JP5928635B2

JP5928635B2 - Soldering equipment

Info

Publication number: JP5928635B2
Application number: JP2015098847A
Authority: JP
Inventors: 崇史杉原; 寛田口; 勉檜山
Original assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2034-10-09
Also published as: JP2016080164A

Description

本発明は、電子部品をプリント配線基板に実装する際にフラックスを利用するリフロー装置や、噴流はんだ付け装置等のはんだ付け装置に関する。詳しくは、はんだ付け処理により気化したフラックスの一部が付着してネジ軸等に固着してもネジ軸の回転に支障が出ないようにしたナットを用いたはんだ付け装置に関する。
The invention, and a reflow apparatus using a flux when mounting electronic components on a printed wiring board, on Tooth attached device such as a flow soldering apparatus. More particularly, to a soldering apparatus using a nut which is adapted it does not appear hinder the rotation of the screw shaft be secured to the screw shaft or the like attached part of the flux vaporized by soldering process.

プリント配線基板上に電子部品をはんだ付けする場合には、一般にリフロー装置や、噴流はんだ付け装置等のはんだ付け装置が使用される。例えば、リフロー装置は、プリント配線基板を搬送するコンベアと、コンベアにより基板が搬送されるリフロー装置本体とを備える。リフロー装置本体の内部は、予備加熱ゾーン、本加熱ゾーンおよび冷却ゾーンのそれぞれに分割され、予備加熱ゾーンおよび本加熱ゾーンにはヒータ、ファンおよびファン駆動用のモータ等が設置され、冷却ゾーンには冷却部材、冷却ファンおよび冷却ファン駆動用モータ等が設置されている。 When soldering an electronic component on a printed wiring board, a soldering device such as a reflow device or a jet soldering device is generally used. For example, the reflow apparatus includes a conveyor that conveys a printed wiring board and a reflow apparatus main body that conveys the board by the conveyor. The interior of the reflow device main body is divided into a preheating zone, a main heating zone, and a cooling zone. A heater, a fan, a motor for driving the fan, and the like are installed in the preheating zone and the main heating zone. A cooling member, a cooling fan, a cooling fan driving motor, and the like are installed.

リフロー装置のはんだ付け処理においては、予めはんだペーストが印刷された基板が、リフロー装置内に搬送される。基板に印刷されるはんだペーストには、粉末はんだ、及び、フラックスが含まれている。フラックスは、ロジン、チキソ剤及び活性剤等の固形成分を溶剤で溶解させたものであり、はんだ付けされる金属表面の酸化膜を除去すると共にはんだ付けの際に加熱で再酸化するのを防止し、はんだの表面張力を小さくして濡れ性を良くする効果がある。 In the soldering process of the reflow apparatus, a substrate on which a solder paste is printed in advance is conveyed into the reflow apparatus. The solder paste printed on the substrate includes powder solder and flux. Flux is made by dissolving solid components such as rosin, thixotropic agent and activator with a solvent to remove the oxide film on the metal surface to be soldered and prevent reoxidation by heating during soldering. In addition, the surface tension of the solder is reduced and the wettability is improved.

上述した加熱工程においては、ヒータによる加熱により、フラックスが気化してリフロー装置内に充満する。このように、リフロー本体内に充満した気化したフラックスは、一般的には回収されてマッフル外に設けられたフラックス成分の除去装置を介して清浄化された後、循環路を経由してマッフル内に再び戻される。 In the heating process described above, the flux is vaporized by the heating by the heater and fills the reflow apparatus. As described above, the vaporized flux filled in the reflow body is generally collected and purified through a flux component removing device provided outside the muffle, and then the inside of the muffle through the circulation path. Returned to

より詳細には、プリント配線基板に塗布されたはんだペーストは、予備加熱ゾーンでは、フラックス成分中、特に溶剤が揮散（気化）してフラックスヒュームとなり、また予備加熱ゾーンで溶融したフラックス成分中、特にロジン等の固形成分は本加熱ゾーンで高温に曝されると、やはり気化してヒュームとなって装置(マッフル)内を浮遊する。これら溶剤や固形成分由来のヒュームは、回収される過程において装置(マッフル)内で比較的温度の低い部分、例えばプリント配線基板を搬送するコンベア、熱風を循環させるファン、装置を構成するフレーム、装置の出入口に設置されたラビリンス等に接すると冷やされて結露し、さらに温度が下がると粘着性のある固形物となる。これらヒュームが固形物となったもの、いわゆるヒューム固形物がリフロー炉を構成する各構成部に大量に付着すると問題が生じる。 In more detail, the solder paste applied to the printed wiring board is flux flux in the preheating zone, in particular, the solvent is volatilized (vaporized) to become flux fume, and in the flux component melted in the preheating zone, particularly When solid components such as rosin are exposed to high temperatures in this heating zone, they are also vaporized and become fumes and float in the apparatus (muffle). The fumes derived from these solvents and solid components are collected at a relatively low temperature in the device (muffle), for example, a conveyor for transporting a printed wiring board, a fan for circulating hot air, a frame constituting the device, and a device. When it comes into contact with a labyrinth or the like installed at the entrance / exit, it cools and condenses, and when the temperature drops further, it becomes a sticky solid. A problem arises when a large amount of these fumes formed into solids, so-called fume solids, adhere to a large amount of each component constituting the reflow furnace.

例えば、気化したフラックスヒュームの一部が、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット等）の表面にも付着して、温度の低下に伴い流動性のある液体のフラックスヒュームとなる。液化したフラックスヒュームが、やがては固化する。固化したフラックスヒュームは剥がれにくく、硬く付着してしまうので、ネジ軸の回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、レール幅の調整を著しく困難にしている。
For example, a part of the vaporized flux fumes adheres to the surface of a member (screw shaft, nut, etc.) for making the rail for transporting the printed wiring board a rail width suitable for the board size. As it drops, it becomes a fluid flux fume with fluidity. The liquefied flux fume eventually solidifies. The solidified flux fume is hard to peel off and adheres hard, so it cannot be easily peeled off by rotation of the screw shaft . Therefore, it is difficult to advance the nut, which makes it difficult to adjust the rail width.

噴流はんだ付け装置では、フラックスが予め塗布されたプリント配線基板面に、はんだ槽に収容された溶融はんだを噴流させてはんだ付け処理を行うが、はんだ層によって加熱されたフラックス成分が気化するので、上記リフロー装置での問題は、噴流はんだ付け装置においてもみられる。また、はんだ付け装置以外で、ネジ軸に付着物が固着した場合においても、ネジ軸の回転によっては簡単にその固着物が剥がれないという同様の問題を有する。
In the jet soldering apparatus, the soldering process is performed by jetting the molten solder contained in the solder bath on the printed wiring board surface on which the flux has been applied in advance, but the flux component heated by the solder layer is vaporized, Problems with the reflow apparatus are also found in jet soldering apparatus. Further, even when an adherent adheres to the screw shaft other than the soldering apparatus, there is a similar problem that the adherent does not easily peel off due to the rotation of the screw shaft .

特開平０６−０５３６４４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-053644

しかしながら、はんだ付け装置を例にとると、上記特許文献１に開示されるハンダ装置には、フローハンダ装置やリフロー装置等に適用できる実装基板の幅に調整可能な基板搬送用のレールの開示はあるが、このハンダ装置では、上記問題に対して何ら対策を施していなかった。また、はんだ付け装置以外でも、ネジ軸に付着物が固着した場合においても上記問題に対して何ら対策を施していなかった。
However, taking a soldering device as an example, the solder device disclosed in Patent Document 1 discloses a substrate transport rail that can be adjusted to the width of a mounting substrate applicable to a flow solder device, a reflow device, or the like. However, this solder apparatus has not taken any measures against the above problem. Further, other than the soldering apparatus, no countermeasure has been taken against the above problem even when an adherent adheres to the screw shaft .

そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、はんだ付け装置内にある基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを取り除くことを目的とする。また、ネジ軸に付着物が固着した場合においても同様にネジ軸に固着した付着物を取り除くことを目的とする。
Therefore, the present invention solves such a problem, and a flux fume that adheres to and solidifies a member (screw shaft or nut) for making the rail width suitable for the board size in the soldering apparatus. The purpose is to remove. Another object is to remove the deposits firmly fixed similarly to the screw shaft even when the deposit is fixed to the screw shaft.

上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）はんだ付け処理のために搬送される基板の幅に対応して変更される調整部材を有するはんだ付け装置であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、該ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、連結用のフランジ部を介してナットに固定された、基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するための基板搬送用レール支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘りネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板搬送用レールの幅を変更するとき、ネジ軸に付着した付着物が、ネジ軸の回転に伴って非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。
The technical means of the present invention taken in order to solve the above-mentioned problems are as follows.
(1) A soldering apparatus having an adjustment member that is changed in accordance with the width of a substrate conveyed for a soldering process, wherein the adjustment member includes a screw shaft that is driven to rotate and the screw shaft that rotates. By being driven, the fixing position with respect to the screw shaft can be advanced and retracted, and the nut has a connecting flange portion, and the substrate is fixed to the nut via the connecting flange portion, corresponding to the width of the substrate. And a board transport rail support for changing the width of the transport rail, the nut has a threaded portion from the front end to the rear end, and one or more non-meshing portions that do not mesh with the screw shaft over the entire length of the nut When the screw shaft is rotated to change the width of the substrate transport rail, a deposit attached to the screw shaft is scraped off by the end face of the non-engagement portion as the screw shaft rotates.

本発明に用いられるナットによれば、当該ナットに螺合されるネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができる。ナットで剥ぎ取った付着物が、再び他のネジ軸（ネジの谷）に固着することなく非噛合部に剥ぎ落されるあるいは削り落とされるので、剥ぎ取られた付着物（削りカス）によってネジ軸の回転が阻害されなくなり、ネジ軸の回転がスムーズになる。その結果、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更（調整）することが出来るようになる。
According to the nut used in the present invention, even if the deposit is fixed to the screw shaft screwed to the nut , the deposit can be peeled off by the action of the non-meshing portion. Deposits was stripped with nut, since the scraped or dropped peel the non-meshing part without re-secured to the other of the screw shaft (valley of the screw), the screw by the stripped deposit (shavings) The rotation of the shaft is not hindered, and the rotation of the screw shaft becomes smooth. As a result, the nut fixing position can be changed (adjusted) more easily than in the prior art.

本発明に係るはんだ付け装置によれば、はんだ付け装置内にある、例えば基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを削りながら取り除くので、ネジ軸に対するナットの進退が容易になり、ナットの固定位置を簡単に変更することができる。従って、基板サイズに合ったレール幅にするための部材上（ネジ軸やナット）に付着するフラックスを、容易に取り除くことができるようになる。 According to the soldering apparatus according to the present invention, the flux fumes adhered to and solidified on members (screw shafts and nuts) in the soldering apparatus, for example, to make the rail width suitable for the board size are removed while being scraped. The nut can be easily moved back and forth with respect to the screw shaft, and the fixing position of the nut can be easily changed. Therefore, the flux adhering on the member (screw shaft or nut) for making the rail width suitable for the board size can be easily removed.

本発明に用いられるナットと、当該ナットに螺合されるネジ軸をリフロー装置に適用する場合には、プリント配線基板の搬送用レールを基板サイズに合ったレール幅に、容易に調整できるようになる。付着したフラックスを容易に除去できるようになるため、はんだ付け装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。
When the nut used in the present invention and the screw shaft screwed to the nut are applied to the reflow device, the transfer rail of the printed wiring board can be easily adjusted to the rail width suitable for the board size. Become. Since the attached flux can be easily removed, the time and cost required for maintenance of the soldering apparatus can be reduced.

（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の実施形態としてのナット１０の構成例を示す平面図及び斜視図である。(A) And (B) is the top view and perspective view which show the structural example of the nut 10 as 1st Embodiment. ナット１０の構成例を示すＡ−Ａ断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA showing a configuration example of a nut 10. FIG. （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０の変形例を示す平面図及び斜視図である。(A) And (B) is the top view and perspective view which show the modification of the nut 10. As shown in FIG. 本発明に係るはんだ付け装置１の構成例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the structural example of the soldering apparatus 1 which concerns on this invention. （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けたときの調整例を示す断図及び拡大断面図である。(A) And (B) is the sectional view and expanded sectional view which show the example of adjustment when the nut 10 is attached to the soldering apparatus 1. FIG. （Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施形態としてのナット２０の構成例を示す斜視図及びＢ−Ｂ断面図である。(A) And (B) is the perspective view and BB sectional drawing which show the structural example of the nut 20 as 2nd Embodiment. （Ａ）及び（Ｂ）は、第３の実施形態としてのナット３０の構成例を示す斜視図及びＣ−Ｃ断面図である。(A) And (B) is the perspective view and CC sectional drawing which show the structural example of the nut 30 as 3rd Embodiment. （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット４のネジ先及びナット４のネジ頭に第４の実施形態としてのナット用アタッチメント４０を連結させた例を示す断面図である。(A) And (B) is sectional drawing which shows the example which connected the attachment 40 for nuts as 4th Embodiment to the screw tip of the nut 4, and the screw head of the nut 4. FIG. （Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施形態としてのネジ軸５０の構成例を示す斜視図及び第６の実施形態としてのネジ軸７０の構成例を示す側面図である。(A) And (B) is a perspective view which shows the structural example of the screw shaft 50 as 5th Embodiment, and the side view which shows the structural example of the screw shaft 70 as 6th Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのはんだ付け装置について説明する。
（実施例１）
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a description will be given'm attached device of the embodiment in accordance with the present invention.
Example 1

図１〜図３を参照して、ナット１０の構成例及び変形例を説明する。図１に示すナット１０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット１０の固定位置を変更することができるものである。図１（Ａ）において、ナット１０のネジ谷１６は、細線の円で示されている。ナット１０のネジ山１７は、太線の円弧で示されている。
Referring to FIGS. 1 to 3 illustrating a configuration example and a modification of the nuts 10. A nut 10 shown in FIG. 1 is screwed into a screw shaft 2 (see FIG. 4) having a predetermined length, and the fixing position of the nut 10 can be changed with respect to the screw shaft 2. In FIG. 1A, the thread valley 16 of the nut 10 is shown by a thin line circle. The thread 17 of the nut 10 is indicated by a thick arc.

図１（Ｂ）に示すナット１０は、ネジ軸２に噛合しない１箇所の非噛合部１１を有し、ナット１０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部１３を有する。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を円弧状に切り欠いた切欠部１２からなる。フランジ部１３には、他の部材とネジ等で連結することができるように本例の場合４箇所の連結穴１４を備える。 A nut 10 shown in FIG. 1B has one non-engagement portion 11 that does not mesh with the screw shaft 2, and a screw head of the nut 10 has a flange portion 13 for connection to another member. The non-meshing portion 11 includes a cutout portion 12 in which the thread of the nut 10 is cut out in an arc shape. In the case of this example, the flange portion 13 includes four connection holes 14 so that the flange portion 13 can be connected to other members with screws or the like.

切欠部１２の形状は、円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット１０のネジ谷よりも深いことが好ましい。切欠部１２の直径（幅）は問わないが、ネジ山１７と切欠部１２とのなす角度θ（図１（Ａ）参照）は問わないが、９０度が好ましく、９０度に選定した場合には加工もしやすくなり、切欠部１２によって後述する付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。 The shape of the notch 12 is not limited to an arc shape. The notch depth is preferably deeper than the thread valley of the nut 10. The diameter (width) of the notch 12 is not questioned, but the angle θ (see FIG. 1 (A)) formed by the thread 17 and the notch 12 is not questioned, but 90 degrees is preferable, and 90 degrees is selected. Can be easily processed, and can be efficiently peeled off even when the deposits described later are attached to the cutout portion 12 in a harder manner.

図２に示す切欠部１２は、ナット１０のネジ軸２（この図には示さない）に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられている。ナット１０には、切欠部１２を１箇所設けたが、切欠部１２の数は、これに限らない。例えば、切欠部１２が２つの場合、一対の切欠部１２は、ナット１０の半径方向に対称に設けられることが好ましい。切欠部１２を３つ設ける場合には、ほぼ１２０度の角間隔を保持することが好ましい。切欠部１２を複数設けると、ネジ軸２とナット１０とが接触する面積が小さくなるので、ネジ軸２とナット１０との間の付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。 The notch 12 shown in FIG. 2 is provided over the entire length (whole) from the front end to the rear end of the nut 10 in parallel with the traveling direction of the nut 10 with respect to the screw shaft 2 (not shown in this figure). ing. Although the nut 10 is provided with one notch 12, the number of the notches 12 is not limited to this. For example, when there are two notches 12, the pair of notches 12 are preferably provided symmetrically in the radial direction of the nut 10. When three cutouts 12 are provided, it is preferable to maintain an angular interval of approximately 120 degrees. If a plurality of the notches 12 are provided, the area where the screw shaft 2 and the nut 10 come into contact with each other is reduced, so that even if the deposit between the screw shaft 2 and the nut 10 is attached more firmly, it can be efficiently peeled off. Can do.

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、切欠部１２を４つ設ける場合には、ほぼ９０度の角間隔を保持するように形成するのが好ましく、４つの切欠部１２によって後述する付着物を、それがより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。 As shown in FIGS. 3A and 3B, when four cutout portions 12 are provided, it is preferable that the cutout portions 12 be formed so as to maintain an angular interval of approximately 90 degrees. The deposit can be efficiently stripped even when it adheres harder.

［素材］
ナット１０は、真鍮等の金属からなるが、ステンレスを用いても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。以下ナットの素材については同様である。ナット１０及びネジ軸２は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。 [Material]
The nut 10 is made of metal such as brass, but stainless steel may be used. In the case of using stainless steel, it is more preferable that the surface is nitrided by a known means after processing because the surface becomes hard and smooth. The same applies to the nut material. In this embodiment, the nut 10 and the screw shaft 2 are trapezoidal screws, but are not limited thereto, and may be triangular screws, for example.

［製造方法］
ナット１０に既知の方法でネジ山を設けた後、切欠部１２は、ナット１０にエンドミル等で加工形成される。ナット１０に穴を開けた後、バリを取り除く。切欠部１２は、ナット１０のネジ山を切り欠くように形成される。切欠部１２は、ネジ軸２に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って形成される。 [Production method]
After the thread is provided on the nut 10 by a known method, the notch 12 is formed on the nut 10 by an end mill or the like. After making a hole in the nut 10, the burr is removed. The notch 12 is formed so as to cut out the thread of the nut 10. The notch 12 is formed over the entire length (whole) from the front end to the rear end of the nut 10 in parallel with the traveling direction with respect to the screw shaft 2.

続いて、図４及び図５を参照して、本発明に係るはんだ付け装置１及びはんだ付け装置１に取り付けたときのナット１０の調整例について説明する。
図４に示すように、本発明に係るはんだ付け装置１は、例えばはんだペーストが所定の電極に塗布されたプリント配線基板３等を加熱処理してはんだ付けする装置である。はんだ付け装置１は、プリント配線基板３を搬送する一対の搬送用レール６１と、プリント配線基板３のサイズに合わせて一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅を変更するための調整部材とを備える。本例の場合、搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。 Then, with reference to FIG.4 and FIG.5, the adjustment example of the nut 10 when it attaches to the soldering apparatus 1 which concerns on this invention, and the soldering apparatus 1 is demonstrated.
As shown in FIG. 4, the soldering apparatus 1 according to the present invention is an apparatus that heats and solders, for example, a printed wiring board 3 on which a solder paste is applied to predetermined electrodes. The soldering apparatus 1 includes a pair of transport rails 61 for transporting the printed wiring board 3 and an adjustment member for changing the width between the pair of transport rails 61L and 61R according to the size of the printed wiring board 3. Prepare. In this example, the transport rail 61L is set as a fixed rail, and the transport rail 61R is set as a movable rail.

搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸２に螺合する。ネジ軸２は、一対の軸受部６３によってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４によって回転される。ネジ軸２の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸２に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸２に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸２とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸２が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。 As an adjustment member that changes the width between the conveyance rails 61L and 61R, the soldering apparatus 1 includes the following members. The transport rail 61R is supported by a rail support portion 62. The rail support portion 62 is connected to the connection hole 14 of the nut 10 by a screw or the like. The nut 10 is screwed onto the screw shaft 2. Both ends of the screw shaft 2 are rotatably supported by a pair of bearing portions 63 and are rotated by a rotating member 64. Due to the rotation of the screw shaft 2, the nut 10 engaged with the screw shaft 2 moves forward and backward along the screw shaft 2. As a result, the transport rail 61R advances and retreats along the screw shaft 2. Although the rail 61L for conveyance is supported by the rail support part 65, since this rail support part 65 is comprised so that it may not mesh with the screw shaft 2 (not shown), even if the screw shaft 2 rotates. The transport rail 61L does not move and is fixed at that position.

上述のように、ネジ軸２及びナット１０は、搬送用レール６１Ｒをプリント配線基板３のサイズに合ったレール幅にするためのものである。回転部材６４を回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸２とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３のサイズに合わせて変更することができる。 As described above, the screw shaft 2 and the nut 10 are for making the rail 61R for conveyance have a rail width suitable for the size of the printed wiring board 3. When the rotating member 64 is rotated, the nut 10 advances and retreats, the screwing position of the screw shaft 2 and the nut 10 changes, and the fixing position of the nut 10 with respect to the screw shaft 2 can be changed. Thereby, the width between the pair of transfer rails 61L and 61R can be changed according to the size of the printed wiring board 3.

図５（Ａ）に示すように、はんだ付け装置１を長期使用することによってナット１０及びネジ軸２の少なくとも何れかの山や谷の部分にフラックスヒューム等が付着する。この付着物は、やがては固化して固着物６となる。ナット１０を進退させることで固着物６が、主としてナット１０の切欠部１２の端面によって剥ぎ取られ、削り取られる。削り取られた固着物６（削りカス）は、切欠部１２内に削り落とされるから、この剥ぎ取られた削りカスが再びナット１０やネジ軸２に付着してナット１０の進退を妨げることがなくなる。 As shown in FIG. 5 (A), when the soldering apparatus 1 is used for a long period of time, flux fumes or the like adhere to at least one of the peaks and valleys of the nut 10 and the screw shaft 2. This deposit is eventually solidified to become a fixed article 6. By moving the nut 10 back and forth, the fixed object 6 is peeled off and scraped off mainly by the end face of the notch 12 of the nut 10. The scraped material 6 (scrap scrap) that has been scraped off is scraped off into the notch 12, so that the scraped scraps do not adhere to the nut 10 or the screw shaft 2 again and prevent the nut 10 from moving forward and backward. .

このようにナット１０がネジ軸２上を進むようにネジ軸２を回転させると、切欠部１２が、その固着物６を削り取って取り除くように作用する。図５（Ｂ）のように、切欠部１２によって削り取られた固着物６は、切欠部１２内に溜まり、ネジ先又はネジ頭側から落ちる。これにより、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を比較的容易に変更できる。 When the screw shaft 2 is rotated so that the nut 10 advances on the screw shaft 2 in this way, the notch 12 acts to scrape and remove the adhering matter 6. As shown in FIG. 5B, the fixed object 6 scraped off by the notch 12 is accumulated in the notch 12 and falls from the screw tip or the screw head side. Thereby, the fixing position of the nut 10 with respect to the screw shaft 2 can be changed relatively easily.

後に詳述するが、図４に示したように、本発明に係るはんだ付け装置１には、ナット１０以外にも、ナット４、ナット２０、３０又はナット用アタッチメント４０を備えることができる。従来のネジ軸２、ネジ軸５０又はネジ軸７０もはんだ付け装置１に備えることができる。ただし、従来のネジ軸２及び従来のナットを有するはんだ付け装置１に本発明を適用する場合、従来のナット４に後述するナット用アタッチメント４０を連結することにより本発明を達成することができる。
As will be described later in detail, as shown in FIG. 4, the soldering apparatus 1 according to the present invention, in addition to the nut 10, it is provided with nuts 4, nuts 20, 30, or nut attachment 40 Can do. Conventional screw shaft 2, also screw shaft 50 or the screw shaft 70 can be provided to the soldering machine 1. However, when the present invention is applied to the soldering apparatus 1 having the conventional screw shaft 2 and the conventional nut, the present invention can be achieved by connecting a nut attachment 40 described later to the conventional nut 4.

このように実施形態としてのナット１０によれば、ナット１０の進行方向と平行に形成される切欠部１２からなる非噛合部１１を有し、ネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット１０は、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けた場合、各装置を長期使用した際に固着物６が発生しても、ナット１０の固定位置の変更が、容易に行なえるようになる。 Thus, according to nut 10 as an embodiment, it has non-engagement part 11 which consists of notch part 12 formed in parallel with the advancing direction of nut 10, and is screwed together to screw axis 2. With this configuration, the nut 10 can easily adjust the fixing position of the nut 10 with respect to the screw shaft 2 as compared with the related art. When the nut 10 is attached to the soldering apparatus 1, even if a fixed object 6 is generated when each apparatus is used for a long time, the fixing position of the nut 10 can be easily changed.

ナット１０は、はんだ付け装置１に取り付けられるとき、はんだ付け装置１を長期使用した際にナット１０及びネジ軸２に固着物６があっても、ナット１０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部１２が、固着物６を削って取り除くように作用する。そのため、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット１０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更できる特徴を有する。
When the nut 10 is attached to the soldering device 1, the nut 10 rotates so that the nut 10 advances on the screw shaft 2 even if the nut 10 and the screw shaft 2 have a fixed object 6 when the soldering device 1 is used for a long time. The cutout portion 12 acts so as to scrape and remove the fixed object 6 simply by causing the cutout portion 12 to be removed. Therefore, it is possible to easily remove the flux fume that adheres to and solidifies the member (screw shaft 2 or nut 10) for making the rail width suitable for the board size, and the fixing position of the nut 10 can be easily changed. Have.

続いて、図６（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット２０の構成例について説明する。 Then, with reference to FIG. 6 (A) and (B), the structural example of the nut 20 as embodiment is demonstrated.

ナット２０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット２０の固定位置を変更することができるものである。ナット２０は、ネジ軸２に噛合しない２つの非噛合部２１を有し、ナット２０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部２３を有する。フランジ部２３には、他の部材とネジ等で連結することができるように連結穴２４を備える。 The nut 20 is screwed into a screw shaft 2 (see FIG. 4) having a predetermined length, and the fixing position of the nut 20 can be changed with respect to the screw shaft 2. The nut 20 has two non-engagement portions 21 that do not mesh with the screw shaft 2, and a screw head of the nut 20 has a flange portion 23 for connection to another member. The flange portion 23 is provided with a connection hole 24 so that it can be connected to another member with a screw or the like.

非噛合部２１は、ナット２０のネジ山を１８０度毎に円弧状に切り欠いた切欠部２２からなる。切欠部２２は、ナット２０のネジ軸２に対する進行方向と平行に、ナット２０のネジ先からネジ山３つ以上設けられている。切り欠くネジ山の数は、ネジ軸２に固着した固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）を剥ぎ落すのに充分な長さであればよく、ネジ山の数に限定されるものではない。 The non-meshing portion 21 includes a notch portion 22 in which the thread of the nut 20 is notched in an arc shape every 180 degrees. The notch 22 is provided with three or more threads from the screw tip of the nut 20 in parallel with the traveling direction of the nut 20 with respect to the screw shaft 2. The number of threads to be cut out may be long enough to peel off the fixed object 6 (see FIGS. 5A and 5B) fixed to the screw shaft 2, and is limited to the number of threads. It is not something.

切欠部２２の形状は円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット２０のネジ谷よりも深いことが好ましい。切欠部２２の幅は問わないが、３〜５つ程のネジ山が含まれるのが好ましい。 The shape of the notch 22 is not limited to an arc. The notch depth is preferably deeper than the thread valley of the nut 20. The width of the notch 22 is not limited, but preferably includes about 3 to 5 threads.

切欠部２２は、２箇所に限らず、１箇所以上あればよい。例えば、切欠部２２が２箇所の場合、一対の切欠部２２は、ナット２０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。切欠部２２の長さは、ネジ山３つ分に限らず、少なくともネジ山１つ分あればよい。このとき切欠部２２は、ナット２０のネジ先側に設けられていることが好ましい。 The cutout portion 22 is not limited to two places, and may be one or more places. For example, when there are two notches 22, the pair of notches 22 are preferably provided on the object in the radial direction of the nut 20. The length of the notch 22 is not limited to three threads, but may be at least one thread. At this time, the notch 22 is preferably provided on the screw tip side of the nut 20.

［素材］
ナット２０は、真鍮等の金属からなる。ナット２０は、この実施例において、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。 [Material]
The nut 20 is made of a metal such as brass. In this embodiment, the nut 20 is a trapezoidal screw, but is not limited thereto, and may be a triangular screw, for example.

［製造方法］
ナット２０の製造方法は、ナット１０と同様である。切欠部２２は、ネジ軸に対する進行方向と平行に、ナット２０のネジ先からネジ山３つ以上形成される。 [Production method]
The manufacturing method of the nut 20 is the same as that of the nut 10. Three or more screw threads are formed from the screw tip of the nut 20 in parallel with the traveling direction with respect to the screw shaft.

ナット２０は、図４に示すようなはんだ付け装置１等に取り付けられ、図５（Ａ）及び（Ｂ）で示した実施形態１のナット１０と同様に動作する。このとき、ネジ軸２にフラックスヒューム等の固着があっても、ナット２０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部２２が、その固着を取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット２０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット２０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。
The nut 20 is attached to a soldering apparatus 1 or the like as shown in FIG. 4 and operates in the same manner as the nut 10 of the first embodiment shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B). At this time, even if the screw shaft 2 is fixed such as flux fume, the notch 22 acts to remove the fixing only by rotating the nut 20 so as to advance on the screw shaft 2. As a result, the flux fume that adheres to and solidifies the members (screw shaft 2 and nut 20) for making the rail width suitable for the board size can be easily removed, and the fixing position of the nut 20 can be easily changed. It has the characteristics that can be.

ナット２０は、第１の実施形態のナット１０と比べて切欠部２２の長さが短いため、エンドミル等で切欠部２２を設ける際の負担を軽減することが出来る。
（実施例３） Since the nut 20 has a shorter length of the notch 22 than the nut 10 of the first embodiment, the burden when the notch 22 is provided by an end mill or the like can be reduced.
(Example 3)

続いて、図７（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット３０の構成例について説明する。ナット３０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット３０の固定位置を変更することができるものである。ナット３０は、ネジ軸２に噛合しない２つの非噛合部３１を有し、ナット３０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部３３を有する。フランジ部３３には、他の部材とネジ等で連結することができるように連結穴３４を備える。 Then, with reference to FIG. 7 (A) and (B), the structural example of the nut 30 as embodiment is demonstrated. The nut 30 is screwed into a screw shaft 2 (see FIG. 4) having a predetermined length, and the fixing position of the nut 30 can be changed with respect to the screw shaft 2. The nut 30 has two non-meshing portions 31 that do not mesh with the screw shaft 2, and a screw head of the nut 30 has a flange portion 33 for connection to other members. The flange portion 33 is provided with a connection hole 34 so that it can be connected to other members with screws or the like.

非噛合部３１は、ネジ山に円形の穴を開けて切り欠いた切欠部３２からなる。切欠部３２は、ナット３０の半径方向に形成される。 The non-meshing portion 31 includes a cutout portion 32 that is cut out by making a circular hole in a screw thread. The notch 32 is formed in the radial direction of the nut 30.

２つの切欠部３２は、ナット３０の半径方向に対称に設けられている。切欠部３２は、ナット３０を貫通していることが好ましいが、その深さは、ネジ軸２に固着した固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）を剥ぎ落すのに充分な長さであればよい。切欠部３２の形状は円形に限らず、その大きさは問わない。 The two notches 32 are provided symmetrically in the radial direction of the nut 30. The notch 32 preferably passes through the nut 30, but the depth thereof is sufficient to peel off the fixed object 6 (see FIGS. 5A and 5B) fixed to the screw shaft 2. Any length is acceptable. The shape of the notch 32 is not limited to a circle, and the size thereof is not limited.

切欠部３２の数は、２つに限らない。例えば、切欠部３２が２箇所の場合、一対の切欠部３２は、ナット２０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。切欠部３２は、ナット３０の進行方向に対してずらした位置に設けられていることが好ましい。ただし、切欠部３２は、ナット３０のネジ先近くに設けられることが好ましい。 The number of notches 32 is not limited to two. For example, when there are two notches 32, the pair of notches 32 are preferably provided on the object in the radial direction of the nut 20. It is preferable that the notch 32 is provided at a position shifted with respect to the traveling direction of the nut 30. However, the notch 32 is preferably provided near the screw tip of the nut 30.

［素材］
ナット３０は、真鍮等の金属からなる。ナット３０は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。 [Material]
The nut 30 is made of a metal such as brass. In this embodiment, the nut 30 is a trapezoidal screw, but is not limited thereto, and may be a triangular screw, for example.

［製造方法］
ナット３０に既知の方法でネジ山を設けた後、切欠部３２は、ナット３０の半径方向にドリル等で穴を開けることで形成される。切欠部３２は、ナット３０のネジ山を切り欠くように形成される。ドリル等で穴を開けた後、バリを取り除く。 [Production method]
After providing the thread to the nut 30 by a known method, the notch 32 is formed by making a hole in the radial direction of the nut 30 with a drill or the like. The notch 32 is formed so as to cut out the thread of the nut 30. After making a hole with a drill, remove the burr.

ナット３０は、図４に示す本発明に係るはんだ付け装置１に取り付けられ、実施形態１に示したナット１０と同様の動作をすることができる。前にその動作を述べたので説明は省略する。 The nut 30 is attached to the soldering apparatus 1 according to the present invention shown in FIG. 4 and can perform the same operation as the nut 10 shown in the first embodiment. Since the operation has been described before, the description is omitted.

このように実施形態としてのナット３０によれば、ナット３０の半径方向に形成される切欠部３２からなる非噛合部３１を有し、ネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット３０は、ネジ軸２に対するナット３０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。 As described above, according to the nut 30 as the embodiment, the nut 30 includes the non-engagement portion 31 including the notch portion 32 formed in the radial direction of the nut 30 and is screwed into the screw shaft 2. With this configuration, the nut 30 can easily adjust the fixing position of the nut 30 with respect to the screw shaft 2 as compared with the related art.

ナット３０は、図４、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すはんだ付け装置１に取り付けられる場合、はんだ付け装置１を長期使用した際に固着物６が発生しても、ネジ軸２に固着物６が発生しても、ナット３０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部３２が、付着物を削って取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット３０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット３０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。
When the nut 30 is attached to the soldering device 1 shown in FIGS. 4, 5 (A) and (B), even if a fixed object 6 is generated when the soldering device 1 is used for a long time, the nut 30 is attached to the screw shaft 2. Even if the sticking object 6 is generated, the notch 32 acts to scrape and remove the deposit only by rotating the nut 30 so as to advance on the screw shaft 2. This makes it possible to easily remove the flux fume that has adhered to and solidified the members (screw shaft 2 and nut 30) for making the rail width suitable for the board size, and easily change the fixing position of the nut 30. It has the characteristics that can be.

続いて、図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット用アタッチメント４０の構成例について説明する。ナット用アタッチメント４０は、従来のナット４に取り付けることが出来て、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合するものである。ナット用アタッチメント４０は、ナット４と協働して、ネジ軸２に対するそれらの固定位置を変更することができる。 Then, with reference to FIG. 8 (A) and (B), the structural example of the attachment 40 for nuts as embodiment is demonstrated. The nut attachment 40 can be attached to the conventional nut 4 and is screwed onto the screw shaft 2 (see FIG. 4) having a predetermined length. The nut attachments 40 can change their fixed positions with respect to the screw shaft 2 in cooperation with the nut 4.

ナット用アタッチメント４０は、ネジ軸２に噛合しない１つの非噛合部４１を有する。非噛合部４１は、ネジ山を円弧状に切り欠いた切欠部４２からなる。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の進行方向に対して平行に形成される。 The nut attachment 40 has one non-engagement portion 41 that does not mesh with the screw shaft 2. The non-meshing portion 41 includes a cutout portion 42 in which a thread is cut out in an arc shape. The notch 42 is formed in parallel to the direction of travel of the nut attachment 40.

切欠部４２の数は、１つに限らない。例えば、切欠部４２が２つの場合、一対の切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の半径方向に対象に設けられていることが好ましい。切欠部４２の形状は、円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット用アタッチメント４０のネジ谷よりも深いことが好ましい。 The number of notches 42 is not limited to one. For example, when there are two notches 42, the pair of notches 42 are preferably provided in the radial direction of the nut attachment 40. The shape of the notch 42 is not limited to an arc shape. It is preferable that the notch depth is deeper than the thread valley of the nut attachment 40.

ナット用アタッチメント４０は、ナット４の進行方向に、図示しないネジ等で連結される。図８（Ａ）は、この図の矢印の方向にナット４を進行させる場合の、ナット用アタッチメント４０の取り付け方を示している。ナット用アタッチメント４０は、ナット４のネジ山及びネジ谷に連続するように、ナット用アタッチメント４０のフランジ部４３ａとナット４とがネジ等で連結されている。フランジ部４３ａは、連結穴４４ａを有し、この穴と連結する穴をナット４にあける。 The nut attachment 40 is connected to the traveling direction of the nut 4 with a screw or the like (not shown). FIG. 8A shows how to attach the nut attachment 40 when the nut 4 is advanced in the direction of the arrow in this figure. In the nut attachment 40, the flange portion 43a of the nut attachment 40 and the nut 4 are connected by screws or the like so as to be continuous with the thread and the thread valley of the nut 4. The flange portion 43a has a connection hole 44a, and a hole that connects to this hole is formed in the nut 4.

図８（Ｂ）は、この図の矢印の方向にナット４を進行させる場合の、ナット用アタッチメント４０の取り付け方を示している。ナット用アタッチメント４０は、ナット４のネジ山及びネジ谷に連続するようにネジ等で連結されている。ナット用アタッチメント４０は、その一端に、ナット４のフランジ部４ｂと連結するフランジ部４３ｂを備える。フランジ部４３ｂは、連結穴４４ｂを有する。ナット用アタッチメント４０は、その他端に、他の部材とネジ等で連結するフランジ部４３ｃを備える。フランジ部４３ｃは、連結穴４４ｃを有する。ナット用アタッチメント４０は、本実施例において、ナット４の一端のみにナット用アタッチメント４０を連結させたが、ナット４の両端にナット用アタッチメント４０を連結させてもよい。 FIG. 8B shows how to attach the nut attachment 40 when the nut 4 is advanced in the direction of the arrow in this figure. The nut attachment 40 is connected by screws or the like so as to be continuous with the threads and thread valleys of the nut 4. The nut attachment 40 includes a flange portion 43b connected to the flange portion 4b of the nut 4 at one end thereof. The flange portion 43b has a connection hole 44b. The nut attachment 40 includes a flange portion 43c connected to another member with a screw or the like at the other end. The flange portion 43c has a connection hole 44c. In the present embodiment, the nut attachment 40 is connected to only one end of the nut 4, but the nut attachment 40 may be connected to both ends of the nut 4.

［素材］
ナット用アタッチメント４０は、真鍮等の金属からなる。ナット４及びナット用アタッチメント４０は、この実施例において、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。 [Material]
The nut attachment 40 is made of a metal such as brass. In this embodiment, the nut 4 and the nut attachment 40 are trapezoidal screws, but are not limited thereto, and may be triangular screws, for example.

［製造方法］
ナット用アタッチメント４０に既知の方法でナット４と連続するようなネジ山を設けた後、切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の進行方向と平行にエンドミル等で穴を開けることで形成される。連結穴４４ａ、４４ｂ、４４ｃをドリル等で設ける。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０のネジ山を切り欠くように形成される。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０にエンドミル等で穴を開けた後、バリを取り除くことで完成する。 [Production method]
After providing the nut attachment 40 with a thread that is continuous with the nut 4 by a known method, the notch 42 is formed by making a hole with an end mill or the like in parallel with the traveling direction of the nut attachment 40. The connection holes 44a, 44b, 44c are provided by a drill or the like. The notch 42 is formed so as to cut out the thread of the nut attachment 40. The notch 42 is completed by removing a burr after making a hole in the nut attachment 40 with an end mill or the like.

ナット用アタッチメント４０の切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられているが、これに限らない。切欠部４２は、その進行方向側にネジ山１つ分以上の長さで設けられていればよい。切欠部４２は、例えば、実施例３の非噛合部３１ように、ナット用アタッチメント４０の半径方向に設けられていてもよい。 The notch 42 of the nut attachment 40 is provided over the entire length (entire) from the front end to the rear end of the nut attachment 40, but is not limited thereto. The cutout portion 42 only needs to be provided on the traveling direction side with a length of one thread or more. The notch part 42 may be provided in the radial direction of the nut attachment 40, for example, as in the non-engagement part 31 of the third embodiment.

ナット用アタッチメント４０には、切欠部４２からなる非噛合部４１を備えるものとしたが、これに限らない。図示はしないが、ナット用アタッチメント４０は、ネジ山を全体には設けず、ネジ山の周の一部のみに、ネジ軸に噛合するように突出する突出部を備えていてもよい。この突出部は、少なくとも１か所設けられていることが好ましい。ナット用アタッチメント４０内に突出部を複数設ける場合、進行方向に対してずらして配置することが好ましく、ネジ山の一周に複数設ける場合、半径方向に対象に配置することがより好ましい。 The nut attachment 40 includes the non-engagement portion 41 including the notch portion 42, but is not limited thereto. Although not shown, the nut attachment 40 may be provided with a protruding portion that protrudes so as to mesh with the screw shaft only at a part of the circumference of the screw thread without providing the screw thread on the whole. It is preferable that at least one protrusion is provided. In the case where a plurality of protrusions are provided in the nut attachment 40, it is preferable to dispose the protrusions with respect to the advancing direction.

このように実施形態としてのナット用アタッチメント４０によれば、ナット用アタッチメント４０の進行方向に対して平行に形成される切欠部４２からなる非噛合部４１を有する。ナット用アタッチメント４０は、従来のナット４と連結されて、ナット４と協働してネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット用アタッチメント４０は、ネジ軸２に対するナット４及びナット用アタッチメント４０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。 As described above, the nut attachment 40 according to the embodiment has the non-engagement portion 41 including the notch portion 42 formed in parallel with the traveling direction of the nut attachment 40. The nut attachment 40 is connected to the conventional nut 4 and is screwed onto the screw shaft 2 in cooperation with the nut 4. With this configuration, the nut attachment 40 can easily adjust the fixing position of the nut 4 and the nut attachment 40 with respect to the screw shaft 2 as compared with the conventional case.

ナット４及びナット用アタッチメント４０は、例えば、図４に示すようなはんだ付け装置１のレール幅を変更するための部材上に取り付けられる。ナット用アタッチメント４０は、実施形態１に示したナット１０と同様の動作をすることができる。 The nut 4 and the nut attachment 40 are mounted on a member for changing the rail width of the soldering apparatus 1 as shown in FIG. 4, for example. The nut attachment 40 can operate in the same manner as the nut 10 shown in the first embodiment.

ネジ軸２に固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）が発生しても、ナット４及びナット用アタッチメント４０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部４２が、付着物を削って取り除くように作用する。例えば、はんだ付け装置１に取り付けられた場合、基板サイズに合ったレール幅にするための部材上に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット４及びナット用アタッチメント４０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。
Even if the fixed object 6 (see FIGS. 5A and 5B) is generated on the screw shaft 2, the notch 42 can be formed by simply rotating the nut 4 and the nut attachment 40 so as to advance on the screw shaft 2. , Acts to scrape and remove deposits. For example, when attached to the soldering apparatus 1, the flux fume that has adhered and solidified on the member for making the rail width suitable for the board size can be easily removed, and the nut 4 and the nut attachment 40 can be fixed. The position can be easily changed.

続いて、図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのネジ軸５０及び７０について説明する。ネジ軸５０及び７０は、所定の長さを有するナット（この図には示さない）に螺合し、所定の長さを有するものである。 Next, with reference to FIGS. 9A and 9B, screw shafts 50 and 70 as embodiments will be described. The screw shafts 50 and 70 are screwed into nuts (not shown in this figure) having a predetermined length and have a predetermined length.

実施例５を示す図９（Ａ）において、ネジ軸５０は、ナットに噛合しない非噛合部５１を有する。非噛合部５１は、ネジ山を円弧状に切り欠いた切欠溝部５２からなる。切欠溝部５２は、ナット４（図４参照）の進行方向に対して本例の場合１列に形成される。 In FIG. 9A showing the fifth embodiment, the screw shaft 50 has a non-engagement portion 51 that does not mesh with the nut. The non-meshing part 51 includes a notch groove part 52 in which a thread is notched in an arc shape. In the case of this example, the notch grooves 52 are formed in one row with respect to the traveling direction of the nut 4 (see FIG. 4).

切欠溝部５２は、ネジ軸５０の長手方向と平行に、ネジ軸５０の一端から他端まで全体に設けられている。切欠溝部５２の形状は、円弧状に限らず、その切欠く深さ及び幅は、問わない。 The notch groove 52 is provided in the whole from one end to the other end of the screw shaft 50 in parallel with the longitudinal direction of the screw shaft 50. The shape of the notch groove 52 is not limited to an arc shape, and the depth and width of the notch are not limited.

切欠溝部５２は、１列に設けられているものに限らない。切欠溝部５２は、ネジ山１つに対して１か所以上設けられていることが好ましいが、ネジ軸５０の全体ではなく、ナットの固定位置を変更する一部のみに設けられていてもよい。例えば、切欠溝部５２をネジ山１つに対して２つ設ける場合は、一対の切欠溝部５２は、ネジ軸５０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。 The notch grooves 52 are not limited to those provided in one row. The notch groove 52 is preferably provided at one or more locations for one screw thread, but may be provided not only on the entire screw shaft 50 but only on a part for changing the fixing position of the nut. . For example, when two notch grooves 52 are provided for one screw thread, the pair of notch grooves 52 are preferably provided in the radial direction of the screw shaft 50.

［素材］
ネジ軸５０は、従来のネジ軸をそのまま利用することが出来、スチール等で出来ていることが好ましいが、これに限らずステンレスであっても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。ネジ軸５０は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限らない。 [Material]
As the screw shaft 50, a conventional screw shaft can be used as it is, and it is preferable that the screw shaft 50 be made of steel or the like. In the case of using stainless steel, it is more preferable that the surface is nitrided by a known means after processing because the surface becomes hard and smooth. In this embodiment, the screw shaft 50 is a trapezoidal screw, but is not limited thereto.

実施例６を示す図９（Ｂ）に示すように、ネジ軸７０は、ナットに噛合しない１列の非噛合部７１を有する。非噛合部７１は、ナット４（図４参照）の進行方向に対して本例の場合１列にネジ軸７０と平行にネジ山を直線的に切り欠いた切欠溝部７２からなる。 As shown in FIG. 9B showing the sixth embodiment, the screw shaft 70 has a row of non-engagement portions 71 that do not mesh with the nuts. The non-meshing portion 71 includes a notch groove portion 72 in which a thread is linearly cut in parallel with the screw shaft 70 in one row in this example with respect to the traveling direction of the nut 4 (see FIG. 4).

切欠溝部７２は、１列に設けられているものに限らない。切欠溝部７２は、ネジ軸７０の全体ではなく、部分的に設けられていてもよい。また、ネジ軸７０と平行にネジ山を直線的に切り欠いたものに限定されない。例えば、切欠溝部７２をネジ軸７０に対して螺旋状に設けても良い。 The notch grooves 72 are not limited to those provided in one row. The notch groove portion 72 may be provided partially instead of the entire screw shaft 70. Further, the present invention is not limited to the one in which the screw thread is notched linearly in parallel with the screw shaft 70. For example, the notch groove portion 72 may be provided in a spiral shape with respect to the screw shaft 70.

このように実施形態としてのネジ軸５０、７０によれば、ネジ軸５０、７０の長手方向と平行に形成される切欠溝部５２、７２からなる非噛合部５１、７１を有する。ネジ軸５０、７０は、ナット４（図４参照）、ナット１０（図１（Ａ）、（Ｂ）等参照）等、又はナット用アタッチメント４０（図８（Ａ）、（Ｂ）等参照）等と連結された従来のナット４に螺合する。この構成により、ネジ軸５０、７０は、ネジ軸５０、７０に対するナット４等の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。
As described above, the screw shafts 50 and 70 according to the embodiment have the non-engagement portions 51 and 71 including the notch groove portions 52 and 72 formed in parallel with the longitudinal direction of the screw shafts 50 and 70. Threaded shaft 50 and 70, nuts 4 (see FIG. 4), nuts 10 (see such as Fig. 1 (A), (B)) or the like, is also nuts for attachment 40 (FIG. 8 (A) , (B), etc.) and the like, and is screwed into a conventional nut 4 connected thereto. With this configuration, the screw shafts 50 and 70 can easily adjust the fixing position of the nut 4 and the like with respect to the screw shafts 50 and 70 as compared with the conventional case.

ネジ軸５０、７０は、例えば、図４に示すようなはんだ付け装置１のレール幅を変更するための部材として取り付けられる。このときネジ軸５０、７０に固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）が発生しても、ナット４がネジ軸５０、７０上を進むように回転させるだけで、切欠溝部５２、７２が、付着物を削って取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸５０、７０、ナット４）に固着するフラックスを容易に取り除くことができるようになる。
The screw shafts 50 and 70 are attached as members for changing the rail width of the soldering apparatus 1 as shown in FIG. 4, for example. At this time , even if the fixed object 6 (see FIGS. 5A and 5B) is generated on the screw shafts 50 and 70, the nut 4 is simply rotated so as to advance on the screw shafts 50 and 70. , 72 acts to scrape and remove deposits. As a result, it is possible to easily remove the flux adhering to the members (screw shafts 50, 70, nut 4) for making the rail width suitable for the board size.

本発明は、ネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができるので、ネジ軸に付着物が固着する場合に適用できる。例えば、フラックスヒュームが固着するはんだ付け装置や塗料が固着する塗料塗布装置等に適用して極めて好適である。 The present invention, also be fixed is fouling the screw shaft, it is possible to strip the deposits by the action of the non-meshing portion, it can be applied to a case where the deposits sticking to the screw shaft. For example, the present invention is extremely suitable when applied to a soldering apparatus to which flux fume is fixed, a paint application apparatus to which a paint is fixed, or the like.

１はんだ付け装置
２，５０，７０ネジ軸
１０，２０，３０ナット
１１，２１，３１，４１，５１，７１非噛合部
１２，２２，３２，４２切欠部
１３，４３ａ，４３ｂ，４３ｃフランジ部
１４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ連結穴
４０ナット用アタッチメント
５２，７２切欠溝部
６１Ｌ，６１Ｒ搬送用レール
６２，６５レール支持部
６３軸受部
６４回転部材 1 Soldering device 2, 50, 70 Screw shaft 10, 20, 30 Nut 11, 21, 31, 41, 51, 71 Non-engagement part
12, 22, 32, 42 Notch 13, 43a, 43b, 43c Flange
14, 44a, 44b, 44c Connection hole 40 Nut attachment 52, 72 Notch groove portion 61L, 61R Transport rail 62, 65 Rail support portion 63 Bearing portion 64 Rotating member

Claims

A soldering apparatus having an adjustment member that is changed in accordance with a width of a substrate conveyed for a soldering process,
The adjusting member is
A screw shaft that is rotationally driven;
When the screw shaft is driven to rotate, a nut that can be moved forward and backward with respect to the screw shaft and has a connecting flange portion;
A board transport rail support section that is fixed to the nut via the connecting flange section and changes the width of the board transport rail in accordance with the width of the board;
The nut has a thread portion from the front end to the rear end, and has one or more non-engagement portions that do not mesh with the screw shaft over the entire length of the nut,
When changing the width of the substrate transport rail by rotating the screw shaft,
A soldering apparatus in which an adherent adhering to the screw shaft is scraped off by an end face of the non-engagement portion as the screw shaft rotates .