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JP5934592B2 - Clip and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description

本発明は、自動車のドアトリム等の取付部材を、ドアインナパネル等の被取付部材に取付けるためのクリップ及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a clip for attaching an attachment member such as a door trim of an automobile to a member to be attached such as a door inner panel and a manufacturing method thereof.

従来、クリップとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術のクリップでは、弾性係合片の軸方向の両端部に、弾性係合片の延出方向先端から周方向に沿って、所定長さの切り込みが形成されている。また、弾性係合片には、切り込みによりフランジ部及び先端部に連結されない撓み変形部と、フランジ部及び先端部に連結された剛性部とが設けられている。従って、切り込みにより弾性係合片の撓み変形部が取付孔挿入時に容易に撓み変形するので、比較的小さな挿入力で、クリップを取付孔に挿入固定することができるようになっている。また、骨格片から周方向に沿って延出された弾性係合片が、取付孔の裏側周縁にたわみ変形部と剛性部とを合わせた広い接触面積で係合するので、クリップを取付孔に強固に固定することができるようになっている。   Conventionally, as a clip, for example, there is Patent Document 1. In this prior art clip, incisions having a predetermined length are formed at both ends in the axial direction of the elastic engagement piece along the circumferential direction from the distal end in the extending direction of the elastic engagement piece. Further, the elastic engagement piece is provided with a bending deformation portion that is not connected to the flange portion and the tip portion by cutting and a rigid portion that is connected to the flange portion and the tip portion. Therefore, the bending deformation portion of the elastic engagement piece is easily bent and deformed when the mounting hole is inserted due to the cutting, so that the clip can be inserted and fixed in the mounting hole with a relatively small insertion force. In addition, since the elastic engagement piece extending along the circumferential direction from the skeleton piece engages with the wide peripheral contact area of the flexure deformed portion and the rigid portion on the back side periphery of the attachment hole, the clip is attached to the attachment hole. It can be fixed firmly.

特許第４７９０７５１号Japanese Patent No. 4790751

しかしながら、特許文献１のクリップでは、脚部の弾性係合片を成形する部位がアンダーカットになるので、脚部を成形する成形型にスライダーを使用する必要がある。このため、脚部が挿入される取付孔の表側周縁部に当接するフランジ部のシール面にスライダー同士のパーティングライン（型合わせ面）が出現（突出）する。この結果、パーティングラインによってフランジ部のシール性能が低下する。   However, in the clip of Patent Document 1, since the portion where the elastic engagement piece of the leg is formed is undercut, it is necessary to use a slider for the forming die for forming the leg. For this reason, a parting line (mold matching surface) between the sliders appears (protrudes) on the seal surface of the flange portion that contacts the front peripheral edge portion of the mounting hole into which the leg portion is inserted. As a result, the sealing performance of the flange portion is lowered by the parting line.

本発明は上記事実を考慮し、フランジ部のシール性能を向上できることを課題とする。   In view of the above fact, an object of the present invention is to improve the sealing performance of the flange portion.

請求項１に記載の本発明のクリップは、被取付部材に形成された取付孔の表側周縁部にシール面が当接するフランジ部を備え、取付部材の取付部が取付可能な頭部と、前記フランジ部のシール面に設けられ、前記取付孔に挿入される脚部と、を備え、前記脚部は、前記フランジ部のシール面の中心から垂直に伸びる前記脚部の軸心方向に沿って突出すると共に、前記軸心から径方向外側へ放射状に伸び前記取付孔へ接近した位置に達する複数の骨格片と、前記フランジ部のシール面から前記軸心方向に離間した状態で、前記複数の骨格片の径方向外側端に連結された根本部から前記軸心を中心とする円弧に沿って延設され、先端部が隣接する前記骨格片と前記脚部の周方向で離間し、前記軸心側へ弾性変形可能とされた複数の弾性係合片と、前記複数の弾性係合片における前記フランジ部のシール面側となる縁部側に径方向外側に向って突出形成され、前記取付孔の裏側周縁部に係合する係止突縁と、前記係止突縁における前記フランジ部のシール面側に形成され、前記シール面側に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜する傾斜面と、を有し、前記複数の弾性係合片の前記軸心側には、前記軸心方向に沿って延設されると共に前記フランジ部と反対側に、離型時に前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜き可能な開口を有する隙間が形成されている。 The clip of the present invention according to claim 1 includes a flange portion with which a sealing surface abuts on a front side peripheral portion of an attachment hole formed in a member to be attached, and a head portion to which the attachment portion of the attachment member can be attached, A leg portion provided on the seal surface of the flange portion and inserted into the mounting hole, the leg portion extending along the axial direction of the leg portion extending vertically from the center of the seal surface of the flange portion. A plurality of skeleton pieces that protrude radially from the axial center and reach a position approaching the mounting hole, and are spaced apart from the sealing surface of the flange portion in the axial direction . The base portion connected to the radially outer end of the skeleton piece extends along an arc centered on the axis, and the tip portion is spaced apart in the circumferential direction of the skeleton piece and the leg portion, and the shaft a plurality of elastic engagement pieces elastically deformable to center side, A locking protrusion that protrudes outward in the radial direction on the edge side that is the sealing surface side of the flange portion in the plurality of elastic engagement pieces, and engages with the rear peripheral edge of the mounting hole, and the engagement An inclined surface that is formed on the sealing surface side of the flange portion at the stop edge and is inclined from the radially outer side toward the radially inner side toward the sealing surface side, and the shaft of the plurality of elastic engagement pieces On the center side, a gap is formed that extends along the axial direction and has an opening on the opposite side of the flange portion from which the core pin that forms the inner peripheral portion of the leg portion can be pulled out at the time of mold release. ing.

請求項１に記載の本発明のクリップでは、クリップの頭部が取付部材に形成された取付部に取付けられると共に、クリップの脚部が被取付部材の取付孔に挿入され、頭部のフランジ部のシール面が、被取付部材の取付孔の表側周縁部に当接する。また、フランジ部のシール面の中心から垂直に伸びる脚部の軸心方向に沿って突出すると共に軸心から径方向外側へ放射状に伸び取付孔へ接近した位置に達する複数の骨格片と、フランジ部のシール面から軸心方向に離間した状態で、複数の骨格片の径方向外側端に連結された根本部から軸心を中心とする円弧に沿って延設され、先端部が隣接する骨格片と脚部の周方向で離間し、軸心側へ弾性変形可能な複数の弾性係合片とが、被取付部材に形成された取付孔を通過する。そして、複数の弾性係合片におけるフランジ部のシール面側となる縁部側に径方向外側に向って突出形成された係止突縁が取付孔の裏側周縁部に係合する。これにより、クリップを介して取付部材を被取付部材に取付けることができる。 In the clip of the present invention according to claim 1, the head portion of the clip is attached to the attachment portion formed on the attachment member, and the leg portion of the clip is inserted into the attachment hole of the attachment member, and the flange portion of the head portion The seal surface contacts the front peripheral edge of the mounting hole of the mounted member. A plurality of skeleton pieces projecting along the axial direction of the leg portion extending vertically from the center of the sealing surface of the flange portion, extending radially outward from the axial center and reaching the mounting hole; and the flange A skeleton that is extended along a circular arc centered on the axis from the root connected to the radially outer ends of the plurality of skeleton pieces in a state of being axially spaced from the seal surface of the portion, and having a tip adjacent to the skeleton spaced in the circumferential direction of the piece and the leg, and the elastically deformable plurality of elastic engagement pieces to the axis side, passes through the mounting hole formed in the mounting member. And the latching protrusion which protruded and formed toward the edge part used as the seal surface side of the flange part in a some elastic engagement piece toward a radial direction outer side engages with the back side peripheral part of an attachment hole. Thereby, an attachment member can be attached to a to-be-attached member via a clip.

また、複数の弾性係合片の軸心側には、軸心方向に沿って延設されると共に、フランジ部と反対側に、離型時に脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜き可能な開口を有する隙間が形成されている。さらに、係止突縁におけるフランジ部のシール面側に形成された傾斜面が、シール面側に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜している。このため、離型時にクリップの脚部の内周部を成形するコアピンを複数の弾性係合片の径方向内側から軸心方向に沿って引き抜くことができると共に、コアピンを引き抜いた後に、クリップの脚部の外周側を成形する成形型からクリップを離型する際には、係止突縁の傾斜面が成形型と摺動することで複数の弾性係合片を脚部の軸心側へ弾性変形させることができる。このため、アンダーカットとなる係止突縁を有する弾性係合片を備えた脚部を成形する成形型に、スライダーを使用する必要が無く、コアピンを使用して成形できる。この結果、フランジ部のシール面にスライダーによってパーティングラインが出現しないので、フランジ部のシール性能を向上できる。   In addition, the core pin that extends along the axial direction on the axial center side of the plurality of elastic engagement pieces, and the core pin that forms the inner peripheral part of the leg part at the time of mold release can be pulled out on the side opposite to the flange part A gap having a large opening is formed. Furthermore, the inclined surface formed on the sealing surface side of the flange portion at the locking projection edge is inclined from the radially outer side to the radially inner side toward the sealing surface side. For this reason, the core pin that forms the inner peripheral portion of the leg portion of the clip at the time of mold release can be pulled out along the axial direction from the radially inner side of the plurality of elastic engagement pieces, and after the core pin is pulled out, When releasing the clip from the mold that molds the outer peripheral side of the leg, the inclined surface of the locking protrusion slides on the mold so that the plurality of elastic engagement pieces move toward the axis of the leg. It can be elastically deformed. For this reason, it is not necessary to use a slider for the molding die for molding the leg portion provided with the elastic engagement piece having the locking protrusion which is an undercut, and the molding can be performed using the core pin. As a result, since the parting line does not appear on the sealing surface of the flange portion by the slider, the sealing performance of the flange portion can be improved.

請求項２記載の本発明は請求項１に記載のクリップにおいて、前記係止突縁は、前記弾性係合片の根本部側から先端部側に向って径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている。   According to a second aspect of the present invention, in the clip according to the first aspect, the locking protrusion gradually protrudes radially outward from a base portion side to a tip portion side of the elastic engagement piece. It is getting bigger.

請求項２に記載の本発明のクリップでは、脚部の係止突縁が、弾性係合片の根本部側から先端部側に向って径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている。このため、脚部を取付孔に挿入する際の挿入力が急激に大きくなることが無く、挿入し易くなる。   In the clip according to the second aspect of the present invention, the protruding amount of the locking protrusion edge of the leg portion gradually increases radially outward from the base portion side to the tip portion side of the elastic engagement piece. . For this reason, the insertion force at the time of inserting the leg portion into the mounting hole does not increase rapidly, and the insertion becomes easy.

請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載のクリップにおいて、前記弾性係合片は、前記複数の骨格片の径方向外側端から前記軸心を中心とする円弧に沿って同方向へ延設されている。   According to a third aspect of the present invention, in the clip according to the first or second aspect, the elastic engagement piece is along an arc centered on the axis from the radially outer end of the plurality of skeleton pieces. It extends in the same direction.

請求項３に記載の本発明のクリップでは、弾性係合片が複数の骨格片の径方向外側端から脚部の軸心を中心とする円弧に沿って同方向へ延設されている。このため、取付孔へ脚部の挿入する際に、クリップを脚部の軸心を中心として弾性係合片の反延設方向へ回転させることで、脚部を取付孔へ容易に挿入できる。   In the clip according to the third aspect of the present invention, the elastic engagement piece extends from the radially outer end of the plurality of skeleton pieces in the same direction along an arc centered on the axis of the leg. For this reason, when the leg portion is inserted into the attachment hole, the leg portion can be easily inserted into the attachment hole by rotating the clip in the anti-extension direction of the elastic engagement piece about the axis of the leg portion.

請求項４記載の本発明のクリップの製造方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップの製造方法であって、成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、前記コアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型を前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、前記成形型を引き抜く工程に続き、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンから前記クリップを離型する工程と、を有する。 The manufacturing method of the clip of the present invention according to claim 4 is the manufacturing method of the clip according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin injected into the cavity of the mold is solidified. Following the step of pulling out the core pin forming the inner peripheral portion of the leg portion in the axial direction of the leg portion and the step of pulling out the core pin, a mold for forming the outer peripheral portion of the leg portion is formed in the axial direction of the leg portion. Following the step of pulling out, the step of pulling out the mold, the step of opening the slider for molding the outer peripheral portion of the head, the step of opening the slider, and the core pin for molding the inner peripheral portion of the head Releasing the clip.

請求項４に記載の本発明のクリップの製造方法では、成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、先ず、クリップの脚部の内周部を成形するコアピンを脚部の軸心方向へ引き抜く。次に、脚部の外周部を成形する成形型を脚部の軸心方向へ引き抜く。この際、係止突縁の傾斜面がクリップの脚部の外周部を成形する成形型と摺動することで、係止突縁が脚部の軸心方向へ弾性変形する。次に、クリップの頭部の外周部を成形するスライダーを開く。次に、頭部の内周部を成形するコアピンからクリップを離型する。このため、アンダーカットとなる係止突縁を有する脚部を成形する成形型に、スライダーを使用する必要が無く、コアピンを使用できる。この結果、脚部のフランジ部のシール面にスライダーによってパーティングラインが出現しないので、フランジ部のシール性能を向上できる。 In the clip manufacturing method of the present invention according to claim 4, after the resin injected into the cavity of the molding die is solidified, first, the core pin for molding the inner peripheral portion of the leg portion of the clip is moved in the axial direction of the leg portion. Pull out. Next, a mold for molding the outer periphery of the leg is pulled out in the axial direction of the leg. At this time, the locking protrusion edge is elastically deformed in the axial direction of the leg portion by sliding the inclined surface of the locking protrusion edge with a molding die for forming the outer peripheral portion of the leg portion of the clip. Next, a slider for forming the outer periphery of the clip head is opened. Next, the clip is released from the core pin that forms the inner periphery of the head. For this reason, it is not necessary to use a slider for the molding die for molding the leg portion having the locking protrusion which is an undercut, and the core pin can be used. As a result, since the parting line does not appear on the sealing surface of the flange portion of the leg portion by the slider, the sealing performance of the flange portion can be improved.

請求項５記載の本発明のクリップの製造方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップの製造方法であって、成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程と、前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型から前記クリップを前記脚部の軸心方向へ押し出し離型する工程と、を有する。 The manufacturing method of the clip of the present invention according to claim 5 is the manufacturing method of the clip according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin injected into the cavity of the molding die is solidified. Following the step of opening the slider for forming the outer periphery of the head, the step of opening the slider, the step of pulling out the core pin for forming the inner periphery of the head, and the core pin for forming the inner periphery of the head Following the step of pulling out, following the step of pulling out the core pin forming the inner peripheral portion of the leg portion in the axial direction of the leg portion, and the step of pulling out the core pin forming the inner peripheral portion of the leg portion, And a step of extruding and releasing the clip in the axial direction of the leg portion from a molding die for molding the outer peripheral portion.

請求項５記載の本発明のクリップの製造方法では、成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、先ず、クリップの頭部の外周部を成形するスライダーを開く。次に、頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く。次に、クリップの脚部の内周部を成形するコアピンを脚部の軸心方向へ引き抜く。次に、脚部の外周部を成形する成形型からクリップを脚部の軸心方向へ押し出し離型する。この際、係止突縁の傾斜面がクリップの脚部の外周部を成形する成形型と摺動することで、係止突縁が脚部の軸心方向へ弾性変形する。このため、アンダーカットとなる係止突縁を有する脚部を成形する成形型に、スライダーを使用する必要が無く、コアピンを使用できる。この結果、脚部のフランジ部のシール面にスライダーによってパーティングラインが出現しないので、フランジ部のシール性能を向上できる。 In the clip manufacturing method according to the fifth aspect of the present invention, after the resin injected into the cavity of the molding die is solidified, first, a slider for molding the outer peripheral portion of the clip head is opened. Next, the core pin that molds the inner periphery of the head is pulled out. Next, the core pin for forming the inner peripheral portion of the leg portion of the clip is pulled out in the axial direction of the leg portion. Next, the clip is pushed out from the mold for molding the outer periphery of the leg in the axial direction of the leg and released. At this time, the locking protrusion edge is elastically deformed in the axial direction of the leg portion by sliding the inclined surface of the locking protrusion edge with a molding die for forming the outer peripheral portion of the leg portion of the clip. For this reason, it is not necessary to use a slider for the molding die for molding the leg portion having the locking protrusion which is an undercut, and the core pin can be used. As a result, since the parting line does not appear on the sealing surface of the flange portion of the leg portion by the slider, the sealing performance of the flange portion can be improved.

請求項１に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、フランジ部のシール性能を向上できる。   Since the clip of this invention of Claim 1 was set as the said structure, the sealing performance of a flange part can be improved.

請求項２に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を低減できる。   Since the clip according to the second aspect of the present invention has the above-described configuration, the insertion force into the mounting hole can be reduced.

請求項３に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、脚部を取付孔へ容易に挿入できる。   Since the clip according to the third aspect of the present invention has the above-described configuration, the leg portion can be easily inserted into the mounting hole.

請求項４に記載の本発明のクリップの製造方法は、上記方法としたので、クリップにおけるフランジ部のシール性能を向上できる。   Since the manufacturing method of the clip according to the fourth aspect of the present invention is the above method, the sealing performance of the flange portion in the clip can be improved.

請求項５に記載の本発明のクリップの製造方法は、上記方法としたので、クリップにおけるフランジ部のシール性能を向上できる。   Since the manufacturing method of the clip of the present invention according to claim 5 is the above method, the sealing performance of the flange portion in the clip can be improved.

本発明の第１実施形態に係るクリップを示す脚部側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the leg part side which shows the clip concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るクリップを示す脚部側から見た平面図である。It is the top view seen from the leg side which shows the clip concerning a 1st embodiment of the present invention. 図２の３−３断面線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 in FIG. 2. 本発明の第１実施形態に係るクリップの脚部のみを示す頭部側から見た一部を断面で示す斜視図である。It is the perspective view which shows a part seen from the head side which shows only the leg part of the clip concerning 1st Embodiment of this invention in a cross section. 本発明の第１実施形態に係るクリップの脚部のみを示す頭部側から見た一部を断面で示す平面図である。It is a top view which shows a part seen from the head side which shows only the leg part of the clip concerning 1st Embodiment of this invention in a cross section. 本発明の第１実施形態に係るクリップを適用した取付構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the attachment structure to which the clip concerning 1st Embodiment of this invention is applied. 本発明の第１実施形態に係るクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る図７に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 7 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る図８に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 8 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る図９に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 9 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る図１１に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 11 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る図１２に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 12 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る図１３に続くクリップの製造方法を示す図３に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 which shows the manufacturing method of the clip following FIG. 13 which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

次に、本発明のクリップの第１実施形態を図１〜図１０に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。 Next, 1st Embodiment of the clip of this invention is described according to FIGS.
In the drawings, members (components) having the same or corresponding functions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate.

図６に示すように、本実施形態のクリップ１０は、例えば、被取付部材の一例としての車体のドアインナパネル１２に形成された取付孔１４に、取付部材の一例としてのドアトリムボード１６を取付けるために用いられる。また、ドアトリムボード１６の裏面１６Ａには取付部２０が一体成形されている。   As shown in FIG. 6, the clip 10 of this embodiment attaches the door trim board 16 as an example of an attachment member to the attachment hole 14 formed in the door inner panel 12 of the vehicle body as an example of an attached member. Used for. A mounting portion 20 is integrally formed on the back surface 16 </ b> A of the door trim board 16.

ドアトリムボード１６の取付部２０は矩形箱形状となっており、３つの側壁部２２と１つの開口部２０Ａが形成されていると共に、底壁部２４が各側壁部２２の底面側を閉じている。また、底壁部２４には、開口部２０Ａに連結された挿入溝２５が形成されている。挿入溝２５の拡径孔２５Ａは底壁部２４の中央に円形状に形成されており、挿入溝２５の拡径孔２５Ａは、拡径孔２５Ａと開口部２０Ａとの間に形成された挿入溝２５の首部２５Ｂの幅よりも大きな内径となっている。また、取付部２０の底壁部２４における開口部２０Ａ側の下面には、開口部２０Ａに向かって徐々に底壁部２４の厚さが薄くなると共に、挿入溝２５の幅が広くなるテーパ面２６が形成されている。   The mounting portion 20 of the door trim board 16 has a rectangular box shape, and includes three side walls 22 and one opening 20A, and the bottom wall 24 closes the bottom side of each side wall 22. . The bottom wall 24 is formed with an insertion groove 25 connected to the opening 20A. The enlarged diameter hole 25A of the insertion groove 25 is formed in a circular shape in the center of the bottom wall 24, and the enlarged diameter hole 25A of the insertion groove 25 is an insertion formed between the enlarged diameter hole 25A and the opening 20A. The inner diameter is larger than the width of the neck 25B of the groove 25. Further, on the bottom surface of the bottom wall portion 24 of the mounting portion 20 on the opening 20A side, a taper surface on which the thickness of the bottom wall portion 24 gradually decreases toward the opening 20A and the width of the insertion groove 25 increases. 26 is formed.

（クリップ）
図６に示すように、クリップ１０は、ドアトリムボード１６の取付部２０が取付可能な頭部３０と、ドアインナパネル１２に形成された取付孔１４に差し込まれる脚部３２と、を備えている。 (clip)
As shown in FIG. 6, the clip 10 includes a head portion 30 to which the attachment portion 20 of the door trim board 16 can be attached, and a leg portion 32 to be inserted into the attachment hole 14 formed in the door inner panel 12. .

図３に示すように、クリップ１０の頭部３０は、クリップ１０の軸心１０Ａに沿って伸びる首部３４を備えている。この首部３４の脚部３２側の端部には、フランジ部としての円形のシールフランジ部３６が形成されており、シールフランジ部３６は、その周縁部が脚部３２側へ傾斜して傘状に広がっている。従って、シールフランジ部３６のシール面３６Ａは、ドアインナパネル１２の表面１２Ａ側において取付孔１４の表側周縁部（図６参照）に当接するようになっている。一方、シールフランジ部３６のシール面３６Ａと反対側の面には、円形の中間フランジ部３８が形成されている。この中間フランジ部３８は径方向内側部がシールフランジ部３６と一体となっており、外径寸法がシールフランジ部３６の外径寸法より小さくなっている。さらに、首部３４の先端には、円形の先端フランジ部４０が形成されており、この先端フランジ部４０の外径寸法は中間フランジ部３８の外径寸法より小さくなっている。なお、首部３４の先端部には、軸心方向に沿った円柱状の凹部４２が形成されており、この凹部４２の底部４２Ａの位置は中間フランジ部３８の根本位置の深さとなっている。 As shown in FIG. 3, the head 30 of the clip 10 includes a neck portion 34 that extends along the axis 10 </ b> A of the clip 10. A circular seal flange portion 36 as a flange portion is formed at the end portion of the neck portion 34 on the leg portion 32 side, and the seal flange portion 36 has an umbrella shape with a peripheral edge inclined toward the leg portion 32 side. Has spread. Therefore, the seal surface 36A of the seal flange portion 36 comes into contact with the front side peripheral portion (see FIG. 6) of the mounting hole 14 on the surface 12A side of the door inner panel 12. On the other hand, a circular intermediate flange portion 38 is formed on the surface of the seal flange portion 36 opposite to the seal surface 36A. The intermediate flange portion 38 has a radially inner portion integrated with the seal flange portion 36, and has an outer diameter dimension smaller than that of the seal flange portion 36. Further, a circular tip flange portion 40 is formed at the tip of the neck portion 34, and the outer diameter size of the tip flange portion 40 is smaller than the outer diameter size of the intermediate flange portion 38. A cylindrical recess 42 is formed at the tip of the neck 34 along the axial direction , and the position of the bottom 42A of the recess 42 is the depth of the root position of the intermediate flange 38.

従って、クリップ１０の首部３４をドアトリムボード１６の取付部２０における挿入溝２５の拡径孔２５Ａに挿入することで、クリップ１０の中間フランジ部３８と先端フランジ部４０とで取付部２０の底壁部２４を挟持できるようになっている。これにより、クリップ１０がドアトリムボード１６に取付けられるようになっている。   Accordingly, by inserting the neck portion 34 of the clip 10 into the enlarged diameter hole 25 </ b> A of the insertion groove 25 in the attachment portion 20 of the door trim board 16, the bottom wall of the attachment portion 20 is formed by the intermediate flange portion 38 and the tip flange portion 40 of the clip 10. The part 24 can be clamped. Thereby, the clip 10 is attached to the door trim board 16.

図１に示すように、クリップ１０の脚部３２は、シールフランジ部３６のシール面３６Ａの中央部に設けられている。また、脚部３２は複数（本実施形態では３枚）の骨格片４６を備えている。これらの骨格片４６は、シールフランジ部３６のシール面３６Ａの中心から垂直に伸びる脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿ってシール面３６Ａから突出している。なお、脚部３２の軸心３２Ａはクリップ１０の軸心１０Ａと一致している。また、各骨格片４６におけるシールフランジ部３６と反対側となる挿入側端部４６Ａは、先端に向って各骨格片４６の径方向幅Ｈ１が徐々に狭くなっている。従って、脚部３２を取付孔１４に挿入する際に、骨格片４６の挿入側端部４６Ａによって、脚部３２の軸心３２Ａがドアインナパネル１２の取付孔１４の中心に誘導されるようになっている。   As shown in FIG. 1, the leg portion 32 of the clip 10 is provided at the center portion of the seal surface 36 </ b> A of the seal flange portion 36. The leg portion 32 includes a plurality of (three in this embodiment) skeleton pieces 46. These skeleton pieces 46 protrude from the seal surface 36A along the direction of the axis 32A of the leg 32 extending perpendicularly from the center of the seal surface 36A of the seal flange portion 36. The axis 32A of the leg portion 32 is coincident with the axis 10A of the clip 10. Further, the insertion side end portion 46A opposite to the seal flange portion 36 in each skeleton piece 46 has a radial width H1 of each skeleton piece 46 gradually narrowing toward the tip. Therefore, when the leg portion 32 is inserted into the mounting hole 14, the insertion center end 46 </ b> A of the skeleton piece 46 guides the axis 32 </ b> A of the leg portion 32 to the center of the mounting hole 14 of the door inner panel 12. It has become.

図２に示すように、各骨格片４６は、脚部３２の軸心３２Ａから径方向外側へ放射状に伸びていると共に、周方向に沿って等間隔で形成されている。各骨格片４６の径方向外側端４６Ｂは図２に二点鎖線で示すドアインナパネル１２の取付孔１４へ接近する位置に達している。また、各骨格片４６の径方向外側端４６Ｂには、それぞれ弾性係合片４８の根本部４８Ａが連結されている。各弾性係合片４８は根本部４８Ａから、脚部３２の軸心３２Ａを中心とする円弧に沿って同方向（図２では反時計回転方向）へ延設されている。なお、各弾性係合片４８の先端部４８Ｂは隣接する骨格片４６の径方向外側端４６Ｂに接近する位置に達しており、隣接する骨格片４６の径方向外側端４６Ｂと離間している。   As shown in FIG. 2, each skeleton piece 46 extends radially outward from the axial center 32 </ b> A of the leg portion 32 and is formed at equal intervals along the circumferential direction. The radially outer end 46B of each skeleton piece 46 reaches a position approaching the mounting hole 14 of the door inner panel 12 indicated by a two-dot chain line in FIG. Further, a base portion 48A of the elastic engagement piece 48 is connected to the radially outer end 46B of each skeleton piece 46, respectively. Each elastic engagement piece 48 extends in the same direction (counterclockwise direction in FIG. 2) from the base portion 48A along an arc centered on the axis 32A of the leg portion 32. The tip 48B of each elastic engagement piece 48 reaches a position approaching the radially outer end 46B of the adjacent skeleton piece 46, and is separated from the radially outer end 46B of the adjacent skeleton piece 46.

図５に示すように、各弾性係合片４８における脚部３２の軸心３２Ａ側（内周面側）には、それぞれ隙間Ｓ１が形成されている。これらの隙間Ｓ１は、軸心３２Ａの方向に沿って同一断面で延設されると共に、シールフランジ部３６と反対側に、離型時に脚部３２の内周部を成形するコアピン７２（図７及び図８参照）を引き抜き可能な開口を有している。また、弾性係合片４８の内周面は成形時に使用する図５に二点鎖線で示すコアピン７２の外径に沿った円弧形状となっている。従って、クリップ１０の脚部３２を成形する際には、図８に示すように、隙間Ｓ１に挿入されているコアピン７２を各弾性係合片４８の径方向内側から軸心方向に沿って、シールフランジ部３６と反対方向（図８の矢印Ｂ方向）へ引き抜くことができるようになっている。   As shown in FIG. 5, gaps S <b> 1 are formed on the axis 32 </ b> A side (inner peripheral surface side) of the leg portion 32 in each elastic engagement piece 48. These gaps S1 extend in the same cross section along the direction of the axis 32A, and on the side opposite to the seal flange portion 36, a core pin 72 (see FIG. 7) that molds the inner peripheral portion of the leg portion 32 at the time of mold release. And an opening (see FIG. 8). Further, the inner peripheral surface of the elastic engagement piece 48 has an arc shape along the outer diameter of the core pin 72 indicated by a two-dot chain line in FIG. Therefore, when the leg portion 32 of the clip 10 is formed, as shown in FIG. 8, the core pin 72 inserted in the gap S <b> 1 extends from the radially inner side of each elastic engagement piece 48 along the axial direction. The seal flange 36 can be pulled out in the opposite direction (the direction of arrow B in FIG. 8).

図１に示すように、各弾性係合片４８は根本部４８Ａから先端部４８Ｂに向って、脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿った長さＬ１が徐々に短くなっていると共に、長さＬ１は先端部４８Ｂ近傍において急激に短くなっている。また、各弾性係合片４８はシールフランジ部３６のシール面３６Ａから離間しており、各弾性係合片４８とシールフランジ部３６のシール面３６Ａとの間には隙間５０が形成されている。従って、各弾性係合片４８は脚部３２の軸心３２Ａの方向（図２及び図３の矢印Ａ方向）へ弾性変形可能となっている。   As shown in FIG. 1, each elastic engagement piece 48 has a length L1 along the direction of the axis 32A of the leg portion 32 from the root portion 48A toward the tip portion 48B, and gradually decreases. The length L1 is abruptly shortened near the tip 48B. Each elastic engagement piece 48 is separated from the seal surface 36A of the seal flange portion 36, and a gap 50 is formed between each elastic engagement piece 48 and the seal surface 36A of the seal flange portion 36. . Therefore, each elastic engagement piece 48 can be elastically deformed in the direction of the axis 32A of the leg portion 32 (the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3).

図４に示すように、各弾性係合片４８におけるシールフランジ部３６のシール面３６Ａ側（図２参照）となる縁部側には、係止突縁５４が径方向外側へ向って周方向から見て山形に突出形成されている。また、各係止突縁５４の頂部５４Ａは、弾性係合片４８の根本部４８Ａ側から先端部４８Ｂ側に向って、径方向外側に徐々に膨出している。このため、図５に示すように、各係止突縁５４は、弾性係合片４８の根本部４８Ａ側から先端部４８Ｂ側に向って、径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている。さらに、図４に示すように、各係止突縁５４は弾性係合片４８の根本部４８Ａ側から先端部４８Ｂ側に向って、脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿った長さＫ１が徐々に長くなっている。また、頂部５４Ａの位置も、弾性係合片４８の根本部４８Ａ側から先端部４８Ｂ側に向って、脚部３２の先端側に徐々に近づいている。   As shown in FIG. 4, locking protrusions 54 are provided on the edge side of each elastic engagement piece 48 that is the seal surface 36 </ b> A side (see FIG. 2) of the seal flange portion 36 in the circumferential direction. Projected in a mountain shape when viewed from the top. The top 54A of each locking protrusion 54 gradually bulges radially outward from the base 48A side of the elastic engagement piece 48 toward the tip 48B side. Therefore, as shown in FIG. 5, the protruding amount of each locking protrusion 54 gradually increases radially outward from the base portion 48 </ b> A side to the distal end portion 48 </ b> B side of the elastic engagement piece 48. Yes. Further, as shown in FIG. 4, each locking protrusion 54 has a length K <b> 1 along the direction of the axis 32 </ b> A of the leg portion 32 from the base portion 48 </ b> A side to the distal end portion 48 </ b> B side of the elastic engagement piece 48. Is gradually getting longer. Further, the position of the top portion 54A gradually approaches the distal end side of the leg portion 32 from the base portion 48A side of the elastic engagement piece 48 toward the distal end portion 48B side.

図２に示すように、各係止突縁５４は図２に二点鎖線で示すドアインナパネル１２の取付孔１４の位置より径方向外側に突出しており、ドアインナパネル１２の裏面１２Ｂ側における取付孔１４の裏側周縁部に係合するようになっている。   As shown in FIG. 2, each locking protrusion 54 protrudes radially outward from the position of the mounting hole 14 of the door inner panel 12 indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, and on the back surface 12 </ b> B side of the door inner panel 12. It engages with the back side peripheral edge of the mounting hole 14.

図３に示すように、各係止突縁５４における頂部５４Ａのシールフランジ部３６のシール面３６Ａ側には傾斜面５４Ｂが形成されている。図４に示すように、この傾斜面５４Ｂのシール面３６Ａ側の先端部５４Ｄは、図４に二点鎖線で示すドアインナパネル１２の取付孔１４の内側に伸びており、傾斜面５４Ｂの先端部５４Ｄは隙間５０に達している。また、この傾斜面５４Ｂは頂部５４Ａからシールフランジ部３６のシール面３６Ａに向って径方向外側から径方向内側へ傾斜しており、離型時に脚部３２の外周部を成形する成形型と摺動するようになっている。一方、各係止突縁５４における頂部５４Ａのシールフランジ部３６と反対側には傾斜面５４Ｃが形成されている。この傾斜面５４Ｃは頂部５４Ａから脚部３２の先端に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜している。従って、組付け時には、この傾斜面５４Ｃが取付孔１４（図６参照）の内周と摺動することで、各係止突縁５４が脚部３２の軸心３２Ａの方向（図３の矢印Ａ方向）に押圧されるようになっている。   As shown in FIG. 3, an inclined surface 54 </ b> B is formed on the seal surface 36 </ b> A side of the seal flange portion 36 of the top 54 </ b> A at each locking protrusion 54. As shown in FIG. 4, the tip 54D of the inclined surface 54B on the seal surface 36A side extends inside the mounting hole 14 of the door inner panel 12 indicated by a two-dot chain line in FIG. The portion 54D reaches the gap 50. Further, the inclined surface 54B is inclined from the outer side in the radial direction toward the inner side in the radial direction from the top portion 54A toward the sealing surface 36A of the seal flange portion 36, and slides with a molding die for molding the outer peripheral portion of the leg portion 32 at the time of mold release. It comes to move. On the other hand, an inclined surface 54 </ b> C is formed on the side opposite to the seal flange portion 36 of the top 54 </ b> A at each locking protrusion 54. The inclined surface 54C is inclined from the outer side in the radial direction toward the inner side in the radial direction from the top 54A toward the tip of the leg 32. Therefore, at the time of assembly, the inclined surface 54C slides with the inner periphery of the mounting hole 14 (see FIG. 6), so that each locking projection 54 is in the direction of the axis 32A of the leg portion 32 (the arrow in FIG. 3). (A direction).

（製造方法）
次に、本実施形態のクリップの製造方法について図７〜図１０に従って説明する。
図７に示すように、本実施形態では、クリップ１０の脚部３２の外周部を固定側の成形型７０で成形すると共に、脚部３２の内周部を固定側のコアピン７２で成形する。また、頭部３０の外周部を可動側のスライダー７４で成形すると共に、頭部３０の内周部を可動側のコアピン７６で成形する。なお、コアピン７６にはエジェクターピン７８が設けられている。そして、図７に示す状態にセットされた成形型のキャビティ内に樹脂を射出しクリップ１０を成形する。 (Production method)
Next, the manufacturing method of the clip of this embodiment is demonstrated according to FIGS.
As shown in FIG. 7, in this embodiment, the outer peripheral portion of the leg portion 32 of the clip 10 is formed by the fixed-side molding die 70, and the inner peripheral portion of the leg portion 32 is formed by the fixed-side core pin 72. Further, the outer peripheral portion of the head 30 is formed by the movable slider 74, and the inner peripheral portion of the head 30 is formed by the movable core pin 76. The core pin 76 is provided with an ejector pin 78. Then, the resin is injected into the cavity of the molding die set in the state shown in FIG.

成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、先ず、図８に示すように、脚部３２の内周部を成形するコアピン７２を脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿って図８の矢印Ｂ方向へ引き抜く。次に、図９に示すように、脚部３２の外周部を成形する成形型７０を脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿って図９の矢印Ｃ方向へ引き抜く。この際、係止突縁５４の傾斜面５４Ｂがクリップ１０の脚部３２の外周部を成形する成形型７０と摺動することで、各係止突縁５４と弾性係合片４８が脚部３２の軸心３２Ａの方向（図９の矢印Ａ方向）へ弾性変形する。次に、図１０に示すように、頭部３０の外周部を成形するスライダー７４を図１０の矢印Ｄ方向へ開く。次に、頭部３０の内周部を成形するコアピン７６からクリップ１０をエジェクターピン７８で図１０の矢印Ｅ方向へ押し出すことでクリップ１０が離型する。   After the resin injected into the mold cavity is solidified, first, as shown in FIG. 8, the core pin 72 for molding the inner peripheral portion of the leg portion 32 is moved along the direction of the axis 32A of the leg portion 32 as shown in FIG. Pull out in the direction of arrow B. Next, as shown in FIG. 9, the molding die 70 that molds the outer peripheral portion of the leg portion 32 is pulled out in the direction of arrow C in FIG. 9 along the direction of the axis 32 </ b> A of the leg portion 32. At this time, the inclined surface 54 </ b> B of the locking protrusion 54 slides with the molding die 70 that forms the outer peripheral portion of the leg portion 32 of the clip 10, so that each locking protrusion 54 and the elastic engagement piece 48 are leg portions. It is elastically deformed in the direction of 32 axial centers 32A (the direction of arrow A in FIG. 9). Next, as shown in FIG. 10, the slider 74 for forming the outer peripheral portion of the head 30 is opened in the direction of arrow D in FIG. Next, the clip 10 is released from the core pin 76 that forms the inner peripheral portion of the head 30 by pushing the clip 10 with the ejector pin 78 in the direction of arrow E in FIG.

（作用・効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
本実施形態のクリップ１０によって、ドアトリムボード１６をドアインナパネル１２に取付ける場合には、先ず、クリップ１０の頭部３０を、ドアトリムボード１６の取付部２０に取付ける。この際、クリップ１０の首部３４を、取付部２０の挿入溝２５の拡径孔２５Ａに挿入し、中間フランジ部３８と先端フランジ部４０とで取付部２０の底壁部２４を挟み込むことにより、クリップ１０をドアトリムボード１６に取付けることができる。 (Action / Effect)
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
When the door trim board 16 is attached to the door inner panel 12 using the clip 10 of the present embodiment, first, the head 30 of the clip 10 is attached to the attachment portion 20 of the door trim board 16. At this time, by inserting the neck portion 34 of the clip 10 into the enlarged diameter hole 25A of the insertion groove 25 of the attachment portion 20, and sandwiching the bottom wall portion 24 of the attachment portion 20 between the intermediate flange portion 38 and the tip flange portion 40, Clip 10 can be attached to door trim board 16.

次に、ドアトリムボード１６に取付けられたクリップ１０の脚部３２を先端側からドアインナパネル１２の取付孔１４に差し込む。この際、各骨格片４６の挿入側端部４６Ａによって、脚部３２の軸心３２Ａがドアインナパネル１２の取付孔１４の中心に誘導される。さらに、クリップ１０がドアインナパネル１２の取付孔１４に押し込まれると、各弾性係合片４８が取付孔１４に挿入され、各係止突縁５４における脚部３２の先端側となる部位の傾斜面５４Ｃが取付孔１４の内周に当接する。   Next, the leg portion 32 of the clip 10 attached to the door trim board 16 is inserted into the attachment hole 14 of the door inner panel 12 from the front end side. At this time, the axis 32 </ b> A of the leg portion 32 is guided to the center of the mounting hole 14 of the door inner panel 12 by the insertion side end portion 46 </ b> A of each skeleton piece 46. Further, when the clip 10 is pushed into the mounting hole 14 of the door inner panel 12, each elastic engagement piece 48 is inserted into the mounting hole 14, and the slope of the portion that is the tip side of the leg portion 32 in each locking protrusion 54. The surface 54 </ b> C contacts the inner periphery of the mounting hole 14.

クリップ１０がさらに押し込まれると、各係止突縁５４の傾斜面５４Ｃが取付孔１４の内周と摺動し、各係止突縁５４が径方向内側に押圧される。このとき、各弾性係合片４８とシールフランジ部３６のシール面３６Ａとの間には隙間５０が形成されているので、クリップ１０の挿入に伴って、各弾性係合片４８は取付孔１４の内周に押圧されて内側方向へ弾性変形しつつ押し込まれていく。   When the clip 10 is further pushed, the inclined surface 54C of each locking protrusion 54 slides with the inner periphery of the mounting hole 14, and each locking protrusion 54 is pressed radially inward. At this time, since the gap 50 is formed between each elastic engagement piece 48 and the seal surface 36 </ b> A of the seal flange portion 36, each elastic engagement piece 48 is attached to the mounting hole 14 as the clip 10 is inserted. Is pushed in while being elastically deformed in the inner direction.

クリップ１０がさらに押し込まれ、各係止突縁５４が取付孔１４の裏側に抜け出ると、各弾性係合片４８が弾性復帰して、各係止突縁５４がドアインナパネル１２の裏面１２Ｂ側における取付孔１４の裏側周縁部に係合する。一方、ドアインナパネル１２の表面１２Ａ側における取付孔１４の表側周縁部には、シールフランジ部３６のシール面３６Ａが弾性的に当接する。この結果、ドアインナパネル１２の取付孔１４にクリップ１０がガタつきなく固定され、クリップ１０を介してドアインナパネル１２にドアトリムボード１６を取付けることができる。   When the clip 10 is further pushed in and each locking projection 54 comes out to the back side of the mounting hole 14, each elastic engagement piece 48 is elastically restored, and each locking projection 54 is on the back surface 12B side of the door inner panel 12. It engages with the back side peripheral edge of the mounting hole 14. On the other hand, the seal surface 36 </ b> A of the seal flange portion 36 abuts elastically on the front peripheral edge portion of the mounting hole 14 on the surface 12 </ b> A side of the door inner panel 12. As a result, the clip 10 is fixed to the mounting hole 14 of the door inner panel 12 without rattling, and the door trim board 16 can be attached to the door inner panel 12 via the clip 10.

また、本実施形態のクリップ１０では、各弾性係合片４８における脚部３２の軸心３２Ａ側に隙間Ｓ１が形成されている。そして、隙間Ｓ１は、軸心３２Ａの方向に沿って同一断面で延設されると共に、シールフランジ部３６と反対側に、離型時に脚部３２の内周部を成形するコアピン７２（図７及び図８参照）を引き抜き可能な開口を有している。このため、成形時に隙間Ｓ１に挿入されているコアピン７２を各弾性係合片４８の径方向内側から軸心方向に沿って図８の矢印Ｂ方向へ引き抜くことができる。さらに、本実施形態のクリップ１０では、係止突縁５４のシールフランジ部３６側の縁部側の外周面に、頂部５４Ａからシールフランジ部３６のシール面３６Ａ側に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜している傾斜面５４Ｂが形成されている。このため、図９に示すように、成形型７０を脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿って図９の矢印Ｃ方向へ引き抜く際に、係止突縁５４の傾斜面５４Ｂがクリップ１０の脚部３２の外周部を成形する成形型７０と摺動することで、各係止突縁５４を脚部３２の軸心３２Ａの方向（図９の矢印Ａ方向）へ弾性変形させることができる。従って、アンダーカットとなる係止突縁５４を有する脚部３２を成形する成形型に、スライダーを使用する必要が無く、コアピン７２を使用できる。この結果、シールフランジ部３６のシール面３６Ａにスライダーによってパーティングラインが出現しないので、シールフランジ部３６のシール面３６Ａのシール性能を向上できる。   Further, in the clip 10 of the present embodiment, a gap S <b> 1 is formed on the side of the axis 32 </ b> A of the leg portion 32 in each elastic engagement piece 48. The gap S1 extends in the same cross section along the direction of the axis 32A, and on the side opposite to the seal flange portion 36, a core pin 72 (see FIG. 7) that molds the inner peripheral portion of the leg portion 32 at the time of mold release. And an opening (see FIG. 8). For this reason, the core pin 72 inserted into the gap S1 during molding can be pulled out in the direction of arrow B in FIG. 8 along the axial direction from the radially inner side of each elastic engagement piece 48. Furthermore, in the clip 10 according to the present embodiment, the outer peripheral surface on the edge side of the locking protrusion 54 on the seal flange portion 36 side has a diameter from the outer side in the radial direction from the top 54A toward the seal surface 36A side of the seal flange portion 36. An inclined surface 54B that is inclined inward in the direction is formed. For this reason, as shown in FIG. 9, when the mold 70 is pulled out in the direction of the arrow C in FIG. 9 along the direction of the axis 32 </ b> A of the leg portion 32, the inclined surface 54 </ b> B of the locking protrusion 54 is By sliding with the molding die 70 that molds the outer peripheral portion of the leg portion 32, each locking protrusion 54 can be elastically deformed in the direction of the axis 32A of the leg portion 32 (the direction of arrow A in FIG. 9). . Therefore, it is not necessary to use a slider in the mold for molding the leg portion 32 having the locking protrusion 54 that is an undercut, and the core pin 72 can be used. As a result, since the parting line does not appear on the seal surface 36A of the seal flange portion 36 by the slider, the sealing performance of the seal surface 36A of the seal flange portion 36 can be improved.

また、本実施形態のクリップ１０では、図５に示すように、各係止突縁５４が、弾性係合片４８の根本部４８Ａ側から先端部４８Ｂ側に向って、径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている。この結果、本実施形態のクリップ１０では、脚部３２を取付孔１４に挿入する際の挿入力が急激に大きくなることが無く、挿入し易くなる。   Further, in the clip 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, each locking protrusion 54 protrudes radially outward from the base portion 48 </ b> A side to the tip end portion 48 </ b> B side of the elastic engagement piece 48. The amount is gradually increasing. As a result, in the clip 10 of the present embodiment, the insertion force when the leg portion 32 is inserted into the mounting hole 14 does not increase rapidly, and the insertion becomes easy.

また、本実施形態のクリップ１０では、各弾性係合片４８が各骨格片４６の径方向外側端４６Ｂから脚部３２の軸心３２Ａを中心とする円弧に沿って同方向（図２では反時計回転方向）へ延設されている。このため、取付孔１４へ脚部３２の挿入する際に、クリップ１０を脚部３２の軸心３２Ａを中心として各弾性係合片４８の反延設方向へ回転させることで、脚部３２を取付孔１４へ容易に挿入できる。   Further, in the clip 10 of the present embodiment, each elastic engagement piece 48 is in the same direction along the arc centering on the axis 32A of the leg 32 from the radially outer end 46B of each skeleton piece 46 (in FIG. (Clockwise direction). For this reason, when the leg portion 32 is inserted into the mounting hole 14, the clip portion 10 is rotated about the axis 32 </ b> A of the leg portion 32 in the counter-extending direction of each elastic engagement piece 48, thereby It can be easily inserted into the mounting hole 14.

次に、本発明の第２実施形態のクリップの製造方法について図１１〜図１４に従って説明する。
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, the manufacturing method of the clip of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated according to FIGS.
In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

（製造方法）
図１１に示すように、本実施形態では、クリップ１０の頭部３０の外周部を固定側のスライダー８０で成形すると共に、頭部３０の内周部を固定側のコアピン８２で成形する。また、脚部３２の外周部を可動側の成形型８４で成形すると共に、脚部３２の内周部を可動側のコアピン８６で成形する。なお、コアピン８６にはエジェクターピン８８が設けられている。そして、図１１に示す状態にセットされた成形型のキャビティ内の樹脂を射出しクリップ１０を成形する。 (Production method)
As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the outer peripheral portion of the head 30 of the clip 10 is formed by the fixed slider 80, and the inner peripheral portion of the head 30 is formed by the fixed core pin 82. Further, the outer peripheral portion of the leg portion 32 is formed with the movable mold 84 and the inner peripheral portion of the leg portion 32 is formed with the movable core pin 86. The core pin 86 is provided with an ejector pin 88. Then, the clip 10 is molded by injecting the resin in the cavity of the mold set in the state shown in FIG.

成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、先ず、図１２に示すように、クリップ１０の頭部３０の外周部を成形するスライダー８０を図１２の矢印Ｆ方向へ開く。次に、図１３に示すように、頭部３０の内周部を成形するコアピン８２を図１３の矢印Ｇ方向へ引き抜く。次に、図１４に示すように、クリップ１０の脚部３２の内周部を成形するコアピン８６を脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿って図１４の矢印Ｈ方向へ引き抜く。次に、脚部３２の外周部を成形する成形型８４からクリップ１０をエジェクターピン８８で、脚部３２の軸心３２Ａの方向に沿って図１４の矢印Ｊ方向へ押し出すことで図３にクリップ１０が離型する。この際、係止突縁５４の傾斜面５４Ｂがクリップ１０の脚部３２の外周部を成形する成形型８４と摺動することで、各係止突縁５４と弾性係合片４８が脚部３２の軸心３２Ａの方向（図１４の矢印Ａ方向）へ弾性変形する。   After the resin injected into the mold cavity is solidified, first, as shown in FIG. 12, the slider 80 for molding the outer periphery of the head 30 of the clip 10 is opened in the direction of arrow F in FIG. Next, as shown in FIG. 13, the core pin 82 for forming the inner peripheral portion of the head 30 is pulled out in the direction of arrow G in FIG. Next, as shown in FIG. 14, the core pin 86 that forms the inner peripheral portion of the leg portion 32 of the clip 10 is pulled out in the direction of arrow H in FIG. 14 along the direction of the axis 32 </ b> A of the leg portion 32. Next, the clip 10 is extruded from the molding die 84 for molding the outer periphery of the leg 32 with the ejector pin 88 along the direction of the axis 32A of the leg 32 in the direction of arrow J in FIG. 10 is released. At this time, the inclined surface 54B of the locking protrusion 54 slides with the molding die 84 that forms the outer peripheral portion of the leg 32 of the clip 10, so that each locking protrusion 54 and the elastic engagement piece 48 are leg portions. It is elastically deformed in the direction of 32 axial centers 32A (in the direction of arrow A in FIG. 14).

このため、本実施形態では、アンダーカットとなる各係止突縁５４を有する脚部３２を成形する固定側の成形型に、スライダーを使用する必要が無く、コアピン８６を使用できる。この結果、脚部３２のシールフランジ部３６のシール面３６Ａにスライダーによってパーティングラインが出現しないので、シールフランジ部３６のシール面３６Ａのシール性能を向上できる。   For this reason, in this embodiment, it is not necessary to use a slider for the mold on the fixed side for molding the leg portion 32 having the locking protrusions 54 to be undercut, and the core pin 86 can be used. As a result, since the parting line does not appear on the seal surface 36A of the seal flange portion 36 of the leg portion 32 due to the slider, the sealing performance of the seal surface 36A of the seal flange portion 36 can be improved.

（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、クリップ１０の脚部３２における骨格片４６と弾性係合片４８をそれぞれ３枚形成したが、骨格片４６と弾性係合片４８の数は、２枚や４枚以上でもよい。 (Other embodiments)
In the above, the present invention has been described in detail for specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art. For example, in each of the above embodiments, three skeleton pieces 46 and three elastic engagement pieces 48 in the leg portion 32 of the clip 10 are formed, but the number of the skeleton pieces 46 and the elastic engagement pieces 48 is two or four. That's all.

また、上記各実施形態では、各弾性係合片４８を、各骨格片４６の径方向外側端４６Ｂから脚部３２の軸心３２Ａを中心とする円弧に沿って同方向へ延設したが、これに代えて、各弾性係合片４８を各骨格片４６の径方向外側端４６Ｂから脚部３２の軸心３２Ａを中心とするする円弧に沿って時計回転方向と反時計回転方向との両方向へ延設する構成としてもよい。   In each of the above embodiments, each elastic engagement piece 48 extends from the radially outer end 46B of each skeleton piece 46 in the same direction along an arc centered on the axis 32A of the leg 32. Instead of this, each elastic engagement piece 48 is moved in both the clockwise and counterclockwise directions along the arc centered on the axis 32A of the leg 32 from the radially outer end 46B of each skeleton piece 46. It is good also as a structure extended to.

また、上記各実施形態では、ドアトリムボード１６に取付部２０が一体成形されている構成について説明したが、これに代えて、ドアトリムボード１６と取付部２０とが別部材で構成されていてもよい。   Moreover, although each said embodiment demonstrated the structure by which the attaching part 20 was integrally molded by the door trim board 16, it replaced with this and the door trim board 16 and the attaching part 20 may be comprised by another member. .

また、上記各実施形態では、クリップ１０の頭部３０におけるシールフランジ部３６のシール面３６Ａと反対側の面に中間フランジ部３８を形成したが、中間フランジ部３８を形成しない構成としてもよい。   Moreover, in each said embodiment, although the intermediate flange part 38 was formed in the surface on the opposite side to the seal surface 36A of the seal flange part 36 in the head 30 of the clip 10, it is good also as a structure which does not form the intermediate flange part 38.

また、上記本実施形態では、本発明のクリップ１０を被取付部材の一例としての車体のドアインナパネル１２に、取付部材の一例としてのドアトリムボード１６を取付けるために使用したが、被取付部材はドアインナパネル１２に限定されないと共に、取付部材はドアトリムボード１６に限定されない。   Further, in the present embodiment, the clip 10 of the present invention is used to attach the door trim board 16 as an example of the attachment member to the door inner panel 12 of the vehicle body as an example of the attachment member. The mounting member is not limited to the door trim board 16 and is not limited to the door inner panel 12.

１０ クリップ
１０Ａ クリップの軸心
１２ ドアインナパネル（被取付部材）
１４ ドアインナパネルの取付孔
１６ ドアトリムボード（取付部材）
２０ ドアトリムボードの取付部
３０ クリップの頭部
３２ クリップの脚部
３２Ａ 脚部の軸心
３４ 頭部の首部
３６ 頭部のシールフランジ部（フランジ部）
３６Ａ シールフランジ部のシール面
４６ 脚部の骨格片
４８ 脚部の弾性係合片
５０ 隙間
５４ 脚部の係止突縁
５４Ｂ 係止突縁の傾斜面
Ｓ１ 隙間 10 clip 10A axis of clip 12 door inner panel (attached member)
14 Door inner panel mounting hole 16 Door trim board (mounting member)
20 Door Trim Board Attachment 30 Clip Head 32 Clip Leg 32A Leg Center Axis 34 Head Neck 36 Head Seal Flange (Flange)
36A Sealing surface of seal flange portion 46 Skeletal piece of leg portion 48 Elastic engagement piece of leg portion 50 Clearance 54 Leg locking protrusion 54B Locking protrusion inclined surface S1 Clearance

Claims (5)

被取付部材に形成された取付孔の表側周縁部にシール面が当接するフランジ部を備え、取付部材の取付部が取付可能な頭部と、
前記フランジ部のシール面に設けられ、前記取付孔に挿入される脚部と、
を備え、
前記脚部は、
前記フランジ部のシール面の中心から垂直に伸びる前記脚部の軸心方向に沿って突出すると共に、前記軸心から径方向外側へ放射状に伸び前記取付孔へ接近した位置に達する複数の骨格片と、
前記フランジ部のシール面から前記軸心方向に離間した状態で、前記複数の骨格片の径方向外側端に連結された根本部から前記軸心を中心とする円弧に沿って延設され、先端部が隣接する前記骨格片と前記脚部の周方向で離間し、前記軸心側へ弾性変形可能とされた複数の弾性係合片と、
前記複数の弾性係合片における前記フランジ部のシール面側となる縁部側に径方向外側に向って突出形成され、前記取付孔の裏側周縁部に係合する係止突縁と、
前記係止突縁における前記フランジ部のシール面側に形成され、前記シール面側に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜する傾斜面と、
を有し、
前記複数の弾性係合片の前記軸心側には、前記軸心方向に沿って延設されると共に前記フランジ部と反対側に、離型時に前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜き可能な開口を有する隙間が形成されているクリップ。 A head portion on which a sealing surface abuts on the front side peripheral edge portion of the mounting hole formed in the mounted member, and a head portion to which the mounting portion of the mounting member can be mounted;
A leg portion provided on a sealing surface of the flange portion and inserted into the mounting hole;
With
The legs are
A plurality of skeleton pieces projecting along the axial direction of the leg portion extending perpendicularly from the center of the sealing surface of the flange portion, and extending radially outward from the axial center and reaching the mounting hole When,
In a state of being spaced apart from the seal surface of the flange portion in the axial direction, it extends along a circular arc centered on the axial center from a root portion connected to a radially outer end of the plurality of skeleton pieces, parts are spaced apart in the circumferential direction of the leg portions and the skeleton member adjacent a plurality of elastic engagement pieces elastically deformable to the axis side,
A locking projection edge that protrudes radially outward on the edge side that becomes the seal surface side of the flange portion in the plurality of elastic engagement pieces, and engages with the rear peripheral edge portion of the mounting hole,
An inclined surface that is formed on the sealing surface side of the flange portion at the locking protrusion, and is inclined from the radially outer side toward the radially inner side toward the sealing surface side,
Have
A core pin is formed on the axial center side of the plurality of elastic engagement pieces so as to extend along the axial direction, and on the opposite side of the flange portion, to mold an inner peripheral portion of the leg portion at the time of mold release. A clip in which a gap having a pullable opening is formed. 前記係止突縁は、前記弾性係合片の根本部側から先端部側に向って径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている請求項１に記載のクリップ。   2. The clip according to claim 1, wherein the locking protrusion edge gradually increases in a protruding amount radially outward from a base portion side to a tip portion side of the elastic engagement piece. 前記弾性係合片は、前記複数の骨格片の径方向外側端から前記軸心を中心とする円弧に沿って同方向へ延設されている請求項１または請求項２に記載のクリップ。   The clip according to claim 1 or 2, wherein the elastic engagement piece is extended in the same direction along an arc centered on the axis from the radially outer end of the plurality of skeleton pieces. 請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップの製造方法であって、
成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記コアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型を前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記成形型を引き抜く工程に続き、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、
前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンから前記クリップを離型する工程と、
を有するクリップの製造方法。 It is a manufacturing method of the clip given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
After the resin injected into the cavity of the mold is solidified, a step of pulling out the core pin for molding the inner peripheral portion of the leg portion in the axial direction of the leg portion;
Following the step of pulling out the core pin, a step of pulling out a molding die for molding the outer periphery of the leg in the axial direction of the leg,
Following the step of pulling out the mold, the step of opening a slider for molding the outer periphery of the head,
Following the step of opening the slider, the step of releasing the clip from the core pin forming the inner periphery of the head,
A method of manufacturing a clip having 請求項１〜３の何れか１項に記載のクリップの製造方法であって、
成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、
前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程と、
前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型から前記クリップを前記脚部の軸心方向へ押し出し離型する工程と、
を有するクリップの製造方法。 It is a manufacturing method of the clip given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
A step of opening a slider for molding the outer periphery of the head after the resin injected into the cavity of the mold is solidified;
Following the step of opening the slider, a step of pulling out a core pin that molds the inner periphery of the head;
Following the step of pulling out the core pin forming the inner peripheral portion of the head, the step of pulling out the core pin forming the inner peripheral portion of the leg portion in the axial direction of the leg portion;
Following the step of pulling out the core pin that molds the inner periphery of the leg, the step of extruding the clip in the axial direction of the leg from the mold for molding the outer periphery of the leg,
A method of manufacturing a clip having
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