JP5882782B2

JP5882782B2 - 建築板

Info

Publication number: JP5882782B2
Application number: JP2012032026A
Authority: JP
Inventors: 義孝岡本
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2032-02-16
Also published as: JP2013167125A

Description

本発明は、家屋の外装材などとして用いられる建築板に関するものである。

従来より、基板の表面に凹凸模様を形成し、この表面にインクジェット塗装などで印刷して着色することにより建築板を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。また、長手方向に通し目地を有する建築板において、隣接する建築板の通し目地の位置ずれによる違和感を低減することも行われている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−１７００１４号公報特開２００３−１８４２６２号公報

しかし、特許文献２に記載の発明では、隣接する建築板の突き合わせ部分を目立たないようにすることは難しかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、隣接する建築板の突き合わせ部分を目立たないようにすることができる建築板を提供することを目的とするものである。

本発明に係る建築板は、基板の表面にこの基板の長手方向と略平行に長い凹溝を有する建築板において、
前記基板の表面は、前記凹溝と凸柄がそれぞれ複数形成されて凹凸模様が形成され、該複数の凸柄の高さは一定ではなく、ばらつくように形成され、
前記凹溝の長手方向と直交する方向に長い線状柄が前記凸柄の表面及び側面並びに凹溝に設けられるように前記基板の表面全体に印刷により複数本形成され、
前記複数本の線状柄の色彩は不均一に形成され、
前記複数本の線状柄の少なくとも一本が濃暗色で形成されて成ることを特徴とするものである。

本発明にあっては、前記基板がその周端部に実部を有して形成されていることが好ましい。

本発明は、凹溝の長手方向と直交する方向に長い線状柄が前記基板の表面に印刷により形成されているので、長手端部同士が隣接する建築板の突き合わせ部分と凹溝とが略平行に形成されることになり、長手端部の突き合わせ部分が凹溝と区別しにくくなって目立たないようにすることができると共に、短手端部同士が隣接する建築板の突き合わせ部分と線状柄とが略平行に形成されることになり、短手端部の突き合わせ部分が線状柄と区別しにくくなって目立たないようにすることができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す一部を拡大した正面図である。同上の（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。同上の一部を示す写真である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本実施形態の建築板Ａは、図２に示すように、基板１の表面全体に複数個の凸柄２を設けて形成されている。基板１は従来から建材として用いられているものであれば、特に限定なく用いることができる。基板１は、例えば、セメント硬化物で形成される窯業系基板、合板などの木質系基板、ステンレス鋼板などの金属系基板などを挙げることができる。基板１は正面視において略長方形に形成されている。

基板１の周端部には実部５，６が形成されている。基板１の一方（上側）の長手端部と一方の短手端部には実部５として受け実部が略全長にわたって形成されている。実部５の厚みは基板１の厚みの略半分に形成されている。また、実部５の幅寸法は後述の凸柄２の幅寸法と略同等に形成されている。また、実部５は基板１の裏面側寄りに形成されている。基板１の他方（下側）の長手端部と他方の短手端部には実部６として突実部が略全長にわたって形成されている。実部６の厚みは基板１の厚みの略半分に形成されている。また、実部６の幅寸法は後述の凸柄２の幅寸法と略同等に形成されている。また、実部６は基板１の表面側寄りに形成されている。

凸柄２は基板１の表面に突設されている。また、凸柄２は正面視において略長方形に形成されている。凸柄２の長手方向と基板１の長手方向は略平行に形成されている。また、複数個の凸柄２は基板１の長手方向と短手方向とに千鳥配置等で規則正しく並ぶようにして設けられている。長手端部同士が隣接する凸柄２，２の間には断面略Ｖ字状の凹溝３が形成されている。基板１の長手方向と略平行に長い凹溝３は基板１の一方の短手端部１ｃから他方の短手端部１ｄにまで連続して形成されている。また、短手端部同士が隣接する凸柄２，２の間には溝部７が形成されている。基板１の短手方向と略平行に長い溝部７は隣り合う凹溝３，３の間及び基板１の長手端部１ａ、１ｂに形成されている。溝部７は凹溝３と同様に断面略Ｖ字状に形成することができる。なお、本実施例では、凸柄２，２の短手端部同士間に溝部７が形成されている凹凸模様を示したが、凸柄２が基板１の長手方向の全長に渡って連続する、所謂ボーダー調の凹凸模様に形成されていてもよい。

また、凸柄２の表面は平坦ではなく、自然石の表面のような凸凹面で形成されている。さらに、凸柄２の高さは一定ではなく、ばらつくように形成されている。最も高い凸柄２と最も低い凸柄２の高さの差は０〜５ｍｍにすることができる。このように基板１の表面には、凸柄２と凹溝３と溝部７からなる凹凸模様が形成されている。尚、凸柄２の長手方向の寸法は１５〜３０３０ｍｍ、凸柄２の短手方向の寸法は１５〜１００ｍｍ、凸柄２の基板１の裏面からの高さ寸法は１２〜５０ｍｍ、凹溝３及び溝部７の深さ寸法は２〜２０ｍｍ、凹溝３及び溝部７の開口部（基板１の表面での開口部分）の幅寸法は２〜１５ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。

基板１の上記凹凸模様が形成されて表面には、凹溝３の長手方向と直交する方向に長い線状柄４が形成されている。線状柄４は基板１の短手方向に略連続するように形成されている。従って、線状柄４は直線であってもよいし、破線であってもよい。また、線状柄４は凸柄２の表面や側面に設けることができる。線状柄４は少なくとも基板１の短手端部１ｃ、１ｄに沿って形成することができるが、それ以外の部分にも線状柄４を形成しても良い。また、一つの凸柄２に対して複数本の線状柄４を形成しても良い。この場合、少なくとも基板１の一方の長手端部１ａに沿って形成された凸柄２には、複数本の線状柄４を形成することが好ましい。また、線状柄４は凹溝３や溝部７の底面にも形成することができる。従って、複数本の線状柄４が基板１の表面全体にわたって設けられることになる。これにより、短手端部１ｃ，１ｄ同士で隣接する建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分Ｔ２と線状柄４とが区別しにくくなる。

線状柄４の太さ、隣り合う線状柄４、４の間隔、線状柄４の色彩、線状柄４の連続性（直線か破線か）などの形態は、任意に設定することができる。線状柄４の太さは、例えば、０．１〜１５ｍｍ、好ましくは０．３〜５ｍｍに設定することができる。隣り合う線状柄４，４の間隔は、例えば、０〜２０ｍｍ、好ましくは０．２〜８ｍｍに設定することができる。線状柄４の色彩としては、突き合わせ部分と線状柄４とを区別しにくくするために、少なくとも一本以上に、黒灰色などの濃暗色を選択することが好ましい。また、線状柄４を破線で形成する場合、ドットの間隔は、例えば、０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜１ｍｍに設定することができる。

一枚の建築板Ａに形成される複数本の線状柄４は多種多様な形態を採用することができる。つまり、一本の線状柄４毎に太さや色彩を異ならせることもできるし、隣り合う線状柄４，４の間隔を部分的に広くしたり狭くしたりすることもできる。このように線状柄４の太さと、隣り合う線状柄４，４の間隔と、線状柄４の色彩のうちの少なくとも一つが不均一に形成されていることにより、隣接する建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分がより目立たないようにすることができる。

また、線状柄４の形態を容易に作成したり変更したりすることができるように、線状柄４はインクジェットプリンタで印刷して形成するのが好ましい。この場合、凸版や凹版などの印刷版を用いて印刷する場合に比べて、色変えや柄変えなどを容易に行うことができる。線状柄４をインクジェットプリンタで印刷する場合は、線状柄４の形態のデータをコンピュータなどの制御手段に入力し、このデータに基いて制御手段でインクジェットプリンタを制御して線状柄４を印刷することができる。

上記の建築板Ａは、縦横に並設して施工することができる。縦方向で隣接する建築板Ａ、Ａは、長手端部１ａ、１ｂ同士を突き合わせて施工する。また、縦方向で隣接する建築板Ａ、Ａは、上側の建築板Ａの実部（突実部）６を下側の建築板Ａの実部（受け実部）５の表面側に被せて施工する。横方向で隣接する建築板Ａ、Ａは、短手端部１ｃ、１ｄ同士を突き合わせて施工する。また、横方向で隣接する建築板Ａ、Ａは、一方の建築板Ａの実部（突実部）６を他方の建築板Ａの実部（受け実部）５の表面側に被せて施工する。

そして、図１に示すように、基板１の長手端部１ａと他の基板１の長手端部１ｂが隣接するようにして上記の建築板Ａと他の建築板Ａとを配置し、隣接する長手端部１ａ、１ｂ同士を突き合わせた場合には、突き合わせにより形成される建築板Ａ、Ａの境目（目地）と凹溝３とが区別しにくくなる。従って、縦方向で隣接する建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分Ｔ１が凹溝３により目立ちにくくなって、複数枚の建築板Ａを並設して形成される建物の外観が損なわれにくくすることができる。

また、基板１の短手端部１ｃと他の基板１の短手端部１ｄが隣接するようにして上記の建築板Ａと他の建築板Ａとを配置し、隣接する短手端部１ｃ、１ｄ同士を突き合わせた場合には、突き合わせにより形成される建築板Ａ、Ａの境目（目地）と線状柄４とが区別しにくくなる。従って、横方向で隣接する建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分Ｔ２が線状柄４により目立ちにくくなって、複数枚の建築板Ａを並設して形成される建物の外観が損なわれにくくすることができる。

図３に、四枚の建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分の一例を写真で示す。このように縦横で隣接する建築板Ａ、Ａの突き合わせ部分は明確に視認することができないことが判る。尚、図３の建築板Ａはインクジェット印刷により、その表面の意匠が多彩縦スジ調に形成されている。この多彩縦スジ調のテーマは「秋」で、秋に色づく紅葉や秋に作物や果実が実る様からイメージされるものである。また、多彩縦スジ調は、水平方向を強調した造形と、垂直方向に緻密で色と幅の違う細線が重なり合ったテキスタイル調の印刷絵柄を組み合わせた新感覚のデザインである。色合いは全体に赤みが強い印象を感じさせつつも、色合いや明るさの違う細かなディテール表現がソフトな印象を与えるものである。

なお、本実施例においては、基板１の周端部には実部５，６が形成されている基板１について示したが、これに限定されるものではなく、基板１の短手端部には実部が形成されていない基板であってもよいものである。この場合、隣り合う基板１，１の短手端部同士は、シリコン樹脂等のシーリング材を介して配置されるものであり、通常シーリング材の幅は８ｍｍ〜１５ｍｍ程度に形成されているため、線状柄４の太さを８〜１５ｍｍ、隣り合う線状柄４，４の間隔を０〜１５ｍｍとすることで、シーリング材を目立ち難くすることができるものである。

１基板
３凹溝
４線状柄

Claims

基板の表面にこの基板の長手方向と略平行に長い凹溝を有する建築板において、
前記基板の表面は、前記凹溝と凸柄がそれぞれ複数形成されて凹凸模様が形成され、該複数の凸柄の高さは一定ではなく、ばらつくように形成され、
前記凹溝の長手方向と直交する方向に長い線状柄が前記凸柄の表面及び側面並びに凹溝に設けられるように前記基板の表面全体に印刷により複数本形成され、
前記複数本の線状柄の色彩は不均一に形成され、
前記複数本の線状柄の少なくとも一本が濃暗色で形成されて成る
ことを特徴とする建築板。
前記基板がその周端部に実部を有して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築板。