JP5913006B2 - Water leak repair method - Google Patents
Water leak repair method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5913006B2 JP5913006B2 JP2012188646A JP2012188646A JP5913006B2 JP 5913006 B2 JP5913006 B2 JP 5913006B2 JP 2012188646 A JP2012188646 A JP 2012188646A JP 2012188646 A JP2012188646 A JP 2012188646A JP 5913006 B2 JP5913006 B2 JP 5913006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- air
- coil pipe
- coil
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
本発明は、例えば空調機用の熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法に関するものである。The present invention relates to a water leak repair method for coil piping as a heat exchanger for an air conditioner, for example.
空調機を長期間使用すると、熱交換器としてのコイル配管に腐食等によって貫通穴があき、そこから水漏れが生じる不具合があり、従来からその貫通穴を補修するために以下(1)〜(3)の方法が実施されていたが、それぞれの方法において問題点が生じていた。
(1)コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴の部分をコイル配管の外面から溶接(ロー付け)することで、貫通穴を閉塞して補修する方法。
しかしながら、この方法では、コイルの表面部分に延びる配管からの水漏れは、フィンを剥ぎ取り、漏れ部分を溶接等で塞いで補修可能であるが、コイルの構造上その内部に延びる配管からの水漏れの場合は、水漏れ箇所を特定することが難しく、その配管全域を溶接等で被覆するしかなく、空調能力が著しく低下するという新たな懸案事項が生じ、根本的な解決に至っていない。
If the air conditioner is used for a long time, the coil piping as a heat exchanger has a through hole due to corrosion or the like, and there is a problem that water leaks from there. Conventionally, in order to repair the through hole, the following (1) to ( Although the method of 3) was carried out, there was a problem in each method.
(1) A method in which a through-hole is closed and repaired by welding (brazing) a portion of a through-hole, which is a leaked portion of the coil pipe, from the outer surface of the coil pipe.
However, in this method, water leakage from the pipe extending to the surface portion of the coil can be repaired by removing the fins and closing the leaking portion by welding or the like. In the case of a leak, it is difficult to specify the location of the water leak, and the entire area of the pipe must be covered with welding or the like, resulting in a new concern that the air-conditioning capacity is significantly reduced, and has not led to a fundamental solution.
(2)空調機の循環冷温水系統に漏れ止め成分を含んだ薬剤を投入して、コイル配管の漏れを止める方法。
しかしながら、この方法では、循環冷温水系統内の全水量に対して薬剤を投入して、常時薬剤を循環させるために漏れ止め成分の腐敗につながる。また、循環冷温水系統全体に薬剤が流れるために他の部位の配管やポンプ装置等が閉塞する等の問題も生じるようになる。しかも、循環水量が膨大な量となるため薬剤の添加量も多量になりコスト的な負担が大きくなる。さらには、流速の遅い部分や空調機そのものもが停止された時、薬剤の漏れ止め成分が沈降して固着し循環経路の一部を閉塞する虞もある。このように、薬剤を常時循環させる方法は問題点が多く現実的に困難である。
(2) A method of stopping leakage of coil piping by introducing a chemical containing a leakage preventing component into the circulating cold / hot water system of the air conditioner.
However, in this method, the chemical is introduced into the total amount of water in the circulating cold / hot water system, and the chemical is circulated at all times. In addition, since the drug flows through the entire circulating cold / hot water system, problems such as blockage of pipes, pump devices, etc. in other parts also occur. In addition, since the amount of circulating water is enormous, the amount of chemicals to be added becomes large and the cost burden increases. Furthermore, when the slow flow rate part or the air conditioner itself is stopped, there is a possibility that the leakage preventing component of the medicine settles and adheres to block a part of the circulation path. As described above, the method of constantly circulating the medicine has many problems and is practically difficult.
(3)コイル配管内全域を樹脂等でコーティングすることで水漏れ箇所を補修する方法。
しかしながら、この方法では、空調機の熱交換効率が悪化して、空調能力が著しく低下する。
(3) A method of repairing a water leak by coating the entire area of the coil piping with resin or the like.
However, in this method, the heat exchange efficiency of the air conditioner is deteriorated, and the air conditioning capacity is significantly reduced.
また、特許文献1には、エアに触れて硬化する硬化剤の水溶液に、弾性があって種々な粒度のおかくず等の粒体を混入し、水抜きしたラジエータに同水溶液を所要量注入後ラジエータ内をエア圧で加圧し、同ラジエータを前後左右に揺動して前記水溶液をラジエータ内に隅なく付着させ、該ラジエータの水漏箇所に前記粒体を詰まらせると共に同粒体を包含して水漏箇所の内外面を硬化剤による硬化膜で被覆することにより水漏箇所を補修するラジエータの水漏補修方法が開示されている。
Further,
しかしながら、特許文献1の発明では、ラジエータの内面の略全域に水溶液が付着するために、ラジエータの配管径が減少することで熱交換効率が著しく低下してしまう。しかも、ラジエータの各弁の作動不良を引き起こす虞もあり問題であった。
However, in the invention of
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することのできる水漏れ補修方法を提供することを目的とする。This invention is made in view of this point, and it aims at providing the water leak repair method which can repair the water leak location of the coil piping as a heat exchanger, maintaining heat exchange efficiency. And
上記課題を解決するために、本発明の水漏れ補修方法は、熱交換器としてのコイル配管内の水を抜く水抜きステップと、該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所 閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記循 環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステッ プと、前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み、前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記 コイル配管と対向して配置される送風機を使用することを特徴としている。
これにより、熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することが可能となる。In order to solve the above-mentioned problem, a water leakage repair method of the present invention includes a water draining step for draining water in a coil pipe as a heat exchanger, and a water leak point closure in the coil pipe after the water draining step. by circulating agent comprising a special resin which is cured by moisture touched use powder and the air is evaporated to dryness, and the circulating step of filling the drug in water leakage position of the coil pipe, after the circulation step, an outer air pumping steps for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, after the circulation step, excess drug was removed, water leakage position by pumping air into the coil the pipe of the coil in the pipe wherein the inner air pumping curing the special resin of the filled drug, and in the outer air pumping step, the equipment is the heat exchanger, it is arranged opposite to the coil pipe It is characterized by the use of a blower.
Thereby, it becomes possible to repair the water leak location of coil piping as a heat exchanger, maintaining heat exchange efficiency.
なお、本発明の水漏れ補修方法の各種態様およびそれらの作用については、以下の発明の態様の項において詳しく説明する。Various aspects of the water leak repair method of the present invention and their functions will be described in detail in the section of the following aspect of the invention.
(発明の態様)
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明(以下、「請求可能発明」という場合がある。)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
(Aspect of the Invention)
In the following, some aspects of the invention that can be claimed in the present application (hereinafter sometimes referred to as “claimable invention”) will be exemplified and described. In addition, each aspect is divided into a term like a claim, it attaches | subjects a number to each term, and is described in the format which quotes another term as needed. This is for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combinations of the constituent elements constituting the claimable invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description, embodiments, etc. accompanying each section, and as long as the interpretation is followed, there may be embodiments in which other constituent elements are added to the aspects of each section. In addition, an aspect in which the constituent elements are deleted from the aspect of each item can be an aspect of the claimable invention.
(1)熱交換器としてのコイル配管の水漏れ補修方法であって、前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所閉鎖用 粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、前記循環ステ ップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧送ステップと、 前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み、前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記コイル 配管と対向して配置される送風機を使用することを特徴とする水漏れ補修方法(請求項1に相当)。
(1)項の水漏れ補修方法では、水抜きステップにてコイル配管内の水を抜いた後、循環ステップにて、水漏箇所閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤をコイル配管内に循環させると、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴に水漏箇所閉鎖用粉末が互いに重なるようにして特殊樹脂と共に充填される。続いて、内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管内の余分な薬剤を除去して、エアをコイル配管内に圧送することで貫通穴内でコイル配管の内面側の特殊樹脂にエアが触れるために、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴が閉塞される。
なお、薬剤の特殊樹脂は、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。
また、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮するためには、薬剤の液温を高めた状態で循環させ、さらに、内側エア圧送ステップにおけるエアに温風を使用することが好ましい。
さらに、循環ステップの後に、コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧 送ステップを備えているので、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴内でコイル配管の外 面側に位置する特殊樹脂にエアが触れることで、その位置の特殊樹脂が硬化して硬化被膜 が形成されて、貫通穴が閉塞される。
ここでも、エアに温風を使用すれば、薬剤の特殊樹脂の硬化時間を短縮させることがで きる。 (1) A method for repairing water leakage in a coil pipe as a heat exchanger, a draining step for draining water in the coil pipe, and a powder for closing a water leak point in the coil pipe after the draining step. and by circulating agent comprising a special resin which is cured by moisture touches the air is evaporated to dryness, and the circulating step of filling the drug in water leakage position of the coil pipe, after the circulation stearyl-up, the After the outer air pumping step for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, and after the circulation step , excess chemicals in the coil pipe are removed, and air is pumped into the coil pipe to fill the water leak location. includes an inner air pumping curing the drug of special resin, and blowing in the outer air pumping step, the equipment is the heat exchanger, which is disposed opposite to the coil pipe Leak repair method characterized by the use of (corresponding to claim 1).
In the water leakage repair method of (1), after draining the water in the coil piping at the draining step, the water is evaporated and dried by touching the powder for closing the leakage site and air at the circulation step. When the medicine containing the special resin to be circulated is circulated in the coil pipe, the water leakage spot closing powder is filled together with the special resin in the through holes, which are the water leak spots of the coil pipe. Subsequently, in the inner air pressure feeding step, excess chemicals in the coil piping are removed, and air is pressure fed into the coil piping so that the air touches the special resin on the inner surface side of the coil piping in the through hole. The special resin at the position is cured to form a cured film, and the through hole is closed.
In addition, the special resin of the medicine has a property that it does not dissolve in water once it is cured by contact with air.
In order to shorten the curing time of the special resin for the medicine, it is preferable to circulate the medicine at a high temperature and to use hot air for the air in the inner air pressure feeding step.
Further, after the circulating step, it is provided with the step feeding outside air pressure for pumping air toward the outer surface of the coil pipe, located outside surface side of the coil pipe in the through-hole is a water leakage portion of the coil pipe special By contacting the resin with air, the special resin at that position is cured to form a cured film , and the through hole is closed.
Again, the use of warm air to the air, as possible out is possible to shorten the curing time of the drug special resin.
(2)前記循環ステップと前記内側エア圧送ステップとの間に前記外側エア圧送ステップを行うことを特徴とする(1)項に記載の水漏れ補修方法。
(3)前記循環ステップの後に、前記内側エア圧送ステップと前記外側エア圧送ステップとを同時に行うことを特徴とする(1)項に記載の水漏れ補修方法。
(2)項及び(3)項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴に充填されている特殊樹脂を効率良く、または素早く硬化させて硬化被膜を形成することができる。( 2 ) The water leakage repair method according to ( 1 ), wherein the outer air pressure feeding step is performed between the circulation step and the inner air pressure feeding step.
( 3 ) The water leakage repair method according to ( 1 ), wherein the inner air pressure feeding step and the outer air pressure feeding step are simultaneously performed after the circulation step.
In the water leakage repair method according to the items ( 2 ) and ( 3 ), the special resin filled in the through holes, which are the water leakage portions of the coil piping, can be cured efficiently or quickly to form a cured film. .
(4)前記水漏箇所閉鎖用粉末は、粒子径が0.04mm〜1mmの植物性微粉末であることを特徴とする(1)項〜(3)項のいずれかに記載の水漏れ補修方法。
(4)項の水漏れ補修方法では、コイル配管の水漏れ箇所である貫通穴を塞ぐために最も適した粒径を採用するものである。( 4 ) The water leakage repair according to any one of (1) to ( 3 ), wherein the powder for closing a water leakage portion is a vegetable fine powder having a particle diameter of 0.04 mm to 1 mm. Method.
In the water leakage repair method of ( 4 ), the most suitable particle diameter is used to close the through hole, which is the water leakage location of the coil piping.
(5)前記水抜きステップ、前記循環ステップ及び前記内側エア圧送ステップでは、前記コイル配管に既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用することを特徴とする(1)項〜(4)項のいずれかに記載の水漏れ補修方法(請求項2に相当)。
(5)項の水漏れ補修方法では、コイル配管に必ず既設されている水抜き用口部及びエア抜き用口部を使用するので、汎用性があり効率が良い。( 5 ) The draining step, the circulation step, and the inner air pressure feeding step use the draining port and the venting port already provided in the coil pipe. The water leak repair method according to any one of to ( 4 ) (corresponding to claim 2 ).
In the water leakage repair method of ( 5 ), since the drain port and the air vent port that are already installed in the coil pipe are used, it is versatile and efficient.
(6)前記エア抜き用口部は前記コイル配管の上端に既設され、また、前記水抜き用口部は前記コイル配管の下端に既設されており、前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする(5)項に記載の水漏れ補修方法(請求項3に相当)。
(6)項の水漏れ補修方法では、薬剤を、コイル配管内に、コイル配管の下端に位置する水抜き用口部からコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部に向かって循環させることで、薬剤をコイル配管の略全域に行き渡らせることができる。( 6 ) The air vent port portion is already provided at the upper end of the coil pipe, and the water drain port portion is already provided at the lower end of the coil pipe. In the circulation step, the medicine is supplied to the coil pipe. The water leakage repair method according to ( 5 ) (corresponding to claim 3 ), characterized in that the inside is circulated from the drain port to the vent port.
In the water leakage repair method of ( 6 ), the drug is circulated in the coil pipe from the drain port located at the lower end of the coil pipe toward the air vent port located at the upper end of the coil pipe. Thus, the medicine can be spread over almost the entire area of the coil piping.
(7)前記内側エア圧送ステップでは、エアが前記コイル配管内を前記エア抜き用口部から前記水抜き用口部に向かって圧送されることを特徴とする(5)項または(6)項に記載の水漏れ補修方法(請求項4に相当)。
(7)項の水漏れ補修方法では、湿ったエアは比重が大きいので、エアの圧送方向をコイル配管の上端に位置するエア抜き用口部からコイル配管の下端に位置する水抜き用口部に向かう方向に設定するほうが好ましい。( 7 ) Item ( 5 ) or ( 6 ), wherein in the inner air pressure feeding step, air is pressure-fed in the coil pipe from the air vent port to the water drain port. The water leak repair method according to claim 4 (corresponding to claim 4 ).
In the water leakage repair method of ( 7 ), since the wet air has a large specific gravity, the water outlet is located at the lower end of the coil pipe from the air outlet located at the upper end of the coil pipe in the air feeding direction. It is preferable to set in the direction toward.
本発明によれば、物理的な修復手段(接着、切断や改造等)一切無しに熱交換効率を維持しながら、熱交換器としてのコイル配管の水漏れ箇所を補修することができる水漏れ補 修方法を提供することができる。According to the present invention, a physical restoration means (adhesive, cutting or modification, etc.) while maintaining the heat exchange efficiency without any, water leakage can be repaired water leakage portion of the coil pipe as a heat exchanger complement We can provide a repair method .
以下、本発明を実施するための形態を図1〜図4に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る水漏れ補修装置1は、図1及び図4に示すように、例えば空調機2用の熱交換器としてのコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aをファイバ14及び特殊樹脂15により閉塞して補修するためのものである。
なお、図1に示すように、空調機2は、熱交換器であるコイル配管3と、該コイル配管3に向かって送風する送風機4とで概略構成される。図1に示す符号5はダクトである。
図2に示すように、コイル配管3の上端にはエア抜き用口部6が設けられ、該エア抜き用口部6に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水出口8が設けられる。また、コイル配管3の下端には水抜き用口部7が設けられ、該水抜き用口部7に隣接するように、循環冷温水系統と接続される循環冷温水入口9が設けられる。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG.1 and FIG.4, the water
As shown in FIG. 1, the
As shown in FIG. 2, an
本水漏れ補修装置1は、図1に示すように、タンク12を備える装置本体10と、該装置本体10のタンク12内に充填される、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含んだ薬剤13と、装置本体10のタンク12内の薬剤13をコイル配管3内に循環させる循環ホース18と、装置本体10のタンク12内の薬剤13を、循環ホース18を経由してコイル配管3内に圧送する圧送ポンプ21と、循環ホース18に連通され、コイル配管3内にエアを圧送するエア供給装置22とを備えている。
As shown in FIG. 1, the water
薬剤13は、ファイバ14と特殊樹脂15とが既に配合されたもの(原液)に水を所定量付加して構成される(図4参照)。但し、防腐剤及び防錆剤が必要に応じて付加される。これら防腐剤及び防錆剤が付加される際の原液の重量比(例)は、ファイバ14が1%〜10%、特殊樹脂15が5〜30%、防腐剤が0.1%、防錆剤が0.1%、残りが水となる。ファイバ14は、望ましくは、粒子径が0.04mm〜1mmの植物性微粉末であり、この粒子径はコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aを塞ぐために最も適している。特殊樹脂15は、エアに触れると硬化して、しかも、エアに触れて一旦硬化すると水に溶けない性質を有している。特殊樹脂15は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などである。
The chemical |
図3に示すように、装置本体10は、薬剤13(図4参照)が充填されるタンク12と、圧送ポンプ21に連通する送り用配管16と、タンク12に連通する戻り用配管17とを備えている。戻り用配管17には開閉弁24を介してエア供給装置22が接続されている。戻り用配管17には、エア供給装置22との接続部より下方に仕切り弁26が接続される。
As shown in FIG. 3, the
装置本体10上に圧送ポンプ21が配置されている。装置本体10の送り用配管16と圧送ポンプ21とが連通される。該圧送ポンプ21は、タンク12内の薬剤13を、送り用配管16及び後述する送り用循環ホース19を経由してコイル配管3内に圧送するものである。送り用配管16には、圧送ポンプ21側の位置に循環圧力調整弁27が配置されている。この循環圧力調整弁27の開度を変動させることで薬剤13の循環圧力を調整することができる。送り用配管16には、循環圧力調整弁27よりもコイル配管3側の位置に逆流防止弁28が配置されている。この逆流防止弁28は、圧送ポンプ21の停止時、圧送ポンプ21側への薬剤13の逆流を規制するものである。また、送り用配管16には、逆流防止弁28よりもコイル配管3側の位置に圧力センサ35が接続されている。送り用配管16には、循環圧力調整弁27よりも圧送ポンプ21側の位置に温度センサ36が接続されている。送り用配管16には、圧力センサ35と逆流防止弁28との間の位置から分岐配管16aが延び、該分岐配管16aはタンク12に接続されている。該分岐配管16aの途中に開閉弁40が配置されている。
なお、符号30はタンク12に連通する供給口であり、該供給口30から薬剤13がタンク12内に流入される。一方、符号31はタンク12に連通する排出口であり、該排出口31から薬剤13が装置本体10の外部に排出されて回収される。また、符号32はポンプ運転操作盤である。
A
循環ホース18は、装置本体10の送り用配管16に接続されると共に、コイル配管3の下端に既設されている水抜き用口部7に接続される送り用循環ホース19と、装置本体10の戻り用配管17に接続されると共に、コイル配管3の上端に既設されているエア抜き用口部6に接続される戻り用循環ホース20とから構成される。送り用循環ホース19は、薬剤13を装置本体10の送り用配管16からコイル配管3に送るためのものである。戻り用循環ホース20は、薬剤13をコイル配管3から装置本体10の戻り用配管17に戻すためのものである。戻り用循環ホース20には、コイル配管3のエア抜き用口部6との接続部に近接する位置にエア抜き弁25が接続されている。このエア抜き弁25により、コイル配管3内における薬剤13の循環を円滑にすることができる。
The
また、本水漏れ補修装置1の装置本体10は、その下面の4隅に従動輪33がそれぞれ備えられており、移動可能に構成されている。
Moreover, the apparatus
次に、本発明の実施形態に係る水漏れ補修装置1を使用した水漏れ補修方法を説明する。
まず、水抜きステップにて、コイル配管3内の水抜きを行う。
具体的には、コイル配管3の循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ閉鎖した状態として、コイル配管3のエア抜き用口部6及び水抜き用口部7をそれぞれ開放することにより水抜きを行う。抜いた水の状態を確認してコイル配管3内の洗浄が必要であると判断された場合には、水抜き用口部7だけを閉鎖した状態として、循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ開放してコイル配管3内に水を流してコイル配管3内を洗浄する。なお、コイル配管3内の水抜きを行う際、コイル配管3の上端のエア抜き用口部6にエア供給装置22を接続して、コイル配管3内にエアを圧送することで水抜きを促進するようにしてもよい。
Next, the water leak repair method using the water
First, in the water draining step, water is drained from the
Specifically, the circulating cold / hot water inlet 9 and the circulating cold /
次に、循環ステップにて、コイル配管3内に、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含む薬剤13を循環させて、水漏れ箇所である貫通穴3a内に薬剤13を充填させる。
具体的には、まず、ファイバ14と特殊樹脂15とが既に配合されたもの(原液)に水を所定量付加して薬剤13を製造する。続いて、その薬剤13を水漏れ補修装置1の装置本体10の供給口30からタンク12内に充填する。続いて、送り用循環ホース19を装置本体10の送り用配管16に接続すると共にコイル配管3の下端の水抜き用口部7に接続する。また、戻り用循環ホース20を装置本体10の戻り用配管17に接続すると共にコイル配管3の上端のエア抜き用口部6に接続する。この時、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25は開放した状態とする。また、戻り用配管17とエア供給装置22との間の開閉弁24は閉鎖した状態であり、仕切り弁26は開放した状態とする。さらに、分岐配管16aに設けた開閉弁40は閉鎖した状態とする。循環圧力調整弁27は、所定圧で薬剤13がコイル配管3内を循環するようにその開度を調整しておく。そして、圧送ポンプ21を駆動させる。すると、薬剤13は装置本体10のタンク12内から所定圧で送り用配管16及び送り用循環ホース19を経由してコイル配管3内に圧送される。コイル配管3内では、薬剤13が水抜き用口部7からエア抜き用口部6に向かって圧送される(コイル配管3の下端から上端に向かって圧送される)。最終的に、薬剤13は、コイル配管3のエア抜き用口部6から戻り用循環ホース20及び装置本体10の戻り用配管17を経由してタンク12内に戻される。この結果、薬剤13はコイル配管3内の略全域に行き渡り、薬剤13内のファイバ14がコイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内に互いに重なるようにして(図4(a)の状態)、特殊樹脂15と共に充填される。
なお、この循環ステップにおいて、薬剤13はその液温を高めた状態で循環させるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, in a circulation step, a
Specifically, first, a
In this circulation step, it is preferable to circulate the
次に、外側エア圧送ステップにて、コイル配管3の外面に向かってエアを圧送する。
具体的には、空調機2の設備である送風機4を使用してコイル配管3の外面に向かってエアを圧送する。この結果、特に、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内で、コイル配管3の外面側に位置する特殊樹脂15にエアが触れて水分が蒸発乾燥することで、その位置の特殊樹脂15が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴3aが閉塞される。
なお、この外側エア圧送ステップにおいても、送風機4からのエアは温風であるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, air is pumped toward the outer surface of the
Specifically, air is pumped toward the outer surface of the
Also in this outer air pressure feeding step, it is preferable that the air from the
次に、内側エア圧送ステップにて、コイル配管3内の薬剤13を除去し、コイル配管3内にエアを圧送して水漏れ箇所である貫通穴3a内に充填された薬剤13の特殊樹脂15を硬化させる。
具体的には、まず、圧送ポンプ21を停止直前に、仕切り弁26を閉鎖し、直ちに、分岐配管16aに設けた開閉弁40を閉鎖する。次に、圧送ポンプ21を停止後、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25を徐々に全開にする。そして、開閉弁40、仕切り弁26の順にバルブを開放する。すると、それぞれ送り用循環ホース19、戻り用循環ホース20を経由して、装置本体10のタンク12に薬剤13が戻り回収される。次に、仕切り弁26を閉鎖して戻り用配管17とタンク12との間の連通を遮断する。また、戻り用循環ホース20に接続されたエア抜き弁25を閉鎖する。そして、戻り用配管17とエア供給装置22との間の開閉弁24を開放して、戻り用配管17とエア供給装置22との間を連通させ、エア供給装置22を駆動させる。すると、エアが装置本体10の戻り用配管17から戻り用循環ホース20を経由してコイル配管3内に圧送される。コイル配管3内では、エアが、エア抜き用口部6から水抜き用口部7に向かって圧送される(コイル配管3の上端から下端に向かって圧送される)。最終的に、エアは、コイル配管3の水抜き用口部7から送り用循環ホース19、装置本体10の送り用配管16及び分岐配管16aを経由してタンク12内に開放される。その結果、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3a内で、コイル配管3の内面側に位置する特殊樹脂15にエアが触れて水分が蒸発乾燥することでその位置の特殊樹脂15が硬化して硬化被膜が形成されて、貫通穴3aが閉塞される。この時点で、図4(b)に示すように、貫通穴3a内に充填された全ての特殊樹脂15が硬化して、貫通穴3aがファイバ14と共に硬化被膜により閉塞される。そこで、図4(b)から解るように、貫通穴3aの補修後、その補修箇所は、特殊樹脂15の硬化被膜がコイル配管3の外面よりも外方に若干膨出した状態となり、コイル配管3の内面はフラットとなる。
なお、この内側エア圧送ステップにおいても、エアの圧送は温風であるほうが、薬剤13の特殊樹脂15の硬化を速める点で好ましい。
Next, in the inner air pressure feeding step, the
Specifically, first, the
Also in this inner air pumping step, it is preferable that the air pumping is warm air in that the curing of the
次に、漏れ検査ステップにて、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aが十分に閉塞されたか否かの漏れ検査が行われる。
具体的には、エア抜き用口部6を開放すると共に水抜き用口部7を閉鎖した状態で、コイル配管3の循環冷温水入口9及び循環冷温水出口8をそれぞれ開放してコイル配管3内に水を流してコイル配管3の外部への水漏れを目視で検査する。この検査が合格すれば水漏れ補修作業が完了する。一方、この検査が不合格であれば、上述した、水抜きステップ、循環ステップ、外側エア圧送ステップ及び内側エア圧送ステップを繰り返す。
Next, in the leakage inspection step, a leakage inspection is performed to determine whether or not the through
Specifically, in the state where the
なお、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ→外側エア圧送ステップ→内側エア圧送ステップの順序で行っているが、循環ステップの後、外側エア圧送ステップと内側エア圧送ステップとを略同時に行うようにしてもよい。これらは、水漏れ箇所である貫通穴3a内の特殊樹脂15の硬化効率によって適宜選択して行うようにすればよい。
また、外側エア圧送ステップを含む実施形態が特殊樹脂15の硬化時間等を考慮すれば最良の実施形態であることは確かであるが、外側エア圧送ステップを省いた実施形態であっても、内側エア圧送ステップを備えていれば、水漏れ箇所である貫通穴3aをファイバ14及び特殊樹脂15の硬化被膜で閉塞することは可能である。
In the water leak repair method according to the present embodiment, the circulation step → the outer air pressure feeding step → the inner air pressure feeding step is performed in this order, but after the circulation step, the outer air pressure feeding step and the inner air pressure feeding step are performed. You may make it carry out substantially simultaneously. These may be appropriately selected according to the curing efficiency of the
In addition, it is certain that the embodiment including the outer air pumping step is the best embodiment in consideration of the curing time of the
以上説明したように、本発明の実施の形態では、水漏れ補修方法として、空調機2用の熱交換器としてのコイル配管3内の水を抜く水抜きステップと、コイル配管3内に、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含む薬剤13を循環させて、水漏れ箇所の貫通穴3aに薬剤13を充填させる循環ステップと、コイル配管3の外面に向かってエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴3aに充填された薬剤13の特殊樹脂15をコイル配管3の外面側から硬化させる外側エア圧送ステップと、コイル配管3内の余分な薬剤13を除去し、コイル配管3内にエアを圧送して水漏れ箇所の貫通穴3aに充填された薬剤13の特殊樹脂15をコイル配管3の内面側から硬化させる内側エア圧送ステップとを備えている。これにより、コイル配管3の水漏れ箇所である貫通穴3aを閉塞することでき、しかも、コイル配管3内の余分な特殊樹脂15やファイバ14は取り除かれているために、コイル配管3の内面に特殊樹脂15が硬化して堆積することがないので、熱交換効率を維持することができる。
As described above, in the embodiment of the present invention, as a water leakage repair method, a water draining step for draining water in the
また、本実施の形態に係る水漏れ補修方法では、循環ステップ及び内側エア圧送ステップにおいて、コイル配管3に既設されているエア抜き用口6及び水抜き用口部7を使用するので実用的である。
Moreover, in the water leak repair method according to the present embodiment, since the
また、本発明の実施の形態では、水漏れ補修装置1として、タンク12内に充填される、ファイバ14及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂15を含んだ薬剤13と、タンク12内の薬剤13をコイル配管3に循環させる循環ホース18と、タンク12内の薬剤13を、循環ホース18を経由してコイル配管3内に圧送する圧送ポンプ21と、循環ホース18(戻り用循環ホース20)に連通して、コイル配管3内にエアを圧送するエア供給装置22とを備えているので、上述した循環ステップ及び内側エア圧送ステップを行うことができ、上述した作用効果を得ることができる。なお、本実施の形態に係る水漏れ補修装置1では、エア供給装置22を戻り用循環ホース20に連通させてエアをコイル配管3内に圧送させているが、コイル配管3内にエアを圧送させることができれば、他の方法を採用してもよい。
Further, in the embodiment of the present invention, as the water
1 水漏れ補修装置,2 空調機,3 コイル配管(熱交換器),3a 貫通穴(水漏れ箇所),4 送風機,6 エア抜き用口部,7 水抜き用口部,8 循環冷温水出口,9 循環低温水入口,10 装置本体、13 薬剤,14 ファイバ,15 特殊樹脂(硬化被膜),16 送り用配管,17 戻り用配管,18 循環ホース,19 送り用循環ホース,20 戻り用循環ホース,21 圧送ポンプ,22 エア供給装置
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記コイル配管内の水を抜く水抜きステップと、
該水抜きステップ後に、前記コイル配管内に、水漏箇所閉鎖用粉末及びエアに触れて水分が蒸発乾燥することで硬化する特殊樹脂を含む薬剤を循環させて、前記コイル配管の水漏れ箇所に前記薬剤を充填させる循環ステップと、
前記循環ステップの後に、前記コイル配管の外面に向かってエアを圧送する外側エア圧 送ステップと、
前記循環ステップの後に、前記コイル配管内の余分な薬剤を除去し、前記コイル配管内にエアを圧送して水漏れ箇所に充填された薬剤の特殊樹脂を硬化させる内側エア圧送ステップと、を含み、
前記外側エア圧送ステップでは、前記熱交換器の設備である、前記コイル配管と対向し て配置される送風機を使用することを特徴とする水漏れ補修方法。A method for repairing water leakage of coil piping as a heat exchanger,
A water draining step for draining water in the coil pipe;
After the water draining step , circulating the chemical containing a special resin that is cured by evaporating and drying the moisture by touching the water leakage point closing powder and the air in the coil piping, to the water leakage location of the coil piping A circulation step for filling the medicine;
After the circulation step, the outer air pressure feed step of pumping air against the outer surface of the coil pipe,
After the circulation step, an inner air pressure feeding step of removing excess medicine in the coil piping and pressure feeding air into the coil piping to cure the special resin of the medicine filled in the water leaking portion. ,
In the outer air pressure feeding step, a water leak repairing method using a blower disposed opposite to the coil pipe, which is an equipment of the heat exchanger .
前記循環ステップでは、前記薬剤が前記コイル配管内を前記水抜き用口部から前記エア抜き用口部に向かって循環されることを特徴とする請求項2に記載の水漏れ補修方法。The air vent port is already installed at the upper end of the coil pipe, and the water vent port is already installed at the lower end of the coil pipe,
3. The water leak repair method according to claim 2 , wherein in the circulation step, the medicine is circulated in the coil pipe from the drain port to the air vent port.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012188646A JP5913006B2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Water leak repair method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012188646A JP5913006B2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Water leak repair method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014047933A JP2014047933A (en) | 2014-03-17 |
| JP5913006B2 true JP5913006B2 (en) | 2016-04-27 |
Family
ID=50607800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012188646A Active JP5913006B2 (en) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | Water leak repair method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5913006B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103968185B (en) * | 2014-04-23 | 2016-09-07 | 江苏心日源建筑节能科技股份有限公司 | Hidden repairing pipe system |
| JP5796920B1 (en) * | 2015-05-18 | 2015-10-21 | 日本リニューアル株式会社 | Lining method |
| JP6582857B2 (en) * | 2015-10-16 | 2019-10-02 | 中国電力株式会社 | First-aid measures in case of condenser condenser leaking |
| EP3492545B1 (en) * | 2017-11-29 | 2021-04-14 | Picote Solutions Oy Ltd | Method of reducing leak or risk of leak in pipe system |
| JP6969746B2 (en) * | 2018-03-19 | 2021-11-24 | 富士電機株式会社 | Leakage repair method, light irradiation device used for leak repair |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321496A (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | Shimeo Sakamoto | Method for repair water leak in radiator |
| JP2538283B2 (en) * | 1987-10-26 | 1996-09-25 | 七五男 坂本 | Water leak repair liquid |
| JPH09241713A (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | Repair method for furnace cooling device for blast furnace |
| US6102105A (en) * | 1997-08-06 | 2000-08-15 | Framatome Technologies, Inc. | Repair of electrical generator stator leaks, cracks and crevices |
| JP2004294017A (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Calsonic Kansei Corp | Manufacturing method of heat exchanger |
-
2012
- 2012-08-29 JP JP2012188646A patent/JP5913006B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014047933A (en) | 2014-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5913006B2 (en) | Water leak repair method | |
| KR20190135650A (en) | Regenerative heat pump system comprising geothermal exchanger | |
| CN102353116B (en) | Anti-explosion control method for operation of multi-connected air conditioning unit | |
| KR101303487B1 (en) | Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method | |
| CN206783765U (en) | A kind of acid regeneration equipment | |
| CN102749202B (en) | Engine running-in rack water circulation system | |
| KR101561993B1 (en) | Dry and wet heat systems, and using compressed air method | |
| US20120247067A1 (en) | Steam dispersion system for cargo containers | |
| KR101168048B1 (en) | Non-digging sewerage mending apparatus and its manufacturing method | |
| ES2746061T3 (en) | Methods and systems for coating and sealing the interior of piping systems | |
| KR101423201B1 (en) | Coolant circulator of spot welding gun | |
| CN109140849B (en) | Refrigerant filling method of thermosiphon oil cooling refrigeration system | |
| KR100721767B1 (en) | Lane Painted Vehicle | |
| DE202015100054U1 (en) | Frost-proof, overheating-proof solar hot water system with a closed drain via the air-liquid exchange | |
| JP5487907B2 (en) | Water treatment system | |
| JP6645410B2 (en) | Fuel cell system | |
| KR101483577B1 (en) | Radiator using a water | |
| JP7404002B2 (en) | Water stop device and water stop method | |
| US20220296074A1 (en) | Washing appliance | |
| JP6633484B2 (en) | Heat source equipment manufacturing method | |
| KR101760709B1 (en) | Supply water heat exchanger for absorption type heat pump | |
| JP6940958B2 (en) | How to flush pipes | |
| CN205897665U (en) | Multi-working condition high-frequency pipeline cooling circulation device | |
| JPH0515991Y2 (en) | ||
| JP7404001B2 (en) | Water stop device and water stop method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150819 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151015 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151015 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160309 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160401 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5913006 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |