JP5960587B2 - 入力装置、表示装置、および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、入力装置、表示装置、および電子機器に関する。

従来から、例えば、使用者が入力操作を行う際に、当該使用者に対して押圧感、なぞり感、肌触り感等の様々な触感を伝達する触覚伝達技術が適用された入力装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような入力装置は、基体と、基体上に設けられた遮光層と、遮光層上に設けられた振動体とを備えている。このような構成によって、振動体が基体を振動させることで、入力操作を行った使用者に対して、触覚を伝達することができる。

特開２００３−１２２５０７号公報

しかしながら、上記従来の入力装置では、振動体が遮光層上に設けられているため、振動体が振動することによって、遮光層が基体から剥がれてしまう可能性があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、遮光層が基体から剥がれてしまう可能性を低減することができる入力装置、表示装置、および電子機器に関する。

本発明の入力装置における一態様は、入力領域および非入力領域を有した入力装置であって、透光性を有した基体と、前記非入力領域に対応する前記基体の主面上に設けられた第１遮光層と、前記基体を振動させる振動体と、を備え、前記第１遮光層の一部には、第１切欠部が設けられており、前記基体の前記主面は、前記第１切欠部において前記第１遮光層から露出した露出面を含んでおり、前記振動体は、前記露出面上に設けられている。

本発明の表示装置における一態様は、本発明に係る入力装置と、前記入力装置における前記基板の前記主面に対向して配置された表示パネルと、該表示パネルが収容された筺体と、を備える。

本発明の電子機器における一態様は、本発明に係る表示装置を備える。

本発明の入力装置、表示装置、および電子機器は、遮光層が基体から剥がれてしまう可能性を低減することができる、という効果を奏する。

本実施形態に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１中に示したＩ−Ｉ線断面図である。 図１中に示したＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１中に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した図である。 図５中に示したＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本実施形態に係る入力装置の動作例を示したフローチャートである。 本実施形態に係る表示装置の概略構成を示す平面図である。 図８中に示したＶ−Ｖ線断面図である。 本実施形態に係る携帯端末の概略構成を示す斜視図である。 変形例１に係る入力装置において、図５と同じ部分を示した図である。 図１１中に示したＶＩ−ＶＩ線断面図である。 変形例２に係る入力装置において、図５と同じ部分を示した図である。 図１３中に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 変形例２係る入力装置の他の例を示した図であって、図１３と同じ部分を示した図である。 図１５中に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 変形例２係る入力装置のさらに他の例を示した図であって、図１３と同じ部分を示した図である。 図１７中に示したＩＸ−ＩＸ線断面図である。 変形例２係る入力装置のさらに他の例を示した図であって、図１３と同じ部分を示した図である。 図１９中に示したＸ−Ｘ線断面図である。 変形例３係る入力装置において、図５と同じ部分を示した図である。 図２１中に示したＸＩ−ＸＩ線断面図である。 変形例３係る入力装置のさらに他の例を示した図であって、図２１と同じ部分を示した図である。 図２３中に示したＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 変形例４に係る入力装置の概略構成を示した平面図である。 図２５中に示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 図２５中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ２を拡大した図である。 図２７中に示したＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。 変形例６に係る入力装置の概略構成を示した平面図である。 図２９中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ３を拡大した図である。 図３０中に示したＸＶ−ＸＶ線断面図である。 図３１中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る入力装置、表示装置、および電子機器は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１に示すように、本実施形態に係る入力装置Ｘ１は、投影型の静電容量方式のタッチパネルであって、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２を有している。入力領域Ｅ１は、使用者が入力操作を行うことができる領域である。非入力領域Ｅ２は、使用者が入力操作を行うことができない領域である。本実施形態に係る非入力領域Ｅ２は、入力領域Ｅ１を取り囲むように当該入力領域Ｅ１の外側に位置しているが、これに限らない。非入力領域Ｅ２は、例えば、入力領域Ｅ１内に位置していてもよい。

なお、入力装置Ｘ１は、投影型の静電容量方式のタッチパネルに限らず、例えば、表面型の静電容量方式のタッチパネル、抵抗膜方式のタッチパネル、表面弾性波方式のタッチパネル、光学方式のタッチパネル、あるいは電磁誘導方式のタッチパネルであってもよい
。

図１〜図６に示すように、入力装置Ｘ１は、基体１、保護シート２、第１検出電極パターン３、第２検出電極パターン４、絶縁体５、第１遮光層６、第１保護層７、検出用配線８、第２保護層９、振動体１０、および接着部材１１を備えている。なお、図１では、説明の便宜上、絶縁体５および接着部材１１の図示は省略する。

まず、図１〜図３を参照しながら、入力装置Ｘ１が備える基体１、保護シート２、第１検出電極パターン３、第２検出電極パターン４、および絶縁体５について、詳細に説明する。

基体１は、入力装置Ｘ１が備える上記の部材を支持する役割を有する。基体１は、第１主面１Ａ、第２主面１Ｂ、および端面１Ｃを有する。第１主面１Ａは、第２主面１Ｂよりも使用者側に位置している。第２主面１Ｂは、第１主面１Ａの反対側に位置している。端面１Ｃは、第１主面１Ａおよび第２主面１Ｂに隣接して位置している。具体的には、端面１Ｃは、第１主面１Ａと第２主面１Ｂとの間に位置している。ここで、本実施形態では、基体１は、平面視して略矩形状である。このため、基体１は、４つの端面１Ｃを有している。なお、基体１は、平面視して略矩形状でなくともよく、例えば、平面視して略円形状あるいは略多角形状等であってもよい。

基体１は、第１主面１Ａおよび第２主面１Ｂに交差する方向に入射する光に対して、透光性を有する。ここで、本明細書における「透光性」とは、可視光の一部または全部を透過する性質を指す。基体１の構成材料としては、例えば、ガラスあるいはプラスチックが挙げられる。

保護シート２は、使用者の指Ｆ１の接触によって基体１の第１主面１Ａを傷付けないように保護する役割を有する。保護シート２は、図示しない粘着材を介して、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第１主面１Ａの全面に亘って設けられている。なお、保護シート２は、入力領域Ｅ１に対応する基体１の第１主面１Ａ上にのみ設けられていてもよい。保護シート２の構成材料としては、例えば、ガラスあるいはプラスチックが挙げられる。

第１検出電極パターン３は、入力領域Ｅ１に対応する保護シート２に接近した指Ｆ１との間において静電容量を発生し、平面視における基体１の長辺方向（図１において、Ｙ方向）の入力位置を検出する役割を有する。第１検出電極パターン３は、入力領域Ｅ１に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に、Ｙ方向に並んで複数設けられている。また、第１検出電極パターン３は、第１検出電極３ａおよび第１電極間配線３ｂを有する。

第１検出電極３ａは、指Ｆ１との間において静電容量を発生する役割を有する。第１検出電極３ａは、平面視における基体１の短辺方向（図１において、Ｘ方向）に並んで複数設けられている。第１電極間配線３ｂは、第１検出電極３ａ同士を電気的に接続する役割を有する。第１電極間配線３ｂは、互いに隣り合う第１検出電極３ａの間に設けられている。

第２検出電極パターン４は、入力領域Ｅ１に対応する保護シート２に接近した指Ｆ１との間において静電容量を発生し、Ｘ方向の入力位置を検出する役割を有する。第２検出電極パターン４は、入力領域Ｅ１に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に、Ｘ方向に並んで複数設けられている。また、第２検出電極パターン４は、第２検出電極４ａおよび第２電極間配線４ｂを有する。

第２検出電極４ａは、指Ｆ１との間において静電容量を発生する役割を有する。第２検出電極４ａは、Ｙ方向に並んで複数設けられている。第２電極間配線４ｂは、第２検出電極４ａ同士を電気的に接続する役割を有する。第２電極間配線４ｂは、互いに隣り合う第２検出電極４ａの間において、第１電極間配線３ｂと電気的に絶縁するように、絶縁体５を跨いで当該絶縁体５上に設けられている。ここで、絶縁体５は、第１電極間配線３ｂを覆うように基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。絶縁体５の構成材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはシリコーン樹脂等の透明樹脂材料、または、二酸化ケイ素あるいは窒化珪素等が挙げられる。

上述の第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４の構成材料としては、透光性を有する導電性部材が挙げられる。透光性を有する導電性部材としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Al-Doped Tin Oxide）、酸化錫、酸化亜鉛、あるいは導電性高分子が挙げられる。

第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４の形成方法としては、例えば、上述の材料をスパッタリング法、蒸着法、あるいはＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition
）法によって基体１の第２主面１Ｂ上に成膜する。そして、この膜の表面に感光性樹脂を塗布し、露光、現像、エッチング工程を経て、膜がパターニングされることで、第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４が形成される。

次に、図１〜図３に加えて、図４〜図６を参照しながら、第１遮光層６、第１保護層７、検出用配線８、第２保護層９、振動体１０、および接着部材１１について、詳細に説明する。

第１遮光層６は、例えば、入力装置Ｘ１が表示装置Ｙ１に組み込まれた場合に（図８および図９参照）、バックライト５００から入力装置Ｘ１に入射する光を遮光する役割を有する。すなわち、第１遮光層６は、遮光性を有する。ここで、本実施形態における「遮光性」とは、反射あるいは吸収によって可視光の一部または全部を遮蔽することを意味する。なお、第１遮光層６は、厚み１μｍのＯＤ値（Optical Density）が３以上であること
が好ましい。

第１遮光層６は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。具体的には、第１遮光層６は、平面視して入力領域Ｅ１を取り囲んで枠状に設けられている。なお、第１遮光層６は、後述する第２保護層９上に設けられていてもよい。第１遮光層６の構成材料としては、樹脂材料に着色材料を含んだものが挙げられる。樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、あるいはシリコーン系樹脂が挙げられる。着色材料としては、例えば、カーボン、チタン、あるいはクロムが挙げられる。なお、第１遮光層６は、黒色に限らず、黒色以外の色を着色していてもよい。第１遮光層６の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、あるいは蒸着法が挙げられる。

ここで、第１遮光層６の一部には、第１切欠部６ａが設けられている。第１切欠部６ａは、平面視して基体１の短辺に近傍に設けられている。具体的には、第１切欠部６ａは、２つ設けられており、平面視して入力領域Ｅ１を挟んで互いに対向して位置している。なお、第１切欠部６ａの個数、平面視形状、あるいは配置位置については、適宜変更することができる。また、本実施形態では、第１切欠部６ａは、第１遮光層６の一部が開口して設けられており、当該開口した全領域を指すが、これに限らない。第１切欠部６ａは、平面視して第１遮光層６の一部が凹むように設けられていてもよい。このような場合、第１切欠部６ａは、当該凹んだ全領域を指す。

第１保護層７は、第１遮光層６を保護する役割を有する。ここで、第１遮光層６を保護する役割としては、例えば、第１遮光層６を水分の吸湿による腐食から保護する役割、あるいは、第１遮光層６の材質が変質してしまう可能性を低減する役割が挙げられる。第１保護層７は、基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。具体的には、第１保護層７は、第１遮光層６を被覆している。また、第１保護層７は、第１切欠部６ａに対応して切欠かれている。第１保護層７の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、あるいは、ケイ素を含む無機化合物が挙げられる。第１保護層７の形成方法としては、例えば、転写印刷法、スピンコート法、あるいはスリットコート法が挙げられる。

検出用配線８は、第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４と指Ｆ１との間において発生した静電容量の変化を検出する役割を有する。検出用配線８は、非入力領域Ｅ２に対応する第１保護層７上に設けられている。具体的には、検出用配線８は、第１遮光層６よりも基体１の第２主面１Ｂから遠い側に位置しており、平面視して第１遮光層６と重なって位置している。このため、入力装置Ｘ１が表示装置Ｙ１に組み込まれた場合に、バックライト５００から入力装置Ｘ１に入射する光によって、検出用配線８が視認されてしまう可能性を低減することができる。なお、検出用配線８は、第１遮光層６よりも基体１の第２主面１Ｂに近い側に位置していてもよい。

検出用配線８の一端は、第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４に電気的に接続されている。検出用配線８の他端は、外部導通領域Ｇ１に位置している。検出用配線８の他端は、外部導通領域Ｇ１において、図示しないフレキシブルプリント配線基板等を介して、図示しない位置検出ドライバに電気的に接続される。なお、本実施形態では、外部導通領域Ｇ１は、平面視して入力領域Ｅ１と第１切欠部６ａとの間に位置しているが、これに限らない。第１切欠部６ａは、平面視して入力領域Ｅ１と外部導通領域Ｇ１との間に位置してもよい。このような場合、検出用配線８は、平面視して第１切欠部６ａと重ならないように、当該第１切欠部６ａの周囲を迂回して引き廻されることが好ましい。

検出用配線８は、硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜で形成される。金属薄膜の構成材料としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜、銀膜、銀合金膜、あるいは金合金膜が挙げられる。金属薄膜の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、あるいは蒸着法が挙げられる。

第２保護層９は、検出用配線８を保護する役割を有する。検出用配線８を保護する役割としては、例えば、水分の吸湿による腐食から保護する役割、あるいは、静電気の混入による誤動作を防止する役割が挙げられる。第２保護層９は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。具体的には、第２保護層９は、第１保護層７上に位置しており、検出用配線８を被覆している。なお、第２保護層９は、外部導通領域Ｇ１には設けられていない。第２保護層９の構成材料および形成方法としては、第１保護層７と同様のものが挙げられる。

振動体１０は、使用者による所定の入力操作を検知した場合に、基体１を振動させる役割を有する。本実施形態では、振動体１０は、誘電体層１０ａと電極層１０ｂとが交互に積み重なって設けられた圧電素子である。すなわち、基体１は、印加された電圧に応じてＸ方向に伸縮運動を繰り返す振動体１０によって、基体１の厚み方向（図２〜図４、および図６においてＺ方向）に湾曲振動することになる。なお、詳細は後述するが、振動体１０は、基体１への押圧荷重を検出する役割も有する。なお、振動体１０としては、振動する物体であればよく、圧電素子の代わりに、電磁式振動体、モータ等を用いてもよい。また、圧電素子としては、例えば、ユニモルフ型あるいはバイモルフ型のいずれかを採用し
てもよい。なお、振動体１０は、基体１に対して直接振動を伝達するものでなくともよい。すなわち、例えば、振動体１０として、圧電素子が金属筺体に収容されており、当該金属筺体を介して基体１を振動させる構成としてもよい。この場合、振動体１０としては、圧電素子および金属筺体によって構成されることになる。このように、振動体１０の構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。

振動体１０は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。具体的には、振動体１０は、平面視して第１切欠部６ａと重なるように設けられている。ここで、基体１の第２主面１Ｂは、第１遮光層６から露出した露出面１Ｄを含んでおり、振動体１０は、当該露出面１Ｄに対向する対向面１０Ａを有する。このため、振動体１０は、露出面１Ｄ上に設けられている。そのため、入力装置Ｘ１では、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

具体的には、従来の入力装置では、振動体は、非入力領域の面積が相対的に大きくなる可能性を低減するために、平面視して第１遮光層と重なって設けられていた。しかしながら、第１遮光層は、例えば、遮光性を備える目的で、着色材料を含んでいる。ここで、着色材料は、接着に寄与する可能性が相対的に低い。このため、第１遮光層は、基体の第２主面に対する密着性が相対的に低い可能性があった。そのため、第１遮光層は、使用者の入力操作に応じて振動体が繰り返し振動することによって、基体の第２主面から剥がれてしまう可能性があった。なお、上記の問題点を解決するために、第１遮光層を接着フィルムによって構成した場合、振動体における振動が当該第１遮光層によって阻害され、基体１が十分に振動しない可能性がある。

そこで、入力装置Ｘ１では、第１遮光層６の一部には、第１切欠部６ａが設けられている。また、振動体１０は、第１切欠部６ａにおいて第１遮光層６から露出した露出面１Ｄ上に設けられている。このため、非入力領域Ｅ２の面積を相対的に大きくすることなく、振動体１０から基体１に伝達される振動が、第１遮光層６によって抑制される可能性を低減することができる。そのため、当該振動の影響によって、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂ上から剥がれてしまう可能性を低減することができる。

なお、本実施形態のように、振動体１０は、露出面１Ｄと接着部材１１を介して接着されていることが好ましい。振動体１０が露出面１Ｄと接着部材１１を介して接着されていると、振動体１０が露出面１Ｄから剥がれてしまう可能性を低減することができる。接着部材１１の構成材料としては、例えば、シリコーン系接着材料、あるいはエポキシ系接着材料が挙げられる。また、接着部材１１は、両面テープなどの接着テープ材であってもよい。なお、振動体１０は、例えば、機械的な止め具によって露出面１Ｄ上に保持されていてもよい。

また、本実施形態のように、露出面１Ｄは、第１保護層７からも露出していることが好ましい。具体的には、振動体１０は、露出面１Ｄと接着部材１１を介して直接接着されていることが好ましい。振動体１０が露出面１Ｄに直接接着されていると、当該振動体１０の振動が、基体１に伝達される可能性を高めることができる。

また、本実施形態のように、振動体１０の全部は、平面視して露出面１Ｄと重なっていることが好ましい。振動体１０の全部が平面視して露出面１Ｄと重なっていると、振動体１０の振動が第１遮光層６に伝達される可能性をより低減することができる。なお、振動体１０は、全部が平面視して露出面１Ｄと重なっていなくともよく、少なくとも一部が平面視して露出面１Ｄと重なっていればよい。

また、本実施形態では、接着部材１１の一部は、平面視して第１遮光層６と重なってい
るが、これに限らない。接着部材１１の全部は、露出面１Ｄと重なっていてもよい。接着部材１１の全部が露出面１Ｄと重なっていると、振動体１０の振動が接着部材１１を介して第１遮光層６に伝達される可能性を低減することができる。このため、振動体１０の振動によって、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂ上から剥がれてしまう可能性をより低減することができる。

また、本実施形態では、第１検出電極パターン３、第２検出電極パターン４、絶縁体５、および検出用配線８は、基体１上に直接設けられているが、これに限らない。上記の各部材は、例えば、基体１の第２主面１Ｂ上に配置された図示しない支持板上に直接設けられていてもよい。このような構成によると、基体１上に直接設けられる部材の個数を低減することができる。このため、振動体１０の振動が、基体１に伝達される可能性を高めることができる。

また、入力装置Ｘ１は、図示しない加飾層を備えていてもよい。具体的には、加飾層は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第１主面１Ａ上に設けられており、平面視して第１切欠部６ａと重なっていてもよい。加飾層が平面視して第１切欠部６ａと重なっていると、振動体１０が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。

また、本実施形態では、振動体１０は、平面視して矩形状であるが、これに限らない。また、本実施形態では、振動体１０は、２つの第１切欠部６ａに対応するように２つ設けられており、平面視して入力領域Ｅ１を挟んで互いに対向して位置しているが、これに限らない。すなわち、振動体１０の個数、平面視形状、あるいは配置位置は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。

次に、入力装置Ｘ１の動作例について、図７を参照しながら説明する。

なお、以下では、触覚伝達のうち使用者に対して押圧感を伝達する場合の入力装置Ｘ１の動作例について説明するが、入力装置Ｘ１は、押圧感以外の、例えば、なぞり感、肌触り感等の様々な触覚を伝達する場合にも適用できることは勿論である。

図７に示すように、振動体１０は、使用者が基体１を第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと押圧した場合に、当該押圧荷重を検出する（Ｏｐ１）。ここで、振動体１０の荷重検出機能について説明する。すなわち、使用者が、基体１を第１主面２Ａから第２主面１Ｂへと押圧すると、基体１が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと湾曲する。基体１が第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと湾曲すると、振動体１０も同じ方向に湾曲する。つまり、基体１への押圧荷重に応じて、振動体１０の湾曲量が変移する。この結果、振動体１０により基体１への押圧荷重を検出することができる。

そして、図示しない触覚伝達ドライバは、使用者による入力操作が、入力オブジェクトに対する押圧操作である場合に、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定する（Ｏｐ２）。

そして、触覚伝達ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すれば（Ｏｐ２にてＹＥＳ）、振動体１０をＸ方向に伸縮運動させる（Ｏｐ３）。そして、Ｏｐ３にて伸縮運動された振動体１０によって、基体１がＺ方向に湾曲振動する（Ｏｐ４）。これにより、基体１を第１主面１Ａから第２主面１Ｂへと押圧した使用者に対して、押圧感が伝達される。一方、触覚伝達ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すれば（Ｏｐ２にてＮＯ）、図７の処理を終了する。なお、本実施形態では、振動体１０が伸縮運動することによって、基体１に振動を伝達する例について説明したが、これに限らない。振動体１０は、例えば、縦振動あるいは横振動することによ
って、基体１に振動を伝達してもよい。

以上のように、入力装置Ｘ１は、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

次に、入力装置Ｘ１を備えた表示装置Ｙ１について、図８および図９を参照しながら説明する。

図８および図９に示すように、本実施形態に係る表示装置Ｙ１は、入力装置Ｘ１、第１筐体１００、弾性部材２００、支持部材３００、表示パネル４００、バックライト５００、および回路基板６００を備えている。なお、図８では、表示パネル４００、バックライト５００、および回路基板６００の図示は省略するとともに、支持部材３００が位置する領域を点線で示している。

第１筺体１００は、表示パネル４００、バックライト５００、および回路基板６００を収容する役割を有するとともに、入力装置Ｘ１を支持する役割を有する。第１筺体１００は、基部１０１および枠部１０２を有する。基部１０１は、入力装置Ｘ１の第２主面１Ｂに対向して配置されている。枠部１０２は、基部１０１上に設けられており、入力装置Ｘ１における基体１の端面１Ｃを取り囲んでいる。第１筐体１００の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいは、ステンレス、アルミニウム等の金属が挙げられる。

弾性部材２００は、枠部１０２が入力装置Ｘ１を支持することを補助する役割を有する。弾性部材２００は、入力装置Ｘ１における基体１の端面１Ｃと枠部１０２との間に挟み込まれている。すなわち、弾性部材２００は、Ｘ方向あるいはＹ方向において、基体１を支持する。このため、Ｚ方向において、入力装置Ｘ１の振動が抑制される可能性を低減することができる。また、弾性部材２００は、基体１の端面１Ｃを取り囲んで位置している。このため、表示装置Ｙ１の防塵性あるいは防水性を向上することができる。弾性部材２００の構成材料としては、例えば、ゴム系または発泡樹脂系の弾性材料から構成される。ゴム系の弾性材料としては、例えば、ポリブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系、ｃｉｓ-ポリイソプレン、シリコンが挙げられる。発砲樹脂系の弾性材料としては、例え
ば、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレンが挙げられる。

支持部材３００は、Ｚ方向において入力装置Ｘ１を支持する役割を有する。支持部材３００は、基部１０１上に設けられている。支持部材３００は、基体１の第２主面１Ｂ側において、入力装置Ｘ１を支持している。また、支持部材３００は、入力装置Ｘ１における基体１の４つの角部、および、平面視における基体１の２つの長辺の中央部に対応して配置されている。このため、使用者に対して触覚を伝達しやすくすることができる。支持部材３００は、例えば、入力装置Ｘ１の振動を抑制しないように、ある程度の弾性を有しており、且つ弾性部材２００に比して弾性率の大きい材料で形成することができる。

表示パネル４００は、画像を表示する役割を有する。表示パネル４００は、入力装置Ｘ１と空間を介して離間しており、かつ基体１の第２主面１Ｂと対向して配置されている。なお、表示パネル４００は、入力装置Ｘ１と空間を介して離間していなくともよく、例えば、光学接着部材を介して入力装置Ｘ１に接着されていてもよい。表示パネル４００は、上側基板４０１、下側基板４０２、液晶層４０３、および封止部材４０４を有する。上側基板４０１は、下側基板４０２よりも入力装置Ｘ１側に位置している。下側基板４０２は、上側基板４０１に対向して位置している。液晶層４０３は、上側基板４０１と下側基板４０２との間に位置している。具体的には、液晶層４０３は、上側基板４０１、下側基板４０２、および封止部材４０４によって、上側基板４０１と下側基板４０２との間の領域
に支持されている。なお、本実施形態では、表示パネル４００は、液晶表示パネルであるが、これに限らず、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（Field Emission Display）、ＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）、
あるいは電子ペーパであってもよい。

バックライト５００は、表示パネル４００の下面全体にわたって、光を入射する役割を有する。バックライト５００は、表示パネル４００の後方に配置されている。バックライト５００は、光源５０１および導光板５０２を備えている。光源５０１は、導光板５０２に向けて光を出射する役割を担う部材であり、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）から構成されている。なお、光源５０１はＬＥＤから構成されていなくともよく、例えば、冷陰極蛍光ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプあるいはＥＬ（Electro-Luminescence）から構成されてもよい。導光板５０２は、表示パネル４００の下面全体にわたって、光源５０１からの光を略均一に導くための役割を担う部材である。なお、表示パネル４００として自発光素子を用いた表示パネルを用いる場合は、バックライト５００はなくともよい。

なお、本実施形態では、入力装置Ｘ１と表示パネル４００とが別体となった構成について説明したが、これに限らない。入力装置Ｘ１表示パネル４００とは、例えば、光学接着部材を介して接着されることで、一体化されていてもよい。また、基体１と、表示パネル４００の上側基板４００ａまたは下側基板４００ｂとは、例えば、同一の１つの部材であってもよい。すなわち、本発明に係る入力装置を備えた表示装置は、インセル方式あるいはオンセル方式の入力機能付き表示装置としても適用可能である。

回路基板６００は、表示パネル４００およびバックライト５００を制御する制御回路、抵抗器、あるいはコンデンサ等の電子部品を支持する役割を有する。回路基板６００は、バックライト５００の後方に配置されている。なお、回路基板６００は、上述した位置検出ドライバあるいは触覚伝達ドライバを支持してもよい。

このように、表示装置Ｙ１は、表示パネル４００を、入力装置Ｘ１を介して透視しながら、入力装置Ｘ１の入力領域Ｅ１を入力操作することによって、各種の情報を入力することができる。

以上のように、表示装置Ｙ１では、入力装置Ｘ１を備えているため、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

次に、表示装置Ｙ１を備えた携帯端末Ｚ１について、図１０を参照しながら説明する。

図１０に示すように、本実施形態に係る携帯端末Ｚ１は、スマートフォン端末である。なお、携帯端末Ｚ１は、スマートフォン端末に限らず、例えば、携帯電話、タブレット端末、あるいはＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の電子機器であってもよい。

携帯端末Ｚ１は、表示装置Ｙ１、音声入力部７０１、音声出力部７０２、キー入力部７０３、および第２筐体７０４を備えている。

音声入力部７０１は、使用者の音声等を入力する役割を有し、マイク等により構成されている。音声出力部７０２は、相手方からの音声等を出力する役割を有し、電磁スピーカあるいは圧電スピーカ等により構成されている。キー入力部７０３は、機械的なキーにより構成されている。キー入力部７０３は、表示画面に表示された操作キーであってもよい。第２筐体７０４は、表示装置Ｙ１、音声入力部７０１、音声出力部７０２、およびキー入力部７０３を収容する役割を有する。なお、第２筐体７０４はなくともよく、表示装置Ｙ１の第１筐体１００に音声入力部７０１、音声出力部７０２、およびキー入力部７０３
が収容されていてもよい。第２筐体７０４の構成材料としては、第１筐体１００と同様のものが挙げられる。

他にも、携帯端末Ｚ１は、必要な機能に応じて、デジタルカメラ機能部、ワンセグ放送用チューナ、赤外線通信機能部等の近距離無線通信部、無線ＬＡＮモジュール、および各種インタフェース等を備える場合もあるが、これらの詳細についての図示および説明は省略する。

以上のように、携帯端末Ｚ１は、表示装置Ｙ１を備えているため、第１遮光層６が基体１の第２主面１Ｂから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

ここで、表示装置Ｙ１は、上記の携帯端末Ｚ１の代わりに、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム用の端末装置、テレビ、デジタルカメラ、あるいは産業用途で使用されるプログラマブル表示器等の様々な電子機器に備えられていてもよい。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。なお、以下に示す各変形例において参照する各図では、図１〜図６に示された構成と同様の機能を有する部材について、同じ参照符号を付記し、その詳細の説明は省略する。

［変形例１］
変形例１では、図１１および図１２を参照しながら、入力装置Ｘ２について詳細に説明する。ここで、図１１は、入力装置Ｘ２において、図５に示された入力装置Ｘ１と同じ部分を示した図である。また、図１２は、図１０中に示したＶＩ−ＶＩ線断面図である。

図１１および図１２に示すように、入力装置Ｘ２では、入力装置Ｘ１が備える接着部材１１の代わりに、接着部材２１を備えている。

接着部材２１は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとを接着する役割を有する。接着部材２１は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとの間に位置している。また、接着部材２１は、平面視して第１切欠部６ａと重なって位置している。ここで、接着部材２１は、遮光性を有する。このため、振動体１０が使用者に視認される可能性を低減することができる。

具体的には、振動体１０が露出面１Ｄ上に設けられている場合、当該振動体１０の少なくとも一部は、平面視して第１切欠部６ａと重なることになる。このため、振動体１０は、使用者に視認される可能性があった。そこで、変形例２では、接着部材２１は、遮光性を有する。接着部材２１が遮光性を有していると、平面視して振動体１０と第１切欠部６ａとが重なる領域を遮光することができる。このため、振動体１０が使用者に視認される可能性を低減することができる。

なお、変形例１のように、接着部材２１は、平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていることが好ましい。接着部材２１が平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていると、第１切欠部６ａが位置する全領域を遮光することができる。

接着部材２１の構成材料としては、入力装置Ｘ１における樹脂材料に着色材料を含んだものが挙げられる。なお、接着部材２１は、厚み１μｍのＯＤ値（Optical Density）が
２以上の範囲であることが好ましい。接着部材２１を構成する樹脂材料としては、感光性、非感光性のいずれでも良く、具体的には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等を利用することができる。特に、接着強度に優れるという点から、エポキシ樹脂を用いることが好ま
しい。なお、感光性の樹脂を用いる場合には、透光性を有する基体１の第１主面１Ａ側から光を照射することで、第１切欠部６ａを介して接着部材２１を硬化させることができる。また、接着部材２１を構成する着色材料としては、振動体１０の外表面に形成される電極間の短絡を防止するという点から、絶縁性を有することが望ましい。着色材料としては、例えば、黒色有機顔料、混色有機顔料、あるいは無機顔料を用いることが望ましい。黒色有機顔料としては、カーボンブラック、ペリレンブラック、あるいはアニリンブラック等が挙げられる。混色有機顔料としては、赤、青、緑、紫、黄色、マゼンダ、あるいはシアン等から選らばれる複数の顔料を混合して黒色化されたものが挙げられる。無機顔料としては、グラファイト、チタン、銅、鉄、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛、カルシウム、銀等の金属微粒子、金属酸化物、あるいは複合酸化物等が挙げられる。なお、上述の着色材料を５〜３０重量％含有することが好ましい。また、接着部材２１の厚みは、接着強度を良好にするという点から、５〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。このような構成によれば、振動体１０が使用者に視認される可能性を低減しつつ、接着部材２１が露出面１Ｄから剥がれてしまう可能性を低減することができる。なお、上記と同様な手法で、所望の色に着色した粘着性の接着テープ材（両面テープ）としての接着部材２１を介して、振動体１０を露出面１Ｄ上に接着することもできる。

［変形例２］
変形例２では、図１３および図１４を参照しながら、入力装置Ｘ３について詳細に説明する。ここで、図１３は、入力装置Ｘ３において、図５に示された入力装置Ｘ１と同じ部分を示した図である。また、図１４は、図１３中に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

図１３および図１４に示すように、入力装置Ｘ３では、入力装置Ｘ１が備える第１遮光層６および接着部材１１の代わりに、第１遮光層３１および接着部材３２を備えている。

第１遮光層３１は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。また、第１遮光層３１の一部には、第１切欠部３１ａが設けられている。第１切欠部３１ａは、平面視における基体１の短辺に対応して設けられている。具体的には、第１切欠部３１ａは、２つ設けられており、平面視して入力領域Ｅ１を挟んで互いに対向して位置している。

接着部材３２は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとを接着する役割を有する。接着部材３２は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとの間に位置している。また、接着部材３２は、平面視して第１切欠部３１ａと重なって位置している。具体的には、接着部材３２は、平面視して第１切欠部３１ａの全部と重なっているとともに、一部が第１遮光層３１と重なっている。また、接着部材３２は、遮光性を有する。このため、平面視して第１切欠部３１ａが位置する領域において、振動体１０が使用者に視認される可能性を低減することができる。

ここで、第１遮光層３１は、平面視して第１切欠部３１ａの外縁の近傍に位置するグラデーションパターン３１ｂを有している。ここで、グラデーションパターン３１ｂとは、平面視して第１遮光層３１から接着部材３２へと変化する部位において、色味を段階的に変化させる機能を有する部位である。変形例２では、グラデーションパターン３１ｂとは、第１遮光層３１のうち、平面視して接着部材３２と重なる部位を指す。変形例２では、グラデーションパターン３１ｂは、複数の孔３１ｃを有する構成とされる。複数の孔３１ｃは、平面視して第１切欠部３１ａの外縁に添って略一列状に並んで位置している。なお、複数の孔３１ｃは、平面視して略一列状に並んで位置しなくともよく、平面視してランダムに配置されていてもよい。このように、入力装置Ｘ３は、複数の孔３１ｃを有しているため、平面視して当該複数の孔３１ｃから接着部材３２が視認される。すなわち、平面
視して、グラデーションパターン３１ｂが位置する領域においては、第１遮光層３１の色味と接着部材３２の色味とが混在して視認されることになる。このため、平面視して第１遮光層３１から接着部材３２へと変化する部位において、色味を段階的に変化させることができる。そのため、平面視して第１切欠部３１ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。

なお、変形例２のように、接着部材３２の一部は、複数の孔３１ｃ内に位置していることが好ましい。接着部材３２の一部が複数の孔３１ｃ内に位置していると、アンカー効果によって接着部材３２が露出面１Ｄから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

また、変形例２のように、グラデーションパターン３１ｂは、平面視して第１切欠部６ａを取り囲んで位置していることが好ましい。グラデーションパターン３１ｂが平面視して第１切欠部３１ａを取り囲んでいると、第１切欠部３１ａの外縁が使用者に視認される可能性をより低減することができる。

また、上記では、グラデーションパターン３１ｂとして、複数の孔３１ｃが一列上に並んで設けられた例について示したが、これに限らない。グラデーションパターン３１ｂは、図１５および図１６に示すように、複数の孔３１ｃとして第１孔３１ｃ１および第２孔３１ｃ２を有していてもよい。具体的には、第１孔３１ｃ１は、平面視して第１切欠部３１ａの外縁に添って略一列状に並んで位置している。第２孔３１ｃ２は、平面視して第１切欠部３１ａの外縁に添って略一列状に並んで位置している。ここで、第２孔３１ｃ２は、平面視して第１孔３１ｃ１よりも第１切欠部３１ａの外縁から遠い側に位置している。また、第２孔３１ｃ２の平面視における面積は、第１孔３１ｃ１の平面視における面積よりも小さい。このため、平面視して第１遮光層３１から接着部材３２へと変化する部位において、色味をより段階的に変化させることができる。そのため、平面視して第１切欠部３１ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性をより低減することができる。

また、グラデーションパターン３１ｂは、図１７および図１８に示すように、複数の孔３１ｃの代わりに複数の遮光ドット３１ｄを有する構成としてもよい。具体的には、複数の遮光ドット３１ｄは、平面視して第１切欠部３１ａの外縁に添って略一列状に並んで位置している。なお、複数の遮光ドット３１ｄは、平面視して略一列状に並んで位置しなくともよく、平面視してランダムに配置されていてもよい。このように、グラデーションパターン３１ｂとして複数の遮光ドット３１ｄを有する構成としても、複数の孔３１ｃを有する構成と同様に、平面視して第１切欠部３１ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。

また、グラデーションパターン３１ｂは、図１９および図２０に示すように、複数の孔３１ｃおよび複数の遮光ドット３１ｄを有さない構成としてもよい。具体的には、グラデーションパターン３１ｂは、第１切欠部３１ａに近づくにつれて厚みが小さくなる構成としてもよい。このような構成によれば、平面視して第１遮光層３１から接着部材３２へと変化する部位において、色味をより段階的に変化させることができる。そのため、平面視して第１切欠部３１ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性をより低減することができる。

［変形例３］
変形例３では、図２１および図２２を参照しながら、入力装置Ｘ４について詳細に説明する。ここで、図２１は、入力装置Ｘ４において、図５に示された入力装置Ｘ１と同じ部分を示した図である。また、図２２は、図２１中に示したＸＩ−ＸＩ線断面図である。

図２１および図２２に示すように、入力装置Ｘ４では、入力装置Ｘ１が備える振動体１
０の代わりに、振動体４１を備えている。また、入力装置Ｘ４では、第２遮光層４２をさらに備えている。

振動体４１は、誘電体層４１ａと電極層４１ｂとが交互に積み重なって設けられた積層型圧電素子である。振動体４１は、平面視して第１切欠部６ａと重なるように設けられている。このため、すなわち、振動体４１は、露出面１Ｄ上に設けられている。また、振動体４１は、露出面１Ｄに対向する対向面４１Ａを有する。振動体４１は、平面視して第１切欠部６ａの全部と重なって位置している。具体的には、振動体４１は、平面視して第１切欠部６ａよりも一回り大きく設けられている。

第２遮光層４２は、振動体４１の対向面４１Ａ上に設けられている。このため、平面視して振動体４１と第１切欠部６ａとが重なる領域を遮光することができる。そのため、振動体４１が使用者に視認される可能性を低減することができる。第２遮光層４２の構成材料および形成方法としては、第１遮光層６または接着部材２１と同様のものが挙げられる。なお、振動体４１の対向面４１Ａは、当該対向面以外の面に比して、表面粗さが粗いことが好ましい。具体的には、振動体４１の対向面４１Ａは、例えば、ブラスト処理等を行うことによって、粗く形成することが好ましい。このような構成によれば、振動体４１の対向面４１Ａ上に設けられる第２遮光層４２が、当該対向面４１Ａから剥がれてしまう可能性を低減することができる。

なお、変形例３のように、第２遮光層４２は、振動体４１の対向面４１Ａの全面に亘って設けられていることが好ましい。具体的には、第２遮光層４２は、平面視して振動体４２の全部と重なっていることが好ましい。第２遮光層４２が振動体４１の対向面４１Ａの全面に亘って設けられていると、振動体４１が使用者の視認される可能性をより低減することができる。

また、変形例３のように、第２遮光層４２は、平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていることが好ましい。第２遮光層４２が平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていると、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ４を表示装置Ｙ１に組み込んだ場合に、表示装置Ｙ１の内部が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。

また、第１遮光層６と第２遮光層４２とは、略同一の色味を有していてもよい。第１遮光層６と第２遮光層４２とが略同一の色味を有すると、平面視して第１切欠部６ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。このため、意匠性が向上する。なお、「略同一の色味」とは、例えば、マンセル表色系において、色相、明度、彩度の、色相記号が同一であって、色相、明度、彩度の各数値の違いが１以内であると定義することができる。

また、第２遮光層４２は、平面視して第１切欠部６ａの外縁の近傍において、グラデーションパターンを有していてもよい。第２遮光層４２がグラデーションパターンを有していると、平面視して第１切欠部６ａの外縁が使用者に視認されてしまう可能性を低減することができる。このため、意匠性が向上する。なお、変形例３におけるグラデーションパターンとしては、変形例２で示したグラデーションパターン３１ｂと同様のものを採用することができる。

また、上記では、第２遮光層４２が振動体４１の対向面４１Ａ上に直接設けられた例について示したが、これに限らない。入力装置Ｘ４は、図２３および図２４に示すように、振動体４２の対向面４１Ａと第２遮光層４２との間にシム板４３をさらに備えていてもよい。この場合、振動体４２は、図示しない接着材料を介してシム板４３に接着される。ここで、シム板４３は、振動体４２を取付けるための基板である。シム板４３の構成材料と
しては、金属材料あるいは樹脂材料が挙げられる。なお、図２３および図２４では、第２遮光層４２がシム板４３上に位置しているが、これに限らない。シム板４３として、所望の色に着色した樹脂材料を用い、射出成型等で作製した樹脂板等を用いることもできる。シム板４３として用いる素材の硬さを変えることで、振動体４１から基体１への振動の伝わり方が異なるため、使用者に対してより多用な触覚を伝達することが可能となる。

［変形例４］
変形例４では、図２５〜図２８を参照しながら、入力装置Ｘ５について詳細に説明する。ここで、図２５は、入力装置Ｘ４の概略構成を示した平面図である。図２６は、図２５中に示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。図２７は、図２５中に示した１点差線で囲んだ領域Ａ２を拡大した図である。図２８は、図２７中に示したＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

図２５〜図２８に示すように、入力装置Ｘ５では、第３保護層５１をさらに備えている。

第３保護層５１は、入力領域Ｅ１および非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。第３保護層５１は、第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４を上に位置している。このため、機械的衝撃あるいは静電気ノイズから第１検出電極パターン３および第２検出電極パターン４を保護することができる。また、第３保護層５１は、検出用配線８上に位置している。このため、機械的衝撃あるいは静電気ノイズから検出用配線８を保護することができる。

ここで、第３保護層５１に一部には、平面視して第１切欠部６ａと重なる第２切欠部５１ａが設けられている、このため、基体１の露出面１Ｄは、第２切欠部５１ａにおいて第３保護層５１から露出している。そのため、入力装置Ｘ５では、第３保護層５１を備えていたとしても、振動体１０を露出面１Ｄ上に設けることができる。

第３保護層５１としては、例えば、アクリル系粘着材、シリコーン系粘着材、ゴム系粘着材、あるいはウレタン系粘着材を備えた粘着フィルムが挙げられる。

なお、変形例１のように、第２切欠部５１ａは、平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていることが好ましい。第２切欠部５１ａが平面視して第１切欠部６ａの全部と重なっていると、接着部材１１を介して振動体１０の対向面１０Ａと接着される露出面１Ｄの面積を相対的に大きくすることができる。

また、変形例１では、第２切欠部５１ａは、平面視して第１切欠部６ａと略同一形状であるが、これに限らない。第２切欠部５１ａは、例えば、平面視して第１切欠部６ａよりも一回り大きく設けてもよい。

［変形例５］
変形例５では、図２９〜図３２を参照しながら、入力装置Ｘ６について詳細に説明する。ここで、図２９は、入力装置Ｘ６の概略構成を示した平面図である。図３０は、図２９中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ３を拡大した図である。図３１は、図３０中に示したＸＶ−ＸＶ線断面図である。図３２は、図３１中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ｂ１を拡大した図である。

図２９〜図３２に示すように、入力装置Ｘ６では、入力装置Ｘ１が備える第１遮光層６および接着部材１１の代わりに、第１遮光層６１および接着部材６２を備えている。

第１遮光層６１は、非入力領域Ｅ２に対応する基体１の第２主面１Ｂ上に設けられている。また、第１遮光層６１の一部には、第１切欠部６１ａが設けられている。第１切欠部６１ａは、平面視における基体１の短辺に対応して設けられている。具体的には、第１切欠部６１ａは、２つ設けられており、平面視して入力領域Ｅ１を挟んで互いに対向して位置している。また、第１切欠部６１ａは、平面視して第１遮光層６１の一部が凹むように設けられている。

接着部材６２は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとを接着する役割を有する。接着部材６２は、振動体１０の対向面１０Ａと基体１の露出面１Ｄとの間に位置している。また、接着部材６２は、平面視して第１切欠部６１ａの全部と重なって位置している。ここで、接着部材６２の一部は、基体１の第２主面１Ｂと端面１Ｃとがなす角部Ｃ１上に位置している。このため、基体１の端面１Ｃにおいて、機械的衝撃あるいは熱による応力が集中した場合であっても、基体１にクラックが生じる可能性を低減することができる。

なお、変形例５では、角部Ｃ１は、図３２に示すように、第２主面１Ｂと端面１Ｃとの間に位置しておりかつ表面がＲ形状を有している部位を指す。角部Ｃ１の表面がＲ形状であると、角部Ｃ１において応力が集中する可能性を低減することができ、基体１にクラックが生じる可能性を低減することができる。なお、角部Ｃ１は、表面が直角形状であってもよいし、Ｃ面上であってもよい。

また、変形例５では、接着部材６２は、角部Ｃ１の全部を被覆しているが、これに限らない。接着部材６２は、例えば、角部Ｃ１の少なくとも一部上に設けられていればよい。

［変形例６］
なお、本明細書は、上記の実施形態、および変形例１〜５について個別具体的に説明したが、これに限らず、上記の実施形態、および変形例１〜５に個別に記載された事項を適宜組み合わせた例についても記載されているものである。すなわち、本発明に係る入力装置は、入力装置Ｘ１〜Ｘ６に限定されるものではなく、上記の実施形態、および変形例１〜５に個別に記載された事項を適宜組み合わせた入力装置も含む。また、上記の実施形態では、入力装置Ｘ１を備えた表示装置Ｙ１について説明したが、本発明に係る表示装置は、これに限定されない。本発明に係る表示装置は、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ２〜Ｘ６を備えていてもよい。また、上記の実施形態では、入力装置Ｘ１を備えた携帯端末Ｚ１について説明したが、本発明に係る電子機器は、これに限定されない。本発明に係る電子機器は、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ２〜Ｘ６を備えていてもよい。

［変形例７］
また、上記の実施の形態１〜６では、入力装置を触覚伝達技術に適用した例について説明したが、これに限らない。本発明は、触覚伝達技術以外にも、例えば、基体を湾曲振動させて音声を出力するスピーカ技術、あるいは、骨や軟骨を介して音声を伝達することができる骨伝導技術にも適用することが可能である。

Ｘ１〜Ｘ６ 入力装置
Ｙ１ 表示装置
Ｚ１ 携帯端末（電子機器）
Ｃ１ 角部
１ 基体
１Ｂ 第２主面（基体の主面）
１Ｃ 基体の端面
３ａ 第１検出電極
４ａ 第２検出電極
６，３１，６１ 第１遮光層
６ａ，３１ａ，６１ａ 第１切欠部
３１ｂ グラデーションパターン
３１ｃ 孔
３１ｄ 遮光ドット
８ 検出用配線
１０，４１ 振動体
１１，２１，３２，６２ 接着部材
４２ 第２遮光層
５１ 第３保護層（保護層）
１００ 第１筺体
４００ 表示パネル

Claims (16)

1. 入力領域および非入力領域を有した入力装置であって、
   透光性を有した基体と、
   前記非入力領域に対応する前記基体の主面上に設けられた第１遮光層と、
   前記基体を振動させる振動体と、を備え、
   前記第１遮光層の一部には、第１切欠部が設けられており、
   前記基体の前記主面は、前記第１切欠部において前記第１遮光層から露出した露出面を含んでおり、
   前記振動体は、前記露出面上に設けられている、入力装置。
2. 前記振動体は、前記露出面と接着部材を介して接着されている、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記接着部材は、遮光性を有する、請求項２に記載の入力装置。
4. 前記第１遮光層は、平面視して前記第１切欠部の外縁の近傍に位置するグラデーションパターンを有しており、
   前記接着部材の一部は、平面視して前記グラデーションパターンに重なっている、請求項２に記載の入力装置。
5. 前記第１遮光層には、平面視して前記第１切欠部の前記外縁の近傍において、前記グラデーションパターンとして機能する複数の孔が設けられており
   前記接着部材の一部は、平面視して複数の前記孔と重なっている、請求項４に記載の入力装置。
6. 前記接着部材の一部は、複数の前記孔内に位置している、請求項５に記載の入力装置。
7. 前記基体は、前記主面に隣接する端面を有しており、
   前記接着部材の一部は、前記基体の前記主面と前記端面とがなす角部上に位置している、請求項２〜６のいずれか一項に記載の入力装置。
8. 前記振動体は、前記露出面に対向する対向面を有しており、
   前記振動体の前記対向面上に設けられた第２遮光層をさらに備えた、請求項１または２
   に記載の入力装置。
9. 前記振動体は、圧電素子であり、
   前記振動体の前記対向面と前記第２遮光層との間に設けられたシム板をさらに備えた、請求項８に記載の入力装置。
10. 前記第１遮光層と前記第２遮光層とは、略同一の色味を有する、請求項８または９に記載の入力装置。
11. 前記振動体の全部は、平面視して前記露出面と重なっている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の入力装置。
12. 前記入力領域に対応する前記基体の前記主面上に設けられた検出電極と、
    前記非入力領域に対応する前記基体の前記主面上に設けられており、前記検出電極と電気的に接続された検出用配線と、をさらに備えた、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の入力装置。
13. 前記入力領域に対応する前記基体の前記主面上に設けられた保護層をさらに備え、
    前記保護層は、前記検出電極上に位置している、請求項１２に記載の入力装置。
14. 前記保護層は、前記非入力領域に対応する前記基体の前記主面上に延在しているとともに、前記検出用配線上に位置しており、
    前記非入力領域に位置する前記保護層の一部には、平面視して前記第１切欠部と重なる第２切欠部が設けられており、
    前記振動体は、前記第２切欠部において前記保護層から露出した前記露出面上に設けられている、請求項１３に記載の入力装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の入力装置と、
    前記入力装置における前記基体の前記主面に対向して配置された表示パネルと、
    該表示パネルが収容された筺体と、を備えた表示装置。
16. 請求項１５に記載の表示装置を備えた電子機器。