JP5953755B2

JP5953755B2 - Wetting agent for printing

Info

Publication number: JP5953755B2
Application number: JP2012006307A
Authority: JP
Inventors: 哲志阿部
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: JP2013144412A

Description

本発明は、印刷用途に用いられる湿潤剤、特に湿し水に添加することにより良好な印刷物を得ることができる印刷用湿潤剤に関するものである。 The present invention relates to a humectant used for printing, and more particularly to a humectant for printing which can obtain a good print by adding to a fountain solution.

紙媒体への印刷方法として、平版印刷版を用いたオフセット印刷、凸版印刷版を用いた活版印刷やフレキソ印刷、凹版印刷版を用いたグラビア印刷、孔版印刷版を用いたスクリーン印刷、インクジェット法によるインクジェット印刷等が挙げられる。これらの印刷方法のうち、平版印刷は水と油が本質的に混じり合わない性質を利用した印刷方法であり、油性のインクと水性の湿し水との反発により印刷物を得る方式であるため、インクのみでなく湿し水の性能が良好な印刷物を得る上で重要となる。 Printing methods on paper media include offset printing using lithographic printing plates, letterpress printing and flexographic printing using relief printing plates, gravure printing using intaglio printing plates, screen printing using stencil printing plates, and ink jet methods. Examples include ink jet printing. Among these printing methods, lithographic printing is a printing method that utilizes the property that water and oil are not essentially mixed, and because it is a method of obtaining printed matter by repulsion between oil-based ink and aqueous dampening water, This is important for obtaining a printed material having good fountain solution performance as well as ink.

湿し水に要求される性能としては、版トレを起こさず、動的表面張力低下能に優れ、低泡性であることが挙げられる。版トレとは、印刷版上におけるインクの供給される画像領域が侵食され剥がれる現象である。版トレが起こると、画線部となるべきところに湿し水が供給されてしまい、良好な印刷物を得ることができない。また、ローラーに取り付けられて高速で回転する印刷版上の細かい非画像領域へ均一に素早く湿し水を供給するために、湿し水は動的表面張力低下能に優れ、かつ、低泡性であることが要求される。版トレ防止、低泡性、動的表面張力低下能は、いずれも良好な印刷物を得るために必要であり、これらのうち一つでも劣る場合は、良好な印刷物を得ることができない。 As performance required for the fountain solution, there is no plate tray, excellent dynamic surface tension lowering ability, and low foamability. Plate tray is a phenomenon in which an image area to which ink is supplied on a printing plate is eroded and peeled off. When plate tray occurs, dampening water is supplied to the area to be the image area, and a good printed matter cannot be obtained. In addition, the dampening solution has excellent dynamic surface tension lowering ability and low foaming property in order to supply the dampening solution uniformly and quickly to the fine non-image area on the printing plate that is attached to the roller and rotates at high speed. It is required to be. Plate prevention, low-foaming property, and dynamic surface tension reducing ability are all necessary for obtaining a good printed material. If any one of these is inferior, a good printed material cannot be obtained.

そのため、表面張力の高い水をそのまま湿し水として用いることが困難である。そこで、動的表面張力を低下させることを目的として、従来よりイソプロピルアルコール水溶液が使用されてきた。しかし、イソプロピルアルコールは揮発しやすいため、ローラー上や印刷版上に湿し水が供給されてもイソプロピルアルコールが揮発してしまい、湿し水として十分な効果を発揮することができず、良好な印刷物を得ることが困難であることや、湿し水中のイソプロピルアルコール濃度を一定に保つために特殊な装置が必要であることが問題となっていた。加えて、環境や人体に与える影響が懸念されるようになり、次第にイソプロピルアルコールを使用しない湿し水にシフトしつつある。 For this reason, it is difficult to use water having a high surface tension as the dampening water as it is. Therefore, an aqueous isopropyl alcohol solution has been conventionally used for the purpose of reducing the dynamic surface tension. However, since isopropyl alcohol is easily volatilized, isopropyl alcohol volatilizes even when dampening water is supplied onto the roller or the printing plate, and it is not possible to exert a sufficient effect as dampening water. It has been a problem that it is difficult to obtain a printed matter and that a special device is required to keep the isopropyl alcohol concentration in the dampening water constant. In addition, there are concerns about the impact on the environment and the human body, and there is a gradual shift to dampening water that does not use isopropyl alcohol.

そこで、動的表面張力低下能に優れ、イソプロピルアルコールと比較して揮発しにくい成分として、湿潤剤と呼ばれる界面活性剤を用いた湿し水が使用されるようになった。この湿潤剤に求められる性能としては、保管時や使用時の成分の分離を防止するために透明な湿し水を得ることができ、版トレを防止するために界面活性剤の一般的な性能である乳化性や洗浄性を有さず、かつ、上述のように低泡性であり、動的表面張力低下能に優れることである。 Therefore, fountain solution using a surfactant called a wetting agent has been used as a component that has excellent dynamic surface tension lowering ability and is less volatile than isopropyl alcohol. The performance required for this wetting agent is to obtain a clear fountain solution to prevent separation of components during storage and use, and the general performance of surfactants to prevent plate trays. It does not have the emulsifiability and detergency, and has a low foaming property as described above, and is excellent in dynamic surface tension lowering ability.

これまで動的表面張力低下能に優れた湿潤剤として、アルキルスルホコハク酸塩等に代表される陰イオン性界面活性剤が使用されてきた。しかし、陰イオン性界面活性剤は動的表面張力低下能には優れているが、起泡性が高く、特に高速印刷には不向きであった。そこで、陰イオン性界面活性剤と比較して低泡性である、アルキレンオキシド誘導体に代表される各種非イオン性界面活性剤が提案され、使用されるようになった。 So far, anionic surfactants typified by alkyl sulfosuccinates and the like have been used as wetting agents having excellent dynamic surface tension reducing ability. However, an anionic surfactant is excellent in dynamic surface tension lowering ability, but has a high foaming property and is not particularly suitable for high-speed printing. Accordingly, various nonionic surfactants typified by alkylene oxide derivatives, which have low foaming properties compared to anionic surfactants, have been proposed and used.

また、近年、印刷の品質を損なうことなく、さらに生産性の向上、生産コスト及び環境負荷の低減が求められるようになった。そのために例えば、これまで以上の高速印刷を行うことや、湿し水濾過装置を導入し、使用後の湿し水に含まれる紙粉やインキ成分等を除去した後、湿し水を再利用することが挙げられる。しかし、これまで以上の高速印刷を行う場合、元の印刷速度と比較して起泡しやすい問題があった。また、湿し水濾過装置の導入により同一の湿し水を長時間利用するにつれて、湿し水中の成分が経時劣化を引き起こすことが原因となり、使用初期と比較して例えば起泡しやすくなる等の問題があった。湿し水が起泡すると、本来、湿し水が付着するべき印刷版の非画線領域に湿し水が付着せずにインクが付着してしまい、良好な印刷物が得られない原因となる。 In recent years, further improvement in productivity, reduction in production cost, and environmental load have been demanded without impairing print quality. To do this, for example, perform higher-speed printing than before, install a fountain solution filter, remove paper dust and ink components contained in the fountain solution after use, and reuse the fountain solution. To do. However, when performing higher-speed printing than before, there is a problem that foaming is likely to occur compared to the original printing speed. In addition, as the same dampening water is used for a long time due to the introduction of the dampening water filtration device, the components in the dampening water cause deterioration over time, and for example, foaming is easier than in the initial use. There was a problem. When the dampening water is foamed, the dampening water does not adhere to the non-image area of the printing plate to which the dampening water is supposed to adhere, and the ink adheres, causing a good printed matter not to be obtained. .

そのため、これまで以上に高速印刷を行うことや、湿し水濾過装置を導入して同一の湿し水を長時間利用した際も成分が経時劣化を引き起こしにくい安定な湿し水の使用が望まれている。 For this reason, it is hoped that high-speed printing will be performed more than ever, and that stable fountain solution will not cause deterioration of components over time even when a dampening water filtration device is introduced and the same dampening water is used for a long time. It is rare.

例えば、分岐を有する脂肪族アルコールにアルキレンオキシドを付加して得られる非イオン性界面活性剤からなる湿潤剤が提案されている（特許文献１）。この界面活性剤は、動的表面張力低下能に優れているが、湿し水用の湿潤剤として用いた場合に版トレが起こり、また、使用直後または経時での低泡性にも劣るため、良好な印刷物が得られない問題があった。 For example, a wetting agent composed of a nonionic surfactant obtained by adding an alkylene oxide to a branched aliphatic alcohol has been proposed (Patent Document 1). This surfactant is excellent in the ability to lower the dynamic surface tension, but when used as a wetting agent for fountain solution, plate training occurs, and it is also inferior in low foaming immediately after use or over time. There was a problem that a good printed matter could not be obtained.

また、１以上の炭素側鎖を有する炭素数９のアルコールにエチレンオキシドとブチレンオキシドをこの順にブロック付加させた非イオン性界面活性剤が提案されている（特許文献２）。この界面活性剤は、湿し水用湿潤剤として用いた場合に版トレを起こしにくい。しかし、動的表面張力低下能に劣ることや、使用直後または経時での低泡性に劣るため、これまで以上の高速印刷する際や、湿し水濾過装置の導入により同一の湿し水を繰り返し使用する際に、印刷版上の細かい非画像領域へ湿し水を素早く供給できないことから、良好な印刷物が得られず、生産性を向上させることが困難だった。 In addition, a nonionic surfactant has been proposed in which ethylene oxide and butylene oxide are block-added in this order to an alcohol having 9 or more carbon side chains and having 9 carbon atoms (Patent Document 2). When this surfactant is used as a humectant for fountain solution, it does not easily cause plate trays. However, because it is inferior in ability to lower dynamic surface tension and inferior in low-foam properties immediately after use or over time, the same dampening water can be used when printing at a higher speed than before or by introducing a dampening water filtration device. When repeatedly used, the dampening water cannot be quickly supplied to the fine non-image areas on the printing plate, so that a good printed matter cannot be obtained and it is difficult to improve productivity.

さらに、アセチレングリコール酸化エチレン付加物を含む平版印刷用濃縮湿し水組成物が提案されている（特許文献３）。この界面活性剤は、版トレを起こしにくく、且つ、動的表面張力低下能に優れている。しかし、使用直後または長時間使用時の低泡性に劣るため、これまで以上の高速印刷をする際や、湿し水濾過装置の導入により同一の湿し水を繰り返し使用する際に、印刷版上の細かい非画像領域へ湿し水を素早く供給できないことから良好な印刷物が得られず、生産性を向上させることが困難だった。 Furthermore, a concentrated fountain solution composition for lithographic printing containing an acetylene glycol ethylene oxide adduct has been proposed (Patent Document 3). This surfactant does not easily cause plate training and has excellent dynamic surface tension reducing ability. However, because it is inferior in low foaming immediately after use or for a long time, when printing at a higher speed than before, or when using the same dampening water repeatedly by introducing a dampening water filtration device, the printing plate Since dampening water could not be supplied quickly to the fine non-image area above, good printed matter could not be obtained, and it was difficult to improve productivity.

特表２００３−２２６８９２号公報Special table 2003-226892 gazette 特開２００７−９１６２４号公報JP 2007-91624 A 特開２００７−１７６０８５号公報JP 2007-176085 A

そこで、印刷の品質を損なうことなく、生産性の向上、生産コスト及び環境負荷の低減のため、これまで以上に高速印刷を可能とし、また、湿し水濾過装置を導入して同一の湿し水を長時間使用した際も経時劣化を引き起こしにくい湿潤剤が望まれていた。 Therefore, in order to improve productivity, reduce production costs and reduce environmental impact without sacrificing printing quality, high-speed printing is possible more than ever, and a dampening water filter is installed to achieve the same dampening. There has been a demand for a wetting agent that does not cause deterioration over time even when water is used for a long time.

本発明の課題は、透明な湿し水が得られ、かつ、乳化性や洗浄性を有さないまま、優れた動的表面張力低下能や低泡性を有し、これまで以上の高速印刷や長時間の使用に耐え得る、平板印刷用湿潤剤を提供することである。
The object of the present invention is to obtain a transparent fountain solution, and have excellent dynamic surface tension lowering ability and low foaming property without emulsifying properties and detergency. And a wetting agent for lithographic printing that can withstand long-term use.

上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、１個以上の側鎖を有する炭素数９〜１１のアルコールにオキシエチレン基やオキシブチレン基を特定の割合で付加させた構造の化合物を用いた湿潤剤を用いることで、乳化性や洗浄性を有さないまま、優れた動的表面張力低下能や低泡性を有し、これまで以上の高速印刷や長時間の使用に耐え得る平板印刷用湿潤剤を見出し、本発明に至ったものである。
As a result of intensive studies to achieve the above object, a compound having a structure in which an oxyethylene group or an oxybutylene group is added at a specific ratio to an alcohol having 9 to 11 carbon atoms having one or more side chains is used. A flat plate that can withstand high-speed printing and long-term use, with superior dynamic surface tension lowering ability and low foamability, without emulsifying properties and detergency. The inventors have found a humectant for printing and have arrived at the present invention.

すなわち、本発明は、式（１）で表される化合物からなる平板印刷用湿潤剤である。

（式中、Ｒ^１は、１個以上の側鎖を有する平均炭素数９〜１１のアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＢＯはオキシブチレン基であり、ａはオキシエチレン基の平均付加モル数であって、ａ＝３〜５、ｂはオキシブチレン基での平均付加モル数であって、ｂ＝１〜２である。）

That is, the present invention is a lithographic printing wetting agent comprising a compound represented by the formula (1).

(In the formula, R ¹ is an alkyl group having an average carbon number of 9 to 11 having one or more side chains, EO is an oxyethylene group, BO is an oxybutylene group, and a is an oxyethylene group. (The average number of moles added, a = 3-5, b is the average number of moles added in the oxybutylene group, and b = 1-2.)

本発明により、印刷の品質を損なうことなく、これまで以上の高速印刷や印刷機の長時間使用が可能な湿潤剤を提供することができるため、大変有用である。 According to the present invention, it is possible to provide a wetting agent that can be used at a higher speed than before and can be used for a long time without impairing the printing quality.

（式（１）で表される化合物）
Ｒ^１は、１個以上の側鎖を有する平均炭素数９〜１１のアルキル基であり、すなわち、１個以上の側鎖を有する平均炭素数９〜１１のアルコールから水酸基を除いた残基である。平均炭素数が８以下のアルコールを使用した場合には、表面張力が高くなったり、使用直後または長時間使用時の低泡性に劣るため好ましくない。また、側鎖を有さない平均炭素数９〜１１のアルコールを使用した場合には、湿潤剤として作用するため界面に配向する際に、側鎖を有するアルコールを使用したものと比較して密に詰まる必要があることから、配向速度が遅くなり、結果として動的表面張力低下能に劣る。平均炭素数が１１より大きいアルコールを使用した場合には、乳化性や洗浄性が強くなり、平版印刷湿し水用添加剤として用いた場合に版トレを引き起こす。 (Compound represented by Formula (1))
R ¹ is an alkyl group having an average carbon number of 9 to 11 having one or more side chains, that is, a residue obtained by removing a hydroxyl group from an alcohol having an average carbon number of 9 to 11 having one or more side chains. is there. When alcohol having an average carbon number of 8 or less is used, it is not preferable because the surface tension becomes high or the low foaming property is inferior immediately after use or when used for a long time. In addition, when an alcohol having an average carbon number of 9 to 11 having no side chain is used, it acts as a wetting agent, so that it is denser than that using an alcohol having a side chain when orienting at the interface. Therefore, the orientation speed becomes slow, resulting in poor dynamic surface tension reducing ability. When an alcohol having an average carbon number of more than 11 is used, emulsifying properties and detergency become strong, and when used as an additive for a lithographic printing dampening solution, plate training is caused.

本発明の観点からは、Ｒ^１の平均炭素数は、９〜１０がさらに好ましい。また、Ｒ^１が有する側鎖は一個以上であるが、二個以上であることがさらに好ましく、三個以上であることがもっとも好ましい。また、Ｒ^１が有する側鎖の上限は六個であるが、四個以下が好ましい。また、Ｒ^１を構成する側鎖は、メチル基かエチル基が好ましく、メチル基がもっとも好ましい。 From the viewpoint of the present invention, the average carbon number of R ¹ is more preferably 9-10. R ¹ has one or more side chains, more preferably two or more, and most preferably three or more. The upper limit of the side chains R ¹ has is six, preferably four or less. Further, the side chain constituting R ¹ is preferably a methyl group or an ethyl group, and most preferably a methyl group.

具体的には、Ｒ^１を構成するアルキル基としては、プロピレン、ブテン、イソブチレンを用いてオキソ法によって製造される分岐型の飽和一級アルコール由来のアルキル基であり、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシル基、１個以上の側鎖を有する分岐ノニル基、１個以上の側鎖を有する分岐デシル基、１個以上の側鎖を有する分岐ドデシル基が挙げられ、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシル基が特に好ましい。 Specifically, the alkyl group constituting R ¹ is an alkyl group derived from a branched saturated primary alcohol produced by an oxo method using propylene, butene, and isobutylene, and 3,5,5-trimethyl- 1-hexyl group, branched nonyl group having one or more side chains, branched decyl group having one or more side chains, branched dodecyl group having one or more side chains, 3, 5, 5- A trimethyl-1-hexyl group is particularly preferred.

潤滑剤を構成する式（１）の化合物は、単一化合物であってよく、あるいは、複数の式（１）の化合物の混合物であってよい。混合物の場合には、各化合物におけるＲ^１を構成するアルキル基の炭素数に、各化合物のモル分率を乗算し、平均炭素数を算出する。 The compound of the formula (1) constituting the lubricant may be a single compound or a mixture of a plurality of compounds of the formula (1). In the case of a mixture, the average carbon number is calculated by multiplying the carbon number of the alkyl group constituting R ¹ in each compound by the mole fraction of each compound.

式（１）の化合物を得る原料アルコールは、平均して１個以上の側鎖を有する炭素数９〜１１の脂肪族第１級アルコールが好ましく、２個以上の側鎖を有する炭素数９の脂肪族第１級アルコールがより好ましい。また、１個以上の側鎖を有する炭素数９〜１１のアルコールは、炭素数が単一であっても、炭素数の異なるアルコールの混合物であってもよく、アルコールの化学構造は単一であっても、複数の異性体からなる混合物であってもよい。具体的なアルコールの例として、プロピレン、ブテン、イソブチレンを用いてオキソ法によって製造される、分岐型の飽和１級アルコールが挙げられる。該製法によって得られる市販品として、例えば、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、１個以上の側鎖を有する１級分岐ノニルアルコール異性体、１個以上の側鎖を有する１級分岐デシルアルコール異性体、１個以上の側鎖を有する１級分岐ドデシルアルコール異性体が挙げられ、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、１個以上の側鎖を有する１級ノニルアルコール異性体が好ましく、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノールが特に好ましい。なお、１個以上の側鎖を有する１級ノニルアルコール異性体、１個以上の側鎖を有する１級デシルアルコール異性体、１個以上の側鎖を有する１級ドデシルアルコール異性体はそれぞれ「イソノナノール」、「イソデカノール」、「イソドデシルアルコール」という化学名の異性体混合物にて各メーカーより販売されている。 The raw material alcohol for obtaining the compound of the formula (1) is preferably an aliphatic primary alcohol having 9 to 11 carbon atoms having one or more side chains on average, and having 9 carbon atoms having two or more side chains. Aliphatic primary alcohols are more preferred. Further, the alcohol having 9 to 11 carbon atoms having one or more side chains may have a single carbon number or a mixture of alcohols having different carbon numbers, and the alcohol has a single chemical structure. Or a mixture of a plurality of isomers. Specific examples of the alcohol include branched saturated primary alcohols produced by an oxo method using propylene, butene, and isobutylene. As a commercial product obtained by the production method, for example, 3,5,5-trimethyl-1-hexanol, primary branched nonyl alcohol isomer having one or more side chains, primary branch having one or more side chains Decyl alcohol isomers, primary branched dodecyl alcohol isomers having one or more side chains, 3,5,5-trimethyl-1-hexanol, primary nonyl alcohol isomers having one or more side chains Are preferred, and 3,5,5-trimethyl-1-hexanol is particularly preferred. In addition, primary nonyl alcohol isomers having one or more side chains, primary decyl alcohol isomers having one or more side chains, and primary dodecyl alcohol isomers having one or more side chains are respectively “isononanol”. ”,“ Isodecanol ”, and“ Isododecyl alcohol ”are sold by each manufacturer in a mixture of isomers with chemical names.

式（１）において、オキシエチレン基ＥＯはエチレンオキシド由来の基である。
ａは、オキシエチレン基の平均付加モル数であり、３〜５が好ましい。ａが３より小さい場合は、炭素数９〜１１のアルキル基の性能が強くなることで乳化能が向上し、併せて後述の式（２）で表される化合物を用いる際にも透明な溶液を得られず、保管時や使用時に成分が分離したり、平版印刷湿し水用添加剤として用いた場合に版トレを引き起こしたりする。また、ａが５より大きい場合は、親水性が強くなるため透明な溶液が得られるが、親水性が強くなりすぎることで、後述の式（２）で表される化合物を用いた際にも動的表面張力低下能が劣る。本発明の観点からは、ａは３〜４がさらに好ましい。 In the formula (1), the oxyethylene group EO is a group derived from ethylene oxide.
a is an average addition mole number of an oxyethylene group, and 3-5 are preferable. When a is smaller than 3, the performance of the alkyl group having 9 to 11 carbon atoms is enhanced so that the emulsifying ability is improved, and a transparent solution is used even when using a compound represented by the formula (2) described later. In other words, the components may be separated during storage or use, or may cause plate trays when used as an additive for lithographic dampening water. Further, when a is larger than 5, a hydrophilic solution becomes strong and a transparent solution can be obtained. However, since the hydrophilicity becomes too strong, a compound represented by the formula (2) described later is used. Dynamic surface tension lowering ability is inferior. From the viewpoint of the present invention, a is more preferably 3-4.

ＢＯはオキシブチレン基であり、具体的には１，２−ブチレンオキシド由来のオキシブチレン基（１−エチルオキシエチレン基）または２，３−ブチレンオキシド由来のオキシブチレン基（１，２−ジメチルオキシエチレン基）である。ＢＯは、特に好ましくは、１−エチルオキシエチレン基である。 BO is an oxybutylene group, specifically, an oxybutylene group derived from 1,2-butylene oxide (1-ethyloxyethylene group) or an oxybutylene group derived from 2,3-butylene oxide (1,2-dimethyloxy group). Ethylene group). BO is particularly preferably a 1-ethyloxyethylene group.

ｂは、オキシブチレン基ＢＯの平均付加モル数を示す。ｂの範囲は、１〜２であり、１が特に好ましい。ｂが１より小さい場合は、使用直後または長時間使用時の起泡性が高くなるため好ましくない。また、ｂが２より大きい場合は、乳化性や洗浄性が強くなり、併せて後述の式（２）で表される化合物を用いる際にも透明な溶液を得られず、保管時や使用時に成分が分離したり、平版印刷湿し水用添加剤として用いた場合に版トレを引き起こしたりする。 b shows the average addition mole number of oxybutylene group BO. The range of b is 1-2, and 1 is particularly preferable. When b is smaller than 1, the foaming property immediately after use or when used for a long time is increased, which is not preferable. Moreover, when b is larger than 2, emulsifiability and detergency become strong, and a transparent solution cannot be obtained even when using a compound represented by the formula (2) described later. Ingredients can be separated, and when used as an additive for lithographic fountain solution, plate trays can be caused.

本発明の湿潤剤を水性インクや湿し水等に用いる場合、そのまま使用しても良いが、必要に応じて式（２）で表される化合物を水との相溶化剤として用いることが好ましい。 When the wetting agent of the present invention is used for water-based ink or fountain solution, it may be used as it is, but it is preferable to use the compound represented by the formula (2) as a compatibilizing agent with water as necessary. .

（相溶化剤）
式（２）で表される相溶化剤を用いることにより、透明な濃縮溶液が得られ、保管時や使用時の成分の分離が防止され、また、平版印刷湿し水用添加剤として用いた場合に版トレを起こしにくくなるため好ましい。 (Compatibilizer)
By using the compatibilizing agent represented by the formula (2), a transparent concentrated solution can be obtained, and separation of components during storage and use can be prevented, and it was used as an additive for lithographic printing dampening water. In this case, it is preferable because plate tray hardly occurs.

（式（２）中、Ｒ^２は、水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、ＡＯは炭素数２または３のオキシアルキレン基であり、ｃ＝１〜３である。）

(In Formula (2), R ² is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, AO is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, and c = 1 to 3).

Ｒ^２は、水素原子、または炭素数１〜４のアルキル基である。炭素数１〜４のアルキル基は、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。 R ² is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Specific examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, and tert-butyl group.

式（１）で表される化合物や水との相溶性の観点から、ＡＯは炭素数２または３のオキシアルキレン基であり、具体的にはオキシエチレン基、オキシプロピレン基である。オキシエチレン基はエチレンオキシド由来の基、オキシプロピレン基はプロピレンオキシド由来の基であり、好ましくはオキシエチレン基である。 From the viewpoint of compatibility with the compound represented by formula (1) and water, AO is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, specifically an oxyethylene group or an oxypropylene group. The oxyethylene group is a group derived from ethylene oxide, and the oxypropylene group is a group derived from propylene oxide, preferably an oxyethylene group.

ｃは、炭素数２または３のオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、ＡＯが２種以上の場合は、合計平均付加モル数を示す。ｃの範囲は１〜３が好ましく、１〜２がより好ましく、１がさらに好ましい。ｃが３より大きい場合、起泡性が高くなり、且つ水性インクや湿し水に用いる場合に粘度が高くなりすぎるため、好ましくない。 c is an average addition mole number of the oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, and in the case where two or more kinds of AO are present, the total average addition mole number is indicated. The range of c is preferably 1 to 3, more preferably 1 to 2, and still more preferably 1. When c is larger than 3, the foaming property becomes high, and the viscosity becomes too high when used for water-based ink or fountain solution.

式（２）で表される化合物の好ましい具体例としては、以下を例示できる。
エチレングリコールおよびそのエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル）
ジエチレングリコールおよびそのエーテル（ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル）
トリエチレングリコールおよびそのエーテル（トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル）
プロピレングリコールおよびそのエーテル（プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル）
ジプロピレングリコールおよびそのエーテル（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル）
トリプロピレングリコールおよびそのエーテル（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル） The following can be illustrated as a preferable specific example of the compound represented by Formula (2).
Ethylene glycol and its ether (ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, ethylene glycol mono-sec-butyl ether, ethylene glycol monoisobutyl ether , Ethylene glycol mono-tert-butyl ether)
Diethylene glycol and its ether (diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monoisopropyl ether, diethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol mono-sec-butyl ether, diethylene glycol monoisobutyl ether, diethylene glycol mono-tert-butyl ether)
Triethylene glycol and its ether (triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monopropyl ether, triethylene glycol monoisopropyl ether, triethylene glycol mono-n-butyl ether, triethylene glycol mono-sec- Butyl ether, triethylene glycol monoisobutyl ether, triethylene glycol mono-tert-butyl ether)
Propylene glycol and its ethers (propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monoisopropyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, propylene glycol mono-sec-butyl ether, propylene glycol monoisobutyl ether , Propylene glycol mono-tert-butyl ether)
Dipropylene glycol and its ether (dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monoisopropyl ether, dipropylene glycol mono-n-butyl ether, dipropylene glycol mono-sec- Butyl ether, dipropylene glycol monoisobutyl ether, dipropylene glycol mono-tert-butyl ether)
Tripropylene glycol and its ether (tripropylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monoethyl ether, tripropylene glycol monopropyl ether, tripropylene glycol monoisopropyl ether, tripropylene glycol mono-n-butyl ether, tripropylene glycol mono-sec- Butyl ether, tripropylene glycol monoisobutyl ether, tripropylene glycol mono-tert-butyl ether)

これらの中で、エチレングリコールのエーテル（特にエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールのエーテル（特にプロピレングリコールモノメチルエーテル）、ジプロピレングリコールのエーテル（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル）がより好ましく、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルが最も好ましい。これらは、単一でも２種以上を併用しても良い。 Among these, ethers of ethylene glycol (especially ethylene glycol mono-n-butyl ether, ethylene glycol mono-sec-butyl ether, ethylene glycol monoisobutyl ether, ethylene glycol mono-tert-butyl ether, propylene glycol ethers (particularly propylene glycol monomethyl) Ether) and ether of dipropylene glycol (dipropylene glycol monomethyl ether) are more preferred, and ethylene glycol mono-tert-butyl ether is most preferred, and these may be used alone or in combination of two or more.

（湿潤剤組成物）
また、上記式（２）で表される相溶化剤を併用する場合は、式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物及び水の合計重量が１００重量％となるように、各成分を配合することで、印刷用湿潤剤の機能を発現するが、各成分の配合比は下記が好ましい。 (Wetting agent composition)
Moreover, when using together the compatibilizing agent represented by the said Formula (2), the total weight of the compound represented by Formula (1), the compound represented by Formula (2), and water will be 100 weight%. Thus, although the function of the wetting agent for printing is expressed by blending each component, the blending ratio of each component is preferably as follows.

すなわち、式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物及び水の合計重量を１００重量％としたとき、式（１）で表される化合物の含有量は、水及び式（２）で表される化合物との相溶性の観点から、０．５〜５重量％が好ましく、１〜４重量％がより好ましく、１〜３％がさらに好ましい。 That is, when the total weight of the compound represented by formula (1), the compound represented by formula (2) and water is 100% by weight, the content of the compound represented by formula (1) is water and From a compatible viewpoint with the compound represented by Formula (2), 0.5 to 5 weight% is preferable, 1-4 weight% is more preferable, and 1-3% is further more preferable.

式（２）で表される化合物の含有量は、水及び式（１）で表される化合物との相溶性、粘度、起泡性の観点から、１０〜５０重量％が好ましく、１５〜４０重量％がより好ましく、１５〜２５重量％がさらに好ましい。 The content of the compound represented by the formula (2) is preferably 10 to 50% by weight from the viewpoints of compatibility with water and the compound represented by the formula (1), viscosity, and foaming property, and 15 to 40%. % By weight is more preferred, and 15 to 25% by weight is even more preferred.

式（２）で表される化合物及び水の合計重量を１００重量％としたとき、水の含有量は、式（１）及び（２）で表される化合物の重量の残部である。一例を述べると、式（１）及び（２）で表される化合物との相溶性の観点から、４５〜８９．５重量％が好ましく、５６〜８４重量％がより好ましく、７２〜８４重量％がさらに好ましい。 When the total weight of the compound represented by the formula (2) and water is 100% by weight, the water content is the remainder of the weight of the compound represented by the formulas (1) and (2). For example, from the viewpoint of compatibility with the compounds represented by the formulas (1) and (2), 45 to 89.5% by weight is preferable, 56 to 84% by weight is more preferable, and 72 to 84% by weight. Is more preferable.

また、本発明の湿潤剤は平版印刷用の湿し水として用いる。
更に、本発明の湿潤剤に対して、または上述の湿潤剤組成物に対して、他の添加剤を更に添加することもできる。こうした添加剤としては、アラビアガム、澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の水溶性高分子化合物、有機酸、無機酸およびこれらの塩等のｐＨ調整剤、ブロモニトロアルコール系化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン化合物等の防腐剤、陽イオン性、陰イオン性、非イオン性の界面活性剤、エチレンジアミンテトラ酢酸およびその塩等のキレート化剤、ベンゾトリアゾール等の防錆剤、シリコーン化合物等の消泡剤を例示できる。 The wetting agent of the present invention is used as a fountain solution for lithographic printing.
Furthermore, other additives can be further added to the wetting agent of the present invention or to the wetting agent composition described above. Examples of such additives include water-soluble polymer compounds such as gum arabic, starch derivatives, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, pH adjusters such as organic acids, inorganic acids and salts thereof, bromonitroalcohol compounds, 1,2- Preservatives such as benzisothiazolin-3-one compounds, cationic, anionic and nonionic surfactants, chelating agents such as ethylenediaminetetraacetic acid and its salts, rust preventives such as benzotriazole, silicone compounds An antifoaming agent such as

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。なお、合成品の分析は、^１ＨＮＭＲ測定により行った。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The analysis of the synthesized product was performed by ¹ H NMR measurement.

以下に、表１に示す。各化合物の合成例を示す。
（化合物１）
５Ｌオートクレーブに、ノナノール（商品名、協和発酵ケミカル（株）製３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール）４３３ｇ（３ｍｏｌ）および水酸化カリウム３ｇを仕込み、窒素置換後、撹拌しながら１２０℃に昇温した。次に滴下装置によりエチレンオキシド５２９ｇ（１２ｍｏｌ）を滴下し、１時間反応させた。続いて滴下装置により１，２−ブチレンオキシド２１６ｇ（３ｍｏｌ）を滴下し、２時間反応させた。その後、オートクレーブ内から、反応物を取り出し、塩酸で中和して、ｐＨ６〜７とし、含有する水分を除去するため、１００℃、１時間、減圧処理を行い、最後に濾過により塩を除去して、１０６０ｇの化合物１を得た。 The results are shown in Table 1 below. The synthesis example of each compound is shown.
(Compound 1)
A 5 L autoclave was charged with 433 g (3 mol) of nonanol (trade name, 3,5,5-trimethyl-1-hexanol manufactured by Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd.) and 3 g of potassium hydroxide, and after nitrogen substitution, the mixture was stirred at 120 ° C. The temperature rose. Next, 529 g (12 mol) of ethylene oxide was added dropwise by a dropping device and reacted for 1 hour. Subsequently, 216 g (3 mol) of 1,2-butylene oxide was added dropwise with a dropping device and reacted for 2 hours. Thereafter, the reaction product is taken out from the autoclave, neutralized with hydrochloric acid to pH 6-7, and subjected to reduced pressure treatment at 100 ° C. for 1 hour to remove the contained water, and finally the salt is removed by filtration. As a result, 1060 g of Compound 1 was obtained.

（化合物２、３、６、９）
上記合成例１に準じて、下記の表１に示す化合物２、３、６、及び９を合成した。 (Compounds 2, 3, 6, 9)
According to Synthesis Example 1, compounds 2, 3, 6, and 9 shown in Table 1 below were synthesized.

（化合物４）
５Ｌオートクレーブに、オクタノール（商品名、協和発酵ケミカル（株）製２−エチルー１−ヘキサノール）３９１ｇ（３ｍｏｌ）および水酸化カリウム３ｇを仕込み、窒素置換後、撹拌しながら１２０℃に昇温した。次に滴下装置によりエチレンオキシド５２９ｇ（１２ｍｏｌ）を滴下し、１時間反応させた。続いて滴下装置により１，２−ブチレンオキシド２１６ｇ（３ｍｏｌ）を滴下し、２時間反応させた。その後、オートクレーブ内から、反応物を取り出し、塩酸で中和して、ｐＨ６〜７とし、含有する水分を除去するため、１００℃、１時間、減圧処理を行い、最後に濾過により塩を除去して、１０２０ｇの化合物５を得た。 (Compound 4)
Into a 5 L autoclave, 391 g (3 mol) of octanol (trade name, manufactured by Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd.) and 3 g of potassium hydroxide were charged. After purging with nitrogen, the temperature was raised to 120 ° C. with stirring. Next, 529 g (12 mol) of ethylene oxide was added dropwise by a dropping device and reacted for 1 hour. Subsequently, 216 g (3 mol) of 1,2-butylene oxide was added dropwise with a dropping device and reacted for 2 hours. Thereafter, the reaction product is taken out from the autoclave, neutralized with hydrochloric acid to pH 6-7, and subjected to reduced pressure treatment at 100 ° C. for 1 hour to remove the contained water, and finally the salt is removed by filtration. 1020 g of compound 5 was obtained.

（化合物５）
５Ｌオートクレーブに、ノナノール（商品名、協和発酵ケミカル（株）製３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール）４３３ｇ（３ｍｏｌ）および水酸化カリウム３ｇを仕込み、窒素置換後、撹拌しながら１２０℃に昇温した。次に滴下装置によりエチレンオキシド５２９ｇ（１２ｍｏｌ）を滴下し、１時間反応させた。その後、オートクレーブ内から、反応物を取り出し、塩酸で中和して、ｐＨ６〜７とし、含有する水分を除去するため、１００℃、１時間、減圧処理を行い、最後に濾過により塩を除去して、９１４ｇの化合物５を得た。 (Compound 5)
A 5 L autoclave was charged with 433 g (3 mol) of nonanol (trade name, 3,5,5-trimethyl-1-hexanol manufactured by Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd.) and 3 g of potassium hydroxide, and after nitrogen substitution, the mixture was stirred at 120 ° C. The temperature rose. Next, 529 g (12 mol) of ethylene oxide was added dropwise by a dropping device and reacted for 1 hour. Thereafter, the reaction product is taken out from the autoclave, neutralized with hydrochloric acid to pH 6-7, and subjected to reduced pressure treatment at 100 ° C. for 1 hour to remove the contained water, and finally the salt is removed by filtration. As a result, 914 g of Compound 5 was obtained.

（化合物１０）
上記化合物４の合成例において、オクタノールの代わりにＨＤオセノール９０／９５Ｖ（商品名、コグニス社製オレイルアルコール）８０５ｇを用いた以外は同様の操作にて、１３９０ｇの化合物１０を得た。 (Compound 10)
In the synthesis example of Compound 4, 1390 g of Compound 10 was obtained by the same operation except that 805 g of HD Ocenol 90/95 V (trade name, oleyl alcohol manufactured by Cognis Co.) was used instead of octanol.

また、その他の化合物として、下記の表１に示す化合物７及び８を用いた。 As other compounds, compounds 7 and 8 shown in Table 1 below were used.

（溶液調製と動的表面張力の測定）
表１の化合物、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＥＴＢ）、イオン交換水を表２に記載の比にて混合して濃縮液を調整した。調製した濃縮液をイオン交換水にて５０倍に希釈して試験溶液を得た。 (Solution preparation and dynamic surface tension measurement)
A concentrated solution was prepared by mixing the compounds shown in Table 1, ethylene glycol mono-tert-butyl ether (ETB), and ion-exchanged water in the ratios shown in Table 2. The prepared concentrated solution was diluted 50 times with ion-exchanged water to obtain a test solution.

また、表１に示した化合物を印刷用湿し水として用いた際に、湿し水の細かい非画像領域への供給され易さの指標として、試験溶液を用いて動的表面張力の測定を行った。
ＫＲＵＳＳ社製バブルプレッシャー型動的表面張力計クルスＢＰ−２を用いて、試験溶液の２５℃における界面寿命１０ｍｓ、１００ｍｓ、１０００ｍｓにおける試験溶液の表面張力を測定した。結果を表２に示す。 In addition, when the compounds shown in Table 1 were used as the dampening solution for printing, the dynamic surface tension was measured using a test solution as an index of the ease with which the dampening solution was supplied to the fine non-image areas. went.
Using a bubble pressure type dynamic surface tension meter Cruz BP-2 manufactured by KRUSS, the surface tension of the test solution was measured at an interface lifetime of 10 ms, 100 ms, and 1000 ms at 25 ° C. The results are shown in Table 2.

（試験１：印刷版浸漬試験）
表１に示した化合物を印刷用湿し水として用いた際の版トレの有無を確認する指標として、試験溶液を用いて印刷版浸漬試験を下記の要領で行った。
５０ｍＬスクリュー管に試験溶液を３５ｇ入れ、１５ｍｍ×７０ｍｍに裁断したサーマルＣＴＰ版（Ｋｏｄａｋ社製エクスサーモＴＰ−Ｗ）の試験片を浸し、密封して４０℃の恒温槽で４時間静置後、試験片を取り出し、剥がれ（版トレ）の有無を目視にて確認した。 (Test 1: Printing plate immersion test)
As an index for confirming the presence or absence of the plate tray when the compounds shown in Table 1 were used as the fountain solution for printing, a printing plate immersion test was conducted in the following manner using a test solution.
35 g of the test solution was put into a 50 mL screw tube, and a test piece of thermal CTP plate (Exthermo TP-W manufactured by Kodak) cut to 15 mm × 70 mm was immersed, sealed, and allowed to stand in a constant temperature bath at 40 ° C. for 4 hours. The test piece was taken out and visually checked for peeling (plate tray).

（試験２：起泡試験）
表１に示した化合物を印刷用湿し水として用い、印刷機を稼動させた際の起泡性を確認するモデル手段として、試験溶液を用いた起泡試験を下記の要領で行った。なお、起泡試験は印刷中、常に新たな界面が形成されることを考慮し、ディフーザーストーンを用いて一定時間経過後の発生した泡の体積を測定する方法によった。 (Test 2: Foaming test)
A foaming test using a test solution was performed in the following manner as a model means for confirming foaming properties when the printing machine was operated using the compound shown in Table 1 as a dampening solution for printing. In consideration of the fact that a new interface is always formed during printing, the foaming test was based on a method of measuring the volume of foam generated after a certain period of time using a diffuser stone.

１リットル容トールメスシリンダーに、試験溶液２００ｇを入れ、ディフーザーストーンを先端に取り付けた吹込み管をセットし、４０℃で１０分間保持した。その後、流量計を用いてディフーザーストーンより空気を毎分３００ｍＬで吹き込み、各時間における泡の上面の目盛りを測定し、表１に示した化合物を添加しなかったコントロールとの差を、発生した泡の体積とした。なお、起泡性が認められる場合、泡の体積は０ｃｍ^３より大きくなり、好ましくないことを示す。 200 g of the test solution was placed in a 1 liter tall graduated cylinder, and a blowing tube with a diffuser stone attached to the tip was set and held at 40 ° C. for 10 minutes. Then, using a flow meter, air was blown from the diffuser stone at 300 mL per minute, the scale on the top surface of the foam at each time was measured, and the difference from the control in which the compound shown in Table 1 was not added was generated. It was set as the volume of. In addition, when foaming property is recognized, the volume of foam becomes larger than 0 cm < ³ >, and it shows that it is not preferable.

本発明の式（１）で表される化合物を用いた実施例１及び２は、いずれも透明な濃縮液が得られ、版トレも起こさず、優れた初期及び経時における低泡性と動的表面張力低下能を示した。 In Examples 1 and 2 using the compound represented by the formula (1) of the present invention, a clear concentrated solution was obtained, no plate training occurred, and excellent low-foaming properties and dynamics at the beginning and over time. It showed the ability to reduce surface tension.

比較例１では、式（１）のオキシエチレン基の平均付加モル数が本発明の範囲外のため、経時における低泡性が劣っていた。
比較例２では、式（１）のアルコールの炭素数が本発明の範囲外のため、経時における低泡性が劣っていた。
比較例３では、式（１）のオキシブチレン基を含んでいないため、初期及び経時における低泡性が劣っていた。
比較例４では、式（１）のオキシエチレン基の平均付加モル数が本発明の範囲外のため、経時における低泡性が劣っていた。
比較例５及び６では、式（１）の化合物を用いないため、初期及び経時における低泡性が劣っていた。
比較例７では、式（１）のオキシブチレン基の平均付加モル数が本発明の範囲外のため、透明な濃縮液が得られず版トレが確認された。
比較例８では、式（１）のアルコールの炭素数が本発明の範囲外のため、透明な濃縮液が得られず版トレが確認された。 In Comparative Example 1, since the average added mole number of the oxyethylene group of the formula (1) was outside the range of the present invention, the low foaming property with time was inferior.
In Comparative Example 2, since the carbon number of the alcohol of the formula (1) was outside the range of the present invention, the low foaming property with time was inferior.
In Comparative Example 3, since the oxybutylene group of the formula (1) was not included, the low foaming property at the initial stage and over time was inferior.
In Comparative Example 4, since the average added mole number of the oxyethylene group of the formula (1) was outside the range of the present invention, the low foaming property with time was inferior.
In Comparative Examples 5 and 6, since the compound of the formula (1) was not used, the low foamability at the initial stage and over time was inferior.
In Comparative Example 7, since the average added mole number of the oxybutylene group of the formula (1) was outside the range of the present invention, a transparent concentrated solution was not obtained, and plate tray was confirmed.
In Comparative Example 8, since the carbon number of the alcohol of the formula (1) was outside the range of the present invention, a transparent concentrate was not obtained, and plate tray was confirmed.

Claims

A wetting agent for lithographic printing comprising a compound represented by formula (1).

(In Formula (1), R ¹ is an alkyl group having an average carbon number of 9 to 11 having one or more side chains, EO is an oxyethylene group, BO is an oxybutylene group, and a is the oxy group described above. (The average number of moles added of the ethylene group, a = 3-5, and b is the average number of moles added of the oxybutylene group, and b = 1-2.)

Lithographic wetting agent according to claim 1, wherein the compatibilizing agent comprising a compound represented by the formula (2), and characterized in that it consists of water, lithographic wetting agent composition.

(In Formula (2), R ² is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, AO is an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms, and c = 1 to 3).