JP5959179B2

JP5959179B2 - Tatami floor

Info

Publication number: JP5959179B2
Application number: JP2011237007A
Authority: JP
Inventors: 龍太郎岡部
Original assignee: 岡部商事株式会社; ダウ化工株式会社
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP2013096072A

Description

本発明は、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い締められた畳床に関する。更に詳しくは、縫糸による縫い締め力による反りを生じにくい層構成とした畳床に関する。 The present invention relates to a tatami floor in which a heel is sewn together with a sewing thread on a core material made of a synthetic resin foam. More specifically, the present invention relates to a tatami floor having a layer structure in which warpage due to a sewing thread tightening force hardly occurs.

従来、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い締められた畳床としては、特許文献１に示される畳床が知られている。更に説明すると、特許文献１には、合成樹脂発泡体製の芯材の上面に、補強、保護及び緩衝効果のある木質繊維板や合成樹脂発泡板等の板材を配置すると共に、芯材の下面に、当該芯材への縫糸の食い込みを防止する膜材を熱ラミネーションや接着剤により接合し、更にその下側に裏面シートを配置し、藁から裏面シートまでを縫糸で一体に縫い締めた畳床が実施形態２として開示されている。また、芯材上への板材を設けないことを除いて上記実施形態２と同様の畳床が実施形態１として開示されている。 Conventionally, a tatami floor shown in Patent Document 1 is known as a tatami floor in which a heel is integrally sewn with a sewing thread on a synthetic resin foam core material. To explain further, in Patent Document 1, a plate material such as a wood fiber board or a synthetic resin foam board having a reinforcing, protecting and buffering effect is arranged on the upper surface of the synthetic resin foam core material, and the lower surface of the core material. In addition, a film material that prevents the thread from getting into the core material is joined by thermal lamination or an adhesive, and a back sheet is placed underneath the tatami mat. A floor is disclosed as embodiment 2. Further, a tatami floor similar to that of the second embodiment is disclosed as the first embodiment except that no plate material is provided on the core material.

特開２００８−１８００５３号公報JP 2008-180053 A

上記特許文献１の実施形態２として示される畳床は、藁と芯材の間に硬質の板材が介在しているので、全体を縫糸で縫い締める時に反りを生じにくい利点がある。その反面、踏み付けた時に硬い感触になりやすいと共に、例えば物を落とした時の音や踏み音が、通常の藁床とは異なる硬質感のある音になり、違和感を与えやすい問題がある。上記特許文献１の実施形態１として示される畳床は、通常の藁床に近い感触が得やすく、異質な音が生じることもない反面、全体を縫糸で縫い締める時に、逆反りを生じやすい問題がある。逆反りとは、畳の上面側となる藁層側の面が、長辺方向に下向きに凸の弓状になる反りのことで、畳を敷設する時の納まり状態を悪くする原因となる。 Since the tatami floor shown as Embodiment 2 of the said patent document 1 has a hard board | plate material interposed between a collar and a core material, there exists an advantage which is hard to produce a curvature when sewing the whole with a sewing thread. On the other hand, there is a problem that it is easy to feel hard when stepped on, and that, for example, a sound or a stepping sound when an object is dropped becomes a sound with a hard feeling different from that of a normal bed, which tends to give a sense of incongruity. Although the tatami floor shown as Embodiment 1 of the said patent document 1 is easy to obtain the touch close | similar to a normal saddle floor, and does not produce a heterogeneous sound, when sewing the whole with a sewing thread, it is easy to produce a reverse curvature. There is. The reverse warp is a warp in which the surface on the heel layer side, which is the upper surface side of the tatami mat, is a bow that protrudes downward in the long side direction, which causes a deterioration in the storage state when laying the tatami mat.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、接触感や発生音に違和感を生じさせることなく、全体を縫糸で縫い締める時の反りの発生を防止できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and it is an object of the present invention to prevent the occurrence of warping when the whole is sewn with a sewing thread without causing a sense of incongruity in contact feeling and generated sound. And

上記目的のために、本発明は、合成樹脂発泡体製の芯材の上に藁が縫糸によって一体に縫い付けられた畳床において、
芯材の上面に、縫い締めに伴う当該芯材への藁の食い込みを防止する保護シートが接着されることなく宛われ、芯材の下面に、当該芯材への縫糸の食い込みを防止する下面シートが接着されることなく宛われており、藁から裏面シートまでが縫糸で一体に縫い締められていると共に、保護シートが厚さ０．５〜１．０ｍｍ、密度１３０〜１６０ｇ／ｍ ² の合成繊維の織布又は不織布で、下面シートが、合成樹脂のテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートで、クレープ紙を芯材側にして配置されていることを特徴とする畳床を提供するものである。 For the above purpose, the present invention provides a tatami floor in which a heel is integrally sewn with a sewing thread on a synthetic resin foam core material.
A protective sheet for preventing wrinkles from entering the core material during sewing is attached to the upper surface of the core material without being adhered, and a lower surface for preventing the thread from entering the core material on the lower surface of the core material The sheet is addressed without being glued, and from the heel to the back sheet is sewn together with a sewing thread, and the protective sheet has a thickness of 0.5 to 1.0 mm and a density of 130 to 160 g / m ² . Synthetic fiber woven fabric or non-woven fabric, the lower surface sheet is a composite sheet in which crepe paper is laminated on one side of a synthetic resin tape yarn cross sheet, and the crepe paper is arranged with the core material side. A tatami floor is provided.

また、上記本発明は、藁にシリカゲルが混在していることをその好ましい態様として含むものである。 Further, the present invention includes that the silica gel straw are mixed as a preferred embodiment.

畳床は、上面側は長さ方向に２．５〜３ｃｍ間隔で幅方向に伸びる縫い目を形成し、下面側は幅方向に同様の間隔で長さ方向に伸びる縫い目を形成する縫糸により、縫い締められる。上層に配置される藁はこの縫い締め時に芯材へ押し付けられて大きく圧縮される。この時、藁が芯材へ食い込むと、藁の圧縮状態にムラを生じると共に、芯材が片寄った圧縮を受けることで逆反りを発生させる原因となると考えられる。本発明においては、藁と芯材との間に、芯材への藁の食い込みを防止する保護シートが介在されており、芯材への藁の食い込みが防止されているので、縫い締め時の逆反りが防止されると考えられる。 The tatami floor is sewn with a sewing thread that forms seams extending in the width direction at intervals of 2.5 to 3 cm in the length direction on the upper surface side and forming seams extending in the length direction at similar intervals in the width direction on the lower surface side. Tightened. The heels arranged in the upper layer are pressed against the core material during the sewing and are greatly compressed. At this time, if the wrinkles bite into the core material, the compressed state of the wrinkles may be uneven, and the core material may be subjected to a biased compression to cause reverse warping. In the present invention, a protective sheet for preventing wrinkles from entering the core material is interposed between the wrinkles and the core material, so that wrinkles into the core material are prevented. It is thought that reverse warping is prevented.

一方、合成樹脂発泡体は熱収縮量が大きいので、合成樹脂発泡体製の芯材の下面に膜材を接着すると、芯材と膜材の熱収縮量の相違も逆反りの原因となる。本発明においては、下面シートは芯材に接着されることなく宛われており、芯材と膜材の熱収縮量の相違を吸収できるようになっていることから、逆ぞりの発生を抑制することができる。 On the other hand, since the synthetic resin foam has a large amount of heat shrinkage, when the film material is bonded to the lower surface of the core material made of the synthetic resin foam, the difference in the heat shrinkage amount between the core material and the film material also causes reverse warping. In the present invention, the lower surface sheet is addressed without being bonded to the core material, and can absorb the difference in thermal shrinkage between the core material and the film material, thereby suppressing the occurrence of reverse warping. can do.

更に本発明においては、保護シートも芯材に接着されることなく宛われており、芯材と保護シートの熱収縮量の相違を吸収できるようになっていることも、逆ぞりの発生防止に有効に作用する。 Furthermore, in the present invention, the protective sheet is also addressed without being bonded to the core material, and the difference in thermal shrinkage between the core material and the protective sheet can be absorbed. It works effectively.

本発明に係る畳床の一例を示す、畳床の短辺に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the short side of a tatami floor which shows an example of the tatami floor which concerns on this invention.

以下、図面に元図居て本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示される畳床１は、上面を覆って畳表（図示は省略）が取り付けられて畳を構成するもので、上層部に藁２が配置され、藁２の下に合成樹脂発泡体製の芯材３が配置されている。芯材３の上面（藁２側の面）には保護シート４が接着されることなく宛われて、藁２と芯材３との間に挟み込まれている。また、芯材３の下面には、下面シート５が、やはり接着されることなく宛われて設けられている。そして、藁２から下面シート５までが、縫糸６によって縫い締められて一体化されている。 A tatami floor 1 shown in FIG. 1 has a tatami mat (not shown) attached to cover a top surface to form a tatami. The core material 3 is arranged. The protective sheet 4 is addressed to the upper surface of the core material 3 (the surface on the side of the flange 2) without being bonded, and is sandwiched between the flange 2 and the core material 3. Further, the lower surface sheet 5 is provided on the lower surface of the core member 3 without being bonded. Then, the heel 2 to the lower surface sheet 5 are integrated by being sewn by the sewing thread 6.

藁２は、乾燥した稲藁を、強く縫い締めることで圧縮し、厚さ１０ｍｍ〜３０ｍｍの板状に加工した物である。藁２の厚さが１０ｍｍ未満であるとクッション性に乏しく、踏み付けによるへたりも大きくなる。一方、藁２の厚さが３０ｍｍを超えると、重量が大きくなり、畳床１の取り扱い性が低下する。 The cocoon 2 is a product obtained by compressing dried rice straw by strongly sewing and processing it into a plate shape having a thickness of 10 mm to 30 mm. When the thickness of the heel 2 is less than 10 mm, the cushioning property is poor, and the sag due to the stepping becomes large. On the other hand, if the thickness of the ridge 2 exceeds 30 mm, the weight increases, and the handleability of the tatami floor 1 decreases.

藁２は、通常、方向を揃えた稲藁を、稲藁の方向を９０度ずらせて複数層積み重ねることで構成される。構成例としては、保護シート４側から順に、下配（縦配）、ムラとり藁（横配）、藁菰、化粧配（縦配）を設ける構成が挙げられる。 The cocoon 2 is usually configured by stacking a plurality of layers of rice straws having the same direction, with the direction of the rice straw being shifted by 90 degrees. As a configuration example, a configuration in which a lower layer (vertical arrangement), unevenness wrinkles (horizontal arrangement), wrinkles, and a makeup arrangement (vertical arrangement) are provided in this order from the protective sheet 4 side.

芯材３を構成する合成樹脂発泡体３としては、例えばポリスチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体等を用いることができる。特に押出発泡ポリスチレン板（商品名「スタイロフォーム」：ダウ化工（株）製）は、高い圧縮強度を備えると同時に吸水性が低いので最適である。 As the synthetic resin foam 3 constituting the core material 3, for example, a polystyrene foam, a polypropylene foam, a polyethylene foam, or the like can be used. In particular, an extruded polystyrene polystyrene plate (trade name “Styrofoam” manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) is optimal because it has high compressive strength and low water absorption.

保護シート４としては、合成繊維の織布又は不織布が用いられる。保護シート４は、縫糸６による縫い締めに伴う芯材３への藁２の食い込みを防止するためのもので、厚さ０．５〜１．０ｍｍ、密度１３０〜１６０ｇ／ｍ²である。厚さや密度が小さすぎると、芯材３への藁２の食い込みを抑制しにくく、これらを大きくしすぎるとコスト的に不利となる。具体的には、これらの条件を満たすポリエステル、ナイロン、ガラス繊維等の不織布を好ましく用いることができるが、強度及びコストの点からポリエステルの不織布が最適である。 As the protective sheet 4, a woven or non-woven fabric of synthetic fiber is used. The protective sheet 4 is intended to prevent the biting of the straw 2 into the core 3 with the sewing tightening by thread 6, thickness 0.5 to 1.0 mm, Ru density 130~160g / m ² der. If the thickness and density are too small, it is difficult to suppress the penetration of the ridge 2 into the core material 3, and if these are too large, the cost becomes disadvantageous. Specifically, non-woven fabrics such as polyester, nylon, and glass fiber that satisfy these conditions can be preferably used, but non-woven fabrics of polyester are optimal in terms of strength and cost.

下面シート５は、芯材３への縫糸６の食い込みを防止するもので、縫糸６の良好な掛かりとその支持力を得るために、合成樹脂のテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートが用いられる。クレープ紙を芯材３側にして配置することで、芯材３との間に適度な摩擦抵抗を得ることができ、縫い締め時のズレを防止することができる。クロスシートを構成する合成樹脂としては、ポリポリプロピレン、ポリエチレン等を挙げることができるが、強度及びコストの点でポリプロピレンが好ましい。 Lower sheet 5 is intended to prevent the biting of the suture 6 to the core 3, in order to obtain good takes its bearing capacity of sewing yarns 6, the crepe paper on one side of the cross-sheet tape yarn of synthetic resin A laminated composite sheet is used . By disposing the crepe paper on the core material 3 side, an appropriate frictional resistance can be obtained between the crepe paper and the core material 3, and displacement at the time of sewing can be prevented. Examples of the synthetic resin constituting the cross sheet include polypolypropylene and polyethylene. Polypropylene is preferable in terms of strength and cost.

縫糸６としては、例えばポリプロピレン製スプリットヤーン（商品名「ニッポン畳糸」）、紡績糸及びフィラメントヤーン畳糸等を用いることができる。縫い締めは、５〜６分ピッチにて小針方式により行うことができる。 As the sewing thread 6, for example, polypropylene split yarn (trade name “Nippon Tatami Yarn”), spun yarn, filament yarn tatami yarn and the like can be used. Sewing can be performed by a small needle method at a pitch of 5 to 6 minutes.

藁２にシリカゲルを混在させると、より調湿性に優れた構成にできる。ここで、シリカゲルには、ＪＩＳ規格上Ａ型とＢ型との２種類があるが、室内の調湿効果の点でＢ型のシリカゲルが好ましい。混在させる方法としては、例えば通常の畳床を作製する際の前記化粧配部の積み重ね行程で上方からシリカゲルを散布することを挙げることができる。混在量は、一つの畳床当たり、約５００ｇ〜１０００ｇであることが好ましい。このような量のＢ型のシリカゲルを混在させることにより、全てを稲藁で構成した畳床と略同等の吸湿効果を得ることができる。 When silica gel is mixed in the cocoon 2, it is possible to obtain a configuration with better humidity control. Here, although there are two types of silica gel, A type and B type, in accordance with JIS standards, B type silica gel is preferable in terms of the indoor humidity control effect. As a method of mixing, for example, silica gel can be sprayed from above in the stacking process of the decorative section when producing a normal tatami floor. The mixed amount is preferably about 500 to 1000 g per tatami floor. By mixing such an amount of B-type silica gel, a moisture absorption effect substantially equivalent to that of a tatami floor composed entirely of rice straw can be obtained.

実施例１
押出発泡ポリスチレン板（厚さ３０ｍｍ、密度３８ｋｇ／ｍ³）の芯材の下面に、ポリプロピレンのテープヤーンのクロスシートの片面にクレープ紙を積層した複合シートを下面シートとして、クレープ紙側を芯材に接着することなく宛って配置し、芯材の上面に、厚さ０．７ｍｍ、密度１５０ｇ／ｍ²のポリエステルの不織布を保護シートとして、接着することなく宛って配置した。このポリエステルの不織布の保護シートの上に、藁（下配、ムラとり藁、藁菰、化粧配）を重ね、ポリプロピレン製スプリットヤーン（商品名「ニッポン畳糸」）の縫糸を用い、上糸（直径２．５ｍｍ）を緊張力１０８Ｎ以上で、下糸（直径２．６５ｍｍ）を緊張力１３８Ｎ以上で縫い締めて、藁を約２０ｍｍの厚さまで圧縮して本例の畳床を作成した。 Example 1
A composite sheet in which crepe paper is laminated on one side of a polypropylene tape yarn cross sheet on the lower surface of a core material of an extruded polystyrene foam plate (thickness 30 mm, density 38 kg / m ³ ) is used as the lower surface sheet, and the crepe paper side is the core material. The polyester non-woven fabric having a thickness of 0.7 mm and a density of 150 g / m ² was used as a protective sheet on the upper surface of the core material without adhering. This polyester nonwoven fabric protective sheet is overlaid with heels (underlay, uneven folds, heels, and makeup), and using split yarn made of polypropylene (trade name “Nippon Tatami”), A tatami floor of this example was prepared by sewing a lower thread (diameter 2.65 mm) with a tension force of 138 N or more by compressing the heel to a thickness of about 20 mm.

得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、反りの発生は観察されなかった。また、踏み付けた時の感触と、素手で叩いた時の音を調べたところ、稲藁だけで作成した畳床との大きな違和感は感じなかった。 When the obtained tatami floor was observed and the state of warpage was examined, the occurrence of warpage was not observed. In addition, I checked the feel when I stepped on it and the sound when I hit it with my bare hands. I didn't feel a great sense of incongruity with the tatami floor created with Inaba alone.

比較例１
実施例１と同様の芯材の下面に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに厚さ２０μｍのポリスチレンフイルムがウレタン系接着剤によって積層されたフィルムを、ポリスチレンフィルム面を芯材に向けて熱ラミネーションしたものを用いたことと、保護シートと下面シートを用いなかった点を除き、実施例１と同様にして畳床を作成した。 Comparative Example 1
A film obtained by laminating a 25 μm thick polyester film and a 20 μm thick polystyrene film with a urethane adhesive on the lower surface of the same core material as in Example 1, and heat-lamination with the polystyrene film surface facing the core material A tatami floor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the protective sheet and the lower surface sheet were not used.

得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、逆反りの発生が観察されたが、踏み付けた時の感触と、素手で叩いた時の音については、稲藁だけで作成した畳床との大きな違和感は感じなかった。 When we looked at the obtained tatami floor and examined the state of warping, the occurrence of reverse warping was observed, but the feeling when stepping on and the sound when tapping with bare hands were only for Inaba. I did not feel a great sense of incongruity with the tatami floors I created.

比較例２
芯材の上面と藁の間に木質繊維板を介在させた以外は比較例１と同様にして畳床を作成した。 Comparative Example 2
A tatami floor was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that a wood fiber board was interposed between the upper surface of the core and the ridge.

得られた畳床を目して観察して反りの状態を調べたところ、反りの発生は観察されなかったが、踏み付けた時に硬い感触があり、素手で叩いた時に硬質感のある音がし、稲藁だけで作成した畳床との違和感を感じた。 When looking at the obtained tatami floor and examining the state of warping, the occurrence of warping was not observed, but there was a hard feel when stepped on and a hard sound when struck with bare hands. I felt a sense of incongruity with the tatami floor created by Inaba alone.

１畳床
２藁
３芯材
４保護シート
５下面シート
６縫糸 1 Tatami floor 2 藁 3 Core material 4 Protective sheet 5 Bottom sheet 6 Sewing thread

Claims

In the tatami floor where the heels are sewn together with the sewing thread on the core made of synthetic resin foam,
A protective sheet for preventing wrinkles from entering the core material during sewing is attached to the upper surface of the core material without being adhered, and a lower surface for preventing the thread from entering the core material on the lower surface of the core material The sheet is addressed without being glued, and from the heel to the back sheet is sewn together with a thread, and the protective sheet has a thickness of 0.5 to 1.0 mm and a density of 130 to 160 g / m ^2. The synthetic fiber woven fabric or non-woven fabric, the lower surface sheet is a composite sheet in which crepe paper is laminated on one side of a synthetic resin tape yarn cross sheet, and the crepe paper is arranged with the core material side. To tatami floor.

The tatami floor according to claim 1, wherein silica gel is mixed in the basket.