JP5944779B2 - 配管スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、空気調和装置（エアコン）の配管（冷媒配管、ドレンホース、電線など）を室内から室外へ導くための配管スリーブに関するものである。

従来、この種の配管スリーブにおいては、雨水の室内への侵入を防止すること等を目的として、壁に施工した状態で所定の水勾配（下り勾配、水切り勾配）に対応可能な構造を有するものが提案されていた（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２００７−２６２７３２号公報 特開２００５−９０６８４号公報 特開２００４−３０８７７２号公報

しかしながら、これらの配管スリーブは、所定の水勾配に対応可能であるものの、部品点数が多く、構造が複雑であるため、必然的に製造コストが高騰するという課題があった。

本発明は、このような事情に鑑み、所定の水勾配に対応可能であり、かつ製造コストが低廉な配管スリーブを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、室内から室外へ配管を導くための配管スリーブであって、前記室内と前記室外とを隔てる壁を貫通するように配設される筒状のスリーブ本体と、このスリーブ本体が前記壁に配設された状態で当該スリーブ本体の前記室内側の端部に装着されるフランジ部材とを有し、前記スリーブ本体の前記端部には、当該スリーブ本体が前記壁に配設された状態における上部および下部にそれぞれ、係合孔または係合爪の一方が形成されるとともに、前記フランジ部材の前記スリーブ本体内に挿入される挿入筒部には、当該フランジ部材が前記スリーブ本体の前記端部に装着された状態における上部および下部にそれぞれ、前記係合孔または前記係合爪の他方が形成され、前記２つの係合孔のうち少なくとも一方の係合孔は、前記スリーブ本体の長手方向に延びる長孔であり、この長孔に沿って当該長孔に対応する係合爪が移動することにより、前記フランジ部材が前記スリーブ本体に対して角度調整自在に連結されている配管スリーブとしたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記スリーブ本体の前記端部には、前記２つの係合孔が形成されるとともに、前記フランジ部材の前記挿入筒部には、前記２つの係合爪が形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記フランジ部材は、前記２つの係合爪のうち、一方の係合爪を中心として揺動して他方の係合爪が当該他方の係合爪に対応する係合孔である前記長孔に沿って移動することにより、前記スリーブ本体に対する角度が調整されるように構成されていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記２つの係合孔は、いずれも前記スリーブ本体の長手方向に延びる長孔であり、

前記フランジ部材は、前記２つの係合爪のうち、一方の係合爪が当該一方の係合爪に対応する係合孔である前記一方の長孔に沿って移動するとともに、前記他方の係合爪が当該他方の係合爪に対応する係合孔である前記他方の長孔に沿って移動することにより、前記スリーブ本体に対する角度が調整されるように構成されていることを特徴とする。

さらに、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成に加え、前記スリーブ本体には、当該スリーブ本体の周方向に沿う複数の切断補助用溝が、当該スリーブ本体の長手方向に所定の間隔で形成されていることを特徴とする。

請求項１〜４に記載の発明によれば、所定の水勾配に応じて、スリーブ本体に対してフランジ部材を角度調整した状態で、スリーブ本体を壁に配設するだけで、配管スリーブを所定の水勾配に対応させて壁に施工することが可能となる。しかも、部品点数が少なく、構造が単純であることから、配管スリーブの製造コストを低廉に抑えることが可能となる。

請求項５に記載の発明によれば、配管スリーブを壁に施工した後、このスリーブ本体を切断補助用溝に沿って切断することにより、スリーブ本体の端部の切り落とし作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

本発明の実施の形態１に係る配管スリーブを示す図であって、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図である。 図１に示す配管スリーブのスリーブ本体を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。 図１に示す配管スリーブのフランジ部材を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその背面図である。 図１に示す配管スリーブの使用状態を示す縦断面図である。 図１に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を７°傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図である。 図１に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を０°傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図である。 本発明の実施の形態２に係る配管スリーブを示す図であって、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図である。 図７に示す配管スリーブのスリーブ本体を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその平面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図７に示す配管スリーブのフランジ部材を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）はその背面図である。 図７に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を７°傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図である。 図７に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を０°傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図である。 図７に示す配管スリーブにおいて、スリーブ本体に対してフランジ部材を３．５°傾けた状態を示す図であって、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］

図１乃至図６には、本発明の実施の形態１を示す。

実施の形態１に係る配管スリーブ１は、図４に示すように、空気調和装置の配管（図示せず）を室内５から室外６へ導くために使用されるものであり、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂から成形されている。この配管スリーブ１は、図１および図４に示すように、室内５と室外６とを隔てる壁７を貫通するように配設される略円筒状のスリーブ本体２と、このスリーブ本体２の一方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室内５側）の端部２ａに揺動自在に装着されるフランジ部材３とから構成されている。

このスリーブ本体２は、図２および図４に示すように、壁７の厚さＤ３より少し長い長さＤ４を有しているとともに、所定の外径Ｄ１（例えば、Ｄ１＝６４ｍｍ）および内径Ｄ２（例えば、Ｄ２＝６１ｍｍ）を有している。スリーブ本体２の一方の端部２ａには、図２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、スリーブ本体２が壁７に配設された状態における上部および下部にそれぞれ、係合孔８、９がスリーブ本体２の内外を連通するように形成されている。ここで、係合孔８は、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に延びる長孔となっている。また、スリーブ本体２の外周面には、スリーブ本体２のほぼ中央部から他方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室外６側）の端部２ｂまで、スリーブ本体２の周方向に沿う複数本（この実施の形態１では、１０本）の切断補助用溝１０が、スリーブ本体２の長手方向に所定の間隔Ｐで形成されている。

一方、フランジ部材３は、図３に示すように、スリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しい曲率半径Ｒ１のほぼ球面状に形成された挿入筒部１１を有しており、挿入筒部１１の一方（スリーブ本体２と反対側）の端部には、略円環状の鍔部１２が一体に連設されている。また、挿入筒部１１には、スリーブ本体２に装着された状態における上部および下部にそれぞれ、係合爪１３、１４が形成されている。さらに、挿入筒部１１には、係合爪１３の近傍に凸片１５が、挿入筒部１１の球面に連続してスリーブ本体２側に突出するように形成されている。

そして、スリーブ本体２とフランジ部材３とは、図５および図６に示すように、係合爪１３が係合孔８に係合するとともに、係合爪１４が係合孔９に係合することにより、互いに連結されており、フランジ部材３が係合爪１４を中心として揺動して係合爪１３が係合孔８に沿って移動することにより、フランジ部材３がスリーブ本体２に対して角度調整自在になっている。

配管スリーブ１は以上のような構成を有するので、図４に示すように、壁７に貫通孔７ａが所定の水勾配（例えば、７°、０°など）で形成されている場合に、この水勾配に対応させて配管スリーブ１を壁７に施工する際には、次の手順による。

まず、配管スリーブ準備工程で、この水勾配に応じて、図５および図６に示すように、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を適宜揺動させて角度調整することにより、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直角な平面に対して、水勾配に等しい角度θだけ傾斜した状態とする。

例えば、水勾配が７°である場合には、図５に示すように、フランジ部材３を係合爪１４を中心として揺動させて、係合爪１３を係合孔８に沿って最前方位置Ｐ１まで移動させる。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直角な平面に対して７°傾斜した状態となる。

このとき、挿入筒部１１には、上述したとおり、係合爪１３の近傍に凸片１５がスリーブ本体２側に突出するように設けられているため、係合爪１３が最前方位置Ｐ１に位置決めされた状態でも、この凸片１５で係合孔８を内側から塞ぐことができる。したがって、配管スリーブ１の施工後に水分や塵埃がスリーブ本体２の外部から係合孔８を通って内部に侵入する事態の発生を未然に防ぐことが可能となる。

また、水勾配が０°である場合には、図６に示すように、フランジ部材３を係合爪１４を中心として揺動させて、係合爪１３を係合孔８に沿って最後方位置Ｐ２まで移動させる。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向に直角な平面に対して０°傾斜した状態、つまり、この平面に平行な状態となる。

なお、このようにしてフランジ部材３を係合爪１４を中心として揺動させると、フランジ部材３の挿入筒部１１の外周面がスリーブ本体２の内周面に対して摺動することになる。しかし、フランジ部材３の挿入筒部１１は、上述したとおり、スリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しい曲率半径Ｒ１のほぼ球面状に形成されているので、フランジ部材３の揺動を円滑に行うことができる。

次に、スリーブ本体配設工程に移行し、室内５において、スリーブ本体２を壁７に配設する。それには、スリーブ本体２が前方（室外６側）に、フランジ部材３が後方（室内５側）に位置する状態で、スリーブ本体２を壁７の貫通孔７ａに挿通する。このとき、係合爪１３が上方に、係合爪１４が下方に位置するようにする。すると、配管スリーブ１は、図４に示すように、フランジ部材３の鍔部１２が全周にわたって壁７の内表面７ｂに隙間なく接するとともに、スリーブ本体２の端部２ｂが壁７の外表面７ｃから室外６側へ少し突出した状態となる。

最後に、スリーブ本体切断工程に移行し、室外６において、壁７の外表面７ｃから突出したスリーブ本体２の端部２ｂを壁７の厚さＤ３に応じて所定の長さだけ切り落とす。それには、カッターナイフ、のこぎり等の切断手段（図示せず）を用いて、スリーブ本体２を切断補助用溝１０に沿って切断する。

このとき、スリーブ本体２には、上述したとおり、複数の切断補助用溝１０がスリーブ本体２の長手方向に所定の間隔で形成されているので、スリーブ本体２を切断補助用溝１０に沿って切断することにより、スリーブ本体２の端部２ｂの切り落とし作業を簡単かつ迅速に行うことができる。

ここで、配管スリーブ１の施工が終了する。

このように、配管スリーブ１の施工に際しては、所定の水勾配（例えば、７°、０°など）に応じて、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を角度調整した状態で、スリーブ本体２を壁７に配設した後、スリーブ本体２の端部２ｂを切り落とすだけで、配管スリーブ１を所定の水勾配に対応させて壁７に施工することが可能となる。

しかも、この配管スリーブ１は、上述したとおり、スリーブ本体２およびフランジ部材３の２つの部品のみから構成されており、部品点数が少ない。また、この配管スリーブ１は、スリーブ本体２に対してフランジ部材３が角度調整自在に連結されているに過ぎず、構造が単純である。これらの結果、配管スリーブ１は、その製造コストを低廉に抑えることが可能となる。

また、この配管スリーブ１は、上述したとおり、スリーブ本体２に対してフランジ部材３が揺動自在に支持されており、このフランジ部材３の揺動時の回転半径がスリーブ本体２の内径Ｄ２にほぼ等しくなっている。したがって、フランジ部材３の挿入筒部１１を比較的小さい曲率で形成することができる。その上、配管スリーブ１が壁７に施工された状態では、フランジ部材３の鍔部１２によって壁７の貫通孔７ａが塞がれている限り、スリーブ本体２の端部２ａとフランジ部材３の挿入筒部１１との間に多少の隙間が発生しても、実用上の問題は生じない。これらの結果、汎用の樹脂成形方法を用いて配管スリーブ１を製造することができ、この点からも配管スリーブ１の製造コストを削減することが可能となる。
［発明の実施の形態２］

図７乃至図１２には、本発明の実施の形態２を示す。

実施の形態２に係る配管スリーブ１は、図７に示すように、室内５と室外６とを隔てる壁７を貫通するように配設される略円筒状のスリーブ本体２と、このスリーブ本体２の一方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室内５側）の端部２ａに揺動自在に装着されるフランジ部材３とから構成されている。

このスリーブ本体２は、図８に示すように、一方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室内５側）の端部２ａが、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直角な平面に対してやや傾斜して楕円形に開口しているとともに、他方（スリーブ本体２が壁７に配設された状態で室外６側）の端部２ｂが、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直交して円形に開口している。ここで、スリーブ本体２は、図８（ｅ）に示すように、スリーブ本体２が壁７に配設された状態における上部の長さが最長になるとともに、同状態における下部の長さが最短になっている。なお、２つの係合孔８、９はいずれも、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に延びる長孔となっている。

一方、フランジ部材３は、図９に示すように、スリーブ本体２の内径Ｄ２の半分にほぼ等しい曲率半径Ｒ２の球面状に形成された挿入筒部１１を有しており、挿入筒部１１の一方（スリーブ本体２と反対側）の端部には、略円環状の鍔部１２が一体に連設されている。

そして、スリーブ本体２とフランジ部材３とは、図１０〜図１２に示すように、係合爪１３が係合孔８に係合するとともに、係合爪１４が係合孔９に係合することにより、互いに連結されており、フランジ部材３が揺動して、係合爪１３が係合孔８に沿って移動するとともに、係合爪１４が係合孔９に沿って移動することにより、フランジ部材３がスリーブ本体２に対して角度調整自在になっている。

その他の構成については、上述した実施の形態１と同様であるので、同一の部材については、同一の符号を付してその説明を省略する。

そして、配管スリーブ１を所定の水勾配（例えば、７°、０°、３．５°など）に対応させて壁７に施工する際には、次の手順による。

まず、配管スリーブ準備工程で、この水勾配に応じて、図１０〜図１２に示すように、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を適宜揺動させて角度調整することにより、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直角な平面に対して、水勾配に等しい角度θだけ傾斜した状態とする。

例えば、水勾配が７°である場合には、図１０に示すように、フランジ部材３を揺動させて、係合爪１３を係合孔８に沿って最前方位置Ｐ１まで移動させるとともに、係合爪１４を係合孔９に沿って最後方位置Ｐ２まで移動させる。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向（矢印Ｌ方向）に直角な平面に対して７°傾斜した状態となる。このとき、係合爪１３、１４がそれぞれ最前方位置Ｐ１、最後方位置Ｐ２に位置決めされても、係合孔８、９はいずれも挿入筒部１１によって内側から塞がれるので、配管スリーブ１の施工後に水分や塵埃がスリーブ本体２の外部から係合孔８、９を通って内部に侵入する事態の発生を未然に防ぐことが可能となる。

また、水勾配が０°である場合には、図１１に示すように、フランジ部材３を揺動させて、係合爪１３を係合孔８に沿って最後方位置Ｐ２まで移動させるとともに、係合爪１４を係合孔９に沿って最前方位置Ｐ１まで移動させる。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向に直角な平面に対して０°傾斜した状態、つまり、この平面に平行な状態となる。このとき、係合爪１３、１４がそれぞれ最後方位置Ｐ２、最前方位置Ｐ１に位置決めされても、係合孔８、９はいずれも挿入筒部１１によって内側から塞がれるので、配管スリーブ１の施工後に水分や塵埃がスリーブ本体２の外部から係合孔８、９を通って内部に侵入する事態の発生を未然に防ぐことが可能となる。

さらに、水勾配が３．５°である場合には、図１２に示すように、フランジ部材３を揺動させて、係合爪１３を係合孔８に沿って最後方位置Ｐ２まで移動させるとともに、係合爪１４を係合孔９に沿って最後方位置Ｐ２まで移動させる。すると、配管スリーブ１は、フランジ部材３の鍔部１２が、スリーブ本体２の長手方向に直角な平面に対して３．５°傾斜した状態となる。このとき、係合爪１３、１４が最後方位置Ｐ２に位置決めされても、係合孔８、９はいずれも挿入筒部１１によって内側から塞がれるので、配管スリーブ１の施工後に水分や塵埃がスリーブ本体２の外部から係合孔８、９を通って内部に侵入する事態の発生を未然に防ぐことが可能となる。

なお、このようにしてフランジ部材３を揺動させると、フランジ部材３の挿入筒部１１の外周面がスリーブ本体２の内周面に対して摺動することになる。しかし、フランジ部材３の挿入筒部１１は、上述したとおり、スリーブ本体２の内径Ｄ２の半分にほぼ等しい曲率半径Ｒ２の球面状に形成されているので、水勾配が７°、０°、３．５°のいずれの場合であっても、フランジ部材３の揺動を円滑に行うことができる。

次に、スリーブ本体配設工程に移行し、室内５において、上述した実施の形態１と同様にして、スリーブ本体２を壁７に配設する。

最後に、スリーブ本体切断工程に移行し、室外６において、上述した実施の形態１と同様にして、壁７の外表面７ｃから突出したスリーブ本体２の端部２ｂを壁７の厚さＤ３に応じて所定の長さだけ切り落とす。

ここで、配管スリーブ１の施工が終了する。

このように、配管スリーブ１の施工に際しては、所定の水勾配（例えば、７°、０°、３．５°など）に応じて、スリーブ本体２に対してフランジ部材３を角度調整した状態で、スリーブ本体２を壁７に配設した後、スリーブ本体２の端部２ｂを切り落とすだけで、配管スリーブ１を所定の水勾配に対応させて壁７に施工することが可能となる。

しかも、この配管スリーブ１は、上述したとおり、スリーブ本体２およびフランジ部材３の２つの部品のみから構成されており、部品点数が少ない。また、この配管スリーブ１は、スリーブ本体２に対してフランジ部材３が角度調整自在に連結されているに過ぎず、構造が単純である。これらの結果、配管スリーブ１は、その製造コストを低廉に抑えることが可能となる。
［発明のその他の実施の形態］

なお、上述した実施の形態１、２では、配管スリーブ１を壁７に施工する際に、スリーブ本体切断工程において、壁７の外表面７ｃから突出したスリーブ本体２の端部２ｂを壁７の厚さＤ３に応じて所定の長さだけ切り落とす場合について説明した。しかし、スリーブ本体２が、予め壁７の厚さＤ３に対応した長さＤ４を有していれば、このスリーブ本体切断工程を省くことができる。

また、上述した実施の形態１、２では、合成樹脂からなる配管スリーブ１について説明したが、配管スリーブ１の材料は合成樹脂に限るわけではない。配管スリーブ１を構成するスリーブ本体２およびフランジ部材３の両方または一方が合成樹脂以外の材料からなる配管スリーブ１に本発明を同様に適用することもできる。

また、上述した実施の形態１、２では、係合孔８、９がスリーブ本体２の内外を連通するように形成されている配管スリーブ１について説明したが、これらの係合孔８、９は、必ずしもスリーブ本体２の内外を連通するように形成する必要はない。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２に係合孔８、９を設けるとともに、フランジ部材３に係合爪１３、１４を設けた配管スリーブ１について説明した。しかし、係合孔８、９と係合爪１３、１４とを逆転させて、スリーブ本体２に係合爪１３、１４を設けるとともに、フランジ部材３に係合孔８、９を設けることも可能である。

また、上述した実施の形態１、２では、スリーブ本体２の外周面に１０本の切断補助用溝１０が形成された配管スリーブ１について説明したが、無論、この切断補助用溝１０の本数は１０本に限るわけではない。

さらに、上述した実施の形態１、２では、空気調和装置の配管を室内５から室外６へ導くための配管スリーブ１について説明したが、空気調和装置以外の機器（例えば、給水器、給湯器など）の配管を導くための配管スリーブ１に本発明を同様に適用することもできる。

本発明は、室内から室外へ配管を導くための配管スリーブに広く適用することができる。この配管としては、冷媒配管、ドレンホース、加湿ホース、給気ホース、排気ホース、給水配管、給湯配管、ガス管、電線など各種の配管が挙げられる。

１……配管スリーブ
２……スリーブ本体
２ａ……一方の端部（室内側の端部）
２ｂ……他方の端部（室外側の端部）
３……フランジ部材
５……室内
６……室外
７……壁
７ａ……貫通孔
８、９……係合孔
１０……切断補助用溝
１１……挿入筒部
１２……鍔部
１３、１４……係合爪

Claims (5)

1. 室内から室外へ配管を導くための配管スリーブであって、
   前記室内と前記室外とを隔てる壁を貫通するように配設される筒状のスリーブ本体と、このスリーブ本体が前記壁に配設された状態で当該スリーブ本体の前記室内側の端部に装着されるフランジ部材とを有し、
   前記スリーブ本体の前記端部には、当該スリーブ本体が前記壁に配設された状態における上部および下部にそれぞれ、係合孔または係合爪の一方が形成されるとともに、
   前記フランジ部材の前記スリーブ本体内に挿入される挿入筒部には、当該フランジ部材が前記スリーブ本体の前記端部に装着された状態における上部および下部にそれぞれ、前記係合孔または前記係合爪の他方が形成され、
   前記２つの係合孔のうち少なくとも一方の係合孔は、前記スリーブ本体の長手方向に延びる長孔であり、この長孔に沿って当該長孔に対応する係合爪が移動することにより、前記フランジ部材が前記スリーブ本体に対して角度調整自在に連結されていることを特徴とする配管スリーブ。
2. 前記スリーブ本体の前記端部には、前記２つの係合孔が形成されるとともに、前記フランジ部材の前記挿入筒部には、前記２つの係合爪が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管スリーブ。
3. 前記フランジ部材は、前記２つの係合爪のうち、一方の係合爪を中心として揺動して他方の係合爪が当該他方の係合爪に対応する係合孔である前記長孔に沿って移動することにより、前記スリーブ本体に対する角度が調整されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管スリーブ。
4. 前記２つの係合孔は、いずれも前記スリーブ本体の長手方向に延びる長孔であり、
   前記フランジ部材は、前記２つの係合爪のうち、一方の係合爪が当該一方の係合爪に対応する係合孔である前記一方の長孔に沿って移動するとともに、前記他方の係合爪が当該他方の係合爪に対応する係合孔である前記他方の長孔に沿って移動することにより、前記スリーブ本体に対する角度が調整されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管スリーブ。
5. 前記スリーブ本体には、当該スリーブ本体の周方向に沿う複数の切断補助用溝が、当該スリーブ本体の長手方向に所定の間隔で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の配管スリーブ。

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