JP5909336B2

JP5909336B2 - コネクタ端子の製造方法

Info

Publication number: JP5909336B2
Application number: JP2011181776A
Authority: JP
Inventors: 慶佐藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2016-04-26
Anticipated expiration: 2031-08-23
Also published as: JP2013045575A; CN103765681B; WO2013027810A1; US20140206245A1; DE112012003482T5; CN103765681A; US9373910B2

Description

本発明は、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子の製造方法に関する。

従来より、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子に防水性を持たせるために、上下型からなる成形金型の内部に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端末接続部を収容してセットする成型空洞のモールド部が設けられ、モールド部に溶融状態のモールド樹脂を射出注入して端末接続部を被覆成形することが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この種の端子金具は、連結部を介してキャリアに連結されており、連結部の切断によりキャリアから切り離されて用いられる（例えば、特許文献２参照）。

特開２００１−１６２６４７号公報特開２００９−９９２７７号公報

ところで、図９に示すように、連結部をカッターで切断してキャリアから端子金具１を切り離すと、その切断箇所にバリＡが発生することがある。そして、このようにバリＡを有した端子金具１では、図１０に示すように、電線２の接続箇所を樹脂モールド３で覆っても、樹脂モールド３からバリＡが突出し、樹脂モールド３による防水効果が不十分となり、電線２の芯線４と端子金具１との接続箇所が被水するおそれがあった。

特に、アルミニウム電線と銅端子とを圧着して接続するような場合、異種金属からなる接続箇所が被水することにより、異種金属接触腐食などの電食が生じてしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体との接続箇所における良好な防水性及び耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子の製造方法は、下記（１）または（２）を特徴としている。
（１）電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部の先端が連結部を介して帯状のキャリアに連結された状態から、前記連結部を切断することで前記キャリアから切り離されて使用されるコネクタ端子の製造方法であって、
前記連結部には、前記バレル部が形成された側とは反対側の下面に幅方向へわたって切断溝が形成され、
前記連結部は、前記バレル部が形成された側の上面から前記下面の前記切断溝の方向にカッターで切断され、
前記キャリアから切り離された前記コネクタ端子の前記バレル部に前記電線の導体が接続され、次いで、前記バレル部及び前記電線の端部が樹脂モールドによって覆われて防水される、
こと。
（２）上記（１）の構成のコネクタ端子の製造方法において、銅または銅合金から形成されてなり、前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる前記電線が接続されること。

上記（１）の構成のコネクタ端子の製造方法では、キャリアから切り離すために切断される連結部における切断方向前方側に切断溝が形成されているので、カッターで連結部を切断しても、バリの発生を抑えることができる。
したがって、バリが樹脂モールドから突出して防水性を低下させるような不具合をなくすことができ、樹脂モールドによる電線との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。
上記（２）の構成のコネクタ端子の製造方法では、アルミニウムまたはアルミニウム合金ならなる導体を有する電線を接続することにより、異種金属接触による電食が大きな銅−アルミニウム接触となるような場合でも、この異種金属接触箇所を樹脂モールドによって確実に防水することができ、良好な耐食性を確保することができる。

本発明によれば、導体との接続箇所における良好な防水性及び耐食性を得ることが可能なコネクタ端子の製造方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

キャリアに連結された本実施形態に係るコネクタ端子の斜視図である。キャリアに連結された本実施形態に係るコネクタ端子の裏面側から視た斜視図である。コネクタ端子に接続される電線の端部の側面図である。コネクタ端子とキャリアとを連結する連結部における側面図である。コネクタ端子への電線の接続の仕方を説明する側面図である。樹脂モールドが設けられたコネクタ端子のバレル部の側面図である。コネクタ端子の変形例を説明する連結部における側面図である。コネクタ端子の変形例を説明する連結部における側面図である。バリが発生したコネクタ端子の側面図である。樹脂モールドが設けられたコネクタ端子の側面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、キャリアに連結された本実施形態に係るコネクタ端子の斜視図、図２は、キャリアに連結された本実施形態に係るコネクタ端子の裏面側から視た斜視図、図３は、コネクタ端子に接続される電線の端部の側面図、図４は、コネクタ端子とキャリアとを連結する連結部における側面図、図５は、コネクタ端子への電線の接続の仕方を説明する側面図、図６は、樹脂モールドが設けられたコネクタ端子のバレル部の側面図である。

図１及び図２に示すように、コネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及びタブ端子部３１を有している。

図３に示すように、このコネクタ端子１０が接続される電線１１は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。

バレル部２１は、芯線圧着部２２と、外被圧着部２３とを有している。芯線圧着部２２は、電線１１の端部で露出された芯線１２を圧着する。これにより、電線１１の芯線１２とコネクタ端子１０とが導通接続される。また、外被圧着部２３は、電線１１の端部における外被１３部分を圧着する。これにより、電線１１の外被１３部分がコネクタ端子１０に固定される。

上記のコネクタ端子１０は、バレル部２１側の端部に、連結部４１が形成されており、この連結部４１を介して帯状のキャリア４２に連結されている。キャリア４２には、コネクタ組立時に使用されるロボットアーム等の運搬機器の凸部（図示しない）を嵌め込むための嵌合孔４３が長手方向に並設されている。このように、コネクタ端子１０は、キャリア４２に連結された連鎖端子の状態とされ、部品供給装置（図示略）によって供給される。

このコネクタ端子１０は、バレル部２１の形成側である上面側から連結部４１を切断することにより、キャリア４２から切り離して用いられる。

図４に示すように、コネクタ端子１０とキャリア４２とを連結する連結部４１には、コネクタ端子１０の近傍部分に、幅方向へわたって切断溝４４が形成されている。この切断溝４４は、切断方向前方側であるバレル部２１の形成側と反対側の下面側に形成されたもので、断面視Ｖ字状に形成されている。

次に、コネクタ端子１０に電線１１を接続する場合について説明する。

図５に示すように、部品供給装置から送り出されるキャリア４２に連結されたコネクタ端子１０を型５１の所定位置に配置させた状態でカッター５２を下降させる。これにより、このカッター５２によって連結部４１のコネクタ端子１０の近傍部分を切断する。

このとき、連結部４１には、コネクタ端子１０の近傍部分における切断方向前方側に、幅方向へわたって切断溝４４が形成されているので、切断のためのカッター５２の外力が切断溝４４の底部に集中する。この結果、切断溝４４が連結部４１に設けられておらず切断のためのカッター５２の外力が連結部４１において分散する従来の場合と比べて、カッター５２による切断時のバリの発生が抑えられる。

次に、このコネクタ端子１０のバレル部２１に、芯線１２を露出させた電線１１の端部を配置させ、図示略のクリンパによってバレル部２１の芯線圧着部２２及び外被圧着部２３を加締め、電線１１をコネクタ端子１０に圧着させる。

次に、コネクタ端子１０のバレル部２１を成形型で覆い、成形型内に溶融樹脂を注入し、図６に示すように、バレル部２１及び電線１１の端部の周囲を樹脂モールド５５で覆う。このようにすると、コネクタ端子１０における電線１１の接続箇所が樹脂モールド５５で覆われるので、電線１１の接続箇所が確実に防水される。

ここで、コネクタ端子１０にバリが形成されていると、このバリが樹脂モールド５５から突出し、樹脂モールド５５による防水効果が不十分となり、電線１１のコネクタ端子１０との接続箇所が被水するおそれがある。特に、本例のように、銅または銅合金からなるコネクタ端子１０に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１を接続した場合、異種金属からなる接続箇所が被水することにより、異種金属接触腐食などの電食が生じてしまう。

しかし、本実施形態では、キャリア４２から切り離すために切断される連結部４１における切断方向前方側に切断溝４４が形成されているので、カッター５２で連結部４１を切断しても、コネクタ端子１０におけるバリの発生を抑えることができる。

つまり、本実施形態に係るコネクタ端子１０によれば、バリが樹脂モールド５５から突出して防水性を低下させるような不具合をなくすことができる。

よって、樹脂モールド５５による電線１１との接続箇所の防水性を長期にわたって良好に維持することができ、高い接続信頼性を得ることができる。特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金ならなる芯線１２を銅または銅合金からなるコネクタ端子１０に接続することにより、異種金属接触による電食が大きな銅−アルミニウム接触となるような場合でも、この異種金属接触箇所を樹脂モールド５５によって確実に防水することができ、良好な耐食性を確保することができる。

また、連結部４１に切断溝４４を形成したことにより、連結部４１における切断に要するせん断力等を少なくすることができ、よって、連結部４１の切断を手作業で行ってキャリア４２から容易に切り離すこともできる。

なお、上記の実施形態では、Ｖ字状の切断溝４４を連結部４１に形成した場合を例示したが、この切断溝４４の形状は、Ｖ字状に限らない。

この切断溝４４の形状としては、例えば、図７に示すように、円弧状に凹んだ形状でも良く、また、図８に示すように、矩形状に凹んだ形状でも良い。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０コネクタ端子
１１電線
１２芯線（導体）
１３外被
２１バレル部
３１タブ端子部
４１連結部
４２キャリア
４４切断溝
５５樹脂モールド

Claims

電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部の先端が連結部を介して帯状のキャリアに連結された状態から、前記連結部を切断することで前記キャリアから切り離されて使用されるコネクタ端子の製造方法であって、
前記連結部には、前記バレル部が形成された側とは反対側の下面に幅方向へわたって切断溝が形成され、
前記連結部は、前記バレル部が形成された側の上面から前記下面の前記切断溝の方向にカッターで切断され、
前記キャリアから切り離された前記コネクタ端子の前記バレル部に前記電線の導体が接続され、次いで、前記バレル部及び前記電線の端部が樹脂モールドによって覆われて防水される、
ことを特徴とするコネクタ端子の製造方法。
銅または銅合金から形成されてなり、前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる前記電線が接続されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子の製造方法。