JP5919599B2

JP5919599B2 - Method for manufacturing label and labeled article

Info

Publication number: JP5919599B2
Application number: JP2011287610A
Authority: JP
Inventors: 幸敏榎谷; 平山　雅一; 雅一平山
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: JP2013137376A

Description

本発明は、ラベルおよびラベル付き物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a label and a method for manufacturing a labeled article.

図１７は、従来のラベル付き物品を製造するためのラベル貼付装置の一例を示している（たとえば、特許文献１参照）。同図に示されたラベル貼付装置９０は、貼付ロール９１を備えている。貼付ロール９１は、離型紙（図示略）およびこれに貼り付けられた複数のラベル９３からなるラベル供給体（図示略）から、ラベル９３を受け取り、このラベル９３を被着体である容器９４に貼り付ける機能を果たす。貼付ロール９１は、定着面９１ａを有している。定着面９１ａには、複数の吸引孔９２が形成されている。複数の吸引孔９２は、図示しない吸引ポンプなどに接続されており、負圧を付与しうる。上記ラベル供給体から剥離されたラベル９３は、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、定着面９１ａに定着される。ラベル９３が容器９４と接する位置にあるときに、複数の吸引孔９２からの負圧付与を停止することにより、ラベル９３を容器９４に貼り付ける。 FIG. 17 shows an example of a label sticking device for manufacturing a conventional labeled article (for example, see Patent Document 1). The label sticking device 90 shown in the figure includes a sticking roll 91. The affixing roll 91 receives a label 93 from a release paper (not shown) and a label supply body (not shown) composed of a plurality of labels 93 affixed thereto, and this label 93 is placed in a container 94 as an adherend. It fulfills the function of pasting. The sticking roll 91 has a fixing surface 91a. A plurality of suction holes 92 are formed in the fixing surface 91a. The plurality of suction holes 92 are connected to a suction pump (not shown) and the like, and can apply a negative pressure. The label 93 peeled off from the label supplier is fixed to the fixing surface 91a by the negative pressure applied from the plurality of suction holes 92. When the label 93 is in a position in contact with the container 94, the label 93 is attached to the container 94 by stopping the application of negative pressure from the plurality of suction holes 92.

しかしながら、ラベル９３を容器９４に対して違和感なくフィットさせるため、あるいはラベル９３が貼り付けられた容器９４を手に取った使用者に、ラベル９３が目立たない手触りを与えるために、ラベル９３の薄型化が求められている。ラベル９３が薄くなると、複数の吸引孔９２から付与される負圧によって、ラベル９３のうち各吸引孔９２と重なる部分が凹んでしまいやすい。このような凹みは、特に合成樹脂製の薄肉フィルムからなるラベル９３を容器９４に貼り付けた際に、気泡やしわの原因となる。 However, in order to fit the label 93 to the container 94 without a sense of incongruity, or to give the user a hand holding the container 94 to which the label 93 is attached, the label 93 is thin. Is required. When the label 93 becomes thin, a portion of the label 93 that overlaps each suction hole 92 is likely to be recessed due to the negative pressure applied from the plurality of suction holes 92. Such a dent causes bubbles and wrinkles particularly when a label 93 made of a thin film made of synthetic resin is attached to the container 94.

特開２０１１−１２１６１９号公報JP 2011-121619 A

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より薄く適切に貼り付けることが可能なラベルおよびラベル付き物品の製造方法を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a label and an article with a label that can be appropriately attached more thinly.

本発明の第１の側面によって提供されるラベルは、物品に貼り付けられるラベルであって、厚さ８ないし１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材と、上記基材の裏面に設けられた厚さ３ないし１０μｍの接着剤層と、を備え、上記基材の表面固有抵抗が、１×１０¹²Ω以上であることを特徴としている。 Labels provided by the first aspect of the present invention is a label that is affixed to an article, to a thickness of 8 to a biaxially oriented polyester film or Ranaru substrate 16 [mu] m, provided on the rear surface of the base material And an adhesive layer having a thickness of 3 to 10 μm, and the surface resistivity of the substrate is 1 × 10 ¹² Ω or more.

好ましい実施の形態においては、上記基材の表面固有抵抗が、１×１０¹³Ω以上である。 In a preferred embodiment, the substrate has a surface resistivity of 1 × 10 ¹³ Ω or more.

本発明の第２の側面によって提供されるラベル付き物品の製造方法は、表面固有抵抗が１×１０¹³Ω以上であり且つ厚さ８ないし１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材およびこの基材の裏面に設けられた接着剤層を有する複数のラベルを含む長尺帯状のラベル供給体を送る工程と、上記ラベル供給体を送る工程において、上記ラベルの表面側から電圧をかけることにより上記ラベルを帯電させる工程と、上記ラベル供給体から個々の上記ラベルを分離し、このラベルの表面を導電性の貼付ロールの定着面に定着する工程と、上記定着面に定着された上記ラベルの上記接着剤層を物品に接着させ、上記貼付ローラによって上記ラベルを上記物品に対して押し付けることにより、上記ラベルを上記物品に貼り付ける工程と、を備えることを特徴としている。 The method for producing a labeled article provided by the second aspect of the present invention comprises a substrate comprising a biaxially stretched polyester film having a surface resistivity of 1 × 10 ¹³ Ω or more and a thickness of 8 to 16 μm, and the substrate. In the step of sending a long strip-shaped label supply body including a plurality of labels having an adhesive layer provided on the back surface of the material, and in the step of sending the label supply body, the voltage is applied from the surface side of the label. A step of charging the label, a step of separating the individual labels from the label supplier, and fixing the surface of the label on a fixing surface of a conductive sticking roll, and the above-mentioned of the label fixed on the fixing surface Adhering the adhesive layer to the article, and pressing the label against the article by the sticking roller, thereby attaching the label to the article. It is characterized by that.

好ましい実施の形態においては、上記ラベル供給体は、長尺帯状の離型紙を有し、上記各ラベルは、上記離型紙に対して厚さ３ないし１０μｍの上記接着剤層を介して剥離可能に貼り付けられているとともに、上記貼付ローラは、導電スポンジによって上記定着面が構成されている。 In a preferred embodiment, the label supply body has a long strip-shaped release paper, and the labels can be peeled from the release paper through the adhesive layer having a thickness of 3 to 10 μm. together are attached, the attached rows La, the fixing surface is formed by a conductive sponge.

このような構成によれば、帯電吸着を利用して上記ラベルを上記貼付ロールの上記定着面に定着させるため、上記ラベルに吸引孔の痕がついたり、上記ラベルと上記物品との間に細かな気泡が残ったりすることを防止可能である。これにより、上記ラベルを上記物品に対して美麗な状態で貼り付けることができる。 According to such a configuration, since the label is fixed on the fixing surface of the sticking roll by using electrostatic adsorption, the label has a suction hole mark or a fine gap between the label and the article. It is possible to prevent remaining bubbles. Thereby, the said label can be affixed on the said article | item in the beautiful state.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the label sticking apparatus used for the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. 図１に示すラベル貼付装置を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置を示す平面図である。It is a top view which shows the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置を示す正面図である。It is a front view which shows the label sticking apparatus shown in FIG. 図２のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。It is principal part sectional drawing in alignment with the VV line of FIG. 図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す平面図である。It is a top view which shows the peeling unit used for the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置に用いられる剥離ユニットを示す側面図である。It is a side view which shows the peeling unit used for the label sticking apparatus shown in FIG. 図１に示すラベル貼付装置におけるラベル供給体の帯電を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the charge of the label supply body in the label sticking apparatus shown in FIG. 本発明に係るラベル付き物品の製造方法において、ラベルが受け渡しロールに定着された状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state in which the label was fixed to the delivery roll in the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. 本発明に係るラベル付き物品の製造方法において、ラベルが受け渡しロールからケースに貼り付けられる状態を示す要部側面図である。In the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention, it is a principal part side view which shows the state by which a label is affixed on a case from a delivery roll. 本発明に係るラベル付き物品の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the labeled article which concerns on this invention. 受け渡しロールについての変形例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the modification about a delivery roll. 本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置の他の例を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the other example of the label sticking apparatus used for the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. 本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置のさらに他の例を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the further another example of the label sticking apparatus used for the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. 図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断させる直前の状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state just before a label supply body cut | disconnects in the label sticking apparatus shown in FIG. 図１４に示すラベル貼付装置においてラベル供給体が切断された直後の状態を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the state immediately after a label supply body was cut | disconnected in the label sticking apparatus shown in FIG. 従来のラベル貼付装置の一例を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows an example of the conventional label sticking apparatus.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図５は、本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置の一例を示している。本実施形態のラベル貼付装置１１は、ラベル供給体ホルダ６１、剥離ユニット２、帯電ユニット３、貼付ロール４、ラベル回収ロール５１、離型紙回収ロール６２、およびコンベア６４を備えている。ラベル貼付装置１１は、長尺帯状のラベル供給体８０の離型紙８１に支持された複数のラベル８２を離型紙８１から剥離させ、これらのラベル８２を本発明でいう物品の一例である容器８５に貼り付けるための装置である。 FIGS. 1-5 has shown an example of the label sticking apparatus used for the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. The label sticking apparatus 11 of this embodiment includes a label supply holder 61, a peeling unit 2, a charging unit 3, a sticking roll 4, a label collecting roll 51, a release paper collecting roll 62, and a conveyor 64. The label affixing device 11 peels a plurality of labels 82 supported by the release paper 81 of the long strip-shaped label supply body 80 from the release paper 81, and these labels 82 are containers 85 which are an example of an article in the present invention. It is an apparatus for sticking to.

ラベル８２は、基材とこの基材の裏面に厚さ３〜１０μｍ程度の接着剤層（図示略）が形成された構成とされており、一般にタックラベルと称されるものである。上記接着剤層は、粘着剤（感圧接着剤からなり）好ましくは厚さ３〜７μｍである。ラベル８２の上記基材は、厚さ８ないし１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、または厚さ１０ないし２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる。また、上記基材の表面固有抵抗は、１×１０¹²Ω以上であり、より好ましくは１×１０¹³Ω以上である。離型紙８１は、たとえば離型性を有するポリエチレンテレフタレート製フィルムからなり、その厚さが３８μｍ程度である。ラベル８２は、上記接着剤層によって離型紙８１に仮固定されている。 The label 82 has a structure in which an adhesive layer (not shown) having a thickness of about 3 to 10 μm is formed on the base and the back surface of the base, and is generally called a tack label. The adhesive layer has a pressure-sensitive adhesive (made of a pressure-sensitive adhesive), preferably 3 to 7 μm in thickness. The substrate of the label 82 is made of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 8 to 16 μm or a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 10 to 20 μm. The substrate has a surface specific resistance of 1 × 10 ¹² Ω or more, more preferably 1 × 10 ¹³ Ω or more. The release paper 81 is made of, for example, a polyethylene terephthalate film having releasability, and has a thickness of about 38 μm. The label 82 is temporarily fixed to the release paper 81 by the adhesive layer.

ラベル供給体ホルダ６１は、巻かれた状態のラベル供給体８０を保持し、ラベル供給体８０の外周部分から順に剥離ユニット２へと送り出すためのものである。ラベル供給体ホルダ６１は、ラベル貼付装置１１においてもっとも上流に配置されている。 The label supply holder 61 is for holding the rolled label supply body 80 and sequentially feeding the label supply body 80 from the outer peripheral portion of the label supply body 80 to the peeling unit 2. The label supply holder 61 is arranged on the most upstream side in the label sticking device 11.

剥離ユニット２は、剥離プレート２１および複数のロール２２を備えている。図６および図７に示すように、剥離プレート２１は、左端がくさび形状とされており、その先端が剥離ユニット２の剥離位置２０となっている。複数のロール２２は、ラベル供給体８０が剥離位置２０へと送られ、また剥離位置２０から排出される経路を構成するためのものである。このような剥離ユニット２については、たとえば特開２００８−２３９１６１号公報に詳述されている。複数のロール２２を経由して剥離プレート２１へと送られたラベル供給体８０は、剥離位置２０において急激に折り返される。この折り返しによって離型紙８１からラベル８２が剥離される。本実施形態においては、剥離プレート２１および複数のロール２２のうち少なくとも帯電後剥離するまでにラベル供給体８０と接触する部位が樹脂などの絶縁材料によって形成されている。 The peeling unit 2 includes a peeling plate 21 and a plurality of rolls 22. As shown in FIGS. 6 and 7, the peeling plate 21 has a wedge shape at the left end, and the leading end is the peeling position 20 of the peeling unit 2. The plurality of rolls 22 are used to form a path through which the label supply body 80 is sent to the peeling position 20 and discharged from the peeling position 20. Such a peeling unit 2 is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-239161. The label supply body 80 sent to the peeling plate 21 via the plurality of rolls 22 is rapidly folded back at the peeling position 20. The label 82 is peeled from the release paper 81 by this folding. In the present embodiment, at least a portion of the peeling plate 21 and the plurality of rolls 22 that comes into contact with the label supply body 80 before being peeled after charging is formed of an insulating material such as a resin.

帯電ユニット３は、図１〜図４に示すように、ヘッド３１およびケーブル３２を備えている。帯電ユニット３は、ラベル供給体８０の搬送経路のうち剥離位置２０へと向かう部分にたとえば５０ｍｍ程度の隙間をおいてヘッド３１が正対するように設けられており、ラベル供給体８０、特にラベル８２を帯電させる機能を果たす。ヘッド３１は、たとえばテフロン（デュポン社登録商標）樹脂からなる本体と、この本体に内蔵された電極（図示略）とを有する。ケーブル３２は、ヘッド３１と直流高電圧発生装置（図示略）とを接続している。このような帯電ユニット３としては、たとえばＳＩＭＣＯ社製のヘッド（ＰＩＮＮＥＲＬｉｎｅａｒ）と直流電圧発生装置（ＥＣＭ）が挙げられる。帯電ユニット３は、ヘッド３１の上記電極に１５〜３０ｋＶの電圧を印加することにより、ラベル供給体８０をプラス側に帯電させる。なお、ラベル供給体８０を帯電させる極性は、ラベル供給体８０の製造過程、輸送過程、およびラベル貼付装置１１における搬送過程における帯電の極性に合わせることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 to 4, the charging unit 3 includes a head 31 and a cable 32. The charging unit 3 is provided so that the head 31 is opposed to the label supply body 80 with a gap of, for example, about 50 mm in a portion toward the peeling position 20 in the conveyance path of the label supply body 80. Fulfills the function of charging. The head 31 has a main body made of, for example, Teflon (registered trademark of DuPont) and an electrode (not shown) built in the main body. The cable 32 connects the head 31 and a DC high voltage generator (not shown). Examples of such a charging unit 3 include a head (Pinner Linear) and a direct voltage generator (ECM) manufactured by SIMCO. The charging unit 3 charges the label supply body 80 to the plus side by applying a voltage of 15 to 30 kV to the electrode of the head 31. The polarity for charging the label supply body 80 is preferably matched to the polarity of the charge in the manufacturing process, the transportation process, and the transporting process in the label applying apparatus 11 of the label supply body 80.

貼付ロール４は、剥離ユニット２によって剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２を受け取り、このラベル８２を被着体である容器８５に貼り付ける機能を果たす。図５によく表れているように、貼付ロール４は、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４、および金属膜４５を備えている。なお、貼付ロール４は、後述するように電気的に接地された定着面４ａを有する点が必須構成であり、金属膜４５を備える構成は単なる一例に過ぎない。図１２に示すように、金属膜４５を備えない構成であっても本願が意図する効果を十分に奏することができる。 The sticking roll 4 receives the label 82 peeled from the release paper 81 at the peeling position 20 by the peeling unit 2 and fulfills a function of sticking the label 82 to the container 85 as an adherend. As clearly shown in FIG. 5, the sticking roll 4 includes a shaft 41, a bearing 42, a metal body 43, a conductive sponge layer 44, and a metal film 45. In addition, the point which has the fixing surface 4a electrically grounded so that the sticking roll 4 may be mentioned later is essential structure, and the structure provided with the metal film 45 is only an example. As shown in FIG. 12, even if the metal film 45 is not provided, the effect intended by the present application can be sufficiently achieved.

軸４１は、貼付ロール４の回転における中心軸を構成しており、支持板４６によって支持されている。支持板４６は、金属からなり、貼付ロール４および貼付ロール４を駆動するためのモータ４８を支持している。図２に示すように、支持板４６には、接地ケーブル４７が接続されている。接地ケーブル４７は、支持板４６およびこれに導通する要素を接地接続する機能を果たす。 The shaft 41 constitutes a central axis in the rotation of the sticking roll 4 and is supported by the support plate 46. The support plate 46 is made of metal, and supports a sticking roll 4 and a motor 48 for driving the sticking roll 4. As shown in FIG. 2, a ground cable 47 is connected to the support plate 46. The ground cable 47 functions to ground the support plate 46 and the elements that conduct to the support plate 46.

図５に示すように、金属体４３は、２つのベアリング４２を介して軸４１によって回転可能に支持されている。各ベアリング４２は、いわゆるボールベアリングであり、いずれも金属製の軌道輪およびボールからなる。金属体４３は、比較的小径の広幅円筒部分と比較的大径の狭幅円筒部分からなり、たとえばアルミからなるが、これに限定されず導電性に優れた金属であればよい。金属体４３の上記広幅円筒部分には、プーリ４９ｂが取り付けられている。プーリ４９ｂとモータ４８に取り付けられたプーリ４９ａには、ベルト４９ｃが掛け回されている。これにより、モータ４８の駆動力が貼付ロール４に伝達される。 As shown in FIG. 5, the metal body 43 is rotatably supported by a shaft 41 via two bearings 42. Each bearing 42 is a so-called ball bearing, and each includes a metal race and a ball. The metal body 43 includes a relatively small-diameter wide cylindrical portion and a relatively large-diameter narrow cylindrical portion. For example, the metal body 43 is made of aluminum, but is not limited thereto and may be a metal having excellent conductivity. A pulley 49 b is attached to the wide cylindrical portion of the metal body 43. A belt 49c is wound around a pulley 49a attached to the pulley 49b and the motor 48. Thereby, the driving force of the motor 48 is transmitted to the sticking roll 4.

導電スポンジ層４４は、金属体４３の上記狭幅円筒部分を覆うように形成されており、たとえばクロロプレン系ゴム（たとえば、デュポン社製ネオプレン（登録商標））あるいはシリコン系ゴムを主成分とし導電性を付与する加工が施された導電性に優れたスポンジである。さらに具体例を挙げると、主成分がクロロプレン系ゴムであって、体積固有抵抗値が４ｘ１０⁴Ω・ｃｍ、表面抵抗値が９ｘ１０⁴Ω、密度が０．１９ｇ／ｃｍ³、硬度が１５アスカーＣ、引張強さ５ｋｇ／ｃｍ²、圧縮強さ（２５％変形）が０．８ｋｇ／ｃｍ²、圧縮強さ（１０％変形）が０．７ｋｇ／ｃｍ²のものが導電スポンジ層４４の材料として用いられている。 The conductive sponge layer 44 is formed so as to cover the narrow cylindrical portion of the metal body 43. For example, the conductive sponge layer 44 is mainly composed of chloroprene rubber (for example, neoprene (registered trademark) manufactured by DuPont) or silicon rubber. It is a sponge with excellent conductivity that has been subjected to a process for imparting. More specifically, the main component is chloroprene rubber, the volume resistivity value is ⁴ × 10 ⁴ Ω · cm, the surface resistance value is 9 × 10 ⁴ Ω, the density is 0.19 g / cm ³ , and the hardness is 15 Asker C. A material having a tensile strength of 5 kg / cm ² , a compressive strength (25% deformation) of 0.8 kg / cm ² and a compressive strength (10% deformation) of 0.7 kg / cm ² is used as the material of the conductive sponge layer 44. It is used.

金属膜４５は、導電スポンジ層４４を覆っており、たとえばアルミからなる膜である。金属膜４５の材質としては、アルミ以外にも導電性に優れた、たとえば銅などの金属を用いることができる。金属膜４５の外周面は、定着面４ａとされている。定着面４ａは、剥離位置２０において離型紙８１から剥離されたラベル８２が定着される面である。 The metal film 45 covers the conductive sponge layer 44 and is a film made of, for example, aluminum. As a material of the metal film 45, a metal having excellent conductivity other than aluminum, such as copper, can be used. The outer peripheral surface of the metal film 45 is a fixing surface 4a. The fixing surface 4a is a surface to which the label 82 peeled from the release paper 81 at the peeling position 20 is fixed.

このような構成の貼付ロール４においては、支持板４６、軸４１、ベアリング４２、金属体４３、導電スポンジ層４４を経て、金属膜４５が接地ケーブル４７と導通している。すなわち、定着面４ａは、接地接続された状態となっている。 In the sticking roll 4 having such a configuration, the metal film 45 is electrically connected to the ground cable 47 through the support plate 46, the shaft 41, the bearing 42, the metal body 43, and the conductive sponge layer 44. That is, the fixing surface 4a is grounded.

ラベル回収ロール５１は、貼付ロール４から容器８５への貼り付けが適切になされなかったことにより、貼付ロール４の定着面４ａに残存してしまったラベル８２を取り除くためのものである。図２に示すように、ラベル回収ロール５１は、スプリング５２によって貼付ロール４に押し当てられている。 The label collecting roll 51 is for removing the label 82 remaining on the fixing surface 4a of the sticking roll 4 because the sticking roll 4 is not properly attached to the container 85. As shown in FIG. 2, the label collection roll 51 is pressed against the sticking roll 4 by a spring 52.

図１に示すように、離型紙回収ロール６２は、ラベル８２が剥離された離型紙８１を巻取ることにより、回収するためのものである。離型紙回収ロール６２の上流側近傍には、駆動ロール６３が配置されている。駆動ロール６３は、図示しないモータによって駆動されており、駆動ロール６３の回転によってラベル供給体８０が搬送される。 As shown in FIG. 1, the release paper collecting roll 62 is for collecting the release paper 81 from which the label 82 has been peeled off. A drive roll 63 is arranged in the vicinity of the upstream side of the release paper collecting roll 62. The drive roll 63 is driven by a motor (not shown), and the label supply body 80 is conveyed by the rotation of the drive roll 63.

コンベア６４は、図１における図中右方に用意された容器８５を所定の間隔および速度で搬送するためのものである。 The conveyor 64 is for conveying the container 85 prepared on the right side in FIG. 1 at a predetermined interval and speed.

次に、ラベル貼付装置１１の動作について、図８〜図１０を参照しつつ以下に説明する。 Next, operation | movement of the label sticking apparatus 11 is demonstrated below, referring FIGS. 8-10.

図８は、ラベル供給体８０が、帯電ユニット３によって帯電される工程を示している。なお、理解の便宜上、図示されたラベル供給体８０には１つのラベル８２のみが示されているが、実際は、離型紙８１上には所定のピッチで複数のラベル８２が配置されている。 FIG. 8 shows a process in which the label supply body 80 is charged by the charging unit 3. For convenience of understanding, only one label 82 is shown in the illustrated label supply body 80, but actually, a plurality of labels 82 are arranged on the release paper 81 at a predetermined pitch.

図８に示す状態に先立ち、本実施形態の構成においては、ラベル供給体８０（ラベル８２）は、プラス側に２０００〜７０００Ｖ程度帯電している。このラベル供給体８０に対して帯電ユニット３を作用させることにより、ラベル供給体８０は、プラス側に７０００〜２５０００Ｖ程度帯電する。 Prior to the state shown in FIG. 8, in the configuration of the present embodiment, the label supply body 80 (label 82) is charged about 2000 to 7000 V on the plus side. By causing the charging unit 3 to act on the label supply body 80, the label supply body 80 is charged about 7000 to 25000V on the plus side.

次いで、図９に示すように、ラベル８２は剥離位置２０において急激に折り曲げられることにより、離型紙８１から剥離される。この剥離処理は、本発明で言う分離処理に相当する。プラス側に帯電したラベル８２が貼付ロール４の定着面４ａに近づき、また接触すると、静電誘導により定着面４ａはマイナス側に帯電する。すると、プラス側に帯電したラベル８２とマイナス側に帯電した定着面４ａが互いに強く引き合う。この引力によって、ラベル８２が定着面４ａに定着される。なお、ラベル供給体８０の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干遅い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が離型紙８１から定着面４ａによって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。 Next, as shown in FIG. 9, the label 82 is peeled off from the release paper 81 by being bent sharply at the peeling position 20. This peeling treatment corresponds to the separation treatment referred to in the present invention. When the positively charged label 82 approaches and contacts the fixing surface 4a of the sticking roll 4, the fixing surface 4a is charged negatively due to electrostatic induction. Then, the positively charged label 82 and the negatively charged fixing surface 4a attract each other strongly. By this attractive force, the label 82 is fixed on the fixing surface 4a. In addition, the conveyance speed of the label supply body 80 is set to a speed slightly slower than the peripheral speed on the fixing surface 4a of the sticking roll 4. As a result, the label 82 is pulled from the release paper 81 by the fixing surface 4a. This is suitable for preventing the label 82 from sagging.

次いで、図１０に示すように、定着面４ａに定着されたラベル８２が、コンベア６４によって搬送されてきた容器８５に接近する。ラベル８２の図中下面に形成された接着剤層による容器８５に対する接着力は、定着面４ａとラベル８２との間の静電気による引力よりも強い。これにより、ラベル８２が容器８５へと貼り付けられる。なお、コンベア６４による容器８５の搬送速度は、貼付ロール４の定着面４ａにおける周速よりも若干速い速度に設定されている。これにより、ラベル８２が定着面４ａから容器８５によって引っ張られる関係となる。これは、ラベル８２がたるんでしまうことを防止するのに適している。 Next, as shown in FIG. 10, the label 82 fixed on the fixing surface 4 a approaches the container 85 conveyed by the conveyor 64. The adhesive force of the adhesive layer formed on the lower surface of the label 82 to the container 85 is stronger than the attractive force due to static electricity between the fixing surface 4 a and the label 82. As a result, the label 82 is attached to the container 85. In addition, the conveyance speed of the container 85 by the conveyor 64 is set to a speed slightly faster than the peripheral speed on the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. As a result, the label 82 is pulled by the container 85 from the fixing surface 4a. This is suitable for preventing the label 82 from sagging.

図１１は、ラベル貼付装置１１によって製造されたラベル付き容器の一例を示している。同図に示されたラベル付き容器８６は、容器８５とこれに貼り付けられたラベル８２とによって構成されている。上述した通り、ラベル８２は、基材とこの基材の裏面に厚さ３〜１０μｍ程度の接着剤層（図示略）が形成された構成とされており、一般にタックラベルと称されるものである。上記接着剤層は、その厚さが好ましくは３〜７μｍである。ラベル８２の上記基材は、厚さ８ないし１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、または厚さ１０ないし２０μｍの二軸ポリプロピレンフィルムからなる。また、上記基材の表面固有抵抗は、１×１０¹²Ω以上であり、より好ましくは１×１０¹³Ω以上である。 FIG. 11 shows an example of a labeled container manufactured by the label sticking device 11. The labeled container 86 shown in the figure is composed of a container 85 and a label 82 attached thereto. As described above, the label 82 has a structure in which an adhesive layer (not shown) having a thickness of about 3 to 10 μm is formed on the base and the back surface of the base, and is generally called a tack label. is there. The thickness of the adhesive layer is preferably 3 to 7 μm. The substrate of the label 82 is made of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 8 to 16 μm or a biaxial polypropylene film having a thickness of 10 to 20 μm. The substrate has a surface specific resistance of 1 × 10 ¹² Ω or more, more preferably 1 × 10 ¹³ Ω or more.

本発明に係るラベル８２およびラベル付き物品の製造方法の実施例１〜３と比較例１との貼付状態を評価した結果を、表１に示す。実施例１〜３および比較例１は、いずれもラベル８２の上記基材の材料として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製：型番Ｅ５１００）を用いた。その上で、実施例１の表面固有抵抗を１×１０¹⁴Ω、実施例２の表面固有抵抗を１×１０¹³Ω、実施例３の表面固有抵抗を１×１０¹²Ω、比較例１の表面固有抵抗を１×１０⁸Ωとした。これらの表面固有抵抗は、帯電防止剤の添加量によって調整した。 Table 1 shows the results of evaluating the application state of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 of the method for manufacturing the label 82 and the labeled article according to the present invention. In each of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Co., Ltd .: model number E5100) having a thickness of 12 μm was used as the material of the base material of the label 82. In addition, the surface specific resistance of Example 1 was 1 × 10 ¹⁴ Ω, the surface specific resistance of Example 2 was 1 × 10 ¹³ Ω, the surface specific resistance of Example 3 was 1 × 10 ¹² Ω, and Comparative Example 1 The surface resistivity was 1 × 10 ⁸ Ω. These surface specific resistances were adjusted by the amount of antistatic agent added.

上記基材材料の裏面に、接着剤（東洋インキ株式会社製：オリバイン）を乾燥厚さ５μｍで塗布することにより接着剤層を形成した。この基材材料を離型紙に保持させることにより、ラベル供給体８０の中間体を作成した。上記基材材料の表面には、紫外線硬化型インキを用いたフレキソ印刷により文字デザインを印刷した。そして、上記基材材料のうち複数のラベル８２となる部位の周辺に位置する不要部分を打ち抜き加工によって除去した。以上により、複数のラベル８２を有する長尺帯状のラベル供給体８０を作成した。 An adhesive layer was formed on the back surface of the base material by applying an adhesive (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd .: Olivevine) at a dry thickness of 5 μm. The intermediate body of the label supply body 80 was created by holding this base material on the release paper. A character design was printed on the surface of the base material by flexographic printing using an ultraviolet curable ink. And the unnecessary part located in the periphery of the site | part used as the some label 82 among the said base material was removed by the punching process. As described above, a long strip-shaped label supply body 80 having a plurality of labels 82 was produced.

次いで、実施例１〜３および比較例１のそれぞれについて、ラベル貼付装置１１を用いて、ポリエチレンテレフタレート製の容器８５への貼り付けを実施した。ラベル８２の表面を帯電させるための印加電圧は、１５ｋＶおよび２３ｋＶの設定とした。表１における評価基準は、容器８５へのラベル８２の貼付け状態が良好であったものが○、貼付け位置にずれが生じたものが△、貼り付け不可であったものが×である。 Next, each of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was attached to a polyethylene terephthalate container 85 using the label attaching device 11. The applied voltage for charging the surface of the label 82 was set to 15 kV and 23 kV. The evaluation criteria in Table 1 are ◯ when the label 82 is attached to the container 85 in a good state, Δ when the attachment position is shifted, and × when the attachment is impossible.

次に、ラベル８２およびラベル付き容器８６の製造方法の作用について説明する。 Next, the operation of the method for manufacturing the label 82 and the labeled container 86 will be described.

本実施形態によれば、帯電吸着を利用してラベル８２を貼付ロール４の定着面４ａに定着させるため、ラベル８２に吸引孔の痕がついたり、ラベル８２と容器８５との間に気泡が残ったりすることを防止可能である。これにより、ラベル８２を容器８５に対して美麗な状態で貼り付けることができる。また、上述した薄肉のフィルムからなる基材および比較的薄い接着剤層からなるラベル８２を用いることが可能であるため、ラベル付き容器８６においては、ラベル８２と容器８５との一体感を高めることができる。帯電したラベル８２は、貼付ロール４の定着面４ａに引き寄せられるため、ラベル８２を定着面４ａへと円滑に定着させることができる。また、ラベル８２の貼付ロール４への定着においては、減圧吸引などの手段を用いないため、吸引の切り替えなどが不要であり、ラベル８２の貼り付けタイミングを管理しやすいという利点がある。 According to the present embodiment, since the label 82 is fixed to the fixing surface 4a of the sticking roll 4 using charging adsorption, the label 82 has a suction hole mark, or bubbles are formed between the label 82 and the container 85. It can be prevented from remaining. Thereby, the label 82 can be affixed to the container 85 in a beautiful state. Moreover, since it is possible to use the base material which consists of the thin film mentioned above, and the label 82 which consists of a comparatively thin adhesive layer, in the container 86 with a label, the unity feeling of the label 82 and the container 85 is improved. Can do. Since the charged label 82 is attracted to the fixing surface 4a of the sticking roll 4, the label 82 can be smoothly fixed to the fixing surface 4a. Further, in fixing the label 82 to the sticking roll 4, there is an advantage that it is easy to manage the sticking timing of the label 82 since switching of suction or the like is unnecessary because means such as vacuum suction is not used.

接着剤層の厚さが３〜１０μｍ程度、好ましくは３〜７μｍであることにより、基材の厚さを薄くしても、ラベル８２の貼り付け後に基材の周縁から接着剤層がはみ出しにくい。また、帯電吸着によって貼付ロール４の定着面４ａに定着されているラベル８２は、接着剤層の接着力によって容器８５へと速やかに接着することができる。導電スポンジ層４４によってラベル８２を容器８５に押し付けることにより、ラベル８２および容器８５への押し付け圧力が不当に過大となることを回避可能であり、ラベル８２にしわや接着剤層のはみ出しが生じることを抑制することができる。 When the thickness of the adhesive layer is about 3 to 10 μm, preferably 3 to 7 μm, even if the thickness of the base material is reduced, the adhesive layer is difficult to protrude from the periphery of the base material after the label 82 is attached. . Further, the label 82 fixed on the fixing surface 4a of the sticking roll 4 by electrostatic adsorption can be quickly adhered to the container 85 by the adhesive force of the adhesive layer. By pressing the label 82 against the container 85 by the conductive sponge layer 44, it is possible to avoid an excessively large pressing pressure on the label 82 and the container 85, and the label 82 is caused to protrude from the wrinkles and the adhesive layer. Can be suppressed.

実施例１〜３と比較例１との貼付状態の評価結果から理解されるとおり、表面固有抵抗を１×１０¹²Ω以上とすることにより、ラベル８２を容器８５に確実に貼り付けることができる。さらに表面固有抵抗を１×１０¹³Ω以上とすることにより、印加電圧が１５ｋＶと比較的低い場合であっても、位置ずれを生じることなくラベル８２を適切に貼り付けることができる。実施例１〜３において二軸延伸ポリエステルフィルムの代表例として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、上述した帯電吸着を適切に実現することができる。発明者らの研究によれば、厚さ８〜１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、または厚さ１０〜２０μｍの二軸ポリプロピレンフィルムからなる基材を用いることにより、適切に帯電吸着可能であるという知見が得られた。 As can be understood from the evaluation results of the application states of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, the label 82 can be reliably attached to the container 85 by setting the surface resistivity to 1 × 10 ¹² Ω or more. . Furthermore, by setting the surface specific resistance to 1 × 10 ¹³ Ω or more, the label 82 can be appropriately attached without causing a positional shift even when the applied voltage is as low as 15 kV. By using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm as a representative example of the biaxially stretched polyester film in Examples 1 to 3, the above-described charge adsorption can be appropriately realized. According to the researches of the inventors, it is found that by using a base material composed of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 8 to 16 μm or a biaxial polypropylene film having a thickness of 10 to 20 μm, it can be appropriately charged and adsorbed was gotten.

図１２は、貼付ロール４の他の例を示している。この例においては、貼付ロール４は、上述した金属膜４５を備えていない。このため、外部に露出した導電スポンジ層４４によって定着面４ａが構成されている。このような変形例によれば、定着面４ａは、顕著に柔軟なものとなる。たとえば、図１１，１２に示すように、容器８５に形成された凹部８５ａにラベル８２が貼付られる場合、定着面４ａは、この凹部８５ａに沿って適切に変形可能である。したがって、ラベル８２の貼り付けが阻害されるおそれが少ない。なお、容器８５のうちラベル８２が貼付られる部位が凹凸を有さない平滑な部位の場合、あるいは容器８５が単純な円筒形状である場合などには、貼付ロール４を導電スポンジ層４４を有さない金属かならる剛体として構成してもよい。この場合、コンベア６４に代表される容器８５を搬送する手段に、容器８５を支持する弾性変形可能な支持機構を備えることが好ましい。この支持機構の弾性変形により、たとえば容器８５に不可避的な寸法誤差があっても、貼付ロール４の定着面４ａに対して容器８５を適切に押し付けることができる。 FIG. 12 shows another example of the sticking roll 4. In this example, the sticking roll 4 does not include the metal film 45 described above. For this reason, the fixing surface 4a is constituted by the conductive sponge layer 44 exposed to the outside. According to such a modification, the fixing surface 4a becomes remarkably flexible. For example, as shown in FIGS. 11 and 12, when the label 82 is attached to the recess 85a formed in the container 85, the fixing surface 4a can be appropriately deformed along the recess 85a. Therefore, there is little possibility that the label 82 is stuck. When the portion of the container 85 to which the label 82 is attached is a smooth portion having no unevenness, or when the container 85 has a simple cylindrical shape, the attaching roll 4 has the conductive sponge layer 44. It may be configured as a rigid body made of no metal. In this case, it is preferable that the means for conveying the container 85 represented by the conveyor 64 is provided with an elastically deformable support mechanism for supporting the container 85. Due to the elastic deformation of the support mechanism, for example, even if the container 85 has an inevitable dimensional error, the container 85 can be appropriately pressed against the fixing surface 4a of the sticking roll 4.

図１３〜図１６は、本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 FIGS. 13-16 has shown other embodiment of the label sticking apparatus used for the manufacturing method of the labeled article which concerns on this invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図１３は、本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置の他の例を示している。本実施形態のラベル貼付装置１２は、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続させる構造が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ラベル貼付装置１２は、金属ブラシ４７ａを有している。金属ブラシ４７ａは、比較的細い金属製のワイヤが複数束ねられたものであり、接地ケーブル４７の先端に取り付けられている。金属ブラシ４７ａの先端は、貼付ロール４の定着面４ａに接触している。貼付ロール４は、上述した導電スポンジ層４４に代えて、絶縁スポンジ層４４’を有している。絶縁スポンジ層４４’は金属膜４５によって覆われている。貼付ロール４が回転すると、金属ブラシ４７ａは定着面４ａに対して擦れながら接触を継続する。 FIG. 13 shows another example of a label sticking device used in the method for manufacturing a labeled article according to the present invention. The label sticking device 12 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in that the fixing surface 4a of the sticking roll 4 is grounded. In the present embodiment, the label sticking device 12 has a metal brush 47a. The metal brush 47 a is a bundle of a plurality of relatively thin metal wires, and is attached to the tip of the ground cable 47. The tip of the metal brush 47 a is in contact with the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. The sticking roll 4 has an insulating sponge layer 44 ′ instead of the conductive sponge layer 44 described above. The insulating sponge layer 44 ′ is covered with a metal film 45. When the sticking roll 4 rotates, the metal brush 47a keeps contacting with rubbing against the fixing surface 4a.

このような実施形態であっても、貼付ロール４の定着面４ａを接地接続することが可能であり、静電気を利用してラベル８２を定着面４ａに適切に定着させることができる。なお、絶縁スポンジ層４４’を具備せず、全体が金属によって形成された貼付ロール４であっても、金属ブラシ４７ａによって定着面４ａを接地接続できることはもちろんである。 Even in such an embodiment, the fixing surface 4a of the sticking roll 4 can be grounded, and the label 82 can be appropriately fixed to the fixing surface 4a using static electricity. Of course, the fixing surface 4a can be connected to the ground by the metal brush 47a even if it is the sticking roll 4 which is not provided with the insulating sponge layer 44 'and is entirely formed of metal.

図１４は、本発明に係るラベル付き物品の製造方法に用いられるラベル貼付装置のさらに他の例を示している。本実施形態のラベル貼付装置１３は、切断ユニット２’を備えている。また、本実施形態においては、ラベル供給体８０が長尺帯状の離型紙がない連接したラベルによって構成されており、ラベル供給体８０を長手方向において切断することにより、複数のラベル８２が形成される。このラベル８２は、たとえば加熱により粘着性を発生させる感熱性粘着剤を用いた感熱ラベルや、表面にシリコン等からなる剥離層が形成され裏面に糊層が形成されている離型紙の無いラベル等である。この場合、ラベル供給体８０は、ラベル基材が厚さ８〜１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、または厚さ１０〜２０μｍの二軸ポリプロピレンフィルムからなる。 FIG. 14 shows still another example of a label sticking device used in the method for manufacturing a labeled article according to the present invention. The label sticking device 13 of this embodiment includes a cutting unit 2 '. Further, in the present embodiment, the label supply body 80 is configured by a continuous label without a long strip-shaped release paper, and a plurality of labels 82 are formed by cutting the label supply body 80 in the longitudinal direction. The This label 82 is, for example, a heat-sensitive label using a heat-sensitive adhesive that generates adhesiveness by heating, a label without a release paper having a release layer made of silicon or the like formed on the surface and a paste layer formed on the back surface, or the like It is. In this case, the label supply body 80 is made of a biaxially stretched polyester film having a thickness of 8 to 16 μm or a biaxial polypropylene film having a thickness of 10 to 20 μm.

切断ユニット２’は、１対の刃２４を有しており、１対の刃２４を交差させることにより、ラベル供給体８０を切断可能である。切断ユニット２’は、貼付ロール４の図中右側に隣接した位置に配置されており、１対の刃２４の間を通して図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の図中上端部分に対して、その接線方向から接近するように調整されている。貼付ロール４は、本図において反時計回りに回転する。１対の刃２４が交差することによってラベル供給体８０が切断される位置が切断位置２５とされている。切断位置２５は、本発明で言う分離位置に相当する。ラベル供給体ホルダ６１から切断位置２５に至る経路に、帯電ユニット３のヘッド３１が配置されている。ラベル供給体８０は、切断位置２５に到達する前に帯電ユニット３によって帯電させられる。ラベル供給体８０が帯電させられる極性や帯電量は、上述した実施形態と同様である。 The cutting unit 2 ′ has a pair of blades 24, and the label supply body 80 can be cut by crossing the pair of blades 24. The cutting unit 2 ′ is disposed at a position adjacent to the right side of the sticking roll 4 in the figure, and the tip of the label supply body 80 sent from the right side in the figure through the pair of blades 24 is the sticking roll 4. It is adjusted so that it may approach from the tangent direction with respect to the upper end part in the figure. The sticking roll 4 rotates counterclockwise in the figure. A position where the label supply body 80 is cut when the pair of blades 24 intersect is defined as a cutting position 25. The cutting position 25 corresponds to the separation position referred to in the present invention. The head 31 of the charging unit 3 is disposed in a path from the label supply holder 61 to the cutting position 25. The label supply body 80 is charged by the charging unit 3 before reaching the cutting position 25. The polarity and charge amount with which the label supply body 80 is charged are the same as in the above-described embodiment.

図１５は、ラベル供給体８０が切断ユニット２’によって切断される直前の状態を示している。この状態においては、図中右方から送られてきたラベル供給体８０の先端が、貼付ロール４の上端に接するか、またはごくわずかな隙間を隔てた位置にある。ラベル供給体８０は、帯電させられているため、貼付ロール４の定着面４ａは、ラベル供給体８０とは逆の極性に帯電する。これにより、ラベル供給体８０の先端が貼付ロール４の定着面４ａに引き付けられる格好となる。また、ラベル供給体８０の先端は、貼付ロール４に対して接線方向から接近するため、ラベル供給体８０は、定着面４ａに対して不当に衝突するおそれが少なく、定着面４ａに対して馴染むように接触する。そして、１対の刃２４を交差させると、ラベル供給体８０が切断されてラベル８２が作成される。この切断処理は、本発明で言う分離処理に相当する。 FIG. 15 shows a state immediately before the label supplier 80 is cut by the cutting unit 2 '. In this state, the leading end of the label supply body 80 sent from the right side in the drawing is in contact with the upper end of the sticking roll 4 or at a position with a very small gap. Since the label supply body 80 is charged, the fixing surface 4a of the sticking roll 4 is charged to a polarity opposite to that of the label supply body 80. Thereby, the front end of the label supply body 80 is attracted to the fixing surface 4 a of the sticking roll 4. In addition, since the leading end of the label supply body 80 approaches the sticking roll 4 from the tangential direction, the label supply body 80 is less likely to unjustly collide with the fixing surface 4a and becomes familiar with the fixing surface 4a. To make contact. When the pair of blades 24 intersect, the label supply body 80 is cut and a label 82 is created. This cutting process corresponds to the separation process referred to in the present invention.

１対の刃２４が交差した後は、図１６に示すように、切断ユニット２’（切断位置２５）の図中左方にラベル８２が位置することとなる。このラベル８２の左端は、切断処理の直前あるいは直後に貼付ロール４の定着面４ａに対して正電気によって貼り付いている。そして、ラベル８２の左端以外の部分も、帯電させられているため、静電気によって定着面４ａに速やかに貼り付く。なお、貼付ロール４の回転速度を、定着面４ａにおける周速がラベル供給体８０の送り速度よりも若干速いように設定しておくこと、ラベル８２が定着面４ａに引っ張られるようにしてスムーズに張り付くことが期待できる。 After the pair of blades 24 intersect, as shown in FIG. 16, the label 82 is positioned on the left side of the cutting unit 2 '(cutting position 25) in the drawing. The left end of the label 82 is attached to the fixing surface 4a of the sticking roll 4 by positive electricity immediately before or after the cutting process. Since the portion other than the left end of the label 82 is also charged, it is quickly attached to the fixing surface 4a by static electricity. The rotational speed of the sticking roll 4 is set so that the peripheral speed on the fixing surface 4a is slightly faster than the feeding speed of the label supply body 80, and the label 82 is pulled smoothly by the fixing surface 4a. It can be expected to stick.

本実施形態から理解されるように、本発明に係るラベル貼付装置は、離型紙８１からラベル８２を剥離させる構成だけでなく、たとえばラベル供給体８０を切断することによりラベル８２を作成する構成など、ラベル供給体８０からラベル８２を何らかの手段によって分離させる構成であれば、静電気を利用した吸着力によってラベル８２を貼付ロール４の定着面４ａに定着させ、これを容器８５に適切に貼り付けることができる。 As understood from the present embodiment, the label sticking device according to the present invention is not only configured to peel the label 82 from the release paper 81 but also configured to create the label 82 by cutting the label supply body 80, for example. If the label 82 is separated from the label supply body 80 by some means, the label 82 is fixed to the fixing surface 4a of the sticking roll 4 by an adsorbing force using static electricity, and this is appropriately attached to the container 85. Can do.

本発明に係るラベルおよびラベル付き物品の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るラベルおよびラベル付き物品の製造方法の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The manufacturing method of the label and the labeled article according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of the method for manufacturing a label and a labeled article according to the present invention can be varied in design in various ways.

１ラベル貼付装置
２剥離ユニット
２０剥離位置
２１剥離プレート
２２ロール
３帯電ユニット
３１ヘッド
３２ケーブル
４貼付ロール
４ａ定着面
４１軸
４２ベアリング
４３金属体
４４導電スポンジ層
４５金属膜
４６支持板
４７接地ケーブル
４８モータ
４９ａ，４９ｂプーリ
４９ｃベルト
５１巻き取りロール
５２スプリング
６１ラベル供給体ホルダ
６２離型紙回収ロール
６３駆動ロール
６４コンベア
８０ラベル供給体
８１離型紙
８２ラベル
８５容器（物品）
８６ラベル付き容器（物品） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label sticking apparatus 2 Peeling unit 20 Peeling position 21 Peeling plate 22 Roll 3 Charging unit 31 Head 32 Cable 4 Sticking roll 4a Fixing surface 41 Shaft 42 Bearing 43 Metal body 44 Conductive sponge layer 45 Metal film 46 Support plate 47 Grounding cable 48 Motor 49a, 49b Pulley 49c Belt 51 Winding roll 52 Spring 61 Label supply holder 62 Release paper collection roll 63 Drive roll 64 Conveyor 80 Label supply 81 Release paper 82 Label 85 Container (article)
86 Labeled container (article)

Claims

A label attached to an article,
The thickness 8 to a biaxially oriented polyester film or Ranaru substrate 16 [mu] m,
An adhesive layer having a thickness of 3 to 10 μm provided on the back surface of the substrate,
A label, wherein the substrate has a surface resistivity of 1 × 10 ¹² Ω or more.

The label according to claim 1, wherein the substrate has a surface resistivity of 1 × 10 ¹³ Ω or more.

A long substrate including a base material made of a biaxially stretched polyester film having a surface resistivity of 1 × 10 ¹³ Ω or more and a thickness of 8 to 16 μm, and a plurality of labels having an adhesive layer provided on the back surface of the base material Sending a strip-shaped label supply;
In the step of sending the label supplier, the step of charging the label by applying a voltage from the surface side of the label;
Separating the individual labels from the label supplier, and fixing the surface of the label to the fixing surface of a conductive sticking roll;
Bonding the label to the article by adhering the adhesive layer of the label fixed on the fixing surface to the article and pressing the label against the article by the application roller;
A method for producing a labeled article, comprising:

The label supply body has a long strip-shaped release paper,
Each of the labels is attached to the release paper in a peelable manner through the adhesive layer having a thickness of 3 to 10 μm ,
The patch row La, the fixing surface by the conductive sponge is configured, the manufacturing method of the labeled article of claim 3.