JP5933007B2 - 非加熱型香味吸引器 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼や加熱を要求することなく、ユーザに香味成分を提供する非加熱型香味吸引器に関する。

近年、燃焼や加熱を要求することなく、ユーザに香味成分を提供する非加熱型香味吸引器が提供されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。特許文献１の非加熱型香味吸引器は、吸口を有する中空の吸引ホルダと、吸引ホルダ内に配置された充填体（香味成分）と、を備える。

また、特許文献２の非加熱型香味吸引器は、吸口を有する中空の吸引ホルダと、この吸引ホルダ内に配置されたパウチと、を備える。パウチは、吸引ホルダ内の空気流路を上流域と下流域とに分割し、その内部に香味成分を放出する粒状のタバコ原料を含む。

特許文献１及び特許文献２の非加熱型香味吸引器によれば、使用者は、吸引ホルダの吸口から空気を吸い込むことにより、内部に充填された香味成分を吸引することができる。

しかし、上述の非加熱型香味吸引器には、以下の問題があった。特許文献１，２の非加熱型香味吸引器は、充填体やパウチを収容するための吸引ホルダを必要としている。吸引ホルダは、繰り返して使用可能なハードなパーツである。このため、吸引ホルダの吸口は常に衛生的に管理されていなければならないが、このような管理はユーザにとって煩わしい。

また、近年、携帯性に優れた薄型の香味吸引器が求められている。しかし、ハードなパーツからなる吸引ホルダでは、ユーザが薄型に変形できず、携帯性を向上させ難い。

特許文献１：国際公開第２０１０／０９５６５９号のパンフレッ卜
特許文献２：国際公開第２０１０／０９５６６０号のパンフレッ卜

本発明の特徴は、香味発生源と、前記香味発生源を内包する袋体と、前記袋体を囲んで配置され、変形可能な外装体と、を備える非加熱型香味吸引器であって、前記香味発生源は、前記袋体内で移動できる状態で前記袋体内に封入されており、前記袋体は、前記外装体内で変形できる状態で前記外装体内に配置されており、前記袋体の一部と前記外装体の一部とは、接合されていることを要旨とする。

図１は、実施形態に係る非加熱型香味吸引器の変形前の概略斜視図である。 図２は、図１に示す非加熱型香味吸引器のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１に示す非加熱型香味吸引器のＢ−Ｂ断面図である。 図４は、実施形態に係る非加熱型香味吸引器の変形後の概略斜視図である。 図５は、図４に示す非加熱型香味吸引器のＣ−Ｃ断面図である。 図６は、図４に示す非加熱型香味吸引器のＤ−Ｄ断面図である。 図７は、実施形態に係る非加熱型香味吸引器の使用状態の模式断面図である。 図８は、変形例に係る非加熱型香味吸引器を示す図である。 図９は、実施例の条件及び装置を説明するための図である。 図１０は、実施例の結果を示す図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）非加熱型香味吸引器の全体概略構成
非加熱型香味吸引器１０は、香味発生源２０と、袋体３０と、外装体４０と、を有する。非加熱型香味吸引器１０は、香味発生源２０を内包した袋体３０が外装体４０によって囲まれており、筒状の外装体４０の軸方向の外側端部に形成された開口部４１、４２を介して、袋体３０内の香味発生源に含まれる香味成分を吸引できるように構成されている。

非加熱型香味吸引器１０は、携帯時には薄型の状態に、使用時には円筒状態に変形可能に構成されている。図１〜図３は、携帯時の変形前の状態の非加熱型香味吸引器１０を示しており、図４〜図６は、使用時の変形後の状態の非加熱型香味吸引器１０を示している。

図１は、変形前の非加熱型香味吸引器１０の全体概略構成図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ断面図であり、図３は、図１に示すＢ−Ｂ断面図である。図４は、変形後の非加熱型香味吸引器１０の全体概略構成図である。図５は、図４に示すＣ−Ｃ断面図であり、図６は、図４に示すＤ−Ｄ断面図である。

香味発生源２０は、香味成分を発生する粉粒体であり、特に限定されない。具体的には、例えば、たばこ葉を用いることができ、シガレット（紙巻きたばこ）に使用される一般的な刻みたばこ、嗅ぎたばこに使用される粒状たばこ、ロールたばこ、または成形たばこなどのたばこ原料を採用することができる。また、たばこ葉に加えてメンソールなどの香味成分を用いてもよい。

袋体３０は、香味発生源２０を内包する。袋体３０は、通気性及び可撓性を有する材質によって構成されている。通気性は、空気が通過可能であり、かつ内包した香味発生源２０の香味成分を通過可能に構成されていればよい。可撓性は、ユーザが非加熱型香味吸引器を指等で把持した際に変形可能であればよい。本実施の形態に係る袋体３０は、目付２５ｇ/ｍ^２の不織布によって構成されている。なお、袋体３０は、通気性及び上述の可撓性を有していればよく、不織布の他、織物、多孔質のシート材を用いることができる。

袋体３０は、例えば、シート状の不織布が折り畳まれることによって形成されている。具体的には、シート状の不織布を非加熱型香味吸引器の軸方向Ｘに沿った折り目を基点にして折り畳み、シート状の不織布の端部を熱溶着等によって接合することにより、２層の不織布間に香味発生源２０を封入するための空間が形成される。

袋体３０は、折り畳んだ状態で軸方向に沿う第一辺３１と、第一辺３１と直交する幅方向に沿う一対の第二辺３２と、を有する矩形状である。袋体３０は、折り畳まれた状態で重なる不織布同士が第一辺３１及び第二辺３２で連なるように、不織布同士が接合されている。このように構成された袋体３０によって香味発生源２０を内包することができる。

ユーザは、外装体４０の開口部を介して、袋体３０の外方から空気を吸引し、袋体３０を介して、香味発生源２０に含まれる香味成分を吸い込む。そのため、袋体３０を構成する不織布は、ユーザが容易に空気を吸引するための通気性と、香味発生源２０が流出しないため目の細かさとが求められる。

袋体３０に封入される香味発生源２０の容積は、袋体３０の容積（香味発生源２０を収容可能な容積）よりも少ない。このように香味発生源２０を袋体３０に封入することにより、香味発生源２０が袋体３０内で移動可能な状態となる。例えば、袋体３０に封入される香味発生源２０の容積は、袋体３０の容積よりも少ない所定容積よりも少ない。また、上述したように、袋体３０が可撓性を有する材質によって構成されており、後述するように、外装体４０が変形可能な可撓性を有する。従って、袋体３０及び外装体４０の変形に伴って袋体３０の容積が拡大して、香味発生源２０が袋体３０内で移動しやすくなると考えてもよい。

例えば、香味発生源２０の容積と袋体３０の容積とが略同じであると、香味発生源２０が袋体３０内で移動し難く、袋体３０が変形し難くなる。しかし、香味発生源２０が袋体３０内で移動可能な状態であるため、ユーザが袋体３０の形状を容易に変形できる。 外装体４０は、袋体３０を囲むように配置され、筒形状に変形可能に構成されている。外装体４０は、１枚のシート材が袋体３０の周囲を囲むように折り畳まれている。外装体４０は、袋体３０の周囲で筒状に変形可能な可撓性を有する。可撓性は、ユーザが非加熱型香味吸引器を指等で把持した際に変形可能であればよい。本実施の形態に係る外装体４０は、目付６５ｇ/ｍ^２の紙によって構成されている。また、外装体の通気性が高過ぎると、吸引時に外装体の周囲から袋体内へ空気が流入し、香味発生源への通気量が減少するおそれがある。よって、外装体４０は、上述の可撓性を有し、かつ香味発生源への空気の流入を妨げない程度に低い通気性を有していればよく、紙の他、不織布、織物、多孔質のシート材を用いることができる。

外装体４０は、袋体３０の第一辺３１に沿う一対の折り目（第一折り目Ｌ１及び第二折り目Ｌ２）を基点に折り畳まれている。外装体４０が折り目を基点に折り畳まれた状態で、外装体４０の軸方向の両端部には、一対の開口部４１、４２が形成されている。外装体４０が第一折り目Ｌ１及び第二折り目Ｌ２を基点に折り畳まれた状態で、一対の開口部４１、４２の間には空隙４３が設けられている。この空隙４３は、折り畳まれる前の状態において外装体４０の第一折り目Ｌ１と第二折り目ＦＡ２の間に位置する中間領域ＣＡと、外装体４０の第一折り目Ｌ２を基点に折り畳まれる第一折り領域ＦＡと、の間に形成されている。空隙４３には、袋体３０が収容されている。なお、袋体３０は、外装体４０内で変形可能な状態で外装体４０内に配置されている。

袋体３０の一部と外装体４０の一部とは、接合されている。図１等において、袋体３０の一部と外装体４０の一部とが接合された接合部５０を図示する。外装体４０と袋体３０は、いずれも可撓性を有しており、ユーザが適宜変形可能に構成されている。例えば、外装体４０と袋体３０とが接合されていない場合には、外装体４０から袋体３０が抜けてしまったり、外装体４０と袋体３０の位置がずれたりして、ユーザが安定して香味成分を吸引できないおそれがある。しかし、接合部５０が設けられていることにより、外装体４０から袋体３０が抜けることを防止し、かつ、外装体４０と袋体３０の位置がずれることを抑制し、安定した吸引が可能となる。

袋体３０の一部と外装体４０の一部とは、接合部５０において接合されている。接合部の接合方法は、熱溶着（ヒートシール）や接着剤を例示でき、種々の接合方法を用いることができる。例えば、接着部の接着方法として、ヒートシールを採用した場合、接着剤を使用しないため、製造工程を簡略化できるという利点を有する。一方、カルボキシメチルセルロースなどの接着剤を採用した場合、ヒートシール性を有さないセルロース系の素材を袋体３０や外装体４０として用いることができ、製造適性も高いという利点を有する。

本実施の形態の接合部５０は、外装体４０が第一折り目Ｌ１を基点に折り畳まれ、かつ外装体４０が第二折り目Ｌ２を基点に折り畳まれる前の状態で、ヒートシールによって外装体４０と袋体３０とを接合している。具体的には、外装体４０の中間領域ＣＡと袋体３０とを接合し、外装体４０の第一折り領域ＦＡと袋体３０とを接合している。接合部５０は、軸方向Ｘと直交する幅方向Ｙに沿って延びる線状であり、軸方向Ｘに間隔を空けて設けられている。

接合部５０は、袋体３０の軸方向における外側端部である第二辺３２よりも軸方向内側に位置する。例えば、接合部が袋体３０の軸方向端部に位置している場合には、変形前の状態（折り畳み状態）から変形後の状態（円筒形状の状態）に変形させようとしても、袋体３０の軸方向端部において２層の不織布が離間せずに、円筒状に変形させることができない。しかし、袋体３０の前記軸方向における外側端部よりも軸方向内側に接合部が位置するため、外装体４０と袋体３０を円筒形状に変形させることができる。

（２）非加熱型香味吸引器の使用態様
次いで、このように構成された非加熱型香味吸引器１０の使用態様を説明する。非加熱型香味吸引器１０は、図１に示す状態（折り畳まれた状態）でユーザに携帯され、使用時に図４に示す状態に変形されるように構成されている。具体的には、例えば、ユーザが、折り畳まれた状態の外装体４０の第一折り目Ｌ１と第二折り目Ｌ２を指で把持して、第一折り目Ｌ１と第二折り目Ｌ２が近づくように外装体４０を押圧する。このように指で外装体４０を押圧することにより、外装体４０と袋体３０が変形し、外装体４０の中間領域ＣＡと外装体４０の第一折り領域ＦＡとの間に空隙４３が形成される。このように変形することにより、図６に示すように、外装体４０と袋体３０の断面形状が略円形となる。外装体４０の中間領域ＣＡと外装体４０の第一折り領域ＦＡとの間の空隙４３は、空気が通過可能な空気流路となる。

このとき、袋体３０は、外装体４０の第一折り目Ｌ１と第二折り目Ｌ２の間の中間領域ＣＡと、第一折り目Ｌ１と第二折り目Ｌ２との間の第一折り領域ＦＡと、に接合されている。よって、外装体４０の中間領域ＣＡと第一折り領域ＦＡの変形に追従して袋体３０も変形する。よって、外装体の内面に沿って袋体３０が配置される。

外装体４０と袋体３０の断面形状が略円形となった状態で、ユーザは、外装体４０の一方の開口部（例えば、開口部４１）を吸込口として空気を吸い込む。これにより、他方の開口部（例えば、開口部４２）から外装体の空隙４３に空気が流入する。外装体内面には、接合部５０を介して袋体３０が接合されているため、外装体４０の空隙４３を通過する空気は、袋体３０内を通過し、袋体３０内に配置された香味発生源２０に含まれる香味成分がユーザに付与される。

例えば、外装体４０から袋体３０が離間していると、外装体内部の空気流路として、袋体３０を通過する流路と袋体３０を通過しない流路とが形成される。袋体３０を通過する流路を通過する空気は、ユーザに対して香味成分を付与できる。しかし、袋体３０を通過しない流路は、ユーザに対して香味成分を付与できない。したがって、外装体内部の空気流路として、袋体３０を通過する流路を増大させて、袋体３０を通過しない流路を低減することが望ましい。

袋体３０を通過しない流路は、外装体４０の内面と袋体３０とが離間した部分に形成される。よって、外装体内面に沿って袋体３０が配置されるように接合部５０を設けることにより、袋体３０を通過しない流路を少なくし、外装体４０内の空気流路における袋体３０を通過する流路（香味成分の供給に寄与する流路）の割合を高めることができる。

また、図７は、図５に示す断面において、ユーザが吸引した状態を模式的に示した状態である。ユーザが開口部を介して空気を吸引すると、袋体３０内の香味発生源２０は、吸引口となる開口部側に集まる。軸方向における袋体３０の一端側に全ての香味発生源２０を集めた状態で香味発生源２０が充填される充填部３３を図７に示す。充填部３３は、ユーザが開口部から空気を吸引し、この開口部側に全ての香味発生源が集まった状態で香味発生源２０が充填される部分である。

袋体３０の充填部３３と外装体４０は、接合されている。例えば、袋体３０と外装体４０とが接合されている場合であっても、袋体３０内の軸方向に通過する空気の流路において、香味発生源２０を通過しない流路があると、ユーザに対して香味成分を提供できない。しかし、充填部３３と外装体４０とが接合されているため、袋体３０と外装体４０とが密着した箇所において、袋体３０を通過する空気は、香味発生源２０を通過し、香味成分を付与することができる。

本実施の形態の袋体３０は、２層の不織布間に形成された空間に香味発生源２０が配置され、一対の二辺において２層の不織布が接合されている。よって、図５に示す断面は、開口部側に向かって細くなるくの字形状であり、断面の面積は、開口部側に向かうにつれて小さくなっている。よって、ユーザが開口部から空気を吸い込んだ際に、香味発生源２０は、袋体のくの字形状の先端側に集合する。袋体３０は、図５に示す上側（外装体４０の第一端部側）と下側（外装体４０の中間部側）に設けられた接合部で外装体４０に接合されており、接合部よりも吸込口側に向かうにつれて細くなっており、袋体３０の断面形状は、略くの字形状である。

また、充填部と外装体４０とを接合する接合手段がヒートシールの場合には、開口部側に集めた状態でヒートシールを施すことにより、ヒートシールを施す位置に香味発生源２０を配置できる。例えば、ヒートシールを施す位置の袋体３０内部に香味発生源２０が配置されていないと、ヒートシールを施した際に袋体を構成する不織布同士が接合してしまうおそれがある。しかし、袋体３０の充填部と外装体４０とを接合する位置に接合を設けることにより、袋体３０を構成する不織布同士の接合を防止できる。

更に、袋体３０の軸方向における外側端部は、外装体４０における軸方向の外側端部（開口部４１，４２）よりも軸方向内側に位置する。このような構成によれば、外装体４０の開口部４１、４２と袋体３０とが離間しているため、ユーザが吸引した際に直接ユーザの口が袋体３０に触れることを防止できる。

（３）接合部の変形例
次いで、外装体と袋体とが接合された接合部５０の変形例について説明する。接合部５０は、袋体３０の一部と外装体４０の一部とが接合されていればよく、上述の実施形態の構成に限定されない。例えば、実施形態に係る接合部は、軸方向に間隔を空けて２か所に設けられているが、１か所に設けられていてもよいし、３か所以上に設けられていてもよい。接合部が１か所の場合には、袋体３０の軸方向中心に設けてもよいし、袋体３０の軸方向中心よりも吸込口側に設けられていてもよい。例えば、袋体３０の軸方向中心よりも吸込口側に接合部を設けることにより、ユーザが吸引した際に香味発生源２０が集まる部分を外装体４０に接合でき、効率よく香味成分を付与できる。また、軸方向に間隔を空けて３か所以上に接合部を設けることにより、軸方向において連続的に外装体４０と袋体３０とを密着させることができる。

また、図８は、変形例に係る非加熱型香味吸引器１０Ａを示している。図８（a）は、非加熱型香味吸引器１０Ａの模式斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ断面の変形後の状態を示した図である。図８に示す非加熱型香味吸引器１０Ａには、軸方向Ｘに延びる複数の接合部５０Ａが設けられている。接合部は、外装体４０の周方向において間隔を空けて設けられている。

袋体３０と外装体４０とは、周方向に間隔が空いた複数箇所で接合されている。周方向における接合部の間は、隣接する接合部において保持されているため、袋体３０と外装体４０との全周囲に亘って実質的に密着した状態を実現できる。

なお、変形例に係る接合部は、軸方向に延びる線状の接合部が周方向において間隔を空けて複数設けられているが、例えば、ドット状の接合部が周方向において間隔を空けて複数設けられていてもよいし、波状の接合部が周方向において間隔を空けて複数設けられていてもよい。

また、変形例に係る接合部は、軸方向に沿って配置されているが、軸方向に対して傾斜して配置されていてもよい。軸方向に対して傾斜する接合部を複数設けられ、接合部同士が交差するように配置されていてもよい。

更に、接合部は、幅方向に延びる接合部と、軸方向に延びる接合部とを備え、これらの接合部が交差していてもよい。また、接合部は、一定の領域全体を覆う面状であってもよい。しかし、面状の接合部よりも、線状やドット状の接合部等、間欠的に配置された接合部の方が、少ない接合部の面積によって接合部よりも広い面積で外装体４０と袋体３０を密着させることができる。

（４）実施例
次に、非加熱型香味吸引具の実施例について説明する。

（４．１）サンプルの作成
以下の方法によって実施例に係るサンプルと、比較例に係るサンプルと、を２つの条件で作成した。

（４．１．１）袋体
不織布(廣瀬製紙製HOP25H)を折り畳み、図９（ａ）のように熱溶着により接合することで幅方向の長さ12mm×軸方向の長さ55mmのサイズの袋体を作製した。

（４．１．２）香味発生源
たばこの葉に、たばこの葉の重量当たり７％のメントールを添加した粉粒体を香味発生源とし、袋体に370mg(Wet-base)充填した。

（４．１．３）外装体
片面ラミネート紙(坪量65g/ｍ^２，PEラミネート厚さ15um)を使用した。紙のサイズは、巾38.5mm×長さ60mmである。おおよそ3等分になるように圧線を設けた。

（４．１．４）接合部
実施例に係るサンプルは、図９（ｂ）に示すように、外装体に袋体を設置した後、外装体の両端部から10mmの位置で上下面を熱溶着して、外装体と袋体とを固定した。熱溶着に際しては、袋体自身が内面で接合することのないよう、熱溶着部直下で袋体中に香味発生源が充填されている状態となるよう調整し、熱溶着を行った。一方、比較例に係るサンプルは、袋体を外装体に配置し、熱溶着を行わず袋体を外装体で包むだけとした。

（４．１．５）折り畳み形状
ユーザの使用に伴う非加熱型香味吸引器の変形の影響を評価するため、上述の実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルを、折り畳み態様が異なる条件Ａ及び条件Ｂで作製した。条件Ａに係るサンプルは、外装体及び袋体を上述した方法で折り畳んだ。条件Ｂに係るサンプルは、条件Ａのサンプルを更に軸方向に沿った折り目を基点に一回折り、その後形状を復元させた。

（４．２）実験方法
香味安定化の効果を検証するため、図９（ｃ）に示す測定装置１００を使用した。測定装置は、ユーザが非加熱型香味吸引器１０を吸引したとき、この非加熱型香味吸引器１０ユーザに供給されるメンソールの送出量を測定する。

詳しくは、測定装置１００は、エタノールを２０ｍｌ含むインピンジャ１０１を備える。具体的には、インピンジャ１０１には木下理化工業株式会社製の木下式ガス吸収洗浄瓶（標準型５０ｍｌ）を使用した。インピンジャ１０１は、その内部にフィルタ粒子（１００〜２００μｍ）を有し、かつその内部から導出された吸引管１０２及び送出管１０３をそれぞれ有する。

吸引管１０２には、検証対象の非加熱型香味吸引器１０が接続可能に構成されている。送出管１０３には、電磁弁１０４、マスフローコントローラ(ＭＦＣ)１０５を介して吸引ポンプ１０６に接続されている。更に、電磁弁１０４には、バルブコントローラ(ＶＣ)１０７が電気的に接続されている。バルブコントローラ１０７は、電磁弁１０４の開閉作動を制御する。

バルブコントローラ１０７による開閉作動により、電磁弁１０４は、吸引ポンプ１０６とインピンジャ１０１と接続する動作と、インピンジャ１０１を大気に解放する動作とを実現する。具体的には、吸引ポンプ１０６とインピンジャ１０１とを４秒間接続した後にインピンジャ１０１を大気に１１秒間解放する動作を１吸引サイクルとして、この吸引サイクルを繰り返す。なお、マスフローコントローラ１０５の流量は３３００ｃｃ／ｍｉｎに設定されている。

検証対象の非加熱型香味吸引器１０として、袋体を外装体に接合した実施例に係るサンプルと、袋体を外装体に接合していない比較例のサンプルをそれぞれ準備した。

インピンジャ１０１の吸引管１０２にサンプルである非加熱型香味吸引器の１つを接続した後、室温２２℃、湿度６０％の環境下にて、前述の吸引サイクルを１０回繰り返し、たばこ製品から送出されたメンソールをインピンジャ１０１中のエタノール中に捕集した。

この後、インピンジャ１０１からメンソールを捕集したエタノールを取り出し、取り出したエタノールをガスクロマトグラフ質量分析計で分析し、その非加熱型香味吸引器からの１吸引サイクル当たりにおけるメンソールのデリバリ量を測定した。

更に、総吸引サイクルが所定回数（３回）に達するまで、上述の捕集及び分析測定は繰り返して実施され、これにより、１つの非加熱型香味吸引器に対する測定プロセスを完了させた。

（４．３）実験結果
実験結果を図１０に示す。

条件Ａ及び条件Ｂのいずれにおいても、実施例に係るサンプルは、比較例に係るサンプルよりもメンソールのデリバリ量が多かった。条件Ａでは、袋体を外装体に接合していない比較例に係るサンプルは、袋体内で香味発生源のランダムな偏りが生じ、香味成分のデリバリが不安定になったと考えられる。一方、袋体を外装体に接合した実施例に係るサンプルは、外装体に沿って袋体が配置され、袋体内で香味発生源のランダムな偏りが低減し、香味成分のデリバリが安定されたと考えられる。

また、条件Ｂでは、実施例に係るサンプル及び比較例に係るサンプルのいずれもデリバリ量が低減しているが、実施例に係るサンプルの低減率が１０％程度であるのに対し、比較例に係るサンプルの低減率は、半分以上である。この結果、特に折りによる変形時に、接合部を設けることによる香味成分の安定化を実現できることがわかった。

（５）作用・効果
以上、本実施の形態に係る非加熱型香味吸引器によれば、コンパクトに折り畳まれた状態と円筒形状の状態とに変形可能に構成されているため、携帯時に薄型に折りたたみ、携帯性を向上させることができる。

また、近年、持ち易さや咥え易さ等の向上が求められており、吸い口や持ち手等を自分の好みの形態に変形することが所望されている。本実施の形態に係る外装体及び袋体は、好みに応じてユーザが自由に変形できるため、ユーザの満足感を高めることができる。

更に、袋体と外装体とが接合部において接合されているため、外装体の変形に追従して袋体を変形させることができ、接合部が設けられた箇所で外装体と袋体とを実質的に密着させることができる。よって、外装体内の空気流路のうち、袋体内を通過しない流路を減らし、かつ袋体を通過する流路を増やすことができる。よって袋体内に香味発生源が充満していない構成において、香味発生源に触れる空気の割合を増やし、安定した香味成分の供給を実現できる。

袋体の充填部と外装体とが接合されているため、吸引時に袋体を通過する空気が香味発生源に触れ易くなり、ユーザに安定した香味成分の供給を実現できる。

袋体と外装体は、外装体の軸方向における袋体の外側端部よりも軸方向内側で接合されているため、外装体を袋体の軸方向端部とは別個に変形でき、外装体と袋体を円筒形状に変形させることができる。

袋体と外装体は、外装体の軸方向において間隔を空けた複数箇所で接合されているため、軸方向の接合部間の領域において外装体と袋体とを近接させることができ、香味成分の漏れを抑制できる。

なお、接合部５０は、第一折り目Ｌ１と第二折り目Ｌ２との間において、第一折り目Ｌ１及び第二折り目Ｌ２から離間して設けられており、袋体は、外装体の折り目と離間した位置で外装体に接合されている。第一折り目と第二折り目は、ユーザが変形時に指等で押圧する部分であり、変形させる際に袋体と外装体の第一折り目及び第二折り目とを密着させることができる。一方、外装体の第一折り目と第二折り目の間は、変形時に円弧状等に変形する部分であり、変形時に袋体と離間しやすい。よって、第一折り目及び第二折り目と離間して接合部を設けることにより、変形時に袋体と外装体とが離間しやすい部分に接合部を設けることができ、全体として袋体と外装体とが接する面積を広くすることができる。

（６）その他の実施形態
本実施の形態に係る非加熱型香味吸引器は、袋体と外装体とが一体化された状態でユーザに提供されるように構成されているが、本発明に係る非加熱型香味吸引器は、この構成に限られない。例えば、袋体と外装体とを別体でユーザに提供し、袋体と外装体の少なくとも一方に設けられた接合部を介してユーザが使用時に袋体と外装体とを一体化できるように構成してもよい。

また、袋体は、上述の構成に限られず、種々の構成を採用できる。例えば、軸方向に沿った折り目を基点に折り畳まずに、幅方向に沿った折り目を基点に軸方向において折り畳み、かつ軸方向に沿った第二辺において接合して袋体を形成してもよい。このような袋体３０によれば、図７に示す断面形状は、開口部に向かって突出する円弧形状となる。

袋体３０の外周と外装体４０の内周とは、同じ長さであることが望ましい。例えば、袋体３０の外周が外装体４０の内周よりも長すぎると、袋体３０の一部が外装体４０に密着していても袋体３０が外装体４０から離間して撓む部分が形成され、袋体３０の全周囲において外装体４０に密着しない。一方、袋体３０の外周が外装体４０の内周よりも短すぎると、外装体４０と袋体３０のとの間に隙間が形成され、外装体４０の内面に沿って袋体３０が配置されない。しかし、袋体３０の外周と外装体４０の内周とを同じ長さにすることにより、袋体３０の全外周と外装体４０の全内周とを密着させることが可能となる。

なお、日本国特許出願第２０１２−１７２７５８号（２０１２年８月３日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

本発明の特徴によれば、衛生的にも優れ、且つ薄型に変形可能な非加熱型香味吸引器を提供できる。

Claims (12)

1. 香味発生源と、
   前記香味発生源を内包する袋体と、
   前記袋体を囲んで配置され、変形可能な外装体と、を備える非加熱型香味吸引器であって、
   前記香味発生源は、前記袋体内で移動できる状態で前記袋体内に封入されており、
   前記袋体は、前記外装体内で変形できる状態で前記外装体内に配置されており、
   前記袋体の一部と前記外装体の一部とは、接合されている、非加熱型香味吸引器。
2. 前記外装体は、前記袋体の周囲で筒状に変形可能な可撓性を有する、請求項１に記載の非加熱型香味吸引器。
3. 前記袋体は、前記外装体の軸方向における前記袋体の一端側に全ての前記香味発生源を集めた状態で前記香味発生源が充填される充填部を有しており、
   前記袋体の前記充填部と前記外装体は、接合されている、請求項１又は請求項２に記載の非加熱型香味吸引器。
4. 前記袋体と前記外装体は、前記外装体の軸方向における前記袋体の外側端部よりも前記軸方向内側で接合されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
5. 前記袋体と前記外装体は、前記外装体の軸方向において間隔を空けた複数箇所で接合されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
6. 前記袋体と前記外装体は、前記外装体の周方向において間隔を空けた複数箇所で接合されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
7. 前記袋体は、前記香味発生源を挟むように折り畳まれるシート材によって構成され、折り畳まれた状態で前記軸方向に沿う一対の第一辺と、前記第一辺と直交する幅方向に沿う一対の第二辺と、を有している、請求項１から請求項６のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
8. 前記外装体は、１枚の紙によって構成され、かつ前記袋体の前記第一辺に沿う一対の折り目を基点に折り畳まれることによって筒状に形成されており、
   前記袋体は、前記外装体の前記折り目と離間した位置で前記外装体に接合されている、請求項７に記載の非加熱型香味吸引器。
9. 前記袋体の外周と、前記外装体の内周とは、同じ長さである、請求項１から請求項８のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
10. 前記外装体の軸方向における前記袋体の外側端部は、前記外装体の軸方向における前記外装体の外側端部よりも軸方向内側に位置する、請求項１から請求項９のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
11. 前記袋体は、通気性を有し、不織布又は織物からなる、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。
12. 前記香味源は、たばこを含む粉粒体である、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の非加熱型香味吸引器。

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