JP5938993B2

JP5938993B2 - Image forming apparatus and image forming system including image forming apparatus and additional discharge unit

Info

Publication number: JP5938993B2
Application number: JP2012080144A
Authority: JP
Inventors: 雄介宮嶋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013209186A

Description

本発明は、シート状の記録媒体にインク等の液体を吐出した後に、該記録媒体を排出する画像形成装置及び該画像形成装置と増設排出ユニットとを備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that discharges a recording medium after ejecting a liquid such as ink onto a sheet-shaped recording medium, and an image forming system that includes the image forming apparatus and an additional discharge unit.

画像形成装置の１つとして、紙やフィルム等のシート状の記録媒体へ向けてインクを吐出して該記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、一般に給紙トレイから記録媒体を引き出して、ヘッドにて記録媒体上にインク等の液体を吐出して画像形成した後に、排出トレイに該画像形成済みの記録媒体を排出する。この記録媒体が排出される排出トレイとして、第１排出トレイと第２排出トレイの２つを設け、各排出トレイに選択的に画像形成済みの記録媒体を排出させるインクジェット記録装置が従来から提案されている(特許文献１参照)。第１排出トレイは筐体の側面に対して開閉可能に設けられている。また、第２排出トレイは筐体の上端部に位置して、筐体と一体に設けられている。
また、第２排出トレイが設けられた筐体の上に、更に増設排出ユニットを着脱可能に取り付けることができる記録装置も知られている(特許文献２参照)。増設排出ユニットは、補助排出トレイ及び筐体上端部から該補助排出トレイへ記録媒体を搬送する補助搬送機構を備えている。かかる記録装置では、給紙トレイから補助排出トレイへの記録媒体の搬送路は、給紙トレイから第２排出トレイへの搬送路から分岐している。 As one of image forming apparatuses, an ink jet recording apparatus that records an image on a recording medium by discharging ink toward a sheet-shaped recording medium such as paper or film is known. This ink jet recording apparatus generally pulls out a recording medium from a paper feed tray, ejects a liquid such as ink onto the recording medium with a head, forms an image, and then discharges the image-formed recording medium to a discharge tray. . 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet recording apparatus has been proposed in which two discharge trays, a first discharge tray and a second discharge tray, are provided as discharge trays for discharging this recording medium, and an image-formed recording medium is selectively discharged to each discharge tray. (See Patent Document 1). The first discharge tray is provided so as to be openable and closable with respect to the side surface of the housing. The second discharge tray is located at the upper end of the housing and is provided integrally with the housing.
There is also known a recording apparatus in which an additional discharge unit can be detachably mounted on a housing provided with a second discharge tray (see Patent Document 2). The additional discharge unit includes an auxiliary discharge mechanism for transferring a recording medium from the auxiliary discharge tray and the upper end of the housing to the auxiliary discharge tray. In such a recording apparatus, the conveyance path of the recording medium from the paper feed tray to the auxiliary discharge tray is branched from the conveyance path from the paper feed tray to the second discharge tray.

特開２００７―１５２６４４号公報JP 2007-152644 A 特開平１１―６５１９５号公報JP-A-11-65195

第１排出トレイの開閉状態は、該第１排出トレイの側方に設けたセンサ等の開閉検知手段によって検知されるのが一般的である。しかし、該開閉検知手段では、第１排出トレイが半開状態であっても、第１排出トレイは全開していると誤検知する場合がある。
この場合、開閉検知手段が第１排出トレイが開いていると検知するから、記録媒体は第１排出トレイに排出されるべきと感知され、画像形成済みの記録媒体は第１排出トレイに向かって搬送される。しかし、実際には第１排出トレイが半開状態であるから、記録媒体がジャム状態となる可能性がある。
また、第１排出トレイが半開状態の場合には開閉検知手段の検知結果に拘わらず、画像形成済みの記録媒体が第２排出トレイに向けて搬送されるように搬送機構を設計しておくことも考えられる。しかし、筐体の上に増設排出ユニットを取り付けた場合は、給紙トレイから補助排出トレイへの記録媒体の搬送路は、給紙トレイから第２排出トレイへの搬送路から分岐しているから、記録媒体が補助排出トレイに向かって搬送される場合がある。この場合、補助搬送機構が作動していないと、やはり記録媒体がジャム状態となる可能性がある。
本発明の目的は、増設排出ユニットが取り付けられる画像形成装置において、第１排出トレイの開閉状態に拘わらず、画像形成済みの記録媒体を適切に排出トレイへ排出することにある。 The open / close state of the first discharge tray is generally detected by an open / close detection means such as a sensor provided on the side of the first discharge tray. However, the open / close detection means may erroneously detect that the first discharge tray is fully open even if the first discharge tray is in a half-open state.
In this case, since the open / close detection means detects that the first discharge tray is open, it is sensed that the recording medium should be discharged to the first discharge tray, and the image-formed recording medium is directed toward the first discharge tray. Be transported. However, since the first discharge tray is actually in a half-open state, the recording medium may be jammed.
In addition, when the first discharge tray is in a half-open state, the transport mechanism should be designed so that the image-formed recording medium is transported toward the second discharge tray regardless of the detection result of the open / close detection means. Is also possible. However, when the additional discharge unit is mounted on the casing, the recording medium transport path from the paper feed tray to the auxiliary discharge tray is branched from the transport path from the paper feed tray to the second discharge tray. The recording medium may be conveyed toward the auxiliary discharge tray. In this case, if the auxiliary transport mechanism is not operated, the recording medium may still be jammed.
An object of the present invention is to appropriately discharge an image-formed recording medium to a discharge tray regardless of whether the first discharge tray is open or closed in an image forming apparatus to which an additional discharge unit is attached.

本発明に係る画像形成システムは、画像形成装置と該画像形成装置に装着された増設排出ユニットとを備えている。該画像形成装置は、
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部が収納される筐体と、
前記筐体に設けられ、前記画像形成部によって画像が形成された記録媒体を、前記筐体から排出可能な第１状態と前記筐体から排出不能な第２状態を選択的に取り得る第１排出トレイと、
前記筐体に設けられ、前記画像形成部によって画像が形成された記録媒体が排出される第２排出トレイと、
前記画像形成部と前記第１排出トレイとの間に配置され、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体を前記第１排出トレイに搬送させるための第１の搬送路と、
前記第１の搬送路の途中から分岐する第１分岐位置から前記第２排出トレイとの間に配置され、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体を前記第２排出トレイに搬送させるための第２の搬送路と、
前記第２の搬送路の途中から分岐する第２分岐位置から前記増設排出ユニットの装着部との間に配置され、前記画像形成部により画像が記録された記録媒体を前記増設排出ユニットに搬送させるための第３の搬送路と、
前記画像形成部によって画像が形成された記録媒体を、前記第１の搬送路、前記第２の搬送路及び前記第３の搬送路において搬送する第１の搬送機構と、
前記第１の搬送路の前記第１分岐位置において前記第１排出トレイに連係されて設けられ、前記第１排出トレイが前記第１状態では前記画像形成部により画像が形成された記録媒体の搬送路を第１の搬送路に、該第１排出トレイが前記第２状態では前記画像形成部により画像が形成された記録媒体の搬送路を前記第１の搬送路から第２の搬送路に選択的に切り換える第１の搬送路切換機構と、
前記第２の搬送路の前記第２分岐位置に設けられ、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体の搬送路を前記第２の搬送路又は第３の搬送路とに選択的に切り換える第２の搬送路切換機構と、
前記第１排出トレイが前記第１状態又は前記第２状態にあるかを検知する状態検知手段と、
前記第１の搬送機構と、前記第２の搬送路切換機構を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は前記状態検知手段により第１排出トレイが前記第１状態にあることが検知されたときは、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体の搬送路を前記第３の搬送路から第２の搬送路に切り換えさせるように前記第２の搬送路切換機構を制御する。 An image forming system according to the present invention includes an image forming apparatus and an additional discharge unit attached to the image forming apparatus. The image forming apparatus includes:
An image forming unit for forming an image on a recording medium;
A housing for storing the image forming unit;
A first state in which a recording medium provided in the casing and on which an image is formed by the image forming unit can selectively take a first state in which the recording medium can be discharged from the casing and a second state in which the recording medium cannot be discharged from the casing. A discharge tray;
A second discharge tray provided in the casing and on which a recording medium on which an image is formed by the image forming unit is discharged;
A first conveying path disposed between the image forming unit and the first discharge tray and configured to convey a recording medium on which an image is formed by the image forming unit to the first discharge tray;
In order to transport the recording medium, which is disposed between the first branch position branched from the middle of the first transport path and the second discharge tray and on which the image is formed by the image forming unit, to the second discharge tray. A second transport path of
The recording medium that is disposed between the second branch position branched from the middle of the second transport path and the mounting portion of the additional discharge unit and on which the image is recorded by the image forming unit is transported to the additional discharge unit. A third transport path for
A first transport mechanism that transports the recording medium on which an image is formed by the image forming unit in the first transport path, the second transport path, and the third transport path;
Conveying a recording medium provided at the first branching position of the first conveying path so as to be linked to the first discharge tray, and when the first discharge tray is in the first state, an image is formed by the image forming unit. When the first discharge tray is in the second state, the recording medium transport path on which the image is formed by the image forming unit is selected from the first transport path to the second transport path. A first transport path switching mechanism that automatically switches,
The recording medium transport path provided at the second branch position of the second transport path on which an image is formed by the image forming unit is selectively switched to the second transport path or the third transport path. A second transport path switching mechanism;
State detection means for detecting whether the first discharge tray is in the first state or the second state;
Control means for controlling the first transport mechanism and the second transport path switching mechanism;
When the state detecting unit detects that the first discharge tray is in the first state, the control unit moves the recording medium transport path on which the image is formed by the image forming unit to the third transport path. The second transport path switching mechanism is controlled so as to switch from the first transport path to the second transport path.

状態検知手段により第１排出トレイが第１状態にあると検知される場合には、第１排出トレイが全開状態の場合と、第１排出トレイが半開状態であるが状態検知手段が全開していると誤検知する場合の２通りがある。
第１排出トレイが全開状態の場合では、第１の搬送路切換機構によって、画像が形成された記録媒体の搬送路は第１の搬送路に切り換えられ、記録媒体は第１排出トレイに排出される。
第１排出トレイが半開状態である場合には、制御手段は状態検知手段からの出力に基づいて、記録媒体の搬送路は第１の搬送路であると判別する。しかし、実際の搬送路は機構的には第２の搬送路に設定されている。つまり、制御手段が記録媒体の搬送路は第１の搬送路であると判別しているから、増設排出ユニットの搬送機構は駆動されない。それにも拘わらず、印刷済みの記録媒体は第２の搬送路に搬送される。
この場合、記録媒体が第２の搬送路から分岐した第３の搬送路に搬送されると、増設排出ユニットの搬送機構が駆動されないから、記録媒体が無理に搬送されることになり、記録媒体がジャム状態となる可能性がある。そこで、制御手段は第２の搬送路切換機構を作動させて記録媒体の搬送路を前記第２の搬送路に設定する。これにより、状態検知手段により第１排出トレイが開いていると検知された場合には、印刷済みの記録媒体は第１排出トレイ又は第２排出トレイの何れかに確実に排出され、ジャム状態となることを防止することができる。 When the state detection means detects that the first discharge tray is in the first state, the first discharge tray is in the fully open state, and the first discharge tray is in the half open state, but the state detection means is fully open. There are two ways of false detection.
When the first discharge tray is fully open, the first conveyance path switching mechanism switches the conveyance path of the recording medium on which the image is formed to the first conveyance path, and the recording medium is discharged to the first discharge tray. The
When the first discharge tray is in the half-open state, the control unit determines that the recording medium conveyance path is the first conveyance path based on the output from the state detection unit. However, the actual transport path is mechanically set to the second transport path. That is, since the control means determines that the recording medium conveyance path is the first conveyance path, the conveyance mechanism of the additional discharge unit is not driven. Nevertheless, the printed recording medium is conveyed to the second conveyance path.
In this case, when the recording medium is transported to the third transport path branched from the second transport path, the transport mechanism of the additional discharge unit is not driven, so that the recording medium is forcibly transported. May be jammed. Therefore, the control means operates the second transport path switching mechanism to set the transport path for the recording medium as the second transport path. As a result, when the state detecting means detects that the first discharge tray is open, the printed recording medium is reliably discharged to either the first discharge tray or the second discharge tray, Can be prevented.

画像形成システムの全体構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming system. (a)は、第１排出トレイの閉じ状態、(b)は、第１排出トレイの開き状態における用紙の搬送路を夫々示す図である。(a) is a diagram illustrating a sheet conveyance path in a closed state of the first discharge tray, and (b) is a diagram illustrating a sheet conveyance path in an opened state of the first discharge tray. 第２排出トレイの近傍構成を示す図である。It is a figure which shows the vicinity structure of a 2nd discharge tray. (a)、(b)は、第１排出トレイを図２(a)のＡ１方向から見た平面図である。(a), (b) is the top view which looked at the 1st discharge tray from the A1 direction of Drawing 2 (a). 増設排出ユニットと搬送ユニットの上端部を示す図である。It is a figure which shows the upper end part of an extension discharge unit and a conveyance unit. (a)、(b)は、揺動片の動作を示す拡大図である。(a), (b) is an enlarged view which shows operation | movement of a rocking | fluctuation piece. コントローラの内部構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the internal structure of a controller. 第１の実施形態におけるコントローラの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the controller in 1st Embodiment. 第２の実施形態におけるコントローラの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the controller in 2nd Embodiment. (a)、(b)は本発明の計測手段の別の構成を示す図である。(a), (b) is a figure which shows another structure of the measuring means of this invention. (a)、(b)は本発明の計測手段の別の構成を示す図である。(a), (b) is a figure which shows another structure of the measuring means of this invention.

以下、本発明の実施形態を図を用いて詳述する。本実施形態では、記録媒体の例として、用紙Ｐを例示する。また、画像形成装置として、用紙Ｐに溶媒に水を用いたインクを吐出するインクジェット記録装置を例示する。
図１は、画像形成システム２００の全体構成を示す図である。画像形成システム２００は、画像を形成するインクジェット記録装置１と、該インクジェット記録装置１に着脱自在に装着される増設排出ユニット２を備える。
インクジェット記録装置１は直方体状の筐体１０を有し、該筐体１０の右側面には開口１６が開設されている。筐体１０の外側であって、開口１６の下側には第１排出トレイ１５が設けられている。第１排出トレイ１５は筐体１０の側面との接点Ｘを中心として回転自在に設けられ、用紙Ｐが載置される載置面１５aを設けている。載置面１５aが上を向いた状態を第１排出トレイ１５の開き状態、第１排出トレイ１５が開き状態から接点Ｘを中心として反時計方向に回転し、載置面１５aが筐体１０の側面に対向した状態を第１排出トレイ１５の閉じ状態と呼ぶ。第１排出トレイ１５は、使用者の手動により開閉される。第１排出トレイ１５の開き状態が、筐体１０から開口１６を通って用紙Ｐが排出される本発明の「第１状態」に対応し、第１排出トレイ１５の閉じ状態が筐体１０から用紙Ｐが排出されない本発明の「第２状態」に対応する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, paper P is illustrated as an example of the recording medium. In addition, as an image forming apparatus, an ink jet recording apparatus that ejects ink using water as a solvent on paper P is exemplified.
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming system 200. The image forming system 200 includes an inkjet recording apparatus 1 that forms an image, and an additional discharge unit 2 that is detachably attached to the inkjet recording apparatus 1.
The inkjet recording apparatus 1 has a rectangular parallelepiped casing 10, and an opening 16 is formed on the right side surface of the casing 10. A first discharge tray 15 is provided outside the housing 10 and below the opening 16. The first discharge tray 15 is provided so as to be rotatable about a contact X with the side surface of the housing 10, and is provided with a placement surface 15 a on which the paper P is placed. When the mounting surface 15a faces upward, the first discharge tray 15 is opened, and the first discharge tray 15 rotates counterclockwise around the contact X from the opened state. The state facing the side surface is called a closed state of the first discharge tray 15. The first discharge tray 15 is opened and closed manually by the user. The open state of the first discharge tray 15 corresponds to the “first state” of the present invention in which the paper P is discharged from the housing 10 through the opening 16, and the closed state of the first discharge tray 15 is from the housing 10. This corresponds to the “second state” of the present invention in which the paper P is not discharged.

該筐体１０の上部には、第２排出トレイ１１が設けられている。該第２排出トレイ１１は、筐体１０に設けられた排出口１４の下方に位置している。後記の如く、該第２排出トレイ１１に、該排出口１４から排出された印刷済みの用紙Ｐが積み重なって収納される。即ち、印刷済みの用紙Ｐは第２排出トレイ１１又は第１排出トレイ１５に選択的に排出され、第２排出トレイ１１又は第１排出トレイ１５の何れに用紙Ｐを排出するかは、使用者の選択に依る。
筐体１０内には、上方から下方に向かって、液体吐出ヘッド４、搬送ユニット５、給紙ユニット６、タンク群７が配置されている。液体吐出ヘッド４は、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各インクの液滴を用紙Ｐに吐出する。該液体吐出ヘッド４が本発明の「画像形成部」を構成する。搬送ユニット５は、インクが吐出された用紙Ｐを水平に搬送し、そのまま水平に搬送して第１排出トレイ１５に送るか、或いは第２排出トレイ１１に送る。 A second discharge tray 11 is provided on the top of the housing 10. The second discharge tray 11 is located below a discharge port 14 provided in the housing 10. As will be described later, printed sheets P discharged from the discharge port 14 are stacked and stored in the second discharge tray 11. That is, the printed paper P is selectively discharged to the second discharge tray 11 or the first discharge tray 15, and the user determines whether the paper P is discharged to the second discharge tray 11 or the first discharge tray 15. Depends on the choice.
In the housing 10, a liquid discharge head 4, a transport unit 5, a paper feed unit 6, and a tank group 7 are disposed from the top to the bottom. The liquid ejection head 4 ejects ink droplets of black, cyan, magenta, and yellow onto the paper P. The liquid discharge head 4 constitutes the “image forming unit” of the present invention. The transport unit 5 transports the paper P on which ink has been ejected horizontally, transports it horizontally and sends it to the first discharge tray 15, or sends it to the second discharge tray 11.

給紙ユニット６は、搬送ユニット５に用紙Ｐを供給する。タンク群７は、各色のインクを貯蔵した複数個のタンク７０を水平に並べて構成される。搬送ユニット５の下流側であって、液体吐出ヘッド４の上流側には、インクの吐出に先立ち、処理液を用紙Ｐに吐出する処理液ヘッド４aが設けられている。ここで、処理液とは、インクが用紙Ｐに吐出される前に、用紙Ｐに塗布されて、インクの成分を凝集又は析出させるものであり、これにより高い印刷品質を維持し又は画質を向上させる。前記タンク群７には、処理液を貯蔵した処理液タンク７０aも含まれる。 The paper feed unit 6 supplies the paper P to the transport unit 5. The tank group 7 is configured by horizontally arranging a plurality of tanks 70 each storing ink of each color. A processing liquid head 4 a that discharges the processing liquid onto the paper P prior to ink discharge is provided downstream of the transport unit 5 and upstream of the liquid discharge head 4. Here, the treatment liquid is a liquid that is applied to the paper P before the ink is ejected onto the paper P, thereby aggregating or precipitating the ink components, thereby maintaining high print quality or improving the image quality. Let The tank group 7 also includes a processing liquid tank 70a that stores the processing liquid.

筐体１０の内側上部にて、液体吐出ヘッド４に干渉しない位置には、筐体１０内の各機構及び電気回路の動作を司るコントローラ８が配置されている。筐体１０の側面にて、コントローラ８の下側には、筐体１０の外部に位置するパーソナルコンピュータ等の情報記録装置からの情報、具体的には印刷ジョブが入力される端子１３が設けられている。該情報記録装置からの印刷ジョブは、端子１３を介してコントローラ８に入力される。
筐体１０の上面には、コントローラ８に電気的に接続された操作パネル１２が設けられている。使用者は該操作パネル１２を操作して、上記の第２排出トレイ１１又は第１排出トレイ１５の何れに用紙Ｐを排出するかを切り換えることができる。
搬送ユニット５は、図１中の用紙Ｐを左から右に搬送する機構である。以下の記載では、印刷領域において用紙Ｐを搬送する方向を副走査方向、水平面内において該副走査方向と直交する方向を主走査方向と呼ぶ。 A controller 8 that controls the operation of each mechanism and electric circuit in the housing 10 is disposed at a position where the liquid ejection head 4 does not interfere with the inner upper portion of the housing 10. On the side of the housing 10, below the controller 8, there is provided a terminal 13 for inputting information from an information recording device such as a personal computer located outside the housing 10, specifically, a print job. ing. A print job from the information recording apparatus is input to the controller 8 via the terminal 13.
An operation panel 12 that is electrically connected to the controller 8 is provided on the upper surface of the housing 10. The user can switch the second discharge tray 11 or the first discharge tray 15 to discharge the paper P by operating the operation panel 12.
The transport unit 5 is a mechanism for transporting the paper P in FIG. 1 from left to right. In the following description, the direction in which the paper P is conveyed in the printing area is referred to as a sub-scanning direction, and the direction orthogonal to the sub-scanning direction in a horizontal plane is referred to as a main scanning direction.

前記搬送ユニット５は、プラテン５０と、該プラテン５０の両側に配備された搬送ローラ対５１、５１ａと、該搬送ローラ対５１ａと排出トレイ１１との間に位置するガイド５２、切換片５２a、ガイド５２b及び第１送りローラ対５３、第２送りローラ対５４とを有する。ガイド５２は、上下に延び、切換片５２aはガイド５２の下側に位置して膨らみを外側に向けた円弧形であり、ガイド５２bは切換片５２aに隣接して略水平に延びている。
切換片５２aは、ガイド５２及びガイド５２bに対して着脱自在に設けられている。切換片５２aは図１に示す仮想点Ｙを中心として回転自在に設けられ、切換片５２aと第１排出トレイ１５は、リンク機構(図示せず)によって互いに連係して回転する。
搬送方向上流側の搬送ローラ対５１によって搬送力を付与された用紙Ｐは、プラテン５０の上面に支持されつつ搬送される。プラテン５０を通過した用紙Ｐは、搬送方向下流側の搬送ローラ対５１ａによって搬送力を付与される。
第１排出トレイ１５が開き状態にあるか、又は閉じ状態にあるかにより、プラテン５０を通過した後の用紙Ｐの搬送路は、以下の如く異なる。 The transport unit 5 includes a platen 50, transport roller pairs 51 and 51a disposed on both sides of the platen 50, a guide 52 positioned between the transport roller pair 51a and the discharge tray 11, a switching piece 52a, a guide 52b, a first feed roller pair 53, and a second feed roller pair 54. The guide 52 extends up and down, the switching piece 52a has an arc shape with the bulge facing outwardly located below the guide 52, and the guide 52b extends substantially horizontally adjacent to the switching piece 52a.
The switching piece 52a is detachably provided to the guide 52 and the guide 52b. The switching piece 52a is provided so as to be rotatable about the virtual point Y shown in FIG. 1, and the switching piece 52a and the first discharge tray 15 rotate in conjunction with each other by a link mechanism (not shown).
The sheet P to which the conveying force is applied by the conveying roller pair 51 on the upstream side in the conveying direction is conveyed while being supported on the upper surface of the platen 50. The paper P that has passed through the platen 50 is given a transport force by a transport roller pair 51a on the downstream side in the transport direction.
Depending on whether the first discharge tray 15 is open or closed, the transport path of the paper P after passing through the platen 50 is different as follows.

図２(a)は、第１排出トレイ１５の閉じ状態(第２状態)、(b)は、第１排出トレイ１５の開き状態(第１状態)における用紙Ｐの搬送路を夫々示す図である。図２(a)に示すように、第１排出トレイ１５の閉じ状態では、切換片５２aは、ガイド５２b及びガイド５２と連続した位置に配置される。搬送ローラ対５１ａによって搬送された用紙Ｐは、ガイド５２b、切換片５２a及びガイド５２によって第２排出トレイ１１に向けて搬送される。
図２(b)に示すように、第１排出トレイ１５の開き状態では、切換片５２aは、図２(a)に示す位置から仮想点Ｙを中心として下向きに回転し、ガイド５２b及びガイド５２から外れた位置に配置される。搬送ローラ対５１ａによって搬送された用紙Ｐは、開口１６を通って第１排出トレイ１５の載置面１５aに搬送される。即ち、切換片５２aは用紙Ｐが第１排出トレイ１５に搬送されることに対して障害とはならない。
液体吐出ヘッド４から第１排出トレイ１５への用紙Ｐの搬送路を「第１の搬送路」と呼び、その一方、液体吐出ヘッド４から第２排出トレイ１１への用紙Ｐの搬送路を「第２の搬送路」と呼ぶ。
切換片５２aは、用紙Ｐの搬送路を第１の搬送路と第２の搬送路との間で切り換えるものであり、本発明の「第１の搬送路切換機構」を構成する。液体吐出ヘッド４から切換片５２aまでは、第１の搬送路と第２の搬送路に共通の経路であるから、第２の搬送路は第１の搬送路から分岐したものである。 2A is a view showing the conveyance path of the sheet P in the closed state (second state) of the first discharge tray 15 and FIG. 2B is the open state (first state) of the first discharge tray 15 respectively. is there. As shown in FIG. 2A, in the closed state of the first discharge tray 15, the switching piece 52 a is disposed at a position continuous with the guide 52 b and the guide 52. The paper P transported by the transport roller pair 51a is transported toward the second discharge tray 11 by the guide 52b, the switching piece 52a, and the guide 52.
As shown in FIG. 2 (b), in the open state of the first discharge tray 15, the switching piece 52a rotates downward about the virtual point Y from the position shown in FIG. 2 (a), and the guide 52b and the guide 52 It is arranged at a position deviated from. The paper P transported by the transport roller pair 51 a is transported to the placement surface 15 a of the first discharge tray 15 through the opening 16. That is, the switching piece 52a does not become an obstacle to the conveyance of the paper P to the first discharge tray 15.
The conveyance path of the paper P from the liquid ejection head 4 to the first discharge tray 15 is called a “first conveyance path”, while the conveyance path of the paper P from the liquid ejection head 4 to the second discharge tray 11 is “ This is referred to as a “second transport path”.
The switching piece 52a switches the transport path of the paper P between the first transport path and the second transport path, and constitutes the “first transport path switching mechanism” of the present invention. Since the liquid ejection head 4 to the switching piece 52a are common to the first conveyance path and the second conveyance path, the second conveyance path is branched from the first conveyance path.

前記給紙ユニット６は、給紙トレイ６０と、給紙ローラ６１と、該給紙ローラ６１と前記搬送ユニット５との間に配置された２つのガイド６２及び送りローラ対６３とを備えている。給紙ローラ６１は給紙トレイ６０内の最上位の用紙Ｐを取り出し、該ガイド６２及び送りローラ対６３によって搬送ユニット５の上流側に搬送する。
液体吐出ヘッド４は、主走査方向に延びた直方体状のラインヘッドであって、その下面はインクを吐出する多数の液体吐出孔が形成されたノズル面４０である。各液体吐出ヘッド４は、吐出すべきインクの色に対応したタンク７０にチューブ(図示せず)を介して接続される。ノズル面４０の液体吐出口からはインクが液滴状に吐出される。 The paper feed unit 6 includes a paper feed tray 60, a paper feed roller 61, two guides 62 and a feed roller pair 63 disposed between the paper feed roller 61 and the transport unit 5. . The paper feed roller 61 takes out the uppermost paper P in the paper feed tray 60 and transports it to the upstream side of the transport unit 5 by the guide 62 and the feed roller pair 63.
The liquid discharge head 4 is a rectangular parallelepiped line head extending in the main scanning direction, and the lower surface thereof is a nozzle surface 40 in which a large number of liquid discharge holes for discharging ink are formed. Each liquid discharge head 4 is connected to a tank 70 corresponding to the color of ink to be discharged via a tube (not shown). Ink is ejected from the liquid ejection port of the nozzle surface 40 in the form of droplets.

(手挿しトレイ)
図１に示すように、筐体１０の左側面にて、搬送ユニット５の水平搬送路に沿う箇所には、手挿しトレイ１００が設けられている。筐体１０上には、該手挿しトレイ１００に対向して用紙Ｐが通過可能な貫通孔１１０が開設されている。使用者が用紙Ｐを手挿しトレイ１００に載置して貫通孔１１０を通って筐体１０内に挿入し、操作パネル１２を操作する。搬送ローラ対５１が手挿しトレイ１００上の用紙Ｐを引き込み、該用紙Ｐに前記液体吐出ヘッド４によって画像が形成される。 (Manual insertion tray)
As shown in FIG. 1, a manual insertion tray 100 is provided at a location along the horizontal conveyance path of the conveyance unit 5 on the left side surface of the housing 10. A through hole 110 through which the paper P can pass is opened on the housing 10 so as to face the manual insertion tray 100. The user manually inserts the paper P, places it on the tray 100, inserts it into the housing 10 through the through hole 110, and operates the operation panel 12. The conveyance roller pair 51 pulls the paper P on the manual insertion tray 100, and an image is formed on the paper P by the liquid ejection head 4.

(排出部近傍の詳細)
図３は、第２排出トレイ１１の近傍構成を示す図である。尚、該構成は第１排出トレイ１５も同様に備えているが、説明の便宜上、第２排出トレイ１１について説明する。
第２排出トレイ１１は、上下に延びた垂直壁１１aと該垂直壁１１aの下端から斜め上向きに延びる底板１１bを備える。垂直壁１１aの上端は排出口１４の下端に位置している。筐体１０の内側にて、底板１１bの上側には振り子機構３が設けられている。
該振り子機構３は、垂直壁１１aの上方にて筐体１０に取り付けられた回転中心軸３１と、排出口１４から底板１１bに排出された用紙Ｐの上に接する当接子３０と、回転中心軸３１と当接子３０を連結する連結棒３２とによって構成されている。当接子３０と連結棒３２は回転中心軸３１を中心として回転自在であり、連結棒３２は排出口１４から排出される用紙Ｐの底板１１bへの落下を妨害しないように、排出口１４に対し、常に用紙Ｐの排出側に位置する。排出口１４から排出された用紙Ｐは、底板１１b又は先に排出された用紙Ｐの上を底板１１bに沿って斜め上向きに滑った後に、当接子３０に接して該当接子３０を用紙Ｐの厚み分だけ持ち上げる。回転中心軸３１には角度センサ(図示せず)が設けられ、該角度センサはカウンタ３３に接続される。連結棒３２と水平線の成す角度をθとする。用紙Ｐが底板１１bに積層されると、当接子３０が上昇して、回転中心軸３１が回転する。これにより、角度θの値が変化するから、カウンタ３３は該角度の変化量から用紙Ｐの鉛直方向に沿う積載厚みを求めることができる。即ち、振り子機構３とカウンタ３３とによって、本発明における「計測手段」を構成する。 (Details near the discharge section)
FIG. 3 is a diagram showing a configuration in the vicinity of the second discharge tray 11. In addition, although this structure is also equipped with the 1st discharge tray 15 similarly, the 2nd discharge tray 11 is demonstrated for convenience of explanation.
The second discharge tray 11 includes a vertical wall 11a extending vertically and a bottom plate 11b extending obliquely upward from the lower end of the vertical wall 11a. The upper end of the vertical wall 11 a is located at the lower end of the discharge port 14. A pendulum mechanism 3 is provided inside the housing 10 and above the bottom plate 11b.
The pendulum mechanism 3 includes a rotation center shaft 31 attached to the housing 10 above the vertical wall 11a, an abutment 30 in contact with the paper P discharged from the discharge port 14 to the bottom plate 11b, and a rotation center. The shaft 31 and the connecting rod 32 that connects the contact member 30 are configured. The contact 30 and the connecting rod 32 are rotatable about the rotation center shaft 31, and the connecting rod 32 does not interfere with the discharge port 14 so as not to prevent the sheet P discharged from the discharge port 14 from dropping onto the bottom plate 11 b. On the other hand, it is always located on the paper P discharge side. The paper P discharged from the discharge port 14 slides obliquely upward along the bottom plate 11b on the bottom plate 11b or the previously discharged paper P, and then comes into contact with the contact 30 to place the corresponding contact 30 on the paper P. Lift by the thickness of. The rotation center shaft 31 is provided with an angle sensor (not shown), and the angle sensor is connected to the counter 33. The angle formed by the connecting rod 32 and the horizontal line is defined as θ. When the paper P is stacked on the bottom plate 11b, the contact 30 rises and the rotation center shaft 31 rotates. Thereby, since the value of the angle θ changes, the counter 33 can obtain the stacking thickness along the vertical direction of the paper P from the change amount of the angle. That is, the pendulum mechanism 3 and the counter 33 constitute the “measurement means” in the present invention.

図４(a)、(b)は、第１排出トレイ１５を図２(a)のＡ１方向から見た平面図であり、(a)は第１排出トレイ１５の閉じ状態、(b)は第１排出トレイ１５の半開状態を夫々示す。筐体１０の外側面であって、第１排出トレイ１５の主走査方向に沿う両側には、開き検知センサ７５が設けられている。該開き検知センサ７５は、第１排出トレイ１５を挟んで対向する発光部７６と受光部７７とを備えている。図４(a)に示す第１排出トレイ１５の閉じ状態では、発光部７６からの光は第１排出トレイ１５に遮られて受光部７７に達しない。これにより、第１排出トレイ１５の閉じ状態が検出される。図４(b)に示すように、第１排出トレイ１５が半開状態又はそれ以上に開くと、発光部７６からの光が受光部７７に達するので、開き検知センサ７５は第１排出トレイ１５が開いていると検知する。即ち、開き検知センサ７５は本発明における「状態検知手段」を構成する。 4A and 4B are plan views of the first discharge tray 15 as viewed from the direction A1 in FIG. 2A. FIG. 4A is a closed state of the first discharge tray 15, and FIG. The half-open state of the 1st discharge tray 15 is shown, respectively. Opening detection sensors 75 are provided on both sides of the first discharge tray 15 along the main scanning direction on the outer surface of the housing 10. The opening detection sensor 75 includes a light emitting unit 76 and a light receiving unit 77 that face each other with the first discharge tray 15 in between. In the closed state of the first discharge tray 15 shown in FIG. 4A, the light from the light emitting unit 76 is blocked by the first discharge tray 15 and does not reach the light receiving unit 77. Thereby, the closed state of the first discharge tray 15 is detected. As shown in FIG. 4 (b), when the first discharge tray 15 is opened halfway or more, the light from the light emitting unit 76 reaches the light receiving unit 77. Therefore, the open detection sensor 75 is connected to the first discharge tray 15. Detect when open. That is, the opening detection sensor 75 constitutes “state detection means” in the present invention.

(増設排出ユニット及びその近傍)
使用者が多数枚の用紙Ｐに亘って画像を形成する場合は、第１排出トレイ１５及び第２排出トレイ１１だけでは、画像形成済みの用紙Ｐを収容できない場合がある。そこで、両排出トレイ１５、１１だけでは、用紙Ｐを収容できない場合に、使用者は筐体１０に増設排出ユニット２を装着することがある。
図５は、増設排出ユニット２と搬送ユニット５の上端部を示す図である。第１送りローラ対５３と第２送りローラ対５４は、コントローラ８に接続されたモータＭ１によって回転駆動される。第１送りローラ対５３と第２送りローラ対５４との間に位置するガイド５２の途中からは、第１副ガイド２３が上向きに延びる。即ち、第２の搬送路は、該第１副ガイド２３がガイド５２に取り付けられた地点にて分岐される。該第２の搬送路の分岐地点の内側には、揺動片４５が設けられている。
増設排出ユニット２は、筐体１０の上面に接するケース２１を有する。前記の第１副ガイド２３は増設排出ユニット２のケース２１の下面を通って上向きに延びる。
筐体１０の天面には、増設排出ユニット２のケース２１が装着される装着部９が設けられ、該装着部９は筐体１０上に位置する第１コネクタ９０を備える。該第１コネクタ９０は、ケース２１に設けられた第２コネクタ９１と電気的に接続され、両コネクタ９０、９１間が通電可能となれば、筐体１０に増設排出ユニット２が取り付けられたことがコントローラ８によって検知される。 (Extended discharge unit and its vicinity)
When a user forms an image on a large number of sheets P, the first sheet discharge tray 15 and the second sheet discharge tray 11 alone may not be able to store the sheet P on which images have been formed. Therefore, when the paper P cannot be accommodated with both the discharge trays 15 and 11, the user may attach the additional discharge unit 2 to the housing 10.
FIG. 5 is a view showing the upper ends of the extension discharge unit 2 and the transport unit 5. The first feed roller pair 53 and the second feed roller pair 54 are rotationally driven by a motor M 1 connected to the controller 8. From the middle of the guide 52 positioned between the first feed roller pair 53 and the second feed roller pair 54, the first sub guide 23 extends upward. That is, the second transport path is branched at a point where the first sub guide 23 is attached to the guide 52. A swing piece 45 is provided inside the branch point of the second transport path.
The extension discharge unit 2 has a case 21 in contact with the upper surface of the housing 10. The first sub guide 23 extends upward through the lower surface of the case 21 of the additional discharge unit 2.
A mounting portion 9 to which the case 21 of the extension discharge unit 2 is mounted is provided on the top surface of the housing 10, and the mounting portion 9 includes a first connector 90 positioned on the housing 10. The first connector 90 is electrically connected to the second connector 91 provided on the case 21. When the two connectors 90 and 91 can be energized, the additional discharge unit 2 is attached to the housing 10. Is detected by the controller 8.

増設排出ユニット２は、液体吐出ヘッド４によって画像が形成された用紙Ｐが排出される補助排出トレイ２２と、画像が形成された用紙Ｐを第１副ガイド２３から該補助排出トレイ２２に搬送する搬送機構２４と、該搬送機構２４に接続されるユニットコントローラ２０を備えている。補助排出トレイ２２には、カウンタ３３を備えた前記の振り子機構３が設けられている(図５では図示せず)。
該搬送機構２４は、第１副ガイド２３の上端開口に対向した第３送りローラ対２５と、補助排出トレイ２２の上側に位置する第４送りローラ対２６と、両送りローラ対２５、２６間に配置された第２副ガイド２７を備えている。第３送りローラ対２５と第４送りローラ対２６は、用紙Ｐを搬送するローラ対であり、ユニットコントローラ２０に接続されたモータＭ２によって回転駆動される。ユニットコントローラ２０はコントローラ８に電気的に接続され、該コントローラ８によって動作を制御される。 The additional discharge unit 2 conveys the auxiliary discharge tray 22 on which the paper P on which the image is formed by the liquid discharge head 4 is discharged and the paper P on which the image is formed from the first sub guide 23 to the auxiliary discharge tray 22. A transport mechanism 24 and a unit controller 20 connected to the transport mechanism 24 are provided. The auxiliary discharge tray 22 is provided with the pendulum mechanism 3 having a counter 33 (not shown in FIG. 5).
The transport mechanism 24 includes a third feed roller pair 25 facing the upper end opening of the first sub guide 23, a fourth feed roller pair 26 positioned on the upper side of the auxiliary discharge tray 22, and between the both feed roller pairs 25, 26. The second sub guide 27 is provided. The third feed roller pair 25 and the fourth feed roller pair 26 are roller pairs that transport the paper P, and are rotationally driven by a motor M <b> 2 connected to the unit controller 20. The unit controller 20 is electrically connected to the controller 8 and its operation is controlled by the controller 8.

図６(a)、(b)は、揺動片４５の動作を示す拡大図である。該揺動片４５はその一端部に設けられた揺動中心軸４６を中心として左右に揺動する。揺動片４５はコントローラ８に接続されたモータ(図示せず)によって揺動される。揺動片４５は、第１副ガイド２３の内側通路を塞いで、用紙Ｐの搬送路を第２排出トレイ１１に向けて設定する第１の位置(図６(a))と、ガイド５２の内側通路を塞いで、用紙Ｐの搬送路を第１副ガイド２３に設定する第２の位置(図６(b))との間を揺動する。揺動片４５が第２の位置にある状態では、用紙Ｐは第１副ガイド２３を通って第３送りローラ対２５によって第２副ガイド２７に搬送され、第４送りローラ対２６によって補助排出トレイ２２に排出される。用紙Ｐが第１副ガイド２３、第２副ガイド２７を通って補助排出トレイ２２に至るまでの搬送路を「第３の搬送路」と呼ぶ。また、揺動片４５は、用紙Ｐの搬送路を第２の搬送路と第３の搬送路との間で切り換えるものであり、本発明の「第２の搬送路切換機構」を構成する。切換片５２aから揺動片４５までは、第２の搬送路と第３の搬送路に共通の経路であるから、第３の搬送路は第２の搬送路から分岐したものである。従って、用紙Ｐを第２の搬送路又は第３の搬送路に搬送する搬送ユニット５は、本発明の「第１の搬送機構」を構成する。 6 (a) and 6 (b) are enlarged views showing the operation of the swing piece 45. FIG. The swing piece 45 swings left and right around a swing center shaft 46 provided at one end thereof. The swing piece 45 is swung by a motor (not shown) connected to the controller 8. The swing piece 45 closes the inner passage of the first sub-guide 23, sets the transport path of the paper P toward the second discharge tray 11 (FIG. 6A), and the guide 52. The inner passage is closed, and it swings between the second position (FIG. 6B) where the conveyance path of the paper P is set to the first sub guide 23. In a state where the swing piece 45 is in the second position, the paper P passes through the first sub guide 23 and is conveyed to the second sub guide 27 by the third feed roller pair 25 and is auxiliary discharged by the fourth feed roller pair 26. It is discharged to the tray 22. A conveyance path from the sheet P through the first sub guide 23 and the second sub guide 27 to the auxiliary discharge tray 22 is referred to as a “third conveyance path”. The swing piece 45 switches the transport path of the paper P between the second transport path and the third transport path, and constitutes the “second transport path switching mechanism” of the present invention. Since the switching piece 52a to the swing piece 45 are common to the second conveyance path and the third conveyance path, the third conveyance path is branched from the second conveyance path. Accordingly, the transport unit 5 that transports the paper P to the second transport path or the third transport path constitutes the “first transport mechanism” of the present invention.

(コントローラの内部構成)
図７は、コントローラ８の内部構成を示すブロック図である。コントローラ８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びこれらプログラムに使用されるデータを書き替え可能に記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）と、不揮発性メモリとを含んでいる（いずれも不図示）。コントローラ８を構成する各機能部は、これらハードウェアとＲＯＭ内のソフトウェアとが協働して構築されている。
コントローラ８は各機能部として、前記印刷ジョブ及び使用者から操作パネル１２を介して入力されたデータが一旦格納される記憶部８３と、該記憶部８３に接続された制御手段８０と、該制御手段８０に接続された第１比較手段８１、第２比較手段８２とを備える。制御手段８０は前記装着部９を介して前記ユニットコントローラ２０に接続されて、該ユニットコントローラ２０の動作を制御する。該制御手段８０には、前記開き検知センサ７５が接続され、該開き検知センサ７５の出力に基づいて第１排出トレイ１５の開閉状態を検知する。該制御手段８０は、モータＭ１及び揺動片４５を駆動するモータにも接続されて、第１排出トレイ１５の開閉状態に基づいて揺動片４５を揺動させ、又はモータＭ１を回転させる。 (Internal configuration of controller)
FIG. 7 is a block diagram showing the internal configuration of the controller 8. The controller 8 stores a CPU (Central Processing Unit), a program executed by the CPU and a ROM (Read Only Memory) that stores data used for these programs in a rewritable manner, and temporarily stores data when the program is executed. It includes a RAM (Random Access Memory) and a nonvolatile memory (both not shown). Each functional unit constituting the controller 8 is constructed by cooperation of these hardware and software in the ROM.
The controller 8 includes, as each function unit, a storage unit 83 that temporarily stores the print job and data input from the user via the operation panel 12, a control unit 80 connected to the storage unit 83, and the control unit. First comparison means 81 and second comparison means 82 connected to means 80 are provided. The control means 80 is connected to the unit controller 20 via the mounting portion 9 and controls the operation of the unit controller 20. The opening detection sensor 75 is connected to the control means 80 and detects the open / closed state of the first discharge tray 15 based on the output of the opening detection sensor 75. The control means 80 is also connected to a motor that drives the motor M1 and the swing piece 45, and swings the swing piece 45 or rotates the motor M1 based on the open / close state of the first discharge tray 15.

第１比較手段８１には、第２排出トレイ１１のカウンタ３３及び第１積載量閾値格納手段８４が接続される。該第１積載量閾値格納手段８４には、第２排出トレイ１１に積載可能な用紙Ｐの最大量、具体的には積層厚みの閾値が格納されている。第１比較手段８１は、第２排出トレイ１１のカウンタ３３から入力される第２排出トレイ１１上の用紙Ｐの積載量である積載厚みの値と、第１積載量閾値格納手段８４内の閾値とを比較し、該比較結果を制御手段８０に出力する。この第１積載量閾値格納手段８４内の閾値を第１閾値と呼ぶ。
第２比較手段８２には、補助排出トレイ２２のカウンタ３３及び第２積載量閾値格納手段８５が接続される。該第２積載量閾値格納手段８５には、補助排出トレイ２２に積載可能な用紙Ｐの最大量、具体的には積層厚みの閾値が格納されている。第２比較手段８２は、補助排出トレイ２２のカウンタ３３から入力される補助排出トレイ２２上の用紙Ｐの積載量である積載厚みの値と、第２積載量閾値格納手段８５内の閾値とを比較し、該比較結果を制御手段８０に出力する。この第２積載量閾値格納手段８５内の閾値を第２閾値と呼ぶ。 The first comparison unit 81 is connected to the counter 33 of the second discharge tray 11 and the first stacking amount threshold storage unit 84. The first stack amount threshold storage means 84 stores a maximum amount of sheets P that can be stacked on the second discharge tray 11, specifically, a stack thickness threshold. The first comparison unit 81 receives the value of the stacking thickness that is the stacking amount of the paper P on the second discharge tray 11 and the threshold value in the first stacking amount threshold storage unit 84, which is input from the counter 33 of the second discharge tray 11. And the comparison result is output to the control means 80. The threshold in the first load amount threshold storage means 84 is referred to as a first threshold.
The second comparison unit 82 is connected to the counter 33 of the auxiliary discharge tray 22 and the second stacking amount threshold storage unit 85. The second stacking amount threshold storage means 85 stores the maximum amount of sheets P that can be stacked on the auxiliary discharge tray 22, more specifically, a stacking thickness threshold. The second comparison means 82 receives the value of the stacking thickness that is the stacking amount of the paper P on the auxiliary discharge tray 22 and the threshold in the second stacking amount threshold storage means 85, which is input from the counter 33 of the auxiliary discharge tray 22. The comparison results are output to the control means 80. The threshold in the second load amount threshold storage means 85 is referred to as a second threshold.

第１の実施形態
以下、コントローラ８の動作を図８のフローチャートを用いて説明する。制御手段８０は、装着部９における通電状態から、筐体１０に増設排出ユニット２が装着されたか否かを確認する(ステップＳ１)。筐体１０に増設排出ユニット２が装着されていなければ、揺動片４５を第１の位置(図６(a)参照)に配置し、用紙Ｐの搬送路を第１の搬送路又は第２の搬送路に設定する(ステップＳ２)。これは、筐体１０に増設排出ユニット２が装着されていないので、用紙Ｐの搬送路を第３の搬送路に設定すると、用紙Ｐが正しく排出されないからである。
ステップＳ１にて、筐体１０に増設排出ユニット２が装着されたと判断されれば、制御手段８０は次に開き検知センサ７５の出力から第１排出トレイ１５が開いているか否かを判別する(ステップＳ３)。 First Embodiment Hereinafter, the operation of the controller 8 will be described with reference to the flowchart of FIG. The control means 80 confirms from the energized state in the mounting portion 9 whether or not the additional discharge unit 2 is mounted on the casing 10 (step S1). If the additional discharge unit 2 is not attached to the housing 10, the swing piece 45 is disposed at the first position (see FIG. 6A), and the transport path of the paper P is set to the first transport path or the second transport path. (Step S2). This is because the additional discharge unit 2 is not attached to the housing 10 and the paper P is not correctly discharged when the paper P transport path is set to the third transport path.
If it is determined in step S1 that the additional discharge unit 2 is attached to the housing 10, the control means 80 determines whether or not the first discharge tray 15 is open from the output of the opening detection sensor 75 next ( Step S3).

ステップＳ３にて、第１排出トレイ１５が閉じていると判断されれば、切換片５２aが図２(a)に示す閉じ状態(第２の状態)にあるから、用紙Ｐの搬送路は第２の搬送路又は第３の搬送路に設定されている。従って、用紙Ｐは第２排出トレイ１１又は補助排出トレイ２２に排出される(ステップＳ４)。
前記の如く、増設排出ユニット２は、第２排出トレイ１１だけでは、用紙Ｐを収容できない場合に、装着されるものである。従って、揺動片４５は図６(a)に示す第１の位置にあって、用紙Ｐは第２排出トレイ１１に優先的に排出される場合が多いと考えられる。
しかし、これに代えて、使用者の選択によって、用紙Ｐを補助排出トレイ２２に排出させてもよい。使用者によって、補助排出トレイ２２に用紙Ｐを排出する旨の情報が操作パネル１２から入力されれば、制御手段８０は装着部９を介してユニットコントローラ２０にその旨を伝える。該ユニットコントローラ２０はモータＭ２を回転させて用紙Ｐを補助排出トレイ２２に搬送する。 If it is determined in step S3 that the first discharge tray 15 is closed, the switching piece 52a is in the closed state (second state) shown in FIG. 2 or 3rd conveyance path. Accordingly, the paper P is discharged to the second discharge tray 11 or the auxiliary discharge tray 22 (step S4).
As described above, the extension discharge unit 2 is mounted when the paper P cannot be accommodated by the second discharge tray 11 alone. Therefore, it is considered that the swing piece 45 is in the first position shown in FIG. 6A and the sheet P is often discharged preferentially to the second discharge tray 11.
However, instead of this, the paper P may be discharged to the auxiliary discharge tray 22 by the user's selection. When the user inputs information from the operation panel 12 that the sheet P is to be discharged to the auxiliary discharge tray 22, the control unit 80 notifies the unit controller 20 via the mounting unit 9. The unit controller 20 rotates the motor M 2 to convey the paper P to the auxiliary discharge tray 22.

ステップＳ３にて、第１排出トレイ１５が開いていると判断されれば、制御手段８０は装着部９を介してユニットコントローラ２０にその旨を伝える。その場合は、該ユニットコントローラ２０はモータＭ２を回転させない。即ち、制御手段８０は用紙Ｐの搬送路は第１の搬送路であると判断するから、用紙Ｐは補助排出トレイ２２に搬送されないと判断して、モータＭ２を回転させない。
また、制御手段８０は揺動片４５を第１の位置(図６(a))に設定する。即ち、用紙Ｐの搬送路を第２の搬送路に設定し、用紙Ｐが第３の搬送路に搬送されないようにする(ステップＳ５)。この理由を以下に示す。 If it is determined in step S <b> 3 that the first discharge tray 15 is open, the control means 80 notifies the unit controller 20 through the mounting portion 9. In that case, the unit controller 20 does not rotate the motor M2. That is, since the control unit 80 determines that the transport path of the paper P is the first transport path, it determines that the paper P is not transported to the auxiliary discharge tray 22 and does not rotate the motor M2.
Further, the control means 80 sets the swing piece 45 to the first position (FIG. 6 (a)). That is, the transport path of the paper P is set to the second transport path so that the paper P is not transported to the third transport path (step S5). The reason is shown below.

開き検知センサ７５により第１排出トレイ１５が開いていると検知される場合には、第１排出トレイ１５が全開状態の場合と、第１排出トレイ１５が半開状態であるが開き検知センサ７５が全開していると誤検知する場合の２通りがある。
第１排出トレイ１５が全開状態の場合では、切換え片５２aによって、用紙Ｐの搬送路は第１の搬送路に切り換えられ、用紙Ｐは第１排出トレイ１５に排出される。
第１排出トレイ１５が半開状態である場合には、制御手段８０は前記の如く、用紙Ｐの搬送路は第１の搬送路であると判別する。しかし、実際の搬送路は切換え片５２aによって機構的には第２の搬送路に設定されている。つまり、制御手段８０が用紙Ｐの搬送路は第１の搬送路であると判別しているから、増設排出ユニット２のモータＭ２が駆動されない。それにも拘わらず、用紙Ｐは第２の搬送路に搬送される。
この場合、用紙Ｐが第２の搬送路から分岐した第３の搬送路に搬送されると、増設排出ユニット２のモータＭ２が駆動されないから、用紙Ｐが無理に搬送されることになり、用紙Ｐがジャム状態となる可能性がある。そこで、制御手段８０は揺動片４５を第１の位置に設定して、用紙Ｐの搬送路を第２の搬送路に設定しているのである。 When the opening detection sensor 75 detects that the first discharge tray 15 is open, the first discharge tray 15 is in a fully open state, and the first discharge tray 15 is in a half-open state, but the opening detection sensor 75 is There are two ways of misdetecting that it is fully open.
When the first discharge tray 15 is fully open, the transfer path of the paper P is switched to the first transfer path by the switching piece 52a, and the paper P is discharged to the first discharge tray 15.
When the first discharge tray 15 is in the half-open state, the control unit 80 determines that the transport path of the paper P is the first transport path as described above. However, the actual transport path is mechanically set to the second transport path by the switching piece 52a. That is, since the control unit 80 determines that the conveyance path of the paper P is the first conveyance path, the motor M2 of the additional discharge unit 2 is not driven. Nevertheless, the paper P is transported to the second transport path.
In this case, when the paper P is transported to the third transport path branched from the second transport path, the motor M2 of the additional discharge unit 2 is not driven, so that the paper P is forcibly transported and the paper P may be jammed. Therefore, the control means 80 sets the swing piece 45 to the first position, and sets the transport path of the paper P to the second transport path.

上記の実施形態では、開き検知センサ７５により第１排出トレイ１５が開いていると検知された場合には、制御手段８０は用紙Ｐの搬送路を第２の搬送路に設定する。用紙Ｐは第１排出トレイ１５又は第２排出トレイ１１の何れかに確実に排出され、ジャム状態となることを防止することができる。
尚、使用者が用紙Ｐを第１排出トレイ１５に排出することを所望したにも拘らず、用紙Ｐが第２排出トレイ１１に排出されれば、使用者は第１排出トレイ１５が半開状態であることに気付く。使用者が手動で第１排出トレイ１５を全開状態にすれば、切換片５２aによって用紙Ｐの搬送路は第１の搬送路に設定され、用紙Ｐは第１排出トレイ１５に排出される。 In the above embodiment, when the opening detection sensor 75 detects that the first discharge tray 15 is open, the control unit 80 sets the transport path of the paper P to the second transport path. The sheet P can be reliably discharged to either the first discharge tray 15 or the second discharge tray 11 and prevented from jamming.
If the user desires to discharge the paper P to the first discharge tray 15, but the paper P is discharged to the second discharge tray 11, the user has the half-open state of the first discharge tray 15. I realize that it is. If the user manually opens the first discharge tray 15, the transfer path of the paper P is set to the first transfer path by the switching piece 52 a, and the paper P is discharged to the first discharge tray 15.

また、使用者が特殊紙、具体的には厚紙や封筒に画像形成を所望する場合は、前記の手挿しトレイ１００に特殊紙である用紙Ｐを置く。次に、該用紙Ｐを貫通孔１１０を通して筐体１０内に挿入し、操作パネル１２を操作する。前記の如く、搬送ローラ対５１が手挿しトレイ１００上の用紙Ｐを引き込み、液体吐出ヘッド４によって用紙Ｐに画像が形成される。
この場合は、使用者は通常は用紙Ｐを第１排出トレイ１５に排出することを所望する。しかし、それにも拘わらず、用紙Ｐが第２排出トレイ１１に排出されれば、使用者は第１排出トレイ１５が半開状態であることに気付く。使用者が手動で第１排出トレイ１５を全開状態にすることによって、用紙Ｐは第１排出トレイ１５に排出される。 In addition, when the user desires to form an image on special paper, specifically, cardboard or envelope, the paper P, which is special paper, is placed on the manual insertion tray 100. Next, the paper P is inserted into the housing 10 through the through hole 110 and the operation panel 12 is operated. As described above, the conveyance roller pair 51 pulls the paper P on the manual insertion tray 100, and an image is formed on the paper P by the liquid discharge head 4.
In this case, the user normally desires to discharge the paper P to the first discharge tray 15. However, nevertheless, if the paper P is discharged to the second discharge tray 11, the user notices that the first discharge tray 15 is in a half-open state. When the user manually opens the first discharge tray 15, the paper P is discharged to the first discharge tray 15.

第２の実施形態
前記の如く、増設排出ユニット２が筐体１０に装着された状態で、第１排出トレイ１５が閉じていると判断されれば、用紙Ｐは第２排出トレイ１１又は補助排出トレイ２２に排出される。前記の如く、増設排出ユニット２は、第２排出トレイ１１だけでは、用紙Ｐを収容できない場合に、装着されるものであるから、用紙Ｐは第２排出トレイ１１に排出される場合が多いと考えられる。即ち、揺動片４５は通常は図６(a)に示す第１の位置に設定されている。
この場合、第２排出トレイ１１に排出される用紙Ｐの積層厚みが、第２排出トレイ１１の許容値を越えることがある。そこで、コントローラ８は、図９のフローチャートに示す動作を行う。 Second Embodiment As described above, if it is determined that the first discharge tray 15 is closed in a state where the additional discharge unit 2 is mounted on the housing 10, the paper P is discharged from the second discharge tray 11 or the auxiliary discharge. It is discharged to the tray 22. As described above, since the additional discharge unit 2 is mounted when the second discharge tray 11 alone cannot accommodate the paper P, the paper P is often discharged to the second discharge tray 11. Conceivable. That is, the swing piece 45 is normally set at the first position shown in FIG.
In this case, the stacking thickness of the paper P discharged to the second discharge tray 11 may exceed the allowable value of the second discharge tray 11. Therefore, the controller 8 performs the operation shown in the flowchart of FIG.

前記の如く、第１比較手段８１は第２排出トレイ１１のカウンタ３３から入力される用紙Ｐの積載量と、第１積載量閾値格納手段８４内の第１閾値を比較する。また、第２比較手段８２は補助排出トレイ２２のカウンタ３３から入力される用紙Ｐの積載量と、第２積載量閾値格納手段８５内の第２閾値を比較する。
該第１比較手段８１が第２排出トレイ１１の用紙Ｐの積載量Ｎ１が第１閾値以上であると判断すれば、該第１比較手段８１はその旨の情報を制御手段８０に伝える(ステップＳ１０)。即ち、第２排出トレイ１１にはこれ以上、用紙Ｐを排出できない旨の情報を制御手段８０に伝える。制御手段８０はこの情報を受けて、第２比較手段８２の比較結果から補助排出トレイ２２の用紙Ｐの積載量Ｎ２が第２積載量閾値格納手段８５内の第２閾値以上であるか否かを判別する(ステップＳ１１)。
ステップＳ１１にて、積載量Ｎ２が第２閾値未満と判別されれば、制御手段８０は用紙Ｐの搬送路を第３の搬送路に設定する。即ち、補助排出トレイ２２に用紙Ｐを排出することができるから、図６(b)に示すように、揺動片４５を第２の位置に設定する(ステップＳ１２)。これとともに、制御手段８０はユニットコントローラ２０を介してモータＭ２を回転させる。用紙Ｐは補助排出トレイ２２に排出される。 As described above, the first comparison unit 81 compares the stacking amount of the paper P input from the counter 33 of the second discharge tray 11 with the first threshold in the first stacking amount threshold storage unit 84. The second comparison unit 82 compares the stacking amount of the paper P input from the counter 33 of the auxiliary discharge tray 22 with the second threshold value in the second stacking amount threshold storage unit 85.
If the first comparison unit 81 determines that the stacking amount N1 of the sheets P on the second discharge tray 11 is equal to or greater than the first threshold value, the first comparison unit 81 transmits information to that effect to the control unit 80 (Step S1). S10). In other words, the control unit 80 is informed to the second discharge tray 11 that the sheet P cannot be discharged any more. The control unit 80 receives this information, and from the comparison result of the second comparison unit 82, whether or not the stacking amount N2 of the paper P on the auxiliary discharge tray 22 is equal to or larger than the second threshold in the second stacking amount threshold storage unit 85. Is discriminated (step S11).
If it is determined in step S11 that the stacking amount N2 is less than the second threshold value, the control unit 80 sets the transport path of the paper P to the third transport path. That is, since the paper P can be discharged to the auxiliary discharge tray 22, the swing piece 45 is set to the second position as shown in FIG. 6B (step S12). At the same time, the control means 80 rotates the motor M2 via the unit controller 20. The paper P is discharged to the auxiliary discharge tray 22.

ステップＳ１１にて、積載量Ｎ２が第２閾値以上と判断されれば、用紙Ｐは第２排出トレイ１１及び補助排出トレイ２２の何れにも排出できない。従って、制御手段８０は、液体吐出ヘッド４から用紙Ｐへのインク吐出を中止し、即ち印刷を中止する(ステップＳ１３)。これとともに、制御手段８０は操作パネル１２にこれ以上、用紙Ｐが排出できない旨の情報を表示し、使用者に報知する(ステップＳ１４)。使用者が操作パネル１２の表示情報を見て、第２排出トレイ１１又は補助排出トレイ２２から用紙Ｐの束を取り出せば、コントローラ８は、ステップＳ１０からの動作を再開する。尚、用紙Ｐが排出できない旨の情報の使用者への報知は、表示情報等の視覚で認識できるものに代えて、ブザー等の聴覚で認識できるものであってもよい。 If it is determined in step S <b> 11 that the load amount N <b> 2 is equal to or greater than the second threshold, the paper P cannot be discharged to either the second discharge tray 11 or the auxiliary discharge tray 22. Accordingly, the control unit 80 stops ink ejection from the liquid ejection head 4 to the paper P, that is, stops printing (step S13). At the same time, the control means 80 displays information on the operation panel 12 that the paper P cannot be discharged any more and notifies the user (step S14). If the user looks at the display information on the operation panel 12 and takes out a bundle of sheets P from the second discharge tray 11 or the auxiliary discharge tray 22, the controller 8 restarts the operation from step S10. The notification to the user that the paper P cannot be discharged may be information that can be recognized by hearing such as a buzzer instead of information that can be visually recognized such as display information.

尚、本発明の「計測手段」の別の構成を第２排出トレイ１１について例示する。これは、図１０(a)に示すように、第２排出トレイ１１の底板１１bに透孔１７を設け、該透孔１７の下方に光を上向きに発する光センサＳＥ１を配置して構成される。該光センサＳＥ１はカウンタ３３に接続され、該カウンタ３３はコントローラ８に接続される。コントローラ８は液体吐出ヘッド４の動作制御を司るから、用紙Ｐにインクを吐出し終えた旨が判る。
第２排出トレイ１１に用紙Ｐが全く排出されていない状態では、光センサＳＥ１からの光は透孔１７を通過するから、該光は反射されず、光センサＳＥ１には入射しない。用紙Ｐが第２排出トレイ１１に排出されると、光センサＳＥ１から発せられた光は透孔１７を通過した後に用紙Ｐに反射されて、光センサＳＥ１に入射する。光センサＳＥ１は入射した光を検出すると、カウンタ３３にその旨の情報を出力する。カウンタ３３はこの情報から第２排出トレイ１１に用紙Ｐが積層されることを検知する。以下、カウンタ３３はコントローラ８からインクが用紙Ｐに吐出された旨の情報を得て、第２排出トレイ１１に排出される用紙Ｐの枚数を数える。カウンタ３３には、１枚の用紙Ｐの厚みが入力されており、該厚みに用紙Ｐの枚数を乗じれば、用紙Ｐの積層厚みを求めることができる。
更に、「計測手段」の別の構成として、図１及び図１０(b)に示すように、液体吐出ヘッド４の上流側に用紙通過センサＳＥ２を設け、該用紙通過センサＳＥ２をカウンタ３３に接続する構成も考えられる。該用紙通過センサＳＥ２にて用紙Ｐが１枚通過する度にカウンタ３３に信号を出力すれば、第２排出トレイ１１に排出される用紙Ｐの枚数を数えることができる。用紙Ｐの厚みに用紙Ｐの枚数を乗じれば、用紙Ｐの積層厚みを求めることができる。 Another configuration of the “measuring unit” of the present invention is illustrated for the second discharge tray 11. As shown in FIG. 10 (a), a through hole 17 is provided in the bottom plate 11b of the second discharge tray 11, and an optical sensor SE1 that emits light upward is disposed below the through hole 17. . The optical sensor SE1 is connected to the counter 33, and the counter 33 is connected to the controller 8. Since the controller 8 controls the operation of the liquid ejection head 4, it can be seen that ink has been ejected onto the paper P.
In a state where no paper P is discharged to the second discharge tray 11, the light from the optical sensor SE1 passes through the through hole 17, so that the light is not reflected and does not enter the optical sensor SE1. When the paper P is discharged to the second discharge tray 11, the light emitted from the optical sensor SE1 is reflected by the paper P after passing through the through hole 17, and enters the optical sensor SE1. When the optical sensor SE1 detects incident light, it outputs information to that effect to the counter 33. The counter 33 detects from this information that the sheets P are stacked on the second discharge tray 11. Thereafter, the counter 33 obtains information from the controller 8 that ink has been ejected onto the paper P, and counts the number of paper P discharged to the second discharge tray 11. The counter 33 is inputted with the thickness of one sheet P, and by multiplying the thickness by the number of sheets P, the stacking thickness of the sheets P can be obtained.
Further, as another configuration of the “measuring means”, as shown in FIGS. 1 and 10B, a paper passage sensor SE2 is provided on the upstream side of the liquid ejection head 4, and the paper passage sensor SE2 is connected to the counter 33. It is also possible to use a configuration that does this. If a signal is output to the counter 33 every time one sheet P passes by the sheet passage sensor SE2, the number of sheets P discharged to the second discharge tray 11 can be counted. If the thickness of the paper P is multiplied by the number of the paper P, the lamination thickness of the paper P can be obtained.

「計測手段」の別の構成として、更に図１１(a)に示すように、第２排出トレイ１１の垂直壁１１aの内側に高さ位置検出センサＳＥ３を設け、該高さ位置検出センサＳＥ３をカウンタ３３に接続する構成も考えられる。該高さ位置検出センサＳＥ３が底板１１bに積層した用紙Ｐが一定以上の高さとなったことを検出すれば、カウンタ３３にその旨の情報を出力する。以下、カウンタ３３はコントローラ８から用紙Ｐにインクが用紙Ｐに吐出された旨の情報を得て、第２排出トレイ１１に排出される用紙Ｐの枚数を数える。用紙Ｐの厚みに用紙Ｐの枚数を乗じ、且つ高さ位置検出センサＳＥ３が検出した一定高さを加算すれば、用紙Ｐの積層厚みを求めることができる。
更に、「計測手段」の別の構成として、図１１(b)に示すようなものを考えることもできる。つまり、第２排出トレイ１１の底板１１bに受け板１８の一端部を回動可能に取り付け、該受け板１８の他端部をバネ１９にて上向きに付勢し、該受け板１８に受け板１８の上下変位量を検出する変位検出センサＳＥ４を設け、該変位検出センサＳＥ４をカウンタ３３に接続する構成である。印刷済みの用紙Ｐが底板１１bに蓄積されると、用紙Ｐの重みで受け板１８が下降する。変位検出センサＳＥ４にて受け板１８の下降量を求めて、カウンタ３３に出力する。カウンタ３３には用紙Ｐの積層厚みと、受け板１８の下降量の関係を示すテーブルが格納されており、カウンタ３３は変位検出センサＳＥ４が求めた受け板１８の下降量から、受け板１８上の用紙Ｐの積層厚みを求めることができる。
また、上述の実施形態において、単一のＣＰＵによってコントローラ８を構成してもよい。または複数のＣＰＵ、あるいは特定のＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）、ＣＰＵと特定のＡＳＩＣの組み合わせによりコントローラ８を構成していてもよい。 As another configuration of the “measuring means”, as shown in FIG. 11A, a height position detection sensor SE3 is provided inside the vertical wall 11a of the second discharge tray 11, and the height position detection sensor SE3 is provided. A configuration connected to the counter 33 is also conceivable. When the height position detection sensor SE3 detects that the sheet P stacked on the bottom plate 11b has reached a certain height, it outputs information to that effect to the counter 33. Thereafter, the counter 33 obtains information from the controller 8 that ink has been ejected onto the paper P, and counts the number of paper P discharged to the second discharge tray 11. By multiplying the thickness of the paper P by the number of the paper P and adding a certain height detected by the height position detection sensor SE3, the stacking thickness of the paper P can be obtained.
Furthermore, as another configuration of the “measuring means”, a configuration as shown in FIG. 11B can be considered. That is, one end portion of the receiving plate 18 is rotatably attached to the bottom plate 11 b of the second discharge tray 11, and the other end portion of the receiving plate 18 is urged upward by the spring 19. A displacement detection sensor SE4 for detecting 18 vertical displacement amounts is provided, and the displacement detection sensor SE4 is connected to the counter 33. When the printed paper P is accumulated on the bottom plate 11b, the receiving plate 18 is lowered by the weight of the paper P. The amount of lowering of the receiving plate 18 is obtained by the displacement detection sensor SE4 and output to the counter 33. The counter 33 stores a table showing the relationship between the stacking thickness of the sheets P and the lowering amount of the receiving plate 18, and the counter 33 determines the upper surface of the receiving plate 18 from the lowering amount of the receiving plate 18 obtained by the displacement detection sensor SE4. The stacking thickness of the paper P can be obtained.
In the above-described embodiment, the controller 8 may be configured by a single CPU. Alternatively, the controller 8 may be configured by a plurality of CPUs, a specific application specific integrated circuit (ASIC), or a combination of a CPU and a specific ASIC.

本発明は、画像形成装置と該画像形成装置に装着された増設排出ユニットとを備えた画像形成システムに用いられると有利である。 The present invention is advantageously used in an image forming system including an image forming apparatus and an additional discharge unit attached to the image forming apparatus.

１インクジェット記録装置
２増設排出ユニット
４液体吐出ヘッド
５搬送ユニット
６給紙ユニット
８コントローラ
１１第２排出トレイ
１５第１排出トレイ
８０制御手段

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording apparatus 2 Additional discharge unit 4 Liquid discharge head 5 Conveyance unit 6 Paper feed unit 8 Controller 11 Second discharge tray 15 First discharge tray 80 Control means

Claims

An image forming system comprising an image forming apparatus and an additional discharge unit attached to the image forming apparatus,
The image forming apparatus includes:
An image forming unit for forming an image on a recording medium;
A housing for storing the image forming unit;
A first state in which a recording medium provided in the casing and on which an image is formed by the image forming unit can selectively take a first state in which the recording medium can be discharged from the casing and a second state in which the recording medium cannot be discharged from the casing. A discharge tray;
A second discharge tray provided in the casing and on which a recording medium on which an image is formed by the image forming unit is discharged;
A first conveying path disposed between the image forming unit and the first discharge tray and configured to convey a recording medium on which an image is formed by the image forming unit to the first discharge tray;
In order to transport the recording medium, which is disposed between the first branch position branched from the middle of the first transport path and the second discharge tray and on which the image is formed by the image forming unit, to the second discharge tray. A second transport path of
The recording medium that is disposed between the second branch position branched from the middle of the second transport path and the mounting portion of the additional discharge unit and on which the image is recorded by the image forming unit is transported to the additional discharge unit. A third transport path for
A first transport mechanism that transports the recording medium on which an image is formed by the image forming unit in the first transport path, the second transport path, and the third transport path;
Conveying a recording medium provided at the first branching position of the first conveying path so as to be linked to the first discharge tray, and when the first discharge tray is in the first state, an image is formed by the image forming unit. When the first discharge tray is in the second state, the recording medium transport path on which the image is formed by the image forming unit is selected from the first transport path to the second transport path. A first transport path switching mechanism that automatically switches,
The recording medium transport path provided at the second branch position of the second transport path on which an image is formed by the image forming unit is selectively switched to the second transport path or the third transport path. A second transport path switching mechanism;
State detection means for detecting whether the first discharge tray is in the first state or the second state;
Control means for controlling the first transport mechanism and the second transport path switching mechanism;
When the state detecting unit detects that the first discharge tray is in the first state, the control unit moves the recording medium transport path on which the image is formed by the image forming unit to the third transport path. The second transport path switching mechanism is controlled so as to switch from the first transport path to the second transport path , and the recording medium is transported in the first transport path or the second transport path, and the third transport path An image forming system for controlling the first transport mechanism so that the recording medium is not transported to the first position .

The additional discharge unit is
An auxiliary discharge tray from which a recording medium on which an image is formed by the printing unit is discharged;
A second transport mechanism connected to the control means for transporting a printed recording medium from a third transport path to the auxiliary discharge tray;
The second discharge tray is provided with a first measuring means for measuring the loading amount of the recording medium loaded on the second discharge tray, and the first measuring means is connected to the control means. And a threshold value that is an allowable maximum loading capacity of the recording medium loaded on the second discharge tray is stored,
Based on the output from the first measuring means, the control means sets the loading amount of the recording medium loaded on the second discharge tray to the threshold value during discharge of the recording medium to the second discharge tray. 2. When it is determined that the recording medium has reached, the second conveyance path switching mechanism is operated to set the recording medium conveyance path to the third conveyance path, and the second conveyance mechanism is activated. The image forming system described in 1.

Further, the auxiliary discharge tray is provided with a second measuring means for measuring the loading amount of the recording medium loaded on the auxiliary discharge tray, and the second measuring means is connected to the control means. And a threshold value that is an allowable maximum loading capacity of the recording medium loaded on the auxiliary discharge tray is stored,
The control means operates the second conveyance path switching mechanism to set the recording medium conveyance path to the third conveyance path, and then, based on the output from the second measurement means, the auxiliary discharge tray The image forming operation of the next recording medium is stopped when it is determined that the loading amount of the recording medium loaded on the auxiliary discharge tray has reached the threshold during discharging of the recording medium to the recording medium. The image forming system described in 1.

Furthermore, a manual insertion tray that is provided on the upstream side of the image forming unit on the peripheral surface of the housing and into which the user inserts a recording medium, and the recording medium on the manual insertion tray is conveyed to the image forming unit. The image forming system according to claim 1, further comprising a feeding mechanism.

The first transport path switching mechanism is a switching piece connected to the first discharge tray via a link mechanism, and the first discharge tray is manually opened and closed. Image forming system.

An image forming unit for forming an image on a recording medium;
A housing for storing the image forming unit;
A first state in which a recording medium provided in the casing and on which an image is formed by the image forming unit can be discharged from the casing and a second state in which the recording medium cannot be discharged from the casing can be selectively taken. 1 discharge tray,
A second discharge tray provided in the casing and on which a recording medium on which an image is formed by the image forming unit is discharged;
A mounting portion on which an additional discharge unit having an auxiliary discharge tray can be mounted;
Mounting detection means for detecting mounting of the additional discharge unit to the mounting portion;
A first conveying path disposed between the image forming unit and the first discharge tray and configured to convey a recording medium on which an image is formed by the image forming unit to the first discharge tray;
A second conveyance path for branching from the middle of the first conveyance path to reach the second discharge tray and conveying the recording medium on which an image is formed by the image forming unit to the second discharge tray;
A third conveyance path for branching from the middle of the second conveyance path to reach the mounting section and to transport the recording medium on which an image is formed by the image forming section to the mounting section;
A transport mechanism that is provided on the housing and transports a recording medium on which an image is formed by the image forming unit along the first transport path or the second transport path;
The first discharge tray is provided in association with the first discharge tray. When the first discharge tray is in the first state, the recording medium conveyance path on which an image is formed by the image forming unit is defined as the first conveyance path. In the second state, a first transport path switching mechanism that switches the transport path of the recording medium on which the image is formed by the image forming unit to the second transport path;
A second transport path switching mechanism that is provided on the second transport path and switches the transport path of the recording medium transported to the second transport path to the third transport path;
State detecting means for detecting whether the first discharge tray is in the first state or the second state;
Control means connected to the state detection means, the transport mechanism, the mounting detection means, and the second transport path switching mechanism;
When the state detection unit detects that the first discharge tray is in the first state, the control unit moves the third conveyance path through the conveyance path of the recording medium on which the image is formed by the image forming unit. The second transport path switching mechanism is controlled so as to switch from the path to the second transport path , and the recording medium is transported in the first transport path or the second transport path, and the third transport An image forming apparatus that controls the first transport mechanism so that a recording medium is not transported to a path .