JP5941696B2

JP5941696B2 - 貯蔵タンクの解体方法および構築方法並びに解体または構築用設備

Info

Publication number: JP5941696B2
Application number: JP2012032201A
Authority: JP
Inventors: 久次森田; 友之濱部; 秀雄嵯峨; 紘佐藤
Original assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2032-02-16
Also published as: JP2013167128A

Description

本発明は、貯蔵タンクの解体方法および構築方法並びに貯蔵タンクの解体または構築用設備に係り、仮設備の軽量化および作業の容易化が可能で、狭小な現場でも重機を用いることなく作業を可能にする技術に関する。

原油やガソリン、重油、灯軽油、液化ガスなどの液体燃料用の地上式貯蔵タンクは、一般的に、円形の底板と底板上に構成される円筒状の側板と屋根とを有しており、側板は、上下方向および周方向に分割された複数枚の側板ピースにより構成されている。屋根には、固定屋根式、浮き屋根式、およびこれらを組み合わせたものなどの形式があり、さらに固定屋根には、円錐屋根や球面屋根などの形式がある。

固定屋根式の貯蔵タンクを構築する場合には、クレーンを用い、底板を敷設した後、最下段の１段目の側板ピースを組立て、その後、その上に２段目、３段目と順に側板ピースを組立て、最上段の側板ピースを組立てた後に、最上段の側板ピースに直接接合しながら屋根を組立てるか、あるいは底板上で組んだ屋根をエアレイジング法やジャッキアップ法により側板の最上部まで押し上げて側板に接合する方法が一般的である。また、貯蔵タンクを解体する場合には、これとは逆の手順で、最初に屋根を解体し、次に側板を適宜な大きさに切断しながら最上部から下方へ順に解体してゆく方法が一般的である。

一方、固定屋根式の外槽と、その内部に配置される内槽とを有する二重殻タンクを構築する場合には、外槽の屋根を構築し終えるまで内槽の構築作業ができないため、底板上で最初に側板の最上段部分と屋根とを組立て、側板の外周に配置した複数のジャッキ設備により、屋根が一体化された側板最上段部分を所定の高さまで尺取り虫動作でジャッキアップした後に、内槽側板の組立作業と外槽の次段部分の側板組立作業とを並行して実施し、次いで、外槽側板の次段部分および内槽側板の最上段部分を所定の高さまでジャッキアップし、以後同様に、外槽側板と内槽側板との１段分の継ぎ足し作業を繰り返すようにしたタンクの構築方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−３２８８０９号公報

しかしながら、特許文献１の構築方法では、側板の最上段部分をジャッキアップするときには、側板の周囲に配置したジャッキのうち、１つ置きに配置された第１グループのジャッキのみを用い、側板の次段部分をジャッキアップするときには、残りの第２グループのジャッキのみを用いるため、タンクをジャッキアップするのに必要な本数の２倍のジャッキが必要になる。また、ジャッキを係合させるために、側板の各段にジャッキアップ用ピースを固設しなければならいため、仮設部品をタンク本体へ結合する箇所数が多くなり、その撤去作業も必要になるほか、ジャッキ自体の盛替え（尺取り虫動作での移動）作業も必要になる。一方、この方法に用いる設備をタンクの解体作業に適用する場合にも、タンク重量に対してジャッキの本数が２倍必要になる点、ジャッキ係合用の仮設部品を多数結合する作業が必要になる点、およびジャッキ自体の盛替え作業が煩雑である点は構築時と同様である。

本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、用いるジャッキの本数を少なくできるとともに、仮設部品をタンク本体へ結合する箇所数を抑制でき、作業が容易な貯蔵タンクの構築方法および解体方法、さらにこれらの方法を実現できる貯蔵タンクの解体または構築用設備を提供することをその第１の目的とする。

また、特許文献１の構築方法では、タンクをジャッキアップする際には重機を用いる必要がないが、ジャッキ設備の設置時に重機が必要になるほか、側板部材などのタンク材料の搬入時や設置時には重機を用いないと作業が煩雑である。また、特許文献１の設備をタンクの解体に適用する場合にも、解体する側板切断片を仮吊りするために吊りピースを溶接する作業が必要になるだけでなく、解体した側板切断片の搬出作業も煩雑である。したがって、重機を設置できない狭小な現場での作業には不適である。

そこで、本発明は、重機を用いることなく作業を行うことができ、狭小な現場にも適した貯蔵タンクの構築方法および解体方法、さらにこれらの方法を実現できる貯蔵タンクの解体または構築用設備を提供することをその第２の目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、底板（３）と該底板上に構築される円筒状の側板（４）とを有する貯蔵タンク（１）を、前記側板を上下方向に複数段の側板部分（４ａ_１〜４ａ_４）に分割しつつ撤去する前記貯蔵タンクの解体方法であって、前記側板よりも高い高さを有するジャッキ用架台（２１）を前記側板に沿って所定の間隔に複数配置し、各ジャッキ用架台の前記側板の上端よりも高い位置にジャッキ（２２）を設置するステップと、吊り材（２３）を前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けるとともに最上段の側板部分（４ａ_４）に結合するステップと、前記側板を前記吊り材で懸吊した状態で、前記底板上の最下段の側板部分（４ａ_１）を撤去するステップと、前記吊り材を前記ジャッキに係合させて前記ジャッキを収縮させ、前記最下段の側板部分（４ａ_１）が撤去された側板（４）を下降させるステップとを含み、前記最下段の側板部分（４ａ）を撤去するステップおよび前記側板（４）を下降させるステップを繰り返し、前記吊り材の結合位置を盛替えることなくすべての側板部分を撤去する構成とする。

このような構成の解体方法とすることにより、側板を下降させる際に全てのジャッキを用いることができるため、ジャッキの必要本数を少なくすることができる。また、吊り材は、最上段の側板部分に一度結合するだけでよいため、仮設部品をタンク本体に結合する箇所数を抑制できるとともに、ジャッキの盛替えをなくして作業を容易にできる。

また、本発明の一側面によれば、前記複数のジャッキ用架台に支持されるレール（３２）を前記側板の周囲に延在するように設けるとともに、前記レールに沿って移動可能な揚重手段（３５）を設けるステップをさらに含み、前記側板部分（４ａ）を撤去するステップでは、撤去した側板部分の断片（４ｂ）を前記揚重手段で搬出する構成とすることができる。

この構成によれば、揚重手段で仮吊りした状態で側板切断片を解体することができる。そのため、チェーンブロックなどの仮吊り用の吊りピースを設ける必要がなく解体作業が容易である。また、解体した側板切断片を揚重手段で吊ったままレールに沿って移動させて搬送できるため、側板切断片の搬出作業も容易である。したがって、重機を設置できない狭小な現場にも好適である。

また、上記課題を解決するために、本発明は、底板（３）と、上下方向に分割された複数段の側板部分（１４ａ_１〜１４ａ_４）により構成され、前記底板上に構築される円筒状の側板（１４）とを有する貯蔵タンク（１１）の構築方法であって、構築しようとする側板よりも高い高さを有するジャッキ用架台（２１）を、前記側板を設置する位置に沿って所定の間隔に複数配置し、各ジャッキ用架台の前記側板の上端よりも高い位置にジャッキ（２２）を設置するステップと、最上段の前記側板部分（１４ａ_４）を前記底板上で組立てるステップと、吊り材（２３）を前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けるとともに前記底板上の側板部分（１４ａ_４）に結合するステップと、前記吊り材を前記ジャッキに係合させて前記ジャッキを伸長させ、組立てた底板上の側板部分（１４ａ_４）を上昇させるステップと、上昇させた側板部分（１４ａ_４）を前記吊り材で懸吊した状態で、前記底板上で次段の側板部分（１４ａ_３）をその上段の側板部分（１４ａ_４）に一体接合するように組立てるステップとを含み、前記底板上の側板部分（１４ａ）を所定寸法上昇させるステップおよび前記底板上で次段の側板部分（１４ａ）を組立てるステップを繰り返し、前記吊り材の結合位置を盛替えることなく最下段の側板部分（１４ａ_１）を組立てる構成とする。

このような構成の構築方法とすることにより、側板を上昇させる際に全てのジャッキを用いることができるため、ジャッキの必要本数を少なくすることができる。また、吊り材は、最上段の側板部分に一度結合するだけでよいため、仮設部品をタンク本体に結合する箇所数を抑制できるとともに、ジャッキに対する盛替えをなくして作業を容易にできる。

また、本発明の一側面によれば、前記各側板部分（１４ａ）は周方向に分割された複数の側板ピース（１４ｂ）により構成されるものであり、前記複数のジャッキ用架台に支持されるレール（３２）を前記側板の周囲に延在するように設けるとともに、前記レールに沿って移動可能な揚重手段（３５）を設けるステップをさらに含み、前記側板部分（１４ａ）を組立てるステップでは、前記側板ピース（１４ｂ）を前記揚重手段で搬入する構成とすることができる。

この構成によれば、側板ピースを揚重手段で吊ったままレールに沿って移動させて搬送できるため、側板ピースの搬入作業が容易である。また、側板ピースを揚重手段で吊って組立てることができる。そのため、仮吊り用の吊りピースを設ける必要がなく組立作業も容易である。したがって、重機を設置できない狭小な現場にも好適である。

また、上記課題を解決するために、本発明は、底板（３）と該底板上に構築される円筒状の側板（４）とを有し、前記側板が上下方向に分割される複数段の側板部分（４ａ_１〜４ａ_４、１４ａ_１〜１４ａ_４）により構成される貯蔵タンク（１、１１）の解体または構築用設備（２０）であって、前記側板に沿って所定の間隔に配置され、前記側板よりも高い高さを有する複数のジャッキ用架台（２１）と、前記側板の上端よりも高い位置にて前記各ジャッキ用架台に設置されるジャッキ（２２）と、前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けられるとともに最上段の側板部分（４ａ_４、１４ａ_４）に結合され、前記側板を懸吊する吊り材（２３）とを有し、前記吊り材が、前記底板上に載置される前記最上段の側板部分（４ａ_４、１４ａ_４）に結合可能な長さとされた構成とする。

この構成によれば、側板を下降または上昇させる際に全てのジャッキを用いることができるため、ジャッキの必要本数を少なくすることができる。また、吊り材は、最上段の側板部分に一度結合するだけでよいため、仮設部品をタンク本体へ結合する箇所数を抑制できるとともに、ジャッキの盛替えをなくして作業を容易にできる。

また、本発明の一側面によれば、前記複数のジャッキ用架台に支持され、前記側板の周囲に延在するレールと、前記レールに移動可能に設けられた揚重手段とをさらに有する構成とすることができる。

この構成によれば、解体した側板切断片または組立てる側板ピースを揚重手段で吊ったままレールに沿って移動させて搬送できるため、側板切断片の搬出作業あるいは側板ピースの搬入作業が容易である。また、揚重手段で吊って側板切断片を解体すること或いは側板ピースを組立てることができる。そのため、仮吊り用の吊りピースを設ける必要がなく組立作業も容易である。したがって、重機を設置できない狭小な現場にも好適である。

このように本発明によれば、用いるジャッキの本数を少なくできるとともに、仮設部品をタンク本体に結合する箇所数を抑制でき、作業が容易な貯蔵タンクの構築方法および解体方法、さらにこれらの方法を実現できる貯蔵タンクの解体または構築用設備を提供することができる。

実施形態に係る既設貯蔵タンクの側面図実施形態に係る解体・構築設備の平面図実施形態に係る解体・構築設備の断面図図３のIV部拡大図図１に示す既設貯蔵タンクの解体手順の説明図図４に示すセンターホールジャッキの作動説明図実施形態に係る新設貯蔵タンクの構築手順の説明図

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

まず、図１を参照して、石油貯蔵用の既設の貯蔵タンク（以下、既設タンク１と称する。）の構成について説明する。既設タンク１は、鉄筋コンクリートからなる底版２上に敷設された鉄板からなる円形の底板３と、底板３の周縁から立ち上げられた鉄板からなる円筒状の側板４と、側板４の上縁に接合された屋根５とから構成されている。屋根５は、側板４の上縁に接合されるトラス構造の骨組６によって支持される円錐屋根である。

本実施形態では、既設タンク１を、底板３を残して解体撤去した後に、新たに側板１４および屋根１５（図７参照）を構築して、既設タンク１と同様な構成からなる同一容量の新設の貯蔵タンク（以下、新設タンク１１と称する。）として用いるものとし、後述する作業手順においては解体および構築を一連に説明する。なお、既設タンク１の解体および新設タンク１１の構築に用いる設備は共通であるが、ここではタンク構築用設備２０と称するものとする。

図２および図３に示すように、タンク構築用設備２０は、８基のジャッキ用架台２１と、各ジャッキ用架台２１に設置される８台のジャッキ２２と、ジャッキ２２に係合可能な８本の吊り材２３とを主要素としている。

８基のジャッキ用架台２１は側板４に沿って等間隔に配置される。各ジャッキ用架台２１は、側板４の内側および外側に配置される一対の支柱２４ｏ・２４ｉ（総称する場合には、支柱２４と記す。）と、水平に延在して一対の支柱２４の上端を連結する連結部材２５とから構成される。各支柱２４は、側板４よりも高い高さを有しており、人力での搬送が可能でかつクレーン設備を有する重機を用いずに設置できるように、鋼管パイプの上下端にプレートを設けた複数本（ここでは２本）の支柱部材２４ａを鉛直方向に同軸に連結した構成とされている。屋根５には内側の支柱２４ｉに対応する位置に予め開口５ａ（図３）を形成しておき、屋根５を貫通するように内側の支柱２４ｉを設置することで、連結部材２５が屋根５の上方に位置し、ジャッキ用架台２１が側板４を跨ぐように設置される。

なお、煩雑になるために図３では省略しているが、各ジャッキ用架台２１の周囲には、図２に想像線で示すように仮設足場からなる昇降設備２６が設けられており、ジャッキ用架台２１の上部にアクセスできるようにされている。外側の支柱２４ｏを設置する際には、昇降設備２６を足場として利用することで作業を容易に行うことができる。一方、内側の支柱２４ｉの周囲（既設タンク１の内部）には昇降設備を設けないが、既設タンク１の屋根５を利用してウィンチやチェーンブロックを設けることで、内側の支柱２４ｉの設置作業を容易にすることができる。

図４に示すように、ジャッキ２２は、作動油の供給および排出により伸縮する油圧式のセンターホールジャッキであり、側板４の真上に位置するように連結部材２５の上面に固定されたラムチェア２７上、すなわち側板４の上端よりも高い位置にてジャッキ用架台２１に設置される。ジャッキ２２への作動油の給排には、電動ポンプユニットと手動ポンプユニットとのどちらを用いてもよい。なお、連結部材２５におけるジャッキ２２のセンターホールに対応する位置、すなわち側板４の真上には、貫通孔２５ａが穿設されており、吊り材２３を挿通できるようになっている。

吊り材２３は、全長にわたってその外面にねじが形成された総ねじＰＣ鋼棒であり、ジャッキ２２のセンターホールに挿入されるとともに、この状態でジャッキ２２の上方とラムチェア２７の内部（連結部材２５の貫通孔２５ａの上方）とにナット２８（２８ｕ・２８ｌ）が螺合されることで、上側のナット２８ｕを介してジャッキ２２に係合し、下側のナット２８ｌを介してジャッキ用架台２１に係合できるようになっている。吊り材２３の下端には接続金物２９が螺着されており、接続金物２９が側板４の上端に溶接されることで、吊り材２３が側板４を懸吊してその荷重をジャッキ用架台２１に伝達することができる。

本実施形態では、図１に想像線で示す位置にて側板４を上下に分割して、４段の側板部分４ａ（下段から順に４ａ_１、４ａ_２、４ａ_３、４ａ_４とする）として後述する解体手順に則って解体するものとし、この場合、吊り材２３は、最上段の側板部分４ａ_４を底板３上に載置できる長さ、言い換えれば、吊り材２３がジャッキ２２に係合した状態で、底板３上に載置される最上段の側板部分４ａ_１に結合可能な長さとされている。

図３に示すように、各ジャッキ用架台２１は、水平補強材３０およびブレース３１によって隣接する周方向両側のジャッキ用架台２１とそれぞれ連結されている。水平補強材３０およびブレース３１はそれぞれ外側の支柱２４ｏ同士を連結しており、図２に示すように、外側の支柱２４ｏの側板４からの離間距離は、水平補強材３０およびブレース３１が側板４に最も接近する長さ方向の中央部においても側板４から離間するように設定される。水平補強材３０には、例えば鋼管を用いることができる。ブレース３１には、例えば鋼管やワイヤを用いることができる。

水平補強材３０の下方には、側板４から外側に所定寸法オフセットした位置にて側板４に沿って周方向に延在するレール３２が設けられている。レール３２は、人力で運搬可能な長さに分割された円弧状のＩ形鋼を連結して円環状としたものであり、水平補強材３０から略鉛直に下方へ垂設された鉛直レール支持材３３により懸吊されている。鉛直レール支持材３３の上端は、そこから斜め上方に延びて外側の支柱２４ｏの上端に連結される斜め補強材３４に連結されており、これによりレール３２がジャッキ用架台２１により確実に支持される。

レール３２には、適宜の数量の揚重手段３５が摺動可能に設けられている。揚重手段３５としては、トロリ付きのチェーンブロックやレバーホイストなど、人力で操作するものの他、ウィンチやホイストクレーンといった電力駆動のものなどを用いることもできる。揚重手段３５の数量は、２つ１組で使用する場合には、２つや４つなど偶数とするとよいが、これに限定されるものではない。なお、揚重手段３５は、後述する解体作業において側板切断片４ｂを吊ったり、後述する構築作業において側板ピース１４ｂを吊ったりするときに用いるものであり、このような使用目的から、レール３２の設置高さは、１段の側板部分４ａの高さに揚重手段３５の最低高さ（上限吊上げ時の上下寸法）を加えた高さよりも高くするとともに、操作性を考慮して、２段分の側板部分４ａの高さよりも低くするとよい。

＜解体手順＞
次に、図５を参照しながら、既設タンク１をタンク構築用設備２０を用いて解体する解体方法の手順について説明する。まず、（Ａ）に示すように、既設タンク１の屋根５の所定の位置に内側の支柱２４ｉを貫通させるための開口５ａ（図３）を穿設し、上記したタンク構築用設備２０を設置する。すなわち、側板４よりも高い高さを有するジャッキ用架台２１を側板４に沿って所定の間隔に８基配置し、各ジャッキ用架台２１の連結部材２５上にジャッキ２２を設置する。加えて、ジャッキ用架台２１にレール３２を取付けて側板４の周囲に延在させるとともに、揚重手段３５をレール３２に移動可能に取付ける。

その後、吊り材２３を、下側のナット２８ｌまたは上側のナット２８ｕ（ともに図４）によってジャッキ用架台２１およびジャッキ２２に係合可能に設けるとともに、吊り材２３の下端に螺着させた接続金物２９（図４）を溶接により最上段の側板部分４ａ_４に結合する。ここでは、吊り材２３をジャッキ用架台２１とジャッキ２２との両方に係合させた状態とする。

次に、図５（Ｂ）に示すように、上側のナット２８ｕによって全ての吊り材２３をジャッキ２２に係合させ、ジャッキ２２で吊り材２３に所定の張力を加えた上で、下側のナット２８ｌによって吊り材２３をジャッキ用架台２１に係合させ、側板４を吊り材２３で懸吊した状態、すなわち側板４および屋根５の荷重を８基のジャッキ用架台２１で支持した状態で、底板３上にて最下段の側板部分４ａ_１を撤去する。側板部分４ａ_１の撤去は、ガス切断機で吊り孔を開けて揚重手段３５で仮吊りした状態で、側板部分４ａ_１を所望の大きさの側板切断片４ｂに切断し、切断した側板切断片４ｂを揚重手段３５で吊上げてレール３２に沿って移動させ、所定の搬出位置まで搬出して行う。

最下段の側板部分４ａ_１の撤去終了後、図５（Ｃ）に示すように、全ての吊り材２３をジャッキ２２に係合させるとともにジャッキ２２を収縮させ、最下段の側板部分４ａ_１が撤去された側板４を下降させる。ここでは、図６（Ａ）に示すように、まず上側のナット２８ｕを緩めて（上昇させて）ジャッキ２２との係合を解き、側板４の荷重を下側のナット２８ｌのみで支持した状態とする。次に、（Ｂ）に示すように、ジャッキ２２を伸長させた後に上側のナット２８ｕを締め付けて（下降させて）上側のナット２８ｕに荷重が加わるようにするとともに、下側のナット２８ｌを緩めて（上昇させて）側板４の荷重を上側のナット２８ｕのみで支持した状態とする。この状態で、（Ｃ）に示すように、ジャッキ２２の作動油を徐々に抜いてジャッキ２２を収縮させ、ジャッキストローク分だけ側板４を下降させる。ジャッキ２２を最短寸法まで収縮させた後には下側のナット２８ｌを締め付けて（下降させて）下側のナット２８ｌに荷重が加わるようにする。このような手順を繰り返すことにより、撤去した最下段の側板部分４ａ_１の高さ分だけ側板４を下降させる。

図５（Ｂ）の最下段の側板部分４ａ（４ａ_２、４ａ_３）を撤去する作業、および図５（Ｃ）の側板４を下降させる作業をさらに２回繰り返すことにより、吊り材２３の結合位置を盛替えることなく、図５（Ｄ）に示すように、下側の３段の側板部分４ａ_１〜４ａ_３が撤去されて最上段の側板部分４ａ_４と屋根５だけになった既設タンク１が底板３上に載置された状態となる。最後に、底板３上で屋根５と最上段の側板部分４ａ_４とを解体撤去して、図５（Ｅ）に示すように、底板３を残した状態で既設タンク１の解体が完了する。なお、底板３も撤去する場合には、各ジャッキ用架台２１が、残された底板３の上に内側の支柱２４ｉを載置した状態となっているため、内側の支柱２４ｉの下側の支柱部材２４ａを撤去するなどして盛替えることで、底板３の撤去および新設タンク用底板の敷設が可能になる。

＜構築手順＞
次に、図７を参照しながら、側板１４が上下方向に分割された４段の側板部分１４ａ（下段から順に１４ａ_１、１４ａ_２、１４ａ_３、１４ａ_４とする）から構成される新設タンク１１を、タンク構築用設備２０を用いて構築する構築方法の手順について説明する。まず、（Ａ）に示すように、最上段の側板部分１４ａ_４を構成する側板ピース１４ｂを揚重手段３５を用いて所定の組立位置へ搬入し、底板３上で周方向に連結して円筒状の最上段の側板部分１４ａ_４を組立てる。なお、本実施形態の新設タンク１１は屋根１５を備えているため、最上段の側板ピース１４ｂを搬入する前に屋根１５の材料を組立位置に分配しておくとよい。図７（Ｂ）に示すように、最上段の側板部分１４ａ_４の組立後、配置しておいた屋根部材により屋根１５を組立てて最上段の側板部分１４ａ_４に一体接合する。ここでも、ジャッキ用架台２１の内側の支柱２４ｉが屋根５と干渉するため、内側の支柱２４ｉの周囲は屋根板を接合せずに開口５ａとしておく。

本実施形態では、既設タンク１を解体した後に続けて新設タンク１１を構築するため、タンク構築用設備２０が残された状態となっているが、新規に新設タンク１１を構築する場合には、底板３の敷設後に、図５（Ａ）で説明したのと同様の手順でタンク構築用設備２０を設置する。この場合、既設タンク１がないため、側板１４を設置する位置に沿って８基のジャッキ用架台２１を設置する際には、外側の支柱２４ｏに近接して設置する昇降足場の他に、移動足場などを設置して内側の支柱２４ｉを組立てるとよい。各支柱２４の高さは、構築しようとする側板１４の高さよりも高くし、各ジャッキ用架台２１の側板１４の上端よりも高い位置にジャッキ２２を設置する。タンク構築用設備２０を設置する時期は、最上段の側板部分１４ａ_４の組立前であっても組立後であってもよい。

最上段の側板部分１４ａ_４および屋根１５の構築後、図７（Ｃ）に示すように、吊り材２３をジャッキ２２に係合させるとともに、吊り材２３の下端に螺着させた接続金物２９（図４）を溶接により底板３上の最上段の側板部分１４ａ_４に結合する。

その後、図７（Ｄ）に示すように、吊り材２３を係合させた状態で全てのジャッキ２２を伸長させ、組立てた底板３上の側板部分１４ａ_４を上昇させる。ここでは、図６を参照して説明した側板下降時とは逆の手順、すなわち、図６（Ｃ）の状態からジャッキ２２を伸長させて図６（Ｂ）の状態とし、下側のナット２８ｌを締め付けた後にジャッキ２２を収縮させて図６（Ａ）の状態とする手順で、上側のナット２８ｕと下側のナット２８ｌとに交互に荷重伝達させながら、ジャッキストローク分だけ上昇させる作業を複数回繰り返すことにより、組立てた側板部分１４ａ_４を次段の側板部分１４ａ_３の高さ分だけ上昇させる。

次に、図７（Ｅ）に示すように、吊り材２３をジャッキ用架台２１またはジャッキ２２（ここでは両方）に係合させて、側板部分１４ａ_４の荷重をジャッキ用架台２１に支持させ、上昇した側板部分１４ａ_４を吊り材２３で懸吊した状態で、底板３上で次段の側板部分１４ａ_３をその上段の側板部分１４ａ_４に一体接合するように組立てる。

図７（Ｄ）の底板３上の側板部分４ａ（１４ａ_４・１４ａ_３、および１４ａ_４・１４ａ_３・１４ａ_２）を上昇させる作業、および図７（Ｅ）の底板３上で次段の側板部分４ａ（１４ａ_２・１４ａ_１）を組立てる作業をさらに２回繰り返すことにより、吊り材２３の結合位置を盛替えることなく、図７（Ｆ）に示すように、最下段の側板部分１４ａ_１の組立が完了する。なお、最下段の側板部分１４ａ_１は、溶接により底板３にも一体接合する。その後、タンク構築用設備２０を解体し、ジャッキ用架台２１の内側の支柱２４ｉを貫通させていた箇所に屋根板を溶接して開口５ａを閉塞し、新設タンク１１の構築作業が完了する。なお、新設タンク１１内部で解体した内側の支柱２４ｉは、新設タンク１１の側板１４に設けられたマンホールから搬出すればよい。

このように構成されるタンク構築用設備２０を用いて、上記手順で既設タンク１を解体あるいは新設タンク１１を構築することにより、側板４、１４を下降または上昇させる際に全てのジャッキ２２を用いることができるため、ジャッキ２２の必要本数が少なくて済む。また、側板４、１４をリフトダウンおよびリフトアップするために吊り材２３を用いて上方から懸吊するようにし、吊り材２３の長さを、ジャッキ２２に係合した状態で最上段の側板部分４ａ_４を底板３上に載置できる長さ、或いは底板３上に載置された最上段の側板部分１４ａ_４に結合できる長さとしているため、揚程が大きくなって吊り材２３の側板４に対する結合が一度で済み、仮設部品（接続金物２９）をタンク本体へ溶接する箇所数が抑制される。また、ジャッキ２２の盛替えがないため、リフトダウン・リフトアップ作業も容易である。

本実施形態では、側板４の周囲にレール３２を設け、揚重手段３５をレール３２に移動可能に設けているため、側板切断片４ｂの解体時にチェーンブロックなどの仮吊り用の吊りピースを設ける必要がなく、解体作業が容易であり、解体した側板切断片４ｂの搬出も容易である。また、側板ピース１４ｂの搬入および組立も容易である。したがって、重機を設置できない狭小な現場にも好適である。

また、本実形態では、各ジャッキ用架台２１が一対の支柱２４を有し、一対の支柱２４の間にジャッキ２２および吊り材２３が設けられた両持ち形式としているため、片持ち形式とした場合に比べて各部材を軽量にすることができる。また、比較的重量の大きな支柱２４やレール３２を分割式としているため、人力での運搬や組立が可能であり、重機を設置できない狭小な現場での作業に好適である。

以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、固定屋根式の円錐屋根を有する既設タンク１および新設タンク１１に本発明を適用したが、浮屋根式のタンクや、球面屋根など異なる形式の固定屋根式タンクに適用することも可能である。また、上記実施形態では、屋根５、１５が側板４、１４のみによって支持される自立式であるが、屋根５、１５を支持する屋根支柱を内部に有するタンクにも適用可能である。この場合には、必要に応じて、屋根支柱を跨ぐようにジャッキ用架台２１を設け、屋根支柱の上端部を吊り材２３で懸吊したり、特許文献１に記載されるようなジャッキ設備を設けて屋根支柱の下部を支持したりするとよい。また、屋根支柱がある場合には、これを利用することで屋根材の運搬をより容易にすることもできる。この他、各部材の具体的形状や、配置、数量、並びに作業手順の順序などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、上記実施形態に示した本発明に係る既設タンク１の解体方法および新設タンク１１の構築方法の各要素（ステップ）や、タンク構築用設備２０の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１既設タンク
２底版
３底板
４側板
４ａ側板部分
４ｂ側板切断片
１１新設タンク
１４側板
１４ａ側板部分
１４ｂ側板ピース
２０タンク構築用設備
２１ジャッキ用架台
２２ジャッキ
２３吊り材
３２レール
３５揚重手段

Claims

底板と該底板上に構築される円筒状の側板とを有する貯蔵タンクを、前記側板を上下方向に複数段の側板部分に分割しつつ撤去する前記貯蔵タンクの解体方法であって、
前記側板よりも高い高さを有する複数のジャッキ用架台を前記側板に沿って所定の間隔に配置し、各ジャッキ用架台の前記側板の上端よりも高い位置にジャッキを設置するステップと、
前記複数のジャッキ用架台に支持されるレールを前記側板の周囲に延在するように設けるとともに、前記レールに沿って移動可能な揚重手段を設けるステップと、
吊り材を前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けるとともに最上段の側板部分に結合するステップと、
前記側板を前記吊り材で懸吊した状態で、前記底板上の最下段の側板部分を撤去し、撤去した側板部分の断片を前記揚重手段で搬出するステップと、
前記吊り材を前記ジャッキに係合させて前記ジャッキを収縮させ、前記最下段の側板部分が撤去された側板を下降させるステップとを含み、
前記最下段の側板部分を撤去するステップおよび前記側板を下降させるステップを繰り返し、前記吊り材の結合位置を盛替えることなくすべての側板部分を撤去することを特徴とする貯蔵タンクの解体方法。
底板と、上下方向に分割された複数段の側板部分により構成され、前記底板上に構築される円筒状の側板とを有する貯蔵タンクの構築方法であって、
構築しようとする側板よりも高い高さを有する複数のジャッキ用架台を、前記側板を設置する位置に沿って所定の間隔に配置し、各ジャッキ用架台の前記側板の上端よりも高い位置にジャッキを設置するステップと、
前記複数のジャッキ用架台に支持されるレールを前記側板の周囲に延在するように設けるとともに、前記レールに沿って移動可能な揚重手段を設けるステップと、
前記側板部分を周方向に分割した複数の側板ピースを前記揚重手段で搬入するステップと、
搬入した側板ピースによって最上段の前記側板部分を前記底板上で組立てるステップと、
吊り材を前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けるとともに前記底板上の側板部分に結合するステップと、
前記吊り材を前記ジャッキに係合させて前記ジャッキを伸長させ、組立てた底板上の側板部分を上昇させるステップと、
上昇させた側板部分を前記吊り材で懸吊した状態で、搬入した側板ピースによって次段の側板部分をその上段の側板部分に一体接合するように前記底板上で組立てるステップとを含み、
前記底板上の側板部分を上昇させるステップおよび前記底板上で次段の側板部分を組立てるステップを繰り返し、前記吊り材の結合位置を盛替えることなく最下段の側板部分を組立てることを特徴とする貯蔵タンクの構築方法。
底板と該底板上に構築される円筒状の側板とを有し、前記側板が上下方向に分割される複数段の側板部分により構成される貯蔵タンクの解体または構築用設備であって、
前記側板に沿って所定の間隔に配置され、前記側板よりも高い高さを有する複数のジャッキ用架台と、
前記側板の上端よりも高い位置にて各ジャッキ用架台に設置される複数のジャッキと、
前記底板上に載置される最上段の板部分に結合可能な長さを有し、前記ジャッキ用架台および前記ジャッキに係合可能に設けられるとともに前記最上段の側板部分に結合される吊り材と、
前記複数のジャッキ用架台に支持され、前記側板の周囲に延在するレールと、
前記レールに移動可能に設けられた揚重手段と
を有することを特徴とする貯蔵タンクの解体または構築用設備。