JP5969952B2 - Hydraulic testing machine - Google Patents
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Description
本発明は、油圧ポンプ、油圧モータ、その他の油圧機器の性能を評価するための油圧試験機に関する。 The present invention relates to a hydraulic testing machine for evaluating the performance of a hydraulic pump, a hydraulic motor, and other hydraulic equipment.
油圧試験機とは、油圧ポンプや油圧モータなどの性能を評価(測定)するものである(以下評価される油圧ポンプや油圧モータを「ワーク」と表記する場合がある)が、例えば、油圧試験機において油圧ポンプの性能を試験する場合には、油圧試験機に油圧ポンプを設置して、油圧ポンプを電動モータ等により規定の回転数で運転し、油圧ポンプより吐出される作動油に規定の負荷(圧力)をかけて、それに対する吐出量を測定することにより、油圧ポンプの性能の評価を行うものである。 The hydraulic test machine is for evaluating (measuring) the performance of a hydraulic pump, a hydraulic motor, etc. (hereinafter, the evaluated hydraulic pump or hydraulic motor may be referred to as “work”). When testing the performance of the hydraulic pump in the machine, install the hydraulic pump in the hydraulic test machine, operate the hydraulic pump at a specified rotational speed with an electric motor, etc., and specify the specified hydraulic fluid discharged from the hydraulic pump. The performance of the hydraulic pump is evaluated by applying a load (pressure) and measuring the discharge amount with respect to the load.
また、油圧試験機において油圧モータの性能を試験する場合には、油圧試験機に油圧モータを設置して、油圧モータの回転が規定の回転数となるように作動油を送り込み、その圧力が規定圧になるように、油圧モータの出力軸に負荷を掛け、その時の流量やトルクなどを測定することにより、油圧モータの性能の評価を行うものである。 When testing the performance of a hydraulic motor in a hydraulic testing machine, install the hydraulic motor in the hydraulic testing machine, feed hydraulic oil so that the rotation of the hydraulic motor becomes the specified number of rotations, and the pressure is specified The performance of the hydraulic motor is evaluated by applying a load to the output shaft of the hydraulic motor to measure the pressure and measuring the flow rate and torque at that time.
上記のいずれの場合も、最終的にワークに所定の負荷をかけるためのロードバルブとしてリリーフバルブを用いているので、そのままでは作動油の持つエネルギの全てを熱に変えて捨ててしまうことになり、経済的でないことに加え、廃棄したエネルギ分を補うために比較的大きな容量の油圧試験機が必要とされ、装置の大型化、高コスト化を招くことになっていた。 In any of the above cases, since the relief valve is used as a load valve for finally applying a predetermined load to the work, if it is left as it is, all the energy of the hydraulic oil is changed to heat and discarded. In addition to being economical, a hydraulic testing machine having a relatively large capacity is required to make up for the waste energy, resulting in an increase in the size and cost of the apparatus.
このようなことから、出願人は、先に、特許文献1において、ワークに負荷を掛けるために必要な流体エネルギの一部を動力発生源の電動モータへ戻すことにより、電動モータの消費電力を抑制することができるようにしたエネルギ回収型油圧試験機を提案している。
For this reason, the applicant previously described in
特許文献1に記載のエネルギ回収型油圧試験機によれば、それまでの油圧試験機と比較して、大幅に電動モータの消費電力を抑制することができ、経済的であると共に、油圧試験機の小容量化等にも貢献可能である。
According to the energy recovery type hydraulic tester described in
しかしながら、近年の油圧ポンプや油圧モータの大容量化の進展に伴い、特許文献1のエネルギ回収型油圧試験機であっても、更なる改善が要求されるに至っており、より一層の経済性、高効率化の実現が切望されているのが実情であった。
However, with the recent progress in increasing the capacity of hydraulic pumps and hydraulic motors, even the energy recovery type hydraulic tester disclosed in
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、油圧ポンプや油圧モータの大容量化に対応しつつ、一層経済的で、高効率な油圧試験機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has a relatively simple and low-cost configuration, and is more economical and highly efficient while being compatible with a large capacity of a hydraulic pump and a hydraulic motor. The purpose is to provide.
このため、本発明に係る油圧試験機は、
作動油を利用して仕事をするワークの性能試験を行う油圧試験機であって、
ワークに回転連結される電動モータと、
該電動モータに回転連結される油圧モータである回生モータと、
を含んで構成され、
ワークが油圧ポンプである場合に、ワークにより吐出された高圧の作動油の一部を回生通路を介して前記回生モータに供給し、作動油の持つエネルギを前記電動モータの回転駆動力として回生するように構成すると共に、
ワークが油圧モータである場合に、前記回生モータを前記電動モータにより回転駆動して前記回生モータを油圧ポンプとして機能させ、前記回生モータから吐出される高圧の作動油を、前記回生通路を介して、油圧モータであるワークの入力ポートに供給し、油圧モータであるワークの出力で前記電動モータの回転駆動をアシストすることにより、作動油の持つエネルギを前記電動モータの回転駆動力として回生するように構成したことを特徴とする。
Therefore, the hydraulic testing machine according to the present invention is
A hydraulic testing machine that performs performance tests on workpieces that work using hydraulic oil,
An electric motor that is rotationally coupled to the workpiece;
A regenerative motor that is a hydraulic motor rotationally coupled to the electric motor;
Comprising
When the work is a hydraulic pump, a part of the high-pressure hydraulic oil discharged by the work is supplied to the regenerative motor through the regenerative passage, and the energy of the hydraulic oil is regenerated as the rotational driving force of the electric motor. And configured as
When the work is a hydraulic motor, the regenerative motor is rotationally driven by the electric motor to cause the regenerative motor to function as a hydraulic pump, and high-pressure hydraulic oil discharged from the regenerative motor is passed through the regenerative passage. The hydraulic oil is supplied to the input port of the work that is a hydraulic motor and assists the rotational drive of the electric motor with the output of the work that is the hydraulic motor, so that the energy of the hydraulic oil is regenerated as the rotational drive force of the electric motor. characterized by being configured to.
本発明において、前記電動モータが両軸インバータ電動機であることを特徴とすることができる。
In the present invention, the electric motor may be a double-axis inverter motor .
本発明によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、油圧ポンプや油圧モータの大容量化に対応しつつ、一層経済的で、高効率な油圧試験機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a more economical and high-efficiency hydraulic tester while corresponding to the increase in capacity of a hydraulic pump and a hydraulic motor while having a relatively simple and low-cost configuration.
以下、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below.
本発明に係る油圧試験機は、エネルギ回生型の油圧試験機であり、今まで捨てていたエネルギの大部分を、駆動用電動機を補助的に回転させる力に変え、回転力として回収することができるように構成されている。なお、油圧試験機は、油圧ポンプ、油圧モータなどの、作動油のエネルギを利用して仕事をするもの(ワーク)の性能評価を行う装置である。 The hydraulic testing machine according to the present invention is an energy regenerative type hydraulic testing machine, and it is possible to change most of the energy that has been discarded up to now to a force that assists the drive motor to rotate and collect it as a rotational force. It is configured to be able to. The hydraulic testing machine is a device that evaluates the performance of a work (work) that uses hydraulic oil energy, such as a hydraulic pump and a hydraulic motor.
本実施の形態に係る油圧試験機1は、図1に示すように、両軸インバータ電動機である主電動モータ10の回転軸の一端に回生用の油圧モータである回生モータ20を回転連結し、他端にはワーク(油圧ポンプ)30を回転連結して、ワーク(油圧ポンプ)30を所定回転速度で回転駆動することができるように構成されている。
As shown in FIG. 1, the
油圧ポンプ試験時(ワークが油圧ポンプであるとき)は、図示しない制御装置では、ワーク(油圧ポンプ)30を所定回転速度(目標回転速度)で回転駆動する一方、ワーク(油圧ポンプ)30より吐出される所定圧に昇圧された作動油の油圧及び吐出量を、吐出通路100に取り付けられた圧力計、流量計1Fを介して計測し、油圧及び吐出量が所定(目標値)になるように、リリーフ(解放:圧力調整)バルブ9Vの開度(作動油のリリーフ量)を制御するようになっている。
During a hydraulic pump test (when the workpiece is a hydraulic pump), a control device (not shown) rotates the workpiece (hydraulic pump) 30 at a predetermined rotational speed (target rotational speed) while discharging from the workpiece (hydraulic pump) 30. The hydraulic pressure and the discharge amount of the hydraulic oil boosted to a predetermined pressure are measured via a pressure gauge and a
リリーフバルブ9Vにより目標の油圧に調整された高圧の作動油は、リリーフバルブ9Vより上流側において吐出通路100から分岐される回生通路110を介して、回生モータ20へと送られて、回生モータ20において、高圧の作動油の持つエネルギが主電動モータ10の駆動エネルギとして利用されて回生されるようになっている。
The high-pressure hydraulic oil adjusted to the target hydraulic pressure by the relief valve 9V is sent to the
回生モータ20へ適正量の作動油が流れるように、制御装置では、回生モータ20のサーボシリンダ21をコントロールする。回生モータ20へ導かれる油量の割合が多いほど回生されるエネルギは高いが、その割合が多すぎると圧力調整が困難となる場合がある。
The control device controls the
リリーフバルブ9Vにてリリーフされて回生通路110延いては回生モータ20へ導かれなかった低圧の作動油は、リリーフ通路120を介して、ワーク(油圧ポンプ)30のBポート(吸入ポート)へ導かれ、再びワーク(油圧ポンプ)30における作動油の圧送仕事のために供されるようになっている。
The low-pressure hydraulic oil that has been relieved by the relief valve 9V and has not been guided to the
また、回生モータ20へ送られて仕事をした後の低圧の作動油は、循環通路140を介して、ワーク(油圧ポンプ)30のチャージポート(吸入ポート)へ導かれ、再びワーク(油圧ポンプ)30における作動油の圧送仕事やワーク(油圧ポンプ)30の制御のためなどに供されるようになっている。
The low-pressure hydraulic oil that has been sent to the
<閉回路(クローズドサーキット)用油圧ポンプ試験>
ここで、本実施の形態に係る油圧試験機1を、閉回路(クローズドサーキット)用ポンプ試験に利用する場合の一例について、図1に基づいて、より詳細に説明する。
なお、ワーク(油圧ポンプ)30のAポート(吐出ポート)と、Bポート(吸入ポート)と、が接続されている回路であることから閉回路と称している。
<Hydraulic pump test for closed circuit>
Here, an example of using the
In addition, since it is a circuit in which the A port (discharge port) and the B port (suction port) of the work (hydraulic pump) 30 are connected, it is called a closed circuit.
まず、ステップ1では、ワーク(油圧ポンプ)30を取り付ける。具体的には、図1に示すように、試験機駆動軸11と、ワーク(油圧ポンプ)30の駆動軸と、をカップリング等を介して回転連結(接続)する。
First, in
ステップ2では、ワーク(油圧ポンプ)30のAポートと、吐出通路100に連通するチャージフローIN 1(Charge
flow In 1)と、を油圧ホースで接続する。また、ワーク(油圧ポンプ)30のBポートと、リリーフ通路120に連通するチャージフローIN 2(Charge flow
In 2)と、を油圧ホースで接続する。なお、接続ポートは、逆の組合せでも可能である(AポートとチャージフローIN 2を接続し、BポートとチャージフローIN 1を接続するようにすることもできる)。
In
Flow In 1) is connected with a hydraulic hose. Further, a charge flow IN 2 (Charge flow) communicating with the B port of the work (hydraulic pump) 30 and the
In 2) and a hydraulic hose. Note that the connection ports can be reversely combined (the A port and the
ステップ3では、必要に応じて、ワーク(油圧ポンプ)30のチャージポート(入圧ポート)と、HST OUT PORTと、を油圧ホースで接続すると共に、その他必要なコントロールポートと、コントロールフロー(Control flow)と、を油圧ホースで接続する。
In
以上の準備ができたら、以下の手順で油圧試験機1の閉回路ポンプ試験のための運転を行う。
ステップ10では、主電動モータ10の回転方向をワーク(油圧ポンプ)30の回転方向に合わせて切り換える。
If the above preparation is completed, the operation | movement for the closed circuit pump test of the
In
ステップ11では、方向切換弁1Vを、図1に示す作動油の流れ方向(矢印)となるように、ワーク(油圧ポンプ)30の回転方向に合わせて切り換える。
In
ステップ12では、方向切換弁2V、方向切換弁3Vを、図1に示す作動油の流れ方向となるように、その流路を切り換える。 In step 12, the flow paths of the direction switching valve 2V and the direction switching valve 3V are switched so as to be in the hydraulic oil flow direction shown in FIG.
ステップ13では、サプライポンプ1Pを回転駆動して、所定圧力の作動油を補助通路130及び逆止弁1Wを介して、回生通路110に所定圧力の作動油を供給可能な状態にして、回生モータ20の吸入側への作動油の不足を防止する。同時に、HST OUT PORTに接続したワーク(油圧ポンプ)30のチャージポートに作動油を供給すると共に、方向切換弁2Vを介してリリーフ通路120に作動油を供給する。
In step 13, the supply pump 1P is rotationally driven so that the hydraulic oil having a predetermined pressure can be supplied to the
ステップ14では、主電動モータ10を回転駆動して、ワーク(油圧ポンプ)30を回転駆動する。このとき、主電動モータ10に回転連結されている回生モータ20も回転駆動される。
In step 14, the main
ステップ15では、サーボシリンダ21のソレノイドを操作して斜板を動かし、所定の回生効率が得られるように、サーボシリンダ21(延いては回生モータ20)を制御する。
In step 15, the servo cylinder 21 (and thus the regenerative motor 20) is controlled so as to obtain a predetermined regenerative efficiency by operating the solenoid of the
ステップ16では、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された作動油はリリーフバルブ9V(またはリリーフバルブ10V)により圧力調整されつつ吐出通路100に供給され、その後、リリーフバルブ9V(またはリリーフバルブ10V)に導かれるが、リリーフバルブ9V(またはリリーフバルブ10V)に至る途中で分岐される回生通路110を介して回生モータ20にも導かれる。
In step 16, the hydraulic oil discharged from the work (hydraulic pump) 30 is supplied to the
ステップ17では、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された作動油の流量を、流量計1F(または流量計2F)によって計測する。
In step 17, the flow rate of the hydraulic oil discharged from the work (hydraulic pump) 30 is measured by the
ステップ18では、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された作動油のうち回生モータ20へ導かれる作動油の流量を、回生通路110に介装されている流量計51によって計測する。
In step 18, the flow rate of the hydraulic oil guided to the
ステップ19では、制御装置は、流量計1F(または流量計2F)によって計測された流量に基づいて、所定の回生率分の流量が回生モータ20へ供給されるように、流量計51で回生通路110を流れる作動油の流量を計測しながら回生モータ20のサーボシリンダ21を操作して回生モータ20の容量(回生モータ20を駆動するために流入する作動油の油量)を自動調整しつつ、流量計1F、圧力計にて吐出通路100を流れる高圧の作動油をモニタしながらワーク(油圧ポンプ)30の性能を試験する。
回生モータ20に供給された作動油は、流量Q、圧力Pであり、この分から効率を引いた分が回生されるエネルギとなる。
In step 19, the control device uses the
The hydraulic oil supplied to the
この一方で、リリーフバルブ9Vにてリリーフ(解放)された低圧の作動油は、リリーフ通路120を介して、チャージフローIN 2(Charge
flow In 2)(またはチャージフローIN 1(Charge flow In 1))に戻されて、ワーク(油圧ポンプ)30のBポートへ戻される。
On the other hand, the low-pressure hydraulic oil that has been relieved (released) by the relief valve 9V is supplied to the charge flow IN 2 (Charge) via the
flow In 2) (or charge flow IN 1 (Charge flow In 1)) and returned to the B port of the work (hydraulic pump) 30.
このように、本実施の形態に係る油圧試験機1によれば、ワーク(油圧ポンプ)30を駆動する主電動モータ10の回転軸に、回生モータ20を直接的に或いは同軸的に回転連結する構成とし、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された高圧の作動油の少なくとも一部を回生モータ20に戻して回生モータ20を回転駆動、延いては主電動モータ10を回転駆動する構成としたので、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、高効率な油圧試験機を提供することができ、一層経済的で、油圧ポンプの大容量化に対応することができる。
As described above, according to the
また、本実施の形態に係る油圧試験機1は、作業者がマニュアル作業によりワーク(油圧ポンプ)30を設置すると共に、吐出ポート、吸入ポートを外部の油圧ホース等を介して所定に接続した後、油圧モータ試験であるか油圧ポンプ試験であるかなどの試験の内容や方法、更には外部の油圧ホースの接続方向などに係らず、制御装置により方向切換弁の切り換え等を行なうことで、作動油の流れる経路の切り換えを自動的に行うことができるので、従来のように、作業者による配管の入れ換え(接続変更)などの煩雑な作業が不要であり試験工数の低減を図ることができると共に、誤接続などの防止にも貢献可能である。
In the
ここで、従来の特許文献1にて提案した回生試験機は、図5に示すように、ワーク(油圧ポンプ)Tの駆動に、油圧モータP3を使用している。
Here, the conventional regenerative testing machine proposed in
そして、両軸の電動モータMに、回生モータP2と、ワーク駆動用の油圧モータP3を回すための油圧ポンプP1と、を取付け、油圧ポンプP1とワーク駆動用油圧モータP3の容量(出力)をコントロールするように構成されている。 Then, a regenerative motor P2 and a hydraulic pump P1 for rotating the workpiece driving hydraulic motor P3 are attached to the electric motor M of both shafts, and the capacity (output) of the hydraulic pump P1 and the workpiece driving hydraulic motor P3 is set. Configured to control.
そして、スイッチを入れて電動モータMに電力を供給して駆動すると、50Hzでは約1500回転/分、60Hzでは約1800回転/分で一定で回転する。このため、どのような場合でも電動モータMが一定回転数で回転するため、無駄な電力消費があった。また、ワークを駆動するための駆動系が、定速型電動モータM−可変油圧容量式ポンプP1−可変容量式油圧モータP3−ワーク(油圧ポンプ)Tという順番に接続された構成であり、本実施の形態の装置に比べて、油圧ポンプと油圧モータが余計に介在するため、装置が大型化、高コスト化すると共に、エネルギ伝達のロス分余計にエネルギ消費が多くなっていた。 When the switch is turned on and electric power is supplied to the electric motor M to drive it, the motor rotates at a constant speed of about 1500 rpm at 50 Hz and about 1800 rpm at 60 Hz. For this reason, in any case, the electric motor M rotates at a constant rotational speed, and thus there is wasted power consumption. In addition, the drive system for driving the work is configured to be connected in the order of a constant speed electric motor M-variable hydraulic capacity pump P1-variable capacity hydraulic motor P3-work (hydraulic pump) T. Compared with the device of the embodiment, since the hydraulic pump and the hydraulic motor are additionally provided, the device is increased in size and cost, and the energy consumption is increased due to the energy transmission loss.
これに対し、本実施の形態に係る油圧試験機1は、主電動モータ10の回転制御にインバータを用いており、これにより必要なときに必要な回転数に電動機を制御することが可能となり、エネルギロスを低減することが可能である。また、本実施の形態に係る油圧試験機1は、ワークを主電動モータ10と直接的或いは同軸的に回転連結すると共に、主電動モータ10と回生モータ20を直接的或いは同軸的に回転連結した構成としたことで、エネルギロスを大幅に低減可能である。
On the other hand, the
なお、図1では、ワーク(油圧ポンプ)30のAポートを、油圧試験機1のチャージフローIN 1に接続し、BポートをチャージフローIN 2に接続し、Aポートを作動油の吐出側とし、Bポートを戻り側とした場合の一例を示したが、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、油圧試験機1内における油圧ホース等の配管を作業者が切り換えたりすることなく、例えば、図2に示すように、Aポートを作動油の戻り側とし、Bポートを作動油の吐出側とするようにして性能試験を行うことも可能である。
In FIG. 1, the A port of the work (hydraulic pump) 30 is connected to the charge flow IN 1 of the
更に、図1に例示した油圧ホース等の接続方法に代えて、ワーク(油圧ポンプ)30のBポートを、油圧試験機1のチャージフローIN 1に接続し、AポートをチャージフローIN 2に接続した場合についても、油圧試験機1内における油圧ホース等の配管を作業者が切り換えたりすることなく、上述したと同様に、作動油のエネルギを回生しながらワーク(油圧ポンプ)30の試験を行うことが可能である。
Further, in place of the connection method of the hydraulic hose and the like illustrated in FIG. 1, the B port of the work (hydraulic pump) 30 is connected to the charge flow IN 1 of the
<開回路(オープンサーキット)用油圧ポンプ試験>
次に、本実施の形態に係る油圧試験機1を、開回路(オープンサーキット)用ポンプ試験に利用する場合の一例について、図3に基づいて、詳細に説明する。
なお、ワーク(油圧ポンプ)30の吐出ポートと、吸入ポートと、が接続されていない回路であることから開回路と称している。
<Hydraulic pump test for open circuit>
Next, an example in which the
Since the discharge port and the suction port of the work (hydraulic pump) 30 are not connected to each other, the circuit is called an open circuit.
まず、ステップ101では、ワーク(油圧ポンプ)30を取り付ける。具体的には、図3に示すように、試験機駆動軸11と、ワーク(油圧ポンプ)30の駆動軸と、をカップリング等を介して回転連結(接続)する。
First, in step 101, a work (hydraulic pump) 30 is attached. Specifically, as shown in FIG. 3, the
ステップ102では、ワーク(油圧ポンプ)30の吐出ポートと、チャージフローIN 1(Charge
flow In 1)または/及びチャージフローIN 2(Charge flow In 2)と、を油圧ホースで接続する。図3では、2つのワーク(油圧ポンプ)30が直列的に接続された開回路ダブルポンプの性能試験を行う場合の例を示しているが、何れか一方が省略された単一のワーク(油圧ポンプ)30を試験する開回路シングルポンプの性能試験を行うことが可能で、単に、例えば、図3において外側のワーク(油圧ポンプ)30の取り付けを省略することで可能である。
In step 102, the discharge port of the work (hydraulic pump) 30 and the charge flow IN 1 (Charge)
The flow in 1) and / or the charge flow IN 2 (Charge flow In 2) are connected by a hydraulic hose. FIG. 3 shows an example of performing a performance test of an open circuit double pump in which two workpieces (hydraulic pumps) 30 are connected in series, but a single workpiece (hydraulic pressure) in which one of them is omitted. It is possible to perform a performance test of an open circuit single pump that tests the pump 30, and simply by omitting the mounting of the outer work (hydraulic pump) 30 in FIG. 3, for example.
ステップ103では、各ワーク(油圧ポンプ)30の吸入ポートと、サクションポート(SUCTION PORT)と、を油圧ホースで接続すると共に、その他必要なコントロールポートとコントロールフロー(Control flow)を油圧ホースで接続する。なお、サクションポートは、加圧式オイルタンク200に接続されている。
In step 103, the suction port of each work (hydraulic pump) 30 and the suction port (SUCTION PORT) are connected by a hydraulic hose, and other necessary control ports and control flow (Control flow) are connected by a hydraulic hose. . The suction port is connected to the
以上の準備ができたら、以下の手順で油圧試験機1の運転を行う。
ステップ110では、主電動モータ10の回転方向をワーク(油圧ポンプ)30の回転方向に合わせて切り換える。
When the above preparation is completed, the
In
ステップ111では、方向切換弁1Vを、図3に示す作動油の流れ方向(矢印)となるように、ワーク(油圧ポンプ)30の回転方向に合わせて切り換える。 In step 111, the direction switching valve 1V is switched in accordance with the rotation direction of the workpiece (hydraulic pump) 30 so that the hydraulic oil flow direction (arrow) shown in FIG.
ステップ112では、サプライポンプ1Pを回転駆動して、所定圧力の作動油を補助通路130及び逆止弁1Wを介して、回生通路110に所定圧力の作動油を供給可能な状態にして、回生モータ20の吸入側への作動油の不足を防止する。
In step 112, the supply pump 1P is rotationally driven so that the hydraulic oil having a predetermined pressure can be supplied to the
ステップ113では、主電動モータ10を回転駆動して、ワーク(油圧ポンプ)30を回転駆動する。このとき、主電動モータ10に回転連結されている回生モータ20も回転駆動される。
In step 113, the main
ステップ114では、各ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された作動油はリリーフバルブ9Vまたはリリーフバルブ10Vにより圧力調整されつつリリーフバルブ9Vまたはリリーフバルブ10Vに導かれるルート(吐出通路100、100’)と、リリーフバルブ9Vまたはリリーフバルブ10Vに至る途中で分岐されて回生通路110、110’を介して回生モータ20に導かれるルートと、に分岐される。
In step 114, the hydraulic oil discharged from each work (hydraulic pump) 30 is adjusted in pressure by the relief valve 9V or the relief valve 10V and is guided to the relief valve 9V or the relief valve 10V (discharge
ステップ115では、各ワーク(油圧ポンプ)30の試験圧力が同じ場合には、パイロットチェック弁をオープンとし、リリーフバルブ10Vは全閉とし、リリーフバルブ9Vのみで回生通路110内の圧力を調整する。この圧力がワーク(油圧ポンプ)30の試験圧力である。そして、試験圧力を与えたときのワーク(油圧ポンプ)30の性能(吐出量、容積効率など)を計測する。
In step 115, when the test pressure of each workpiece (hydraulic pump) 30 is the same, the pilot check valve is opened, the relief valve 10V is fully closed, and the pressure in the
なお、各ワークの試験圧力が異なる場合には、ワーク(油圧ポンプ)30より吐出された作動油の圧力を、吐出通路100、100’に設けられた圧力計によりモニタしながら、リリーフバルブ9Vまたはリリーフバルブ10Vの作動油のリリーフ量を調整することで調整することも可能である。
When the test pressure of each workpiece is different, the pressure of the hydraulic oil discharged from the workpiece (hydraulic pump) 30 is monitored by a pressure gauge provided in the
ステップ116では、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された作動油のうち回生モータ20へ導かれる作動油の流量を、回生通路110に介装されている流量計51によって計測する。
In step 116, the flow rate of the hydraulic oil guided to the
ステップ117では、制御装置は、ワーク(油圧ポンプ)30より吐出した作動油の流量を、流量計1F及び流量計2Fによって計測された作動油の油量の回生に使われるものの合計の回生率分の流量が回生モータ20に行くように流量計51で計測しながら、回生モータ20のサーボシリンダ21を操作し回生モータ20の容量を自動調整しつつ、流量計1F、圧力計にて吐出通路100、100’を流れる高圧の作動油をモニタしながらワーク(油圧ポンプ)30の性能を試験する。
回生モータ20に供給された作動油は、流量Q、圧力Pであり、この分から効率を引いた分が回生モータ20において回生されるエネルギとなる。
In step 117, the control device uses the flow rate of the hydraulic oil discharged from the work (hydraulic pump) 30 as the total regenerative ratio of what is used to regenerate the hydraulic oil amount measured by the
The hydraulic oil supplied to the
この一方で、リリーフバルブ9、10Vにてリリーフ(解放)された低圧の作動油は、リターン通路150を介して、加圧式オイルタンク200へ戻される。
On the other hand, the low-pressure hydraulic oil that has been relieved (released) by the relief valves 9 and 10 V is returned to the
このように、本実施の形態に係る油圧試験機1によれば、ワーク(油圧ポンプ)30を駆動する主電動モータ10の回転軸に、回生モータ20を直接的に或いは同軸的に回転連結する構成とし、ワーク(油圧ポンプ)30から吐出された高圧の作動油の少なくとも一部を回生モータ20に戻して回生モータ20を回転駆動、延いては主電動モータ10を回転駆動する構成としたので、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、高効率な油圧試験機を提供することができ、一層経済的で、油圧ポンプの大容量化に対応することができる。
As described above, according to the
また、本実施の形態に係る油圧試験機1は、作業者がマニュアル作業によりワーク(油圧ポンプ)30を設置すると共に、吐出ポート、吸入ポートを外部の油圧ホース等を介して所定に接続した後、油圧モータ試験であるか油圧ポンプ試験であるかなどの試験の内容や方法、更には外部の油圧ホースの接続方向などに係らず、制御装置により方向切換弁の切り換え等を行なうことで、作動油の流れる経路の切り換えを自動的に行うことができるので、従来のように、作業者による配管の入れ換え(接続変更)などの煩雑な作業が不要であり試験工数の低減を図ることができると共に、誤接続などの防止にも貢献可能である。
In the
更に、本実施の形態に係る油圧試験機1によれば、1台の試験機で、作動油の流路を切り換えるといった簡単な操作により、油圧ポンプだけでなく油圧モータについてもエネルギ回生しながら、性能試験等を行うことが可能であり、経済的であると共に、設置スペース等の省スペース化を図ることできる。
Furthermore, according to the
すなわち、本実施の形態に係る油圧試験機1において、油圧モータをワークとして試験を行う場合は、回生モータ20(油圧モータ試験の際には、油圧ポンプとしての働きができる)を、ワークである油圧モータを駆動するための油圧ポンプとして利用することができると共に、ワークである油圧モータの回転軸に負荷をかける役割として使用することができる(例えば、起動後所定条件でワークを運転できるようになった後など)。
That is, in the
より詳細には、例えば、図4に示すように、初めに、本実施の形態に係る油圧試験機1の回生機構(回生モータ20、サーボシリンダ21など)とは別の油圧ポンプ(サプライポンプ1P,2Pなど)により、ワークとなる油圧モータ30の作動油入力ポートと、回生モータ20の吸入側と、に作動油を供給する。この供給により、ブレーキ付のワーク(油圧モータ)30の場合は、ブレーキは解除されると共に、初動のための供給が行われて、回転を開始すること(初動或いは起動)が可能になる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 4, first, a hydraulic pump (supply pump 1P) different from the regenerative mechanism (
次に、両軸主電動モータ10を回転駆動して、油圧ポンプの役割をするように設定された回生モータ20より、作動油を、リリーフバルブ9V、10Vにて圧力調整しつつ、所定圧で吐出させる。
Next, the double-shaft main
吐出された作動油は、回生通路110を図1〜図3とは逆方向に流れ、流量計51と流量計96を通り、ワークである油圧モータ30の入力ポートへと導かれる。
The discharged hydraulic oil flows through the
両流量計の間には、リリーフバルブ9V、10VがT型に接続されている。この場合、ワーク(油圧モータ)30に入力する作動油の圧力を調整可能とするために、常に回生モータ20からの作動油の吐出流量は、ワーク(油圧モータ)30の作動油必要入力流量よりも多くなるように制御されなければならない。その制御理論は、油圧ポンプ試験と同様である。
Relief valves 9V and 10V are connected in a T shape between the two flow meters. In this case, in order to be able to adjust the pressure of the hydraulic oil input to the workpiece (hydraulic motor) 30, the hydraulic oil discharge flow rate from the
ワーク(油圧モータ)30の試験圧力は、リリーフバルブ9V、10Vの圧力調整により決定される。 The test pressure of the workpiece (hydraulic motor) 30 is determined by adjusting the pressure of the relief valves 9V and 10V.
ワーク(油圧モータ)30は、その作動油の圧力でトルクを発生し両軸主電動モータ10を回そうとする。そのため、電気エネルギで回転駆動されていた両軸主電動モータ10は、ワーク(油圧モータ)30で発生されたトルクにアシストされ、ワーク(油圧モータ)30を回転させるための電気エネルギの消費(消費電力)は小さくなる。
これが、ワークを油圧モータとした油圧モータ試験時におけるエネルギ回生である。
The work (hydraulic motor) 30 generates torque with the pressure of the hydraulic oil and tries to rotate the double-shaft main
This is energy regeneration during a hydraulic motor test in which the workpiece is a hydraulic motor.
以下において、本実施の形態に係る油圧試験機1を、油圧モータ試験に利用する場合の一例について、図4に基づいて、より詳細に説明する。
<油圧モータ性能試験>
まず、ステップ201では、主電動モータ10の駆動軸11と、ワーク(油圧モータ)30の駆動軸と、をカップリング等を介して回転連結する。
Hereinafter, an example in which the
<Hydraulic motor performance test>
First, in step 201, the
ステップ202では、ワーク(油圧モータ)30の入力ポートと、油圧試験機1側のモータアウトポート(MOTOR OUT PORT)と、を油圧ホースで接続する。
In step 202, the input port of the workpiece (hydraulic motor) 30 and the motor out port (MOTOR OUT PORT) on the
ステップ203では、ワーク(油圧モータ)30の戻りポート(排出ポート)と、油圧試験機1側のリターンポートと、を油圧ホースで接続すると共に、その他必要なコントロールポートとコントロールフロー(Control flow)を油圧ホースで接続する。
In step 203, the return port (discharge port) of the workpiece (hydraulic motor) 30 and the return port on the
以上の準備ができたら、以下の手順で油圧試験機1の運転を行う。
ステップ210では、主電動モータ10の回転方向を、ワーク(油圧モータ)30の回転方向に合わせて切り換える。
When the above preparation is completed, the
In step 210, the rotation direction of the main
ステップ211では、方向切換弁1V、3Vをワーク(油圧モータ)30の回転方向に合わせて切り換える。なお、油圧ポンプを試験する場合とは逆向きの位置に切り換えることになる。
In step 211, the
ステップ212では、サプライポンプ1P及びサプライポンプ2Pを駆動し、補助通路130を介して、回生モータ20の吸入ポート側に所定圧の作動油を供給して、回生モータ20を回転駆動し、ワーク(油圧モータ)30を回転駆動するための油圧ポンプとして使用する。
In step 212, the
ステップ213では、回生モータ20を回転駆動した後の作動油は、方向切換弁1Vを介して回生通路110(ここでは便宜的に回生通路としているが、ワークへ作動油を供給する作動油供給通路である)へ供給され、これと連通するモータアウトポート(MOTOR OUT PORT)に所定圧の作動油が供給され、ワーク(油圧モータ)30の入圧ポートに所定圧の作動油を供給して、ワーク(油圧モータ)30の回転力を付与する。
In step 213, the hydraulic oil after rotationally driving the
ステップ214では、主電動モータ10を回転駆動して回生モータ20を回転させ、回生モータ20を油圧ポンプとして機能させて、ワーク(油圧モータ)30の入圧ポートに所定圧の作動油を供給する。同時に、同軸に取付けられたワーク(油圧モータ)30も回転駆動する。
In step 214, the main
ステップ215では、回生モータ20より吐出された所定圧の作動油は、方向切換弁1Vを介して回生通路110へ送られ、パイロットチェック弁を通過して、リリーフバルブ9V及びリリーフバルブ10Vに行くルートと、モータアウトポート(MOTOR OUT PORT)に行くルートと、に分岐される。
In step 215, the hydraulic oil having a predetermined pressure discharged from the
ステップ216では、リリーフバルブ10Vは全閉とし、リリーフバルブ9Vのみで回生通路110内の圧力延いてはモータアウトポート(MOTOR OUT PORT)からの吐出圧力を調整する。この圧力が、ワーク(油圧モータ)30の試験圧力(駆動圧力)である。すなわち、試験圧力を与えたときのワーク(油圧モータ)30の性能(吐出量、容積効率など)を計測する。
In step 216, the relief valve 10V is fully closed, and only the relief valve 9V adjusts the pressure in the
ステップ217では、回生モータ20より吐出した作動油の流量を、回生通路110に設けられている流量計51によって計測する。
In step 217, the flow rate of the hydraulic oil discharged from the
ステップ218では、ワーク(油圧モータ)30に入力される作動油の流量を、流量計96によって計測する。なお、リリーフバルブ9Vによりリリーフされた作動油は、方向切換弁2Vを介して、加圧式オイルタンク200へ戻されるようになっている。
In step 218, the flow rate of hydraulic oil input to the workpiece (hydraulic motor) 30 is measured by the flow meter 96. The hydraulic oil that has been relieved by the relief valve 9V is returned to the
ステップ219では、制御装置は、流量計96によって計測された流量が、流量計51で計測された流量の所定の回生率分を差し引いた流量となるように、回生モータ20のサーボシリンダ21を操作し、回生モータ20の容量を自動調整しつつ、流量計96、圧力計にてワーク(油圧モータ)30に供給される所定圧の作動油をモニタしながらワーク(油圧モータ)30の性能を試験する。
In step 219, the control device operates the
ステップ220では、ワーク(油圧モータ)30に入った作動油の流量Q、圧力Pから効率を引いた分が回生されるエネルギとなり、ワーク(油圧モータ)30と直接的或いは同軸的に回転連結されている主電動モータ10に回転力を与え、主電動モータ10をアシストすることになる。
In step 220, the flow rate Q and the pressure P of the hydraulic oil that has entered the work (hydraulic motor) 30 is subtracted from the efficiency to generate regenerated energy that is directly or coaxially connected to the work (hydraulic motor) 30. The main
ステップ221では、ワーク(油圧モータ)30での駆動仕事に供され低圧となった作動油が、リターンポート(RETURN PORT)及びリターン通路150を介して、加圧式オイルタンク200へ戻される。
In step 221, the hydraulic oil that has been used for driving work by the work (hydraulic motor) 30 and has become low pressure is returned to the
このように、本実施の形態に係る油圧試験機1によれば、ワーク(油圧モータ)30に直接的に或いは同軸的に回転連結され、ワーク(油圧モータ)30を駆動するための主電動モータ10の回転軸に、回生モータ20を直接的に或いは同軸的に回転連結する構成し、回生モータ20を油圧ポンプとして利用してワーク(油圧モータ)30を駆動することで、主電動モータ10の駆動をアシストすることができるため、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、高効率な油圧モータの試験機を提供することができ、一層経済的で、油圧モータの大容量化に対応することができる。
As described above, according to the
また、本実施の形態に係る油圧試験機1は、作業者がマニュアル作業によりワーク(油圧モータ)30を設置すると共に、入力ポート、排出ポートを外部の油圧ホース等を介して所定に接続した後、油圧モータ試験であるか油圧ポンプ試験であるかなどの試験の内容や方法、更には外部の油圧ホースの接続方向などに係らず、制御装置により方向切換弁の切り換え等を行なうことで、作動油の流れる経路の切り換えを自動的に行うことができるので、従来のように、作業者による配管の入れ換え(接続変更)などの煩雑な作業が不要であり試験工数の低減を図ることができると共に、誤接続などの防止にも貢献可能である。
Further, in the
更に、本実施の形態に係る油圧試験機1によれば、1台の試験機で、作動油の流路を切り換えるといった簡単な操作により、油圧ポンプだけでなく油圧モータについてもエネルギ回生しながら、性能試験等を行うことが可能であり、経済的であると共に、設置スペース等の省スペース化を図ることできる。
Furthermore, according to the
ところで、上述した本実施の形態では、回生モータ20はシングルタイプの油圧モータを採用している。このため、ワークが、例えばタンデムポンプ(図3等の油圧ポンプ30の直列接続を参照)の場合、NO.1ポンプと、NO.2ポンプと、をそれぞれ別々の圧力で同時に試験したい場合には、現状では、回生モータ20がシングルであるが故に回生通路110が合流される構成となっているので、圧力の高い方の作動油と、圧力の低い方の作動油と、が合流して、作動油の圧力が均されてしまい、圧力の高い方の作動油の持つエネルギを効率良く回生モータ20での回生に利用できないおそれがある。
By the way, in this Embodiment mentioned above, the
なお、作動油の圧力の低い方の作動油をリリーフし、圧力の高い方の作動油のみを回生のエネルギとすることができるが、この場合でも、圧力の低い方の作動油のエネルギを捨ててしまうことから、作動油の持つエネルギを全体として効率良く回生モータ20での回生に利用できないおそれがある。
It is possible to relieve the hydraulic oil with the lower pressure of the hydraulic oil and use only the hydraulic oil with the higher pressure as regenerative energy, but even in this case, the energy of the hydraulic oil with the lower pressure is discarded. As a result, the energy of the hydraulic oil as a whole may not be efficiently used for regeneration by the
このため、回生モータ20をタンデム式の油圧モータを採用すると共に、NO.1ポンプ及びNO.2ポンプ毎に独立した回生通路を設け、NO.1ポンプ及びNO.2ポンプから吐出される作動油を、それぞれ独立して、それぞれの回生モータへ送ることができるように構成することができる。
Therefore, the
これにより、NO.1ポンプと、NO.2ポンプと、で試験圧力(作動油の圧力)が異なっても、それぞれの作動油の持つエネルギを効率良く回生することができる。 As a result, NO. 1 pump and NO. Even if the test pressure (pressure of hydraulic oil) differs between the two pumps, the energy of each hydraulic oil can be efficiently regenerated.
また、このように構成することには、以下のような利点もある。
すなわち、油圧モータの性能試験を行う場合においては、回生モータとワーク(油圧モータ)が同軸で、同回転数で回転するため、回生モータよりも小さい容量のワーク(油圧モータ)でなければ試験できないという制限があるが、回生モータをタンデム化することで合計容量を大きくすることができ、以って対象となるワーク(油圧モータ)のサイズをより大きくすることができる、といった利点がある。
In addition, this configuration has the following advantages.
In other words, when performing a performance test of a hydraulic motor, the regenerative motor and the work (hydraulic motor) are coaxial and rotate at the same rotational speed, so the work can only be performed with a work (hydraulic motor) having a smaller capacity than the regenerative motor. However, there is an advantage that the total capacity can be increased by tandemizing the regenerative motor, and thus the size of the target work (hydraulic motor) can be increased.
また、本実施の形態に係る油圧試験機(油圧ポンプ試験)においては、回生回路において回生率を高めることが省エネ効果を高めることにつながる。現在の制御方法ではある回生率を超えてしまうと制御スピードが追いつかず、瞬間的な圧力低下を起こし不安定な状態となるおそれがある。これを補うために、回生回路中に(例えば回生通路110の途中に)、油圧を蓄えておくことができるアキュームレータを組み込んでおいて、瞬間的な圧力低下が発生したときには、このアキュームレータから高圧の作動油を回生回路に供給することで、瞬間的な圧力低下による不安定な状態の発生を回避することができる構成とすることもできる。 In the hydraulic testing machine (hydraulic pump test) according to the present embodiment, increasing the regeneration rate in the regeneration circuit leads to an increase in energy saving effect. In the current control method, if a certain regeneration rate is exceeded, the control speed cannot catch up, and there is a possibility that an instantaneous pressure drop may occur and the state becomes unstable. In order to compensate for this, an accumulator capable of storing hydraulic pressure is incorporated in the regenerative circuit (for example, in the middle of the regenerative passage 110), and when an instantaneous pressure drop occurs, It can also be set as the structure which can avoid generation | occurrence | production of the unstable state by an instantaneous pressure drop by supplying hydraulic fluid to a regeneration circuit.
本実施の形態では、主電動モータ10、回生モータ20、ワーク30を機械的に回転連結するが、回転連結の方法は特に限定されるものではなく、例えば、間に減速機を介装したり、少なくとも1つの回転軸が他の回転軸に対してオフセットするような伝達機構を介装することも可能である。
In the present embodiment, the main
なお、図1〜図4に関し、それぞれの油圧試験機1の説明に不要な部分を省略して図示しているが、油圧試験機1の基本的な構成は共通であり、油圧ホースの接続や、方向切換弁の切り換え方向等を変更することで、1台の油圧試験機1により、閉回路油圧ポンプ試験(シングル或いはダブルポンプ)、開回路油圧ポンプ試験(シングル或いはダブルポンプ)、油圧モータ試験を行うことができるものである。
1 to 4, the portions unnecessary for the description of each
以上で説明した一実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。 The embodiment described above is merely an example for explaining the present invention, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
1 油圧試験機
9V、10V リリーフバルブ
10 主電動モータ(電動モータ)
20 回生モータ(油圧モータ)
21 サーボシリンダ
30 ワーク(油圧ポンプ或いは油圧モータ)
100 吐出通路
110 回生通路
120 リリーフ通路
130 補助通路
140 循環通路
150 リターン通路
200 加圧式オイルタンク(作動油タンク)
1 Hydraulic testing machine 9V,
20 Regenerative motor (hydraulic motor)
21 Servo cylinder 30 Workpiece (hydraulic pump or hydraulic motor)
100
Claims (2)
ワークに回転連結される電動モータと、
該電動モータに回転連結される油圧モータである回生モータと、
を含んで構成され、
ワークが油圧ポンプである場合に、ワークにより吐出された高圧の作動油の一部を回生通路を介して前記回生モータに供給し、作動油の持つエネルギを前記電動モータの回転駆動力として回生するように構成すると共に、
ワークが油圧モータである場合に、前記回生モータを前記電動モータにより回転駆動して前記回生モータを油圧ポンプとして機能させ、前記回生モータから吐出される高圧の作動油を、前記回生通路を介して、油圧モータであるワークの入力ポートに供給し、油圧モータであるワークの出力で前記電動モータの回転駆動をアシストすることにより、作動油の持つエネルギを前記電動モータの回転駆動力として回生するように構成したことを特徴とする油圧試験機。 A hydraulic testing machine that performs performance tests on workpieces that work using hydraulic oil,
An electric motor that is rotationally coupled to the workpiece;
A regenerative motor that is a hydraulic motor rotationally coupled to the electric motor;
Comprising
When the work is a hydraulic pump, a part of the high-pressure hydraulic oil discharged by the work is supplied to the regenerative motor through the regenerative passage, and the energy of the hydraulic oil is regenerated as the rotational driving force of the electric motor. And configured as
When the work is a hydraulic motor, the regenerative motor is rotationally driven by the electric motor to cause the regenerative motor to function as a hydraulic pump, and high-pressure hydraulic oil discharged from the regenerative motor is passed through the regenerative passage. The hydraulic oil is supplied to the input port of the work that is a hydraulic motor and assists the rotational drive of the electric motor with the output of the work that is the hydraulic motor, so that the energy of the hydraulic oil is regenerated as the rotational drive force of the electric motor. hydraulic testing machine which is characterized by being configured to.
The hydraulic testing machine according to claim 1, wherein the electric motor is a double-shaft inverter motor .
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