JP5946679B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

特許文献１には、表面シートと、裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置された吸収体と、を備え、表面シートと吸収体との間に着色部分が設けられた吸収性物品が開示されている。この吸収性物品の着色部分は、表面シート側から視認可能に構成されている。

特開２０１０−１５５０９９号公報（段落００２２、００２３、及び図１）

しかし、上述の吸収性物品は、以下の問題があった。
特許文献１の吸収性物品の着色部分は、吸収性物品の長手方向における中央及び幅方向における中央に配置されている。吸収性物品の長手方向における中央及び幅方向における中央は、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域であり、着用者の体液が最も排出される部分である。

一般的に、着色部分は、着色剤を塗布したり、着色剤を練り込んだりすることによって形成されており、着色されていない非着色部分と比較して体液の透過性が低下することが多い。したがって、特許文献１のように排泄口当接領域に着色部分を配置すると、排泄口当接領域の体液の引き込み性が低下し、装着感が悪化したり、漏れが発生したりするおそれがある。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着色を施して装飾性を高めつつ、体液の引き込み性を維持することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、着用者の肌当接面側に位置する液透過性の表面シート（表面シート１０）、着用者の衣服当接面側に位置する液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、前記表面シートの非肌当接面側に配置されるセカンドシート（セカンドシート１１）、及び前記セカンドシートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）と、を有し、少なくとも前記表面シート及び前記吸収体を前記肌当接面側から前記衣服当接面側に向かって吸収性物品の厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成された吸収性物品であって、前記圧搾部は、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口当接領域の中心を含む第１領域（第１領域Ｒ１）の外周に沿って、間隔を空けて配置された複数の第１圧搾部（第１圧搾部２３）と、前記第１領域よりも前記長手方向外側に位置する第２領域（第２領域Ｒ２）において、前記第１圧搾部よりも広い間隔を空けて配置された複数の第２圧搾部（第２圧搾部２４）と、を有しており、前記第１圧搾部及び前記第２圧搾部は、前記厚み方向において前記衣服当接面側に位置する底部（底部２３Ａ、２４Ａ）と、前記底部の周囲から前記肌当接面側に向けて厚み方向に延びる壁部（２３Ｂ、２４Ｂ）と、を備えており、前記第１領域及び前記第２領域の前記セカンドシート又は前記表面シートには、着色剤を有する着色部（着色部１２）が複数設けられており、前記着色部の間隔は、前記第１圧搾部の間隔と異なり、かつ前記第２圧搾部の間隔と異なるように構成されており、吸収性物品の平面視において、前記第１圧搾部及び前記第２圧搾部の面積は、前記着色部の面積よりも小さく構成され、複数の圧搾部のうち一部の圧搾部は、前記着色部に重なって配置されており、他の圧搾部は、前記着色部とずれて配置されていることを要旨とする。

本開示に係る吸収性物品によれば、着色を施して装飾性を高めつつ、体液の引き込み性を維持することができる吸収性物品を提供することができる。

実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み態様を示す図である。 図３に示すＢ部分及びＣ部分の拡大図である。 図１に示すＤ部分の拡大図である。 変形例に係る吸収性物品を示す図である。

図１から図６を参照して、実施形態に係る吸収性物品１及びこの吸収性物品１を包装シート７０によって包装した吸収性物品の包装体１００について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装される。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた展開状態を示している。この吸収性物品１の包装態様については、後述にて詳細に説明する。

吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０、及び吸収体３０を有する吸収性本体１Ａと、吸収性本体１Ａよりも幅方向外側に延出するフラップ部１Ｂと、を有する。吸収性本体１Ａは、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０が積層された部分であり、フラップ部１Ｂは、吸収体３０よりも幅方向外側の部分である。

吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。

フラップ部１Ｂは、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置されたウイングフラップ部４３と、ウイングフラップ部４３よりも後方に配置されたヒップフラップ部４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。

なお、排泄口当接領域は、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する領域であり、例えば、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。また、排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する領域の長手方向及び幅方向の中心である。例えば、ウイング部を有する吸収性物品においては、ウイング部の長手方向の中心が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。また、ウイング部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

また、表面シート１０上の液伝いを抑制するために、表面シート１０の肌当接側の面に凹凸加工を施してもよいし、不織布からなる表面シート１０の成形時にエアーを当てることによって、不織布に目付のむらを形成してもよい。

また、表面シート１０と吸収体３０との間に、表面シート１０側から吸収体３０側へ体液を引き込むためのセカンドシート１１が設けられている（図３参照）。セカンドシート１１は、幅方向において表面シートよりも短く構成されている。図６にセカンドシートの幅方向端部１１Ｅと表面シートの幅方向端部１０Ｅとを図示する。セカンドシート１１は、熱可塑性繊維を含む不織布又はテッシュによって構成されている。セカンドシートの肌当接側の面には、印刷が施された着色部１２（図１参照）が設けられている。着用者は、表面シート１０を介して着色部１２を視認できるように構成されている。

なお、着色部１２は、表面シート１０の肌当接側以外の面に設けられていることが望ましく、セカンドシート１１の非肌当接側面に配置されていてもよいし、表面シートの非肌当接面に配置されていてもよい。例えば、着色部１２が表面シート１０の肌当接側面に配置されていると、肌に対して表面シート１０が擦れた場合に、着色剤が肌に付着するおそれがある。しかし、表面シート１０の肌当接面以外の面に着色部１２設けられていることにより、着色剤が肌に付着するリスクを低減できる。また、より好ましくは、表面シート１０の肌当接面に着色部を設けると、着色部が色抜けするおそれがあるため、セカンドシート１１に着色部１２を設けることが望ましい。

一方、着色部１２の視認性を確保するためには、着色部よりも肌当接面側に配置されるシート材が少ないことが望ましく、セカンドシートの非肌当接面側よりも表面シートの肌当接面側に設けることが望ましい。なお、セカンドシートを有しない吸収性物品においては、表面シートに着色部を設けることが好ましい。

また、セカンドシート１１の密度は、表面シート１０の密度よりも高く構成されていることが望ましい。セカンドシートが表面シートよりも高密度であって繊維の目が詰まっているので、着色部１２をより細かく配置できる。また、セカンドシートが表面シートよりも高い密度であるため、体液の引き込み性を高めることができる。

着色部１２は、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、種々の印刷方法によって形成することができる。また、着色部の着色剤は、例えば、水性インクや油性インクを用いることができ、特に制限されない。図１に示す平面視における表面シートの面積に対する着色部の面積は、例えば、3%〜50%とすることができる。各着色部１２の長手方向の長さ及び幅方向の長さは、5mm〜30mmが好ましい。着色部１２の長手方向の間隔及び幅方向の間隔は、10mm〜60mmが好ましい。着色剤の目付は、未乾燥重量において10g/ｍ^２とすることができる。

また、着色部１２は、１色で着色されていてもよいし、２色以上で着色されていてもよい。また、着色部１２は、インキの濃度による濃淡模様が形成されていてもよい。個々の着色部において濃淡模様が形成されていてもよいし、複数の同一デザインの着色部において濃淡が異なるように構成し、複数の着色部の濃淡の違いによって濃淡模様が形成されていてもよい。複数の着色部において濃淡を異ならせることにより、遠近感によってデザインに立体感を付与することができる。

更に、着色部は、吸収性物品の前側及び後側に位置する着色部の色が薄く、かつ長手方向中央に位置する着色部の色が濃くなるように構成してもよい。視覚的効果によって、着用者は、比較的濃い着色部を有する中央領域の厚みを厚く感じ、比較的薄い着色部を有する前側及び後側の厚みを薄く感じ易くなる。実際の製品の厚みを厚くすることなく、視覚的効果によって厚みを厚く感じさせることにより、使用時の違和感を抑制しつつ、吸収性能の不安を払拭することができる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、液不透過性のポリエチレンのフィルムによって構成されている。

吸収体３０は、テッシュ又は不織布からなる吸収シート３１と、吸収シート３１よりも肌当接側に配置され、パルプが積層された吸収コア３２と、を含む。吸収コア３２は、吸収シート３１の肌当接側の面に当接した下側吸収コア３２Ａと、下側吸収コア３２Ａよりも肌当接側の面に当接した上側吸収コア３２Ｂと、を有する。

吸収シート３１は、テッシュ又は不織布によって形成することができる。吸収シートを構成する不織布としては、熱可塑性繊維からなる不織布であって、親水性処理を施した不織布や、親水性繊維からなる不織布を用いることができる。また、吸収シートを構成する不織布として、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートを用いることも可能となる。

吸収コア３２は、吸収シート３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。また、上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも吸収材料の目付が高く構成されており、排泄口当接領域を含む中央領域に配置されている。上側吸収コア３２Ｂは、図１に示す平面視において、表面シート１０、セカンドシート１１、及び吸収体３０が厚み方向に圧縮された第１圧搾部２３によって囲まれた第１領域Ｒ１に設けられている。なお、本実施の形態では、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化されている。

上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。本実施の形態に係る吸収コア３２は、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化して形成されている。吸収シート３１と吸収コア３２とが別体によって構成される場合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって貼り合わされていてもよい。

また、吸収体のセカンドシート１１又は表面シート１０との肌当接面には、柔軟剤（トリート剤）を含む粉砕パルプによって構成することが望ましい。一般的に、体液は、親水性の低い部分から親水性の高い部分に移行し易い。例えば、吸収体３０の肌当接面側（セカンドシート１１又は表面シート１０との肌当接面）に柔軟剤を含む粉砕パルプを配置すると、吸収体の肌当接面側の親水性が低くなり、吸収体の肌当接面側から衣服当接面側に向かって親水性が高くなる親水勾配が形成される。よって、表面シート側から吸収体に到達した体液が表面シート側から裏面シート側に移行し易くなり、体液の引き込み性を高め、表面シートをドライな状態に保ちやすくなる。

表面シート１０、セカンドシート１１、吸収体３０、裏面シート２０は、それぞれの層間分離を防止するためにも接合されていることが好ましい。これらの接合は、エンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独もしくは組み合わせて使用することが可能である。また、着用時における吸収体の型崩れやヨレを防止したり、吸収体の厚みを調整したりするために、吸収体にエンボス加工を施してもよい。

サイドシート４１は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられ、特に、こすれによる肌への刺激を低減するためにはエアースルー不織布が好ましい。

サイドシート４１は、吸収体３０の側縁の一部及びフラップ部１Ｂを覆う。サイドシート４１の幅方向における内側端部４１Ｅは、後述する第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側において、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２に隣接して配置されている。

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において下着と接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着領域が複数設けられている。粘着領域は、吸収性本体１Ａの非肌当接側の面に設けられた本体粘着領域５１（図３参照）と、フラップ部１Ｂの非肌当接側の面に設けられたフラップ粘着領域５２（図３参照）と、を有する。なお、本実施の形態に係るフラップ粘着領域５２は、ウイングフラップ部４３のみに設けられているが、ヒップフラップ部４４に設けられていてもよい。

使用前の状態では、本体粘着領域５１は、離型シートとしての本体シート６１によって覆われ、フラップ粘着領域５２は、離型シートとしてのフラップシート６２によって覆われている。本体シート６１及びフラップシート６２によって、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。

本体シート６１は、本体粘着領域５１と包装シート７０との間に配置されている。本体シート６１の本体粘着領域５１側の面には、離型処理が施されており、本体粘着領域５１と離間可能に構成されている。フラップシート６２のフラップ粘着領域５２側の面には、離型処理が施されており、フラップ粘着領域５２と離間可能に構成されている。

本体シート６１及びフラップシート６２は、それぞれ、接着剤を介して包装シート７０に接着されている。包装シート７０の本体シート及びフラップシート側の面には、本体シート６１を接着する接着剤が塗布された本体接着領域６５と、フラップシート６２を接着する接着剤が塗布されたフラップ接着領域６６と、がそれぞれ複数設けられている。

本体接着領域６５は、長手方向に延びる筋状であり、本体粘着領域５１よりも短い幅で、本体粘着領域５１よりも多数並んで配置されている。また、フラップ接着領域６６は、フラップ粘着領域５２よりも短い幅で、フラップ粘着領域５２よりも多数並んで配置されている。

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。

本体シート６１及びフラップシート６２は、包装シート７０に接着されているため、包装シート７０から吸収性物品１を離間させると、包装シート７０と吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５１及びフラップ粘着領域５２が露出する。

なお、粘着剤及び接着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。また、本体シート及びフラップシートは、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする離型処理が施された紙，フィルム，不織布によって構成することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンフィルムにシリコーン樹脂塗工したシートや、紙にシリコーン樹脂塗工したポリエチレンフィルムをラミネートしたシートを、本体シート６１及びフラップシート６２として用いることができる。

このように構成された吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り位置において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。

また、吸収体の目付及び密度は、例えば、以下の測定方法によって測定することができる。包装体によって包装された吸収性物品においては包装体を開封し、折り畳まれた吸収性物品を展開して、目付及び密度を測定する部分の厚み及び面積を測定する。次いで、目付及び密度を測定する部分を吸収性物品から切り出し、切り出した部分の重量を測定する。次いで、切り出した部分から表面シート及び裏面シート等、吸収体以外の部分を取り除き、吸収体の重量を測定する。吸収体の重量と、目付及び密度を測定する部分の面積とに基づいて目付を算出する。目付及び厚みに基づいて、密度を算出する。

なお、厚みは、以下のような測定方法によって測定することができる。具体的には、サンプルの吸収性物品を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率で測定する。ここで、サンプルの吸収性物品を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚みが変動するのを防ぐためである。

次に、このように構成された吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、第１ステップとして、表面シート生成工程を行う。具体的には、表面シートとサイドシート４１，４２とを、例えば熱溶着によって接着し、その後、後述する第３圧搾部２５を形成する。

第２ステップとして、吸収体成型工程を行う。具体的には、成型ドラムによって吸収体の材料となるパルプを成型して吸収体３０を成型する。なお、第１ステップ及び第２ステップの製造工程は、異なる順序であってもよい。

第３ステップにおいて、接合工程を行う。具体的には、第１ステップにおいて接合した表面シート及びサイドシートと、第２ステップにおいて成型した吸収体と、を接合する接合工程を行う。

第４ステップにおいて、圧搾工程を行う。具体的には、吸収体３０と表面シート１０とを厚み方向に圧縮し、後述する第１圧搾部２３及び第２圧搾部２４等を形成する。

第６ステップにおいて、裏面シート接合工程を行う。具体的には、圧搾部を形成した吸収体及び表面シート等と、裏面シートとを接合する。裏面シートを接合した後、接着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。

次いで、図４に基づいて、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図４は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、切断工程と、第３折り工程と、第４折り工程と、テープ貼付工程と、を有する。

吸収性物品載置工程Ｓ１０１では、包装シート７０上に、吸収性物品１、本体シート６１及びフラップシート６２が配置される。なお、１個の吸収性物品１を個別に包装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。

第１折り工程Ｓ１０２では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向における吸収性物品１の一方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１（図１参照）を基点に内側に折り返される。

第２折り工程Ｓ１０３では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の他方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第２長手折り目ＦＬ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。

次いで、切断工程Ｓ１０４では、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の連続体が、幅方向に沿った切断線に沿って切断される。包装シート７０及び吸収性物品１は、切断されることによって、個々の製品長となる。

第３折り工程Ｓ１０５では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り返される。第３折り工程Ｓ１０５は、搬送される吸収性物品１及び包装シート７０が、折り畳みプレートＰによって上方から押圧されることによって折り畳まれる。

第４折り工程Ｓ１０６では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り返される。第４折り工程Ｓ１０６は、搬送される吸収性物品１及び包装シート７０が、折り畳みプレートＰによって側方から押圧されることによって折り畳まれる。

テープ貼付工程Ｓ１０７では、粘着テープ７５によって包装シートの長手方向の前端部が、包装シートの表面に貼付される。粘着テープ７５は、一端が包装シートの長手方向の前端部に接合され、他端が第２幅折り目ＦＷ２を基点として折り返された状態で包装シートの表面に剥離可能に貼付される。

このような折り畳み方法によれば、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに包装することができる。具体的には、吸収性物品及び包装シートの平面面積を広げた場合と比べて約１／９にすることができるため、吸収性物品をコンパクトにすることができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。

次いで、図１、図５及び図６に基づいて、圧搾部及び着色部について詳細に説明する。図５は、図３に示す断面図のＢ部分及びＣ部分の拡大図である。図６は、図１に示す平面図のＤ部分の拡大図である。

圧搾部は、少なくともセカンドシート１１と表面シート１０とが厚み方向に圧縮されて形成されている。圧搾部は、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口当接領域の中心を含む第１領域Ｒ１の外周に沿って設けられた第１圧搾部２３と、第１領域Ｒ１よりも長手方向外側に位置する第２領域Ｒ２に設けられた第２圧搾部２４と、第１領域Ｒ１に設けられた第３圧搾部２５と、を備える。

第１圧搾部２３は、吸収体３０を構成する吸収シート３１及び下側吸収コア３２Ａと、セカンドシート１１と、表面シート１０と、が厚み方向に圧縮されている。第１圧搾部２３は、点状であり、間隔を空けて複数配置されている。図６に、第１圧搾部の間隔Ｄ１を示す。

第２圧搾部２４は、吸収体３０を構成する吸収シート３１及び下側吸収コア３２Ａと、セカンドシート１１と、表面シート１０と、が厚み方向に圧縮されている。第２圧搾部２４は、点状であり、間隔を空けて複数配置されている。第２圧搾部の間隔Ｄ２は、第１圧搾部の間隔Ｄ１よりも長い。第２圧搾部２４は、第１領域Ｒ１よりも長手方向外側と、第２領域Ｒ２よりも幅方向外側と、に形成されている。

第３圧搾部２５は、セカンドシート１１と、表面シート１０と、が厚み方向に圧縮されている。第３圧搾部２５は、点状であり、間隔を空けて複数配置されている。第３圧搾部２５の間隔Ｄ３は、第１圧搾部の間隔Ｄ１よりも長く、第２圧搾部の間隔とほぼ同じである。

更に、圧搾部は、第２領域Ｒ２において第１圧搾部２３よりも前方に配置された第４圧搾部２６と、第２領域Ｒ２において第１圧搾部２３よりも後方に配置された第５圧搾部２７と、を有する。第４圧搾部２６及び第５圧搾部２７は、第１圧搾部２３と略同じ間隔を空けて複数配置されている。第４圧搾部２６は、前方に向かって凸形状となるように配置されており、第５圧搾部は、後方に向かって凸形状になるように配置されている。

なお、吸収性物品の圧搾部は、少なくとも表面シート１０及びセカンドシートを厚み方向Ｔに圧縮して形成されていればよく、種々の構成を採用することができる。例えば、プレス加工やエンボス加工によって形成することができ、その形状は、格子網やハニカム形状であってもよい。また、本実施の形態の圧搾部は、それぞれ非連続的に配置された複数の点状の圧搾部によって構成されているが、連続して線状に形成されていてもよい。

本実施の形態に係る圧搾部は、図５に示すように、厚み方向において衣服当接面側に位置する底部２３Ａ、２４Ａ、２５Ａと、各底部の周囲から肌当接面側に向けて厚み方向に延びる壁部２３Ｂ、２４Ｂ、２５Ｂと、を備えている。壁部の厚みは、表面シートの厚みよりも長くなるように構成されている。

また、圧搾部が形成されているセカンドシート１１には、着色部１２が設けられており、圧搾部と着色部とは一部重なって設けられている。第１圧搾部２３の間隔Ｄ１、第２圧搾部２４の間隔Ｄ２及び第３圧搾部２５の間隔Ｄ３は、着色部１２の間隔Ｄ１２と異なるように構成されている。着色部１２の間隔は、いずれの圧搾部の間隔Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３よりも長い。

また、吸収性物品１の平面視において、圧搾部の面積は、着色部の面積よりも小さく構成され、複数の圧搾部のうち一部の圧搾部は、着色部に重なって配置されており、他の圧搾部は、着色部とずれて配置されている

排泄口当接領域の中心を含む第１領域Ｒ１の外周に沿って第１圧搾部２３が配置されている。よって、第１圧搾部２３によって排泄口当接領域に排出された体液を引き込むことができる。更に、第１領域Ｒ１の長手方向外側に位置する第２領域Ｒ２には、第２圧搾部２４が形成されているため、第１領域Ｒ１よりも長手方向外側に拡散した体液を、第２圧搾部２４によって引き込むことができる。

また、第１領域Ｒ１には、表面シート１０とセカンドシート１１とを圧縮した第３圧搾部２５が形成されている。よって、第１領域Ｒ１の吸収体には、圧搾部が形成されてなく、排泄口に当接する第１領域の嵩を維持し、クッション性を維持できる。更に、表面シートの表面に排出された体液を、第３圧搾部によって吸収体に移行させ易くなり、体液の引き込み性を向上させることができる。

圧搾部を設けることにより、圧搾部及びその周囲の密度が高くなり、毛管力によって体液の引き込み性が高くなる。例えば、第１領域の周囲の第２領域は、３層圧縮されて圧搾部が形成されており、第１領域の圧搾部よりも多くの層数が圧縮されて圧搾部が形成されているため、圧搾部が形成された部分の密度が高くなる。

圧搾部が形成される層数が多い程、密度も高くなり、体液の引き込み性も高くなる。このように密度が高くなると、比較的少量の体液の引き込み速度が高まる。その一方、密度が高り過ぎると、多量の体液の保持性が低下し、吸収しきれなかった体液が表面シート上に滞留してしまうことがある。

しかし、比較的体液が多く排出される第１領域Ｒ１の圧搾部は、吸収体が圧縮されずに表面シート及びセカンドシートのみが圧縮されているため、第１領域の密度が高くなり過ぎることが抑制され、多量の経血を瞬間的に格納することができる。一方、第１領域Ｒ１の外周及びその周囲には、第１圧搾部２３及び第２圧搾部２４が形成されているため、第１領域において格納しきれずに流れてきた経血をその周囲で瞬間的に引き込むことが可能になる。よって、経血量の多い場合における漏れリスクの低減しつつ、経血量が少ない場合におけるドライ感を実現できる。

また、圧搾部の壁部は、肌当接面側側から衣服当接面側に向かって厚み方向に延伸しており、表面シート及びセカンドシートの厚みが薄くなる。また、壁部と重なった着色部も延伸している。表面シート及びセカンドシートの厚みが壁部において薄いため、壁部を介して体液が透過し易くなる。よって、圧搾部の壁部から吸収体に向かって液が移行しやすくなり、体液の引き込み性を高めることができる。

また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２には、複数の着色部１２が設けられているため、吸収性物品全体に亘って装飾性を高めることができる。着色部は、一般的に疎水性の樹脂（顔料含）が被覆することで形成されている。従って，着色部は、体液を保持し難い。また、表面シート１０とセカンドシート１１とは、圧搾部によって互いに接合されている。しかし、着色部が配置された部分は、表面シートとセカンドシートとの間に着色部が配置されているため、表面シート１０とセカンドシート１１との接合強度が低くなる。よって、着色部が配置された部分の圧搾部は、着色部が配置されていない部分の圧搾部と比較して、圧搾部が崩れやすくなる。しかし、着色部は、第１圧搾部の間隔と第２圧搾部の間隔と異なるように複数配置されており、複数の圧搾部のうち一部の圧搾部は、着色部に重なって配置されており、他の圧搾部は、前記着色部とずれて配置されている。よって、圧搾部と着色部が重複する場所は局所的である。

一部分（例えば、排泄口当接領域）に偏って着色部が配置される構成と比較して、局所的な体液の引き込み性の低下及び局所的な圧搾部の強度の低下を抑制できる。したがって，漏れリスクを回避しつつ、デザイン性を高めることが可能になる。また、圧搾部と着色部とが部分的に重なって配置されていることにより、圧縮部に沿って経血を拡散する一方、圧搾部と印刷部とが重なった領域で拡散を抑制できる。よって、体液の前後方向への過度な拡散を抑制でき、前後の漏れを防止できる。

また、着色部は、圧搾部と重なった部分において厚み方向に延伸され、圧搾部の壁部において部分的に分断される。この着色部の分断部分を介して体液が吸収体に移行し易くなる。

また、平面視において各圧搾部の面積は、各着色部１２の面積より小さい。着色部は、圧搾部と重なった部分において厚み方向に延伸され、圧搾部の壁部において部分的に分断される。この着色部の分断部分を介して体液が吸収体に移行し易くなる。

更に、着色部には、底部が設けられているため、着色部と圧搾部とが重なって配置された場合であっても、着色部を視認し易くすることができる。圧搾部の壁部においては、厚み方向に延伸されて着色部の視認性が低下するが，底面の着色部の視認性は保持される。よって、平面視におけるデザインのアピアランスを保持できる。

また、圧搾部の間隔を適宜調整することにより、デザインの濃淡を表現することができる。例えば、圧搾部の間隔が狭いほど、表面シート及びセカンドシートの密度が高くなり、表面シートと着色部の厚み方向の距離が近づくため、着色部が濃く見え易くなる。また、圧搾部の面積を適宜調整することにより、デザインの濃淡を表現することができる。圧搾部の面積が大きいほど、表面シートと密着する面積が増えるため、表面シート側の密度が高くなる。

更に、図６に示すように、着色部は、平面視における着色部の長さが圧搾部の間隔よりも長い第１着色部１３を備える。このような比較的面積の大きい第１着色部１３は、少なくとも１以上の圧搾部と重なって配置される。よって、着色部１２が配置された領域における液流れを抑制し、液流れによる漏れを低減できる。なお、平面視における長さが圧搾部の間隔よりも長い第１着色部１３とは、長手方向における長さが圧搾部の長手方向の間隔よりも長い着色部と、幅方向における長さが圧搾部の幅方向の間隔よりも長い着色部と、を含む概念である。

また、着色部は、平面視における着色部の長さが圧搾部の間隔よりも短い第２着色部１４を備える。このような第２は、隣接する圧搾部間に配置可能となり、着色部による圧搾部の強度の低下を抑制できる。なお、平面視における長さが圧搾部の間隔よりも短い第２着色部１４とは、長手方向における長さが圧搾部の長手方向の間隔よりも短い着色部と、幅方向における長さが圧搾部の幅方向の間隔よりも短い着色部と、を含む概念である。

次いで、図７に基づいて、変形例に係る吸収性物品２について説明する。図７は、変形例に係る吸収性物品２を示す図であり、図７（ａ）は、平面図である。図７（ｂ）は、変形例に係る吸収性物品２を構成する表面シートの平面図である。図７（ｃ）は、変形例に係る吸収性物品２を構成するセカンドシートの平面図である。

変形例に係る吸収性物品の着色部は、表面シート１０のセカンドシート側の面に設けられた表面着色部１２Ａと、セカンドシート１１の吸収体側の面に設けられたセカンド着色部１２Ｂと、を有する。表面着色部１２Ａとセカンド着色部１２Ｂは、長手方向と幅方向のうち、少なくともいずれか一方にずれて配置されている。

表面着色部１２Ａとセカンド着色部１２Ｂは、いずれも吸収性物品２の表面シート側から視認可能に構成されている。表面着色部１２Ａは、葉と茎であり、セカンド着色部１２Ｂは、花である。このように表面着色部１２Ａとセカンド着色部１２Ｂは、絵柄、色及び形状のうち少なくともいずれかが異なるように構成されている。このような表面着色部１２Ａとセカンド着色部１２Ｂとの組み合わせによって、デザイン性を高めることができる。

表面着色部１２Ａとセカンド着色部１２Ｂは、厚み方向にずれて配置される。よって、デザインが２次元から３次元に広がり、視覚上の楽しさをより高めることが可能になる。更に、吸収性物品２に立体感を付与することにより、着用者は、実際の吸収性物品２の厚み以上に視覚上の厚みを感じることでき、漏れへの安心感を得ることができる。

また、変形例に係る着色部１２は、長手方向に沿っており、吸収性物品の幅方向中央よりも両側部に配置されている。このように着色部を配置することにより、吸収性物品の幅方向中央に着色部が配置されず、吸収性物品の幅方向中央においてスムーズに体液を透過させることができる。また、吸収性物品の幅方向中央で吸収された経血は、拡散する。しかし、長手方向に沿った圧搾部によって、吸収性物品の幅方向中央から幅方向外側への拡散を抑制できる。よって、横漏れを防止できる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、圧搾部は、少なくとも第１圧搾部及び第２圧搾部を備えていればよく、第３圧搾部、第４圧搾部及び第５圧搾部を備えていなくてもよい。また、第２圧搾部は、少なくとも第１領域よりも長手方向外側に設けられていればよく、第１領域よりも幅方向外側に設けられていなくてもよい。

また、本実施の形態の第１圧搾部２３、第４圧搾部２６及び第５圧搾部２７は、間隔を空けて複数並んで配置されており、全体として一定のラインを形成するように構成されている。これらの第１圧搾部２３、第４圧搾部２６及び第５圧搾部２７と合わせて、各圧搾部よりも低い力で圧縮された低圧搾部を設けてもよい。例えば、低圧搾部は、複数の第１圧搾部２３によって構成されたライン形状を含む領域に設けることができる。このように低圧搾部を設けることにより、経血等の体液を第１圧搾部で保持し、周囲の低圧搾部で着色部１２の視認性を確保することができる。

本開示係る吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１、２…吸収性物品
１Ａ…吸収性本体
１Ｂ…フラップ部
１０…表面シート
１１…セカンドシート
１２…着色部
１２Ａ…表面着色部
１２Ｂ…セカンド着色部
２０…裏面シート
２３…第１圧搾部
２４…第２圧搾部
２５…第３圧搾部
２６…第４圧搾部
２７…第５圧搾部
２３Ａ、２４Ａ、２５Ａ…底部
２３Ｂ、２４Ｂ、２５Ｂ…壁部
３０…吸収体
３１…吸収シート
３２…吸収コア
３２Ａ…下側吸収コア
３２Ｂ…上側吸収コア
４１…サイドシード
４３…ウイングフラップ部
４４…ヒップフラップ部
５１…本体粘着領域
５２…フラップ粘着領域
６１…本体シート
６２…フラップシート
６５…本体接着領域
６６…フラップ接着領域
７０…包装シート
７１…対向面
７２…非対向面
７５…粘着テープ
１００…吸収性物品の包装体
ＦＬ１…第１長手折り目
ＦＬ２…第２長手折り目
ＦＷ１…第１幅折り目
ＦＷ２…第２幅折り目
Ｌ…長手方向
Ｔ…厚み方向
Ｗ…幅方向
Ｒ１…第１領域
Ｒ２…第２領域

Claims (8)

1. 着用者の肌当接面側に位置する液透過性の表面シート、着用者の衣服当接面側に位置する液不透過性の裏面シート、前記表面シートの非肌当接面側に配置されるセカンドシート、及び前記セカンドシートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を有し、
   少なくとも前記表面シート及び前記吸収体を前記表面シート側から前記裏面シート側に向かって吸収性物品の厚み方向に圧縮した圧搾部が複数形成された吸収性物品であって、
   前記圧搾部は、着用者の排泄口に対向して配置される排泄口当接領域の中心を含む第１領域の外周に沿って、間隔を空けて配置された複数の第１圧搾部と、前記第１領域よりも前記長手方向外側に位置する第２領域において、前記第１圧搾部よりも広い間隔を空けて配置された複数の第２圧搾部と、を有しており、
   前記第１圧搾部及び前記第２圧搾部は、前記厚み方向において前記衣服当接面側に位置する底部と、前記底部の周囲から前記肌当接面側に向けて厚み方向に延びる壁部と、を備えており、
   前記第１領域及び前記第２領域の前記セカンドシート又は前記表面シートには、着色剤を有する着色部が複数設けられており、
   前記着色部の間隔は、前記第１圧搾部の間隔と異なり、かつ前記第２圧搾部の間隔と異なるように構成されており、
   吸収性物品の平面視において、前記第１圧搾部及び前記第２圧搾部の面積は、前記着色部の面積よりも小さく構成され、複数の圧搾部のうち一部の圧搾部は、前記着色部に重なって配置されており、他の圧搾部は、前記着色部とずれて配置されている、吸収性物品。
2. 前記圧搾部は、前記第１領域において前記表面シート及び前記セカンドシートの２層が厚み方向に圧縮された第３圧搾部を備える、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記着色部は、平面視における前記着色部の長さが前記圧搾部の間隔よりも長い第１着色部を備える、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記着色部は、平面視における前記着色部の長さが前記圧搾部の間隔よりも短い第２着色部を備える、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記着色部は、前記セカンドシートの前記表面シート側の面又は前記表面シートの前記セカンドシート側の面に設けられている、請求項２から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記セカンドシートの密度は、前記表面シートの密度よりも高く構成されており、
   前記着色部は、前記セカンドシートの前記表面シート側の面に設けられている、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記着色部は、前記表面シートの前記セカンドシート側の面に設けられた表面着色部と、前記セカンドシートの前記吸収体側の面に設けられたセカンド着色部と、を有し、
   前記表面着色部と前記セカンド着色部は、前記長手方向又は前記幅方向にずれて配置されている、請求項２から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 前記表面着色部と前記セカンド着色部は、絵柄、色及び形状のうち少なくともいずれかが異なるように構成されている、請求項７に記載の吸収性物品。