JP5926643B2

JP5926643B2 - Container with lid

Info

Publication number: JP5926643B2
Application number: JP2012164029A
Authority: JP
Inventors: 昼間　徹夫; 徹夫昼間; 山本　光; 光山本; 俊広新井
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2016-05-25
Anticipated expiration: 2032-07-24
Also published as: JP2014024553A

Description

本発明は、電子レンジ等で加熱して容器内の圧力が高まった際に、容器内のガスを容器外に排出する圧力弁機能を備えた蓋付き容器に関する。より詳しくは、容器本体に蓋材をヒートシールする際に位置ズレが生じても圧力弁機能が正常に機能する蓋付き容器に関する。 The present invention relates to a lidded container having a pressure valve function for discharging gas in a container out of the container when the pressure in the container is increased by heating with a microwave oven or the like. More specifically, the present invention relates to a container with a lid in which a pressure valve function functions normally even when a positional deviation occurs when a lid material is heat sealed to the container body.

従来技術として、安定したガス抜き性を備えた圧力弁機能を備えた蓋材を用いて構成した容器について開示された文献がある（特許文献１）。 As a prior art, there is a document that discloses a container configured by using a lid member having a pressure valve function with stable gas venting (Patent Document 1).

特許文献１の容器は、特許文献１の図４等に示すように、容器本体90の開口部が蓋材50によってヒートシールされており、その蓋材50は、表面層1と、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとを所定の比率で配合した混合樹脂層3に接して積層されたポリエステル系フィルム層2と、最下部に位置するシーラント層5と、を有し、ポリエステル系フィルム層2と混合樹脂層3との界面が剥離面となる積層体で構成しており、開口部の内側となる領域には、シーラント層5側から切り込まれた裏ハーフカット30が少なくとも１つ設けられている。 In the container of Patent Document 1, as shown in FIG. 4 and the like of Patent Document 1, the opening of the container body 90 is heat-sealed by a cover material 50. The cover material 50 is formed of a surface layer 1, a polyolefin and a ring. It has a polyester film layer 2 laminated in contact with a mixed resin layer 3 in which an olefin copolymer is blended at a predetermined ratio, and a sealant layer 5 positioned at the bottom, and the polyester film layer 2 and the mixed resin layer 3 is formed of a laminate having an interface with the peeling surface, and at least one back half-cut 30 cut from the sealant layer 5 side is provided in a region that is inside the opening.

特許文献１の容器は、容器内の圧力が高まった際に、容器内のガスが裏ハーフカット30に浸入し、ポリエステル系フィルム層2と混合樹脂層3との間で界面剥離が生じ、容器内のガスをポリエステル系フィルム層2と混合樹脂層3との隙間を通って容器外に排出することができる。その結果、安定したガス抜きを行うことを可能にしている。 In the container of Patent Document 1, when the pressure in the container increases, the gas in the container penetrates into the back half-cut 30, and interface peeling occurs between the polyester film layer 2 and the mixed resin layer 3. The gas inside can be discharged out of the container through the gap between the polyester film layer 2 and the mixed resin layer 3. As a result, it is possible to perform stable degassing.

特許文献１には、一例であるが、特許文献１の図３、図４等に示すように、裏ハーフカット30を容器の開口中心付近に設けた構成例が開示されている。しかし、裏ハーフカット30を容器の開口中心付近に設けた場合は、容器内のガスがどの方向からでも容器外に排出される可能性があるため、容器内のガスが容器外に排出される排出位置を規定することができない。そのため、蓋材50を容器本体90から開封するための開封用タブ50q付近から容器外に高温、高圧なガスが排出した場合は、開封用タブ50qにガスがかかり、開封用タブ50qが高温となり開封用タブ50qを持てず、使用者が蓋材50を開封することが困難となるおそれがある。 As an example, Patent Document 1 discloses a configuration example in which a back half-cut 30 is provided in the vicinity of the center of the opening of the container, as shown in FIGS. However, if the back half-cut 30 is provided near the center of the opening of the container, the gas inside the container may be discharged outside the container from any direction, so the gas inside the container is discharged outside the container. The discharge position cannot be specified. Therefore, when high-temperature and high-pressure gas is discharged from the vicinity of the opening tab 50q for opening the lid 50 from the container body 90 to the outside of the container, the gas is applied to the opening tab 50q, and the opening tab 50q becomes hot. There is a possibility that it is difficult for the user to open the lid member 50 because the user cannot hold the opening tab 50q.

このようなことから、容器内のガスが容器外に排出される排出位置を開封用タブにかからないようにした蓋付き容器の開発が望まれている。 For this reason, it is desired to develop a container with a lid so that the discharge position at which the gas in the container is discharged out of the container is not applied to the opening tab.

また、特許文献２には、特許文献２の図３等に示すように、ハーフカット線7を、蓋材4の周縁に沿って連続的または断続的に設けた構成例について開示されている。 Patent Document 2 discloses a configuration example in which half-cut lines 7 are provided continuously or intermittently along the periphery of the lid member 4 as shown in FIG.

さらに、特許文献３には、特許文献３の図８、図９等に示すように、環状の切り込み部8がヒートシール部4の内縁41より蓋材5の内方に設けられていると共に、その環状の切り込み部8の一部8aが他部8bよりヒートシール部4側に突出して易剥離部7を形成した構成例について開示されている。また、段落番号0043に環状の切り込み部8の一部8aとヒートシール部4の内縁41との距離Laが1.0mmである旨が開示されている。特許文献３では、環状の切り込み部8の一部8aで構成する易剥離部7が容器内部の圧力上昇により剥離し、易剥離部7からガスを排出することにしている。 Further, in Patent Document 3, as shown in FIGS. 8 and 9 of Patent Document 3, an annular cut portion 8 is provided inward of the lid member 5 from the inner edge 41 of the heat seal portion 4, A configuration example is disclosed in which a part 8a of the annular cut part 8 protrudes from the other part 8b to the heat seal part 4 side to form the easy peeling part 7. Further, paragraph number 0043 discloses that the distance La between the part 8a of the annular cut portion 8 and the inner edge 41 of the heat seal portion 4 is 1.0 mm. In Patent Document 3, the easy peeling portion 7 constituted by a part 8a of the annular cut portion 8 is peeled off due to a pressure increase inside the container, and gas is discharged from the easy peeling portion 7.

特開２００７−３２０５８２号公報JP 2007-320582 A 特開平１０−２５８８７８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-258878 特開２００７−２０４１３４号公報JP 2007-204134 A

しかし、特許文献２は、特許文献１と同様に、電子レンジ等で加熱して容器内の圧力が高まった際に容器の内部に生じたガスを容器外に逃がすことのみを主眼にしており、ガスの排出位置を開封用タブにかからないようにすることについては何ら考慮されていない。 However, Patent Document 2 is similar to Patent Document 1 only in that gas generated inside the container is released outside the container when the pressure in the container is increased by heating with a microwave oven or the like, No consideration is given to preventing the gas discharge position from being applied to the opening tab.

また、特許文献２には、特許文献２の図３等に示すように、ハーフカット線7を蓋材4の周縁に沿って設けた構成例について開示されているが、蓋材4と容器本体1とを熱接着（シール）させた状態において、加熱によって生じたガスが排出される排出位置を開封用タブにかからないようにする内容については開示されていない。このため、蓋材4と容器本体1とを熱接着（シール）させて構成する接着部分（シール部分）のヒートシール位置が設計位置からズレた場合に、ハーフカット線7が接着部分に重なってしまい、電子レンジ等で加熱して容器内の圧力が高まった際に容器の内部に生じたガスを容器外に逃がすことができない状況が発生し、開封用タブの付近からガスが排出されたり、容器内の圧力が高いままの状態で開封せざるを得ない状態になったり、加熱途中で破裂するおそれがあり、好ましくない。 Patent Document 2 discloses a configuration example in which half-cut lines 7 are provided along the periphery of the cover material 4 as shown in FIG. 3 of Patent Document 2, but the cover material 4 and the container main body are disclosed. In the state where 1 is heat-bonded (sealed), there is no disclosure of the contents that prevent the opening position of the discharge position where the gas generated by heating is discharged from the opening tab. For this reason, when the heat seal position of the bonded part (seal part) formed by thermally bonding (sealing) the lid material 4 and the container body 1 deviates from the design position, the half-cut wire 7 overlaps the bonded part. Therefore, when the pressure inside the container is increased by heating with a microwave oven or the like, a situation occurs in which the gas generated inside the container cannot escape to the outside of the container, and the gas is discharged from the vicinity of the opening tab, This is not preferable because there is a risk of opening the container in a state where the pressure in the container remains high, or it may burst during heating.

開封用タブの付近からガスが排出された場合は、開封用タブが高温となり開封用タブを持てず、使用者が蓋材を開封することが困難となるおそれがある。また、容器内の圧力が高いまま使用者が開封することになると、開封時に高温のガスが一気に噴き出してしまうおそれがある。また、破裂した場合に内容物が電子レンジ内に飛び散り、電子レンジが汚れてしまうという問題がある。 When gas is discharged from the vicinity of the opening tab, the opening tab becomes high temperature and the opening tab cannot be held, and it may be difficult for the user to open the lid. Further, if the user opens the container while the pressure in the container is high, there is a risk that high-temperature gas will be ejected at a time when the container is opened. In addition, there is a problem that the contents are scattered in the microwave oven when it bursts, and the microwave oven becomes dirty.

特許文献３は、環状の切り込み部8の一部8aで構成する易剥離部7からガスを排出するため、ガスの排出位置を開封用タブにかからないように規定することが可能である。しかし、特許文献３では、蓋材5と容器本体1とをヒートシールする際に位置ズレが発生し、環状の切り込み部8の位置が設計位置よりもヒートシール部4側に接近してしまった場合は、易剥離部7ではなく環状の切り込み部8からガスが外部に排出してしまうおそれがあり、この場合は、ガスの排出位置を規定できなくなってしまう。 In Patent Document 3, since the gas is discharged from the easy peeling portion 7 constituted by the part 8a of the annular cut portion 8, it is possible to define the gas discharge position so as not to be applied to the opening tab. However, in Patent Document 3, misalignment occurs when the lid member 5 and the container body 1 are heat-sealed, and the position of the annular cut portion 8 is closer to the heat seal portion 4 side than the design position. In such a case, there is a risk that the gas may be discharged to the outside from the annular cut portion 8 instead of the easy peeling portion 7, and in this case, the gas discharge position cannot be defined.

なお、特許文献３には、段落番号0050、図１１に、蓋材5と容器本体1との位置ズレを考慮し、環状の切り込み部8の一部8aで構成する易剥離部7の外側に補助切れ込み部21を設けた構成例について開示されている。しかし、易剥離部7の外側方向に位置ズレが発生した場合は、補助切れ込み部21を設けた意味が無くなってしまう。また、易剥離部7の外側方向に位置ズレが発生した場合は、環状の切れ込み部8もヒートシール部4側に接近することになり、意図しない場所からガスが外部に排出してしまうおそれがある。もし、開封用タブが設けられた位置からガスが外部に排出した場合は、開封用タブが高温となり開封用タブを持てず、使用者が蓋材を開封することが困難となるおそれがある。 In Patent Document 3, paragraph number 0050 and FIG. 11 are arranged on the outside of the easy peeling portion 7 constituted by a part 8a of the annular cut portion 8 in consideration of the positional deviation between the lid member 5 and the container body 1. A configuration example in which the auxiliary cut portion 21 is provided is disclosed. However, when a positional shift occurs in the outer direction of the easy peeling portion 7, the meaning of providing the auxiliary cut portion 21 is lost. In addition, when a displacement occurs in the outer direction of the easy peeling portion 7, the annular cut portion 8 also approaches the heat seal portion 4 side, and there is a possibility that gas may be discharged outside from an unintended place. is there. If the gas is discharged to the outside from the position where the opening tab is provided, the opening tab becomes high temperature and the opening tab cannot be held, and it may be difficult for the user to open the lid.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、蓋材と容器本体とがシールされて構成されるシール部が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、容器内からの排出ガスが開封用タブにかからず、圧力弁機能が働いていることを示す、破裂音のないガス抜きが可能な蓋付き容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the exhaust gas from the inside of the container is produced even when the seal portion configured by sealing the lid member and the container body is displaced in any direction from the design position. An object of the present invention is to provide a container with a lid that can be vented without a popping sound, indicating that the pressure valve function does not work on the opening tab.

かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。 In order to achieve this object, the present invention has the following features.

本発明にかかる蓋付き容器は、
蓋材と容器本体とを有し、前記容器本体の環状の開口部を前記蓋材で塞ぐ蓋付き容器であって、
前記蓋材は、前記容器本体より突出する開封用タブを有し、
前記蓋材は、第一の層、第二の層、シーラント層の３層を少なくとも積層しており、
前記第一の層と前記第二の層との界面が剥離面となり、
前記シーラント層が前記容器本体とシールされて環状シール部を構成し、
前記蓋材には、少なくとも一対の裏ハーフカットが前記蓋材の中心を挟んで対向する位置にあり、
前記裏ハーフカットは、前記シーラント層側から前記剥離面まで貫通しており、
前記裏ハーフカットの一端は、前記環状シール部の内側端部から前記蓋材の内方に向かい斜めに設けられており、
前記開封用タブの前記容器本体と接する部分の両端と前記蓋材の中心とを結んだ領域には前記裏ハーフカットが存在しない、ことを特徴とする。 The lidded container according to the present invention is
A container with a lid that has a lid and a container body, and closes an annular opening of the container body with the lid;
The lid member has an opening tab protruding from the container body,
The lid member has at least three layers of a first layer, a second layer, and a sealant layer,
The interface between the first layer and the second layer becomes a release surface,
The sealant layer is sealed with the container body to form an annular seal portion;
In the lid material, at least a pair of back half-cuts are in positions facing each other across the center of the lid material,
The back half cut penetrates from the sealant layer side to the release surface,
One end of the back half cut is provided obliquely from the inner end of the annular seal portion toward the inside of the lid member,
The back half-cut does not exist in a region connecting both ends of a portion of the opening tab in contact with the container main body and the center of the lid.

本発明によれば、蓋材と容器本体とがシールされて構成されるシール部が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、容器内からの排出ガスが開封用タブにかからず、圧力弁機能が働いていることを示す、破裂音のないガス抜きが可能になる。 According to the present invention, even when the seal portion formed by sealing the lid material and the container main body is displaced in any direction from the design position, the exhaust gas from the container does not take on the opening tab, Degassing without a plosive sound indicating that the pressure valve function is working becomes possible.

本実施形態の蓋付き容器100の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the container 100 with a lid | cover of this embodiment. 第一の蓋材10の層構成例を示す図である。2 is a diagram showing a layer configuration example of the first lid member 10. FIG. 図１に示す蓋付き容器100内のガスが蓋付き容器100外に排出した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the gas in the container 100 with a lid | cover shown in FIG. 1 discharged | emitted out of the container 100 with a lid. 第１の実施形態の試験方法の説明図である。It is explanatory drawing of the test method of 1st Embodiment. 第１の実施形態の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of 1st Embodiment. 環状シール部30の形成位置が設計位置の場合（a）と、環状シール部30の形成位置が設計位置から左に2.0mmズレてしまった場合（b）と、を示す図である。It is a figure which shows (a) when the formation position of the annular seal part 30 is a design position, and (b) when the formation position of the annular seal part 30 has shifted | deviated 2.0 mm to the left from the design position. 実施例１の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of Example 1. 第二の蓋材10の層構成例を示す図である。4 is a diagram showing a layer configuration example of a second lid member 10. FIG. 実施例２の試験結果を示す図である。It is a figure which shows the test result of Example 2.

（本発明にかかる蓋付き容器100の概要）
まず、図１、図２を参照しながら、本発明にかかる蓋付き容器100の概要について説明する。図１は、本発明にかかる蓋付き容器100の構成例を示し、図１（a）は、蓋付き容器100を上面から見た状態を示し、図１（b）は、蓋付き容器100の断面構成例を示し、図１（a）に示すA-A'断面構成例を示す。図２は、蓋材10の層構成例を示す。 (Outline of the lidded container 100 according to the present invention)
First, an outline of a lidded container 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a configuration example of a lidded container 100 according to the present invention, FIG. 1 (a) shows a state when the lidded container 100 is viewed from above, and FIG. 1 (b) shows the lidded container 100. A cross-sectional configuration example is shown, and an AA ′ cross-sectional configuration example shown in FIG. FIG. 2 shows a layer configuration example of the lid member 10.

本発明にかかる蓋付き容器100は、図１（b）に示すように、蓋材10と容器本体20とを有し、容器本体20の環状の開口部を蓋材10で塞ぐ蓋付き容器100であって、蓋材10は、図１（a）に示すように、容器本体20より突出する開封用タブ12を有し、蓋材10は、図２に示すように、第１の層（混合樹脂層3に相当）、第２の層（ポリエステル系フィルム層4に相当）、シーラント層5の３層を少なくとも積層しており、第１の層3と第２の層4との界面が剥離面となり、シーラント層5が容器本体20とシールされて環状シール部30を構成する蓋付き容器100である。 A container 100 with a lid according to the present invention has a lid member 10 and a container body 20 as shown in FIG. 1 (b), and the lidded container 100 closes an annular opening of the container body 20 with the lid member 10. As shown in FIG. 1 (a), the lid member 10 has an opening tab 12 protruding from the container body 20, and the lid member 10 has a first layer (as shown in FIG. 3 layers of the mixed resin layer 3), the second layer (corresponding to the polyester film layer 4), and the sealant layer 5 are laminated, and the interface between the first layer 3 and the second layer 4 is This is a container 100 with a lid that becomes a release surface and the sealant layer 5 is sealed with the container body 20 to form the annular seal portion 30.

本発明にかかる蓋材10には、少なくとも一対の裏ハーフカット11が蓋材10の中心0を挟んで対向する位置にあり、裏ハーフカット11は、シーラント層5側から剥離面まで貫通しており、裏ハーフカット11の一端は、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かい斜めに設けられており、開封用タブ12の容器本体20と接する部分の両端と蓋材10の中心Oとを結んだ領域αには裏ハーフカット11が存在しないことを特徴としている。 In the lid member 10 according to the present invention, at least a pair of back half-cuts 11 are in positions facing each other across the center 0 of the lid member 10, and the back half-cut 11 penetrates from the sealant layer 5 side to the peeling surface. In addition, one end of the back half cut 11 is provided obliquely from the inner end 30a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10, and both ends of the portion of the opening tab 12 in contact with the container body 20 and the lid The region α connecting the center O of the material 10 is characterized in that the back half-cut 11 does not exist.

本発明にかかる蓋材10には、裏ハーフカット11が設けられているため、容器内の圧力が高まった際に、容器内のガスが裏ハーフカット11に浸入し、第１の層3と第２の層4との間で界面剥離が生じ、第１の層3と第２の層4との隙間を通って容器内のガスを容器外に排出することができる。その際に、本発明にかかる蓋材10は、図１に示すように、少なくとも一対の裏ハーフカット11が蓋材10の中心0を挟んで対向する位置にあり、且つ、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かい斜めに設けられている。また、開封用タブ12の容器本体20と接する部分の両端と蓋材10の中心Oとを結んだ領域αには裏ハーフカット11が存在しないようにしている。 Since the lid 10 according to the present invention is provided with the back half-cut 11, when the pressure in the container increases, the gas in the container enters the back half-cut 11 and the first layer 3 and Interfacial delamination occurs between the second layer 4 and the gas in the container can be discharged out of the container through the gap between the first layer 3 and the second layer 4. At that time, as shown in FIG. 1, the lid member 10 according to the present invention has at least a pair of back half-cuts 11 at positions facing each other across the center 0 of the lid member 10, and the annular seal portion 30. It is provided obliquely from the inner end 30a toward the inside of the lid member 10. Further, the back half-cut 11 does not exist in the region α connecting both ends of the portion of the opening tab 12 in contact with the container body 20 and the center O of the lid member 10.

本発明にかかる蓋材10は、第１の層3と第２の層4との界面で剥離すればよく、第１の層3は混合樹脂層3に限定されず、易剥離ニスを第１の層3又は第２の層4の接合面に塗布して剥離面を形成してもよい。 The lid 10 according to the present invention may be peeled off at the interface between the first layer 3 and the second layer 4. The first layer 3 is not limited to the mixed resin layer 3, and the easy peeling varnish is used as the first layer 3. The peeled surface may be formed by applying to the bonding surface of the layer 3 or the second layer 4.

本発明においては、蓋材10と容器本体20とをシールする際に、機械特性上、蓋材10と容器本体20とのシール位置（環状シール部30の形成位置）が設計位置から上下左右に2mmの範囲でズレが生じることが判明した。このため、本発明においては、少なくとも一対の裏ハーフカット11を蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に設け、裏ハーフカット11は、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かい斜めに設けることにした。なお、設計位置とは、容器本体20の中心に対して蓋材10の中心Oが重なるときに蓋材10と容器本体20とをシールするとできる蓋材10と容器本体20とのシール位置（環状シール部30の形成位置）である。これにより、蓋材10と容器本体20とをシールする際に、蓋材10と容器本体20とのシール位置（環状シール部30の形成位置）が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、少なくとも１箇所の裏ハーフカット11は、その裏ハーフカット11の一部が環状シール部30に重ならずに形成でき、さらに、確実に圧力弁機能を発揮するための裏ハーフカット11の位置である、環状シール部30の内側端部30aから2mm以内の位置に裏ハーフカット11の一部が存在するように形成することができる。その結果、蓋材10と容器本体20とがシールされて構成される環状シール部30が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、容器内からの排出ガスが開封用タブ12にかからず、圧力弁機能が働いていることを示す、破裂音のないガス抜きが可能になる。以下、添付図面を参照しながら、本発明にかかる蓋付き容器100の実施形態について詳細に説明する。 In the present invention, when sealing the lid material 10 and the container body 20, the sealing position (formation position of the annular seal portion 30) between the lid material 10 and the container body 20 is vertically and horizontally from the design position due to mechanical characteristics. It was found that deviation occurred in the range of 2 mm. Therefore, in the present invention, at least a pair of back half-cuts 11 are provided at positions facing each other across the center O of the lid member 10, and the back half-cut 11 is formed from the inner end 30a of the annular seal part 30 to the lid member 10 It was decided to provide it diagonally inward. The design position is the sealing position (annular) between the lid 10 and the container body 20 that can seal the lid 10 and the container body 20 when the center O of the lid 10 overlaps the center of the container body 20. The formation position of the seal portion 30). As a result, when the lid 10 and the container body 20 are sealed, the sealing position between the lid 10 and the container body 20 (formation position of the annular seal portion 30) is shifted in any direction from the design position. In addition, at least one back half cut 11 can be formed without a part of the back half cut 11 overlapping the annular seal portion 30, and the position of the back half cut 11 for surely exerting the pressure valve function It can be formed so that a part of the back half-cut 11 exists at a position within 2 mm from the inner end 30a of the annular seal portion 30. As a result, even if the annular seal portion 30 configured by sealing the lid 10 and the container main body 20 is displaced in any direction from the design position, the exhaust gas from the container is applied to the opening tab 12. Therefore, it is possible to vent the gas without a plosive sound indicating that the pressure valve function is working. Hereinafter, embodiments of a lidded container 100 according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（第一の蓋材の実施形態）
＜蓋付き容器100の構成例＞
まず、図１、図２を参照しながら、本実施形態の蓋付き容器100の構成例について説明する。図１は、本実施形態の蓋付き容器100の構成例を示し、図１（a）は、蓋付き容器100を上面から見た状態を示し、図１（b）は、蓋付き容器100の断面構成例を示し、図１（a）に示すA-A'断面構成例を示す。図２は、蓋材10の層構成例を示す。 (Embodiment of the first lid member)
<Configuration example of container 100 with lid>
First, a configuration example of the lidded container 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a configuration example of a lidded container 100 according to the present embodiment, FIG. 1A shows a state where the lidded container 100 is viewed from above, and FIG. A cross-sectional configuration example is shown, and an AA ′ cross-sectional configuration example shown in FIG. FIG. 2 shows a layer configuration example of the lid member 10.

本実施形態の蓋付き容器100は、図１（b）に示すように、蓋材10と、容器本体20と、を有し、蓋材10を構成するシーラント層5と容器本体20とがシールされ、容器本体20の環状の開口部が蓋材10で塞がれた蓋付き容器100である。 As shown in FIG. 1B, the container 100 with a lid according to this embodiment includes a lid member 10 and a container body 20, and the sealant layer 5 and the container body 20 constituting the lid member 10 are sealed. In this case, the container 100 with a lid is such that the annular opening of the container body 20 is closed with the lid member 10.

本実施形態の蓋材10は、表面層1、接着層2、混合樹脂層3、ポリエステル系フィルム層4、シーラント層5で構成している。本実施形態の蓋材10は、混合樹脂層3とポリエステル系
フィルム層4との間で界面剥離が生じる。 The lid member 10 of the present embodiment includes a surface layer 1, an adhesive layer 2, a mixed resin layer 3, a polyester film layer 4, and a sealant layer 5. In the lid member 10 of the present embodiment, interface peeling occurs between the mixed resin layer 3 and the polyester film layer 4.

表面層1は、外気と接する最外層を構成する層であり、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム又はシート、アルミニウム、鉄、銅、これらを主成分とする合金等の金属箔又は金属板、セロファン、紙、織布、不織布等の材料を用いて構成する。なお、表面層1は、上記材料を用いて単層もしくは多層で構成する。 The surface layer 1 is a layer constituting the outermost layer in contact with the outside air, and is a plastic film or sheet of polypropylene resin, polyamide resin, polyester resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinylidene chloride, polycarbonate, or the like. It is made of a metal foil or metal plate such as aluminum, iron, copper, an alloy containing these as a main component, cellophane, paper, woven fabric, non-woven fabric, or the like. The surface layer 1 is composed of a single layer or multiple layers using the above materials.

表面層1は、寸法安定性、耐熱性、機械的強度、印刷適正などを考慮した場合、ポリエステル系樹脂であるポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリプロピレン系樹脂である二軸延伸ポリプロピレン（OPP）、ポリアミド系樹脂であるナイロン（Ny）等の材料を用いて構成する。また、本実施形態の蓋材10を電子レンジで加熱する蓋付き容器100の蓋材10として用いる場合は、表面層1は、非金属材料のみで構成する必要がある。 In consideration of dimensional stability, heat resistance, mechanical strength, printability, etc., surface layer 1 is made of polyester resin, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene resin, biaxially oriented polypropylene (OPP), polyamide A material such as nylon (Ny), which is a resin, is used. In addition, when the lid member 10 of the present embodiment is used as the lid member 10 of the container 100 with a lid that is heated by a microwave oven, the surface layer 1 needs to be composed only of a non-metallic material.

接着層2は、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、無延伸ポリプロピレン（CPP）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（EMAA）等のポリオレフィンを材料とし、後述する混合樹脂層3と接着層2との接着を強固にし、意図しない層間での剥離を防止するための層である。また、接着層2は、後述する混合樹脂層3を構成する環状オレフィンコポリマーの有する縦裂き性を低減し、後述する混合樹脂層3から剥離する際の縦裂きを防止するための層である。 Adhesive layer 2 is made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), unstretched polypropylene (CPP), ethylene-methacrylic acid copolymer resin (EMAA) It is a layer for making the adhesion between the mixed resin layer 3 and the adhesive layer 2 described later, and preventing unintentional delamination between layers, using a polyolefin such as The adhesive layer 2 is a layer for reducing the longitudinal tearability of the cyclic olefin copolymer constituting the mixed resin layer 3 to be described later, and preventing the longitudinal tear when peeling from the mixed resin layer 3 to be described later.

接着層2を構成する材料としては、後述する混合樹脂層3を構成する材料である押出サンドラミネート用樹脂との接着強度を確保するため、押出サンドラミネートに使用する樹脂と同じ系統の材料が好ましい。具体的には、押出サンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリエチレン系樹脂とを混合する場合は、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。また、押出サンドラミネート用樹脂として環状オレフィンコポリマーとポリプロピレン系樹脂とを混合する場合は、ポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。 The material constituting the adhesive layer 2 is preferably a material of the same system as the resin used for extrusion sand laminating in order to ensure the adhesive strength with the resin for extrusion sand laminating which is a material constituting the mixed resin layer 3 described later. . Specifically, when a cyclic olefin copolymer and a polyethylene resin are mixed as the extrusion sand laminating resin, it is preferable to use a polyethylene resin. Moreover, when mixing a cyclic olefin copolymer and polypropylene resin as extrusion sand laminating resin, it is preferable to use polypropylene resin.

接着層2は、フィルム状のものを表面層1とラミネート（ウェットラミネート、ノンソルベントラミネート、ドライラミネート、押出ラミネート等）して形成しても良く、また、押し出しなどの方法で押出樹脂を表面層1の一方の面に形成しても良い。フィルム状のものを用いる場合は、LDPE、LLDPE、CPP、EMAA、PETなどを用いることができる。押出樹脂を用いる場合は、LDPE、LLDPE、PP、EMAAなどを用いることができる。 The adhesive layer 2 may be formed by laminating a film-like material with the surface layer 1 (wet laminate, non-solvent laminate, dry laminate, extruded laminate, etc.), and the surface layer of the extruded resin by a method such as extrusion. It may be formed on one surface of 1. When using a film-like material, LDPE, LLDPE, CPP, EMAA, PET, or the like can be used. When an extruded resin is used, LDPE, LLDPE, PP, EMAA, etc. can be used.

混合樹脂層3は、表面層1及び接着層2と、ポリエステル系フィルム層4及びシーラント層5と、を押出サンドラミネートする際に、これらの間に流し込まれる樹脂で構成する。混合樹脂層3の厚さは、安定したピール性を得るために10μm〜30μmであることが好ましい。 The mixed resin layer 3 is composed of a resin that is poured between the surface layer 1 and the adhesive layer 2, the polyester film layer 4 and the sealant layer 5 when they are extrusion-sand laminated. The thickness of the mixed resin layer 3 is preferably 10 μm to 30 μm in order to obtain a stable peel property.

本実施形態の混合樹脂層3は、ポリオレフィンと、ポリオレフィンに対して環状オレフィンコポリマー（COC）を1〜24重量％の比率で混合した樹脂で構成している。例えば、混合樹脂層3は、ポリオレフィンと環状オレフィンコポリマーとの比率がポリオレフィン：環状オレフィンコポリマー＝95:5で混合した樹脂で構成することができる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。ここで、COCとは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中、いわゆるチーグラー触媒やメタロセン触媒等の触媒を調合することにより得ることができる共重合体であり、このよ
うな共重合体としては、三井化学社製の商品名「アペル」などがある。また、ポリオレフィンとしては旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」などがある。 The mixed resin layer 3 of the present embodiment is composed of a polyolefin and a resin in which a cyclic olefin copolymer (COC) is mixed with the polyolefin at a ratio of 1 to 24% by weight. For example, the mixed resin layer 3 can be composed of a resin in which the ratio of polyolefin to cyclic olefin copolymer is mixed at polyolefin: cyclic olefin copolymer = 95: 5. Examples of the polyolefin include a polyethylene resin and a polypropylene resin. Here, COC refers to the preparation of a catalyst such as a Ziegler catalyst or a metallocene catalyst in a hydrocarbon solvent such as hexane, heptane, octane, cyclohexane, benzene, toluene, xylene, and α-olefin and cyclic olefin. As such a copolymer, there is a trade name “Apel” manufactured by Mitsui Chemicals. As polyolefin, there is a trade name “Suntec” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation.

混合樹脂層3は、低密度ポリエチレン（LDPE）と環状オレフィンコポリマー（COC）との混合比率を変えることで後述するポリエステル系フィルム層4との界面剥離強度をコントロールできるので、界面剥離強度を所望の値に調整することができる。 The mixed resin layer 3 can control the interfacial peel strength with the polyester film layer 4 to be described later by changing the mixing ratio of low density polyethylene (LDPE) and cyclic olefin copolymer (COC). Can be adjusted to the value.

なお、環状オレフィンコポリマー（COC）の含有量は、1〜24重量％が好ましく、特に好ましくは、5〜20重量％である。この理由は、含有量が1％未満であると、界面剥離強度が強くなってしまい、また、24％より多いと、剥離強度のコントロールができなくなるためである。 In addition, the content of the cyclic olefin copolymer (COC) is preferably 1 to 24% by weight, and particularly preferably 5 to 20% by weight. The reason is that if the content is less than 1%, the interfacial peel strength becomes strong, and if it exceeds 24%, the peel strength cannot be controlled.

シーラント層5は、蓋材10を容器本体20に接着（ヒートシール）するための層であり、公知の蓋材のシーラント層に用いられる材料を用いることができる。但し、シーラント層5を構成する材料は、容器本体20を構成する材料に応じて適宜選択する。例えば、容器本体20がポリプロピレン（PP）で構成している場合は、ポリプロピレン（PP）に対してイージーピール性を有するDIFAREN−E3700T（大日本インキ社製）を用いてシーラント層5を構成する。 The sealant layer 5 is a layer for adhering (heat-sealing) the lid member 10 to the container body 20, and a material used for a sealant layer of a known lid member can be used. However, the material constituting the sealant layer 5 is appropriately selected according to the material constituting the container body 20. For example, when the container body 20 is made of polypropylene (PP), the sealant layer 5 is formed using DIFAREN-E3700T (manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) having easy peel properties with respect to polypropylene (PP).

＜裏ハーフカット11の位置＞
次に、図１を参照しながら、本実施形態の蓋材10に設けられる裏ハーフカット11の設計位置について説明する。 <Position of back half cut 11>
Next, the design position of the back half-cut 11 provided in the lid member 10 of this embodiment will be described with reference to FIG.

本実施形態の裏ハーフカット11は、図１（b）に示すように、シーラント層5側から少なくとも混合樹脂層3まで到達するように切り込まれている。但し、ハーフカットの精度を考慮し、蓋材10としての機能が低下しないように原反にあわせて適宜施せば良い。裏ハーフカット11は、ロータリーダイカッター、トムソン刃、レーザ等を用いた公知の方法で形成することができる。 The back half cut 11 of this embodiment is cut so as to reach at least the mixed resin layer 3 from the sealant layer 5 side, as shown in FIG. However, in consideration of the accuracy of half-cutting, it may be appropriately performed according to the original fabric so that the function as the lid member 10 does not deteriorate. The back half cut 11 can be formed by a known method using a rotary die cutter, a Thomson blade, a laser, or the like.

また、本実施形態の裏ハーフカット11は、図１（a）に示すように、シーラント層5が容器本体20とシールされて構成する環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置にあれば良い。これにより、蓋材10と容器本体20とをシールする際に、蓋材10と容器本体20とのシール位置（環状シール部30の形成位置）が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、少なくとも１箇所の裏ハーフカット11の一部が、環状シール部30に重ならずに形成でき、さらに、確実に圧力弁機能が正常に機能してガス抜きできる環状シール部30の内側端部30aから2mm以内の位置に裏ハーフカット11を形成することができる。その結果、電子レンジ等で加熱して容器内の圧力が高まった際に容器内のガスが容器外に排出される排出位置を開封用タブ12にかからないようにすることができる。また、容器内の圧力が高まりすぎる前に、容器内のガスが裏ハーフカット11に浸入し、混合樹脂層3とポリエステル系フィルム層4との間で界面剥離が生じ、混合樹脂層3とポリエステル系フィルム層4との隙間を通って容器内のガスを容器外に排出できるため、容器内のガスが容器外に排出する際に破裂音が生じないようにすることができる。 Further, as shown in FIG. 1 (a), the back half-cut 11 of the present embodiment has a center of the lid 10 from the inner end 30a of the annular seal portion 30 formed by sealing the sealant layer 5 with the container body 20. It suffices if it is in a position facing O across the O. As a result, when the lid 10 and the container body 20 are sealed, the sealing position between the lid 10 and the container body 20 (formation position of the annular seal portion 30) is shifted in any direction from the design position. In addition, at least one part of the back half-cut 11 can be formed without overlapping the annular seal part 30, and the inner end of the annular seal part 30 can reliably vent the gas by functioning the pressure valve function properly. The back half cut 11 can be formed at a position within 2 mm from 30a. As a result, when the pressure in the container is increased by heating with a microwave oven or the like, it is possible to prevent the discharge position where the gas in the container is discharged out of the container from being applied to the opening tab 12. In addition, before the pressure in the container increases too much, the gas in the container infiltrates into the back half cut 11, causing interfacial separation between the mixed resin layer 3 and the polyester film layer 4, and the mixed resin layer 3 and the polyester. Since the gas in the container can be discharged out of the container through the gap with the system film layer 4, it is possible to prevent a popping sound from being generated when the gas in the container is discharged out of the container.

裏ハーフカット11は、必ずしも連続している必要はなく、断続的に（換言すると、ミシン目状に）形成されていても良い。また、裏ハーフカット11は、図２に示す蓋材10の層構成例の原反を図１（a）に示す蓋材10の製品形状に打ち抜く際に同時に形成しても良く、また、原反を図１（a）に示す蓋材10の製品形状に打ち抜いた後に、別工程で形成しても良い。また、図１（a）に示す蓋材10の製品形状に打ち抜く前の原反に裏ハーフカット11を施し、裏ハーフカット11を施した原反を図１（a）に示す蓋材10の製品形状に打ち抜くようにしても良い。図１（a）に示す蓋材10は、容器本体20とヒートシールすることで、
環状シール部30が形成される。 The back half-cut 11 does not necessarily need to be continuous, and may be formed intermittently (in other words, in a perforated shape). Further, the back half-cut 11 may be formed at the same time when the original fabric of the layer structure example of the lid member 10 shown in FIG. 2 is punched into the product shape of the lid member 10 shown in FIG. After the punch is punched into the product shape of the lid member 10 shown in FIG. 1 (a), it may be formed in a separate process. Further, the back half-cut 11 is applied to the original fabric before being punched into the product shape of the lid material 10 shown in FIG. 1 (a), and the original fabric after the back half-cut 11 is applied to the lid 10 shown in FIG. 1 (a). You may make it punch into a product shape. The lid 10 shown in FIG. 1 (a) is heat-sealed with the container body 20,
An annular seal portion 30 is formed.

本実施形態の蓋付き容器100は、図１（a）に示すように、蓋材10を容器本体20から開封するための開封用タブ12が蓋材10の外周縁から突出して設けられており、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に設けられている裏ハーフカット11は、開封用タブ12の中央部と蓋材10の中心Oとを結んだ線L1と直交する線L2上に設けられている。なお、開封用タブ12の両端の位置から蓋材10の中心Oまでを結んだ線との領域αに裏ハーフカット11が設けられていると、使用者が開封用タブ12を開封する際に裏ハーフカット11から排出したガスに触れてしまうおそれがある。このため、本実施形態では、開封用タブ12と蓋材10の中心Oとを結んだ線L1と直交する線L2上に裏ハーフカット11を設けるようにしている。これにより、裏ハーフカット11から排出したガスに触れるのを防止することができる。なお、裏ハーフカット11を設ける位置は、図１（a）に示すように、線L1と直交する線L2上に限定せず、上述した領域αを除いた領域であれば任意の領域に設けることが可能である。これにより、開封用タブ12の付近からガスが排出された場合は、開封用タブ12が高温となり開封用タブ12を持てず、使用者が蓋材10を開封することが困難となるという問題が起こらないようにすることができる。 As shown in FIG. 1A, the lidded container 100 of the present embodiment is provided with an opening tab 12 for opening the lid material 10 from the container body 20 so as to protrude from the outer peripheral edge of the lid material 10. The back half-cut 11 provided at the opposite position across the center O of the lid 10 is on a line L2 orthogonal to the line L1 connecting the center of the opening tab 12 and the center O of the lid 10 Is provided. In addition, when the back half cut 11 is provided in the area α with the line connecting the positions of both ends of the opening tab 12 to the center O of the lid member 10, when the user opens the opening tab 12, There is a risk of touching the gas discharged from the back half-cut 11. Therefore, in the present embodiment, the back half-cut 11 is provided on a line L2 orthogonal to the line L1 connecting the opening tab 12 and the center O of the lid member 10. Thereby, it is possible to prevent the gas discharged from the back half cut 11 from being touched. As shown in FIG. 1 (a), the position where the back half-cut 11 is provided is not limited to the line L2 orthogonal to the line L1, and is provided in any area as long as it excludes the area α described above. It is possible. As a result, when gas is discharged from the vicinity of the opening tab 12, the opening tab 12 becomes hot, and the opening tab 12 cannot be held, making it difficult for the user to open the lid 10. It can be prevented from happening.

＜蓋付き容器100の形成方法例＞
次に、図１、図２を参照しながら、図１に示す蓋付き容器100の形成方法例について説明する。 <Example of forming container 100 with lid>
Next, an example of a method for forming the lidded container 100 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS.

まず、表面層1と接着層2とをドライラミネートする。また、ポリエステル系フィルム層4とシーラント層5とをドライラミネートする。これにより、表面層1と接着層2とが積層されたフィルムと、ポリエステル系フィルム層4とシーラント層5とが積層されたフィルムと、を形成する。 First, the surface layer 1 and the adhesive layer 2 are dry laminated. Further, the polyester film layer 4 and the sealant layer 5 are dry laminated. Thereby, a film in which the surface layer 1 and the adhesive layer 2 are laminated and a film in which the polyester film layer 4 and the sealant layer 5 are laminated are formed.

次に、接着層2とポリエステル系フィルム層4との間に前述した成分の混合樹脂層3を構成する樹脂を押し出しながら、上記形成した２つのフィルムをサンドラミネートして図２に示す層構成例の蓋材10の原反を形成する。 Next, while extruding the resin constituting the mixed resin layer 3 of the above-described components between the adhesive layer 2 and the polyester film layer 4, the two formed films are sand-laminated to form a layer configuration example shown in FIG. The raw material of the cover material 10 is formed.

次に、シーラント層5側から少なくとも混合樹脂層3まで到達するように裏ハーフカット11を形成し、裏ハーフカット11を形成した原反を図１（a）に示す蓋材10の製品形状に打ち抜く。 Next, the back half-cut 11 is formed so as to reach at least the mixed resin layer 3 from the sealant layer 5 side, and the raw material formed with the back half-cut 11 is formed into the product shape of the lid 10 shown in FIG. Punch out.

この場合、裏ハーフカット11は、図１（a）、（b）に示すように、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かって斜めに形成された裏ハーフカット11が、蓋材10の領域αを除いて、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に互い形成する。 In this case, as shown in FIGS. 1A and 1B, the back half-cut 11 is a back half-cut formed obliquely from the inner end 30 a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10. 11 are formed at positions facing each other across the center O of the lid member 10 except for the region α of the lid member 10.

次に、図１（b）に示すように、容器本体20に内容物40が収納された状態で、容器本体20と、蓋材10のシーラント層5と、をヒートシールして環状シール部30を形成する。これにより、蓋材10により容器本体20の環状の開口部が塞がれた蓋付き容器100が形成される。また、蓋材10と容器本体20とをシールする際に、機械特性上、環状シール部30の形成位置が設計位置からどの方向にズレてしまっても、少なくとも１箇所の裏ハーフカット11の一部は、環状シール部30に重ならずに形成でき、さらに、確実にガス抜きできる環状シール部30の内側端部30aから2mm以内の位置に裏ハーフカット11を形成することができる。 Next, as shown in FIG. 1B, the container body 20 and the sealant layer 5 of the lid member 10 are heat-sealed in a state where the contents 40 are stored in the container body 20, and the annular seal portion 30 is then sealed. Form. As a result, the lidded container 100 in which the annular opening of the container body 20 is closed by the lid member 10 is formed. Further, when sealing the lid 10 and the container main body 20, at least one location of the back half-cut 11 is provided regardless of the direction in which the formation position of the annular seal portion 30 deviates from the design position due to mechanical characteristics. The portion can be formed without overlapping the annular seal portion 30, and the back half cut 11 can be formed at a position within 2 mm from the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 that can be surely vented.

本実施形態の蓋付き容器100は、蓋材10に裏ハーフカット11が設けられているため、蓋付き容器100を電子レンジで加熱調理し、容器内の圧力が高まった際に、図３に示すように、容器内のガスが裏ハーフカット11に浸入し、ポリエステル系フィルム層4と混合樹脂層3との間で界面剥離が生じ、ポリエステル系フィルム層4と混合樹脂層3との隙間を通っ
て容器内のガスを容器外に排出することができる。 Since the container 100 with a lid of this embodiment is provided with a back half-cut 11 on the lid material 10, when the container 100 with a lid is cooked in a microwave oven and the pressure in the container increases, it is shown in FIG. As shown in the figure, the gas in the container penetrates into the back half-cut 11 and the interface peeling occurs between the polyester film layer 4 and the mixed resin layer 3, and the gap between the polyester film layer 4 and the mixed resin layer 3 is formed. The gas in the container can be discharged out of the container.

その際に、本実施形態の蓋材10は、図１に示すように、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かって斜めに形成された裏ハーフカット11が、蓋材10の領域αを除いて、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に互い形成しているため、蓋材10と容器本体20とがシールされて構成される環状シール部30が設計位置からどの方向にズレてしまった場合でも、容器内のガスが容器外に排出される排出位置を開封用タブ12にかからないようにすることができる。また、容器内の圧力が必要以上に高まる前に容器内のガスを容器外に排出することができる。従って、容器内のガスが容器外に排出する際に破裂音が生じないようにすることができる。 At that time, as shown in FIG. 1, the lid member 10 of the present embodiment has a back half-cut 11 formed obliquely from the inner end 30a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10, Except for the region α of the lid member 10, the annular seal part 30 is formed by sealing the lid member 10 and the container body 20 because they are formed at positions facing each other across the center O of the lid member 10. Regardless of the direction in which the design position is deviated, it is possible to prevent the unsealing tab 12 from being placed at the discharge position where the gas inside the container is discharged out of the container. Further, the gas in the container can be discharged out of the container before the pressure in the container increases more than necessary. Therefore, it is possible to prevent a popping sound from being generated when the gas in the container is discharged out of the container.

（破裂音のないガス抜きが可能な裏ハーフカット11と環状シール部30の内側端部30aとの距離を見出すための試験）
＜サンプルの作成方法＞
次に、蓋材10と容器本体20とをシールして加熱した際に、破裂音がなく確実にガスが排出されるための環状シール部30の内側端部30aと裏ハーフカット11との距離を見出すために以下の試験を行った。
なお、本試験は環状シール部30の内側端部30aと裏ハーフカット11との距離を見出すことを目的としているため、容器本体20と蓋材10とを張り合わせる際にスリット位置が確認できるように裏ハーフカット11の位置を表面層1に印し、意図するスリット位置を得るために手作業でシールした。 (Test to find the distance between the back half-cut 11 and the inner end 30a of the annular seal 30 that can be vented without bursting)
<How to create a sample>
Next, when the lid 10 and the container body 20 are sealed and heated, the distance between the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 and the back half-cut 11 so that gas is reliably discharged without a bursting sound. In order to find out, the following test was conducted.
The purpose of this test is to find the distance between the inner end 30a of the annular seal part 30 and the back half cut 11, so that the slit position can be confirmed when the container body 20 and the lid 10 are bonded together. The position of the back half-cut 11 was marked on the surface layer 1 and sealed manually to obtain the intended slit position.

＜試験用サンプルの層構成＞
まず、図２に示す層構成の蓋材10の原反を形成した。
表面層1は、PETフィルム「凸版印刷製のGL-ARH-F」で構成した。PETフィルムの層厚は12μmとした。
接着層2は、PEフィルム「アイセロ化学製のH-510」で構成した。PEフィルムの層厚は35μmとした。
混合樹脂層3は、低密度ポリエチレン（LDPE）「旭化成ケミカルズ製のサンテック」と環状オレフィンコポリマー（COC）「三井デュポン製のアペル」との混合比率がLDPE：COC=95：5の混合樹脂で構成した。混合樹脂層3の層厚は15〜20μmとした。
ポリエステル系フィルム層4は、PETフィルム「東洋紡製のE5100」で構成した。PETフィルムの層厚は25μmとした。
シーラント層5は、容器本体20をポリプロピレン（PP）で構成するため、PPの容器本体20に対してイージーピール性を有する材料である「大日本インキ社製のDIFAREN−E3700T」で構成した。シーラント層5の層厚は50μmとした。 <Layer structure of test sample>
First, an original fabric of the lid member 10 having a layer structure shown in FIG. 2 was formed.
The surface layer 1 was composed of a PET film “GL-ARH-F manufactured by Toppan Printing”. The layer thickness of the PET film was 12 μm.
The adhesive layer 2 was composed of a PE film “H-510 made by Aicello Chemical”. The layer thickness of the PE film was 35 μm.
The mixed resin layer 3 is composed of a mixed resin of low density polyethylene (LDPE) “Suntech made by Asahi Kasei Chemicals” and cyclic olefin copolymer (COC) “Appell made by Mitsui DuPont” of LDPE: COC = 95: 5. did. The layer thickness of the mixed resin layer 3 was 15 to 20 μm.
The polyester film layer 4 was composed of a PET film “E5100 made by Toyobo”. The layer thickness of the PET film was 25 μm.
The sealant layer 5 is composed of “DIFAREN-E3700T manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.”, which is a material having an easy peel property with respect to the PP container body 20 because the container body 20 is made of polypropylene (PP). The layer thickness of the sealant layer 5 was 50 μm.

＜試験用サンプルの裏ハーフカット11の長さと、環状シール部30の内側端部30aから裏ハーフカット11までの距離＞
次に、シーラント層5側から少なくとも混合樹脂層3まで到達するように裏ハーフカット11を形成した。裏ハーフカット11は、環状シール部30の内側端部30aからの距離を蓋材10の中心Oに向かって後述する様々な位置（0mm：内側端部30aと同じ位置、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm）となるように形成した。また、裏ハーフカット11の長さも後述する様々な長さで形成した。 <The length of the back half-cut 11 of the test sample and the distance from the inner end 30a of the annular seal 30 to the back half-cut 11>
Next, the back half cut 11 was formed so as to reach at least the mixed resin layer 3 from the sealant layer 5 side. The back half-cut 11 has various positions (0 mm: the same position as the inner end 30 a, 1.0 mm, 1.5 mm, the distance from the inner end 30 a of the annular seal portion 30 to be described later toward the center O of the lid 10. 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm). Further, the back half-cut 11 was also formed with various lengths as will be described later.

試験用サンプルの環状シール部30の内側端部30aから裏ハーフカット11の位置までの距離rの関係を図４に示す。図４においてLは、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を示す。 FIG. 4 shows the relationship of the distance r from the inner end 30a of the annular seal portion 30 of the test sample to the position of the back half-cut 11. In FIG. 4, L indicates the length of the back half-cut 11 (half-cut length).

次に、図１（b）に示すように、容器本体20に内容物40として水が収納された状態で、
容器本体20と蓋材10のシーラント層5とをヒートシールして環状シール部30を形成し、蓋材10により容器本体20の環状の開口部が塞がれた蓋付き容器100を形成した。 Next, as shown in FIG.1 (b), in the state by which water was stored as the contents 40 in the container main body 20,
The container body 20 and the sealant layer 5 of the lid member 10 were heat-sealed to form the annular seal portion 30, and the lidded container 100 was formed with the lid portion 10 closing the annular opening of the container body 20.

次に、上記形成した蓋付き容器100を電子レンジで加熱調理し、容器内のガスが容器外に排出される排出位置を規定（位置規定）することができ、破裂音が生じないか試験した。なお、位置規定は、蓋材10の中心Oから裏ハーフカット11で設けた円弧の２端点をそれぞれ通る線分を蓋材10の外周縁まで引き、その線分で挟まれた領域からガス抜きができるかどうかを試験した。上記の領域からガス抜きができる場合は、位置規定ができるとし、上記の領域からガス抜きができない場合は、位置規定ができないとした。 Next, the lidded container 100 formed above was cooked in a microwave oven, and the discharge position where the gas inside the container was discharged to the outside of the container could be defined (position definition), and it was tested whether a popping sound would occur. . In addition, the position is defined by drawing a line segment that passes through the two end points of the circular arc provided by the back half-cut 11 from the center O of the cover material 10 to the outer periphery of the cover material 10 and venting gas from the area sandwiched between the line segments. It was tested whether it was possible. When gas can be vented from the above area, the position can be defined. When gas cannot be vented from the above area, the position cannot be defined.

（試験１）
試験１は、蓋材10の外径（蓋外径）をφ155とした。環状シール部30の内側端部30aの径（内側端部径）をφ130とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を41.9mmとした。この条件で、裏ハーフカット11が、環状シール部30の内側端部30aと一番近い位置の距離が蓋材10の中心Oに向かって0mm（内側端部30aと同じ位置）、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mmの位置になるように形成した。裏ハーフカット11を各種位置で形成した蓋材10を、水220ccが入ったポリプロピレン容器（口内径127.5mm、内容量220cc）にヒートシールして作成した蓋付き容器100のサンプルを各々５つ形成し、そのサンプルを電子レンジで加熱調理し、容器内のガスが容器外に排出される排出位置を規定することができ、破裂音がしないか試験した。 (Test 1)
In Test 1, the outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ155. The diameter (inner end portion diameter) of the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 was φ130. Further, the shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 41.9 mm. Under this condition, the distance between the back half cut 11 and the inner end 30a of the annular seal portion 30 closest to the center O of the lid member 10 is 0 mm (the same position as the inner end 30a), 1.0 mm, It formed so that it might become a position of 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, and 3.0mm. 5 samples of lidded containers 100 made by heat-sealing the lid material 10 with the back half-cut 11 at various positions into a polypropylene container (mouth inner diameter 127.5mm, inner capacity 220cc) containing 220cc of water. Then, the sample was cooked in a microwave oven, and the discharge position where the gas in the container was discharged out of the container could be defined, and it was tested for a burst sound.

（試験２）
試験２は、蓋材10の外径（蓋外径）をφ95とした。環状シール部30の内側端部30aの径（内側端部径）をφ82とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を41.9mmとした。その他の条件は試験１と同様にして蓋材10を作成し、水200ccが入ったポリプロピレン容器（口内径79mm、内容量200cc）にヒートシールして作成した蓋付き容器100のサンプルを電子レンジで加熱調理し、それぞれ試験した。 (Test 2)
In Test 2, the outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ95. The diameter (inner end portion diameter) of the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 was φ82. Further, the shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 41.9 mm. The other conditions were the same as in Test 1. Create a lid 10 and heat-seal it in a polypropylene container (inner diameter 79 mm, inner volume 200 cc) containing 200 cc of water. Cooked and tested each.

（試験３）
試験３は、蓋材10の外径（蓋外径）をφ95とした。環状シール部30の内側端部30aの径（内側端部径）φ82とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を20.9mmとした。その他の条件は試験１と同様にして蓋材10を作成し、水200ccが入ったポリプロピレン容器（口内径79mm、内容量200cc）にヒートシールして作成した蓋付き容器100のサンプルを電子レンジで加熱調理し、それぞれ試験した。 (Test 3)
In Test 3, the outer diameter of the lid member 10 (lid outer diameter) was φ95. The diameter (inner end portion diameter) of the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 was set to φ82. The shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 20.9 mm. The other conditions were the same as in Test 1. Create a lid 10 and heat-seal it in a polypropylene container (inner diameter 79 mm, inner volume 200 cc) containing 200 cc of water. Cooked and tested each.

（試験４）
試験４は、蓋材10の外径（蓋外径）をφ71とした。環状シール部30の内側端部30aの径（内側端部径）φ63とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を20.9mmとした。その他の条件は試験１と同様にして蓋材10を作成し、水200ccが入ったポリプロピレン容器（口内径62mm、内容量200cc）にヒートシールして作成した蓋付き容器100のサンプルを電子レンジで加熱調理し、それぞれ試験した。 (Test 4)
In Test 4, the outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ71. The diameter (inner end portion diameter) of the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 was set to φ63. The shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 20.9 mm. The other conditions were the same as in Test 1. Create a lid 10 and heat seal it in a polypropylene container (mouth inner diameter 62 mm, inner volume 200 cc) containing 200 cc of water. Cooked and tested each.

（試験５）
試験５は、蓋材10の外径（蓋外径）をφ155とした。環状シール部30の内側端部30aの径（内側端部径）φ130とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を20.9mmとした。その他の条件は試験１と同様にして蓋材10を作成し、水220ccが入ったポリプロピレン容器（口内径127.5mm、内容量220cc
）にヒートシールして作成した蓋付き容器100のサンプルを電子レンジで加熱調理し、それぞれ試験した。 (Test 5)
In Test 5, the outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ155. The diameter (inner end portion diameter) φ130 of the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 was set. The shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 20.9 mm. The other conditions were the same as in Test 1, and the lid 10 was prepared and a polypropylene container containing 220 cc of water (inner diameter 127.5 mm, inner capacity 220 cc)
Samples of the lidded container 100 prepared by heat-sealing were cooked in a microwave oven and tested.

試験１〜５の結果を図５に示す。
図５において、○は、５つの全てのサンプルにおいて破裂音がなかったことを示し、△は、５つのサンプルのうち４つのサンプルにおいて破裂音がなかったことを示し、×は、５つのサンプルのうち３つ以下のサンプルにおいて破裂音がなかったことを示す。 The results of tests 1 to 5 are shown in FIG.
In FIG. 5, ◯ indicates that there were no plosives in all five samples, Δ indicates that there were no plosives in four of the five samples, and × indicates that the five samples It shows that there was no plosive in 3 or less of the samples.

＜蓋材10の外径サイズと、裏ハーフカット11の長さと、裏ハーフカット11の位置と、の関係性の試験結果＞
図５に示す試験１〜試験５の試験結果から、蓋材10の外径サイズ、裏ハーフカット11の長さに関係なく、裏ハーフカット11が環状シール部30の内側端部30aから2.0mmまでの位置にある場合は、全てのサンプルにおいて、破裂音がなかった。また、2.5mmでは、一部のサンプルにおいて、破裂音がなかった。 <Test results of the relationship between the outer diameter size of the cover material 10, the length of the back half-cut 11 and the position of the back half-cut 11>
From the test results of Test 1 to Test 5 shown in FIG. 5, the back half-cut 11 is 2.0 mm from the inner end 30 a of the annular seal portion 30 regardless of the outer diameter size of the lid member 10 and the length of the back half-cut 11. In all the samples, there was no plosive sound. At 2.5 mm, there was no plosive sound in some samples.

このことから、破裂音がなく、且つ、位置規定が確実に行える環状シール部30の内側端部30aから裏ハーフカット11までの距離は、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の中心Oに向かって2.0mmまでの距離である。この結果、蓋材10に設ける裏ハーフカット11を蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に設け、裏ハーフカット11を蓋材10と容器本体20との環状シール部30の設計位置の内側に接する位置から蓋材10の内方に向かって斜めに設ければ、仮に一方の裏ハーフカット11が埋まってしまったとしても、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置に設けた他方の裏ハーフカット11が蓋材10と容器本体20との実際のシール位置から2.0mm以内にあるため、確実にガス抜きを行うことができる。 From this, the distance from the inner end 30a of the annular seal portion 30 to the back half-cut 11 that does not cause a plosive sound and can reliably define the position is from the inner end 30a of the annular seal portion 30 to the lid member 10. It is the distance up to 2.0mm toward the center O. As a result, the back half cut 11 provided in the lid member 10 is provided at a position facing the center O of the lid member 10, and the back half cut 11 is provided at the design position of the annular seal portion 30 between the lid member 10 and the container body 20. If it is provided diagonally from the position in contact with the inside toward the inside of the lid member 10, even if one back half cut 11 is buried, it is provided at a position facing the center O of the lid member 10 Since the other back half cut 11 is within 2.0 mm from the actual sealing position between the lid member 10 and the container main body 20, the gas can be surely vented.

例えば、環状シール部30の形成位置が設計位置から左に2.0mmズレてしまった場合を図６に示す。図６（a）は、環状シール部30の形成位置が設計位置の場合を示し、図６（b）は、蓋材10が右に2.0mmズレたため、環状シール部30の形成位置が設計位置から左に2.0mmズレてしまった場合を示す。 For example, FIG. 6 shows a case where the formation position of the annular seal portion 30 is shifted by 2.0 mm to the left from the design position. 6A shows a case where the formation position of the annular seal portion 30 is the design position, and FIG. 6B shows that the formation position of the annular seal portion 30 is the design position because the lid member 10 is shifted to the right by 2.0 mm. The case where it has shifted 2.0mm to the left from is shown.

図６（b）に示すように、一方の裏ハーフカット11がヒートシールで埋まってしまっても、他方の裏ハーフカット11が実際のシール位置から2.0mm離れた場所にくる。
シール位置から2.0mm離れた位置までは確実に規定位置からガス抜きができることが試験１〜５により判明しているため、環状シール部30の形成位置が設計位置から左に2.0mmズレてしまっても、確実にガス抜きすることができる。 As shown in FIG. 6 (b), even if one back half-cut 11 is filled with heat seal, the other back half-cut 11 is at a position 2.0 mm away from the actual seal position.
Tests 1 to 5 show that gas can be reliably vented from the specified position up to a position 2.0 mm away from the seal position, so the formation position of the annular seal portion 30 is shifted 2.0 mm to the left from the design position. Can be surely vented.

＜実施例１＞
原反は試験１〜５で使用したものと同一とした。
蓋材10の外径（蓋外径）をφ95とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を41.9mmとした。
裏ハーフカット11は、シーラント層5側から少なくとも混合樹脂層3まで到達するように形成した。
裏ハーフカット11は、開封用タブ12と蓋材10の中心Oとを結んだ線L1と直交する線L2上でかつ、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置にそれぞれ設けた。
裏ハーフカット11は、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かい長さ41.9mmで斜め（角度θ＝10°）に設けた。
角度θは、環状シール部30の内径のラインに対し裏ハーフカット11のラインを何度傾けたかを表している。 <Example 1>
The original fabric was the same as that used in tests 1-5.
The outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ95. Further, the shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 41.9 mm.
The back half cut 11 was formed so as to reach at least the mixed resin layer 3 from the sealant layer 5 side.
The back half cut 11 was provided on a line L2 perpendicular to the line L1 connecting the opening tab 12 and the center O of the lid member 10 and at a position facing the center O of the lid member 10 therebetween.
The back half cut 11 was provided obliquely (angle θ = 10 °) with a length of 41.9 mm from the inner end 30a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10.
The angle θ represents how many times the line of the back half-cut 11 is inclined with respect to the line of the inner diameter of the annular seal portion 30.

上記の蓋材10を水200ccが入ったポリプロピレン容器（口内径79mm、容量200cc）にヒートシールし、蓋付き容器100のサンプルを100個作成し、そのサンプルを電子レンジで加熱
調理し、容器内のガスが開封用タブ12にかからずに排出でき、ガス排出時に破裂音が発生するかどうか試験した。 Heat-sealing the above lid material 10 in a polypropylene container (mouth inner diameter 79 mm, capacity 200 cc) containing 200 cc of water, making 100 samples of the container 100 with a lid, cooking the samples in a microwave oven, It was tested whether or not the gas could be discharged without hitting the opening tab 12, and a popping sound was generated when the gas was discharged.

＜実施例１の結果＞
図７に結果を示す。
実施例１の場合は、すべて容器内のガスが開封用タブ12にかからずに排出でき、ガス排出時にも破裂音が発生しなかった。 <Results of Example 1>
The results are shown in FIG.
In the case of Example 1, all the gas in the container could be discharged without hitting the opening tab 12, and no bursting sound was generated even when the gas was discharged.

なお、図１に示す蓋材10は、最外層から順に、表面層1、接着層2、混合樹脂層3、ポリエステル系フィルム層4、シーラント層5で構成している。しかし、図１に示す蓋材10の構成は一例であり、例えば、混合樹脂層3、ポリエステル系フィルム層4を逆に設けることも可能である。この場合は、最外層から順に、表面層1、ポリエステル系フィルム層4、混合樹脂層3、接着層2、シーラント層5で構成することも可能である。 1 is composed of a surface layer 1, an adhesive layer 2, a mixed resin layer 3, a polyester film layer 4, and a sealant layer 5 in order from the outermost layer. However, the configuration of the lid member 10 shown in FIG. 1 is an example. For example, the mixed resin layer 3 and the polyester film layer 4 can be provided in reverse. In this case, the surface layer 1, the polyester film layer 4, the mixed resin layer 3, the adhesive layer 2, and the sealant layer 5 can be formed in order from the outermost layer.

また、図１に示す蓋材10は、特許文献１と同様に、シーラント層5とポリエステル系フィルム層4との間に中間層を設けることも可能である。また、上述したシーラント層5と接着層2との間に中間層を設けることも可能である。中間層は、蓋材10の強度を向上させることを目的として設けられる層であり、アルミ箔、PET、PE、紙などを単層又は複層で構成することが可能である。但し、本実施形態の蓋材10を電子レンジで加熱する蓋付き容器100の蓋材10として用いる場合は、中間層は、非金属材料のみで構成する必要がある。 In addition, the lid member 10 shown in FIG. 1 can also be provided with an intermediate layer between the sealant layer 5 and the polyester film layer 4, as in Patent Document 1. It is also possible to provide an intermediate layer between the sealant layer 5 and the adhesive layer 2 described above. The intermediate layer is a layer provided for the purpose of improving the strength of the lid member 10, and aluminum foil, PET, PE, paper, and the like can be configured as a single layer or multiple layers. However, when the lid member 10 of the present embodiment is used as the lid member 10 of the container 100 with a lid that is heated by a microwave oven, the intermediate layer needs to be composed only of a non-metallic material.

（第二の蓋材の実施形態）
次に、第二の蓋材の実施形態について説明する。 (Embodiment of the second lid member)
Next, an embodiment of the second lid member will be described.

第二の蓋材10は、図８に示すように、易剥離ニス6とポリエステル系フィルム層4とで界面剥離層を構成し、易剥離ニス6とポリエステル系フィルム層4との間で界面剥離が生じるようにしたものである。 As shown in FIG. 8, the second lid material 10 comprises an easily peelable varnish 6 and a polyester film layer 4, and an interface peelable layer between the easily peelable varnish 6 and the polyester film layer 4. Is to occur.

（実施例２の蓋材10の層構成）
まず、図８に示す層構成の蓋材10の原反を形成した。
表面層1は、PETフィルム「凸版印刷製のGL-ARH-F」で構成した。PETフィルムの層厚は12μmとした。
接着層2は、PEフィルム「アイセロ化学製のH-510」で構成した。PEフィルムの層厚は35μmとした。
易剥離ニス6は、剥離ニスで構成した。
ポリエステル系フィルム層4は、PETフィルム「東洋紡製のE5100」で構成した。PETフィルムの層厚は25μmとした。
シーラント層5は、容器本体20をポリプロピレン（PP）で構成するため、PPの容器本体20に対してイージーピール性を有する材料である「大日本インキ製のDIFAREN−E3700T」で構成した。シーラント層5の層厚は50μmとした。 (Layer structure of the lid material 10 of Example 2)
First, the raw material of the cover material 10 having the layer structure shown in FIG. 8 was formed.
The surface layer 1 was composed of a PET film “GL-ARH-F manufactured by Toppan Printing”. The layer thickness of the PET film was 12 μm.
The adhesive layer 2 was composed of a PE film “H-510 made by Aicello Chemical”. The layer thickness of the PE film was 35 μm.
The easy peeling varnish 6 was composed of a peeling varnish.
The polyester film layer 4 was composed of a PET film “E5100 made by Toyobo”. The layer thickness of the PET film was 25 μm.
The sealant layer 5 is composed of “DIFAREN-E3700T manufactured by Dainippon Ink,” which is a material having an easy peel property to the PP container body 20 because the container body 20 is made of polypropylene (PP). The layer thickness of the sealant layer 5 was 50 μm.

＜実施例２＞
蓋材10の外径（蓋外径）をφ95とした。また、裏ハーフカット11の形状を円弧形状とし、裏ハーフカット11の長さ（ハーフカット長さ）を41.9mmとした。
裏ハーフカット11は、シーラント層5側から少なくとも易剥離ニス6まで到達するように形成した。
裏ハーフカット11は、開封用タブ12と蓋材10の中心Oとを結んだ線L1と直交する線L2上でかつ、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置にそれぞれ設けた。
裏ハーフカット11は、環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かい長さ41.9mmで斜めに（角度θ＝10°）に設けた。
角度θは、環状シール部30の内径のラインに対し裏ハーフカット11のラインを何度傾けたかを表している。 <Example 2>
The outer diameter (lid outer diameter) of the lid member 10 was φ95. Further, the shape of the back half cut 11 was an arc shape, and the length of the back half cut 11 (half cut length) was 41.9 mm.
The back half cut 11 was formed so as to reach at least the easily peelable varnish 6 from the sealant layer 5 side.
The back half cut 11 was provided on a line L2 perpendicular to the line L1 connecting the opening tab 12 and the center O of the lid member 10 and at a position facing the center O of the lid member 10 therebetween.
The back half cut 11 was provided obliquely (angle θ = 10 °) with a length of 41.9 mm from the inner end portion 30a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10.
The angle θ represents how many times the line of the back half-cut 11 is inclined with respect to the line of the inner diameter of the annular seal portion 30.

上記の蓋材10を水200ccが入ったポリプロピレン容器（口内径79mm、内容量200cc）にヒートシールし、蓋付き容器200のサンプルを100個作成し、そのサンプルを電子レンジで加熱調理し、容器内のガスが開封用タブ12にかからずに容器外に排出することができ、ガス排出時に破裂音が発生するかどうか試験した。 Heat-sealing the above lid material 10 in a polypropylene container (with a mouth inner diameter of 79 mm and an inner volume of 200 cc) containing 200 cc of water, making 100 samples of the container 200 with a lid, cooking the samples in a microwave oven, The inside gas could be discharged out of the container without hitting the opening tab 12, and it was tested whether a burst sound would be generated when the gas was discharged.

＜実施例２の結果＞
図９に結果を示す。
実施例２の場合は、実施例１の場合と同様に、すべて開封用タブ12にかからずにガスが排出でき、ガス排出時にも破裂音が発生しなかった。 <Results of Example 2>
FIG. 9 shows the result.
In the case of Example 2, as in the case of Example 1, all the gas could be discharged without hitting the opening tab 12, and no bursting sound was generated when the gas was discharged.

なお、上述した実施形態及び実施例は、本発明の好適な実施形態及び実施例であり、上記実施形態及び実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。 The above-described embodiments and examples are preferred embodiments and examples of the present invention, and the scope of the present invention is not limited only to the above-described embodiments and examples, and does not depart from the gist of the present invention. Implementation in a form in which various changes are made in the range is possible.

例えば、第１の実施形態では、図１に示すように、混合樹脂層3とポリエステル系フィルム層4とで界面剥離層を構成し、第２の実施形態では、図８に示すように、易剥離ニス6とポリエステル系フィルム層4とで界面剥離層を構成した。しかし、上記実施形態は、好適な実施形態であり、本実施形態の技術思想は、界面剥離層を構成する第１の層と第２の層との界面が剥離面となる構成であれば、特に限定せず、任意の界面剥離層を構成することが可能である。即ち、本発明の技術思想である、第１の層と第２の層とで構成する界面剥離層と、シーラント層5と、を少なくとも有し、シーラント層5側から界面剥離層まで切り込まれた少なくとも一対の裏ハーフカット11が、蓋材10の中心Oを挟んで対向する位置にあり、裏ハーフカット11は環状シール部30の内側端部30aから蓋材10の内方に向かって斜めに設けられている構成であれば、あらゆる層構成の蓋材10が適用可能である。 For example, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the mixed resin layer 3 and the polyester film layer 4 constitute an interface peeling layer, and in the second embodiment, as shown in FIG. The release varnish 6 and the polyester film layer 4 constitute an interface release layer. However, the above embodiment is a preferred embodiment, and the technical idea of this embodiment is that the interface between the first layer and the second layer constituting the interface peeling layer is a peeling surface. It does not specifically limit and it is possible to comprise arbitrary interface peeling layers. That is, it has at least an interface peeling layer composed of a first layer and a second layer, which is the technical idea of the present invention, and a sealant layer 5, and is cut from the sealant layer 5 side to the interface peeling layer. In addition, at least a pair of back half-cuts 11 are in positions facing each other across the center O of the lid member 10, and the back half-cuts 11 are slanted from the inner end 30a of the annular seal portion 30 toward the inside of the lid member 10. As long as the structure is provided in the cover material 10, the cover material 10 having any layer structure is applicable.

１表面層
２接着層
３混合樹脂層
４ポリエステル系フィルム層
５シーラント層
６易剥離ニス
１０蓋材
１１裏ハーフカット
１２開封用タブ
２０容器本体
３０環状シール部
３０ａ内側端部
４０内容物
１００、２００蓋付き容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Surface layer 2 Adhesive layer 3 Mixed resin layer 4 Polyester-type film layer 5 Sealant layer 6 Easy peeling varnish 10 Lid material 11 Back half cut 12 Opening tab 20 Container main body 30 Annular seal part 30a Inner edge part 40 Contents 100, 200 Container with lid

Claims

A container with a lid that has a lid and a container body, and closes an annular opening of the container body with the lid;
The lid member has an opening tab protruding from the container body,
The lid member has at least three layers of a first layer, a second layer, and a sealant layer,
The interface between the first layer and the second layer becomes a release surface,
The sealant layer is sealed with the container body to form an annular seal portion;
In the lid material, at least a pair of back half-cuts are in positions facing each other across the center of the lid material,
The back half cut penetrates from the sealant layer side to the release surface,
One end of the back half cut is provided obliquely from the inner end of the annular seal portion toward the inside of the lid member,
A container with a lid, wherein the back half-cut does not exist in a region connecting both ends of a portion of the opening tab in contact with the container body and the center of the lid member.