JP5902663B2 - 履物用モノフィラメントライニング - Google Patents

Description

本発明は、防水性・透湿性を有する履物物品用のアッパーアセンブリー、及び、このようなアッパーアセンブリーを含む防水性・透水性を有する履物物品に関する。

防水性及び通気性を有する履物をもたらすための既知のアプローチは、アッパーに耐水性を付与するように処理したアッパー材（すなわち皮革）を用いることを含んでいた。このようなアッパー材は、耐水性を付与するように処理すると通気性が失われるので、着用者にとって履き心地の悪い履物となる。履き心地の良い防水性履物を得る目的に対する代替的なアプローチは、透湿性及び防水性を有するインサート又はブーティーを靴の中に用いることを伴っていた。更なるアプローチは、履物のアッパーの内側に、防水性・通気性を有するライナー材を固定し、そのライナー材を防水性ガスケット又はインソールにシーリングすることを含んでいる。ライナー材が防水性ガスケット又はインソールと接合している領域に、耐久性・防水性を有するシール部又は接続部を設けるための多種多様な試みが行われてきている。これらの試みによる成功の程度はさまざまである。

履物分野においては、防水性と透湿性の両方を有する材料は通常、「機能性」材料又は「バリア」材料という。このような機能性材料の例は、ドイツ、プッツブルンのダブリュ・エル・ゴア・アンド・アソシエイツ社から、GORE-TEX（登録商標）の商品名で入手可能な延伸微孔質ポリテトラフルオロエチレン膜材料である。その他の機能性材料も開発されており、当該技術分野において周知である。

このような防水性・通気性を有する履物を形成させるときに生じることの多い問題の１つは、防水性・透湿性を有するライナー又はブーティーを挿入すると、フィット性の悪い靴（すなわち、すでに大きさが決まっている靴用アッパーに挿入したライナーのせいで、フィット感が劣る靴）となり、及び／又は、ライナー若しくはブーティーと靴用アッパー材との密着性が悪くなる場合が多くなる点である。この結果、ライナーにしわが現れたり、又は、ライナーがアッパーから離れたりするので、とりわけ、履物の内側の外観が所望よりも劣り、使い心地までも悪くなる。

これまで用いられてきた事実上すべての履物用途で、使用時に履物の内部に面する少なくとも１つの追加のインナーライナーによって、機能性層を覆っていた。この追加のインナーライナーは、外観の向上をもたらすとともに、履物の着用者に、使用時における快適性の向上ももたらす。快適性を高めるために、このようなインナーライナーは、柔らかく、水分を取り込むことのできる材料（例えば布地材料、皮革、又はポリマー素材）で作られている。また、快適性を向上させて、水分を取り込むために、このようなインナーライナーは分厚いことが非常に多い。典型的なインナーライナーは、着用者の足から発せられた水分を吸収するように、ウィッキング性を有するマルチフィラメント糸で作られた織布、編布、又は不織布のようなあらゆる種類の布で作られる。また、インナーライナーは、皮革、高分子「人工皮革」、又は不織布でも作られる。これらのインナーライナー布は、発泡体又は不織布層と組み合わせて、厚さを増加させるとともに、クッション性と防護性をもたらすことも多い。履物物品のインナーライナーとして用いる布の例は、「Cambrelle」という名称で販売されている不織布材料である。典型的には、インナーライナーは、耐摩耗性と耐久性をもたらすように、厚くて重い。

多くの履物用途では、２つの布地層の間に埋め込まれた機能性層を有する３層積層体が用いられている。内側に面する布地層は、上記のようなライナーである。外側に面する追加的な布地層はメッシュである。

３層及び／又は２層積層体の形状の履物ライナーは大抵の場合、アッパーアセンブリー内にゆったり垂れ下がっており、アッパーアセンブリーの上縁沿いのみで固定されているか、又は、アッパーアセンブリーのアウターシェルを形成するアッパー材に、例えば点状の接着剤を用いて不連続的に固定されている。

米国特許出願公開第２０１１／０１７９６７７Ａ１号には、上部コンパートメントと下部コンパートメントを含むハイブリッドアッパー構造部を有する履物の物品が開示されている。この上部コンパートメントは、最内層（足に最も近い層）と少なくとも１つのポリマーフィルム層からなる積層体を含む。このポリマーフィルム層は、上記の最内層の外側に取り付けられた透湿性・防水性ポリマーフィルムで作られている。１つの実施形態では、ポリマーフィルム層は、最内層と外層との間に挟まれている。

履物物品の通常使用時及び着用時に、ユーザーの足が最内層と接触するときに、ユーザーに快適性と通気性をもたらす軽量な材料で、上記の最内層は作られる。この材料は、レーヨン糸、ナイロン糸、及び／又はポリエステル糸のようなマルチフィラメント糸で作られた不織布、編布、又は織布を含んでよい。１つの例では、最内層は、１７０ｇ／ｍ²の親水性ナイロン・嵩高加工ポリエステル編物で作られている。

米国特許出願公開第２００４／０２１６３３２Ａ１号には、アッパーと、アッパーの下方に位置するとともに、履物の着用者の足に隣接するアッパー層を形成する布地材料層とを含むアッパーアセンブリーを有する防水性・透湿性履物構造が開示されている。アッパー層には、織布、不織布、及び編布、例えば経編布を含め、マルチフィラメント糸で作られた多種多様な布を用いることができる。経編布の例としては、ECLIPSE 100H（商標）という商品名で販売されている耐摩耗性ポリエステル・ナイロン合繊布、ECLIPSE 400H（商標）という商品名で販売されている軽量なナイロン布、及び３枚筬編布が挙げられる。

温暖な気候条件での使用が意図されている履物では、用いる材料の透湿性と、熱損失量の増大及び軽量化のための層厚低減化が最重要課題である。更に、防水性と高い耐久性が追加のニーズであるが、これらのニーズは、典型的には上記のような履物の実現可能な透湿性を制約する。また、耐久性の要件は典型的には、実現可能な軽量化に関しても制約を示す。過酷な環境での激しい運動で用いる履物の場合、例えば、軍隊、民間防衛、消火活動、又は同様の要求がある用途の履物のようなケースでは、要件は更に厳しくなる。

湿潤条件での使用時には、例えば、川を渡ったり、又はひどく雨にぬれた地面若しくはぬかるんだ地面の上を歩いたりするときに、水分（通常、水又はその他の液体の形状）がアッパーアセンブリーの上縁区域を越えて、履物の内側に入り込む場合がある。履物は、内側が濡れたら、素早く再乾燥できなければならない。従来の履物の際立った問題の１つは、履物の内部が濡れた場合に、インナーライナーに水分が浸み込み、それにより履物の重量が増し、履き心地が悪く、再乾燥しにくくなる点である。

従って、過酷な環境かつ比較的温暖な気候条件で長時間使用するケースでも、使用時に高度の耐久性と通気性を保持する高摩擦耐性の履物に対するニーズが依然として存在する。極度に湿潤かつ過酷な環境で履物を用いる場合でも、軽量で通気性の高い履物に対するニーズも存在する。

米国特許出願公開第２０１１／０１７９６７７Ａ１号 米国特許出願公開第２００４／０２１６３３２Ａ１号

本発明によれば、防水性・透湿性履物物品用のアッパーアセンブリーは、防水性・透湿性機能性層と、この機能性層に直接、機能性層の内側で取り付けられたインナーライニング層とを含む積層体を含む。このインナーライニング層は、モノフィラメントで作られた編布又は織布である。

編物は、本明細書で使用する場合、網状編物、格子状モノフィラメント、及び組紐も含む。

内側とは、本明細書で使用する場合、機能性層の側面のうち、ユーザーの足に面する側面を指す。液体水又はその他の液体の形状の水分が履物の内部に侵入するのを機能性層が防ぐ機能を考慮すると、機能性層はバリア層を指す場合もある。

モノフィラメントとは、１本のフィラメントのみで作られたフィラメント又は繊維を指す。従って、布を作製するために従来から用いられている双糸／撚糸／編組糸に対して、モノフィラメントは、撚フィラメント又は編組フィラメントの形状の内部構造を有さず、１本の単糸材で作られている。モノフィラメントがポリマーで作られている１つの実施形態では、そのモノフィラメントは、１本の同種のポリマー材単糸の構成を有する。このような１本の単糸は、例えば押出成形によって形成させてよい。その同種構造とあらゆる内部構造の欠如により、モノフィラメントは、水分、例えば水蒸気及び／若しくは液体水、並びに／又は何れかのその他の液体を分子規模のみで、すなわち、水分子又は液体分子をモノフィラメント材料の分子構造に組み込むことによって取り込むことができる。従って、モノフィラメントが水分を取り込む能力は、モノフィラメントを構成する材料の分子的特徴に左右されることになる。マルチフィラメントとは異なり、空隙又は毛細管のような内部構造は存在しないことにより、モノフィラメントの吸水能力を増大させることができる。

上記のようなアッパーアセンブリー、及び、上記のようなアッパーアセンブリーを用いた履物物品は、軽量で、透湿性が高いことが分かっている。更に、上記のようなアッパーアセンブリーを用いた履物物品は、充分な防水性と耐久性を有することができる。特に、このような履物物品は、内側が濡れたら、素早く再乾燥できる能力を有することができる。

特定の実施形態では、インナーライニング層は、DIN EN 29685 (1991)に記載されているような「ブンデスマン試験」による吸水率が４０％未満のモノフィラメントで構成されていてよい。更なる特定の実施形態では、モノフィラメントの吸水率は、DIN EN 29685 (1991)によれば、更には３０％未満、又は更には２５％未満であってもよい。いくつかの実施形態では、モノフィラメントの吸水率は、DIN EN 29685によれば、２０％〜３５％であってよい。

吸水率とは、本明細書で使用する場合、機能性層（例えば、後述のようなｅＰＴＦＥ機能性層）と、モノフィラメントで構成されたインナーライニング層とで構成された積層体を用いて測定した場合の、モノフィラメントの吸水率を指す。このような積層体では、機能性層は、インナーライニング層のキャリヤーとして機能する。吸水は、DIN EN 29685 (1991)に詳述されているような実験構成にて、インナーライニング層側で測定する。

アッパーアセンブリーに用いるインナーライニング層では、本明細書に示されているように、そのインナーライニング層による吸水性はとりわけ低い。従って、着用者の足から発せられた水分は、インナーライニングライナーに吸収されたり、又は別段の形で取り込まれたりせずに、機能性層に運ばれる。相互に交錯し合ってループ、メッシュ、及び／又は緯糸と経糸間の空間を形成しているモノフィラメントで形成された編構成及び／又は織構成をインナーライニング層は有する。従って、インナーライニング層は、モノフィラメント間に多数の空間を作り出す。モノフィラメント自体は水分をあまり取り込まない。また、インナーライニング層内に形成された空間は比較的大きくできるので、毛細管機能をあまり発揮しない。むしろ、インナーライニング層によって形成された空間を通じて、水分を機能性層の方に運ぶ。

インナーライニング層は軽量であってよい。いくつかの実施形態では、インナーライニング層の布地重量は、１３０ｇ／ｍ²以下であってよい。インナーライニング層の布地重量は、更には以下１００ｇ／ｍ²、又は更には９０ｇ／ｍ²以下であってもよい。いくつかの実施形態では、インナーライニング層の布地重量は、４０ｇ／ｍ²〜１３０ｇ／ｍ²の範囲内であってもよい。

また、インナーライニング層と機能性層とで構成された積層体（任意により、外側布地層も含む）は軽量にできるので、通気性が高い。いくつかの実施形態では、この積層体の重量は、２００ｇ／ｍ²未満、特には１７０ｇ／ｍ²未満、特には１５０ｇ／ｍ²未満、特には１７０ｇ／ｍ²〜９０ｇ／ｍ²であってよい。

このような実施形態は、機能性層を含む最高に軽量で耐久性のある履物用積層体を提供する。この積層体では、履物業界で用いられている従来の機能性層積層体と比べて、通気性が向上していると同時に、重量を最大で２０％軽減できる。

更なる実施形態では、アッパーアセンブリーはアウターシェルを含んでよい。本明細書に記載されている積層体は、このようなアウターシェルに内側に取り付けてよい。１つの例では、積層体は、不連続な接着剤を用いて、アウターシェルに直接取り付けてよい。このアウターシェルは、履物業界において従来の通気性アッパーで用いているような何れの材料、例えば皮革から作製してもよい。このような材料は、所望の外観又は耐摩耗性などを実現させるように選択してよい。

軽量で透湿性が高いのに加えて、インナーライニング層のこの特定の構成により、アッパーアセンブリーの内側が濡れたら、効率的に再乾燥可能になる。特定の実施形態では、上記のような機能性層とインナーライニング層を含む積層体の乾燥時間は、１時間未満、特には３０分未満、特には２０分、特には１５分〜４５分であってよい。乾燥時間は、後述されている試験に従って測定する。

特定の実施形態では、インナーライニング層の湿潤耐摩耗性は、EN-ISO 20344:2004に記載されているように測定した場合、１０００００回超のマーチンデールサイクルという高い値であってよい。２０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）、３０００００回超のマーチンデールサイクル、又は更には４０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）という湿潤耐摩耗性も達成できる。いくつかの特定の実施形態では、湿潤耐摩耗性は、３０００００〜４５００００回のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）であってよい。例えば、防護履物のヒールカウンターライニングに対して５１．２００回のマーチンデールサイクルを求めているEN 20345によって定められているように、履物に用いられる従来のインナーライニングと比べて、耐摩耗性は６００％以上向上する。

特定の実施形態では、インナーライニング層は、経編地、特に３枚筬経編地であってよい。布の厚み方向の３つの異なる平面に配列された３組のガイドバーを用いて製造する特有の方法により、３枚筬経編地は比較的厚いので、耐摩耗性を有する。しかしながら、このような布は、比較的大きい空間又はメッシュを含む編構造を有してよい。このような理由で、モノフィラメントで作られた３枚筬経編地は、耐摩耗性と高い透湿性の両方を有することが分かっている。更に、特有の特徴に応じて、モノフィラメントにはさまざまな材料を用いてよい。モノフィラメントは、経編地の各ガイドバーとともに用いてよい。いくつかの用途では、モノフィラメントを３つのガイドバーの１つ又は２つのみに用いるのも本発明の範囲内とみなしてよいとともに、本発明の範囲内とみなすべきである。モノフィラメントとマルチフィラメントの両方を含む実施形態は典型的には、モノフィラメントのみを用いてインナーライニング層を作製する実施形態よりも再乾燥性が劣ることになる。

更に、インナーライニング層はシングル編布であってもよい。シングル編布は、規則的かつシンプルな編成パターン、例えばシンプルな「右／左」のパターンのメッシュを有する。このような編地は、比較的弾性と伸縮性がある。

特定の実施形態では、インナーライニング層は、ポリアミド６又はポリアミド６．６のようなポリアミド、及びポリエステル、並びにこれらの組み合わせからなる群の何れかの材料のモノフィラメントで作られていてもよい。このようなポリマー材は、水蒸気、水、又はその他の液体に対する非吸収性が高い分子構造を有するので、モノフィラメントの形状で提供する場合、比較的低い吸水率を可能にする。

モノフィラメントインナーライニング層の厚みは、１０ｄｔｅｘ／ｆ１〜最大３００ｄｔｅｘ／ｆ１であってよい。目下のところ好ましい厚みは２０ｄｔｅｘ／ｆ１である。

アッパーアセンブリーの更なる実施形態では、積層体は、機能性層の外側に取り付けられた外側布地層を更に含んでよい。この外側布地層は、機能性層を支持し、及び／又はアッパーアセンブリーのアウターシェル（搭載される場合）に対する積層体の固着性を向上させるメッシュの構成を有してよい。「機能性層の外側」とは、機能性層の側面のうち、使用時に足と反対側の方に面する側面を指す。

アッパーアセンブリーの特定の実施形態では、積層体は、足の上側を取り囲むように延びていてよい。例えば、積層体は、履物のアッパー又はアウターシェルの内側を覆って、足の側部と上部を包み込んでもよい。また、積層体は、例えば、足の下に広がるインソールの内側を覆うライニングの形状で足の裏面を覆ってもよいが、必ずしもこの必要はない。このようなライニングは、ソックス状の構成（典型的には「ブーティー」と称される）を有しても、アッパーの内側を覆うインナーアッパーライニングと、単独で又はインソールと一体となって、インナーアッパーライニングの底縁に連結したインナーインソールライニングからなる複合的な袋状構造であってもよい。

インナーライニング層にモノフィラメントを用いることにより、プライマーをまったく用いることなく、積層体をシームシーリング可能になる。例えば縫い目とシーリングテープを用いて、追加のプライマーを用いることなく超音波接合／溶接、熱接合／溶接などの技法を用いて、２枚のインナーライニング材が相互に接合及びシーリングされるので、これは独自の利点である。同じ方法で、例えば縫い目とシーリングテープを用いて、プライマーのような何れの追加の予備的な技法も用いることなく、超音波接合／溶接、熱接合／溶接などの技法を用いて、モノフィラメントで作られたか、又はモノフィラメント製のインナーライニング層をそれぞれ有する２枚の積層体を相互にシームシーリングできる。モノフィラメントで作られたか、又はモノフィラメント製のインナーライニング層のこの特徴は、履物物品の製造をかなり簡潔化するので、製造がとりわけ容易かつ利便的になる。

いくつかの実施形態では、積層体の内層は、アッパーアセンブリーの最内層、すなわち、足に最も近い層であってよい。このような構成では、上記の内層は、履物を着用している人の足と直接接触することになるので、快適性を決めることになる。

更なる実施形態では、アッパーアセンブリーは、アウターシェルと、そのアウターシェルの内側に取り付けられた積層体を更に含んでよい。このようなアウターシェルは、従来の履物アッパーに用いられている何れの材料で作られていてもよく、履物の所望の外観及び／又は耐摩耗性に従って選択してよい。「内側」とは、アウターシェルの側面のうち、足に面する側面を指す。１つの実施形態では、アッパー積層体は、通気性を有する形で、アウターシェルの内側の表面全体を覆うように、アウターシェルの内側に直接取り付けてもよい（接合してもよい）。

上記のアッパーアセンブリーは、履物物品を構築するのに用いてもよい。このような履物物品は、上記のようなアッパーアセンブリーと、アッパーアセンブリーとつながっているソールを含んでよい。ソールは、アッパーアセンブリーに接合剤で接合させても、アッパーアセンブリーに射出してもよい。事前に作製したソールをアッパーアセンブリーに取り付ける他の構成（高周波溶接又は縫合など）も考えられる。

特定の実施形態では、ブーツ全体の透湿速度が７ｇ／時以上、特には８．７５ｇ／時以上、特には８〜９．５ｇ／時である履物物品を提供してよい。

上記の実施形態によるアッパーアセンブリーを用いた履物物品の特定の実施形態は、下記の動的透水度試験に従った防水性を有してよい。上記のような履物物品は、動的透水度試験において、１０００００回超の屈曲サイクル、特には３０００００回超の屈曲サイクル、いくつかの実施形態では、更には５００．０００回超の屈曲サイクルを無事に実施できることが示されている。例えば、いくつかの特定の実施形態では、３５００００〜１００００００回の屈曲サイクルを無事に、すなわち水が靴の内部にあまり侵入することなく、実施できる（ISO 20344:2011を参照されたい）。

定義及び試験法
機能性層：
「機能性材料」という用語は、防水性と透湿性の両方を有する材料を指す。このような材料は典型的には、薄層構成で提供されるので、層又はシートを形成する。このような機能性材料の例は、ドイツ、プッツブルンのダブリュ・エル・ゴア・アンド・アソシエイツ社からGORE-TEX（登録商標）という商品名で入手可能な延伸微孔質ポリテトラフルオロエチレン膜材料である。その他の機能性材料も開発されており、当該技術分野において周知である。

機能性材料で作られた少なくとも１つの層が、少なくとも１つの追加の層とともに積層されている積層体の形状で、機能性材料を提供することが多い。履物業界における積層体は、例えば、布地層の上に支持された機能性層を含む２層積層体の形状で、少なくとも２層から構成される。あるいは、２つの透湿性の布層（必ずしも防水性を有する必要はない）の間に挟まれた機能性層を有する３層積層体を用いてもよい。このような積層体は、別工程で機能性層をアウターシェル又は皮革のようなインナーライニング材に固着させる目的で、機能性層の片側又は両側に塗布された不連続な接着剤も有してよい。

「機能性」材料又は「機能性」層は、「バリア」材料又は層と称されることが多い。

編布：
本明細書で使用する場合、「編布」という用語は、少なくとも１つの糸を連続する段のループ（ループ状編目という）にした構成を有する何れかの布又は布地を指す。１段進んだら、既存のループから糸を引き出して新たなループを作る。使用中のループ状編目は、別のループをそのループに通せるようになるまで、針にかけておく。

編成プロセスでは、糸（１本又は複数）のループをかみ合わせることによって、布を形成させる。各糸は蛇行した軌道（コースという）をとるので、糸の蛇行軌道に対して対称的にループを形成させる。１つのループを別のループに通すと、ループ状編目が形成される。ループ状編目は、水平方向（緯編み）又は垂直方向（経編み）で形成させてよい。各編目が縦方向に並んでいるループ状編目の配列をウェールという。

緯編みは、１本の糸からループが水平方向に作られた布を形成させ、ループを横断方向にかみ合わせていく方法である。すなわち、ウェールは糸のコースと垂直である。緯編みは、１本の糸のみ、又は複数の糸を用いた編物であってよい。

経編みは、ループが各経糸から布の長さ方向に沿って、垂直方向に作られた布を形成させ、ループを長さ方向にかみ合わせていく方法である。経編みでは、ウェールとコースは平行に走る。各ウェールに必要なのは１本の糸であるので、横方向に配置された個々の針に多数の糸端を同時に供給する。

編物は、本明細書で使用する場合、網状編物、格子状モノフィラメント、及び組紐も含む。

織布：
織布とは、織って形成させた布を指す。織る作業は、経糸と緯糸を交錯させることによって、布を形成させるプロセスである。経糸と緯糸の何れも、長さ方向（縦）又は横断方向（横）の何れかで、本質的に直線状に相互に平行に走る。糸が弾性を有さない限りは、織布は、バイアス方向（縦方向と横方向との間）で斜めにしか伸縮しない。

不織布：
不織布とは、織布でも編布でもない、フェルトのような布状の材料を指す。不織布は、化学処理、機械的処理、熱処理、又は溶媒処理によって接合し合った繊維から作られる。緻密化又は裏材による補強が施されていなければ、不織布は典型的には機械的強度を有さない。

機能性層積層体に対するＲＥＴ試験法：
透湿性は、耐透湿性（ＲＥＴ）によって表してよい。耐透湿性（ＲＥＴ）は、シート状構造又は複合体の固有の材料特性であって、一定勾配の分圧下でそのシート状構造又は複合体の所与の面積を通る潜在的蒸発熱流束を定める特性である。ＲＥＴは、Bekleidungsphysiologisches Institut e.V. Hohenstein（アパレル生理学ホーヘンシュタイン研究所］のホーヘンシュタイン皮膚モデルによって測定する。ホーヘンシュタイン皮膚モデルはISO 11092:1993に記載されている。

動的履物透水度試験
防水性は、本明細書で使用する場合、ISO 20344:2011に従って実施する動的履物透水度試験によって表してよい。この試験法は、履物の耐水性の程度を評価する手段を提供することを意図している。この方法は、あらゆるタイプの履物、特に靴及びブーツに適用可能である。

履物を屈曲装置内に、水とともに、フェザーライン（すなわちソールとアッパー間の縁）の上の所定のレベルで固定する。履物を一定の速度で屈曲させ、所定の間隔でその透水度を調べる。

屈曲装置は、各試験機において、
（ｉ）履物を（２２±５）°の角度で毎分（６０±６）回の速度で屈曲させるシステムと、
（ｉｉ）履物が屈曲する方向を制御する目的で履物の内側にはめ込まれている可撓性の足型（この足型に水センサーを付けてもよい）と
を含む。

下記の何れかに従って試験した場合、履物内側の総湿潤面積は３ｃｍ²を超えてはならない。
●ISO 20344:2011, 5.15.1（水槽の端から端までを１００回歩いた後測定（ＭＰ））、又は
●ISO 20344:2011, 5.15.2（８０分後（上記の（ｉ）で説明したように履物を屈曲させるシステムで、８０回の屈曲サイクルを経た時間に相当）に測定）

インナーライニングの吸水率を定める試験：
布地構造体の吸水性を定める際には、DIN EN 29865 (1991)に記載されているブンデスマン試験による降雨試験を用いる。

降雨ユニットは、水量、滴径、及び降雨ユニットの試験サンプルまでの距離によって定義した雨を降らせる。試験は１０分間実施する。

下記の方法に従って、布及び／又は積層体の吸水（試験Ｉ）を測定する。
１．サンプル（布／積層体）の重量を測定する。
２．ブンデスマン降雨試験を１０分間行う。
３．サンプルを１５秒間回転させる。
４．サンプルの重量を測定する。
５．ブンデスマン降雨試験を行う前のサンプルに対する増量率（％）を計算する。

ブンデスマン降雨試験による乾燥時間の決定：
ブンデスマン降雨試験（DIN EN 29685）を用いて、下記のように乾燥時間を定めてよい。
１．上記のａ）に従ってブンデスマン降雨試験を行い、ブンデスマン降雨試験後のサンプルのブンデスマン降雨試験前のサンプルに対する増量率（％）を計算する。
２．調整した部屋（２３℃、湿度５０％）にサンプルを置く。
３．サンプルの重量（ブンデスマン降雨試験前のサンプルの重量に対する割合（％））を３０分おきに測定する。
４．最長で３時間、又はサンプルがブンデスマン降雨試験前の重量に達するまで、重量の測定を続ける。

湿潤耐摩耗性試験
マーチンデール湿潤摩耗試験は、EN ISO 20344:2004, 6.12に従って、履物のライニング、すなわち足に隣接する最内布地側の耐摩耗性を調べる試験である。このような試験は、基準研磨材で、所定の圧力下、平面的な環状動作で、リサジューの図形の形状にて円形試験片を摩耗させることを伴う。耐摩耗性は、試験片に対して所定のサイクル数試験を行うことによって評価する（所定サイクルの試験を行った時点において、試験片には何れの孔も形成されてはならない）。

試験片に孔が形成されるか、又は所定のサイクル数に達するまで試験を続ける（下記を参照されたい）。布サンプルに孔がある場合には、ベースの布の孔を考慮するだけでよい。衣類表面を構成する層の全厚を突き抜ける場合のみ、孔とみなすものとする。この評価は裸眼で行う。

EN ISO 20345は、下記のように、履物のさまざまな構成要素のライニングの乾燥及び湿潤条件下における摩耗要件を定めている。

ISO 20344:2011, 6.12に従って試験する場合、ライニングには、下記の屈曲サイクル数を経るまでは、何れの孔も形成されてはならない。
バンプ及びクォーターのライニング：
２５６００回の屈曲サイクル（乾燥時）
１２８００回の屈曲サイクル（湿潤時）
臀部領域のライニング：
５１２００回の屈曲サイクル（乾燥時）
２５６００回の屈曲サイクル（湿潤時）
ヒールカウンターのライニング：
５１２００回の屈曲サイクル（湿潤時）

ブーツ全体の透湿速度試験
各サンプルに対するブーツ全体の透湿速度（ＭＶＴＲ）をDepartment of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specificationsに従って測定した。その明細は以下のとおりである。

ブーツ全体の通気性：
ブーツ通気性試験は、内部環境と外部環境間の水蒸気濃度差によってブーツの透湿速度（ＭＶＴＲ）を示すように設計しなければならない。

装置：
ａ．外部試験環境制御システムは、試験期間全体を通じて、２３（±１）Ｃ及び相対湿度５０％±２％を保持できなければならない。
ｂ．重量計は、水が充填されたブーツの重量を（±０．０１）グラムの精度で測定できなければならない。
ｃ．保水袋は、ブーツに挿入できるとともに、内部の外形に適合できるように、可撓性を有さなければならず、折り目によって空気ギャップが形成されないほど充分な薄さでなければならず、試験対象の履物製品よりもＭＶＴＲがかなり高くなければならず、かつ、液体水ではなく、水蒸気のみが履物製品の内部と接触するように、防水性を有さなければならない。
ｄ．ブーツ用の内部ヒーターは、ブーツ内で液体水の温度を均一に３５（±１）Ｃに制御できなければならない。
ｅ．ブーツプラグは、液体水と水蒸気の何れも通さないものでなければならない。

手順：
ａ．ブーツを試験環境に置く。
ｂ．保水バッグをブーツ開口部に挿入し、内側ソールから測って１２．５ｃｍ（５インチ）の高さまで水を入れる。
ｃ．水加熱装置を挿入し、ブーツプラグで開口部を密閉する。
ｄ．ブーツ内の水を３５Ｃまで温める。
ｅ．ブーツサンプルを秤量し、Ｗｉとして記録する。
ｆ．秤量後、最短でも６時間、ブーツ内の温度を保つ。
ｇ．６時間後、ブーツサンプルを再秤量する。この重量をＷｆとして、試験期間をＴｄとして記録する。
ｈ．下記の等式から、ブーツ全体のＭＶＴＲをグラム／時で算出する。

検査法：
各ブーツは、上記の方法に従って試験しなければならない。通気性基準を満たすには、試験した５つのブーツのブーツ全体のＭＶＴＲの平均が、３．５グラム／時よりも大きくなければならない。

本発明の特定の実施形態について、下記の詳細な説明において、実施例によって、図面を参照しながら説明する。

図１は、防水性・透湿性履物物品の斜視図及び断面図である。 図２は、図１に示されている履物物品の断面概略図である。 図３ａは、モノフィラメントで作られた３枚筬経編地の形状のインナーライナーを「右側」から見たものを示す概略図である。 図３ａは、モノフィラメントで作られた３枚筬経編地の形状のインナーライナーを「左側」から見たものを示す概略図である。 図４は、モノフィラメントで作られた織物の形状のインナーライナーを示す概略図である。

これらの図は、特定の実施形態を例示するものである。添付の特許請求の範囲に包含され得るような変形形態及び均等物の形状で広範に適用可能である本発明の全範囲をこれらの実施形態が表していないことは、当業者には明らかであろう。更に、１つの実施形態の一部として説明又は例示されている特性を別の実施形態とともに用いて、更なる実施形態をもたらしてもよい。特許請求の範囲は、このようなあらゆる変形形態及び実施形態にまで及ぶよう意図されている。

図１は防水性・通気性履物物品１０を示している。履物物品１０はアッパーアセンブリー１２とソール１８を含む。図１では、ソール１８は、ポリマー材料、例えばポリウレタンで作られている。一体型のソール１８の形状で示されているが、ソール１８は、ミッドソール、アウトソール、又は快適性又は安定特性を高めるための更なる層のようなさまざまなソール層又は要素で作られた複合構造を有してもよい。ソール１８は、皮革で作られたアウトソールも含んでもよい。ソール１８は、事前に作製したソールアセンブリーであって、例えば接合剤での接合又は直接射出成形によってアッパーアセンブリー１２に接合させたソールアセンブリーであってもよい。あるいは、ソール１８は、ポリマー材料の直接射出成形によって、例えばアウトソールを形成するポリマー材料をアッパーアセンブリー１２に直接射出成形することによって形成させてもよい。

図２に示されているように、アッパーアセンブリー１２は、アウターシェル１４とアッパー積層体１６とインソール２８を含む。アッパー積層体１６は、インナーライニング層２４（足に最も近い層）と機能性層２２と外側布地層２６（足から最も遠い層）から構成されている。外側布地層２６は、アウターシェル１４の内側に直接配置されている。いくつかの実施形態では、外側布地層２６は、皮革のような典型的な靴用アッパー材で作られていてもよい。このようなケースでは、別個のアウターシェル１４を搭載する必要はない。機能性層２２は、その機能の１つ、すなわち、水分（水又はその他の液体）の侵入を防止する機能を考慮して、「バリア層」と称される場合が多い。

アウターシェル１４は、履物アッパーに用いられる何れかの透湿性材料、例えば皮革、及び／又は頑丈な透湿性布材料で作られていてよい。例では、アウターシェル１４は、織布、編布、不織布、皮革、合成皮革、孔質ゴム、ポリマーメッシュ、不連続なパターンの非通気性材料など、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。アウターシェル１４は、さまざまな材料で構築された保護カバーも含んでよく、この材料としては、皮革、織布、編布、合成皮革、孔質ゴム、ポリマーメッシュ、不連続なパターンの非通気性材料、不織布など、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限らない。保護カバーに用いる材料の種類に関わらず、材料は、履物物品の通常使用時にアッパー積層体１６を保護するのに充分な耐久性と、靴内部の快適性を保持するのに充分な通気性を有するものでなければならない。アウターシェル１４に用いる材料の種類は、アッパーアセンブリー１２に充分な耐摩耗性を付与する、履物物品の着用者に適切な保護作用を提供するなどするように選択することになる。保護カバーは任意であり、アウターシェル１４自体がアッパー積層体１６と着用者の足を保護する作用を充分に提供する場合には、保護カバーを省いてもよい。

機能性層２２はフィルムを含んでよい。望ましくは、このフィルムは、フルオロポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン、及びポリエステルのようなポリマー材料を含んでよい。好適なポリマーは、加工すると孔質又は微孔質膜構造を形成できる樹脂を含んでよい。例えば、加工すると延伸孔質構造を形成できるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂が、本発明で用いるのに適している。例えば、ＰＴＦＥ樹脂を延伸させて、米国特許第３，９５３，５６６号、米国特許第５，８１４，４０５号、又は米国特許第７，３０６，７２９号のような特許に教示されているプロセスに従って延伸させるとフィブリルによって相互に連結されるノードによって特徴付けられる微孔質膜構造を形成できる。いくつかの実施形態では、延伸ＰＴＦＥフルオロポリマーフィルムは、米国特許第６，５４１，５８９号による、ポリフルオロブチルエチレン（ＰＦＢＥ）のコモノマー単位を有するＰＴＦＥ樹脂から作製する。例えば、延伸微孔質ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）フルオロポリマーは、ＰＦＢＥのコモノマー単位をポリマー総重量に対して約０．０５重量％〜約０．５重量％有するＰＴＦＥを含むことができる。

１つの実施形態では、上記のフィルムは、フィブリルによって相互に連結されたノードによって特徴付けられる微細構造を有するｅＰＴＦＥを含み、この孔質フィルムの孔は、防液性をもたらすほど充分に目が細かく、かつ、透湿性、並びに／又は着色剤及び疎油性組成物のコーティングの浸透性のような特性をもたらすほど充分に開口している。例えば、いくつかの実施形態では、孔質膜の平均メジアン流量孔径は、耐水性をもたらすためには、約４００ｎｍ以下であるのが望ましく、カラー化のためには、メジアン流量孔径は約５０ｎｍ超であるのが望ましい。これは、延伸時にノード及びフィブリル微細構造を作製させるのに適するＰＴＦＥ樹脂を配合することによって実現させてよい。この樹脂は、ミネラルスピリットのような脂肪族炭化水素系滑剤・押出助剤とブレンドできる。この配合樹脂は、既知の手順によって、所望の押し出し可能な形、好ましくはテープ又は膜に押し出される円柱状ペレット及びペーストに形成させてもよい。この物品をロール間で所望の厚みにカレンダー処理してから、熱乾燥して滑剤を除去することができる。例えば米国特許第３，９５３，５６６号、同第５，８１４，４０５号、又は同第７，４０６，７２９の教示に従って、この乾燥物品を流れ方向及び／又は流れ方向と垂直な方向に引き延ばすことによって延伸させて、フィブリルによって相互に連結されている一連のノードによって特徴付けられる延伸ＰＴＦＥ構造を作製する。続いて、このｅＰＴＦＥ物品をＰＴＦＥの結晶融点超、例えば約３４３℃〜３７５℃に加熱することによって、ｅＰＴＦＥ物品をアモルファス化する。

ｅＰＴＦＥは、米国特許第４ １９４ ０４１号に記載されているように、親水性物質、特にポリウレタンのフィルムで覆ってもよい。

アッパー積層体１６は、その３層積層体の中間層を形成する機能性層２２を含む３層積層体の構成を有する。

アッパー積層体１６の外側布地層２６は、アウターシェル１４の内側に面する。この外側布地層は編布で作られている。

アッパー積層体１６は、機能性層２２の内側に設けられたインナーライニング層２６を更に含む。従って、インナーライニング層２６は、アッパーアセンブリーの最内層、すなわち、使用時に着用者の足に最も近い層である。このような位置では、インナーライニング層２６は、着用者の足から発せられるあらゆる汗に直接さらされる。

インナーライニング層２４は望ましくは、通常使用時、及び履物１０の物品の着用時に、ユーザーの足がインナーライニング層２４と接触したときに、快適性と通気性をユーザーにもたらす軽量な材料から作製する。このような材料としては、編布（図３ａ／３ｂを参照されたい）、又は織布（図４を参照されたい）を挙げてよいが、これらに限らない。

インナーライニング層２４は、少なくとも１本のモノフィラメント３２、すなわち少なくとも１本のフィラメント、又は１本のフィラメントのみで作られた繊維から作られている。従来では、布を作製するには、双糸／撚糸／編組糸を用いる。このような双糸／撚糸／編組糸に対して、モノフィラメントは、１つのまとまった物質片として作製されるので、撚フィラメント又は編組フィラメントの形状の内部構造を有さない。むしろ、モノフィラメントは、１本の単糸材の構成を有する。例えば、ポリマーで作られたモノフィラメントのケースでは、このようなモノフィラメントは、ポリマー材料を細いフィラメント又は単糸の形状で押し出すことによって作製してよい。このようなモノフィラメントは、ポリマー材料の１本の同種の単糸の構成を有することになる。

同種の構造と、モノフィラメントが何れの内部構造も持たないことにより、モノフィラメントを形成している材料の分子構造内に水又は液体分子を組み込むだけで、モノフィラメントは水又はその他の液体を吸収可能になる。従って、吸水率又は液体吸収率は、モノフィラメントを形成している材料の分子構成によって決まることになるが、フィラメントの空隙又は毛細管のような内部構造によって吸収率が高まることにはならない（別段の形においては、内部構造が、フィラメントの吸水能力又は液体吸水能力を増加させる場合もある）。

好適な材料から作られた少なくとも１本のモノフィラメント３２を用いて、比較的吸水能力の低いインナーライニング層２４をもたらすことができる。示されている実施形態では、少なくとも１本のモノフィラメント３２は、水分子を取り込む親和性が比較的低いことが知られているポリマー材料であるポリアミドで作られている。

水又は液体を吸収する親和性を有さないというインナーライニング層２４の特徴は、少なくとも１本のモノフィラメント３２の間に形成される空間が比較的大きい構成でインナーライニング層２４をもたらすことによって更に高めてよい。このような構成は、図３ａ／３ｂに示されているような編布、又は図４に示されているような織布によって実現できる。具体的には、図３ａ／３ｂに示されているようなシングル編みの３枚筬経編地の構成のインナーライニング層２４は、比較的低い吸水又は液体吸収能力と高い耐久性という特徴を兼ね備えることが分かっている。

更に、上記かつ図３ａ／３ｂ及び４に示されているような構成を有するインナーライニングは軽量なので、透湿性も高い。このような布を履物物品のインナーライニング層として用いると、汗が効率的に機能性層に運ばれ、機能性層を介して外部の方に運ばれるので、快適性が損なわれない。

図３ａ及び３ｂは、拡大概略図の形で、シングル編みの３枚筬経編布を示している。このような布は、インナーライニング層２４を形成するのに非常に適した材料であることが分かっている。図３ａは、材料の「右側」に面する図で、シングル編みの３枚筬経編布を示しており、図３ｂは、材料の「左側」に面する図で、同じシングル編みの３枚筬経編布を示している。複数のモノフィラメント糸（図３ａ／３ｂでは、例示的に、糸３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄとして示されている）で作られた経編地構造がはっきり見てとれる。各糸は、ポリアミド６で作られたモノフィラメント糸である。

３枚筬構造の経編みの靴用ライナー布は、布のテクニカル裏面（使用時に、靴の内部の足受容区域の内側を向くように置かれる面）に、コース方向に伸びたアンダーラップのラッピングパターンを有する３次元特性を布の厚み寸法に有する。３枚筬経編地は、編機で３枚のガイドバーを用いて製造する。この３枚のガイドバーは、所定のモノフィラメント糸送り量でラッピング動作を行う。これにより、相互に重なり合っているとともに、相互に連結し合った３層の糸、具体的にはＰＡ ６ ２２ｆ１のようなモノフィラメント糸が得られる。１つの例では、Ｌ１：１−０／１−２／／ＰＡ ６ ２２ｆ１、Ｌ２：２−３／１−０／／ＰＡ ６ ２２ｆ１、Ｌ３：２−３／１−０／／ＰＡ ６ ２２ｆ１（Ｌ１＝ガイドバー１のラッピングパターン、Ｌ２＝ガイドバー２のラッピングパターン、Ｌ３＝ガイドバー３のラッピングパターン）というラッピングパターンで行ってよい。

インナーライニング層２４の布地重量は５０ｇ／ｍ²〜１３０ｇ／ｍ²であってよい。いくつかの実施形態では、インナーライニング層の布地重量は１３０ｇ／ｍ²以下であってよい。

インナーライニング層は、特に、破れにくいポリマーで作られた好適な編物又は織物のように、摩擦耐性を有する材料から作るとともに、摩擦耐性を有する構成で提供される場合には、非常に薄くてもよい。いくつかの実施形態では、インナーライニング層２４の厚みは１．５ｍｍ未満、又は更には１ｍｍ未満であってよい。特には、インナーライニング層の厚みは、１〜０．５ｍｍの範囲、特には０．８ｍｍ前後であってよい。このようなライニング層２４を用いて、軽量で、透湿性が高いうえに、耐久性も有する履物アッパーアセンブリー１２をもたらすことができる。このようなアッパーアセンブリー１２を有する履物物品１０は、防水性と透湿性を有する機能性層２２を備えているにもかかわらず、温暖な気候条件、例えば砂漠又は熱帯地方で用いることができる。特に、このような履物物品１０とともに用いる際には、アッパーアセンブリー１２に、透湿性の高い構成の機能性層２２を搭載してもよい。

上記のようなインナーライニング層２４を履物物品１０で用いることの特有の利点は、そのような履物物品が、内側が濡れたら、素早く再乾燥する能力を有し得る点である。インナーライニング層２４も、そのライニング層に取り付けられた機能性層２２も、あまり多くの量の水又はその他の液体を吸収しない。従って、単に履物物品１０を逆さにして、振動させて風乾し、及び／又は場合により温めることによって、吸収された水又はその他の液体を比較的速く、効率的に脱着させることができる。

アッパー積層体１６の層は、さまざまな方法を用いて接合させてよい。このような方法の１つは、接着剤の使用を含む。アッパー積層体１６を形成させるための固着作業は、連続的な形で、すなわち区域全体にわたって塗布した接着剤、又は不連続的に、すなわち間隔をあけて塗布した接着剤の何れかによって行うことができる。連続的な接着剤層を適用するケースでは、透湿性接着剤を用いる。不連続な接着剤層、例えば粉末状、点状、ネット状、又はマトリックス状に塗布した接着剤層を使用する際には、本質的に透湿性を有さない接着剤を用いることができる。その低コスト性、及び接着剤塗布作業の調節のしやすさから、粉末状接着剤が望ましい場合がある。この場合、接着剤で覆った層の表面のごく一部分によって、透湿性が保持される。

接着剤層は感熱性接着剤の層であることができる。履物の材料である積層体１６の製造に、この感熱性接着剤を用いる場合、積層接着剤の活性化は、靴の内側又は外側の何れかから熱を加える加熱装置によって行うことができる。

あるいは、超音波接合、シームシール、又は熱接合などを用いて、アッパー積層体１６の各層を併せて積層してもよい。同様に、上記のような接着剤を用いて、あるいは、超音波接合、シームシール、又は熱接合などを用いて、アッパー積層体１６とアウターシェル１４を併せて積層してもよい。
本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１９］に記載する。
[１]
防水性・透湿性履物物品（１０）用アッパーアセンブリー（１２）であって、防水性・透湿性機能性層（２２）と、前記機能性層（２２）に直接、前記機能性層（２２）の内側で取り付けられたインナーライニング層（２４）とを含む積層体（１６）を前記アッパーアセンブリーが含み、
前記インナーライニング層（２４）が、モノフィラメントで作られた編布又は織布であることを特徴とするアッパーアセンブリー。
[２]
DIN EN 29865 (1991)によれば吸水率が４０％未満、特にはDIN EN 29685 (1991)によれば３０％未満、特にはDIN EN 29865 (1991)によれば２５％未満、特にはDIN EN 29685によれば２０％〜３５％であるモノフィラメントで、前記インナーライニング層（２４）が作られている、項目１に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[３]
前記インナーライニング層（２４）の布地重量が１３０ｇ／ｍ ² 以下、特には１００ｇ／ｍ ² 以下、特には９０ｇ／ｍ ² 以下、特には５０ｇ／ｍ ² 〜１３０ｇ／ｍ ² である、項目１又は２に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[４]
前記積層体（１６）の重量が２００ｇ／ｍ ² 未満、特には１７０ｇ／ｍ ² 未満、特には１５０ｇ／ｍ ² 未満、特には３０ｇ／ｍ ² 〜１７０ｇ／ｍ ² である、項目１〜３の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[５]
アウターシェル（１４）を更に含み、前記積層体（１６）が前記アウターシェル（１４）の内側に取り付けられている、項目１〜４の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[６]
前記積層体（１６）が、不連続な接着剤を用いて前記アウターシェル（１４）に直接取り付けられている、項目５に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[７]
前記積層体（１６）の乾燥時間が１時間未満、特には３０分未満、特には２０分未満、特には１５分〜４５分である、項目１〜６の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[８]
前記インナーライニング層（２４）の湿潤耐摩耗性が１０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）であり、特には湿潤耐摩耗性が３０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）であり、特には湿潤耐摩耗性が４０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）であり、特には湿潤耐摩耗性が３０００００〜４５００００回のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）である、項目１〜７の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[９]
前記インナーライニング層（２４）が経編地、特には３枚筬経編地である、項目１〜８の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１０]
前記インナーライニング層（２４）がシングル編みの布である、項目１〜９の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１１]
前記インナーライニング層（２４）が、ポリアミド、例えばポリアミド６及び／又はポリアミド６．６、ポリエステル、並びにこれらの組み合わせからなる群の何れかで作られている、項目１〜１０の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１２]
前記機能性層（２２）が、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）で作られた孔質膜を含む、項目１〜１１の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１３]
前記積層体（１６）が、前記機能性層（２２）の外側に取り付けられた外側布地層（２６）を更に含む、項目１〜１２の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１４]
前記積層体（１６）が、足の上側を取り囲むように延びている、項目１〜１３の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１５]
前記積層体（１６）が、少なくとも前記インナーライニング層（２４）の側で、プライマーを用いることなくシームシーリング可能である、項目１〜１４の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１６]
前記積層体（１６）の前記インナー層（２４）が、前記アッパーアセンブリー（１２）の最内層である、項目１〜１５の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
[１７]
項目１〜１６の何れかに記載のアッパーアセンブリーと、前記アッパーアセンブリー（１２）とつながっているソール（１８）とを含む防水性・透湿性履物物品（１０）。
[１８]
前記物品のブーツ全体の透湿速度が７ｇ／時以上、特には８．７５ｇ／時以上、特には８〜９．５ｇ／時である、項目１７に記載の物品（１０）。
[１９]
IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で１０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されており、特には、IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で３０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されており、特には、IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で５０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されている、項目１８に記載の物品。

実施例１
下記の３層構成を有するアッパー積層体１６を作製した。
ａ）不織ポリエステルで作られた外側布地層２６
ｂ）防水性・透湿性微孔質ｅＰＴＦＥ機能性層２２、及び
ｃ）２２ｄｔｅｘ／ｆ１のモノフィラメント１００％の糸、厚み０．２９ｍｍ、重量５７ｇ／ｍ²という３枚筬経編地の構成で、ポリアミド（１００％ＰＡ６）モノフィラメントで作られたインナーライニング層２４

このような積層体に更に以下のものを搭載した。
ｄ）粉末を外側布地層の上に散乱させて、不連続な接着剤パターンを外側布地層の上に形成させることによって形成させたポリウレタン接着剤層

不連続なホットメルト接着剤を用いて、ａ）、ｂ）、及びｃ）の３層を併せて積層した。別工程で、接着剤層ｄ）を外側布地層の上に形成させる。

アッパー積層体１６の厚み（接着剤層ｄ）を含む）は０．４９ｍｍであった。アッパー積層体の重量は１４４ｇ／ｍ²であった。

上記のホーヘンシュタイン皮膚モデル法によれば、このアッパー積層体のＲＥＴは約４．５ｍ²Ｐａ／Ｗであった。

上記の耐摩耗性試験を用いて、アッパー積層体１６の耐摩耗性も試験した。積層体は、３０００００回のマーチンデールサイクルの湿潤摩耗速度要件を満たしていた（EN-ISO 20344:2004）。

上記の方法に従って、アッパー積層体１６の吸水率と再乾燥時間についても試験した。結果は下記の表１に列挙されている。

アッパーアセンブリー１２の調製のために、皮革／布地の組み合わせで作られたアウターシェル１４にアッパー積層体１６を接合した。高温のアルミニウムラストの上にアッパー積層体１６とアウターシェル１４を取り付け、シリコンゴム型又は３６０°メンンブレンプレスを用いて、この積み重ねた層を併せて加圧することによって固着を行った。アウターシェル１４とアッパー積層体１６の配置は、アッパー積層体１６の接着剤層がアウターシェル１４の内側と直接接触するようにした。ラストの温度は、加圧プロセス中に接着剤層を活性化させるように設定した。

ラスト上で組み立てたときには、アッパー積層体１６の下縁は、アウターシェル１４の下縁を３〜６ｍｍ越えていた。

履物物品１０のアッパーアセンブリー１２を調製するために、上記の手順で得た積層体、すなわちアウターシェル１４とアッパー積層体１６を含む積層体をラスト上に取り付けた。この実施例では、ラストはブーツの形状を有していた。ステープル、テープ、又は点状の接着剤によって、インソールボード２８をラストの下面に取り付けた。併せて接合させたアウターシェル１４とアッパー積層体１６によって形成させた積み重ね体をラストに巻き付け、アウターシェル／アッパー積層体の積み重ね体をラストのつま先領域の上にかぶせた。続いて、ラスティング装置を用いて、アウターシェル／アッパー積層体積み重ね体のつま先領域をインソールボード２８に、ラスティング装置により自動的に塗布されるホットメルト接着剤で取り付けた。続いて、第２のラスティング装置を用いて、アッパーアセンブリー１２の側面及びかかと区域のラスティングを行った。

ラスティング作業が終了したら、アウターシェル１４の下縁から超越しているアッパー積層体１６の下縁は、アッパーアセンブリー１２の底部側で見ることができた。

履物物品１０の製造を完了させるために、（ｉ）事前に作製したアウトソールをアッパーアセンブリー１２の底部に接合剤で接合させた接合ソール、又は（ｉｉ）ソール材料をアッパーアセンブリー１２の底部に直接射出した射出ソールの何れかの構造に従って、ソールユニット１８を付けた。

（ｉ）接合構造：
アッパーアセンブリー１２の底部の表面全体に塗布したホットメルトＰＵ接着剤を用いて、アッパーアセンブリー１２の底部をシーリングしてから、油圧プレスで加圧して、ホットメルトが完全に固着されるようにした。超越したライニングを完全にシーリングして、履物底部に防水性を付与した。

続いて、当該技術分野において通常行われているように、事前に作製したアウトソールと、接着剤が塗布されたアッパーアセンブリー１２の底部をフラッシュアクチベーターで加熱した。続いて、事前に作製したアウトソールをアッパーアセンブリー１２の底部に取り付け、ソールプレスでアッパーアセンブリー１２の底部に押し付けた。ソールプレスは、ソールの取り付けで用いられる標準的な設定に構成した。国際公開第００／４４２５２号に記載されているように、履物１０の完成物品を冷まし、ラストを履物１０の物品から外した。

（ｉｉ）射出構造：
上記のように、アッパーアセンブリー１２をラストに取り付け、インソール２８によって底部を閉じた。ラスティングしたアッパーアセンブリー１２を直接射出装置の型に入れた。アッパーアセンブリー１２の周囲で型を閉じて、アッパーアセンブリーの底部が、型の最上部側を形成するようにした。高温の液体ＰＵ材料を型に射出して型を満たし、アッパーアセンブリー１２の底部側をシーリングし、それによって、アッパー積層体１６の超越部分によってシールを形成させるとともに、アウトソール１８を作製した。超越アッパー積層体１６の構造へのポリウレタンの浸透により、履物底部に完全な防水性を付与した。

続いて、上記の接合構造によって得た履物物品と、上記の射出構造によって得た履物物品の防水性を、上記のブーツ全体の防水性に関する試験（「動的履物透水度試験」）に従って試験した。履物物品は試験に合格した。

上記のような試験方法に従って、ブーツ全体の透湿速度を試験した。その結果、接合ソール構造を有する履物物品１０も、射出ソール構造を有する履物物品１０も、ブーツ全体の透湿速度が８．５ｇ／時超であった。

比較例１
下記の３層構成を有するアッパー積層体１６を作製した。
ａ）ポリアミドの２枚筬編地で作られた外側布地層２６
ｂ）防水性・透湿性微孔質ｅＰＴＦＥ機能性層２２、及び
ｃ）７０％ポリアミド６及び３０％ポリエステルマルチフィラメントの３枚筬編地（厚み０．５ｍｍ、重量１４０ｇ／ｍ²）で作られたインナーライニング層２４

不連続な接着剤パターンを用いて、この３層を併せて積層した。積層体１６の厚みは０．７２ｍｍであった。この積層体の重量は２４０ｇ／ｍ²であった。

上記のホーヘンシュタイン皮膚モデル法によれば、この積層体のＲＥＴは約６ｍ²Ｐａ／Ｗであった。

上記の耐摩耗性試験を用いて、積層体の耐摩耗性も試験した。積層体を測定したところ、５１０００回のマーチンデールサイクルの湿潤摩耗速度要件を満たしていた（EN-ISO 20344:2004）。

上記の方法に従って、積層体の吸水率と再乾燥時間も試験した。結果は表１に列挙されている。

比較例２
下記の４層構成を有するアッパー積層体１６を作製した。
ａ）ポリアミドの２枚筬編地で作られた外側布地層２６
ｂ）米国特許第４ １９４ ０４１号に記載されているような防水性・透湿性微孔質ｅＰＴＦＥ／親水性ＰＵ機能性層２２、及び
ｃ）７２％ポリアミド（ＰＡ）、２８％ポリエステル（ＰＥＳ）の経編地の構成のマルチフィラメントで作られた第１の層を含むインナーライニング層２４。インナーライニング層２４は、１００％ポリエステル（ＰＥＳ）で作られた第２の不織布断熱層であって、粉末接着剤を用いて第１の層の外側に取り付けられた不織布断熱層も含む。

不連続な接着剤パターンを用いて、これらの３層を併せて積層した。積層体１６の厚みは２．２ｍｍであった。積層体の重量は３４４ｇ／ｍ²であった。

上記のホーヘンシュタイン皮膚モデル法によれば、積層体のＲＥＴは約１５ｍ²Ｐａ／Ｗであった。

上記の耐摩耗性試験を用いて、積層体の耐摩耗性も試験した。積層体は、５００００回のマーチンデールサイクルの湿潤摩耗速度を満たしていた（EN-ISO 20344:2004）。

上記の試験に従って、積層体の吸水率と再乾燥時間も試験した。結果は表１に列挙されている。

Claims (35)

1. 防水性・透湿性履物物品（１０）用アッパーアセンブリー（１２）であって、防水性・透湿性機能性層（２２）と、前記機能性層（２２）に直接、前記機能性層（２２）の内側で取り付けられたインナーライニング層（２４）とを含む積層体（１６）を前記アッパーアセンブリーが含み、且つ前記アッパーアセンブリーが足の上側を取り囲むように延びており、
   前記インナーライニング層（２４）が、DIN EN 29865 (1991)によれば吸水率が４０％未満であるモノフィラメントで作られた編布であり、
   前記インナーライニング層（２４）の湿潤耐摩耗性が１０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）であり、
   前記積層体（１６）の乾燥時間が１時間未満であることを特徴とするアッパーアセンブリー。
2. DIN EN 29865 (1991)によれば吸水率が３０％未満であるモノフィラメントで、前記インナーライニング層（２４）が作られている、請求項１に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
3. DIN EN 29865 (1991)によれば吸水率が２５％未満であるモノフィラメントで、前記インナーライニング層（２４）が作られている、請求項２に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
4. DIN EN 29685によれば吸水率が２０％〜３５％であるモノフィラメントで、前記インナーライニング層（２４）が作られている、請求項１に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
5. 前記インナーライニング層（２４）の布地重量が１３０ｇ／ｍ²以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
6. 前記インナーライニング層（２４）の布地重量が１００ｇ／ｍ ² 以下である、請求項５に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
7. 前記インナーライニング層（２４）の布地重量が９０ｇ／ｍ ² 以下である、請求項６に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
8. 前記インナーライニング層（２４）の布地重量が５０ｇ／ｍ ² 〜１３０ｇ／ｍ ² である、請求項４に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
9. 前記積層体（１６）の重量が２００ｇ／ｍ²未満である、請求項１〜８の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
10. 前記積層体（１６）の重量が１７０ｇ／ｍ ² 未満である、請求項９に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
11. 前記積層体（１６）の重量が１５０ｇ／ｍ ² 未満である、請求項１０に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
12. 前記積層体（１６）の重量が３０ｇ／ｍ ² 〜１７０ｇ／ｍ ² である、請求項９に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
13. アウターシェル（１４）を更に含み、前記積層体（１６）が前記アウターシェル（１４）の内側に取り付けられている、請求項１〜１２の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
14. 前記積層体（１６）が、不連続な接着剤を用いて前記アウターシェル（１４）に直接取り付けられている、請求項１３に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
15. 前記積層体（１６）の乾燥時間が３０分未満である、請求項１〜１４の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
16. 前記積層体（１６）の乾燥時間が２０分未満である、請求項１５に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
17. 前記積層体（１６）の乾燥時間が１５分〜４５分である、請求項２〜１４の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
18. 前記インナーライニング層（２４）の湿潤耐摩耗性が３０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）である、請求項１〜１７の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
19. 前記インナーライニング層（２４）の湿潤耐摩耗性が４０００００回超のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）である、請求項１８に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
20. 前記インナーライニング層（２４）の湿潤耐摩耗性が３０００００〜４５００００回のマーチンデールサイクル（EN-ISO 20344:2004）である、請求項１８に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
21. 前記インナーライニング層（２４）が経編地である、請求項１〜２０の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
22. 前記インナーライニング層（２４）が３枚筬経編地である、請求項２１に記載のアッパーアセンブリー（１２）。
23. 前記インナーライニング層（２４）がシングル編みの布である、請求項１〜２２の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
24. 前記インナーライニング層（２４）が、ポリアミド、例えばポリアミド６及び／又はポリアミド６．６、ポリエステル、並びにこれらの組み合わせからなる群の何れかで作られている、請求項１〜２３の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
25. 前記機能性層（２２）が、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）で作られた孔質膜を含む、請求項１〜２４の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
26. 前記積層体（１６）が、前記機能性層（２２）の外側に取り付けられた外側布地層（２６）を更に含む、請求項１〜２５の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
27. 前記積層体（１６）が、少なくとも前記インナーライニング層（２４）の側で、プライマーを用いることなくシームシーリング可能である、請求項１〜２６の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
28. 前記積層体（１６）の前記インナーライニング層（２４）が、前記アッパーアセンブリー（１２）の最内層である、請求項１〜２７の何れかに記載のアッパーアセンブリー（１２）。
29. 請求項１〜２８の何れかに記載のアッパーアセンブリーと、前記アッパーアセンブリー（１２）とつながっているソール（１８）とを含む防水性・透湿性履物物品（１０）。
30. 前記物品のブーツ全体の透湿速度が７ｇ／時以上である、請求項２９に記載の物品（１０）。
31. 前記物品のブーツ全体の透湿速度が８．７５ｇ／時以上である、請求項３０に記載の物品（１０）。
32. 前記物品のブーツ全体の透湿速度が８〜９．５ｇ／時である、請求項３０に記載の物品（１０）。
33. IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で１０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されている、請求項３０〜３２のいずれかに記載の物品。
34. IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で３０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されている、請求項３０〜３２のいずれかに記載の物品。
35. IS0 20344:2011 5.15.2「動的履物透水度試験（屈曲試験）」に記載されているような試験で５０００００回屈曲させても、透水性を示さないように構成されている、請求項３０〜３２のいずれかに記載の物品。