JP5901029B2 - 乾燥繊維質材料を乾燥するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明の主題は、繊維質ウェブを形成するための繊維質材料がヘッドボックスを介して２つのワイヤに導入されかつ脱水される、繊維質ウェブを脱水するための方法によって形成される。ワイヤ区画に続き、繊維質ウェブは複数のプレスを通して案内され、脱水される。

本発明の主題はまた、本発明による方法を実施するための装置によって形成される。

繊維質材料を脱水するための従来の装置が、図１の国際公開第９９／６６１２２号パンフレットに開示されている。この装置では、繊維質のストック懸濁液が、ヘッドボックスを介してワイヤに適用され、繊維質ウェブが工程で形成される。この工程に続き、繊維質ウェブが、「塊粉砕器」として公知である第１のプレスによって脱水される。このプレスは、ワイヤロールによって及びクーチロールによって形成されるニップを有する。この場合、クーチロールはフェルトによって囲まれる。

このプレスに関わる問題は、高い製造速度においてフェルトに過大な負荷がかけられ、ウェブの押圧が生じることである。

したがって、本発明は、高い製造速度においても繊維質ウェブの十分な脱水を行うことができる「塊粉砕器」又は第１のプレスによる方法を提供するという目的に基づいている。

この目的は、繊維質ウェブが第１のプレスを通してヘッドボックスの後に案内され、第１のプレスにダブルニップが装備される脱水方法によって達成される。この場合、第１のプレスは、ワイヤロールによって、またニップを形成するために各ワイヤロールに対して押圧される２つのクーチロールによって形成される。ワイヤロールはワイヤによって囲まれ、クーチロールは各々フェルトによって囲まれる。第１のプレスの脱水性能の著しい改善を「塊粉砕器」のダブルニップによって達成することができる。

クーチロールが共通のフェルトによって囲まれる場合、有利である。ここで、フェルトが、再び乾燥状態で第２のニップに進入するために、管状の吸引装置により第１及び第２のニップの間で脱水される場合も適切である。

好ましい一実施形態では、繊維質ウェブは、第１のプレスから次のシュープレスに緩みなしに移送され、ウェブ移送は、吸引ロール又は溝ロールの補助により実施される。

さらに、繊維質ウェブが蒸気送風機ボックスによって第１のプレスの第１及び第２のニップの間で加熱されると、好ましい。含まれる水の粘度は、湿った繊維質ウェブを加熱することによって変更することができ、その結果、第２のニップの脱水が補助される。

本発明の主題はまた、本方法を実施するための請求項６〜１０のいずれか１項に記載の対応する装置によって形成される。

以下に、図面を使用して本発明について説明する。

図１は、従来技術による従来の脱水装置の図面である。 図２は、本発明による脱水装置の概略図である。 図３は、本発明による脱水装置の別の変形例の図面である。

それぞれの図の同一の記号は同一の構成要素を示す。

図１は、従来技術による脱水装置１を示している。繊維質のストック懸濁液は、ヘッドボックス２によってワイヤ区画のワイヤ３間に噴霧される。この結果、「塊粉砕器」として公知である第１のプレス８で脱水される繊維質ウェブ４が形成される。前記第１のプレス８は、ワイヤロール５とクーチロール６とを備え、クーチロールはフェルト７によって囲まれる。フェルト７は、高い製造速度で過大な負荷がかけられ、繊維質ウェブ４の脱水はもはや十分ではなくなる。

別のプレス９及び１０によって繊維質ウェブ４をさらに脱水することができ、それらのプレスは第１のプレス８の下流側に配置される。

図２は、本発明による脱水装置１１を示している。この場合も、繊維質のストック懸濁液が、ヘッドボックス２を介して２つのワイヤ１２の間に噴霧される。第１のプレス２１はダブルニッププレスとして構成される。したがって、第１のプレスは３つのロール１５、１６、すなわちワイヤロール１５及び２つのクーチロール１６を備える。２つのクーチロール１６は、ワイヤロール１５に当接し、ひいては第１のニップ及び第２のニップを形成する。ワイヤロール１５は、好ましくは吸引され、ワイヤ１２によって囲まれる。本実施例では、２つのクーチロール１６は、共通のフェルト１７によって囲まれるが、各々のクーチロール１６が専用のフェルトによって囲まれることも考えられる。本実施例では、フェルト１７を乾燥吸引するための管状の吸引装置２３が２つのクーチロール１６の間に配置される。さらに、繊維質ウェブ４を加熱するための蒸気送風機ボックス２２が、同様に２つのクーチロール１６の間に配置される。

吸引ボックス１４及び蒸気送風機ボックス１３は、第１のプレス２１の上流側に位置する。シュープレス１０は第１のプレスの下流側に配置され、ここで、繊維質ウェブ４は、第１のプレス２１からシュープレス１０内に遊びをもって移送される。

運転中、繊維質ウェブ４は、第１のプレス２１の２つのプレスニップによってワイヤ区画の下流側で脱水され、この工程で、フェルト１７は、各々のプレスニップで繊維質ウェブ４から水分を吸収し、吸引されるワイヤロール１５については、さらに、水分がワイヤロール１５を介しても排出される。

図３は、図２に示した脱水装置と同様の脱水装置１１を示しているが、図３では、繊維質ウェブ４は、遊びなしに、すなわち継続的にウェブに支持されつつ、第１のプレス２１から次のプレス（ここではシュープレス１０として図示）内に移送される。ここで、ワイヤ１２からシュープレス１０の次の織物へのウェブ移送は、吸引ロール１８又は溝ロール１９の補助により実施される。

Claims (6)

1. 繊維質ウェブ（４）を脱水するための方法であって、繊維質ウェブ（４）を形成するための繊維質材料が、ヘッドボックス（２）を介してワイヤ区画の２つのワイヤ（１２）間に導入されかつ脱水され、前記ワイヤ区画に続き、製造される前記繊維質ウェブ（４）が複数のプレス（２１、１０）を通して案内されかつ脱水される方法において、前記繊維質ウェブ（４）が前記ヘッドボックス（２）の後に前記第１のプレス（２１）を通して案内され、前記第１のプレス（２１）に第１及び第２のニップが装備され、前記第１のプレス（２１）がここではワイヤロール（１５）によって、かつニップを形成するために各々前記ワイヤロール（１５）に対して押圧される２つのクーチロール（１６）によって形成され、前記ワイヤロール（１５）がワイヤ（１２）によって囲まれ、前記クーチロール（１６）が各々共通のフェルト（１７）によって囲まれ、前記フェルト（１７）が、管状の吸引装置（２３）によって前記第１のプレス（２１）の前記第１及び第２のニップの間で脱水されることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、前記繊維質ウェブ（４）が、前記第１のプレス（２１）から次のシュープレス（１０）に緩みなしに移送され、前記ウェブ移送が、吸引ロール（１８）又は溝ロール（１９）の補助により実施されることを特徴とする方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、前記繊維質ウェブ（４）が蒸気送風機ボックス（２２）によって前記第１のプレス（２１）の前記第１及び第２のニップの間で加熱されることを特徴とする方法。
4. ヘッドボックス（２）と繊維質材料が間に導入される２つのワイヤを含むワイヤ区画とを有する繊維質ウェブ（４）を脱水するための装置であって、前記繊維質ウェブ（４）が少なくとも１つの第１のプレス（２１）を通して案内され、前記少なくとも１つの第１のプレス（２１）が前記ワイヤ区画の下流側に配置される装置において、前記第１のプレス（２１）に第１及び第２のニップが装備され、前記第１のプレス（２１）がワイヤロール（１５）によって、かつニップを形成するために各々前記ワイヤロール（１５）に対して押圧される２つのクーチロール（１６）によって形成され、前記ワイヤロール（１５）がワイヤ（１２）によって囲まれ、前記クーチロール（１６）が各々共通のフェルト（１７）によって囲まれ、前記フェルト（１７）を乾燥吸引するための管状の吸引装置（２３）が、前記第１のプレス（２１）の前記第１及び第２のニップの間に配置されることを特徴とする装置。
5. 請求項４に記載の装置において、前記第１のプレス（２１）と次のシュープレス（１０）との間のウェブ移送のために、吸引ロール（１８）又は溝ロール（１９）が配置されることを特徴とする装置。
6. 請求項４または５に記載の装置において、蒸気送風機ボックス（２２）が、前記第１のプレス（２１）の前記第１及び第２のニップの間に設置されることを特徴とする装置。

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