Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP5913006B2 - Water leak repair method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP5913006B2 - Water leak repair method - Google Patents

Water leak repair method Download PDF

Info

Publication number
JP5913006B2
JP5913006B2 JP2012188646A JP2012188646A JP5913006B2 JP 5913006 B2 JP5913006 B2 JP 5913006B2 JP 2012188646 A JP2012188646 A JP 2012188646A JP 2012188646 A JP2012188646 A JP 2012188646A JP 5913006 B2 JP5913006 B2 JP 5913006B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
air
coil pipe
coil
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012188646A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014047933A (en
Inventor
誠記 武井
誠記 武井
陽三 伊藤
陽三 伊藤
博文 前田
博文 前田
真則 辻浦
真則 辻浦
貴紀 寺西
貴紀 寺西
幸男 田堀
幸男 田堀
隆幸 古田
隆幸 古田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2012188646A priority Critical patent/JP5913006B2/en
Publication of JP2014047933A publication Critical patent/JP2014047933A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5913006B2 publication Critical patent/JP5913006B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Description

本発明は、例えば空調機用の熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法に関するものである。The present invention relates to a water leak repair method for coil piping as a heat exchanger for an air conditioner, for example.

空調機を長期間使用すると、熱交換器としてのコイル配管に腐食等によって貫通穴があき、そこから水漏れが生じる不具合があり、従来からその貫通穴を補修するために以下(1)〜(3)の方法が実施されていたが、それぞれの方法において問題点が生じていた。
(1)コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴の部分をコイル配管の外面から溶接(ロー付け)することで、貫通穴を閉塞して補修する方法。
しかしながら、この方法では、コイルの表面部分に延びる配管からの水漏れは、フィンを剥ぎ取り、漏れ部分を溶接等で塞いで補修可能であるが、コイルの構造上その内部に延びる配管からの水漏れの場合は、水漏れ箇所を特定することが難しく、その配管全域を溶接等で被覆するしかなく、空調能力が著しく低下するという新たな懸案事項が生じ、根本的な解決に至っていない。
If the air conditioner is used for a long time, the coil piping as a heat exchanger has a through hole due to corrosion or the like, and there is a problem that water leaks from there. Conventionally, in order to repair the through hole, the following (1) to ( Although the method of 3) was carried out, there was a problem in each method.
(1) A method in which a through-hole is closed and repaired by welding (brazing) a portion of a through-hole, which is a leaked portion of the coil pipe, from the outer surface of the coil pipe.
However, in this method, water leakage from the pipe extending to the surface portion of the coil can be repaired by removing the fins and closing the leaking portion by welding or the like. In the case of a leak, it is difficult to specify the location of the water leak, and the entire area of the pipe must be covered with welding or the like, resulting in a new concern that the air-conditioning capacity is significantly reduced, and has not led to a fundamental solution.

(2)空調機の循環冷温水系統に漏れ止め成分を含んだ薬剤を投入して、コイル配管の漏れを止める方法。
しかしながら、この方法では、循環冷温水系統内の全水量に対して薬剤を投入して、常時薬剤を循環させるために漏れ止め成分の腐敗につながる。また、循環冷温水系統全体に薬剤が流れるために他の部位の配管やポンプ装置等が閉塞する等の問題も生じるようになる。しかも、循環水量が膨大な量となるため薬剤の添加量も多量になりコスト的な負担が大きくなる。さらには、流速の遅い部分や空調機そのものもが停止された時、薬剤の漏れ止め成分が沈降して固着し循環経路の一部を閉塞する虞もある。このように、薬剤を常時循環させる方法は問題点が多く現実的に困難である。
(2) A method of stopping leakage of coil piping by introducing a chemical containing a leakage preventing component into the circulating cold / hot water system of the air conditioner.
However, in this method, the chemical is introduced into the total amount of water in the circulating cold / hot water system, and the chemical is circulated at all times. In addition, since the drug flows through the entire circulating cold / hot water system, problems such as blockage of pipes, pump devices, etc. in other parts also occur. In addition, since the amount of circulating water is enormous, the amount of chemicals to be added becomes large and the cost burden increases. Furthermore, when the slow flow rate part or the air conditioner itself is stopped, there is a possibility that the leakage preventing component of the medicine settles and adheres to block a part of the circulation path. As described above, the method of constantly circulating the medicine has many problems and is practically difficult.

(3)コイル配管内全域を樹脂等でコーティングすることで水漏れ箇所を補修する方法。
しかしながら、この方法では、空調機の熱交換効率が悪化して、空調能力が著しく低下する。
(3) A method of repairing a water leak by coating the entire area of the coil piping with resin or the like.
However, in this method, the heat exchange efficiency of the air conditioner is deteriorated, and the air conditioning capacity is significantly reduced.

また、特許文献1には、エアに触れて硬化する硬化剤の水溶液に、弾性があって種々な粒度のおかくず等の粒体を混入し、水抜きしたラジエータに同水溶液を所要量注入後ラジエータ内をエア圧で加圧し、同ラジエータを前後左右に揺動して前記水溶液をラジエータ内に隅なく付着させ、該ラジエータの水漏箇所に前記粒体を詰まらせると共に同粒体を包含して水漏箇所の内外面を硬化剤による硬化膜で被覆することにより水漏箇所を補修するラジエータの水漏補修方法が開示されている。   Further, Patent Document 1 describes a mixture of elastic particles having various particle sizes, such as side dishes, which are cured by contact with air, and after pouring a predetermined amount of the same aqueous solution into a drained radiator. The inside of the radiator is pressurized with air pressure, and the radiator is swung back and forth and left and right so that the aqueous solution adheres to the radiator without any corners, and clogs the particles at the water leakage points of the radiator and includes the same particles. A method for repairing a water leak in a radiator is disclosed in which the water leak location is repaired by covering the inner and outer surfaces of the water leak location with a cured film of a curing agent.

特開昭63−021496号公報JP 63-021496 A

しかしながら、特許文献1の発明では、ラジエータの内面の略全域に水溶液が付着するために、ラジエータの配管径が減少することで熱交換効率が著しく低下してしまう。しかも、ラジエータの各弁の作動不良を引き起こす虞もあり問題であった。   However, in the invention of Patent Document 1, since the aqueous solution adheres to substantially the entire area of the inner surface of the radiator, the heat exchange efficiency is significantly lowered by reducing the pipe diameter of the radiator. In addition, there is a possibility of causing malfunction of each valve of the radiator, which is a problem.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することのできる水漏れ補修方法を提供することを目的とする。This invention is made in view of this point, and it aims at providing the water leak repair method which can repair the water leak location of the coil piping as a heat exchanger, maintaining heat exchange efficiency. And

上記課題を解決するために、本発明の水漏れ補修方法は、熱交換器としてのコイル配管内の水を抜く水抜きステップと、該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所 閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記循 環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステッ プと、前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み、前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記 コイル配管と対向して配置される送風機を使用することを特徴としている
これにより、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することが可能となる。
In order to solve the above-mentioned problem, a water leakage repair method of the present invention includes a water draining step for draining water in a coil pipe as a heat exchanger, and a water leak point closure in the coil pipe after the water draining step. by circulating agent comprising a special resin which is cured by moisture touched use powder and the air is evaporated to dryness, and the circulating step of filling the drug in water leakage position of the coil pipe, after the circulation step, an outer air pumping steps for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, after the circulation step, excess drug was removed, water leakage position by pumping air into the coil the pipe of the coil in the pipe wherein the inner air pumping curing the special resin of the filled drug, and in the outer air pumping step, the equipment is the heat exchanger, it is arranged opposite to the coil pipe It is characterized by the use of a blower.
Thereby, it becomes possible to repair the water leak location of coil piping as a heat exchanger, maintaining heat exchange efficiency.

なお、本発明の水漏れ補修方法の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。Various aspects of the water leak repair method of the present invention and their functions will be described in detail in the section of the following aspect of the invention.

(発明の態様)
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明(以下、「請求可能発明」という場合がある。)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
(Aspect of the Invention)
In the following, some aspects of the invention that can be claimed in the present application (hereinafter sometimes referred to as “claimable invention”) will be exemplified and described. In addition, each aspect is divided into a term like a claim, it attaches | subjects a number to each term, and is described in the format which quotes another term as needed. This is for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combinations of the constituent elements constituting the claimable invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description, embodiments, etc. accompanying each section, and as long as the interpretation is followed, there may be embodiments in which other constituent elements are added to the aspects of each section. In addition, an aspect in which the constituent elements are deleted from the aspect of each item can be an aspect of the claimable invention.

(1)熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法であって、前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所閉鎖用 粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記循環ステ ップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステップと、 前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み、前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記コイル 配管と対向して配置される送風機を使用することを特徴とする水漏れ補修方法(請求項1に相当)。
(1)項の水漏れ補修方法では、水抜きステップにてコイル配管内の水を抜いた後、循環ステップにて、水漏箇所閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤をコイル配管内に循環させると、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴に水漏箇所閉鎖用粉末が互いに重なるようにして特殊樹脂と共に充填される。続いて、内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管内の余分な薬剤を除去して、エアをコイル配管内に圧送することで貫通穴内でコイル配管の内面側の特殊樹脂にエアが触れるために、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴が閉塞される。
なお、薬剤の特殊樹脂は、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。
また、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮するためには、薬剤の液温を高めた状態で循環させ、さらに、内側エア圧送ステップにおけるエアに温風を使用することが好ましい。
さらに、循環ステップの後に、コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧 送ステップを備えているので、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴内でコイル配管の外 面側に位置する特殊樹脂にエアが触れることで、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜 が形成されて、貫通穴が閉塞される。
ここでも、エアに温風を使用すれば、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮させることがで きる。
(1) A method for repairing water leakage in a coil pipe as a heat exchanger, a draining step for draining water in the coil pipe, and a powder for closing a water leak point in the coil pipe after the draining step. and by circulating agent comprising a special resin which is cured by moisture touches the air is evaporated to dryness, and the circulating step of filling the drug in water leakage position of the coil pipe, after the circulation stearyl-up, the After the outer air pumping step for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, and after the circulation step , excess chemicals in the coil pipe are removed, and air is pumped into the coil pipe to fill the water leak location. includes an inner air pumping curing the drug of special resin, and blowing in the outer air pumping step, the equipment is the heat exchanger, which is disposed opposite to the coil pipe Leak repair method characterized by the use of (corresponding to claim 1).
In the water leakage repair method of (1), after draining the water in the coil piping at the draining step, the water is evaporated and dried by touching the powder for closing the leakage site and air at the circulation step. When the medicine containing the special resin to be circulated is circulated in the coil pipe, the water leakage spot closing powder is filled together with the special resin in the through holes, which are the water leak spots of the coil pipe. Subsequently, in the inner air pressure feeding step, excess chemicals in the coil piping are removed, and air is pressure fed into the coil piping so that the air touches the special resin on the inner surface side of the coil piping in the through hole. The special resin at the position is cured to form a cured film, and the through hole is closed.
In addition, the special resin of the medicine has a property that it does not dissolve in water once it is cured by contact with air.
In order to shorten the curing time of the special resin for the medicine, it is preferable to circulate the medicine at a high temperature and to use hot air for the air in the inner air pressure feeding step.
Further, after the circulating step, it is provided with the step feeding outside air pressure for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, located outside surface side of the coil pipe in the through-hole is a water leakage portion of the coil pipe special By contacting the resin with air, the special resin at that position is cured to form a cured film , and the through hole is closed.
Again, the use of warm air to the air, as possible out is possible to shorten the curing time of the drug special resin.

)前記循環ステップと前記内側エア圧送ステップとの間に前記外側エア圧送ステップを行うことを特徴とする()項に記載の水漏れ補修方法。
)前記循環ステップの後に、前記内側エア圧送ステップと前記外側エア圧送ステップとを同時に行うことを特徴とする()項に記載の水漏れ補修方法。
)項及び()項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴に充填されている特殊樹脂を効率良く、または素早く硬化させて硬化被膜を形成することができる。
( 2 ) The water leakage repair method according to ( 1 ), wherein the outer air pressure feeding step is performed between the circulation step and the inner air pressure feeding step.
( 3 ) The water leakage repair method according to ( 1 ), wherein the inner air pressure feeding step and the outer air pressure feeding step are simultaneously performed after the circulation step.
In the water leakage repair method according to the items ( 2 ) and ( 3 ), the special resin filled in the through holes, which are the water leakage portions of the coil piping, can be cured efficiently or quickly to form a cured film. .

)前記水漏箇所閉鎖用粉末は、粒子径が0.04mm〜1mmの植物性微粉末であることを特徴とする(1)項〜()項のいずれかに記載の水漏れ補修方法。
)項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴を塞ぐために最も適した粒径を採用するものである。
( 4 ) The water leakage repair according to any one of (1) to ( 3 ), wherein the powder for closing a water leakage portion is a vegetable fine powder having a particle diameter of 0.04 mm to 1 mm. Method.
In the water leakage repair method of ( 4 ), the most suitable particle diameter is used to close the through hole, which is the water leakage location of the coil piping.

)前記水抜きステップ、前記循環ステップ及び前記内側エア圧送ステップでは、前記コイル配管に既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用することを特徴とする(1)項〜()項のいずれかに記載の水漏れ補修方法(請求項に相当)。
)項の水漏れ補修方法では、コイル配管に必ず既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用するので、汎用性があり効率が良い。
( 5 ) The draining step, the circulation step, and the inner air pressure feeding step use the draining port and the venting port already provided in the coil pipe. The water leak repair method according to any one of to ( 4 ) (corresponding to claim 2 ).
In the water leakage repair method of ( 5 ), since the drain port and the air vent port that are already installed in the coil pipe are used, it is versatile and efficient.

)前記エア抜き用口部は前記コイル配管の上端に既設され、また、前記水抜き用口部は前記コイル配管の下端に既設されており、前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする()項に記載の水漏れ補修方法(請求項に相当)。
)項の水漏れ補修方法では、薬剤を、コイル配管内に、コイル配管の下端に位置する水抜き用口部からコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部に向かって循環させることで、薬剤をコイル配管の略全域に行き渡らせることができる。
( 6 ) The air vent port portion is already provided at the upper end of the coil pipe, and the water drain port portion is already provided at the lower end of the coil pipe. In the circulation step, the medicine is supplied to the coil pipe. The water leakage repair method according to ( 5 ) (corresponding to claim 3 ), characterized in that the inside is circulated from the drain port to the vent port.
In the water leakage repair method of ( 6 ), the drug is circulated in the coil pipe from the drain port located at the lower end of the coil pipe toward the air vent port located at the upper end of the coil pipe. Thus, the medicine can be spread over almost the entire area of the coil piping.

)前記内側エア圧送ステップでは、エアが前記コイル配管内を前記エア抜き用口部から前記水抜き用口部に向かって圧送されることを特徴とする()項または()項に記載の水漏れ補修方法(請求項に相当)。
)項の水漏れ補修方法では、湿ったエアは比重が大きいので、エアの圧送方向をコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部からコイル配管の下端に位置する水抜き用口部に向かう方向に設定するほうが好ましい。
( 7 ) Item ( 5 ) or ( 6 ), wherein in the inner air pressure feeding step, air is pressure-fed in the coil pipe from the air vent port to the water drain port. The water leak repair method according to claim 4 (corresponding to claim 4 ).
In the water leakage repair method of ( 7 ), since the wet air has a large specific gravity, the water outlet is located at the lower end of the coil pipe from the air outlet located at the upper end of the coil pipe in the air feeding direction. It is preferable to set in the direction toward.

本発明によれば、物理的な修復手段(接着、切断や改造等)一切無しに熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することができる水漏れ補 修方法を提供することができる。According to the present invention, a physical restoration means (adhesive, cutting or modification, etc.) while maintaining the heat exchange efficiency without any, water leakage can be repaired water leakage portion of the coil pipe as a heat exchanger complement We can provide a repair method .

図1は、本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置と空調機とを示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a water leakage repair device and an air conditioner according to an embodiment of the present invention. 図2は、熱交換器としてのコイル配管の正面図である。FIG. 2 is a front view of coil piping as a heat exchanger. 図3は、本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置の装置本体の正面図である。FIG. 3 is a front view of the apparatus main body of the water leak repair apparatus according to the embodiment of the present invention. 図4は、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴がファイバ及び特殊樹脂により閉塞される様子を示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a state where a through hole, which is a water leaking portion of a coil pipe, is blocked by a fiber and a special resin.

以下、本発明を実施するための形態を図1〜図4に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置1は、図1及び図4に示すように、例えば空調機2用の熱交換器としてのコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aをファイバ14及び特殊樹脂15により閉塞して補修するためのものである。
なお、図1に示すように、空調機2は、熱交換器であるコイル配管3と、該コイル配管3に向かって送風する送風機4とで概略構成される。図1に示す符号5はダクトである。
図2に示すように、コイル配管3の上端にはエア抜き用口部6が設けられ、該エア抜き用口部6に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水出口8が設けられる。また、コイル配管3の下端には水抜き用口部7が設けられ、該水抜き用口部7に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水入口9が設けられる。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG.1 and FIG.4, the water leak repair apparatus 1 which concerns on embodiment of this invention is a fiber for the through-hole 3a which is the water leak location of the coil piping 3 as a heat exchanger for the air conditioners 2, for example. 14 and the special resin 15 are used for repairing.
As shown in FIG. 1, the air conditioner 2 is roughly configured by a coil pipe 3 that is a heat exchanger and a blower 4 that blows air toward the coil pipe 3. Reference numeral 5 shown in FIG. 1 is a duct.
As shown in FIG. 2, an air vent port 6 is provided at the upper end of the coil pipe 3, and a circulating cold / hot water outlet 8 connected to the circulating cold / hot water system so as to be adjacent to the air vent port 6. Is provided. Further, a drain port 7 is provided at the lower end of the coil pipe 3, and a circulating cold / hot water inlet 9 connected to the circulating cold / hot water system is provided adjacent to the drain port 7.

本水漏れ補修装置1は、図1に示すように、タンク12を備える装置本体10と、該装置本体10のタンク12内に充填される、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含んだ薬剤13と、装置本体10のタンク12内の薬剤13をコイル配管3内に循環させる循環ホース18と、装置本体10のタンク12内の薬剤13を、循環ホース18を経由してコイル配管3内に圧送する圧送ポンプ21と、循環ホース18に連通され、コイル配管3内にエアを圧送するエア供給装置22とを備えている。   As shown in FIG. 1, the water leakage repair apparatus 1 is configured such that the apparatus main body 10 including the tank 12 and the fibers 14 and the air filled in the tank 12 of the apparatus main body 10 are in contact with the air and the water is evaporated and dried. A circulating hose 18 for circulating the chemical 13 in the tank 12 of the apparatus main body 10 into the coil pipe 3 and the chemical 13 in the tank 12 of the apparatus main body 10. A pressure feed pump 21 that feeds pressure into the coil pipe 3 via 18 and an air supply device 22 that communicates with the circulation hose 18 and feeds air into the coil pipe 3 are provided.

薬剤13は、ファイバ14と特殊樹脂15とが既に配合されたもの(原液)に水を所定量付加して構成される(図4参照)。但し、防腐剤及び防錆剤が必要に応じて付加される。これら防腐剤及び防錆剤が付加される際の原液の重量比(例)は、ファイバ14が1%〜10%、特殊樹脂15が5〜30%、防腐剤が0.1%、防錆剤が0.1%、残りが水となる。ファイバ14は、望ましくは、粒子径が0.04mm〜1mmの植物性微粉末であり、この粒子径はコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aを塞ぐために最も適している。特殊樹脂15は、エアに触れると硬化して、しかも、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。特殊樹脂15は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などである。   The chemical | medical agent 13 is comprised by adding predetermined amount of water to the thing (stock solution) with which the fiber 14 and the special resin 15 were already mix | blended (refer FIG. 4). However, antiseptics and rust inhibitors are added as necessary. The weight ratio (example) of the undiluted solution when these preservatives and rust inhibitors are added is 1% to 10% for the fiber 14, 5 to 30% for the special resin 15, 0.1% for the preservative, and rust prevention. The agent is 0.1% and the rest is water. The fiber 14 is desirably a vegetable fine powder having a particle diameter of 0.04 mm to 1 mm, and this particle diameter is most suitable for closing the through hole 3 a which is a water leaking portion of the coil pipe 3. The special resin 15 has a property that it hardens when touched with air and does not dissolve in water once hardened when touched with air. The special resin 15 is, for example, an acrylic resin, a urethane resin, an olefin resin, or the like.

図3に示すように、装置本体10は、薬剤13(図4参照)が充填されるタンク12と、圧送ポンプ21に連通する送り用配管16と、タンク12に連通する戻り用配管17とを備えている。戻り用配管17には開閉弁24を介してエア供給装置22が接続されている。戻り用配管17には、エア供給装置22との接続部より下方に仕切り弁26が接続される。   As shown in FIG. 3, the apparatus body 10 includes a tank 12 filled with a medicine 13 (see FIG. 4), a feed pipe 16 that communicates with the pressure feed pump 21, and a return pipe 17 that communicates with the tank 12. I have. An air supply device 22 is connected to the return pipe 17 via an on-off valve 24. A gate valve 26 is connected to the return pipe 17 below the connection with the air supply device 22.

装置本体10上に圧送ポンプ21が配置されている。装置本体10の送り用配管16と圧送ポンプ21とが連通される。該圧送ポンプ21は、タンク12内の薬剤13を、送り用配管16及び後述する送り用循環ホース19を経由してコイル配管3内に圧送するものである。送り用配管16には、圧送ポンプ21側の位置に循環圧力調整弁27が配置されている。この循環圧力調整弁27の開度を変動させることで薬剤13の循環圧力を調整することができる。送り用配管16には、循環圧力調整弁27よりもコイル配管3側の位置に逆流防止弁28が配置されている。この逆流防止弁28は、圧送ポンプ21の停止時、圧送ポンプ21側への薬剤13の逆流を規制するものである。また、送り用配管16には、逆流防止弁28よりもコイル配管3側の位置に圧力センサ35が接続されている。送り用配管16には、循環圧力調整弁27よりも圧送ポンプ21側の位置に温度センサ36が接続されている。送り用配管16には、圧力センサ35と逆流防止弁28との間の位置から分岐配管16aが延び、該分岐配管16aはタンク12に接続されている。該分岐配管16aの途中に開閉弁40が配置されている。
なお、符号30はタンク12に連通する供給口であり、該供給口30から薬剤13がタンク12内に流入される。一方、符号31はタンク12に連通する排出口であり、該排出口31から薬剤13が装置本体10の外部に排出されて回収される。また、符号32はポンプ運転操作盤である。
A pressure pump 21 is disposed on the apparatus main body 10. The feed pipe 16 of the apparatus main body 10 and the pressure feed pump 21 are communicated with each other. The pressure-feed pump 21 pressure-feeds the medicine 13 in the tank 12 into the coil pipe 3 via a feed pipe 16 and a feed circulation hose 19 described later. A circulation pressure regulating valve 27 is disposed in the feed pipe 16 at a position on the pressure feed pump 21 side. The circulating pressure of the medicine 13 can be adjusted by changing the opening degree of the circulating pressure adjusting valve 27. In the feed pipe 16, a backflow prevention valve 28 is disposed at a position closer to the coil pipe 3 than the circulation pressure adjustment valve 27. The backflow prevention valve 28 restricts the backflow of the medicine 13 toward the pressure feed pump 21 when the pressure feed pump 21 is stopped. A pressure sensor 35 is connected to the feed pipe 16 at a position closer to the coil pipe 3 than the backflow prevention valve 28. A temperature sensor 36 is connected to the feed pipe 16 at a position closer to the pressure feed pump 21 than the circulation pressure adjustment valve 27. A branch pipe 16 a extends from the position between the pressure sensor 35 and the backflow prevention valve 28 to the feed pipe 16, and the branch pipe 16 a is connected to the tank 12. An on-off valve 40 is disposed in the middle of the branch pipe 16a.
Reference numeral 30 denotes a supply port communicating with the tank 12, and the medicine 13 flows into the tank 12 from the supply port 30. On the other hand, reference numeral 31 denotes a discharge port communicating with the tank 12, and the medicine 13 is discharged from the discharge port 31 to the outside of the apparatus body 10 and collected. Reference numeral 32 denotes a pump operation control panel.

循環ホース18は、装置本体10の送り用配管16に接続されると共に、コイル配管3の下端に既設されている水抜き用口部7に接続される送り用循環ホース19と、装置本体10の戻り用配管17に接続されると共に、コイル配管3の上端に既設されているエア抜き用口部6に接続される戻り用循環ホース20とから構成される。送り用循環ホース19は、薬剤13を装置本体10の送り用配管16からコイル配管3に送るためのものである。戻り用循環ホース20は、薬剤13をコイル配管3から装置本体10の戻り用配管17に戻すためのものである。戻り用循環ホース20には、コイル配管3のエア抜き用口部6との接続部に近接する位置にエア抜き弁25が接続されている。このエア抜き弁25により、コイル配管3内における薬剤13の循環を円滑にすることができる。   The circulation hose 18 is connected to the feed pipe 16 of the apparatus main body 10, and the feed hose 19 connected to the drain port 7 already provided at the lower end of the coil pipe 3 and the apparatus main body 10. A return circulation hose 20 is connected to the return pipe 17 and connected to the air vent port 6 already provided at the upper end of the coil pipe 3. The feed circulation hose 19 is for feeding the medicine 13 from the feed pipe 16 of the apparatus main body 10 to the coil pipe 3. The return circulation hose 20 is for returning the medicine 13 from the coil pipe 3 to the return pipe 17 of the apparatus main body 10. An air vent valve 25 is connected to the return circulation hose 20 at a position close to the connection portion with the air vent port 6 of the coil pipe 3. By this air vent valve 25, the circulation of the medicine 13 in the coil pipe 3 can be made smooth.

また、本水漏れ補修装置1の装置本体10は、その下面の4隅に従動輪33がそれぞれ備えられており、移動可能に構成されている。   Moreover, the apparatus main body 10 of this water leak repair apparatus 1 is each provided with the driven wheel 33 at the four corners of the lower surface, and is comprised so that a movement is possible.

次に、本発明の実施形態に係る水漏れ補修装置1を使用した水漏れ補修方法を説明する。
まず、水抜きステップにて、コイル配管3内の水抜きを行う。
具体的には、コイル配管3の循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ閉鎖した状態として、コイル配管3のエア抜き用口部6及び水抜き用口部7をそれぞれ開放することにより水抜きを行う。抜いた水の状態を確認してコイル配管3内の洗浄が必要であると判断された場合には、水抜き用口部7だけを閉鎖した状態として、循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ開放してコイル配管3内に水を流してコイル配管3内を洗浄する。なお、コイル配管3内の水抜きを行う際、コイル配管3の上端のエア抜き用口部6にエア供給装置22を接続して、コイル配管3内にエアを圧送することで水抜きを促進するようにしてもよい。
Next, the water leak repair method using the water leak repair apparatus 1 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
First, in the water draining step, water is drained from the coil pipe 3.
Specifically, the circulating cold / hot water inlet 9 and the circulating cold / hot water outlet 8 of the coil pipe 3 are closed, and the air vent port 6 and the drain port 7 of the coil pipe 3 are opened. Drain the water. When the state of the drained water is confirmed and it is determined that the inside of the coil pipe 3 needs to be cleaned, only the drain port 7 is closed and the circulating cold / hot water inlet 9 and the circulating cold / hot water outlet are closed. 8 is opened, and the coil pipe 3 is washed by flowing water into the coil pipe 3. In addition, when draining the water in the coil pipe 3, the air supply device 22 is connected to the air vent port 6 at the upper end of the coil pipe 3 and the water is pumped by pumping air into the coil pipe 3. You may make it do.

次に、循環ステップにて、コイル配管3内に、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含む薬剤13を循環させて、水漏れ箇所である貫通穴3a内に薬剤13を充填させる。
具体的には、まず、ファイバ14と特殊樹脂15とが既に配合されたもの(原液)に水を所定量付加して薬剤13を製造する。続いて、その薬剤13を水漏れ補修装置1の装置本体10の供給口30からタンク12内に充填する。続いて、送り用循環ホース19を装置本体10の送り用配管16に接続すると共にコイル配管3の下端の水抜き用口部7に接続する。また、戻り用循環ホース20を装置本体10の戻り用配管17に接続すると共にコイル配管3の上端のエア抜き用口部6に接続する。この時、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25は開放した状態とする。また、戻り用配管17とエア供給装置22との間の開閉弁24は閉鎖した状態であり、仕切り弁26は開放した状態とする。さらに、分岐配管16aに設けた開閉弁40は閉鎖した状態とする。循環圧力調整弁27は、所定圧で薬剤13がコイル配管3内を循環するようにその開度を調整しておく。そして、圧送ポンプ21を駆動させる。すると、薬剤13は装置本体10のタンク12内から所定圧で送り用配管16及び送り用循環ホース19を経由してコイル配管3内に圧送される。コイル配管3内では、薬剤13が水抜き用口部7からエア抜き用口部6に向かって圧送される(コイル配管3の下端から上端に向かって圧送される)。最終的に、薬剤13は、コイル配管3のエア抜き用口部6から戻り用循環ホース20及び装置本体10の戻り用配管17を経由してタンク12内に戻される。この結果、薬剤13はコイル配管3内の略全域に行き渡り、薬剤13内のファイバ14がコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内に互いに重なるようにして(図4(a)の状態)、特殊樹脂15と共に充填される。
なお、この循環ステップにおいて、薬剤13はその液温を高めた状態で循環させるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, in a circulation step, a chemical agent 13 containing a special resin 15 that cures when the moisture is evaporated and dried by touching the fiber 14 and the air in the coil pipe 3 is circulated, and the through hole 3a that is a water leaking portion The medicine 13 is filled inside.
Specifically, first, a medicine 13 is manufactured by adding a predetermined amount of water to a material (stock solution) in which the fiber 14 and the special resin 15 are already blended. Then, the chemical | medical agent 13 is filled in the tank 12 from the supply port 30 of the apparatus main body 10 of the water leak repair apparatus 1. FIG. Subsequently, the feed circulation hose 19 is connected to the feed pipe 16 of the apparatus body 10 and to the drain port 7 at the lower end of the coil pipe 3. The return circulation hose 20 is connected to the return pipe 17 of the apparatus main body 10 and to the air vent port 6 at the upper end of the coil pipe 3. At this time, the air vent valve 25 connected to the return circulation hose 20 is opened. Further, the on-off valve 24 between the return pipe 17 and the air supply device 22 is in a closed state, and the gate valve 26 is in an open state. Furthermore, the on-off valve 40 provided in the branch pipe 16a is in a closed state. The opening of the circulation pressure adjusting valve 27 is adjusted so that the medicine 13 circulates in the coil pipe 3 at a predetermined pressure. Then, the pumping pump 21 is driven. Then, the medicine 13 is pumped from the tank 12 of the apparatus main body 10 into the coil pipe 3 through the feed pipe 16 and the feed circulation hose 19 at a predetermined pressure. In the coil pipe 3, the medicine 13 is pumped from the drain port 7 toward the air vent 6 (pumped from the lower end of the coil pipe 3 toward the upper end). Finally, the medicine 13 is returned from the air vent port 6 of the coil pipe 3 into the tank 12 via the return circulation hose 20 and the return pipe 17 of the apparatus body 10. As a result, the medicine 13 spreads over substantially the entire area in the coil pipe 3, and the fibers 14 in the medicine 13 overlap each other in the through hole 3a that is a water leaking portion of the coil pipe 3 (the state shown in FIG. 4A). ) And filled with the special resin 15.
In this circulation step, it is preferable to circulate the drug 13 in a state where the liquid temperature is increased in order to accelerate the curing of the special resin 15 of the drug 13.

次に、外側エア圧送ステップにて、コイル配管3の外面に向かってエアを圧送する。
具体的には、空調機2の設備である送風機4を使用してコイル配管3の外面に向かってエアを圧送する。この結果、特に、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内で、コイル配管3の外面側に位置する特殊樹脂15にエアが触れて水分が蒸発乾燥することで、その位置の特殊樹脂15が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴3aが閉塞される。
なお、この外側エア圧送ステップにおいても、送風機4からのエアは温風であるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, air is pumped toward the outer surface of the coil pipe 3 in the outer air pumping step.
Specifically, air is pumped toward the outer surface of the coil pipe 3 using the blower 4 that is the equipment of the air conditioner 2. As a result, in particular, in the through hole 3a, which is a water leaking portion of the coil pipe 3, when the air touches the special resin 15 located on the outer surface side of the coil pipe 3 to evaporate and dry the moisture, the special resin at that position 15 is cured to form a cured film, and the through hole 3a is closed.
Also in this outer air pressure feeding step, it is preferable that the air from the blower 4 is warm air in that the curing of the special resin 15 of the medicine 13 is accelerated.

次に、内側エア圧送ステップにて、コイル配管3内の薬剤13を除去し、コイル配管3内にエアを圧送して水漏れ箇所である貫通穴3a内に充填された薬剤13の特殊樹脂15を硬化させる。
具体的には、まず、圧送ポンプ21を停止直前に、仕切り弁26を閉鎖し、直ちに、分岐配管16aに設けた開閉弁40を閉鎖する。次に、圧送ポンプ21を停止後、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25を徐々に全開にする。そして、開閉弁40、仕切り弁26の順にバルブを開放する。すると、それぞれ送り用循環ホース19、戻り用循環ホース20を経由して、装置本体10のタンク12に薬剤13が戻り回収される。次に、仕切り弁26を閉鎖して戻り用配管17とタンク12との間の連通を遮断する。また、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25を閉鎖する。そして、戻り用配管17とエア供給装置22との間の開閉弁24を開放して、戻り用配管17とエア供給装置22との間を連通させ、エア供給装置22を駆動させる。すると、エアが装置本体10の戻り用配管17から戻り用循環ホース20を経由してコイル配管3内に圧送される。コイル配管3内では、エアが、エア抜き用口部6から水抜き用口部7に向かって圧送される(コイル配管3の上端から下端に向かって圧送される)。最終的に、エアは、コイル配管3の水抜き用口部7から送り用循環ホース19、装置本体10の送り用配管16及び分岐配管16aを経由してタンク12内に開放される。その結果、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内で、コイル配管3の内面側に位置する特殊樹脂15にエアが触れて水分が蒸発乾燥することでその位置の特殊樹脂15が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴3aが閉塞される。この時点で、図4(b)に示すように、貫通穴3a内に充填された全ての特殊樹脂15が硬化して、貫通穴3aがファイバ14と共に硬化被膜により閉塞される。そこで、図4(b)から解るように、貫通穴3aの補修後、その補修箇所は、特殊樹脂15の硬化被膜がコイル配管3の外面よりも外方に若干膨出した状態となり、コイル配管3の内面はフラットとなる。
なお、この内側エア圧送ステップにおいても、エアの圧送は温風であるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, in the inner air pressure feeding step, the medicine 13 in the coil pipe 3 is removed, the air is pumped into the coil pipe 3 and the special resin 15 of the medicine 13 filled in the through hole 3a which is a water leaking portion. Is cured.
Specifically, first, the gate valve 26 is closed immediately before the pumping pump 21 is stopped, and the on-off valve 40 provided in the branch pipe 16a is immediately closed. Next, after stopping the pumping pump 21, the air vent valve 25 connected to the return circulation hose 20 is gradually fully opened. Then, the valves are opened in the order of the on-off valve 40 and the gate valve 26. Then, the medicine 13 is returned and collected in the tank 12 of the apparatus body 10 via the feed circulation hose 19 and the return circulation hose 20, respectively. Next, the gate valve 26 is closed to block communication between the return pipe 17 and the tank 12. Further, the air vent valve 25 connected to the return circulation hose 20 is closed. Then, the on-off valve 24 between the return pipe 17 and the air supply device 22 is opened, the communication between the return pipe 17 and the air supply device 22 is established, and the air supply device 22 is driven. Then, air is pumped from the return pipe 17 of the apparatus body 10 into the coil pipe 3 via the return circulation hose 20. In the coil pipe 3, air is pumped from the air vent port 6 toward the water drain port 7 (pumped from the upper end to the lower end of the coil pipe 3). Finally, the air is released into the tank 12 from the drain port 7 of the coil pipe 3 through the feed circulation hose 19, the feed pipe 16 and the branch pipe 16a of the apparatus body 10. As a result, in the through hole 3a which is a water leaking portion of the coil pipe 3, air touches the special resin 15 located on the inner surface side of the coil pipe 3 to evaporate and dry the moisture, so that the special resin 15 at that position is cured. Thus, a cured film is formed and the through hole 3a is closed. At this point, as shown in FIG. 4B, all the special resin 15 filled in the through hole 3a is cured, and the through hole 3a is closed together with the fiber 14 by the cured coating. Therefore, as can be seen from FIG. 4B, after repairing the through-hole 3 a, the repaired portion is in a state where the hardened coating of the special resin 15 slightly bulges outward from the outer surface of the coil pipe 3. The inner surface of 3 is flat.
Also in this inner air pumping step, it is preferable that the air pumping is warm air in that the curing of the special resin 15 of the medicine 13 is accelerated.

次に、漏れ検査ステップにて、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aが十分に閉塞されたか否かの漏れ検査が行われる。
具体的には、エア抜き用口部6を開放すると共に水抜き用口部7を閉鎖した状態で、コイル配管3の循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ開放してコイル配管3内に水を流してコイル配管3の外部への水漏れを目視で検査する。この検査が合格すれば水漏れ補修作業が完了する。一方、この検査が不合格であれば、上述した、水抜きステップ、循環ステップ、外側エア圧送ステップ及び内側エア圧送ステップを繰り返す。
Next, in the leakage inspection step, a leakage inspection is performed to determine whether or not the through hole 3a which is a water leakage portion of the coil pipe 3 is sufficiently closed.
Specifically, in the state where the air vent port 6 is opened and the water vent port 7 is closed, the circulating cold / hot water inlet 9 and the circulating cold / hot water outlet 8 of the coil piping 3 are opened, respectively. Water is allowed to flow inside, and water leakage to the outside of the coil pipe 3 is visually inspected. If this inspection passes, the water leak repair work is completed. On the other hand, if this inspection fails, the above-described water draining step, circulation step, outside air pressure feeding step and inside air pressure feeding step are repeated.

なお、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ→外側エア圧送ステップ→内側エア圧送ステップの順序で行っているが、循環ステップの後、外側エア圧送ステップと内側エア圧送ステップとを略同時に行うようにしてもよい。これらは、水漏れ箇所である貫通穴3a内の特殊樹脂15の硬化効率によって適宜選択して行うようにすればよい。
また、外側エア圧送ステップを含む実施形態が特殊樹脂15の硬化時間等を考慮すれば最良の実施形態であることは確かであるが、外側エア圧送ステップを省いた実施形態であっても、内側エア圧送ステップを備えていれば、水漏れ箇所である貫通穴3aをファイバ14及び特殊樹脂15の硬化被膜で閉塞することは可能である。
In the water leak repair method according to the present embodiment, the circulation step → the outer air pressure feeding step → the inner air pressure feeding step is performed in this order, but after the circulation step, the outer air pressure feeding step and the inner air pressure feeding step are performed. You may make it carry out substantially simultaneously. These may be appropriately selected according to the curing efficiency of the special resin 15 in the through hole 3a which is a water leaking portion.
In addition, it is certain that the embodiment including the outer air pumping step is the best embodiment in consideration of the curing time of the special resin 15, but even in the embodiment omitting the outer air pumping step, If the air pressure feeding step is provided, it is possible to close the through hole 3a, which is a water leak point, with a hardened film of the fiber 14 and the special resin 15.

以上説明したように、本発明の実施の形態では、水漏れ補修方法として、空調機2用の熱交換器としてのコイル配管3内の水を抜く水抜きステップと、コイル配管3内に、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含む薬剤13を循環させて、水漏れ箇所の貫通穴3aに薬剤13を充填させる循環ステップと、コイル配管3の外面に向かってエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴3aに充填された薬剤13の特殊樹脂15をコイル配管3の外面側から硬化させる外側エア圧送ステップと、コイル配管3内の余分な薬剤13を除去し、コイル配管3内にエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴3aに充填された薬剤13の特殊樹脂15をコイル配管3の内面側から硬化させる内側エア圧送ステップとを備えている。これにより、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aを閉塞することでき、しかも、コイル配管3内の余分な特殊樹脂15やファイバ14は取り除かれているために、コイル配管3の内面に特殊樹脂15が硬化して堆積することがないので、熱交換効率を維持することができる。   As described above, in the embodiment of the present invention, as a water leakage repair method, a water draining step for draining water in the coil pipe 3 as a heat exchanger for the air conditioner 2, and a fiber in the coil pipe 3 14 and a circulation step of circulating the chemical 13 containing the special resin 15 that is cured by evaporating and drying the moisture by contact with air, and filling the through-hole 3a at the water leakage location with the chemical 13; An external air pumping step for curing the special resin 15 of the medicine 13 filled in the through-hole 3a at the water leaking portion from the outer surface side of the coil pipe 3 and an extra medicine 13 in the coil pipe 3 An inner air pressure feeding step for curing and specially curing the special resin 15 of the medicine 13 filled in the through hole 3a in the water leaking portion from the inner surface side of the coil piping 3 . Thereby, the through-hole 3a which is a water leak location of the coil pipe 3 can be closed, and the extra special resin 15 and the fiber 14 in the coil pipe 3 are removed. Since the special resin 15 is not cured and deposited, the heat exchange efficiency can be maintained.

また、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ及び内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管3に既設されているエア抜き用口6及び水抜き用口部7を使用するので実用的である。   Moreover, in the water leak repair method according to the present embodiment, since the air vent port 6 and the water drain port portion 7 that are already provided in the coil pipe 3 are used in the circulation step and the inner air pressure feeding step, it is practical. is there.

また、本発明の実施の形態では、水漏れ補修装置1として、タンク12内に充填される、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含んだ薬剤13と、タンク12内の薬剤13をコイル配管3に循環させる循環ホース18と、タンク12内の薬剤13を、循環ホース18を経由してコイル配管3内に圧送する圧送ポンプ21と、循環ホース18(戻り用循環ホース20)に連通して、コイル配管3内にエアを圧送するエア供給装置22とを備えているので、上述した循環ステップ及び内側エア圧送ステップを行うことができ、上述した作用効果を得ることができる。なお、本実施の形態に係る水漏れ補修装置1では、エア供給装置22を戻り用循環ホース20に連通させてエアをコイル配管3内に圧送させているが、コイル配管3内にエアを圧送させることができれば、他の方法を採用してもよい。   Further, in the embodiment of the present invention, as the water leakage repair device 1, the medicine 13 containing the special resin 15 that is filled in the tank 12 and hardens when the moisture is evaporated and dried by touching the air with the fiber 14 and the air. A circulation hose 18 that circulates the drug 13 in the tank 12 to the coil pipe 3, a pressure feed pump 21 that pumps the drug 13 in the tank 12 into the coil pipe 3 via the circulation hose 18, and a circulation hose 18 ( Since the air supply device 22 that communicates with the return circulation hose 20) and pumps air into the coil pipe 3 is provided, the circulation step and the inner air pressure feed step described above can be performed. Can be obtained. In the water leak repair device 1 according to the present embodiment, the air supply device 22 is communicated with the return circulation hose 20 and the air is pumped into the coil pipe 3. However, the air is pumped into the coil pipe 3. Other methods may be employed if they can be made.

1 水漏れ補修装置,2 空調機,3 コイル配管(熱交換器),3a 貫通穴(水漏れ箇所),4 送風機,6 エア抜き用口部,7 水抜き用口部,8 循環冷温水出口,9 循環低温水入口,10 装置本体、13 薬剤,14 ファイバ,15 特殊樹脂(硬化被膜),16 送り用配管,17 戻り用配管,18 循環ホース,19 送り用循環ホース,20 戻り用循環ホース,21 圧送ポンプ,22 エア供給装置   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water leak repair apparatus, 2 Air conditioner, 3 Coil piping (heat exchanger), 3a Through-hole (water leak location), 4 Blower, 6 Air venting port, 7 Water venting port, 8 Circulating cold / hot water outlet , 9 Circulating low-temperature water inlet, 10 Device body, 13 Chemicals, 14 Fiber, 15 Special resin (cured coating), 16 Feeding pipe, 17 Returning pipe, 18 Circulating hose, 19 Feeding circulation hose, 20 Returning circulation hose , 21 Pressure pump, 22 Air supply device

Claims (4)

熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法であって、
前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、
該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、
前記循環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧 送ステップと、
前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み
前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記コイル配管と対向し て配置される送風機を使用することを特徴とする水漏れ補修方法。
A method for repairing water leakage of coil piping as a heat exchanger,
A water draining step for draining water in the coil pipe;
After the water draining step , circulating the chemical containing a special resin that is cured by evaporating and drying the moisture by touching the water leakage point closing powder and the air in the coil piping, to the water leakage location of the coil piping A circulation step for filling the medicine;
After the circulation step, the outer air pressure feed step of pumping air against the outer surface of the coil pipe,
After the circulation step, an inner air pressure feeding step of removing excess medicine in the coil piping and pressure feeding air into the coil piping to cure the special resin of the medicine filled in the water leaking portion. ,
In the outer air pressure feeding step, a water leak repairing method using a blower disposed opposite to the coil pipe, which is an equipment of the heat exchanger .
前記水抜きステップ、前記循環ステップ及び前記内側エア圧送ステップでは、前記コイル配管に既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用することを特徴とする請求項に記載の水漏れ補修方法。2. The water according to claim 1 , wherein in the water draining step, the circulation step, and the inner air pressure feeding step, a water draining port and an air venting port already provided in the coil pipe are used. Leak repair method. 前記エア抜き用口部は前記コイル配管の上端に既設され、また、前記水抜き用口部は前記コイル配管の下端に既設されており、
前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする請求項に記載の水漏れ補修方法。
The air vent port is already installed at the upper end of the coil pipe, and the water vent port is already installed at the lower end of the coil pipe,
3. The water leak repair method according to claim 2 , wherein in the circulation step, the medicine is circulated in the coil pipe from the drain port to the air vent port.
前記内側エア圧送ステップでは、エアが前記コイル配管内を前記エア抜き用口部から前記水抜き用口部に向かって圧送されることを特徴とする請求項2または3に記載の水漏れ補修方法。The water leak repair method according to claim 2 or 3 , wherein, in the inner air pressure feeding step, air is pressure-fed in the coil pipe from the air vent port toward the water drain port. .
JP2012188646A 2012-08-29 2012-08-29 Water leak repair method Active JP5913006B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012188646A JP5913006B2 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Water leak repair method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012188646A JP5913006B2 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Water leak repair method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014047933A JP2014047933A (en) 2014-03-17
JP5913006B2 true JP5913006B2 (en) 2016-04-27

Family

ID=50607800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012188646A Active JP5913006B2 (en) 2012-08-29 2012-08-29 Water leak repair method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5913006B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103968185B (en) * 2014-04-23 2016-09-07 江苏心日源建筑节能科技股份有限公司 Hidden repairing pipe system
JP5796920B1 (en) * 2015-05-18 2015-10-21 日本リニューアル株式会社 Lining method
JP6582857B2 (en) * 2015-10-16 2019-10-02 中国電力株式会社 First-aid measures in case of condenser condenser leaking
EP3492545B1 (en) * 2017-11-29 2021-04-14 Picote Solutions Oy Ltd Method of reducing leak or risk of leak in pipe system
JP6969746B2 (en) * 2018-03-19 2021-11-24 富士電機株式会社 Leakage repair method, light irradiation device used for leak repair

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6321496A (en) * 1986-07-11 1988-01-29 Shimeo Sakamoto Method for repair water leak in radiator
JP2538283B2 (en) * 1987-10-26 1996-09-25 七五男 坂本 Water leak repair liquid
JPH09241713A (en) * 1996-03-04 1997-09-16 Nippon Steel Corp Repair method for furnace cooling device for blast furnace
US6102105A (en) * 1997-08-06 2000-08-15 Framatome Technologies, Inc. Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices
JP2004294017A (en) * 2003-03-28 2004-10-21 Calsonic Kansei Corp Manufacturing method of heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014047933A (en) 2014-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5913006B2 (en) Water leak repair method
KR20190135650A (en) Regenerative heat pump system comprising geothermal exchanger
CN102353116B (en) Anti-explosion control method for operation of multi-connected air conditioning unit
KR101303487B1 (en) Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method
CN206783765U (en) A kind of acid regeneration equipment
CN102749202B (en) Engine running-in rack water circulation system
KR101561993B1 (en) Dry and wet heat systems, and using compressed air method
US20120247067A1 (en) Steam dispersion system for cargo containers
KR101168048B1 (en) Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method
ES2746061T3 (en) Methods and systems for coating and sealing the interior of piping systems
KR101423201B1 (en) Coolant circulator of spot welding gun
CN109140849B (en) Refrigerant filling method of thermosiphon oil cooling refrigeration system
KR100721767B1 (en) Lane Painted Vehicle
DE202015100054U1 (en) Frost-proof, overheating-proof solar hot water system with a closed drain via the air-liquid exchange
JP5487907B2 (en) Water treatment system
JP6645410B2 (en) Fuel cell system
KR101483577B1 (en) Radiator using a water
JP7404002B2 (en) Water stop device and water stop method
US20220296074A1 (en) Washing appliance
JP6633484B2 (en) Heat source equipment manufacturing method
KR101760709B1 (en) Supply water heat exchanger for absorption type heat pump
JP6940958B2 (en) How to flush pipes
CN205897665U (en) Multi-working condition high-frequency pipeline cooling circulation device
JPH0515991Y2 (en)
JP7404001B2 (en) Water stop device and water stop method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20141110

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150814

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150819

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151015

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151015

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160401

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5913006

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250