JP5886110B2 - 合成樹脂製注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、プルリングを引き上げることによって密閉壁を引きちぎって開栓する合成樹脂製の注出キャップに関するものである。

破断予定溝に沿って密閉壁を引きちぎって注出開口を形成し、容器内の内容物をこの注出開口を通して流出させるとともに、注出開口を取り囲む注出筒部に沿わせて器などに注ぎ入れることができる合成樹脂製の注出キャップは、金型による一体成形にて安価に製造することができる他、容器を使用直前まで高い密閉状態に維持できることから、食用油をはじめ、醤油等の調味料、飲料等を入れる容器に多用されている。

このような注出キャップにおいて、注出開口から内容物を注出させるに当たっては、特に多量の内容物を注出させようと容器の傾きを大きくする場合に、注出筒部に沿って流れ出る内容物の幅（注出幅）が横に広がるため、器などに注ぎ入れる際にこぼれやすくなる（狭い場所に向けて注出させることが難しい）という課題がある。そして、このような課題に対応するものとしては、例えば特許文献１に記載のように、容器本体内に収容した内容物の注出口を取り囲む注出筒部を有し、この注出筒部の一部を上側に向かって漸次浅くするとともに縮幅させた窪み部を設けた注出キャップが知られていて、特許文献１によれば、この窪み部に沿って内容物を注出させることで、内容物の幅を狭くすることができるとする。

特開２０１２−１２０８０号公報

ところで、このような注出キャップは、通常の使用では特に問題は無いものの、容器を傾け過ぎると窪み部に収まる以上の内容物が注出口から流出してしまい、内容物がこの窪み部の横幅を超えて幅広の状態で注出されるおそれがあり、この点について改善の余地が残されていた。

本発明の課題は、特に多量の内容物を注出させる場合にも内容物の注出幅の広がりを抑制することができ、さらに、このような機能を持たせた上で金型の形状を従来から大きく変えることなく安価のままで成形することができる、新規の合成樹脂製注出キャップを提案するところにある。

本発明は、注出筒部を有し容器の口部に保持されるベースと、該注出筒部の内側に一体成形され破断予定溝に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁と、該密閉壁に支柱を介して接続し該密閉壁の引きちぎりを司るプルリングとを備えた合成樹脂製注出キャップであって、
前記ベースは、前記注出筒部と破断予定溝との間で起立して注出開口から注出筒部へ向かう内容物の注出幅をそれらの相互間に形成される間隙にて規制する一対の壁部を有し、各壁部を、前記プルリングに沿って延在させることを特徴とする合成樹脂製注出キャップである。

前記一対の壁部の外周面が、それぞれ、前記プルリングの内面の延長線上に設けられていることが好ましい。

前記一対の壁部の内周面が、それぞれ、前記プルリングの内面の延長線上に設けられていることが好ましい。

前記一対の壁部のうち、一方の壁部の外周面が、前記プルリングの内面の延長線上に設けられており、他方の壁部の内周面が、前記プルリングの内面の延長線上に設けられていることが好ましい。

注出筒部と破断予定溝との間で起立する一対の壁部の相互間に間隙を形成したので、多量の内容物を注出させるために容器を大きく傾けても、これらの壁部で内容物の注出幅の広がりを規制することができる。またプルリングを形作る金型は、プルリングの内面に沿う内側金型と内側金型を取り囲む外側金型との協働にて構成されていて、このプルリングに隣接して設けられることになる壁部の形状によっては、これらの金型の形状や配置の関係が大きく変わってしまうところ、壁部をプルリングに沿って延在させることで、内側金型及び外側金型の形状や配置の関係が大きく変わることがない。

一対の壁部の外周面をそれぞれプルリングの内面の延長線上に設ける場合、又は一対の壁部の内周面をそれぞれプルリングの内面の延長線上に設ける場合、或いは一対の壁部のうち、一方の壁部の外周面をプルリングの内面の延長線上に設け、他方の壁部の内周面をプルリングの内面の延長線上に設ける場合は、内側金型と外側金型との合わせ面を利用して壁部を形成することができるので、金型の形状をより簡素化することができる。

本発明に従う合成樹脂製注出キャップの第１の実施の形態を示す、（ａ）は密閉壁を引きちぎる前の平面図であり、（ｂ）は密閉壁を引きちぎって注出開口を形成した平面図である。 図１（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図である。 図１（ａ）に示すＢ−Ｂに沿う部分拡大断面図であって、注出キャップとともに金型を併せて示す。 本発明に従う合成樹脂製注出キャップの第２の実施の形態を示す、密閉壁を引きちぎる前の平面図である。 図４に示すＣ−Ｃに沿う部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従う合成樹脂製注出キャップの第１の実施の形態を示す、（ａ）は密閉壁を引きちぎる前の平面図であり、（ｂ）は密閉壁を引きちぎって注出開口を形成した平面図であって、図２は、図１（ａ）に示すＡ−Ａに沿う断面図であって、図３は、図１（ａ）に示すＢ−Ｂに沿う部分拡大断面図であって、注出キャップとともに金型を併せて示す図である。

図１及び図２において、符号１０はベースである。ベース１０は、図２に示すように、円筒状となる周壁１１の内側にアンダーカット部１２を有し、図示しない容器の口部に装着されてアンダーカット部１２にて固定保持される。また、周壁１１の内周側には、先端を外周側に湾曲させたリップを備える円筒状の注出筒部１３を備えていて、この注出筒部１３は、周壁１１の上端及び注出筒部１３の下端と連結する連結部１４を介して周壁１１に一体連結している。

図２に示す符号２０は、注出筒部１３の内周側で一体連結する密閉壁である。密閉壁２０には、図示の例では密閉壁２０の下面側を凹とする環状の破断予定溝２１が設けられていて、この破断予定溝２１に沿って引きちぎって破断予定溝２１の内側部分を取り除くことで、図１（ｂ）に示すように容器の内側に通じる注出開口２２が形成される。

符号３０は、平面視にて環状となるプルリングである。プルリング３０は、支柱３１を介して破断予定溝２１の内側部分の密閉壁２０に一体連結している。これにより、プルリング３０を引き上げることで、支柱３１を介して破断予定溝２１の引きちぎりを誘導することができる。

符号４０は、図１（ａ）に示すように、注出筒部１３と破断予定溝２１との間に設けられる壁部である。壁部４０は、平面視にてプルリング３０に沿って延在し、対をなすものであって、これら壁部４０の相互間には間隙４１が形成されている。また、壁部４０は、図２に示すように、その根元は密閉壁２０と一体連結しており、その先端はプルリング３０の手前に位置している。

符号５０は、蓋体である。蓋体５０は、円筒状のシール壁５１を備えている。このシール壁５１は、蓋体５０がベース１０に覆い被さる際に注出筒部１３の内周面に当接するように設けられていて、これによって注出開口２２は気密に閉鎖される。また、蓋体５０は、図示の例では、ヒンジｈを介してベース１０と一体連結するヒンジキャップであるが、例えばベース１０と分離して設けられ、このベース１０とねじによって着脱自在に装着されるねじ込みタイプのものであってもよい。

次に、プルリング３０及び壁部４０を成形する金型について、図３を参照して説明する。
図３に示す符号Ａは、プルリング３０の内面を形成する内側金型であり、符号Ｂは、プルリング３０の外面を形成する外側金型であり、符号Ｃは、内側金型Ａ及び外側金型Ｂとの協働にてその相互間に密閉壁２０を形成する下側金型である。

図３に示す例で、内側金型Ａは、壁部４０を形成する凹部ａを備えていて、壁部４０の外周面は、内側金型Ａと外側金型Ｂとの合わせ面に一致している。

上記のように構成される金型において、例えば射出成形機にて金型内に射出された合成樹脂が冷却した後、内側金型Ａ及び外側金型Ｂを移動させて成形された注出キャップを離型させるには、外側金型Ｂよりも先に内側金型Ａを移動させておく。この場合、図３に示すように、壁部４０の外周面は、プルリング３０の内面の延長面上に設けられているので、内側金型Ａの移動に当たって、プルリング３０が干渉することはない。その後、外側金型Ｂの移動に伴い、成形されたプルリング３０を、図３に破線で示すように内側金型Ａの領域まで逃がすことができるので、プルリング３０にて外側金型Ｂの移動が阻害されることはない。

そして、このように形成される注出キャップを使用するには、従来と同様に、注出キャップを容器の口部に装着し、プルリング３０を引き上げて密閉壁２０を引きちぎって注出開口２２を形成する。ここで、上記第１の実施の形態の注出キャップによれば、内容物を注出させる際に容器を大きく傾けて、注出開口２２から多量の内容物を流出させた場合でも、壁部４０にて注出筒部１３へ向かう流れが制限され、間隙４１を通過する内容物のみをその幅を狭めた状態で注出させることができる。

次に、本発明に従う合成樹脂製注出キャップの第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態で説明したものと同一の機能を果たすものについては、同一の符号を付して説明は省略する。
図４は、本発明に従う合成樹脂製注出キャップの第２の実施の形態を示す、密閉壁を引きちぎる前の平面図であって、図５は、図４に示すＣ−Ｃに沿う部分拡大断面図である。

第２の実施の形態において、図５に示すように壁部４２の内周面は、プルリング３０の内面の延長面上に設けられている。すなわち、外側金型Ｂは、壁部４２を形成する凹部ｂを備えていて、壁部４２の内周面は、内側金型Ａと外側金型Ｂとの合わせ面に一致している。

上記のように構成される金型において、成形された注出キャップを離型させるには、先に説明した第１の実施の形態と同様に、外側金型Ｂよりも先に内側金型Ａを移動させておく。その後、外側金型Ｂの移動に伴い、成形されたプルリング３０を、図５に破線で示すように内側金型Ａの領域まで逃がすことができるので、プルリング３０にて外側金型Ｂの移動が阻害されることはない。

また、第２の実施の形態の注出キャップにて内容物を注出させる場合にも、第１の実施の形態の注出キャップと同様に、容器を大きく傾けても、壁部４２の間隙４１にて内容物の注出幅を規制することができる。

なお、壁部は、図示は省略するが、一対の壁部のうち、一方の壁部については、第１の実施の形態の如くその外周面を内側金型Ａの外周面に一致させ、他方の壁部については、第２の実施の形態の如くその内周面を内側金型Ａの外周面に一致させて設けてもよい。この場合の金型構造及び使用形態も、上述した第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、破断予定溝２１には、図１（ａ）及び図４に示すように、間隙４１に向かって壁部４０、４２と略同一ラインまで或いはこのラインを越えて延在する先細り部２３を設けてもよい。これにより、破断予定溝２１の引きちぎりによって形成される注出開口２２は、間隙４１において先細り開口２４を有することとなる。これにより、少量の内容物を注出させたい場合はこの先細り開口２４によって注出幅を狭めることができ、また、多量の内容物を注出させたい場合は、先細り開口２４及び間隙４１によって注出幅を狭めることができるので、注出させる内容物の量に幅広く対応することができる。

なお、図示の例で壁部４０、４２の形状は、プルリング３０の形状に対応させて平面視にて円弧状となっているが、プルリング３０に沿って延在していればどのようなものでもよく、例えばプルリング３０の形状が楕円形、菱形、ひょうたん形である場合は、これに対応させて設ければよい。

また、図示の例で注出開口２２は、平面視にて菱形であるが、これに限定されるものではなく、丸形、楕円形等、種々の形状に変更する事が可能である。そして、壁部４０、４２を設けることで、注出開口２２の形状に関係なく内容物の注出幅を狭めることができる。

本発明によれば、多量の内容物を注出させる場合にも内容物の注出幅の広がりを抑制することができる上、金型の形状が従来から大きく変わることがないので安価のままで成形することができる、合成樹脂製注出キャップを提供することが可能となる。

１０ ベース
１３ 注出筒部
２０ 密閉壁
２１ 破断予定溝
２２ 注出開口
３０ プルリング
３１ 支柱
４０、４２ 壁部
４１ 間隙
Ａ 内側金型
Ｂ 外側金型

Claims (4)

1. 注出筒部を有し容器の口部に保持されるベースと、該注出筒部の内側に一体成形され破断予定溝に沿う引きちぎりによって注出開口を形成する密閉壁と、該密閉壁に支柱を介して接続し該密閉壁の引きちぎりを司るプルリングとを備えた合成樹脂製注出キャップであって、
   前記ベースは、前記注出筒部と破断予定溝との間で起立して注出開口から注出筒部へ向かう内容物の注出幅をそれらの相互間に形成される間隙にて規制する一対の壁部を有し、各壁部を、前記プルリングに沿って延在させることを特徴とする合成樹脂製注出キャップ。
2. 前記一対の壁部の外周面が、それぞれ、前記プルリングの内面の延長線上に設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製注出キャップ。
3. 前記一対の壁部の内周面が、それぞれ、前記プルリングの内面の延長線上に設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製注出キャップ。
4. 前記一対の壁部のうち、一方の壁部の外周面が、前記プルリングの内面の延長線上に設けられており、他方の壁部の内周面が、前記プルリングの内面の延長線上に設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製注出キャップ。