JP5965738B2

JP5965738B2 - Connector and filling material injection method

Info

Publication number: JP5965738B2
Application number: JP2012140197A
Authority: JP
Inventors: 旭佐藤; 一栄高橋; 鈴木　悦郎; 悦郎鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: JP2014006988A

Description

本発明は、コネクタ、及び充填材の注入方法に関する。 The present invention relates to a connector and a filling material injection method.

コネクタの中には、コネクタ外部に存在する液体がコネクタ内部に浸入することを防ぐこと、即ち液密性を要求されるものがある。 Some connectors are required to prevent liquid existing outside the connector from entering the inside of the connector, that is, liquid tightness is required.

従来より、高い液密性を備えるコネクタを提供することを目的として、種々の構造のコネクタが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。 Conventionally, connectors having various structures have been proposed for the purpose of providing a connector having high liquid tightness (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特開２００２−２７０２８３号公報JP 2002-270283 A 特開２０１２―５９６５２号公報JP 2012-59652 A

特許文献１及び特許文献２に開示されているコネクタは、例えば自動車等のオートマチックトランスミッション（ＡＴ）に取付け固定されて用いられる。 The connectors disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 are used by being attached and fixed to an automatic transmission (AT) such as an automobile.

特許文献１及び特許文献２に開示されている従来のコネクタの構造の概略を説明する。当該コネクタは、両端が開口する略筒状に構成され、その一端側が相手側コネクタのコネクタハウジングに嵌合固定されると共にその他端側がオートマチックトランスミッションのハウジングに嵌着固定されるコネクタハウジングと、該コネクタハウジング内に収容配置され、このコネクタハウジングの他端側開口を挿通する複数の電線の各先端部に圧着された雄型の端子を集合保持する端子ホルダ（インナプレート）と、各電線が挿通された状態でコネクタハウジングの他端側開口に圧入され、各電線を集合保持しながら当該他端側開口を閉塞するゴム栓と、を備えている。そして、コネクタハウジング内部における端子ホルダとゴム栓との間に画成される空間にエポキシ樹脂（充填材）が充填されることで、端子ホルダ及び各電線を保持すると共に、コネクタハウジングの一端側開口内に画成されて各端子が臨むコネクタ嵌合室を液密にシールするものである。 The outline of the structure of the conventional connector currently disclosed by patent document 1 and patent document 2 is demonstrated. The connector is configured in a substantially cylindrical shape having both ends open, one end of which is fitted and fixed to the connector housing of the mating connector, and the other end is fitted and fixed to the housing of the automatic transmission, and the connector A terminal holder (inner plate) that collects and holds male terminals that are crimped to the tip ends of a plurality of electric wires that are housed and arranged in the housing and are inserted through the other end side opening of the connector housing, and each electric wire is inserted. And a rubber plug that is press-fitted into the other end side opening of the connector housing and closes the other end side opening while holding the wires together. An epoxy resin (filler) is filled in a space defined between the terminal holder and the rubber plug inside the connector housing to hold the terminal holder and each electric wire and to open one end of the connector housing. The connector fitting chamber defined inside and facing each terminal is liquid-tightly sealed.

しかしながら、このような従来のコネクタでは、使用時間が経過するに伴って、コネクタハウジング内部に充填されて硬化した充填材としてのエポキシ樹脂にクラックが発生する場合があった。また、一旦充填材に発生したクラックは、その後充填材の内部において徐々に拡大しがちである。 However, in such a conventional connector, as the usage time elapses, cracks may occur in the epoxy resin as the filler that is filled and cured inside the connector housing. Also, cracks once generated in the filler tend to gradually expand inside the filler thereafter.

このように充填材にクラックが発生した場合には、例えば毛細管現象により端子ホルダに挿通された電線を伝ってコネクタハウジング内部に浸入したＡＴオイルが、当該クラック内部を移動してコネクタ嵌合室に滲出するおそれがある。この結果、従来のコネクタでは、コネクタハウジング内部に充填された充填材にクラックが発生し、コネクタの液密性が損なわれるおそれがあった。 Thus, when a crack occurs in the filler, for example, AT oil that has entered the connector housing through the electric wire inserted into the terminal holder by capillary action moves inside the crack and moves into the connector fitting chamber. There is a risk of exudation. As a result, in the conventional connector, a crack is generated in the filler filled in the connector housing, and the liquid tightness of the connector may be impaired.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタハウジング内部に充填された充填材におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタ、及び充填材の注入方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the connector which can suppress generation | occurrence | production of the crack in the filler with which the connector housing inside was filled, and the injection method of a filler. is there.

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）筒形状のコネクタハウジングと、
電線の一端部に接続された端子を支持し、前記コネクタハウジング内部に収容されるインナプレートと、
前記インナプレートが収容された前記コネクタハウジング内部において、前記電線と前記端子との接続部を被覆する硬化した状態の充填材と、
を備え、
前記充填材が、前記コネクタハウジングの内面のうちの第１の部分と、前記インナプレートの外面と、に固着し、
前記コネクタハウジングの内面のうちの第２の部分と、該第２の部分と対向する前記充填材の外面と、の間には、第１の空隙が形成されている、
こと。
（２）上記（１）に記載のコネクタであって、
前記コネクタハウジングの内面のうちの第３の部分と、該第３の部分と対向する前記インナプレートの外面と、の間には、第２の空隙が形成されている、
こと。
（３）上記（１）又は（２）に記載のコネクタであって、
前記第１の空隙が、前記第２の部分と、該第２の部分と対向する前記インナプレートの外面の一部に固着した、前記充填材の外面と、の間に形成されている、
こと。
（４）上記（２）に記載のコネクタであって、
前記第１の空隙と前記第２の空隙とが連通されている、
こと。
（５）上記（２）に記載のコネクタであって、
前記第２の空隙が、前記コネクタハウジング内部のうちの相手方のコネクタハウジングを収容する空間と連通されている、
こと。 In order to achieve the above-described object, the connector according to the present invention is characterized by the following (1) to (5).
(1) a cylindrical connector housing;
An inner plate that supports a terminal connected to one end of the electric wire and is accommodated inside the connector housing;
The Oite to the connector housing inside inner plate is accommodated, and filler cured state to cover the connecting portion between the and the wire terminal,
With
The filler is fixed to the first portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate;
A first gap is formed between the second portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the filler facing the second portion.
about.
(2) The connector according to (1) above,
A second gap is formed between the third portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate facing the third portion.
about.
(3) The connector according to (1) or (2) above,
The first gap is formed between the second portion and the outer surface of the filler fixed to a part of the outer surface of the inner plate facing the second portion.
about.
(4) The connector according to (2) above,
The first gap and the second gap are communicated with each other;
about.
(5) The connector according to (2) above,
The second gap communicates with a space that accommodates the mating connector housing in the connector housing.
about.

また、前述した目的を達成するために、本発明に係る充填材の注入方法は、下記（６）及び（７）を特徴としている。
（６）電線の一端部に接続された端子を支持するインナプレートが収容された筒形状のコネクタハウジング内部に、前記コネクタハウジングの内面と前記インナプレートの外面との間から治具を挿入する治具挿入工程と、
前記電線と前記端子との接続部を被覆するように、前記コネクタハウジング内部に充填材を充填して硬化させ、前記充填材を前記コネクタハウジングの内面のうちの一部と前記インナプレートの外面とに固着させる充填工程と、
前記治具を前記コネクタハウジングから抜去する抜去工程と、
を含むこと。
（７）上記（６）に記載の充填材の注入方法であって、
前記挿入工程においては、前記治具を、前記コネクタハウジングの内面に形成された突出部に該治具が突き当たるまで挿入する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the filler injection method according to the present invention is characterized by the following (6) and (7).
(6) A jig for inserting a jig from between the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate into a cylindrical connector housing in which an inner plate supporting a terminal connected to one end of the electric wire is accommodated. Tool insertion process;
The connector housing is filled with a filler so as to cover the connection portion between the electric wire and the terminal, and the filler is cured, and the filler is part of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate. A filling step for fixing to,
An extraction step of extracting the jig from the connector housing;
Including.
(7) The filling material injection method according to (6) above,
In the insertion step, the jig is inserted until the jig abuts against a protrusion formed on the inner surface of the connector housing.
about.

本発明に係るコネクタの作用を説明する。
本発明の発明者らは、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する１つの原因は、以下に説明するように充填材に発生する熱応力にある可能性があることを見出した。
コネクタの周辺温度は、例えばコネクタがオートマチックトランスミッションに取付け固定されて使用される場合には、エンジン駆動中に上昇してエンジン停止中に低下するオートマチックトランスミッション内部の温度にしたがって変化する。ここで、従来のコネクタにおいては、コネクタハウジング内部に充填された充填材は、コネクタハウジングにより拘束されている。このため、コネクタの周辺温度が変化すると、充填材にはひずみが生じる代わりに熱応力が生じる。したがって、従来のコネクタでは、コネクタの周辺温度の変化に伴い、充填材に熱応力が繰り返し発生する。この結果、充填材が疲労して劣化することによって、充填材にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。また、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する別の原因として、コネクタハウジング内部に相手方コネクタが嵌入される際に、疲労して劣化した充填材に対して外力が作用することによっても、充填材の内部にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。さらに、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する更に別の原因として、コネクタの周辺温度が急激に変化した場合に、急激な温度変化に起因する熱応力である熱衝撃が充填材に発生することによっても、上記原因により疲労して劣化した充填材の内部にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。 The operation of the connector according to the present invention will be described.
The inventors of the present invention have found that one cause of cracks occurring in the filler in the conventional connector may be thermal stress generated in the filler as will be described below.
For example, when the connector is used while being fixedly attached to an automatic transmission, the ambient temperature of the connector changes according to the temperature inside the automatic transmission that rises while the engine is driven and decreases when the engine is stopped. Here, in the conventional connector, the filler filled in the connector housing is restrained by the connector housing. For this reason, when the ambient temperature of the connector changes, thermal stress is generated instead of distortion in the filler. Therefore, in the conventional connector, thermal stress is repeatedly generated in the filler as the ambient temperature of the connector changes. As a result, the inventors of the present invention recognize that the filler may have cracked due to fatigue and deterioration. In addition, as another cause of cracks in the filler in the conventional connector, when the mating connector is inserted into the connector housing, the external force acts on the filler that has deteriorated due to fatigue. The inventors of the present invention recognize that cracks may have occurred inside the material. Furthermore, as another cause of cracks in the filler in the conventional connector, when the ambient temperature of the connector changes suddenly, a thermal shock that is a thermal stress caused by the rapid temperature change occurs in the filler. For this reason, the inventors of the present invention recognize that cracks may have occurred inside the filler that has been fatigued and deteriorated due to the above causes.

これに対して、上記（１）の構成のコネクタによれば、コネクタハウジングの内面のうちの第２の部分と、該第２の部分と対向する充填材の外面と、の間に第１の空隙が形成されているため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタハウジングによる充填材の拘束の程度が軽減される。このため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタの周囲温度が変化した場合に充填材が自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、充填材に発生する熱応力が低減され、充填材の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
上記（２）の構成のコネクタによれば、コネクタハウジングの内面のうちの第３の部分と、該第３の部分と対向するインナプレートの外面と、の間に第２の空隙が形成されているため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタハウジングによるインナプレートの拘束の程度が軽減される。このため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタの周囲温度が変化した場合にインナプレートが自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、インナプレートに発生する熱応力が低減するため、該インナプレートの外面に固着する充填材に対して該インナプレートから作用する外力が低減される。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。このように、インナプレートに発生する熱応力によっても、充填材にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。
また、上記（２）の構成のコネクタにおいて第２の空隙が形成されている部分は、当該空隙が無く当該部分に充填材が充填されている場合には、充填材と熱膨張係数が異なる端子、電線、及びインナプレートが集合している箇所の近傍に位置するために、熱応力が発生し易くクラックが発生し易い部分である。これに対して、上記（２）の構成のコネクタでは、当該部分には空隙が形成されているため、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
上記（３）の構成のコネクタによれば、コネクタハウジングの内面のうちの第２の部分と、該第２の部分と対向するインナプレートの外面の一部に固着した、充填材の外面と、の間に第１の空隙が形成されているため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタハウジングによる充填材の拘束の程度が軽減される。このため、当該空隙が無い場合と比較して、コネクタの周囲温度が変化した場合に充填材が自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、充填材に発生する熱応力が低減され、充填材の疲労及び劣化が抑制される。さらに、インナプレートが自由膨張及び自由収縮してそのインナプレートの外面の一部に固着した充填材に対して外力が作用しても、充填材は、第１の空隙に向かって変形して、その外力を逃すことができる。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
また、上記（３）の構成のコネクタにおいて第１の空隙が形成されている部分は、前述したようにクラックが発生し易い部分である。これに対して、上記（３）の構成のコネクタでは、当該部分に空隙が形成されているため、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
上記（４）の構成のコネクタによれば、第１の空隙と第２の空隙とが連通されているため、これらの空隙が連通されずに別々に形成されている場合と比べて、平易にこれらの空隙を設けることができる。また、充填材に発生する熱応力が低減され、且つ、クラックが発生し易いインナプレート近傍に空隙が形成される。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
上記（５）の構成のコネクタによれば、第２の空隙が相手方のコネクタハウジングを収容する空間と連通されているため、平易に空隙を設けることができる。また、コネクタハウジングによる充填材の拘束の程度が軽減される。このため、充填材に発生する熱応力が低減され、充填材におけるクラックの発生が抑制される。 On the other hand, according to the connector having the configuration (1), the first portion is provided between the second portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the filler facing the second portion. Since the air gap is formed, the degree of restraint of the filler by the connector housing is reduced as compared with the case where there is no air gap. For this reason, compared with the case where the said space | gap does not exist, when the ambient temperature of a connector changes, the quantity which a filler can expand and shrink freely increases. Therefore, thermal stress generated in the filler is reduced, and fatigue and deterioration of the filler are suppressed. Moreover, the thermal shock which generate | occur | produces in a filler is reduced. As a result, the occurrence of cracks in the filler is suppressed.
According to the connector configured as described in (2) above, the second gap is formed between the third portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate facing the third portion. Therefore, the degree of restraint of the inner plate by the connector housing is reduced as compared with the case without the gap. For this reason, compared with the case without the said space | gap, when the ambient temperature of a connector changes, the quantity which an inner plate can carry out free expansion and free contraction increases. Therefore, since the thermal stress generated in the inner plate is reduced, the external force acting from the inner plate on the filler fixed to the outer surface of the inner plate is reduced. As a result, the occurrence of cracks in the filler is suppressed. As described above, the inventors of the present invention recognize that there is a possibility that the filler has cracked due to the thermal stress generated in the inner plate.
In the connector having the configuration (2), the portion where the second gap is formed is a terminal having a thermal expansion coefficient different from that of the filler when there is no gap and the portion is filled with the filler. Since the electric wire and the inner plate are located in the vicinity of the place where they are gathered, it is a portion where thermal stress is likely to occur and cracks are likely to occur. On the other hand, in the connector having the configuration (2), since a gap is formed in the portion, occurrence of cracks in the filler is suppressed.
According to the connector configured as described in (3) above, the second portion of the inner surface of the connector housing, and the outer surface of the filler fixed to a part of the outer surface of the inner plate facing the second portion; Since the first gap is formed between the two, the degree of restraint of the filler by the connector housing is reduced as compared with the case without the gap. For this reason, compared with the case where the said space | gap does not exist, when the ambient temperature of a connector changes, the quantity which a filler can expand and shrink freely increases. Therefore, thermal stress generated in the filler is reduced, and fatigue and deterioration of the filler are suppressed. Further, even if the inner plate freely expands and contracts and an external force acts on the filler fixed to a part of the outer surface of the inner plate, the filler is deformed toward the first gap, The external force can be missed. As a result, the occurrence of cracks in the filler is suppressed.
Moreover, the part in which the 1st space | gap is formed in the connector of the structure of said (3) is a part which a crack tends to generate | occur | produce as mentioned above. On the other hand, in the connector having the configuration (3), since the gap is formed in the portion, the occurrence of cracks in the filler is suppressed.
According to the connector having the configuration (4), since the first gap and the second gap are communicated with each other, it is easier than the case where these gaps are formed separately without being communicated. These voids can be provided. Further, a thermal stress generated in the filler is reduced, and a gap is formed in the vicinity of the inner plate where cracks are likely to occur. As a result, the occurrence of cracks in the filler is suppressed.
According to the connector having the above configuration (5), since the second gap communicates with the space that accommodates the mating connector housing, the gap can be easily provided. In addition, the degree of restraint of the filler by the connector housing is reduced. For this reason, the thermal stress which generate | occur | produces in a filler is reduced and generation | occurrence | production of the crack in a filler is suppressed.

上記（６）の構成の充填材の注入方法によれば、コネクタハウジングの内面のうちの一部と、該一部と対向するインナプレート若しくはインナプレート及び充填材の外面と、の間に空隙が形成されるように、コネクタハウジング内部に充填材が充填される。この結果、充填材に発生する熱応力が低減されて充填材の疲労及び劣化が抑制され、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
上記（７）の構成の充填材の注入方法によれば、コネクタハウジングの内部への治具の挿入時において、治具が突出部に突き当たることによって治具の挿入が完了したことが特定される。 According to the filler injection method having the configuration of (6) above, there is a gap between a part of the inner surface of the connector housing and the inner plate facing the part or the outer surface of the inner plate and the filler. As formed, the connector housing is filled with a filler. As a result, the thermal stress generated in the filler is reduced, the fatigue and deterioration of the filler are suppressed, and the occurrence of cracks in the filler is suppressed.
According to the filling material injection method having the configuration (7) above, when the jig is inserted into the connector housing, it is specified that the insertion of the jig is completed when the jig hits the protruding portion. .

本発明のコネクタ、及び充填材の注入方法によれば、コネクタハウジング内部に充填された充填材におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタ、及び充填材の注入方法を提供できる。 According to the connector and the filling material injection method of the present invention, it is possible to provide a connector capable of suppressing the occurrence of cracks in the filling material filled in the connector housing, and the filling material injection method.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

図１は、実施形態に係るコネクタ１の外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a connector 1 according to the embodiment. 図２は、図１におけるコネクタ１の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the connector 1 in FIG. 図３は、図１におけるコネクタ１を前側から視た図である。FIG. 3 is a view of the connector 1 in FIG. 1 as viewed from the front side. 図４は、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a terminal insertion step of inserting the terminal 4 crimped to the electric wire W into the inner plate 3. 図５は、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an inner plate insertion step in which the inner plate 3 obtained in the terminal insertion step is inserted into the connector housing 2. 図６は、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a plug member inserting step of inserting the rubber plug 6 into the connector housing 2 obtained in the inner plate inserting step. 図７は、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、治具７を挿入する治具挿入工程を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a jig insertion step of inserting the jig 7 into the connector housing 2 obtained in the plug member insertion step. 図８は、治具挿入工程で得られたコネクタ１を前側から視た図であり、治具７の本体部７１及びインナプレート３を把持部７２に透過させて示している。FIG. 8 is a view of the connector 1 obtained in the jig insertion step as viewed from the front side, and shows the main body 71 and the inner plate 3 of the jig 7 through the grip 72. 図９は、治具挿入工程で得られたコネクタ１の縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the connector 1 obtained in the jig insertion step. 図１０は、治具挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に、充填材５を充填する充填工程を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a filling step of filling the filler 5 into the connector housing 2 obtained in the jig insertion step. 図１１は、充填工程で得られたコネクタハウジング２から治具７を抜去する抜去工程を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an extraction process for extracting the jig 7 from the connector housing 2 obtained in the filling process. 図１２は、抜去工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a sealing member attaching step for attaching the O-ring 8 to the connector housing 2 obtained in the removing step.

本発明のコネクタに関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。 Specific embodiments relating to the connector of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、実施形態に係るコネクタ１の外観を示す斜視図である。図２は、図１における縦断面図である。図３は、図１におけるコネクタ１を前側から視た図である。以下、本明細書中では、各図に矢印で示すように前側、後側、上側、下側、左側、右側を規定して説明する。 FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a connector 1 according to the embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view in FIG. FIG. 3 is a view of the connector 1 in FIG. 1 as viewed from the front side. Hereinafter, in the present specification, the front side, the rear side, the upper side, the lower side, the left side, and the right side are defined and described as indicated by arrows in each drawing.

本実施形態に係るコネクタ１は、周辺温度が大気温度にしたがって変化する一般的な使用環境下だけではなく、周辺温度が短周期で大幅に変化し得る環境下においても好適に使用可能なコネクタである。コネクタ１は、例えば、自動車のオートマチックトランスミッションに取付け固定されて使用され、エンジン駆動中に上昇してエンジン停止中に低下するオートマチックトランスミッション内部の温度にしたがって、その周辺温度が変化する環境下で使用されることができる。 The connector 1 according to the present embodiment is a connector that can be suitably used not only in a general use environment where the ambient temperature changes according to the atmospheric temperature, but also in an environment where the ambient temperature can change significantly in a short cycle. is there. For example, the connector 1 is used by being fixedly attached to an automatic transmission of an automobile, and is used in an environment where the ambient temperature changes according to the temperature inside the automatic transmission that rises while the engine is driven and decreases when the engine is stopped. Can.

本実施形態に係るコネクタ１は、概略的には、図１及び図２に示すように、オートマチックトランスミッションのケース（図示外、以下ミッションケースと称する場合がある。）に嵌挿固定される略筒形状のコネクタハウジング２と、該コネクタハウジング２の前側に設けられる端子収容部２１内に収容され、複数の電線Ｗの一端部にそれぞれ圧着されて接続された雄型の各端子４を保持するインナプレート３と、コネクタハウジング２の内部の主に後側に画成される充填空間Ｓａに充填されて硬化し、コネクタハウジング２の内部において各電線Ｗの前記一端部やインナプレート３を保持する充填材５と、コネクタハウジング２の後側の開口に嵌挿され、その開口に各電線Ｗを挿通しつつコネクタハウジング２の後側開口を閉塞する栓部材であるゴム栓６と、コネクタハウジング２の後側外周に嵌着され、コネクタハウジング２とミッションケースとの間を液密にシールするシール部材である円環形状のＯリング８と、を備えている。そして、端子収容部２１が図外の相手側コネクタと嵌合して相手方コネクタのコネクタハウジング（図示外。）をその内部に収容し、当該相手側コネクタの内部に収容される図外の雌型の端子に各端子４が嵌挿されることで、相手側の電線との電気接続が行われる。 1 and 2, the connector 1 according to the present embodiment is roughly a cylinder that is inserted into and fixed to a case of an automatic transmission (not shown, sometimes referred to as a mission case hereinafter). Shaped connector housing 2 and an inner for holding each male terminal 4 accommodated in a terminal accommodating portion 21 provided on the front side of the connector housing 2 and crimped to one end of a plurality of electric wires W. Filling space Sa which is mainly defined in the rear side of the plate 3 and the connector housing 2 is filled and cured, and the one end of each wire W and the inner plate 3 are held inside the connector housing 2. The plug member which is inserted in the opening on the rear side of the member 5 and the connector housing 2 and closes the rear opening of the connector housing 2 while inserting the electric wires W through the openings. A rubber plug 6 and an annular O-ring 8 that is a sealing member that is fitted on the rear outer periphery of the connector housing 2 and seals between the connector housing 2 and the transmission case in a liquid-tight manner are provided. . And the terminal accommodating part 21 fits with the other party connector outside a figure, accommodates the connector housing (not shown) of the other party connector in the inside, and the female type | mold outside the figure accommodated in the inside of the said other party connector By inserting each terminal 4 into this terminal, electrical connection with the counterpart electric wire is performed.

コネクタハウジング２は、所定の樹脂材料によって全体として筒形状に形成されている。コネクタハウジング２は、該コネクタハウジング２の前側に設けられ、その内部にインナプレート３と各端子４とを収容する端子収容部２１と、該端子収容部２１に隣接するように当該コネクタハウジング２の後側に設けられ、その内部に各電線Ｗの一端側を収容する電線収容部２２と、該電線収容部２２の外周に突設され、当該コネクタハウジング２のミッションケースへの固定に供するブラケット部２３と、を有している。そして、ミッションケースに穿設された図外のコネクタ収容部内に電線収容部２２が嵌挿され、ブラケット部２３を介して図外のボルトによりミッションケースに固定される。これにより、各端子４が臨む端子収容部２１がミッションケース外部に向かって開口した状態で、コネクタハウジング２の電線収容部２２がミッションケースのコネクタ収容部内に収容される。 The connector housing 2 is formed in a cylindrical shape as a whole by a predetermined resin material. The connector housing 2 is provided on the front side of the connector housing 2, and has a terminal accommodating portion 21 that accommodates the inner plate 3 and each terminal 4 therein, and a connector housing 2 that is adjacent to the terminal accommodating portion 21. A wire receiving portion 22 that is provided on the rear side and accommodates one end side of each electric wire W therein, and a bracket portion that protrudes from the outer periphery of the wire receiving portion 22 and serves to fix the connector housing 2 to the transmission case. 23. And the electric wire accommodating part 22 is inserted in the connector accommodating part outside the figure drilled in the mission case, and it fixes to the mission case with the bolt outside the figure through the bracket part 23. Thereby, the electric wire accommodating part 22 of the connector housing 2 is accommodated in the connector accommodating part of a mission case in the state which the terminal accommodating part 21 which each terminal 4 faces opens toward the mission case exterior.

端子収容部２１は、略矩形状をなす角筒状に形成され、その内部には、上下方向を長軸とし左右方向を短軸とする楕円状の開口が前後方向に穿設された端子収容空間Ｓｂが画成されている。端子収容部２１は、上下方向に対向する一対の側壁２１１，２１１と、左右方向に対向する一対の側壁２１２，２１２と、を有している。そして、側壁２１２，２１２の各内面には、インナプレート３に形成された後記の各係止アーム３２，３２が係止されることによってインナプレート３をコネクタハウジング２に対して固定する係止爪（図示せず。）が、対向して突出形成されている。尚、これら係止爪は、端子収容部２１の前側に向かってその高さが漸次減少するように形成されている。これにより、端子収容部２１の前側から挿入されるインナプレート３は、各係止アーム３２，３２が当該テーパ形状に案内されて各係止爪に円滑に係止される。このため、インナプレート３はコネクタハウジング２に対して容易に固定される。 The terminal accommodating portion 21 is formed in a rectangular tube shape having a substantially rectangular shape, and an inner portion of the terminal accommodating portion 21 is formed with an elliptical opening having a major axis in the vertical direction and a minor axis in the horizontal direction. A space Sb is defined. The terminal accommodating part 21 has a pair of side walls 211, 211 facing in the up-down direction and a pair of side walls 212, 212 facing in the left-right direction. Then, locking claws for fixing the inner plate 3 to the connector housing 2 by locking locking arms 32, 32 described later formed on the inner plate 3 to the inner surfaces of the side walls 212, 212. (Not shown) is formed to project oppositely. These locking claws are formed such that the height thereof gradually decreases toward the front side of the terminal accommodating portion 21. Thereby, the inner plate 3 inserted from the front side of the terminal accommodating part 21 is smoothly latched by each latching claw, with each latching arm 32 and 32 being guided by the said taper shape. For this reason, the inner plate 3 is easily fixed to the connector housing 2.

また、左右方向の側壁２１２，２１２のうちの左側の側壁２１２の外面には、図５に示すように、相手側コネクタが有する係止爪に係止する係止突起２６が突設されている。当該係止突起２６に相手方コネクタの係止爪が係止することにより、コネクタ１と相手側コネクタとが固定される。 Further, as shown in FIG. 5, a locking projection 26 that locks with a locking claw of the mating connector is provided on the outer surface of the left side wall 212 of the left and right side walls 212, 212. . When the locking claw of the mating connector is locked to the locking projection 26, the connector 1 and the mating connector are fixed.

電線収容部２２は、略円筒形状に形成され、端子収容部２１の後端に連設されている。電線収容部２２は、その内部に、端子収容空間Ｓｂと連通されている電線収容空間Ｓｃが画成されている。そして、この電線収容部２２の後端部は、円柱状のゴム栓６を収容する栓部材収容部２４が形成されており、所定の内径をもって外部に開口して形成されている。栓部材収容部２４の内径は、電線収容空間Ｓｃを画成する電線収容部２２の内径に対し拡径状に設けられている。尚、この栓部材収容部２４の内径は、ゴム栓６の外径よりも僅かに小さく設定されて、栓部材収容部２４に対してゴム栓６が圧入される構成とされている。さらに、栓部材収容部２４の深さは、ゴム栓６の厚さよりも僅かに大きく設定されて、ゴム栓６の収容状態において、電線収容部２２の後端からゴム栓６が突出しない構成とされている。 The wire housing part 22 is formed in a substantially cylindrical shape and is connected to the rear end of the terminal housing part 21. The electric wire housing part 22 has an electric wire housing space Sc communicating with the terminal housing space Sb defined therein. And the rear end part of this electric wire accommodating part 22 is formed with a plug member accommodating part 24 for accommodating the cylindrical rubber stopper 6, and is formed to open to the outside with a predetermined inner diameter. The inner diameter of the plug member accommodating portion 24 is provided so as to be larger than the inner diameter of the electric wire accommodating portion 22 that defines the electric wire accommodating space Sc. The inner diameter of the plug member accommodating portion 24 is set slightly smaller than the outer diameter of the rubber plug 6 so that the rubber plug 6 is press-fitted into the plug member accommodating portion 24. Furthermore, the depth of the plug member accommodating portion 24 is set to be slightly larger than the thickness of the rubber plug 6, and the rubber plug 6 does not protrude from the rear end of the wire accommodating portion 22 in the accommodated state of the rubber plug 6. Has been.

図２に示すように、端子収容部２１と電線収容部２２とは、端子収容空間Ｓｂを上下に二等分する中心線と電線収容空間Ｓｃを上下に二等分する中心線とが略一致し、端子収容部２１の内形状は電線収容部２２の内形状より大きく設定されている。これにより、コネクタハウジング２の内面における端子収容部２１と電線収容部２２とが連結される箇所には、内形状の差の分、突出部としての段部２７が形成されている。この段部２７の機能については後述する。 As shown in FIG. 2, the terminal accommodating portion 21 and the electric wire accommodating portion 22 are substantially equal to a center line that bisects the terminal accommodating space Sb in the vertical direction and a central line that bisects the electric wire accommodating space Sc in the vertical direction. The inner shape of the terminal accommodating portion 21 is set larger than the inner shape of the electric wire accommodating portion 22. Thereby, the step part 27 as a protrusion part is formed in the location where the terminal accommodating part 21 and the electric wire accommodating part 22 in the inner surface of the connector housing 2 are connected by the difference of the inner shape. The function of this step portion 27 will be described later.

また、電線収容部２２の外周には、その前後方向における略中間位置に、Ｏリング８が嵌着する円環状のシール部材収容溝２５が周方向に沿って切欠形成されている。即ち、Ｏリング８は、電線収容部２２の外周側からこのシール部材収容溝２５に嵌着されることにより、当該シール部材収容溝２５に収容固定される。尚、シール部材収容溝２５の深さは、Ｏリング８の線径よりも小さく設定されている。これにより、Ｏリング８の外周がシール部材収容溝２５の開口縁から径方向外側へと突出している。そして、この突出したＯリング８の外周がミッションケースのコネクタ収容部の内周面に弾接することによって、このコネクタ収容部とコネクタハウジング２（電線収容部２２）との間が液密にシールされる。 Further, an annular seal member receiving groove 25 into which the O-ring 8 is fitted is formed in the outer periphery of the electric wire receiving portion 22 at a substantially intermediate position in the front-rear direction along the circumferential direction. That is, the O-ring 8 is housed and fixed in the seal member housing groove 25 by being fitted into the seal member housing groove 25 from the outer peripheral side of the wire housing portion 22. The depth of the seal member accommodation groove 25 is set smaller than the wire diameter of the O-ring 8. Thereby, the outer periphery of the O-ring 8 protrudes radially outward from the opening edge of the seal member accommodation groove 25. The protruding outer periphery of the O-ring 8 is brought into elastic contact with the inner peripheral surface of the connector housing portion of the transmission case, so that the space between the connector housing portion and the connector housing 2 (electric wire housing portion 22) is liquid-tightly sealed. The

ブラケット部２３には、その厚み方向（図２における前後方向。）に沿ってボルト挿通孔２３ａが貫通形成されている。このボルト挿通孔２３ａに挿通されるボルトによって、コネクタハウジング２がミッションケースに固定される。 A bolt insertion hole 23a is formed through the bracket portion 23 along the thickness direction (the front-rear direction in FIG. 2). The connector housing 2 is fixed to the transmission case by the bolts inserted through the bolt insertion holes 23a.

インナプレート３は、図３及び図４に示すように、その全体が所定の樹脂材料により略矩形ブロック状に形成され、内部がいわゆる格子状に構成されている。これにより、インナプレート３の内部には、端子４の挿通方向（図２における前後方向。）に沿って貫通する複数の窓部３１が上下方向に４つに並んで左右方向に２段に構成されている。これら各窓部３１に各端子４が挿通されて保持される。より具体的には、各端子４は、相手側コネクタの雌型端子との接続に供する先端部４１（図２における前側に位置する端部。）と、該先端部４１に対し幅広に形成され、電線Ｗの一端部との圧着接続に供する基端側（図２における後側に位置する端部。）の接続部４２と、から構成されている。そして、各端子４がインナプレート３の後側から各窓部３１に挿入されると、接続部４２の一部が各窓部３１に圧入状態で保持され、先端部４１の一部がインナプレート３の窓部３１の前側から突出し、端子収容部２１内部に臨むように構成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the entire inner plate 3 is formed in a substantially rectangular block shape from a predetermined resin material, and the inside is configured in a so-called lattice shape. As a result, a plurality of window portions 31 penetrating along the insertion direction of the terminal 4 (the front-rear direction in FIG. 2) are arranged in the inner plate 3 in four rows in the vertical direction and arranged in two steps in the left-right direction. Has been. Each terminal 4 is inserted and held in each window 31. More specifically, each terminal 4 is formed to have a distal end portion 41 (an end portion located on the front side in FIG. 2) used for connection with the female terminal of the mating connector, and wider than the distal end portion 41. , And a connection portion 42 on the base end side (the end portion located on the rear side in FIG. 2) used for crimping connection with one end portion of the electric wire W. When each terminal 4 is inserted into each window portion 31 from the rear side of the inner plate 3, a part of the connection portion 42 is held in a press-fit state in each window portion 31, and a part of the tip portion 41 is held in the inner plate. 3 is projected from the front side of the window portion 31 and faces the inside of the terminal accommodating portion 21.

また、インナプレート３の左右方向の側面３ｂ，３ｂには、コネクタハウジング２の前記各係止爪に係止する一対の係止アーム３２，３２が、インナプレート３の後側へ延出するように図２中の前後方向に沿ってそれぞれ延設されている。さらに、インナプレート３の上下方向の側面３ｃ，３ｃには、係止部３３，３３がそれぞれ突設されている。 In addition, a pair of locking arms 32, 32 that are locked to the respective locking claws of the connector housing 2 extend to the rear side of the inner plate 3 on the side surfaces 3 b, 3 b in the left-right direction of the inner plate 3. 2 extend along the front-rear direction in FIG. Further, locking portions 33 and 33 project from the side surfaces 3c and 3c in the vertical direction of the inner plate 3, respectively.

充填材５は、例えばエポキシ樹脂等の熱可塑性を有する樹脂材から成る。充填材５は、後述する方法により、図２に示すように、コネクタハウジング２内部において該コネクタハウジング２の内面とインナプレート３とゴム栓６との間に画成される充填空間Ｓａのうちの、後述する空隙９を除く部分にポッティングにより充填されて硬化し、電線Ｗと端子４との接続部である接続部４２を被覆している。充填空間Ｓａは、端子収容部２１の内面の一部及び電線収容部２２の内面２２ａと、インナプレート３の後端側の側面３ａと、ゴム栓６の図２における前端側の側面６ａと、により画成されている。充填材５は、端子収容部２１の内面の一部及び電線収容部２２の内面２２ａ（コネクタハウジング２の内面のうちの第１の部分）と、インナプレート３の後端側の側面３ａと、ゴム栓６の前端側の側面６ａと、に固着して、インナプレート３や各電線Ｗをコネクタハウジング２に対して保持している。即ち、インナプレート３や各電線Ｗは、充填材５を介してコネクタハウジング２に保持されている。また、充填材５が充填されることにより、各電線Ｗと各端子４との接続箇所である接続部４２が液密に保たれている。 The filler 5 is made of a thermoplastic resin material such as an epoxy resin. As shown in FIG. 2, the filling material 5 is formed in the filling space Sa defined between the inner surface of the connector housing 2, the inner plate 3, and the rubber plug 6, as shown in FIG. 2. The portion excluding the gap 9 to be described later is filled by potting and hardened to cover the connection portion 42 that is a connection portion between the electric wire W and the terminal 4. The filling space Sa includes a part of the inner surface of the terminal accommodating portion 21 and the inner surface 22a of the electric wire accommodating portion 22, the side surface 3a on the rear end side of the inner plate 3, the side surface 6a on the front end side in FIG. It is defined by. The filler 5 includes a part of the inner surface of the terminal housing portion 21 and the inner surface 22a of the electric wire housing portion 22 (first portion of the inner surface of the connector housing 2), the side surface 3a on the rear end side of the inner plate 3, The inner plate 3 and the electric wires W are held against the connector housing 2 by being fixed to the side surface 6 a on the front end side of the rubber plug 6. That is, the inner plate 3 and each electric wire W are held by the connector housing 2 via the filler 5. Further, by filling the filler 5, the connection portion 42 that is a connection portion between each electric wire W and each terminal 4 is kept liquid-tight.

図２に示すように、コネクタハウジング２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間には、空隙９が形成されている。空隙９は、第１の空隙９ａと、該第１の空隙９ａに連通された第２の空隙９ｂと、から成る。第１の空隙９ａは、図２に示すように、端子収容部２１の側壁２１１，２１１の後端側における内面２１１ａ，２１１ａ（コネクタハウジング２の内面のうちの第２の部分）と、該内面２１１ａ，２１１ａと対向する充填材５の外面と、の間に形成されている。また、より詳細には、第１の空隙９ａは、図２に示すように、内面２１１ａ，２１１ａ（コネクタハウジングの内面のうちの第２の部分）と、該内面２１１ａ，２１１ａと対向するインナプレート３の外面の一部に固着した、充填材５の外面と、の間に形成されている。一方、第２の空隙９ｂは、内面２１１ａに連設されている、端子収容部２１の側壁２１１，２１１の内面２１１ｂ，２１１ｂ（コネクタハウジング２の内面のうちの第３の部分）と、該内面２１１ｂ，２１１ｂと対向するインナプレート３の側面３ｃと、の間に形成されている。図２に示すように、第１の空隙９ａの後端側と第２の空隙９ｂの前端側とは連通されている。また、第２の空隙９ｂは、端子収容部２１のうちの相手方のコネクタハウジングを収容する空間である相手方コネクタ収容空間Ｓｄと連通されている。 As shown in FIG. 2, a gap 9 is formed between the inner surface of the connector housing 2 and the side surface of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5. The air gap 9 includes a first air gap 9a and a second air gap 9b communicated with the first air gap 9a. As shown in FIG. 2, the first gap 9 a includes inner surfaces 211 a and 211 a (second portion of the inner surface of the connector housing 2) on the rear end side of the side walls 211 and 211 of the terminal accommodating portion 21, and the inner surface. 211a, 211a and the outer surface of the filler 5 facing each other. More specifically, as shown in FIG. 2, the first gap 9a includes inner surfaces 211a and 211a (second portion of the inner surface of the connector housing) and an inner plate facing the inner surfaces 211a and 211a. 3 is formed between the outer surface of the filler 5 fixed to a part of the outer surface of 3. On the other hand, the second gap 9b includes inner surfaces 211b and 211b (third portion of the inner surface of the connector housing 2) of the side walls 211 and 211 of the terminal accommodating portion 21 connected to the inner surface 211a, and the inner surface. 211b, 211b and the side surface 3c of the inner plate 3 facing each other. As shown in FIG. 2, the rear end side of the first gap 9a communicates with the front end side of the second gap 9b. Further, the second gap 9 b is communicated with a mating connector housing space Sd which is a space for housing the mating connector housing in the terminal housing portion 21.

栓部材としてのゴム栓６は、図６に示すように、ゴム等の弾性材料によって略円柱形状に形成され、栓部材収容部２４内に圧入されることで、その外周が栓部材収容部２４の内周壁に弾接した状態でコネクタハウジング２の後端側開口を閉塞している。これにより、後述する充填工程において、充填空間Ｓａに充填された硬化前の液状の充填材５がコネクタハウジング２の後端側開口から漏出しないように構成されている。また、これにより、コネクタハウジング２の後端側開口が液密にシールされた状態となっている。そして、このゴム栓６には、インナプレート３の各窓部３１に対応するように上下方向に４つ並んで左右２段に並列に位置する、その内部を各電線Ｗが挿通（貫通）する複数の電線挿通孔６１が、ゴム栓６の厚さ方向に沿って貫通形成されている。これにより、各電線挿通孔６１を介して各電線Ｗの他端側を栓部材収容部２４よりも後方へと引き出すことが可能となっている。ここで、各電線挿通孔６１は、その前後方向における一部の内径が各電線Ｗの線径より僅かに小さく設定され、その内部を挿通する各電線Ｗの外周面と弾接することによって、各電線Ｗとの間が液密にシールされた状態となっている。これによっても、充填空間Ｓａに充填された液状の充填材５がコネクタハウジング２の後端側開口から漏出しないように構成されると共に、コネクタハウジング２の後端側開口が液密にシールされた状態となっている。 As shown in FIG. 6, the rubber plug 6 as a plug member is formed in a substantially cylindrical shape by an elastic material such as rubber and is press-fitted into the plug member housing portion 24, so that the outer periphery thereof is plug member housing portion 24. The rear end side opening of the connector housing 2 is closed while being in elastic contact with the inner peripheral wall. Thereby, it is comprised so that the liquid filler 5 before hardening with which filling space Sa was filled may not leak from the rear-end side opening of the connector housing 2 in the filling process mentioned later. Thereby, the rear end side opening of the connector housing 2 is sealed in a liquid-tight manner. And, in this rubber plug 6, four electric wires W are inserted (penetrated) into the rubber plug 6 so as to correspond to the respective window portions 31 of the inner plate 3 and are arranged in parallel in the left and right two stages. A plurality of electric wire insertion holes 61 are formed penetrating along the thickness direction of the rubber plug 6. Thereby, the other end side of each electric wire W can be pulled out from the plug member accommodating portion 24 through each electric wire insertion hole 61. Here, each electric wire insertion hole 61 is set so that the inner diameter of a part of the electric wire insertion hole 61 is slightly smaller than the wire diameter of each electric wire W, and elastically contacts with the outer peripheral surface of each electric wire W that passes through the inside thereof. The space between the electric wires W is sealed in a liquid-tight manner. This also prevents the liquid filler 5 filled in the filling space Sa from leaking from the rear end side opening of the connector housing 2, and the rear end side opening of the connector housing 2 is sealed in a liquid-tight manner. It is in a state.

シール部材としてのＯリング８は、図２及び図１２に示すように、周知のＯリングであって、シール部材収容溝２５に嵌着されることにより、コネクタハウジング２に組付固定されている。そして、このＯリング８は、その外周がミッションケースのコネクタ収容部の内周面に弾接することにより、ミッションケースとコネクタハウジング２との間を液密にシールしている。 As shown in FIGS. 2 and 12, the O-ring 8 as a sealing member is a well-known O-ring and is assembled and fixed to the connector housing 2 by being fitted into the sealing member receiving groove 25. . The O-ring 8 is sealed in a liquid-tight manner between the transmission case and the connector housing 2 by the outer periphery thereof being in elastic contact with the inner peripheral surface of the connector housing portion of the transmission case.

以下では、本発明の充填材の注入方法を含む本実施形態に係るコネクタ１の製造方法を図４〜図１２に基づいて説明する。図４は、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程を示す斜視図である。図５は、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程を示す斜視図である。図６は、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程を示す斜視図である。図７は、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、治具７を挿入する治具挿入工程を示す斜視図である。図８は、治具挿入工程で得られたコネクタ１を前側から視た図であり、治具７の本体部７１及びインナプレート３を把持部７２に透過させて示している。図８では、把持部７２に透過させた治具７の本体部７１を一点鎖線により、把持部７２に透過させたインナプレート３を点線により示している。図９は、治具挿入工程で得られたコネクタ１の縦断面図である。図１０は、治具挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に、充填材５を充填する充填工程を示す斜視図である。図１１は、充填工程で得られたコネクタハウジング２から治具７を抜去する抜去工程を示す斜視図である。図１２は、抜去工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程を示す斜視図である。 Below, the manufacturing method of the connector 1 which concerns on this embodiment including the injection method of the filler of this invention is demonstrated based on FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing a terminal insertion step of inserting the terminal 4 crimped to the electric wire W into the inner plate 3. FIG. 5 is a perspective view showing an inner plate insertion step in which the inner plate 3 obtained in the terminal insertion step is inserted into the connector housing 2. FIG. 6 is a perspective view showing a plug member inserting step of inserting the rubber plug 6 into the connector housing 2 obtained in the inner plate inserting step. FIG. 7 is a perspective view showing a jig insertion step of inserting the jig 7 into the connector housing 2 obtained in the plug member insertion step. FIG. 8 is a view of the connector 1 obtained in the jig insertion step as viewed from the front side, and shows the main body 71 and the inner plate 3 of the jig 7 through the grip 72. In FIG. 8, the main body portion 71 of the jig 7 transmitted through the gripping portion 72 is indicated by a one-dot chain line, and the inner plate 3 transmitted through the gripping portion 72 is indicated by a dotted line. FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the connector 1 obtained in the jig insertion step. FIG. 10 is a perspective view showing a filling step of filling the filler 5 into the connector housing 2 obtained in the jig insertion step. FIG. 11 is a perspective view showing an extraction process for extracting the jig 7 from the connector housing 2 obtained in the filling process. FIG. 12 is a perspective view showing a sealing member attaching step for attaching the O-ring 8 to the connector housing 2 obtained in the removing step.

まず、コネクタ１の製造方法において用いられる治具７について説明する。
治具７は、金属材料により形成され、図７に示すように、略筒形状に形成された本体部７１と、該本体部７１の図７における前端に一体に形成された鍔形状の把持部７２と、を有している。本体部７１の図７における後側の端面には、該本体部７１の前側に向かって切り欠かれた複数の切欠きが形成されている。言い換えると、本体部７１は、上下方向に対向する一対の切欠片７３，７３と、該切欠片７３，７３の図８における左方に並んで形成された一対の切欠片７４，７４と、該切欠片７３，７３の図８における右方に並んで形成され、該切欠片７４，７４に左右方向にそれぞれ対向する切欠片７５，７５と、を有している。また、本体部７１の外形状は、端子収容部２１の内形状と対応する形状に形成されている。即ち、本体部７１は、その外面が端子収容部２１の側壁２１１，２１１及び側壁２１２，２１２の内面に沿うように、該端子収容部２１に対して前側から挿入可能に形成されている。尚、本実施形態では、治具７が金属製である構成としたが、治具７は伸縮性が高い材料により形成されていてもよく、例えば樹脂製であっても構わない。 First, the jig 7 used in the method for manufacturing the connector 1 will be described.
As shown in FIG. 7, the jig 7 is made of a metal material, and as shown in FIG. 7, a main body 71 formed in a substantially cylindrical shape, and a hook-shaped gripping portion formed integrally with the front end of the main body 71 in FIG. 7. 72. A plurality of notches cut out toward the front side of the main body 71 are formed on the rear end face of the main body 71 in FIG. 7. In other words, the main body 71 includes a pair of notch pieces 73, 73 opposed in the vertical direction, a pair of notch pieces 74, 74 formed side by side on the left side of the notch pieces 73, 73 in FIG. The cutout pieces 73 and 73 are formed side by side in FIG. 8 and have cutout pieces 75 and 75 respectively facing the cutout pieces 74 and 74 in the left-right direction. Further, the outer shape of the main body 71 is formed in a shape corresponding to the inner shape of the terminal accommodating portion 21. That is, the main body 71 is formed to be insertable from the front side with respect to the terminal accommodating portion 21 so that the outer surface thereof is along the inner surfaces of the side walls 211 and 211 and the side walls 212 and 212 of the terminal accommodating portion 21. In the present embodiment, the jig 7 is made of metal. However, the jig 7 may be made of a highly stretchable material, for example, resin.

次に、本実施形態に係るコネクタ１の製造方法を説明する。以下、コネクタ１の製造方法の説明に際して、製造に係る作業を作業者が実施する態様を説明するが、本発明の実施態様はこれに限られない。例えば、製造に係る作業の一部又は全てが製造装置により為される態様であってもよい。 Next, a method for manufacturing the connector 1 according to this embodiment will be described. Hereinafter, in the description of the manufacturing method of the connector 1, a mode in which an operator performs work related to the manufacturing will be described, but the mode of the present invention is not limited thereto. For example, a mode in which part or all of the work related to manufacturing is performed by a manufacturing apparatus may be used.

本実施形態に係るコネクタ１の製造方法は、概略的には、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程と、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程と、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程と、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、治具７を挿入する治具挿入工程と、治具挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に、充填材５を充填して硬化させる充填工程と、充填工程で得られたコネクタハウジング２から治具７を抜去する抜去工程と、抜去工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程と、を順に実施することにより実現される。以下では、上記各工程について順に説明する。 The manufacturing method of the connector 1 according to the present embodiment is roughly obtained by a terminal insertion step of inserting the terminal 4 crimp-connected to the inner plate 3 into the inner plate 3 and a terminal insertion step of the connector housing 2. The inner plate insertion process for inserting the inner plate 3, the connector housing 2 obtained by the inner plate insertion process, the plug member insertion process for inserting the rubber plug 6, and the connector housing 2 obtained by the plug member insertion process. , A jig insertion step for inserting the jig 7, a filling step for filling the inside of the connector housing 2 obtained in the jig insertion step with a filler 5 and curing, and a connector housing 2 obtained in the filling step By sequentially performing an extraction process for extracting the jig 7 from the connector and a sealing member attaching process for attaching the O-ring 8 to the connector housing 2 obtained in the extraction process. It is revealed. Below, each said process is demonstrated in order.

端子挿入工程では、まず、作業者は、電線Ｗの一端に雄型の各端子４の接続部４２を圧着し、電線Ｗと端子４とを圧着接続する。その後、作業者は、図４に示すように、電線Ｗに圧着接続された各端子４を図４における後側からインナプレート３の各窓部３１に挿通し、各端子４をインナプレート３に保持させる。 In the terminal insertion step, first, the operator crimps the connection portion 42 of each male terminal 4 to one end of the electric wire W, and crimps and connects the electric wire W and the terminal 4. Thereafter, as shown in FIG. 4, the operator inserts each terminal 4 crimped and connected to the electric wire W into each window portion 31 of the inner plate 3 from the rear side in FIG. Hold.

インナプレート挿入工程では、作業者は、図５に示すように、端子挿入工程で得られた各端子４が保持されたインナプレート３を前側から端子収容部２１の端子収容空間Ｓｂに挿入する。このとき、インナプレート３の係止アーム３２，３２が該端子収容部２１の左壁２１３及び右壁２１４の各内面に形成された係止爪と係合する。これにより、インナプレート３がコネクタハウジング２に対して固定される。インナプレート３の挿入と同時に、電線Ｗが電線収容部２２の電線収容空間Ｓｃに収容される。 In the inner plate insertion step, as shown in FIG. 5, the operator inserts the inner plate 3 holding each terminal 4 obtained in the terminal insertion step into the terminal accommodating space Sb of the terminal accommodating portion 21 from the front side. At this time, the locking arms 32, 32 of the inner plate 3 engage with the locking claws formed on the inner surfaces of the left wall 213 and the right wall 214 of the terminal accommodating portion 21. Thereby, the inner plate 3 is fixed to the connector housing 2. Simultaneously with the insertion of the inner plate 3, the electric wire W is accommodated in the electric wire accommodating space Sc of the electric wire accommodating portion 22.

栓部材挿入工程では、作業者は、図６に示すように、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２内部にゴム栓６を挿入する。より具体的には、作業者は、ゴム栓６を、電線挿通孔６１に各電線Ｗが挿通された状態で、栓部材収容部２４内に後側から圧入する。これにより、ゴム栓６がコネクタハウジング２に対して固定される。 In the plug member inserting step, the operator inserts the rubber plug 6 into the connector housing 2 obtained in the inner plate inserting step, as shown in FIG. More specifically, the operator press-fits the rubber plug 6 from the rear side into the plug member housing portion 24 in a state where each electric wire W is inserted into the electric wire insertion hole 61. Thereby, the rubber plug 6 is fixed to the connector housing 2.

治具挿入工程では、作業者は、図７に示すように、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２内部に治具７を挿入する。より具体的には、作業者は、該本体部７１の外面が端子収容部２１の側壁２１１，２１１及び側壁２１２，２１２の内面に沿うように、治具７の本体部７１の後端を端子収容部２１の端子収容空間Ｓｂに前側から挿入する。作業者は、図９に示すように、本体部７１の後端面がコネクタハウジング２の内部に形成された段部２７に当接するまで治具７を端子収容部２１に挿入する。このとき、作業者は、図９に示すように、コネクタハウジング２の内面とインナプレート３の外面との間から充填空間Ｓａ内部に進入するように、治具７の本体部７１を端子収容部２１に挿入する。以上の治具挿入工程により、治具７は、コネクタハウジング２内部に挿入され、図９に示すように、端子収容部２１の側壁２１１，２１１の内面と、インナプレート３及び端子４と、の間に配置される。尚、治具７に把持部７２が形成されているため、作業者は、治具挿入工程において把持部７２を把持して作業を実施できる。このため、作業者は、治具７をコネクタハウジング２に対して容易に挿抜できる。 In the jig insertion step, the operator inserts the jig 7 into the connector housing 2 obtained in the plug member insertion step, as shown in FIG. More specifically, the operator connects the rear end of the main body portion 71 of the jig 7 to the terminal so that the outer surface of the main body portion 71 is along the inner surfaces of the side walls 211 and 211 and the side walls 212 and 212 of the terminal accommodating portion 21. It inserts into the terminal accommodating space Sb of the accommodating part 21 from the front side. As shown in FIG. 9, the operator inserts the jig 7 into the terminal accommodating portion 21 until the rear end surface of the main body portion 71 comes into contact with the stepped portion 27 formed inside the connector housing 2. At this time, as shown in FIG. 9, the operator moves the body portion 71 of the jig 7 to the terminal accommodating portion so as to enter the filling space Sa from between the inner surface of the connector housing 2 and the outer surface of the inner plate 3. 21 is inserted. Through the above jig insertion process, the jig 7 is inserted into the connector housing 2, and as shown in FIG. 9, the inner surfaces of the side walls 211 and 211 of the terminal accommodating portion 21, the inner plate 3 and the terminals 4 Arranged between. In addition, since the holding part 72 is formed in the jig | tool 7, the operator can work by holding the holding part 72 in the jig insertion process. For this reason, the operator can easily insert and remove the jig 7 with respect to the connector housing 2.

治具挿入工程でコネクタハウジング２内部に治具７が挿入された状態においては、図８に示すように、切欠片７３，７３は、それぞれインナプレート３の係止部３３，３３と端子収容部２１の側壁２１１，２１１の内面との間に位置する。切欠片７４，７４は、それぞれインナプレート３の外面と端子収容部２１の側壁２１２，２１２のうちの一方の内面との間に位置する。また、切欠片７４，７４の間には、インナプレート３の左側の側面３ｂに形成された係止アーム３２が位置する。切欠片７５，７５は、それぞれインナプレート３の外面と端子収容部２１の側壁２１２，２１２のうちの他方の内面との間に位置する。また、切欠片７５，７５の間には、インナプレート３の右側の側面３ｂに形成された係止アーム３２が位置する。 In the state where the jig 7 is inserted into the connector housing 2 in the jig insertion step, the notch pieces 73 and 73 are respectively connected to the locking portions 33 and 33 of the inner plate 3 and the terminal accommodating portion as shown in FIG. It is located between the inner surfaces of the side walls 211 and 211 of 21. The notched pieces 74 and 74 are located between the outer surface of the inner plate 3 and one inner surface of the side walls 212 and 212 of the terminal accommodating portion 21, respectively. Further, the locking arm 32 formed on the left side surface 3 b of the inner plate 3 is located between the cutout pieces 74 and 74. The notch pieces 75 and 75 are located between the outer surface of the inner plate 3 and the other inner surface of the side walls 212 and 212 of the terminal accommodating portion 21, respectively. A locking arm 32 formed on the right side surface 3 b of the inner plate 3 is located between the cutout pieces 75, 75.

充填工程では、作業者は、図１０に示すように、治具挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に充填材５を充填して硬化させる。より具体的には、作業者は、ポッティング材としての充填材５を射出するノズルを、コネクタハウジング２の内面とインナプレート３との間にコネクタハウジング２の前側から差し込み、充填材５をコネクタハウジング２内部の充填空間Ｓａ内に充填させて硬化させる。これにより、電線Ｗと端子４との接続部である接続部４２が充填材５により被覆される。また、電線収容部２２の内面２２ａと、インナプレート３の後端側の側面３ａと、ゴム栓６の図２における前端側の側面６ａと、に充填材５が固着する。一方、充填空間Ｓａのうちの治具７が占める部分には充填材５が充填されない。 In the filling process, as shown in FIG. 10, the operator fills the inside of the connector housing 2 obtained in the jig insertion process with a filler 5 and cures it. More specifically, the operator inserts a nozzle for injecting the filler 5 as a potting material from the front side of the connector housing 2 between the inner surface of the connector housing 2 and the inner plate 3, and inserts the filler 5 into the connector housing. 2. Fill the inside filling space Sa and harden it. Thereby, the connection part 42 which is a connection part of the electric wire W and the terminal 4 is covered with the filler 5. Further, the filler 5 is fixed to the inner surface 22a of the electric wire housing portion 22, the side surface 3a on the rear end side of the inner plate 3, and the side surface 6a on the front end side of the rubber plug 6 in FIG. On the other hand, the portion occupied by the jig 7 in the filling space Sa is not filled with the filler 5.

抜去工程では、作業者は、図１１に示すように、充填工程で得られたコネクタハウジング２から治具７を抜去する。これにより、充填空間Ｓａのうちの充填工程において治具７が占めていた部分に空隙９が形成される。尚、抜去工程における治具７の抜去を容易とするために、治具７には、治具挿入工程でコネクタハウジング２内に挿入する前に、充填材５の固着を防止する剥離材が予め塗布されている。 In the removal step, the operator removes the jig 7 from the connector housing 2 obtained in the filling step, as shown in FIG. Thereby, the space | gap 9 is formed in the part which the jig | tool 7 occupied in the filling process of filling space Sa. In order to facilitate the removal of the jig 7 in the removal process, the jig 7 is previously provided with a release material for preventing the filler 5 from sticking before being inserted into the connector housing 2 in the jig insertion process. It has been applied.

以上説明した治具挿入工程、充填工程、及び抜去工程から成る充填材の注入方法により、コネクタハウジング２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間に空隙９が形成されるように、コネクタハウジング２内部に充填材５が充填される。 A gap 9 is formed between the inner surface of the connector housing 2, the side surface of the inner plate 3, and the outer surface of the filler 5 by the filling material injection method including the jig insertion step, the filling step, and the removal step described above. As described above, the filler 5 is filled into the connector housing 2.

シール部材取付け工程では、作業者は、図１２に示すように、抜去工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付ける。 In the sealing member attaching step, the operator attaches the O-ring 8 to the connector housing 2 obtained in the removing step as shown in FIG.

以上の一連の工程により、図２に示すように、コネクタハウジング２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間に空隙９が形成されたコネクタ１が製造される。より具体的には、第１の空隙９ａが、端子収容部２１の内面２１１ａ，２１１ａと、該内面２１１ａ，２１１ａと対向する充填材５の外面と、の間に形成され、該第１の空隙９ａと連通する第２の空隙９ｂが、端子収容部２１の内面２１１ｂ，２１１ｂと、該内面２１１ｂ，２１１ｂと対向するインナプレート３の側面と、の間に形成されたコネクタ１が製造される。 Through the above series of steps, as shown in FIG. 2, the connector 1 in which the gap 9 is formed between the inner surface of the connector housing 2 and the side surface of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5 is manufactured. More specifically, the first space 9a is formed between the inner surfaces 211a and 211a of the terminal accommodating portion 21 and the outer surface of the filler 5 facing the inner surfaces 211a and 211a, and the first space 9a is formed. The connector 1 in which the second gap 9b communicating with the terminal 9a is formed between the inner surfaces 211b and 211b of the terminal accommodating portion 21 and the side surface of the inner plate 3 facing the inner surfaces 211b and 211b is manufactured.

以下では、本実施形態に係るコネクタ１、及び充填材の注入方法の作用及び効果を説明する。 Below, the effect | action and effect of the connector 1 which concern on this embodiment, and the injection method of a filler are demonstrated.

本実施形態に係るコネクタ１は、筒形状のコネクタハウジング２と、電線Ｗの一端部に接続された端子４を支持し、コネクタハウジング２内部に収容されるインナプレート３と、インナプレート３が収容されたコネクタハウジング２内部に充填されて硬化し、電線Ｗと端子４との接続部４２を被覆する充填材５と、を備え、充填材５が、コネクタハウジング２の内面のうちの第１の部分である端子収容部２１の内面の一部及び電線収容部２２の内面２２ａと、インナプレート３の側面３ａと、に固着し、コネクタハウジング２の内面のうちの第２の部分である内面２１１ａ，２１１ａと、該内面２１１ａ，２１１ａと対向する充填材５の外面と、の間には、第１の空隙９ａが形成されている。
これにより、内面２１１ａと、該内面２１１ａと対向する充填材５の外面と、の間に第１の空隙９ａが形成されているため、第１の空隙９ａが無い場合と比較して、コネクタハウジング２による充填材５の拘束の程度が軽減される。このため、第１の空隙９ａが無い場合と比較して、コネクタ１の周囲温度が変化した場合に充填材５が自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、充填材５に発生する熱応力が低減され、充填材５の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材５に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
よって、本実施形態に係るコネクタ１によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタを提供できる。 A connector 1 according to this embodiment supports a cylindrical connector housing 2 and a terminal 4 connected to one end of an electric wire W, and an inner plate 3 accommodated in the connector housing 2 and an inner plate 3 accommodated therein. And filling the inside of the connector housing 2 to be hardened and covering the connecting portion 42 between the electric wire W and the terminal 4, and the filling material 5 is a first of the inner surfaces of the connector housing 2. A part of the inner surface of the terminal housing part 21, which is a part, the inner surface 22 a of the wire housing part 22, and the side surface 3 a of the inner plate 3, and an inner surface 211 a which is the second part of the inner surface of the connector housing 2. 211a and a first gap 9a is formed between the inner surfaces 211a and 211a and the outer surface of the filler 5 facing the inner surfaces 211a and 211a.
Thereby, since the 1st space | gap 9a is formed between the inner surface 211a and the outer surface of the filler 5 which opposes this inner surface 211a, compared with the case where there is no 1st space | gap 9a, a connector housing The degree of restraint of the filler 5 by 2 is reduced. For this reason, compared with the case where there is no 1st space | gap 9a, when the ambient temperature of the connector 1 changes, the quantity which the filler 5 can expand and contract freely increases. Therefore, the thermal stress generated in the filler 5 is reduced, and fatigue and deterioration of the filler 5 are suppressed. Moreover, the thermal shock which generate | occur | produces in the filler 5 is reduced. As a result, the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.
Therefore, according to the connector 1 which concerns on this embodiment, the connector which can suppress generation | occurrence | production of the crack in the filler 5 with which the connector housing 2 was filled can be provided.

また、本実施形態に係るコネクタ１は、コネクタハウジング２の内面のうちの第３の部分である内面２１１ｂ，２１１ｂと、該内面２１１ｂ，２１１ｂと対向するインナプレート３の外面と、の間には、第２の空隙９ｂが形成されている。
これにより、内面２１１ｂ，２１１ｂと、該内面２１１ｂ，２１１ｂと対向するインナプレート３の外面と、の間に第２の空隙９ｂが形成されているため、第２の空隙９ｂが無い場合と比較して、コネクタハウジング２によるインナプレート３の拘束の程度が軽減される。このため、第２の空隙９ｂが無い場合と比較して、コネクタ１の周囲温度が変化した場合にインナプレート３が自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、インナプレート３に発生する熱応力が低減するため、インナプレート３の側面３ａに固着する充填材５に対してインナプレート３から作用する外力が低減される。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
また、コネクタ１において第２の空隙９ｂが形成されている部分は、第２の空隙９ｂが無く当該部分に充填材５が充填されている場合には、充填材５と熱膨張係数が異なる端子４、電線Ｗ、及びインナプレート３が集合している箇所の近傍に位置するために、熱応力が発生し易くクラックが発生し易い部分である。これに対して、コネクタ１では、当該部分には第２の空隙９ｂが形成されているため、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
よって、本実施形態に係るコネクタ１によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタを提供できる。 Further, the connector 1 according to the present embodiment is provided between the inner surfaces 211b and 211b, which are the third portion of the inner surface of the connector housing 2, and the outer surface of the inner plate 3 facing the inner surfaces 211b and 211b. A second gap 9b is formed.
Thereby, since the 2nd space | gap 9b is formed between inner surface 211b, 211b and the outer surface of the inner plate 3 facing this inner surface 211b, 211b, compared with the case where there is no 2nd space | gap 9b. Thus, the degree of restraint of the inner plate 3 by the connector housing 2 is reduced. For this reason, compared with the case where there is no 2nd space | gap 9b, when the ambient temperature of the connector 1 changes, the quantity which the inner plate 3 can expand and contract freely increases. Therefore, since the thermal stress generated in the inner plate 3 is reduced, the external force acting from the inner plate 3 on the filler 5 fixed to the side surface 3a of the inner plate 3 is reduced. As a result, the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.
In the connector 1, the portion where the second gap 9 b is formed is a terminal having a different thermal expansion coefficient from that of the filler 5 when the second gap 9 b is not present and the portion is filled with the filler 5. 4, since it is located in the vicinity of the location where the electric wire W and the inner plate 3 are gathered, it is a portion where thermal stress is likely to occur and cracks are likely to occur. On the other hand, in the connector 1, since the 2nd space | gap 9b is formed in the said part, generation | occurrence | production of the crack in the filler 5 is suppressed.
Therefore, according to the connector 1 which concerns on this embodiment, the connector which can suppress generation | occurrence | production of the crack in the filler 5 with which the connector housing 2 was filled can be provided.

また、本実施形態に係るコネクタ１は、第１の空隙９ａが、コネクタハウジング２の内面のうちの第２の部分である内面２１１ａ，２１１ａと、該内面２１１ａ，２１１ａと対向するインナプレート３の外面の一部に固着した、充填材５の外面と、の間に形成されている。
これにより、内面２１１ａ，２１１ａと、該内面２１１ａ，２１１ａと対向するインナプレート３の外面の一部に固着した、充填材５の外面と、の間に第１の空隙９ａが形成されているため、当該第１の空隙９ａが無い場合と比較して、コネクタハウジング２による充填材５の拘束の程度が軽減される。このため、当該第１の空隙９ａが無い場合と比較して、コネクタ１の周囲温度が変化した場合に充填材５が自由膨張及び自由収縮できる量が増加する。したがって、充填材５に発生する熱応力が低減され、充填材５の疲労及び劣化が抑制される。さらに、インナプレート３が自由膨張及び自由収縮してインナプレート３の外面の一部に固着した充填材５に対して外力が作用しても、充填材５は、第１の空隙９ａに向かって変形して、その外力を逃がすことができる。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
また、当該構成に係るコネクタにおいて第１の空隙９ａが形成されている部分は、前述したようにクラックが発生し易い部分である。これに対して、当該構成に係るコネクタでは、当該クラックが発生し易い部分に第１の空隙９ａが形成されているため、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。 Further, in the connector 1 according to the present embodiment, the first gap 9a includes inner surfaces 211a and 211a that are second portions of the inner surface of the connector housing 2, and the inner plate 3 that faces the inner surfaces 211a and 211a. It is formed between the outer surface of the filler 5 fixed to a part of the outer surface.
Thus, the first gap 9a is formed between the inner surfaces 211a and 211a and the outer surface of the filler 5 fixed to a part of the outer surface of the inner plate 3 facing the inner surfaces 211a and 211a. Compared with the case where there is no first gap 9a, the degree of restraint of the filler 5 by the connector housing 2 is reduced. For this reason, compared with the case where the said 1st space | gap 9a does not exist, when the ambient temperature of the connector 1 changes, the quantity which the filler 5 can expand and contract freely increases. Therefore, the thermal stress generated in the filler 5 is reduced, and fatigue and deterioration of the filler 5 are suppressed. Furthermore, even if the inner plate 3 freely expands and contracts and an external force acts on the filler 5 fixed to a part of the outer surface of the inner plate 3, the filler 5 moves toward the first gap 9a. It can be deformed to release its external force. As a result, the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.
Further, in the connector according to the configuration, the portion where the first gap 9a is formed is a portion where cracks are likely to occur as described above. On the other hand, in the connector according to the configuration, since the first gap 9a is formed in a portion where the crack is likely to occur, the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.

また、本実施形態に係るコネクタ１は、第１の空隙９ａと第２の空隙９ｂとが連通されている。
これにより、第１の空隙９ａと第２の空隙９ｂとが連通されているため、これらの空隙が連通されずに別々に形成されている場合と比べて、平易にこれらの空隙を設けることができる。また、充填材５に発生する熱応力が低減され、且つ、クラックが発生し易いインナプレート３近傍に空隙が形成される。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。 In the connector 1 according to this embodiment, the first gap 9a and the second gap 9b are communicated.
Thereby, since the 1st space | gap 9a and the 2nd space | gap 9b are connected, compared with the case where these space | gaps are formed separately without connecting, these space | gap can be provided easily. it can. Further, a thermal stress generated in the filler 5 is reduced, and a gap is formed in the vicinity of the inner plate 3 where cracks are likely to occur. As a result, the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.

また、本実施形態に係るコネクタ１は、第２の空隙９ｂが、コネクタハウジング２内部のうちの相手方のコネクタハウジングを収容する空間である相手方コネクタ収容空間Ｓｄと連通されている。
これにより、第２の空隙９ｂが相手方コネクタ収容空間Ｓｄと連通されているため、平易に空隙を設けることができる。また、コネクタハウジング２による充填材５の拘束の程度が軽減される。このため、充填材５に発生する熱応力が低減され、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。 In the connector 1 according to the present embodiment, the second gap 9b communicates with the mating connector housing space Sd, which is a space for housing the mating connector housing in the connector housing 2.
Thereby, since the 2nd space | gap 9b is connected with the other party connector accommodation space Sd, a space | gap can be provided easily. Further, the degree of restraint of the filler 5 by the connector housing 2 is reduced. For this reason, the thermal stress which generate | occur | produces in the filler 5 is reduced, and generation | occurrence | production of the crack in the filler 5 is suppressed.

本実施形態に係る充填材の注入方法は、電線Ｗの一端部に接続された端子４を支持するインナプレート３が収容された筒形状のコネクタハウジング２内部に、コネクタハウジング２の内面とインナプレート３の外面との間から治具７を挿入する治具挿入工程と、電線Ｗと端子４との接続部４２を被覆するように、コネクタハウジング２内部に充填材５を充填して硬化させ、充填材５をコネクタハウジング２の内面のうちの一部とインナプレート３の外面とに固着させる充填工程と、治具７をコネクタハウジング２から抜去する抜去工程と、を含む。
これにより、コネクタハウジング２の内面のうちの一部と、該一部と対向するインナプレート３若しくはインナプレート３及び充填材５の外面と、の間に空隙が形成されるように、コネクタハウジング２内部に充填材５が充填される。この結果、充填材５に発生する熱応力が低減されて充填材５の疲労及び劣化が抑制され、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
よって、本実施形態に係る充填材の注入方法によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能な充填材の注入方法を提供できる。また、本実施形態に係る充填材の注入方法を含むコネクタ１の製造方法によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタの製造方法を提供できる。 In the filling material injection method according to the present embodiment, the inner surface of the connector housing 2 and the inner plate are disposed inside the cylindrical connector housing 2 in which the inner plate 3 that supports the terminal 4 connected to one end of the electric wire W is accommodated. 3, filling the inside of the connector housing 2 with a filler 5 so as to cover the connecting portion 42 between the electric wire W and the terminal 4 and hardening the jig 7 between the outer surface of the jig 7 and the jig insertion step. It includes a filling step for fixing the filler 5 to a part of the inner surface of the connector housing 2 and the outer surface of the inner plate 3, and a removal step for removing the jig 7 from the connector housing 2.
Thereby, the connector housing 2 is formed such that a gap is formed between a part of the inner surface of the connector housing 2 and the outer surface of the inner plate 3 or the inner plate 3 and the filler 5 facing the part. Filler 5 is filled inside. As a result, the thermal stress generated in the filler 5 is reduced, the fatigue and deterioration of the filler 5 are suppressed, and the occurrence of cracks in the filler 5 is suppressed.
Therefore, according to the filling material injection method according to the present embodiment, it is possible to provide a filling material injection method capable of suppressing the occurrence of cracks in the filling material 5 filled in the connector housing 2. Moreover, according to the manufacturing method of the connector 1 including the filling material injection method according to the present embodiment, it is possible to provide a manufacturing method of the connector that can suppress the occurrence of cracks in the filling material 5 filled in the connector housing 2.

また、本実施形態に係る充填材の注入方法では、挿入工程において、治具７を、コネクタハウジング２の内面に形成された段部２７に治具７が突き当たるまで挿入する。
これにより、コネクタハウジング２内部への治具７の挿入時において、治具７が段部２７に突き当たることによって治具７の挿入が完了したことが特定される。
したがって、作業者が治具７のコネクタハウジング２への挿入が完了したことを容易に特定できるため、作業性が向上する。 Further, in the filling material injection method according to the present embodiment, in the insertion step, the jig 7 is inserted until the jig 7 abuts against the stepped portion 27 formed on the inner surface of the connector housing 2.
Thereby, when the jig 7 is inserted into the connector housing 2, it is specified that the insertion of the jig 7 is completed by the jig 7 abutting against the stepped portion 27.
Therefore, since the operator can easily specify that the insertion of the jig 7 into the connector housing 2 is completed, workability is improved.

尚、本明細書中では、コネクタハウジング２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間に形成される空隙のうちの、図２に示す断面に現れる空隙、即ちコネクタハウジング２の側壁２１１，２１１の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間に形成される空隙９のみについて説明したが、図８及び充填工程についての説明から明らかなように、本実施形態に係るコネクタ１では、コネクタハウジング２の側壁２１２，２１２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間にも空隙が形成されている。即ち、図８における欠片７４，７４及び切欠片７５，７５の位置にも、空隙９と同様に空隙が形成されている。上下方向の側壁２１１，２１１の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間だけではなく、左右方向の側壁２１２，２１２の内面と、インナプレート３の側面及び充填材５の外面と、の間にも空隙が形成されていることにより、充填材５に発生する熱応力が更に低減され、充填材５におけるクラックの発生が更に抑制される。 In the present specification, of the gaps formed between the inner surface of the connector housing 2, the side surface of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5, the gap appearing in the cross section shown in FIG. Only the gap 9 formed between the inner surfaces of the side walls 211 and 211 of the housing 2 and the side surfaces of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5 has been described, but it is apparent from FIG. 8 and the description of the filling process. In addition, in the connector 1 according to the present embodiment, a gap is also formed between the inner surfaces of the side walls 212 and 212 of the connector housing 2 and the side surfaces of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5. That is, a gap is formed at the positions of the cut pieces 74 and 74 and the cut pieces 75 and 75 in FIG. Not only between the inner surfaces of the side walls 211 and 211 in the vertical direction and the side surfaces of the inner plate 3 and the outer surface of the filler 5, but also the inner surfaces of the side walls 212 and 212 in the left and right direction, the side surfaces of the inner plate 3 and the filler 5 Since the gap is formed between the outer surface of the filler 5 and the outer surface of the filler 5, the thermal stress generated in the filler 5 is further reduced, and the generation of cracks in the filler 5 is further suppressed.

尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。 The technical scope of the present invention is not limited to the embodiment described above. The above-described embodiments can be accompanied by various modifications and improvements within the technical scope of the present invention.

１コネクタ
２コネクタハウジング
２１端子収容部
２１１側壁
２１１ａ内面（第２の部分）
２１１ｂ内面（第３の部分）
２１２側壁
２２電線収容部
２２ａ内面
２３ブラケット部
２３ａボルト挿通孔
２４栓部材収容部
２５シール部材収容溝
２６係止突起
２７段部（突出部）
３インナプレート
３ａ側面
３ｂ側面
３ｃ側面
３１窓部
３２係止アーム
３３係止部
４端子
４１先端部
４２接続部
５充填材
６ゴム栓
６ａ側面
６１電線挿通孔
７治具
７１本体部
７２把持部
７３切欠片
７４切欠片
７５切欠片
８Ｏリング
９空隙
９ａ第１の空隙
９ｂ第２の空隙
Ｗ電線
Ｓａ充填空間
Ｓｂ端子収容空間
Ｓｃ電線収容空間
Ｓｄ相手方コネクタ収容空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 2 Connector housing 21 Terminal accommodating part 211 Side wall 211a Inner surface (2nd part)
211b Inner surface (third part)
212 Side wall 22 Electric wire accommodating part 22a Inner surface 23 Bracket part 23a Bolt insertion hole 24 Plug member accommodating part 25 Seal member accommodating groove 26 Locking protrusion 27 Step part (protrusion part)
3 Inner plate 3a Side surface 3b Side surface 3c Side surface 31 Window portion 32 Locking arm 33 Locking portion 4 Locking portion 4 Terminal 41 Tip portion 42 Connection portion 5 Filler 6 Rubber plug 6a Side surface 61 Electric wire insertion hole 7 Jig 71 Body portion 72 Holding portion 73 Notch piece 74 Notch piece 75 Notch piece 8 O-ring 9 Gap 9a First gap 9b Second gap W Electric wire Sa Filling space Sb Terminal accommodating space Sc Electric wire accommodating space Sd Mating connector accommodating space

Claims

A tubular connector housing;
An inner plate that supports a terminal connected to one end of the electric wire and is accommodated inside the connector housing;
The Oite to the connector housing inside inner plate is accommodated, and filler cured state to cover the connecting portion between the and the wire terminal,
With
The filler is fixed to the first portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate;
A first gap is formed between the second portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the filler facing the second portion.
A connector characterized by that.

A second gap is formed between the third portion of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate facing the third portion.
The connector according to claim 1.

The first gap is formed between the second portion and the outer surface of the filler fixed to a part of the outer surface of the inner plate facing the second portion.
The connector according to claim 1, wherein the connector is a connector.

A jig insertion step of inserting a jig from between the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate into the cylindrical connector housing in which an inner plate supporting a terminal connected to one end of the electric wire is accommodated. When,
The connector housing is filled with a filler so as to cover the connection portion between the electric wire and the terminal, and the filler is cured, and the filler is part of the inner surface of the connector housing and the outer surface of the inner plate. A filling step for fixing to,
An extraction step of extracting the jig from the connector housing;
A method for injecting a filler, comprising: