JP5913276B2

JP5913276B2 - 平型ケーブル

Info

Publication number: JP5913276B2
Application number: JP2013267405A
Authority: JP
Inventors: 中村　勉; 中村　　勉; 将裕勝田; 泰章堀; 清久野
Original assignee: 弥栄電線株式会社
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: JP2015125811A

Description

本発明は、電力供給や信号の送受信などの被覆導線をシースで覆って一体化した平型ケーブルに関するものである。

夫々絶縁性の被覆材によって被覆された複数の被覆電力供給用導線と被覆アース用導線を、絶縁性のシースによって被覆して一体化した平型ケーブルが知られている。また、被覆電力供給用導線と信号の送受信を行なう被覆通信用導線などをシースによって被覆して一体化した平型の複合ケーブルも知られている。

この種の平型ケーブルでは、敷設時に電力供給用導線と、アース用導線や通信用導線とを分離する必要がある。この分離作業を容易に行なうことができるように、たとえば、特許文献１では、シースを断面８字状に形成し、被覆電力供給用導線と被覆アース用導線との間を薄肉に形成している。そして、被覆アース用導線のシースを被覆電力供給導線のシースに対して引っ張ることで、シースを薄肉部分で引き裂いて、被覆電力供給用導線と被覆アース用導線を分離できるようにしている。

実開平７−１４５１３号公報

しかしながら、被覆電力供給用導線と被覆アース用導線との間でシースを引き裂いて分離した後、被覆アース用導線を敷設する際に、被覆アース用導線に被さっているシースを取り去る必要がある。このとき、アース用導線の被覆材が傷付かないようにシースを剥ぎ取る作業は、手間と時間が掛かり、作業効率の低下を招く。

本発明の目的は、一方の被覆導線側のシースを引っ張ってシースを分離した後、この被覆導線を覆うシースも容易に取り去ることができる平型ケーブルを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の平型ケーブルは、
第１導線と前記第１導線を被覆する絶縁性の第１被覆材とを含む１又は複数の被覆第１導線と、
第２導線と前記第２導線を被覆する絶縁性の第２被覆材とを含む１又は複数の被覆第２導線と、
前記被覆第１導線と前記被覆第２導線を被覆して一体化する絶縁性のシースと、
を含む平型ケーブルであって、
前記シースは、被覆第１導線と前記被覆第２導線との間の長手方向に沿う両面に凹部が形成された括れ部を有し、前記括れ部の各凹部には、前記被覆第１導線に向けて溝状の切断可能部が凹設されており、
前記被覆第１導線側のシースを前記被覆第２導線側のシースに対して引っ張ることで、前記シースは、前記切断可能部にて分断され、前記被覆第１導線を被覆するシースが、前記切断可能部間の前記被覆第２導線側に残る残留部を残して、前記被覆第１導線と共に引き剥がされ、
前記被覆第１導線は、引き剥がされた前記被覆第１導線を被覆するシースの前記切断可能部間に形成された空隙から引き出し可能となっている、

前記切断可能部は、前記空隙の幅が、前記被覆第１導線の直径よりも小さくなるように前記括れ部の凹部に形成されることが望ましい。

本発明の平型ケーブルによれば、被覆第１導線側のシースを被覆第２導線側のシースに対して引っ張ることで、被覆第１導線を被覆するシースは、被覆第１導線と共に引き剥がされる。引き剥がされた被覆第１導線を被覆するシースは、切断可能部間に空隙が形成されている。従って、この空隙から被覆第１導線を引き出すことで、被覆第１導線を被覆するシースを容易に剥ぎ取ることができる。

また、被覆第１導線を被覆するシースは、残留部のみが被覆第２導線側のシースに残るだけであるので、見栄えが良く、残留部を除去する必要もない。

切断可能部は、残留部の先端の幅を、被覆第１導線の直径よりも小さくなるように形成することで、被覆第１導線側のシースを被覆第２導線側のシースに対して引っ張ったときに、被覆第１導線とこれを被覆するシースがばらばらにならないので、作業性を可及的に向上させることができる。

図１は、本発明の一実施例に係る平型ケーブルの端面図である。図２は、第１シースを第２シースに対して引っ張り、引き剥がす工程を示す斜視図である。図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。図４は、引き剥がされた被覆第１導線から第１シースを取り去る工程を示す斜視図である。図５は、第１シースを必要長さで切断して得られた平型ケーブルの斜視図である。

以下、本発明の一実施例に係る平型ケーブル１０について、図面を参照しながら説明を行なう。

図１に示すように、本発明の平型ケーブル１０は、被覆第１導線２０と被覆第２導線３０を並列に並べ、絶縁性のシース４０によって被覆して構成することができる。図示の実施形態では、被覆第１導線２０を１本、被覆第２導線３０を２本としているが、本数はこれに限定されるものではない。

被覆第１導線２０は、導電性の第１導線２２の周囲を絶縁性の第１被覆材２４で覆って構成することができる。また、被覆第２導線３０は、導電性の第２導線３２の周囲を絶縁性の第２被覆材３４で覆って構成することができる。

たとえば、第１導線２２をアース用導線、第２導線３２を電力供給用導線とすることができる。また、第１導線２２や第２導線３２を通信用導線などとすることもできる。第１導線２２及び第２導線３２は、夫々単線、撚り線、撚り対線、シールド線、同軸ケーブル、光ケーブル、テンションメンバー等を採用することができる。

また、第１被覆材２４、第２被覆材３４として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンポリプロピレンゴム、クロロプレンゴム、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、エチレンエチル共重合体、ポリウレタンなどの絶縁性、可撓性、耐熱性、耐水性、難燃性を有する材料を採用することができる。

被覆第１導線２０と被覆第２導線３０を一体に被覆するシース４０として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンポリプロピレンゴム、クロロプレンゴム、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、エチレンエチル共重合体、ポリウレタンなどの絶縁性、可撓性、耐熱性、耐水性、難燃性を有する材料を採用することができる。

シース４０は、被覆第１導線２０と前記被覆第２導線３０との間に長手方向に沿う両面に凹部４２が形成された括れ部４１を有するように、これら被覆導線２０，３０を被覆する。望ましくは、第１シース４７の厚さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、第２シース４９の厚さは、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとする。

シース４０の括れ部４１の各凹部４２には、被覆第１導線２０に向けて溝状の切断可能部４３が夫々凹設されている。切断可能部４３の間隔は、被覆第１導線２０の直径よりも小さくすることが望ましい。この理由については後述する。

また、切断可能部４３の深さは、第１シース４７を第２シース４９に対して手で引っ張って、切断可能部４３にてシース４０を切断することができるが、通常の使用状態（たとえば、敷設時や敷設後）では容易に切断されない厚さとする。たとえば、切断可能部４３は、シース４０の厚さを０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ残す深さに形成することが好適である。

上記のようなシース４０による被覆第１導線２０と被覆第２導線３０の被覆は、押出成型によって実施することができる。なお、押出成型により、括れ部４１と切断可能部４３を同時に形成することもできるし、括れ部４１のみをシース４０に形成した後、括れ部４１の凹部４２にカッターや回転刃などを用いて切断可能部４３を別途形成するようにしてもよい。

作成された平型ケーブル１０には、何れの導線がどの部分に通っているかを判別したり、平型ケーブル１０の用途等を示すためにシース４０の表面に長手方向に沿って着色を施したり、刻印などを付加することができる。

上記構成の平型ケーブル１０について、図２及び図３に示すように、第１シース４７を第２シース４９に対して引っ張ると、シース４０は、凹部４２に形成された切断可能部４３で引き裂かれて分断する。たとえば、一方の手の指先を第１シース４７側から括れ部４１に入れ、他方の手の指先を第２シース４９側から括れ部４１に入れて引っ張ることで、切断可能部４３にてシース４０を容易に引き裂くことができる。

その結果、被覆第１導線２０を被覆するシース４０は、切断可能部４３間の被覆第２導線３０と連続する残留部４４を残して、被覆第１導線２０と共に引き剥がされることとなる。

残留部４４は、被覆第２導線３０側である第２シース４９に形成される。この残留部４４は、断面略台形状、略矩形形状又は略三角形形状であり、略台形形状又は略矩形形状の場合、残留部４４は、被覆第１導線２０と当接していた先端面は円弧状となる。

残留部４４は、第２シース４９と一体であり、さらに、略台形形状又は矩形形状であるため見栄えが良く、この残留部４４を第２シース４９から除去する必要はない。

残留部４４を第２シース４９に残して引き剥がされた被覆第１導線２０側の第１シース４７は、図２及び図３に示すように、残留部４４のあった部分が空隙４８となる断面略Ｃ字状に構成される。

切断可能部４３を上記したとおり、切断可能部４３の間隔を、被覆第１導線２０の直径よりも小さくすることで、第１シース４７に形成される空隙４８の幅を被覆第１導線２０の直径よりも小さくすることができる。従って、第１シース４７を引っ張ったときに、被覆第１導線２０が第１シース４７から外れることなく一体に第２シース４９から引き剥がすことができる。

望ましくは、空隙４８の幅Ｗ（図３参照）は、最も狭い部分、たとえば、略台形形状の場合は内面側の幅が、被覆第１導線２０の直径の５％〜４０％となるようにする。空隙４８の幅Ｗが、被覆第１導線２０の直径の４０％を越えると、第１シース４７を引っ張ったときに、被覆第１導線２０が空隙４８からはみ出て、被覆第１導線２０が第１シース４７から外れてしまい、作業性が低下することがある。また、空隙４８の幅Ｗが、被覆第１導線２０の直径の５％よりも狭くなると、後述する被覆第１導線２０から第１シース４７を剥ぎ取る工程において、スムーズに第１シース４７を剥ぎ取ることができなくなるためである。

すなわち、第１シース４７を第２シース４９から引き剥がすときに、第１シース４７が被覆第１導線２０とばらばらにならないから、作業性を可及的に向上させることができる。

たとえば、必要長さだけ被覆第１導線２０を第１シース４７と共に引き剥がした後、被覆第１導線２０を掴んで、第１シース４７を図４の矢印Ａ方向に引っ張ると、第１シース４７は、空隙４８が広がって、被覆第１導線２０を引き出すことができる。

その後、図４の一点鎖線Ｃで示すように、必要な長さ位置で第１シース４７を切断することで、被覆第１導線２０を露出させることができる。

第１シース４７を切断する際に、必要長さよりも少し長めに第１シース４７を被覆第１導線２０から剥ぎ取って、必要長さ位置で切断した後、長めに剥ぎ取られた第１シース４７を被覆第１導線２０側に押し込めば、空隙４８が広がって被覆第１導線２０を越え、被覆第１導線２０を再度被覆することができる。従って、第１シース４７の切断の際に、被覆第１導線２０を傷付けることもないので、第１シース４７の切断も極めて容易に行なうことができる。

図５は、上記により得られた本発明の一実施形態に係る平型ケーブル１０の斜視図である。図に示すように、被覆第１導線２０は第１シース４７に被覆されているため、被覆第１導線２０をそのまま露出した状態で被覆第２導線３０側である第２シース４９に接着させた場合と比較して、平型ケーブル１０を工事する場合、被覆第１導線２０に対する直接的な擦過傷をなくすることができ、結果として、経年劣化等への耐性を非常に高めることができる。

加えて、第２シース４９に残った残留部４４は、断面略台形形状又は略矩形形状であるから、見栄えもよく、これを後から除去する必要もない。

上記のように、本発明の平型ケーブル１０によれば、シース４０によって一体化された被覆第１導線２０と被覆第２導線３０を容易に引き剥がすことができ、さらに、被覆第１導線２０を覆う第１シース４７も容易に取り除くことができるから、配線敷設作業の効率を可及的に高めることができる。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

１０平型ケーブル
２０被覆第１導線
２２第１導線
２４第１被覆材
３０被覆第２導線
３２第２導線
３４第２被覆材
４０シース
４１括れ部
４２凹部
４３切断可能部
４４残留部
４７第１シース
４８空隙

Claims

第１導線と前記第１導線を被覆する絶縁性の第１被覆材とを含む１又は複数の被覆第１導線と、
第２導線と前記第２導線を被覆する絶縁性の第２被覆材とを含む１又は複数の被覆第２導線と、
前記被覆第１導線と前記被覆第２導線を被覆して一体化するための絶縁性のシースと、
を含む平型ケーブルであって、
前記シースは、被覆第１導線と前記被覆第２導線との間に長手方向に沿う両面に凹部が形成された括れ部を有し、前記括れ部の各凹部には、前記被覆第１導線に向けて溝状の切断可能部が凹設されており、
前記被覆第１導線側のシースを前記被覆第２導線側のシースに対して引っ張ることで、前記シースは、前記切断可能部にて分断され、前記被覆第１導線を被覆するシースが、前記切断可能部間の前記被覆第２導線側に残る残留部を残して、前記被覆第１導線と共に引き剥がされ、
前記被覆第１導線は、引き剥がされた前記被覆第１導線側を被覆するシースの前記切断可能部間に形成された空隙から引き出し可能となっている、
ことを特徴とする平型ケーブル。
前記切断可能部は、前記空隙の幅が、前記被覆第１導線の直径よりも小さくなるように前記括れ部の前記凹部に形成されている、
請求項１に記載の平型ケーブル。