JP5889640B2 - 樹脂製遊技盤、金型及び樹脂製遊技盤の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、雀球遊技機等の遊技球を遊技媒体として用いる遊技機用の樹脂製遊技盤、この樹脂製遊技盤を製造する金型及び製造方法に関する。

近年、リサイクル性、経済性、環境性又は意匠性等の観点から、木製の合板（例えば、ベニヤ等）により形成された遊技機の遊技盤に代わり、樹脂製の遊技盤が採用されつつある。

樹脂製の遊技盤として、射出成形により作製したものであって、遊技領域となる遊技盤の中央部を障害釘が保持可能な円形状の厚肉部とし、その他の部位を薄肉部とした遊技盤が提案されている（特許文献１）。かかる遊技盤とすることで、遊技盤を均一の厚肉部に形成された場合に比べ、軽量化を図ることができる。

しかし、一般的に、５．０ｍｍ厚以下の樹脂製遊技盤を作製するのに必要な冷却時間は、１分以下がほとんどであるが、５．０ｍｍ以上の厚さになると累進的に長くなる。障害釘等を植設可能な厚さである約１０．０ｍｍ厚の樹脂製遊技盤を作製する際に必要な冷却時間は、概ね３分以上必要とされる。このように、障害釘を植設可能な程度の厚さを有する樹脂製遊技盤を成形するには、その厚さに応じて冷却時間は累進的に増加するため、成形サイクルの短縮に対して大きな障害となっていた。

また、従来の樹脂製遊技盤においては、厚肉部と薄肉部とで大幅に異なる厚みを有していることから、射出成形の際に、それぞれ厚肉部と薄肉部とで冷却にかかる時間が異なるため収縮時期に相違が発生し、そりや凹み等が発生しやすくなるという課題があった。

さらに、前述した樹脂製遊技盤は、射出成形で成形するにあたって、遊技機の機種に応じた複数の金型を作製することを前提としており、出荷台数の少ない機種の遊技盤又は出荷台数の多い機種の遊技盤のいずれであっても、金型を作製する費用は同等に発生するため、大量生産によるコスト削減のメリットが活かされていないという課題があった。

特開平１０−１１３４２８号公報

そこで、本発明は上記課題を鑑みてなされたもので、概ね５．０ｍｍ以上の厚肉部を有する樹脂製遊技盤であっても、従来と比較して成形サイクルを短縮にすることができる樹脂製遊技盤を提供することを主目的とし、また、厚肉部と薄肉部とで異なる厚みを有している樹脂製遊技盤であっても、冷却時間の相違によってそりや凹凸が発生する可能性を低減させることができる樹脂製遊技盤を提供することをも目的とする。さらに、異なる機種の遊技盤であっても射出成形によるコスト削減のメリットを活かすことができる樹脂製遊技盤を提供することも目的とする。

本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明の樹脂製遊技盤は、弾球遊技機に使用される射出成形により形成された樹脂製遊技盤において、
前記樹脂製遊技盤は、釘が植設可能な５．０ｍｍ以上の厚肉部を有し、
前記厚肉部は、射出成形によって第１樹脂層を成形する一次成形工程と第２樹脂層を成形する二次成形工程との少なくとも二工程により成形されてなり、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の少なくとも１部とは、二次成形の際に、金型内にて一体的に積層されていることを特徴とする。

本発明は、射出成形によって成形される樹脂製遊技盤において、釘を植設可能な５．０ｍｍ以上の厚さを有する厚肉部を第１樹脂層と第２樹脂層の二層に分離して別工程で形成し、第１樹脂層と第２樹脂層とを積層して形成することにより、それぞれ厚肉部における第１樹脂層と第２樹脂層の厚さが厚肉部全体の厚さに対して薄くすることができる。そのため、第１樹脂層を形成する一次成形工程と、第２樹脂層を形成する二次成形工程の冷却時間を短くすることができる。かかる構成を採用することによって、一次成形工程の成形時間と二次成形工程の成形時間との合計の成形時間であっても、樹脂製遊技盤全体を一回の射出成形で成形した場合と比較して、短縮することができる。そのため、樹脂製遊技盤の成形サイクルの時間を短縮することができる。また、厚肉部を二層にすることで、樹脂製遊技盤に薄肉部が存在した場合であっても、薄肉部と第１樹脂層又は薄肉部と第２樹脂層との厚さの差は、厚肉部と薄肉部との差と比較して小さくすることができるので、収縮率の割合や冷却時間の長さの差異を小さくすることができ、そりや凹凸が発生する可能性及び度合いを軽減することができる。

また、本発明の樹脂製遊技盤において、前記樹脂製遊技盤は、遊技部品を組み付けるための複数の組付開口を備え、前記第１樹脂層は、少なくとも遊技領域内の前記組付開口を有する領域をすべて含むものであってもよい。第１樹脂層が機種によって変更する遊技領域内の組付開口の全ての領域を含むことによって、第１樹脂層を成形する金型は組付開口を有する部分を入れ子にすれば、異なる様々な機種に対する異なる形状の組付開口を有する第１樹脂層を同一の金型で作製することが可能となる。そのため、一次成形用の金型自体は種々の機種に対して汎用性を有する金型とすることができるため、機種毎に金型を作製する場合と比較して、一次成形用の金型の作製コストを低減させることができる。

一方で、二次成形用金型の第１樹脂層を取り付ける部分も入れ子にしておくことで、異なる様々な機種に対応する組付開口の異なる第１樹脂層に応じて入れ子を交換することで、二次成形用の金型も汎用性を有する金型にすることができる。そのため、二次成形においても、機種毎に金型を作製する場合と比較して、金型の作製コストを低減させることができる。なお、必ずしも、一次成形用の金型及び二次成形用の金型の両方を入れ子に形成する必要はなく、いずれか一方の金型のみ入れ子に形成してもよい。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記第１樹脂層は、二次成形により一体的に積層された際に、表面に露出されてなる前記組付開口の周縁に立設されてなる組付開口リブを備えたことを特徴とする。かかる構成を採用することによって、二次成形の際に第１樹脂層に形成される組付開口リブによって、金型内を流れる樹脂が組付開口内に流動することを防止することができる。そのため、組付開口の形状、大きさ及び数について適宜変更して作製された場合であっても、二次成形用の金型は、第１樹脂層を固定可能な入れ子に作製しておけば、組付開口の形状にかかわらず組付開口内に樹脂が流動することなく、組付開口外の部分を成形することができる。そのため、二次成形用の金型の入れ子の種類を少なくすることができる。さらに、二次成形用金型の第１樹脂層の取付部を、第１樹脂層の外周縁と同様の凹部に形成しておけば、第１樹脂層を二次成形用金型に隙間なく取り付けることができるため、二次成形用の金型の入れ子を省略することが可能となり、二次成形用の金型をそのまま使用することによって、さらなる金型の作成コストの削減をすることができる。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記厚肉部の周囲には薄肉部を有し、前記薄肉部の外周端部には前記外周端部から裏面側に立設された外周リブを備え、前記薄肉部及び前記外周リブは、前記第２樹脂層からなるものであってもよい。本発明は、厚肉部を二層に分離して成形しているので、比較的薄い薄肉部や外周リブを有していた場合であっても、第２樹脂層は、厚肉部を１回で成形する場合と比較して薄いため、薄肉部及び外周リブの収縮率及び冷却時間に近づけることができる。そのため、第２樹脂層の厚肉部と同時に成形した場合であってもそりや凹凸が発生する可能性を低減することができる。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記樹脂製遊技盤は、前記第１樹脂層が前記第２樹脂層を間に挟むように二層形成される二層領域を有するものであってもよい。かかる構成を採用することによって、第１樹脂層と第２樹脂層が分離する可能性を低減させることができる。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記樹脂製遊技盤は、前記第２樹脂層が前記第１樹脂層を間に挟むように二層形成される二層領域を有するものであってもよい。かかる構成を採用することによって、前述した第１樹脂層が第２樹脂層を間に挟む場合と同様の理由で第１樹脂層と第２樹脂層が分離する可能性を低減させることができる。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記樹脂製遊技盤は、前記第２樹脂層と境界を形成する第１樹脂層の境界面の少なくとも１部に、浮き彫り、レリーフ等の凹凸面を有するものであってもよい。かかる構成を採用することによって、第１樹脂層と第２樹脂層との境界の第１樹脂層の表面に浮き彫り又はレリーフ等の凹凸面からなる意匠面を形成することができる。そのため樹脂製遊技盤を透過する光の屈折等を利用して意匠面が煌びやかに表現された樹脂製遊技盤とすることができる。

さらに、本発明の樹脂製遊技盤において、前記二工程は、インサート成形又は二色成形により成形されているものであってもよい。かかる構成を採用することによって、第１樹脂層と第２樹脂層とを有する樹脂製遊技盤を、時間的に隔てた二工程で作製することもできるし、時間的に連続した二工程で作製することができる。インサート成形又は二色成形のいずれの成形方法であっても、接着剤を使用せずに第１樹脂層を第２樹脂層に積層一体化することが可能となる。

本発明の樹脂製遊技盤を作製する金型において、前記一次成形によって前記第１樹脂層の成形面を形成する金型は、前記組付開口を形成する凸部を含む入れ子で形成されていることを特徴とする。かかる構成を採用することによって、異なる機種の異なる組付開口を有する第１樹脂層が入れ子を交換することで成形することができる汎用性の高い金型とすることができる。こうした金型を使用することで１つの金型でショットされる第１樹脂層の数を増加させることができるので、１つの第１樹脂層あたりの金型コストを低く抑えることができ、ひいては、１つの樹脂製遊技盤あたりの金型コストを低く抑えることができる。

また、本発明の樹脂製遊技盤を作製する金型において、前記二次成形に使用する金型は、前記第１樹脂層に形成された前記組付開口に適合した凸部を有する入れ子で形成されているものであってもよい。かかる構成を採用することによって、異なる組付開口を有する第１樹脂層であっても、二次成形に使用される金型の入れ子を交換することによって、同一の金型に複数種類の第１樹脂層を固定することができ、第２樹脂層と一体化する成形を行うことができる。そのため、様々な組付開口を有する樹脂製遊技盤を作製することができ、１つの樹脂製遊技盤あたりの金型コストを低く抑えることができる。

また、本発明の樹脂製遊技盤を作製する金型において、前記二次成形に使用する金型は、前記一次成形で成形された第１樹脂層の外周が嵌合し固定可能な凹部が形成されているものであってもよい。かかる構成を採用することによって、二次成形用金型の凹部に第１樹脂層を嵌め込むことで第１樹脂層を固定することができ、第２樹脂層と一体化する成形を行うことができる。これにより、二次成形に使用する金型の入れ子を作製することなく、様々な組付開口を有する第１樹脂層を成形することができるので、１つの樹脂製遊技盤あたりの金型コストを低く抑えることができる。第１樹脂層の外周が嵌合可能な凹部の例としては、第１樹脂層の外周と同じ大きさを有する凹部としてぴったりと嵌まるように形成された凹部や、第１樹脂層の外周のうちの少なくとも３点以上と接触するように形成して嵌められた第１樹脂層が移動しないように形成された凹部等が考えられる。

本発明の樹脂製遊技盤を作製するための作製方法は、
（１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有する前記第１樹脂層を成形する一次成形工程、
（２）前記厚肉部の表面側の一部を成形する前記第２樹脂層を成形する二次成形工程、
を含むことを特徴とするものである。
かかる構成を採用することによって、厚肉部が二層に積層された樹脂製遊技盤を作製することができ、上述した効果を有する樹脂製遊技盤を提供することができる。

本発明にかかる遊技機の樹脂製遊技盤によれば、従来と比較して成形サイクルを短時間にすることができる樹脂製遊技盤を提供することができる。

図１は、第１実施形態にかかるパチンコ遊技機１２０の構成の概略を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態にかかるパチンコ遊技機１２０の正面図である。 図３は、第１実施形態にかかるパチンコ遊技機１２０の背面図である。 図４は、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の正面図及び正面図のＡ−Ａ断面図である。 図５は、第１実施形態の樹脂製遊技盤１０の第１樹脂層２０と第２樹脂層３０を分解した分解斜視図である。 図６は、第１実施形態にかかる一次成形用金型５０及び第１樹脂層２０を示す斜視図である。 図７は、第１実施形態にかかる二次成形用金型６０及び第２樹脂層３０を示す断面図である。 図８は、第１実施形態に係る樹脂製遊技盤１０の製造方法の工程の１部を表す工程図である。 図９は、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の変形例を示す図１のＡ−ＡＡに相当する部分の断面図である。図９Ａは、第２実施形態に係る樹脂製遊技盤１０の断面図であり、図９Ｂは、第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０のさらなる変形例を示す断面図であり、図９Ｃは、第３実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の断面図である。 図１０は、第４実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の斜視図及び断面図である。 図１１は、第５実施形態にかかる二次成形用金型６０の入れ子６１の断面図である。 図１２は、第６実施形態にかかる二次成形用金型６０の断面図である。 図１３は、第７実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の製造方法の工程図である。 図１４Ａは、第７実施形態にかかる製造方法における一次成形における第１樹脂層２２の成形時の断面図を示し、図１４Ｂは、二次成形における第２樹脂層３２の成形時の断面図を示す

ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。本実施形態では、弾球遊技機としてパチンコ遊技機１２０を例として説明する。

（第１実施形態）
以下、図面を用いて、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０、一次成形用金型５０、二次成形用金型６０及び樹脂製遊技盤１０の製造方法について詳細に説明する。

まず、図１〜図３を用いて、本発明の樹脂製遊技盤１０が取り付けられるパチンコ遊技機１２０の構成を簡単に説明する。ここで、図１は、パチンコ遊技機１２０の構成の概略を示す斜視図であり、図２は、パチンコ遊技機１２０の正面図であり、図３は、パチンコ遊技機１２０の背面図である。パチンコ遊技機１２０は、図１に示すように、パチンコホール等の島に上板と下板との間に挟持されて支持される外枠１２２と、外枠１２２に軸支される本体枠１３０と、本体枠１３０の一側に設けられ図示しない蝶番により開閉可能に軸着される透明板保持枠１７１と、を備えている。

本体枠１３０は、図２に示すように、遊技領域αを含む樹脂製遊技盤１０と、前面下部の一側方位置に回転可能に設けられた発射ハンドル１３２と、前面下部に設けられ図示しない遊技球を貯留する球受皿１３４と、球受皿１３４の下部であって本体枠１３０の両側部に設けられ演出音等を放音するスピーカ１３６と、を備えている。また、本体枠１３０の裏面側には、図３に示すように、上部に設けられた球タンク１３８から賞球又は貸球を供給する球払出装置１４０と、封入ケースに封入された球払出制御基板１４８及び主制御基板１７０を含む主基板と、ランプ制御基板１４９を含む周辺基板と、が設けられている。

樹脂製遊技盤１０は、図２に示すように、略中央部に位置し入賞等による各種演出を表示する大型の液晶パネルを有する図柄変動表示装置１５２や図柄変動表示装置１５２の下方に位置する大入賞口１５６ａ及び大入賞口１５６ａの両側方向に位置する複数の入賞口１５６を有し、風車や多数の障害釘からなる障害釘群が表面に適宜配置される遊技領域αを有している。球受皿１３４内の図示しない遊技球は、図示しない打球供給装置を経由して図示しない打球発射装置に導かれ、発射ハンドル１３２の回転度に応じた強さで遊技領域α内に発射される。図示しない発射装置によって障害釘群１５９や入賞口１５６等を有する遊技領域α内に射出された遊技球は、風車や障害釘群１５９を通過して入賞口１５６や大入賞口１５６ａに到達すると、入賞口１５６や大入賞口１５６ａに設けられた入賞球スイッチによって検出され、主制御基板１７０が入賞信号を受信することによって入賞として扱われる。この場合には、主制御基板１７０より球払出制御基板１４８に球払出信号が発信され、球タンク１３８から球払出装置１４０を介して賞球が球受皿１３４に供給されることにより、遊技者は賞球を得ることができる。

第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０を図４、図５に示す。図４は、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の正面図及び正面図のＡ−Ａ断面図であり、図５は、第１実施形態の樹脂製遊技盤１０の第１樹脂層２０と第２樹脂層３０を二方向から見た分解斜視図である。なお、図５においては、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０とが分解されているが、実際には、分解されることはない。なお、以下の全ての実施形態において、一次成形で成形される樹脂層を第１樹脂層といい、二次成形で成形される樹脂層を第２樹脂層という。

第１実施形態の樹脂製遊技盤１０は、ポリカーボネートで形成されており、図４のＡ−Ａ断面図に示すように、厚肉部１１と、厚肉部１１の周囲に形成された薄肉部１２と、薄肉部１２の外周であって、かつ樹脂製遊技盤１０の外周に沿って立設形成された外周リブ１３と、を備えている。さらに、樹脂製遊技盤１０の厚肉部１１には、図柄変動装置、大入賞口、電子ディスプレイ又は電飾装置等の装飾体（例えば、図２の１５６ａ等）を取り付けるための種々の大きさ又は形を有する組付開口１４が複数形成されている。

厚肉部１１は、図４のＡ−Ａ断面図及び図５に示すように、第１樹脂層２０の組付開口リブ２０ａ、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０との積層領域β及び第２樹脂層３０のうち第１樹脂層２０の側面外周を覆う側面外周リブ３０ａとで形成されている。厚肉部１１は、遊技領域αとほぼ同様の領域に形成されており、約１０．０ｍｍの厚さを有している。なお、ここで、遊技領域αとは、入賞装置等が設けられて、遊技球が自由に移動可能な領域であり、図４に示す斜線部分を指す。

第１樹脂層２０は、図５に示すように、遊技領域αとほぼ同様の大きさに形成されており、厚肉部１１（図４参照）の第２樹脂層３０の裏面側１１ａに約５．０ｍｍの厚さで形成されている。第１樹脂層２０は、組付開口１４の周縁に内周壁を形成するように、樹脂製遊技盤１０の表面まで露出するように立設された厚さ約１．０ｍｍの組付開口リブ２０ａを備えている。

第２樹脂層３０は、組付開口１４及び第１樹脂層２０の組付開口リブ２０ａの領域以外の樹脂製遊技盤１０のほぼ全領域に配置されており、厚肉部１１（図４参照）の表面側、薄肉部１２及び外周リブ１３を形成している。第２樹脂層３０のうちの厚肉部１１の領域では、約５．０ｍｍの厚さに形成され第１樹脂層２０の表面に積層するように配置されている。薄肉部は、約５．０ｍｍの厚さに形成され、外周リブ１３は、約２．０ｍｍの厚さに形成されている。

次に、上述した樹脂製遊技盤１０を成形するための金型について説明する。第１実施形態で使用される金型は、図６に示すように、第１樹脂層２０を成形する一次成形用金型５０と、図７に示すように、第２樹脂層３０を成形する二次成形用金型６０とを備えている。なお、図６は、一次成形用金型５０及び第１樹脂層２０を示す斜視図であり、図７Ａは、二次成形用金型６０及び第１樹脂層２０を示す断面図であり、図７Ｂは、二次樹脂層３０が射出された状態を示す断面図である。

一次成形用金型５０は、図６に示すように、固定型５０ａと、可動型５０ｂと、可動型に取り付けられる入れ子５１とを備えている。なお、ゲート、押し出しピン等の射出成形に必要なその他の構成については省略してある。入れ子５１は、樹脂製遊技盤１０の組付開口１４を全て成形可能となるように、組付開口１４を形成する領域を全て含むように形成されている。これにより、入れ子５１を交換することによって、組付開口１４の異なる第１樹脂層２０が同一の一次成形用金型５０を使用して成形することが可能になる。

二次成形用金型６０は、図７に示すように、固定型６０ａと、可動型６０ｂと、可動型６０ｂに取り付けられる入れ子６１とを備えている。入れ子６１は、一次成形によって成形された第１樹脂層２０を固定することが可能なように、第１樹脂層２０の組付開口１４と適合するように凸部６１ａが形成されている。また、第１樹脂層２０の外周に側面外周リブ３０ａを成形するための側面外周リブ成形溝６２が形成される。固定型６０ａと第１樹脂層２０との間に二次成形用の樹脂が射出されて、第１樹脂層２０と一体化されて樹脂製遊技盤１０が作製される。

次に、第１実施形態の樹脂製遊技盤１０の作製方法について、図に従って説明する。

（インサート成形）
第１実施形態に係る樹脂製遊技盤１０の製造方法の二次成形工程の１部の模式図が図８に示されている。なお、図８の金型は簡略化されて図示されている。第１実施形態に係る樹脂製遊技盤１０の製造方法は、大きく分けて第１樹脂層２０の一次成形工程と、第１樹脂層をインサートし、第２樹脂層３０と一体化させる二次成形工程とからなるインサート成形である。

一次成形工程は、第１樹脂層２０を成形する工程であり、所望する組付開口１４を有する入れ子５１を取り付けた一次成形用金型５０を使用して、射出成形により成形する。この第１樹脂層２０の成形方法は、特に限定するものではなく、従来の射出成形の方法を採用することができる。この一次成形工程における第１樹脂層２０の冷却時間は、第１樹脂層２０にポリカーボネートを使用した場合に、厚さは５．０ｍｍであるので、概ね１分以下の冷却時間で十分である。

二次成形工程は、一次成形によって成形された第１樹脂層２０を固定可能な入れ子６１が取り付けられた二次成形用金型６０を用いて射出成形により作製される。まず、一次成形によって成形された第１樹脂層２０を、二次成形用金型６０内に配置するための誘導部材７１に取り付ける（図８Ａ）。この状態から誘導部材７１が型開状態にある二次成形用金型６０内に移動し（図８Ｂ）、第１樹脂層２０が入れ子６１に取り付けられる（図８Ｃ）。そして、誘導部材７１を金型外に移動して二次成形用金型６０を型閉し、二次成形用の樹脂を射出する（図８Ｄ）。これにより、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０とが一体化される。そして、冷却時間の経過後、二次成形用金型６０を型開し（図８Ｅ）、一体化された樹脂製遊技盤１０を二次成形用金型６０から取り出して完成とされる（図８Ｆ）。この二次成形による冷却時間は、第１樹脂層２０に厚さ５．０ｍｍのポリカーボネートを使用した場合に、第２樹脂層３０は、５．０ｍｍの厚さのポリカーボネートとなるので概ね１分以下の冷却時間で十分である。

第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０によれば、従来の射出成形法による製造において、冷却時間は、厚さに応じて累進的に増加していく問題点を、厚肉部を一次成形と二次成形との二工程で積層して作製することにより、同様の外形形状を有する樹脂製遊技盤を１回の射出成形で成形した場合と比較して、成形工程において一次成形及び二次成形の冷却に要する時間の合計を大幅に短縮することで解決し、成形サイクルの短縮化を図ることができる。

また、成形時において、１回の射出成形で成形した場合に発生する厚肉部１１と薄肉部１２による成形厚肉の厚さの大きな不均一性を回避して、１次成形及び２次成形のいずれにおいても厚肉部と薄肉部との厚さの差を最小限に抑えることによって、そりや凹凸の発生する可能性を低減させることができる。

さらに、一次成形と二次成形との二工程で成形可能とすることにより、様々な形状の組付開口を有する第１樹脂層２０をあらかじめ作製し、ストックしておくことによって、二次成形の工程時間のみで樹脂製遊技盤１０を作製することができるので、急な増産が必要な場合であっても容易に対応することが可能になる。

さらに、一次成形用金型５０の入れ子５１を取り替えることで、異なる機種の様々な形状の組付開口１４を有する第１樹脂層２０を作製することができ、一次成形用金型５０については共通して繰り返し使用することが可能であるので、製品１個あたりの一次成形用金型５０の費用負担を軽減することができる。また、一次成形用金型５０は、厚肉部１１の裏側に配置される樹脂製遊技盤１０全体の大きさと比較して小さな第１樹脂層２０を成形する金型であるので、樹脂製遊技盤１０を一度に成形する金型と比較して、小さな金型で済み成形金型の製造にかかる長期な時間と多大な費用を削減することが可能となる。

さらに、二次成形用金型６０の入れ子６１を取り替えることで、異なる機種の様々な形状の組付開口１４を有する第１樹脂層２０を取り付けて第２樹脂層３０と一体化することができるので、一次成形用金型５０と同様に、二次成形用金型６０も何度でも共通して繰り返し使用することが可能である。従って、製品１個あたりの二次成形用金型６０の費用負担を軽減することができる。

前述した樹脂製遊技盤１０を作製するための作製方法において、一次成形工程及び二次成形工程は、（１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有し、複数の前記組付開口を有する前記第１樹脂層を成形する一次成形工程、（２）前記厚肉部の表面側の一部を成形する前記第２樹脂層を成形する二次成形工程、を含むものであればよい。

さらに、前述した樹脂製遊技盤１０を作製するための作製方法において、一次成形工程及び二次成形工程は、（１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有し、複数の前記組付開口及び前記組付開口リブを有する前記第１樹脂層を成形する一次成形工程、（２）前記厚肉部の表面側の一部を成形する前記第２樹脂層を成形する二次成形工程、を含むものであってもよい。

さらに、前述した樹脂製遊技盤１０を作製するための作製方法において、（１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有し、複数の前記組付開口及び前記組付開口リブを有する前記第１樹脂層を成形する一次成形工程、（２）前記厚肉部の表面側の一部、前記薄肉部及び前記外周リブを成形する前記第２樹脂層を成形する二次成形工程、を含むものであってもよい。

以下、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の変形例について、説明する。

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０を図９Ａに示す。図９Ａは、図４のＡ−Ａ部と同一部分の第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の断面図を示す。第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０は、第１樹脂層２０の側面外周リブ３０ａ近傍において、第２樹脂層３０が第１樹脂層２０を挟み込みように形成されている。つまり、第１樹脂層３０の下面と上面の両方に第２樹脂層３０が配置されることになる。その他の構成は、第１実施形態の樹脂製遊技盤１０と同様である。かかる樹脂製遊技盤１０を作製するには、一次成形の際に、第１樹脂層２０の側面外周に裏面側から前面側に向けて段差又は傾斜を形成しておけばよい。かかる第１樹脂層２０を使用して二次成形をすることにより、二次成形用の溶融した樹脂が段差の部位に巻き込むように流入して成形され、第２樹脂層３０が第１樹脂層２０を挟み込むように形成された樹脂製遊技盤１０を作製することができる。

この第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０によれば、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０との間の界面接着性が仮に低かったとしても第１樹脂層２０及び第２樹脂層３０とが分離する可能性を低減させることができる。

なお、上述した第２実施形態において、図９Ｂに示すように、第１樹脂層２０の側面外周リブ３０ａ近傍において、さらに第１樹脂層２０が第２樹脂層３０を一部挟み込むように形成してもよい。かかる構成を採用した場合でも同様に、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０が分離する可能性を低減することができる。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０を図９Ｃに示す。図９Ｃは、図４のＡ−Ａ部と同一部分の第２実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の断面図である。第３実施形態の樹脂製遊戯盤１０は、第１実施形態にかかる樹脂製遊戯盤１０に対して、組付開口リブ２０ａを有していない点が異なる。その他の点は第１実施形態の樹脂製遊戯盤と同様である。かかる構成を採用した場合であっても、第１実施形態と同様の機能を有する樹脂製遊戯盤１０とすることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０が図１０に示されている。第３実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０は、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０との境界の第１樹脂層２０の表面の一部に浮き彫り、レリーフ等の凹凸を有する意匠面が形成されている。第２樹脂層３０に使用される樹脂は、無色透明、有色透明又は透過性の高い樹脂が使用され、表面から第１樹脂層２０の意匠面が視認することができる。その他の構成は第１実施形態の樹脂製遊技盤１０と同様である。レリーフ等の凹凸を形成するには、一次成形用金型５０の表面に凹凸を有する意匠面を形成しておいて第１樹脂層２０の成形時に反転形成してもよいし、第１樹脂層２０を成形した後に凹凸を形成してもかまわない。また、意匠面は凹凸に加え、色彩を施してもかまわない。

かかる構成を採用することによって、樹脂製遊技盤１０を透過する光の屈折により意匠面が煌びやかに表現させることができる。

次に、第１実施形態の二次成形用金型６０の入れ子６１の変形例について説明する。

（第５実施形態）
第５実施形態にかかる二次成形用金型６０の入れ子６１が図１１に示されている。図１１は、第５実施形態にかかる二次成形用金型６０の入れ子６１の断面図である。第５実施形態にかかる入れ子６１は、組付開口１４に相当する凸部６１ａが一部存在しない点が第１実施形態の入れ子６１と異なる。その他の構成は、第１実施形態の入れ子６１と同様である。

第５実施形態にかかる二次成形用金型６０の入れ子６１は、第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態にかかる第１樹脂層２０に適用可能である。すなわち、組付開口リブ２０ａを有する第１樹脂層２０を使用した場合に第２樹脂層３０を成形可能である。組付開口リブ２０ａを有する第１樹脂層２０は、二次成形用金型６０に設置した場合に、型閉状態で組付開口リブ２０ａは固定型に接することになるため、組付開口リブ２０ａが二次成形の際に溶融した樹脂の流動性を規制し、組付開口２０ａ内部に流入することを防止することになる。よって凸部６１ａが存在しなくても組付開口１４が形成された樹脂製遊戯盤を成形することができる。そのため、組付開１４口の形状、大きさ、数等が変更された場合であっても、第１樹脂層２０が可動型に固定可能であれば、二次成形をすることが可能となる。これにより、二次成形用金型６０の入れ子６１の種類を減らすことができ、製品１個あたりの入れ子の費用負担を軽減することができる。

次に第１実施形態の二次成形用金型の変形例について説明する。

（第６実施形態）
第６実施形態にかかる二次成形用金型６０は、入れ子が存在しない点が第１実施形態と異なる。第６実施形態の二次成形用金型６０の可動型６０ｂは、あらかじめ第１次樹脂層２０の外周がぴったりとは嵌まる大きさの凹部６１ｂを有しており、第１次樹脂層２０をこの凹部６１ｂに嵌めることによって、可動型６０ｂに固定可能とされている。そのため、第１次成形において、第５実施形態と同様の組付開口リブ２０ａ形成した第１次樹脂層２０の外周を同じ大きさで作製することによって、入れ子によって対応することなく、様々な組付開口１４を有する樹脂製遊戯盤を成形することができる。この第６実施形態によれば、さらに入れ子の製造コストをも低減させることができる。

なお、第６実施形態においては、第１次樹脂層２０の外周がぴったりとは嵌まる大きさの凹部６１ｂとしたが、これに限定するものではなく、第１樹脂層の外周のうちの少なくとも３点以上と接触するように形成して嵌められた第１樹脂層が移動しないように形成された凹部等であってもよい。

次に、第１実施形態の樹脂製遊戯盤１０の製造方法の変形例について説明する。

（第７実施形態）
（二色成形）
第７実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の製造方法が図１３に示されている。図１３は、第７実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の製造方法の工程図である。この第７実施形態の樹脂製遊技盤１０を二色成形する製造方法であり、それぞれ一次成形用と二次成形用の２つの金型で成形されるものである。

まず、本実施形態にかかる金型は、２つの金型からなり、それぞれ可動型と固定型とかなる。２つの第１可動型５５ｂ及びが第２可動型６５ｂは、両方の型の間を中心に回転可能に設けられており、第１次成形及び第２次成形の共用の型である。固定型は、一方の固定型が一次成形専用の一次成形用固定金型５５ａであり、他方の固定型が二次成形専用の二次成形用固定金型６５ａである。こうして構成された金型は、まず、全てが型開した状態（図１３Ａ）から全ての型を型閉する。この状態で一次成形用固定金型５５ａと第１可動型５５ｂに一次成形用の樹脂を射出し第１樹脂層２０を成形する（図１３Ｂ）。十分な冷却後、全ての型を型開する（図１３Ｃ）。このとき、第１樹脂層２０は、第１可動型５５ｂに取り付けられた状態である。この状態のまま第１樹脂層２０を第１可動型５５ｂから取り外すことなく、第１可動型５５ｂが二次成形用固定金型６５ａと対応し、第２可動型６５ｂが一次成形用固定金型５５ａと対応する様に、第１可動型５５ｂと第２可動型６５ｂを回転させる（図１３Ｄ）。そして、再度全ての型を型閉した後、第２可動型６５ｂが一次成形用固定金型５５ａに一次成形用の樹脂を射出し、第１樹脂層２１を成形し、第１可動型５５ｂが二次成形用固定金型６５ａに二次成形用の樹脂を射出し、第２樹脂層３０を成形して先ほど成形した第１樹脂層２０と一体化させる（図１３Ｅ）。そして冷却後、全ての型を型開することによって、第２可動型６５ｂには、第１樹脂層２１が形成され、第１可動型５５ｂには、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０とが一体化された樹脂製遊技盤１０が作製される（図１３Ｆ）。

この第７実施形態の樹脂製遊技盤１０の製造方法によれば、第１樹脂層２０及び第２樹脂層３０の厚さが、樹脂製遊技盤を１回で成形する場合と比較して厚肉部が薄く形成されているため冷却時間が短縮することができるため、生産効率の向上を図ることができる。また、第１樹脂層２０の成形と第２樹脂層３０の成形を同時に行うので、成形時間を半分にすることができる。

（第８実施形態）
第８実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の製造方法を図１４Ａに示す。図１４Ａは、第８実施形態にかかる製造方法における一次成形における第１樹脂層２２の成形時の断面図を示し、図１４Ｂは、二次成形における第２樹脂層３２の成形時の断面図を示す。

第８実施形態においては、一次成形において樹脂性遊技盤１０の表面側を第１樹脂層２２で成形し、後に第二成形において、裏面側に第２樹脂層３２を射出して第２樹脂層３２を第１樹脂層２２と一体化する点が前述した実施形態と異なる。すなわち、まず、固定型５０ａ及び可動型５０ｂによって、第１樹脂層２２を形成可能に作製された一次成形用金型５０によって、第１樹脂層２２が成形される。この際に、組付開口リブ２０ａは表面側の第１樹脂層２２に設けられる。これにより二次成形時に第２樹脂層３２を成形する樹脂の流動を規制することができる。図１４Ｂに示すように、第１樹脂層２２を固定可能な入れ子６１を有する二次成形用金型６０を使用して第２樹脂層３２を第１樹脂層２２にと一体化し、樹脂製遊技盤１０が作製される。

一次成形により、厚肉部の前面側１１ｂ、薄肉部１２及び外周リブ１３を先に成形し、二次成形により厚肉部の裏面側の部分（第２樹脂層）３２を成形した場合には、全体の面積が広く樹脂を大量に使用し、冷却時間が比較的長く必要となる遊技盤の主たる構成部位を先に成形し、ストックしておくことができる。そのため急な増産が要求された場合であっても、二次成形によって冷却期間の短い第２樹脂層３２のみを成形すればよいので、迅速に対応することが可能になる。

なお、本発明は上述した各実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。また、第１実施形態にかかる樹脂製遊技盤１０の変形例である第２実施形態から第４実施形態、第１実施形態にかかる金型の入れ子の変形例である第５実施形態、第１実施形態にかかる金型の変形例である第６実施形態及び第１実施形態にかかる製造方法の変形例である第７実施形態及び第８実施形態は、それぞれ適用可能な限りにおいて、組み合わせて実施することができる。

なお、上述した実施形態では、樹脂製遊技盤１０の材料としてポリカーボネート樹脂を採用したが、これに限定するものではなく、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチロール等の樹脂を採用することができる。また、上述した実施形態では、無色透明なアクリル樹脂を採用したが、使用な可能な限りにおいて必ずしも透明である必要はなく有色透明、有色不透明であってもよい。特に裏面側に有色の樹脂を使用し、前面側に透明な樹脂を使用すれば二層構造である点を活用してデザイン性の高い樹脂製遊技盤を提供することができる。また、第１樹脂層２０と第２樹脂層３０との樹脂はかならずしも、同一の樹脂でなくてもよい。第１樹脂層２０と第２樹脂層３０との接着性の観点、成形時及び成形後におけるソリの影響を考慮すると、収縮率が同一の樹脂を使用するとよい。

また、上述した実施形態では、厚肉部１１は、遊技領域αとほぼ同様の領域のものを例として説明したが、これに限定するものではなく、遊技領域αより大きな厚肉部１１を有している樹脂製遊技盤１０であっても良いし、遊技領域αより小さい厚肉部１１を有する樹脂製遊技盤１０であってもよい。

さらに、上述した実施形態では、一次成形の入れ子５１は、組付開口１４全体を含むように形成しているが、必ずしも全ての組付開口１４を含んでいなくてもよい。例えば、複数の機種において、共通する組付開口１４が存在する場合には、入れ子５１ではなく一次成形用金型５０自体に凸部を形成しても構わない。

さらに、上述した実施形態では、一次成形用金型５０及び二次成形用金型６０の両方に入れ子を使用する場合を主として説明したが、いずれか一方のみ入れ子を有する金型を使用してもよい。

さらに、上述した実施形態では、一次成形において形成する厚肉部１１の一部である第１樹脂層２０の厚さと二次成形によって形成される厚肉部１１の一部である第２樹脂層３０の厚さは、同一厚さに形成しているが、これに限定するものではなく、異なる厚さであってもよい。例えば、第１実施形態のように第１樹脂層２０をあらかじめストック可能な製造方法を採用した場合には、あらかじめ必要な冷却時間が長くなる厚い厚肉部１１に形成した第１樹脂層２０を成形しておくことによって、急な増産が要請された場合に比較的薄い厚肉部１１を有する第２樹脂層３０を成形すればよいので、冷却時間が短くなるため迅速に対応し易くなる。また、厚肉部１１の厚さとして１０．０ｍｍの厚肉部１１を有する樹脂製遊技盤１０を用いて説明したが、これに限定するものではなく、５．０ｍｍ以上の厚肉部１１を有する樹脂製遊技盤１０であればよい。５．０ｍｍ以上の厚肉部を有していれば、二工程で製造した場合であっても成形サイクルの短縮化を図ることができる。好ましくは８．０ｍｍ以上の厚さの樹脂製遊技盤１１を使用することよって、より時間の短縮化の効果を発揮し易くなる。

上述した実施の形態で示すように、樹脂製板の成形分野、特に、遊技機用の遊技盤の成形分野に利用することができる。

１０…樹脂製遊技盤、１１…厚肉部、１１ａ…裏面側、１１ｂ…前面側、１２…薄肉部、１３…外周リブ、１４…組付開口、２０…第１樹脂層、２０ａ…組付開口リブ、
２１…第１樹脂層、３０…第２樹脂層、３０ａ…側面外周リブ、５０…一次成形用金型、５０ａ…固定型、５０ｂ…可動型、５１…入れ子、５５ａ…一次成形用固定金型、
５５ｂ…第１可動型、６０…二次成形用金型、６０ａ…固定型、６０ｂ…可動型、
６１…入れ子、６１ａ…凸部，６２…側面外周リブ成形溝、
６５ａ…二次成形用固定金型、６５ｂ…第２可動型、７１…誘導部材、
１００…射出成形機、１２０…パチンコ遊技機、１２２…外枠、１３０…本体枠、
１３２…発射ハンドル、１３４…球受皿、１３６…スピーカ、１３８…球タンク、
１４０…球払出装置、１４８…球払出制御基板、１４９…ランプ制御基板、
１５６…入賞口、１５６ａ…大入賞口、１５９…障害釘群、１７０…主制御基板、
１７１…透明板保持枠

Claims (6)

1. 弾球遊技機に使用される樹脂製遊技盤において、
   前記樹脂製遊技盤は、釘が植設可能な５．０ｍｍ以上の厚さを有する遊技領域を含む厚肉部と、前記厚肉部より薄い薄肉部と、を有し、
   前記厚肉部は、第１樹脂層及び第２樹脂層とからなり、
   前記薄肉部は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層のいずれかからなり、
   前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、一体に積層されていることを特徴とする樹脂製遊技盤。
2. 前記樹脂製遊技盤は、遊技部品を組み付けるための複数の組付開口を備え、
   前記第１樹脂層は、少なくとも遊技領域内の前記組付開口を有する領域をすべて含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製遊技盤。
3. 前記第１樹脂層は、表面に露出されてなる前記組付開口の周縁に立設されてなる組付開口リブを備えたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製遊技盤。
4. 前記厚肉部の周囲には前記薄肉部を有し、前記薄肉部の外周端部には前記外周端部から裏面側に立設された外周リブを備え、
   前記薄肉部及び前記外周リブは、前記第２樹脂層に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂製遊技盤。
5. 請求項１から４のいずれか１項の樹脂製遊技盤の作製方法において、
   （１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有する前記第１
   樹脂層を成形する一次成形工程、
   （２）前記厚肉部の表面側の一部を成形する前記第２樹脂層を成形する二次成形工程、
   を含むことを特徴とする樹脂製遊技盤を製造するための製造方法。
6. 請求項１から４のいずれか１項の樹脂製遊技盤の作製方法において、
   （１）前記厚肉部の裏面側に配置され、前記厚肉部の厚さより薄い厚さを有する前記第２
   樹脂層を成形する一次成形工程、
   （２）前記厚肉部の表面側の一部を成形する前記第１樹脂層を成形する二次成形工程、
   を含むことを特徴とする樹脂製遊技盤を製造するための製造方法。
   

Images