔ３）を１．８ｍｍ±０．４ｍｍとしているが、第４の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１１１０の胴部１１９３の肉厚（Ｔ３）を１．６ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の一部の効果が奏される。同様に、第５の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１１１０の胴部１１９３の肉厚（Ｔ３）を２．４ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

また、本実施形態においては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成される消火剤貯蔵容器１１１０が採用されているが、第７の実施形態のように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成される消火剤貯蔵容器が採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

＜第１２の実施形態＞
本実施形態の消火器１２００は、第８の実施形態の消火剤貯蔵容器８１０の代わりに消火剤貯蔵容器１２１０を備える点以外は、第８の実施形態の消火器８００と同じ構成を備える。従って、第８の実施形態と重複する説明は省略される。

本実施形態の消火剤貯蔵容器１２１０の全光線透過率は、５％以上７５％以下である。本実施形態の消火剤貯蔵容器１２１０の全光線透過率が７５％を越えると、第６の実施形態と同様に、収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１２００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。また、全光線透過率が５％未満になると、緊急時に消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、前述の範囲の適度な透明性を維持することが、実用性と外観上の美観とを調和することになる。なお、さらに好ましい消火剤貯蔵容器１２１０の全光線透過率は、２０％以上７０％以下である。この範囲であれば、さらに、周囲の美観との調和が取れる。

また、消火剤貯蔵容器１２１０のプリフォームの全光線透過率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。消火剤貯蔵容器１２１０のプリフォームの全光線透過率が７５％を越えると、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器１２１０内に収められている消火剤の壁面への付着が消火器の汚れに見えてしまうことにより、消火器１２００が設置される場所の周囲の美観を損なうことになる。他方、前述のプリフォームの全光線透過率が５％未満になると、緊急時に、延伸ブローされた消火剤貯蔵容器１２１０内の消火剤の残量が確認しづらくなるため実用性が劣ることになる。従って、消火剤貯蔵容器１２１０のプリフォームについても、前述の範囲の透明性を維持することが、延伸ブロー後の消火剤貯蔵容器１２１０の実用性と外観上の美観とを調和させることになる。

ところで、本実施形態において、プリフォームの肉厚を１５ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１２１０の胴部１２９３の肉厚（Ｔ３）を１．８ｍｍ±０．４ｍｍとしているが、第４の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１３ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１２１０の胴部１２９３の肉厚（Ｔ３）を１．６ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の一部の効果が奏される。同様に、第５の実施形態のように、プリフォームの肉厚を１９ｍｍ±０．４ｍｍ、最終成形品たる消火剤貯蔵容器１２１０の胴部１２９３の肉厚（Ｔ３）を２．４ｍｍ±０．４ｍｍとしても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

また、本実施形態においては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のみで形成される消火剤貯蔵容器１２１０が採用されているが、第７の実施形態のように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって形成される消火剤貯蔵容器が採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏される。

＜実施例＞
表２２は、上述の第１及び第２の実施形態において製造された消火器の消火剤貯蔵容器の耐圧を測定する実験を行った結果を示している。なお、本実験では、空気による耐圧は、圧力源として窒素ボンベが採用され、ヤマト産業株式会社製の圧力調製器（型式ＹＲ-５０６２）と右下精機株式会社製の圧力計（型式Ｓ４１又はＧＬＴ４１）によって測定された。実際の測定の際、圧力源から供給された気体（窒素）の圧力が、圧力計で一定となるように維持させた状態で消火剤貯蔵容器の変化の有無を確認する方法が採用された。他方、比較例として、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の市販のビール用ボトル（比較例１）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の市販の清涼飲料用ボトル（比較例２）についても、上記の第１及び第２の実施形態の消火剤貯蔵容器と同様の測定が行われた。

表２２に示すとおり、上述の各実施形態のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の消火剤貯蔵容器は、少なくとも２．６ＭＰａの圧力を加えたときに亀裂又は破壊しないことが分かる。すなわち、上述の第１及び第２の実施形態の消火剤貯蔵容器の強度が、市販の樹脂製ボトルの強度に比べて格段に高められたことが分かる。なお、市販の各ボトルの破壊状況は延性破壊であったが、上述の第１及び第２の実施形態の消火剤貯蔵容器の破壊は脆性破壊であった。また、水圧による試験も行われた。具体的には、水圧力源として、株式会社キョーワ製の手動テストポンプ（型式Ｔ−３００Ｎ）が用いられ、右下精機株式会社製の圧力計（型式Ｓ４１又はＧＬＴ４１）を用いて測定された。その結果、前述のいずれの樹脂が採用されても、消火剤貯蔵容器に対して２．６ＭＰａの水圧力を加えたときに、その消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しないことが確認されている。また、特にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の消火剤貯蔵容器については、３．０ＭＰａの水圧力が加えられても、その消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しないことが確認されている。

ところで、上述の各実施形態では、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂としてポリエチレンナフタレートとポリエチレンテレフタレートが単独で採用されていたが、これに限定されない。例えば、ジカルボン酸成分として主にナフタレンジカルボン酸またはテレフタル酸、ジオール成分として主にエチレングリコール又はブタンジオールを用いて重縮合させて得られたポリエステル樹脂又はこれらのポリエステル樹脂を主とする材料が消火剤貯蔵容器の材料として採用されても、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。換言すれば共重合ポリエステル樹脂であれば、本発明の少なくとも一部の効果が奏されると考えられる。

また、他の採用し得る材料の一例として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリスチレン、又はポリカーボネートが挙げられる。但し、上述の全ての材料の中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することが、強度の観点から好ましい。また、透明性を高めるためには、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を単独で、又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を主とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を従とするブレンド材料が採用されることが好ましい。さらに、透明性、強度、及びガスバリア性の観点から、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が単独で採用されることが最も好ましい。すなわち、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を採用することにより、適度な透明性を維持しつつ高強度の消火剤貯蔵容器がより確度高く得られる。

上述の各実施形態の消火器の消火剤貯蔵容器に充填される消火剤の種類は特に限定されない。消火剤容器を構成する樹脂への影響がない限り、公知のいかなる消火剤も採用することできる。例えば、粉末消火器としても使用することができる。また、消火剤の充填方法、及びホースやノズルなどの構成部品の材質と形状等については、従来から提案されているものを適宜採用することができる。

また、消火剤の放射方式として、加圧式又は蓄圧式のどちらも採用され得る。但し、上述の各実施形態は蓄圧式の消火器であり、従来の消火器と同等以上の高圧の消火剤にも対応しうる点は特筆に値する。さらに、消火剤貯蔵容器を構成する樹脂は、変色の防止や耐候性の向上のために、光安定剤、紫外線吸収剤、老化防止剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。

ところで、上述した第３乃至第５、第８、第１１、及び第１２の実施形態においては、最終成形品の胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３に対応する部分のプリフォームの肉厚が１３ｍｍ±０．４ｍｍ、１５ｍｍ±０．４ｍｍ、又は１９ｍｍ±０．４ｍｍの消火剤貯蔵容器が採用されているが、これに限定されない。最終成形品の胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３に対応する部分のプリフォームの肉厚が１３ｍｍ±０．４ｍｍ未満であっても、あるいは、１９ｍｍ±０．４ｍｍを超えても、上述の各実施形態と同様に良好な耐圧性が得られる場合があると考えられる。また。最終成形品の胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３の肉厚（Ｔ３）が１．２ｍｍ未満であっても、また、２．８ｍｍを超えても、上述の各実施形態と同様に良好な耐圧性が得られる場合があると考えられる。例えば、胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．０５倍以上１．４倍以下であり、かつ、その円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２以上１３以下となる消火剤貯蔵容器を採用すれば、良好な耐圧性が得られると考えられる。また、胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３の円周方向の延伸倍率がその円周方向に垂直な方向の延伸倍率の１．１倍以上１．２倍以下であり、かつ、胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３の円周方向の延伸倍率とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率との積が１２．１以上１２．３以下となる消火剤貯蔵容器を採用すれば、さらに良好な耐圧性を得ることができると考えられる。但し、環境を配慮した材料削減の観点、成形時間や冷却時間の低減（製造コスト）の観点、及び、成形の容易さの観点から言えば、最終成形品の胴部３９３，４９３，５９３，８９３，１１９３，１２９３に対応する部分のプリフォームの肉厚が、１３ｍｍ±０．４ｍｍ乃至１５ｍｍ±０．４ｍｍであることが好ましい。

以上、述べたとおり、各実施形態の他の組み合わせを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。

本発明の消火器は、樹脂製の消火剤貯蔵容器が採用されているため、消火器産業において極めて有用である。

１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０ 消火剤貯蔵容器
１１ 消火剤貯蔵部
１２ 雄ネジ部
３０ 消火器用ハンドレバー
３１ 蓋体
３２ 固定レバー
３３ 起動レバー
３４ 起倒杆
３５ 安全栓
４０ 消火剤ホース
５０ 支持台
６０ 消火剤
７０ サイホン管
９１，２９１，６９１，７９１，８９１ 口部
９２，２９２，６９２，７９２，８９２ 肩部
９３，２９３，３９３，４９３，５９３，６９３，７９３，８９３，９９３，１０９３，１１９３，１２９３ 胴部
９４，２９４，６９４，７９４，８９４ 底部
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００ 消火器

Claims (4)

1. 蓄圧式の消火剤貯蔵容器であって、
   開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部とを有し、
   継ぎ目のない５％以上７５％以下の全光線透過率を有する樹脂のみで成形されるとともに、
   曲面を持つ１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の前記肩部の肉厚と、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の前記胴部の肉厚と、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の前記底部の肉厚を有し、かつ
   前記消火剤貯蔵容器に対して２．６ＭＰａの圧力を加えたときに、前記消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しない、
   蓄圧式消火剤貯蔵容器。
2. 前記消火剤貯蔵容器の内部に３ＭＰａの圧力を加えた後に生じる前記胴部の永久歪みが、１％未満である、
   請求項１に記載の蓄圧式消火剤貯蔵容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の蓄圧式消火剤貯蔵用器を備える、
   蓄圧式消火器。
4. 開口部となる口部、肩部、円筒形状の胴部、及び底部を備える蓄圧式の消火剤貯蔵容器の製造方法であって、
   樹脂のみを用いて、前記胴部の円周方向の延伸倍率のスカラー量とその円周方向に垂直な方向の延伸倍率のスカラー量との積が６倍を超えて継ぎ目なく延伸されるように延伸ブロー成形する工程を含み、
   前記消火剤貯蔵容器は、５％以上７５％以下の全光線透過率を有するとともに、曲面を持つ１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の前記肩部の肉厚と、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の前記胴部の肉厚と、１．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下の前記底部の肉厚を有し、かつ前記消火剤貯蔵容器に対して２．６ＭＰａの圧力を加えたときに、前記消火剤貯蔵容器が亀裂又は破壊しない、
   蓄圧式消火剤貯蔵容器の製造方法。

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