JP5935586B2 - 半導体積層ユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、半導体素子を収めた複数の半導体モジュールと複数の冷却プレートが一体化した半導体積層ユニットの製造方法に関する。

電圧を昇圧したり降圧したりする電圧コンバータや誘導モータに交流電流を供給するインバータは多数の半導体素子を備える。使われる半導体素子の典型は、スイッチング素子として用いられるトランジスタである。スイッチング素子のトランジスタとしては、代表的には、ＩＧＢＴやＭＯＳＦＥＴが使われる。半導体素子は流れる電流の大きさに応じて発熱する。電気自動車の走行用モータは出力が大きく、それゆえ、電気自動車の駆動系に用いられる半導体素子は発熱量が大きい。

発熱量の大きい半導体素子を効率よく冷却する冷却装置であってコンパクトな冷却装置が特許文献１、２に開示されている。いずれも、半導体素子を平板型（カード型）の半導体モジュールに収め、複数の半導体モジュールと冷媒を流す平板型の複数の冷却プレートを交互に積層する構造を備えている。そのような積層体を本明細書では積層構造体と称する。また、筐体に支持された積層構造体を半導体積層ユニットと称することがある。半導体積層ユニットは、一例として、電気自動車のパワーコントロールユニットに搭載される。なお、「パワーコントロールユニット」とは、インバータ回路や電圧コンバータ、及び、モータ駆動に必要な他の周辺デバイスを含むコントローラを意味する。

特許文献に記載された半導体積層ユニットでは、隣接する冷却プレートが半導体モジュールをその両面から冷却する。半導体モジュールを効率よく冷却するには、冷却プレートと半導体モジュールが密着している方がよく、そのため、積層構造体は、その積層方向に荷重を受けつつ支持される。特許文献１の技術では、積層構造体の積層方向長さ程度の間隔で開くコ字形状の板バネを用いて、積層方向の両側から積層構造体に荷重を加える。板バネは、積層された半導体モジュールの列ごとに設けられる。特許文献２の技術では、半導体積層ユニットの積層方向での線膨張率が筐体の線膨張率よりも大きい関係にある半導体積層ユニットと筐体を用意し、半導体積層ユニットの使用温度よりも低い温度雰囲気下で筐体に半導体積層ユニットを組み付ける。なお、使用温度よりも低い温度雰囲気下では、半導体積層ユニットは縮んでその長さが筐体の内幅よりも短くなる。線膨張率の違いから、使用温度では膨張の小さい筐体が膨張の大きい半導体積層ユニットを加圧する。

特開２００５−２２８８７７号公報 特開２００９−２１４０４号公報

積層構造体は、隣接する冷却プレート同士が２本の接続管で接続されるとともに冷却プレートの間には半導体モジュールが挟み込まれ、これらが複数段積み重ねられて構成される。接続管の接続長や半導体モジュールの厚さは必ずしも一定ではなく誤差を含む。そのため、積層段数が増えるほどこの誤差の蓄積により積層構造体の積層方向長さにバラツキが生じ所定公差の範囲内に管理される。

特許文献１の技術では、積層された半導体モジュールの列ごとに板バネで荷重をかける。そのため、積層構造体の公差を半導体モジュールの列ごとに吸収するように板バネの調整を行う作業が必要となる。特許文献２の技術では、線膨張率の違いによる相対的な関係で筐体が半導体積層ユニットを加圧するが、積層構造体は公差の大小に関係なく一様に膨張するため、公差があればその公差も含めて膨張する。つまり、特許文献２の技術は、このような公差を吸収するには適さない。本明細書は、上記課題に鑑みて創作された。本明細書は、複数の半導体モジュールと複数の冷却プレートが交互に積層している半導体積層ユニットにおいて、積層構造体の積層方向長さの公差に起因する冷却性能の低下を抑制する技術を提供する。

本明細書が開示する半導体積層ユニットの一態様は次の通りである。積層構造体は、半導体素子を収めた複数の半導体モジュールと複数の冷却プレートが交互に積層しているものである。筐体は、弾性変形可能な部材で構成される。また筐体には底面があり、積層構造体の積層方向の長さよりも狭い間隔で並行に底面から立ち上がる２枚の壁を有する。壁は筐体の側壁でもよいし、筐体内で底板に立設する壁であってもよい。そして、２枚の壁の間に積層構造体が挟持されている。

前述したように、筐体は弾性変形可能な部材で構成される。筐体は、特に、底板の曲げ方向の弾性率が壁の曲げ方向の弾性率よりも低くなるように作られている。従って、上記の半導体積層ユニットは、２枚の壁同士の間隔が拡がるように筐体を反らせた壁間に積層方向を壁面に向けて積層構造体を挿入して、反りを戻した壁間に積層構造体を狭持させることによって組み立てることができる。

上記の構造では、筐体自体が弾性変形することから、２枚の壁間で狭持された積層構造体に積層方向長さに対する公差があっても、積層構造体個々の公差に合わせて筐体が変形する。そのため、壁間で狭持される積層構造体には、変形した筐体の弾性復元力による加圧力が加わる。筐体は、そのような公差を吸収しつつ冷却プレートと半導体モジュールを密着させる。すなわち、積層構造体の積層方向長さの公差に起因する冷却性能の低下が抑制される。また、筐体自体で積層構造体を加圧するため、板バネなどの加圧部材を必要とせず、部品点数の削減やコスト低減にも寄与する。

本明細書が開示する半導体積層ユニットのさらなる改良として、積層構造体の積層方向端部が当接する壁の当接面又はその裏側には、補強構造を設けるとよい。補強構造を有することにより、底板の曲げ方向の弾性率よりも壁の曲げ方向の弾性率を高くすることができる。補強構造により、積層構造体の積層方向端部が当接する当接面において壁の剛性が確保されるため、壁の弾力が高まり積層構造体に対する加圧力がさらに高められる。補強構造は、壁の上下方向に延びるリブであることが好ましい。弾性変形により壁が反る方向の剛性が高められるとともに、リブの形状により表面積も増えるため筐体による放熱機能も向上する。なお、壁の上下方向とは、壁が底面から立ち上がる方向に相当する。

本明細書は、上記した新規な半導体積層ユニットの製造方法を提供する。その方法は、積層構造体を積層方向の両側から加圧して交互に積層されている半導体モジュールと冷却プレートをそれぞれ密着させる加圧工程と、２枚の壁同士の間隔が拡がるように筐体の両側壁に荷重を加える荷重工程と、加圧工程で半導体モジュールと冷却プレートが密着した積層構造体を荷重工程で間隔が拡がった２枚の壁間に挿入する挿入工程と、挿入工程で挿入された積層構造体を２枚の壁間に残して荷重工程による両側壁の荷重を除く解放工程と、を含む。

本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

実施例の半導体積層ユニットの斜視図である。 実施例の半導体積層ユニットの図１に示すII−II線断面図である。 実施例の半導体積層ユニットの図２に示すIII−III線断面図である。 半導体積層ユニットの製造工程を説明する断面図である（１）。 半導体積層ユニットの製造工程を説明する断面図である（２）。 変形例の半導体積層ユニットの断面図である（１）。 変形例の半導体積層ユニットの断面図である（２）。 変形例の半導体積層ユニットの断面図である（３）。 変形例の半導体積層ユニットの断面図である（４）。

図面を参照して実施例の半導体積層ユニット２を説明する。図１に半導体積層ユニット２の斜視図を示し、図２に、図１に示すII−II線断面図（ＸＺ平面で切断してＹ方向から見た断面図）、図３に、図２に示すIII−III線断面図（ＸＹ平面で切断して反Ｚ方向から見た断面図）をそれぞれ示す。

実施例の半導体積層ユニット２は、電気自動車のパワーコントロールユニット（ＰＣＵ）に内蔵される部品であり、インバータ回路に使われる複数の半導体素子と、電圧コンバータに使われる半導体素子を集約して冷却する装置である。半導体素子は、スイッチング素子（及びダイオード）であり、典型的にはＩＧＢＴである。半導体積層ユニット２は、主な部品として、積層構造体１０及び筐体１５を備えている。

積層構造体１０は、複数の平板型の半導体モジュール１２と、複数の平板型の冷却プレート３ａ〜３ｈを交互に積層したものである。半導体モジュール１２は、ＩＧＢＴ（スイッチング素子）とダイオード（半導体素子）を樹脂でモールドしたものである。良く知られているように、インバータ回路は、２個のスイッチング回路（ＩＧＢＴとダイオードの逆並列回路）の直列接続の組を３セット並列に接続した回路構成を有する。その他、半導体モジュール１２に内蔵されているスイッチング回路は、電圧を変える電圧コンバータにも使われる。なお、半導体モジュール１２は、内部の半導体素子に繋がる端子を備えているが、その図示は省略している。

冷却プレート３ａ〜３ｈは、内部が空洞であり（図２、３参照）、その長手方向（図中のＹ軸方向）の両端に貫通孔を有する。貫通孔には短い接続管１３が接続される。２個の接続管１３により、隣接する冷却プレートが接続される。積層構造体１０の一方の端部に位置する冷却プレート３ａには、冷媒供給管４と冷媒排出管５が接続される。積層構造体１０をその積層方向（図中のＸ軸方向）から見ると、冷媒供給管４と、各冷却プレートの一方の接続管１３が重なって見え、冷媒排出管５と他方の接続管１３が重なって見える。すなわち、冷媒供給管４と冷媒排出管５は、ともに、積層構造体１０の積層方向に沿って延びている。

冷媒は、不図示の冷媒タンクから冷媒排出チューブを介して供給される。冷媒は、冷媒供給管４及びそれと一列に並ぶ接続管１３を介して全ての冷却プレートに行きわたって、冷却プレート３ａ〜３ｈをその一端から他端へと流れる間に接している半導体モジュール１２を冷却する。冷却プレート３ａ〜３ｈを通過した冷媒は、冷媒排出管５及びそれと一列に並ぶ接続管１３を通じ、さらに冷媒排出チューブを通って冷媒タンクへと戻される。

冷却プレート３ａ〜３ｈ、接続管１３、冷媒供給管４、冷媒排出管５は、熱伝導率の高いアルミニウムで作られている。冷却プレート３ａ〜３ｈの内部には、冷却能力を高めるためのフィンが内蔵される場合もある。

筐体１５は、内部に積層構造体１０を収容する底のある開口した矩形箱で、弾性変形可能な部材で構成されている。典型的には、筐体１５は、アルミニウムで作られている。冷媒供給管４及び冷媒排出管５が突出する側を前方向とした場合、筐体１５は、これらの管が貫通可能なＵ字溝１７を有する前壁１５ａと、これに対向する後壁１５ｂと、これらの両側に位置する右壁１５ｃ及び左壁１５ｄと、これらで形成される矩形状の底面でこれら４枚の壁が立ち上がる底板１５ｅと、により構成されている。

これらの壁のうち、積層構造体１０の積層方向前後に位置する前壁１５ａと後壁１５ｂは、その間隔が積層構造体１０の積層方向の自然長よりも狭く設定されている。なお、自然長とは、積層方向に荷重を受けない状態における全長を意味する。また、これらの２枚の壁を繋ぐ底板１５ｅは、その曲げ方向の弾性率が、前壁１５ａや後壁１５ｂの曲げ方向の弾性率よりも低くなるように設定されている。

このため、前壁１５ａ及び後壁１５ｂを外側に向けて反らせるように力を加えることによって、底板１５ｅの方が前壁１５ａや後壁１５ｂよりも大きく変形して前壁１５ａ及び後壁１５ｂの間隔が拡がる。これにより、それまで狭かった両壁間が積層構造体１０の積層方向の自然長よりも大きく拡がるため、前壁１５ａと後壁１５ｂの間に積層構造体１０を狭持することが可能となる。両壁に挟み込まれた積層構造体１０は、図２に示すように、底板１５ｅから浮いた状態で保持されて筐体１５内に収容される。

前壁１５ａ及び後壁１５ｂには、このような間隔を広げるための加圧を加え易くするため、底板１５ｅとほぼ平行に外側方向に延びるフランジ１６が、Ｕ字溝１７が形成される前壁１５ａの一部を除いて、開口端のほぼ全体に亘って形成されている。また、後壁１５ｂには、積層構造体１０の積層方向端部、つまり冷却プレート３ｈが当接する裏側に増肉部２１が形成されている。

増肉部２１は、後壁１５ｂの補強構造として機能する。増肉部２１は、図３に示すように、冷却プレート３ａ〜３ｈによって挟み込まれる半導体モジュール１２の積層位置と重なる範囲に設けられている。別言すれば、増肉部２１は、後壁１５ｂにおいて、積層構造体１０の積層方向で半導体モジュール１２とオーバーラップする範囲に設けられている。増肉部２１は、後壁１５ｂの他の部分に比べて肉厚が徐々に厚くなって盛り上がり畝形状に形成される肉厚徐変部（凸状部）で、本実施形態では、後壁１５ｂの高さ方向に沿って２箇所に設けられている。

このような増肉部２１を、積層構造体１０を狭持する後壁１５ｂに設けることによって、前述した後壁１５ｂの曲げ方向の弾性率が底板１５ｅの曲げ方向の弾性率よりもさらに高くなる。そのため、積層構造体１０の冷却プレート３ｈが当接する当接面において後壁１５ｂに高い剛性が確保されることから、後壁１５ｂの弾力が高まり積層構造体１０に対する加圧力がさらに高まる。

次に、図４及び図５を参照して半導体積層ユニット２の組み立て方法（製造方法）を説明する。図４及び図５に、製造工程を説明する断面図を示す。これらの図は、いずれも図２と同様に、図１におけるII−II線断面図に相当するものである。

まず、積層構造体１０を組み立てる工程（図４（Ａ））では、冷媒供給管４、冷媒排出管５及び接続管１３が組み付けられた冷却プレート３ａ〜３ｈの隙間に、半導体モジュール１２が挿入される。冷却プレート３ａ〜３ｈは、それぞれの隙間が半導体モジュール１２の厚さよりもわずかに広くなるように組み付けられており、積層方向の一方の端部から他方の端部、例えば、冷却プレート３ａから冷却プレート３ｈに向かって順に半導体モジュール１２の挿入が行われる。

半導体モジュール１２が挿入されて積層構造体１０が完成すると、その積層構造体１０を積層方向両側から圧縮する加圧工程（図４（Ｂ））に移行する。この加圧工程は、各冷却プレート３ａ〜３ｈとこれらの間に挿入された半導体モジュール１２の間に生じている隙間をなくして両者を密着させるために行われるもので、所定圧力Ｆｘが積層構造体１０の両側から加えられる。

また、加圧工程と並行して又は前後して、荷重工程（図４（Ｃ））により、筐体１５の前壁１５ａ及び後壁１５ｂに荷重が加えられる。このとき筐体１５は、平坦面に載置されるのではなく、載置される筐体１５の底板１５ｅの左右方向（図中のＹ軸方向）に棒状に延びる支持部３１が、底板１５ｅの前後方向（図中のＸ軸方向）裏側の中心部を所定距離で挟むように２箇所に位置して、その支持部３１上に載置される。所定距離は、例えば、底板１５ｅの前後方向長さの１／３に設定される。

荷重工程では、このような支持部３１が筐体１５の底板１５ｅの裏側に存在するため、支持部３１上に載置された筐体１５の上方から、前壁１５ａ及び後壁１５ｂのフランジ１６に荷重Ｆｚが加わることで、底板１５ｅが支持部３１を支点に反るように弾性変形し、前壁１５ａ及び後壁１５ｂはいずれも外側（図中の細い矢印）に向けて傾くように弾性変形する。このとき前壁１５ａや後壁１５ｂも反るように変形しても弾性率の違いから、その弾性変形量は底板１５ｅに比べて小さい。

荷重工程によって、筐体１５の前壁１５ａ及び後壁１５ｂはいずれも外側に開く。そのため、前壁１５ａと後壁１５ｂの間隔は、加圧工程による圧縮後の積層構造体１０の積層方向長さよりも拡がって当該積層構造体１０を受け入れ可能になる。そのため、挿入工程（図５（Ａ））では、弾性変形中の筐体１５の上方から、圧縮後の積層構造体１０を挿入する。挿入工程は、積層構造体１０が筐体１５の底板１５ｅに接触する直前位置、又は所定間隔を確保して完了する（図５（Ｂ））。積層構造体１０の筐体１５内での深さ方向の位置が決まると、解放工程（図５（Ｃ））により、筐体１５内に積層構造体１０を残した状態で荷重Ｆｚを解除する。これにより、底板１５ｅ、前壁１５ａ及び後壁１５ｂが元の形状に戻るため、筐体１５内の積層構造体１０は前壁１５ａと後壁１５ｂにより狭持されて圧縮されたまま保持される。

以上説明した半導体積層ユニット２では、筐体１５自体が弾性変形する。そのため、前壁１５ａと後壁１５ｂの間で狭持された積層構造体１０に、積層方向長さに対する公差が存在しても、積層構造体１０の個々の公差に合わせて筐体１５が変形して、狭持される積層構造体１０に前壁１５ａ及び後壁１５ｂの弾力による加圧力が加わる。従って、このような個々の公差を吸収しつつ冷却プレート３ａ〜３ｈと半導体モジュール１２を密着させることが可能になるため、積層構造体１０の積層方向長さの公差に起因する冷却性能の低下が抑制される。また、筐体１５自体で積層構造体１０を加圧するため、板バネなどの加圧部材を必要とせず、部品点数の削減やコスト低減にも寄与する。

また、上記した製造方法では、筐体１５の両壁１５ａ、１５ｂによる、積層構造体１０の荷重と支持が同時に行われる。それゆえ、製造工程が簡略化し、製造コストが抑制できる。

なお、筐体１５のさらなる改良として、図６〜図９に示す変形例が挙げられる。図６に示すように、底板１５ｅの前後方向（図中のＸ軸方向）端部、すなわち前壁１５ａや後壁１５ｂとの接続部近傍に、底板１５ｅの左右方向（図中のＹ軸方向）に延びる凹形状（ベント形状）のベント溝１５ｆを設ける。これにより、底板１５ｅに対する前壁１５ａ及び後壁１５ｂのばね性がさらに高まるため、底板１５ｅが変形し易くなる。

また、筐体１５に設けられる補強構造には、様々なバリエーションが想定される。図７に示すように、後壁１５ｂに設けられる増肉部２１に代えて、リブ２２（図７（Ａ）参照）やビード２３（図７（Ｂ）参照）であってもよい。リブ２２やビード２３は、増肉部２１と同様に半導体モジュール１２の積層位置と重なる範囲に設けられて後壁１５ｂの高さ（立ち上がり）方向に延びて形成される。リブ２２は、後壁１５ｂに一体に形成された線状に延びる連続した凸形状で、例えば三本一組で構成される。また、ビード２３は、線状に延びる連続した凹凸が繰り返し後壁１５ｂ自体により形成される。ビード２３は、例えば、肉盛溶接で形成される。あるいは、ビード２３は、筐体１５をプレス成形する際に同時に成形される。

リブ２２やビード２３によっても、増肉部２１と同様に、後壁１５ｂの曲げ方向の弾性率が底板１５ｅの曲げ方向の弾性率よりもさらに高くなることから、後壁１５ｂの弾力が高まり積層構造体１０に対する加圧力がさらに高められる。また、後壁１５ｂに増肉部２１を形成する場合に比べて、リブ２２やビード２３を形成する場合の方が表面積が増えることから、筐体１５による放熱機能も向上する。

また、このような補強構造は、冷却プレート３ｈが当接する後壁１５ｂの表側、つまり後壁１５ｂの冷却プレート３ｈの当接範囲に設けてもよい。さらに、図７（Ｂ）に示すビード２３のように、冷却プレート３ｈが当接する後壁１５ｂの両面に設けてもよい。

さらに、図８に示すように、前壁１５ａや後壁１５ｂとは、別に、筐体１５から立ち上がる加圧壁１８、１９を設け、積層構造体１０を狭持する壁に用いてもよい。例えば、冷却プレート３ｈと後壁１５ｂの間に設けられた隙間に、前壁１５ａに対向しかつ前壁１５ａとの間隔が積層構造体１０の積層方向の長さよりも狭く設定される加圧壁１８を底板１５ｅから立ち上がるように形成する（図８（Ａ）参照）。また、前壁１５ａと冷却プレート３ａの間に設けられた隙間に、後壁１５ｂに対向しかつ後壁１５ｂとの間隔が積層構造体１０の積層方向の長さよりも狭く設定される加圧壁１９を底板１５ｅから立ち上がるように形成する（図８（Ｂ）参照）。これらの加圧壁１８、１９は、後壁１５ｂや前壁１５ａと同様に、高さ（立ち上がり）方向に曲がる弾性率が底板１５ｅの弾性率よりも高くなるように設定される。また、図９（Ａ）に示すように、このような加圧壁１８、１９を両方とも設け、これらの間で、積層構造体１０を狭持して保持するように構成してもよい。

これにより、加圧壁１８を後壁１５ｂの方向に向けて反らすことで前壁１５ａと加圧壁１８の間が拡がり、また加圧壁１９を前壁１５ａの方向に向けて反らすことで加圧壁１９と後壁１５ｂの間が拡がる。両壁とも加圧壁の場合には加圧壁１８、１９の間が拡がる。このため、前述した前壁１５ａと後壁１５ｂのように、拡がったこれらの間隔に積層構造体１０を狭持して保持することが可能となる。なお、後壁１５ｂと同様に、半導体モジュール１２の積層位置と重なる範囲に高さ（立ち上がり）方向に延びる増肉部（あるいはリブ）を、加圧壁１８、１９に設けることで、これらの弾性率が底板１５ｅよりもさらに高められる。

なお、これらの加圧壁１８、１９が対向する壁は、例えば、図９（Ｂ）に示すように、前壁１５ａ又は後壁１５ｂの一部の肉厚が厚くなって構成されるブロック形状のブロック壁１５ｇであってもよい。この場合、ブロック壁１５ｇ自体は殆ど弾性変形しないため、主に底板１５ｅが弾性変形することとなり、両者の間隔をさらに拡げ易くする。

実施例で説明した技術の留意点を述べる。実施例では、半導体モジュール１２が二列に並んで積層されているため、補強構造として、増肉部２１、リブ２２及びビード２３を、半導体モジュール１２の積層位置と重なる範囲にそれぞれ二箇所に設けた。このように半導体モジュール１２が積層される列ごとに補強構造を設けてもよいし、全ての列に跨るように連続して補強構造を設けてもよい。なお、前壁１５ａが一方の側壁の一例に、また後壁１５ｂが他方の側壁の一例に、それぞれ相当する。増肉部２１、リブ２２及びビード２３が補強構造の一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：半導体積層ユニット
３ａ〜３ｈ：冷却プレート
４：冷媒供給管
５：冷媒排出管
１０：積層構造体
１２：半導体モジュール
１３：接続管
１５：筐体
１５ａ：前壁
１５ｂ：後壁
１５ｃ：右壁
１５ｄ：左壁
１５ｅ：底板
１６：フランジ
１８、１９：加圧壁
２１：増肉部
２２：リブ
２３：ビード

Claims (4)

1. 半導体素子を収めた複数の半導体モジュールと複数の冷却プレートが交互に積層している積層構造体と、弾性変形可能な部材で構成されている底面のある筐体であって前記積層構造体の積層方向の長さよりも狭い間隔で並行に底面から立ち上がる２枚の壁を有する筐体と、を備え、前記２枚の壁の間に前記積層構造体が挟持されている半導体積層ユニットの製造方法であって、
   前記積層構造体を前記積層方向の両側から加圧して交互に積層されている前記半導体モジュールと前記冷却プレートをそれぞれ密着させる加圧工程と、
   前記２枚の壁同士の間隔が拡がるように前記筐体の両側壁に荷重を加える荷重工程と、
   前記加圧工程で前記半導体モジュールと前記冷却プレートが密着した前記積層構造体を前記荷重工程で間隔が拡がった前記２枚の壁間に挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程で挿入された前記積層構造体を前記２枚の壁間に残して前記荷重工程による両側壁の荷重を除く解放工程と、
   を備えることを特徴とする製造方法。
2. 前記壁の壁面であって前記積層構造体の積層方向端部が当接する当接面又はその裏側に、補強構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 壁の前記補強構造は、壁の上下方向に延びるリブであることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
4. 前記２枚の壁が、前記筐体の対向する側壁であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。

Images