JP5882882B2 - マンドレルを用いて製造された複数のゴルフクラブを有するゴルフクラブセット - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブセット、シャフトセット及びゴルフクラブ用のシャフトを製造する方法に関し、詳しくは、番手の異なる複数のゴルフクラブを有するゴルフクラブセット、シャフトセット及びこうしたゴルフクラブ用のシャフトを製造する方法に関する。

従来より、番手の異なる複数のゴルフクラブからなるゴルフクラブセットにおいては、番手に応じて適切な硬度、重量等の設計が要求されている。例えば、番手が大きくなるに従ってシャフトの長さは短くなるが、ロングアイアン用に適正化されたシャフトを切断してショートアイアンに用いる場合には、軟らか過ぎ、且つ、軽過ぎるものとなり、ショートアイアンに求められる安定した打球精度という要求を満たすことが難しい。また、クラブヘッドの取付の容易性やグリップ感の統一のためには、シャフトの先端及び手元端における外径を番手にかかわらず共通化するのが望ましいが、ロングアイアン用に適正化されたシャフトを切断してショートアイアンに用いる場合、少なくとも手元端における外径は番手毎に異なると共にグリップ部がテーパー形状となり、統一的で良好なグリップ感を実現するのが困難である。

こうした課題の一つの解決方法として、番手毎に用意したマンドレルを用いて番手毎に最適な設計を行うものが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、番手毎にマンドレルを用意することは製造設備のコスト高をもたらし製造工程の複雑化を招いてしまう。そこで、同一のマンドレルを用いて製造するゴルフクラブセットも提案されている（例えば、特許文献２参照）。このゴルフクラブセットでは、小さい番手のゴルフクラブシャフト用のマンドレルを用いて番手共通のシャフト素管を作製し、この作製したシャフト素管を切断、研磨加工することによって各番手の特性に適合するゴルフクラブシャフトを製造している。

特開平２−２２４７７１号公報 特開平７−２１３６５４号公報

しかしながら、この製造方法では、番手共通のシャフト素管を研磨加工することによって各番手に適したシャフトを作製するから、肉厚に作製したシャフト素管を大量に研磨することとなり、工数の増大をもたらすと共に材料コスト面で不利である。また、各番手に適したシャフトを研磨加工によって実現するには、非常に精密な研磨加工処理が必要となるから、製造設備のコスト高の要因となる共に最終製品の精度が不十分になってしまう恐れが生じる。

そこで、本発明の様々な実施形態は、各番手の特性に適合するゴルフクラブをより簡便に提供することを目的の一つとする。本発明の様々な実施形態の他の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブセットは、番手の異なる複数のゴルフクラブを有するゴルフクラブセットであって、強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に第１の長さで形成され、手元端における肉厚が第１の厚さであると共に当該手元端における外径が所定の手元端外径であり、当該手元端から先端方向に所定の範囲でグリップ部を有するシャフトを備える第１のゴルフクラブと、前記バイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成され、手元端における肉厚が前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さであると共に当該手元端における外径が前記所定の手元端外径であり、前記所定の範囲で前記グリップ部を有するシャフトを備え、前記第１のゴルフクラブよりも番手の大きい第２のゴルフクラブと、を備え、前記第１のゴルフクラブ及び前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、前記グリップ部の先端側端部から当該シャフトの先端へ外径が小さくなる第１のテーパ形状を有し、当該グリップ部は、当該第１のテーパ形状よりも勾配が緩やかな手元端から当該先端側端部へ外径が小さくなる第２のテーパ形状、又は、略円柱状で形成されてなる。
本発明の一実施形態に係るシャフトセットは、番手の異なる複数のゴルフクラブのシャフトを有するシャフトセットであって、強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に第１の長さで形成され、手元端における肉厚が第１の厚さであると共に当該手元端における外径が所定の手元端外径であり、当該手元端から先端方向に所定の範囲でグリップ部を有する第１のシャフトと、前記バイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成され、手元端における肉厚が前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さであると共に当該手元端における外径が前記所定の手元端外径であり、前記所定の範囲で前記グリップ部を有する第２のシャフトと、を備え、前記第１のシャフト及び前記第２のシャフトは、前記グリップ部の先端側端部から当該シャフトの先端へ外径が小さくなる第１のテーパ形状を有し、当該グリップ部は、前記バイアスシートの肉厚が当該グリップ部の手元端から先端側端部に近づくほど厚くなる傾向で形成され、当該第１のテーパ形状よりも勾配が緩やかな手元端から当該先端側端部へ外径が小さくなる第２のテーパ形状、又は、略円柱状で形成されてなる。

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ用のシャフトの製造方法は、番手の異なる複数のゴルフクラブ用のシャフトの製造方法であって、（ａ）手元側から先端側へ外径が小さくなるテーパ形状を有するマンドレルを準備する工程と、（ｂ）強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートであって前記マンドレルの軸方向に第１の長さで形成された第１のシートを含むシートを、当該マンドレルの先端側の所定の先端位置がシャフトの先端となると共に当該シャフトの手元端における外径が所定の手元端外径となるように当該マンドレルに巻回して第１のゴルフクラブ用のシャフトを作製する工程と、（ｃ）前記バイアスシートであって前記マンドレルの軸方向に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成された第２のシートを含むシートを、当該マンドレルの前記所定の先端位置がシャフトの先端となると共に当該シャフトの手元端における外径が前記所定の手元端外径となるように当該マンドレルに巻回して前記第１のゴルフクラブよりも番手の大きい第２のゴルフクラブ用のシャフトを作製する工程と、を備える。

本発明の様々な実施形態によって、各番手の特性に適合するゴルフクラブをより簡便に提供することができる。

本発明の一実施形態に係るゴルフクラブセットが有するゴルフクラブのシャフトを模式的に示す模式図。 一実施形態におけるゴルフクラブのシャフトの製造方法を説明するための説明図。 一実施形態におけるゴルフクラブのシャフトの製造方法を説明するための説明図。 一実施形態におけるゴルフクラブのシャフトの断面構造を説明するための説明図。 変形例のゴルフクラブセットが有するゴルフクラブのシャフトの製造方法を説明するための説明図。

以下、様々な実施形態を適宜図面を参照して説明する。なお、図面における共通する構成要素には同一の参照符号が付されている。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブセットが有するゴルフクラブのうち一部のゴルフクラブのシャフトを模式的に示す模式図である。一実施形態に係るゴルフクラブセットは、番手の異なる複数のゴルフクラブによって構成されており、例えば、３番アイアンから１０番アイアンまでのアイアンクラブを含む。図１Ａはシャフト１０Ａ（例えば、３番アイアン用シャフト）を示し、図１Ｂは、シャフト１０Ａのゴルフクラブよりも番手の大きいゴルフクラブ用のシャフト１０Ｂ（例えば、９番アイアン用シャフト）を示す。シャフト１０Ａ，１０Ｂ（以下、総称してシャフト１０ということがある。）は、図示するように、図中右側の手元端から図中左側の先端方向に所定の長さで形成された手元部１２と、手元部１２の先端側端部からシャフトの先端方向に細くなるテーパ形状を有する中央部１４と、先端から手元端方向に所定の長さで形成された先端部１６とが一体に形成されている。一実施形態におけるゴルフクラブは、シャフト１０の先端部１６にホーゼルを介してゴルフクラブヘッドを取り付けると共に、天然ゴムや合成ゴムで形成されたグリップを手元部１２に取り付けることによって作製される。

一実施形態におけるゴルフクラブセットは、図示するように、シャフト１０の手元部１２の軸方向長さ及び外径は、番手にかかわらず略同一となっており、例えば、長さが約１６０ｍｍ、外径が約１５．５ｍｍとなっている。同様に、シャフト１０の先端部１６の軸方向長さ及び外径は、番手にかかわらず略同一となっており、例えば、長さが約７０ｍｍ、外径が約９．４ｍｍとなっている。このように手元部１２と先端部１６の外径が略同一であり、さらに、番手が大きくなるほどシャフト１０の全長は短くなるから、シャフト１０の中央部１４のテーパ形状は、番手が大きくなるほど急峻な（勾配の大きな）テーパ形状となる。

一実施形態において、シャフト１０の手元部１２は略円柱状となっている。又は、シャフト１０の手元部１２を、中央部１４のテーパ形状よりも勾配の緩やかなテーパ形状としてもよい。例えば、番手毎に異なる中央部１４の単位長さ当たりの外径変化を６／１０００〜１２／１０００とし、手元部１２の単位長さ当たりの外径変化を０／１０００〜４／１０００とすることができる。

次に、こうした一実施形態におけるゴルフクラブセットが有するゴルフクラブのシャフト１０を製造する方法について説明する。図２は、一実施形態におけるシャフト１０Ａの製造方法を説明するための説明図であり、図３は、一実施形態におけるシャフト１０Ｂの製造方法を説明するための説明図である。一実施形態におけるシャフト１０は、番手にかかわらず同一のマンドレル３０に、番手毎に長さ等が異なる複数のシートを巻回して形成される。まず、図２を用いてシャフト１０Ａを製造する方法について説明する。

一実施形態においては、図２に示すように、シート３１Ａ−３４Ａ，３５の５枚のシートをマンドレル３０に巻回してシャフト１０Ａの素管が作製される。マンドレル３０は、図示するように、図中右側の手元端から図中左側の先端へ細くなるテーパ形状を有し、このテーパ形状によって、シャフト１０Ａの中央部１４における前述したテーパ形状が形成される。

シート３１Ａ−３４Ａ，３５は、強化繊維を引き揃え樹脂を含浸させた繊維強化シートであり、強化繊維としては、例えば、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維等の様々な強化繊維を挙げることができ、含浸させる樹脂としては、例えば、エポキシ、ピスマレイミド、ポリイミド及びフェノール等の熱硬化性樹脂が好ましい。５枚のシートのうち、シート３１Ａ，３２Ａは、強化繊維の方向がマンドレル３０の軸方向に対して傾斜するバイアスシートであり、具体的にはマンドレル３０の軸方向に対して３０〜６０°傾斜させればよく、例えば、シート３１Ａの強化繊維の繊維方向はマンドレル３０の軸方向に対して＋４５°であり、シート３２Ａの強化繊維の繊維方向はマンドレル３０の軸方向に対して−４５°である。こうしたバイアスシートによって、シャフト１０Ａにねじれ剛性が付与される。シート３３Ａ，３４Ａ，３５は、強化繊維の方向がマンドレル３０の軸方向に対して略平行なストレートシートであり、こうしたストレートシートは、具体的にはマンドレル３０の軸方向に対して０〜２０°の範囲とすればよく、シャフト１０Ａに曲げ剛性が付与される。

シート３１Ａ，３２Ａは、図示するように、バイアスシートを五角形の形状に切り出したものであり、相互に同じ形状である。シート３１Ａ，３２Ａは、マンドレル３０の軸方向に対応する略直線状の一つの長辺を有し、マンドレル３０の円周方向に対応するシート幅が、シートの先端（Ｗ１１Ａ）から手元端方向の所定位置Ｐ（Ｗ１２Ａ）まで線形に増加し、この所定位置Ｐから後端（手元端，Ｗ１３Ａ）まで線形に減少する。即ち、シート幅Ｗ１１Ａよりもシート幅Ｗ１２Ａの方が大きく、シート幅Ｗ１２Ａよりもシート幅Ｗ１３Ａの方が小さい。なお、シート幅Ｗ１１Ａとシート幅Ｗ１３Ａとの大小関係はシャフトの設計に応じて異なり、何れであっても良い。手元端から所定位置Ｐまでの範囲がグリップ部Ｇ（シャフト１０Ａの手元部１２）に相当し、マンドレル３０にシート３１Ａ，３２Ａを巻回したときに、グリップ部Ｇが前述した略円柱状又は緩やかなテーパ形状となるように、シート幅Ｗ１２Ａ及びシート幅Ｗ１３Ａが設定されている。

シート３３Ａ，３４Ａは、図示するように、ストレートシートをシート３１Ａ，３２Ａの形状とは異なる五角形の形状に切り出したものであり、相互に同じ形状である。シート３３Ａ，３４Ａは、マンドレル３０の軸方向に対応する略直線状の一つの長辺を有し、シート幅が、先端（Ｗ３１Ａ）から所定位置Ｐ（Ｗ３２Ａ）まで線形に増加する。また、所定位置Ｐから手元端までは略同一のシート幅（Ｗ３２Ａ及びＷ３３Ａ）となっている。さらに、シート３３Ａ，３４Ａの軸方向長さは、シート３１Ａ，３２Ａと略同一である。シート３５は、ストレートシートを略直角三角形の形状に切り出したものであり、図示するように、直角三角形を構成する斜辺以外の二辺のうち、一辺をマンドレル３０の軸方向に対応させ、他の一辺を軸方向先端側の円周方向に対応させてマンドレル３０に巻回される。

こうしたシート３１Ａ−３４Ａ，３５を、シート３１Ａから順にマンドレル３０に巻回する。各シートを巻回する際には、マンドレル３０の先端付近の先端位置Ｔに各シートの先端が対応するように位置決めされ、この結果、シート３１Ａ−３４Ａの後端はマンドレル３０の手元端側の手元端位置Ｅに位置する。まず、シート３１Ａ，３２Ａを巻回すると、グリップ部Ｇにおける手元端側のシート幅Ｗ１３Ａよりも先端側のシート幅Ｗ１２Ａの方が大きいから、グリップ部Ｇは、先端側の方が肉厚となり、略円柱状、又は、緩やかなテーパー形状に形成される。また、グリップ部Ｇよりも先端側（所定位置Ｐよりも先端側）の部分は、略同一の肉厚でマンドレル３０のテーパー形状に従った形状となる。なお、シート３１Ａとシート３２Ａは、予め半周分ずらして貼り合わせたものを同時に巻きつけても良い。

次に、シート３１Ａ，３２Ａの上から重ねてシート３３Ａ，３４Ａを巻回する。このとき、グリップ部Ｇは、既にシート３１Ａ，３２Ａによって略円柱状、又は、緩やかなテーパ形状となっており、ストレートシートであるシート３３Ａ，３４Ａが略同一の肉厚で巻回される。

最後に、シート３５を先端部に巻回するとシャフトの素管が完成する。シート３５は先端側ほどシート幅が大きいから、先端に近づくほど肉厚となるように巻回され、この結果、シャフト１０Ａの先端部１６に相当する部分が略円柱状となる。こうして作製された素管に対して、テーピング処理、焼成処理、硬化処理、及び、研磨処理等を行うことにより、一実施形態におけるシャフト１０Ａが完成する。こうした素管に対する処理は、当業者にとって一般的な処理であるから、これ以上の詳細な説明は省略する。

次に、シャフト１０Ａのゴルフクラブよりも番手の大きいゴルフクラブ用のシャフト１０Ｂの製造方法について、図３を用いて説明する。一実施形態においては、シャフト１０Ａと同様に、シート３１Ｂ−３４Ｂ，３５の５枚のシートをマンドレル３０に巻回してシャフト１０Ｂの素管が作製される。シート３１Ｂ−３４Ｂは、シャフト１０Ａ用のシート３１Ａ−３４Ａと同じ材料で形成され、類似の形状を有するが、軸方向長さとシート幅が異なる。なお、シート３５は、シャフト１０Ａ用のシート３５と同じ材料で形成され、形状も略同一である。

シート３１Ｂ，３２Ｂは、シャフト１０Ａ用のシート３１Ａ，３２Ａよりも軸方向長さが短く形成されている。また、先端のシート幅Ｗ１１Ｂは、シート３１Ａ，３２Ａの先端のシート幅Ｗ１１Ａと略同一であり、グリップ部Ｇの先端側端部である所定位置Ｐのシート幅Ｗ１２Ｂ及び手元端のシート幅Ｗ１３Ｂは、シート３１Ａ，３２Ａの所定位置Ｐのシート幅Ｗ１２Ａ及び手元端のシート幅Ｗ１３Ａよりもそれぞれ大きい。また、シート幅Ｗ１２Ｂ，Ｗ１３Ｂは、シート幅Ｗ１２Ａ，Ｗ１３Ａと同様に、マンドレル３０にシート３１Ｂ，３２Ｂを巻回したときに、グリップ部Ｇが略円柱状又は緩やかなテーパ形状となるように設定されている。

シート３３Ｂ，３４Ｂは、シャフト１０Ａ用のシート３３Ａ，３４Ａよりも軸方向長さが短く形成されており、シート３１Ｂ，３２Ｂと略同一の軸方向長さを有する。また、先端のシート幅Ｗ３１Ｂ、所定位置Ｐのシート幅Ｗ３２Ｂ及び手元端のシート幅Ｗ３３Ｂは、シート３３Ａ，３４Ａの先端のシート幅Ｗ３１Ａ、所定位置Ｐのシート幅Ｗ３２Ａ及び手元端のシート幅Ｗ３３Ａと略同一である。

また、シート３１Ｂ−３４Ｂの総重量は、シート３１Ａ−３４Ａの総重量よりも重くなるように、各シートのサイズは設計されており、例えば、シート３１Ｂ，３２Ｂの総面積は、シート３１Ａ，３２Ａの総面積よりも大きくなるように設計されている。これにより、同じ材料を用いた場合には、番手の大きなゴルフクラブ用のシャフトであるシャフト１０Ｂの方がシャフト１０Ａよりも重くすることができる。

こうしたシート３１Ｂ−３４Ｂ，３５を、シート３１Ｂから順にマンドレル３０に巻回する。各シートを巻回する際には、マンドレル３０の先端付近の先端位置Ｔに各シートの先端が対応するように位置決めされ、この結果、シート３１Ｂ−３４Ｂの後端は、シャフト１０Ａ用のシート３１Ａ−３４Ａの手元端位置Ｅよりも先端側に近づく手元端位置Ｅ１に位置する。これ以降の手順はシャフト１０Ａの製造方法と同様であるため、これ以上の詳細な説明は省略する。

図４は、シャフト１０Ａ，１０Ｂの素管のグリップ部Ｇを含む部分の断面構造を説明するための説明図である。この図４は、左右方向をシャフト１０の軸方向とし、マンドレル３０によって形成される中空部分の上側の断面構造を示しており、シャフト１０Ａの断面構造を実線で示し、シャフト１０Ｂの断面構造を点線で示している。図示するように、シャフト１０Ａ，１０Ｂは、バイアスシートであるシート３１Ａ，３２Ａ及び３１Ｂ，３２Ｂの層の上にストレートシートであるシート３３Ａ，３４Ａ及び３３Ｂ，３４Ｂの層が形成され、シャフト１０Ｂの手元端はシャフト１０Ａの手元端よりも先端側に位置する。また、シャフト１０Ａ，１０Ｂの両方に、軸方向長さが略同一であって、円柱状又は緩やかなテーパ形状を有するグリップ部Ｇが形成されている。このグリップ部Ｇは、シャフト１０Ａよりもシャフト１０Ｂの方が肉厚が厚くなっており、この結果、グリップ部Ｇにおける外周面はシャフト１０Ａ，１０Ｂで略同一の位置となっている。即ち、シャフト１０Ａ，１０Ｂのグリップ部Ｇの外径は略同一となっている。

以上説明した本発明の一実施形態によれば、番手の異なるゴルフクラブのシャフト１０を単一のマンドレル３０を用いて作製することができる。また、シャフト１０の手元部１２を番手にかかわらず略同一の外径及び長さとするから、グリップ感を統一することができる。さらに、手元部１２を円柱状又は緩やかなテーパ形状とするから、より良好なグリップ感とすることができる。

一実施形態では、５枚のシートを用いてシャフト１０を作製したが、さらに、先端部分に補強用シートを巻回するものしても良い。図５は、この変形例のシャフトの製造方法を説明するための説明図である。変形例のシャフトは、図示するように、前述した５枚のシートに加え、ストレートシートを羽根型の四角形に切り抜いた補強用シート３６を用いて形成される。この補強用シート３６は、先端から所定範囲の部分にバイアスシート３１，３２の内側に巻回され、番手にかかわらず同じ材料で形成され，略同一の形状を有する。こうした補強用シート３６を追加することにより、各番手のキックポイントを良好とすることができ、特に、ショートアイアンが先調子となってしまうのを抑制することができる。なお、こうした補強用シート３６を用いる場合、図示するように、マンドレル４０の形状を、補強用シート３６の巻回後の形状に合わせたものとしてもよい。即ち、補強用シート３６が巻回されたマンドレル４０が、前述したマンドレル３０の形状（手元端から先端方向に均一なテーパー形状）となるように、補強用シート３６の手元端側端部に相当する位置からマンドレル４０のテーパー形状を段階的に変化させてもよい。

一実施形態では、シャフト１０を形成するための複数のシートを図２，３を用いて例示したが、例示した以外のシート数、材質、形状とすることができるのは勿論である。例えば、バイアスシートの枚数、形状は、２枚を超え、形状も異なるものでも良く、その場合、総厚みを前述したように構成すればよい。

一実施形態では、単一のマンドレル３０を用いて番手の異なるゴルフクラブのシャフト１０を作製するものとしたが、ゴルフクラブセットが有する複数のゴルフクラブの全てのシャフトを単一のマンドレルを用いて作製する必要はない。ゴルフクラブセットが有する番手の異なる複数のゴルフクラブのうち、第１のゴルフクラブのシャフトと第２のゴルフクラブのシャフトを単一のマンドレルを用いて作製できれば良い。

一実施形態では、マンドレル３０に各シートを巻回する際に、マンドレル３０の先端位置Ｔに各シートの先端が対応するようにしたが、番手の大きいゴルフクラブのシャフト１０Ｂを作製する際に、先端位置Ｔよりも先端側に移動した位置に各シートの先端が対応するようにしてもよい。こうすれば、マンドレル３０の外径がより小さい部分で各シートを巻回することになるから、シャフト１０Ｂの肉厚をより厚くすることができる。この結果、シャフト１０Ｂの単位長さ当たりの重さをシャフト１０Ａよりも重くすることができる。

一実施形態では、番手の大きなシャフト１０Ｂ（シート３１Ｂ−３４Ｂ）の総重量は、番手の小さいシャフト１０Ａ（シート３１Ａ−３４Ａ）の総重量よりも重くなるようにしたが、番手の特性に対する適合性は若干劣るものの、総重量の大小関係がこのようになっていなくても構わない。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲に属する種々の態様で実施し得ることは勿論である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ シャフト
１２ 手元部
１４ 中央部
１６ 先端部
３０，４０ マンドレル
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ，３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ，３５，３６ 繊維強化シート

Claims (9)

1. 番手の異なる複数のゴルフクラブを有するゴルフクラブセットであって、
   強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に第１の長さで形成され、手元端における肉厚が第１の厚さであると共に当該手元端における外径が所定の手元端外径であり、当該手元端から先端方向に所定の範囲でグリップ部を有するシャフトを備える第１のゴルフクラブと、
   前記バイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成され、手元端における肉厚が前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さであると共に当該手元端における外径が前記所定の手元端外径であり、前記所定の範囲で前記グリップ部を有するシャフトを備え、前記第１のゴルフクラブよりも番手の大きい第２のゴルフクラブと、
   を備え、
   前記第１のゴルフクラブ及び前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、前記グリップ部の先端側端部から当該シャフトの先端へ外径が小さくなる第１のテーパ形状を有し、当該グリップ部は、前記バイアスシートによって形成された層の肉厚が当該グリップ部の手元端から先端側端部に近づくほど厚くなる傾向で形成され、当該第１のテーパ形状よりも勾配が緩やかな手元端から当該先端側端部へ外径が小さくなる第２のテーパ形状、又は、略円柱状で形成されてなる、
   ゴルフクラブセット。
2. 前記第１のゴルフクラブ及び前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、前記バイアスシートの外側に前記強化繊維の方向が軸方向に対して略平行なストレートシートを巻回して形成されてなる請求項１記載のゴルフクラブセット。
3. 前記第１のゴルフクラブ及び前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、前記グリップ部において、前記ストレートシートの肉厚が略同一の厚さで形成されてなる請求項２記載のゴルフクラブセット。
4. 請求項１ないし３いずれか記載のゴルフクラブセットであって、
   前記第１のゴルフクラブが有するシャフトは、先端部に所定の補強用シートが巻回されてなり、
   前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、先端部に前記所定の補強用シートが巻回されてなる、
   ゴルフクラブセット。
5. 請求項１ないし４いずれか記載のゴルフクラブセットであって、
   前記第１のゴルフクラブが有するシャフトは、先端における肉厚が所定の先端肉厚であると共に当該先端における外径が所定の先端外径であり、
   前記第２のゴルフクラブが有するシャフトは、先端における肉厚が前記所定の先端肉厚であると共に当該先端における外径が前記所定の先端外径である、
   ゴルフクラブセット。
6. 番手の異なる複数のゴルフクラブのシャフトを有するシャフトセットであって、
   強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に第１の長さで形成され、手元端における肉厚が第１の厚さであると共に当該手元端における外径が所定の手元端外径であり、当該手元端から先端方向に所定の範囲でグリップ部を有する第１のシャフトと、
   前記バイアスシートを含む１又は複数のシートを巻回して中空に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成され、手元端における肉厚が前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さであると共に当該手元端における外径が前記所定の手元端外径であり、前記所定の範囲で前記グリップ部を有する第２のシャフトと、
   を備え、
   前記第１のシャフト及び前記第２のシャフトは、前記グリップ部の先端側端部から当該シャフトの先端へ外径が小さくなる第１のテーパ形状を有し、当該グリップ部は、前記バイアスシートによって形成された層の肉厚が当該グリップ部の手元端から先端側端部に近づくほど厚くなる傾向で形成され、当該第１のテーパ形状よりも勾配が緩やかな手元端から当該先端側端部へ外径が小さくなる第２のテーパ形状、又は、略円柱状で形成されてなる、
   シャフトセット。
7. 番手の異なる複数のゴルフクラブ用のシャフトの製造方法であって、
   （ａ）手元側から先端側へ外径が小さくなるテーパ形状を有するマンドレルを準備する工程と、
   （ｂ）強化繊維の方向が軸方向に対して傾斜を有するバイアスシートであって前記マンドレルの軸方向に第１の長さで形成された第１のシートを含むシートを、当該マンドレルの先端側の所定の先端位置がシャフトの先端となると共に当該シャフトの手元端における外径が所定の手元端外径となるように当該マンドレルに巻回して第１のゴルフクラブ用のシャフトを作製する工程と、
   （ｃ）前記バイアスシートであって前記マンドレルの軸方向に前記第１の長さよりも短い第２の長さで形成された第２のシートを含むシートを、当該マンドレルの前記所定の先端位置がシャフトの先端となると共に当該シャフトの手元端における外径が前記所定の手元端外径となるように当該マンドレルに巻回して前記第１のゴルフクラブよりも番手の大きい第２のゴルフクラブ用のシャフトを作製する工程と、
   を備え、
   前記第１のシート及び前記第２のシートは、前記マンドレルの軸方向に対応する略直線状の１つの長辺を有し、当該マンドレルの円周方向に対応するシート幅が、先端から所定の位置まで増加すると共に当該所定の位置から手元端まで減少するように形成されてなる、
   製造方法。
8. 前記第２のシートは、手元端における前記マンドレルの円周方向に対応するシート幅が前記第１のシートよりも大きく形成されてなる請求項７記載の製造方法。
9. 前記第２のシートは、前記所定の位置における前記シート幅が前記第１のシートよりも大きく形成されてなる請求項７又は８記載の製造方法。
   
   

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