JP5977538B2

JP5977538B2 - Unit type downlight

Info

Publication number: JP5977538B2
Application number: JP2012045529A
Authority: JP
Inventors: 誠志江口
Original assignee: MODULEX INC.
Current assignee: MODULEX INC.
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: JP2013182774A

Description

本発明はユニット型のダウンライトに関し，より詳細には，主要構成部品を共通化すると共に構成部品の一部を組み替えることにより，カットオフ角度，演色性，光の拡散又は集束状態，明るさ等が異なるダウンライトを容易に得られるように構成した，ＬＥＤ光源を有するユニット型のダウンライトに関する。 The present invention relates to a unit-type downlight, and more specifically, by making main components common and rearranging some of the components, the cut-off angle, color rendering property, light diffusion or convergence state, brightness, etc. The present invention relates to a unit-type downlight having an LED light source configured so that different downlights can be easily obtained.

従来の一般的なダウンライトの構成は，一例として図１５に示すように下向きに開放したカップ状のカバー１９０内に，同様に下向きに開放するカップ状のリフレクタ１４０を収容し，このリフレクタ１４０内に電球であるランプ１１１を光源として配置することにより，ランプ１１１が発した光をリフレクタ１４０によって反射させて所定の方向に光を照射することができるように構成されており，天井等に形成した取付孔１６１内に前記カバー１９０を挿入して，このカバー１９０の開孔側端縁に形成されたフランジ状の枠体１９１を天井等に形成された開孔縁に当接させた状態で取り付けることにより，このようにダウンライトを天井等に埋め込まれた状態で取り付けることができるように構成している（特許文献１の図１）。 As shown in FIG. 15, for example, the conventional general downlight configuration accommodates a cup-shaped reflector 140 that opens downward in a cup-shaped cover 190 that opens downward. The lamp 111, which is a light bulb, is arranged as a light source, so that the light emitted from the lamp 111 can be reflected by the reflector 140 and can be irradiated in a predetermined direction. The cover 190 is inserted into the mounting hole 161, and the flange-like frame body 191 formed on the opening side edge of the cover 190 is attached in contact with the opening edge formed on the ceiling or the like. Thus, the configuration is such that the downlight can be mounted in a state of being embedded in the ceiling or the like (FIG. 1 of Patent Document 1).

このような従来の一般的なダウンライトでは，例えば光の照射範囲外となる角度（以下，この角度を「カットオフアングルθ」という。）の変更には，リフレクタ１４０内におけるランプ１１１の配置位置を変更するか，又は，リフレクタ１４０の形状やサイズを変更する必要があり，いずれの場合においてもダウンライトの構造を大幅に変更する必要がある。 In such a conventional general downlight, for example, in order to change the angle outside the light irradiation range (hereinafter, this angle is referred to as “cutoff angle θ”), the arrangement position of the lamp 111 in the reflector 140 is used. Or the shape and size of the reflector 140 need to be changed, and in any case, the structure of the downlight needs to be significantly changed.

そのため，従来のダウンライトでは，このようなカットオフアングルθの異なるダウンライトは，それぞれ別個の製品として製造する必要があり，各製品毎に製造設備や製造ラインを設ける必要がある等，多大な設備投資が必要となる欠点があった。 Therefore, in the conventional downlight, such downlights having different cut-off angles θ must be manufactured as separate products, and it is necessary to provide a manufacturing facility and a manufacturing line for each product. There was a drawback that required capital investment.

そこで，このような欠点に鑑み，図１６に示すようにリフレクタ１４０と，電球を取り付けるソケット１１３とをフレーム１１２に取り付けて基本構成ユニット１００とし，この基本構成ユニット１００を共通の構成要素として，前記フレーム１１２に前記リフレクタ１４０の凹面前方を包囲する筒状のアダプタ１３０を連結自在に形成し，さらに，一端が前記アダプタ１３０に設けた取付部１３７に係止自在に形成され，且つ，内周面の色彩，全長などのうち，少なくともいずれか一の要素が異なる複数種類の内から選択したコーン１２０を前記取付部１３７に取り付けることにより，コーン１２０の交換によりカットオフアングルθを容易に変更することができるようにしたユニット型のダウンライトも提案されている（特許文献２参照）。 Therefore, in view of such drawbacks, as shown in FIG. 16, a reflector 140 and a socket 113 to which a light bulb is attached are attached to a frame 112 to form a basic component unit 100. The basic component unit 100 is used as a common component, and A cylindrical adapter 130 that surrounds the front of the concave surface of the reflector 140 is formed to be connectable to the frame 112, and one end is formed to be engageable with a mounting portion 137 provided on the adapter 130, and an inner peripheral surface By attaching the cone 120 selected from a plurality of types having at least any one of the colors, the total length, etc., to the mounting portion 137, the cut-off angle θ can be easily changed by replacing the cone 120. A unit-type downlight has also been proposed (see Patent Document 2). .

特開２００３− ４５２０５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-45205 特開２００８− ３４１８５号公報JP 2008-34185 A

上記で特許文献２として紹介したユニット型のダウンライトにあっては，光源として電球を使用することから，照明機器側における許容ワット数の範囲内であり，且つ，ソケットの口金の寸法が適合すれば，多少の発熱量の増加はあるものの，電球をワット数の大きなものに交換するだけで，照明器具側の構造を変更することなく照明の明るさについても増大させることが可能である。 In the unit type downlight introduced as Patent Document 2 above, since a light bulb is used as a light source, it is within the allowable wattage range on the lighting equipment side, and the size of the socket base is adapted. For example, although there is a slight increase in the amount of heat generated, it is possible to increase the brightness of the illumination without changing the structure on the side of the luminaire by simply replacing the bulb with one with a larger wattage.

しかし，従来光源として一般的に使用されていた電球に代えて，ＬＥＤを光源として使用する場合，明るさを高めるためには，発熱に伴う諸問題の解消が必須となる。 However, when an LED is used as a light source instead of a light bulb that is generally used as a conventional light source, it is indispensable to solve various problems associated with heat generation in order to increase the brightness.

すなわち，ＬＥＤの明るさの性能は，電力に対する光束の比によって表されるが，より大きな明るさ（光束）を得るために，供給する電力を上昇させていくと，ＬＥＤの発熱量が増加する。 In other words, the brightness performance of the LED is expressed by the ratio of the luminous flux to the electric power. However, if the supplied power is increased in order to obtain a larger brightness (luminous flux), the amount of heat generated by the LED increases. .

ここで，ＬＥＤを使用できる最大温度は，「ジャンクション温度」と呼ばれるＰＮ接合部の温度によって決定され，ジャンクション温度がある一定温度以上に上昇すると製品の劣化や破壊〔光出力の低下，波長シフト（色の変化），劣化の促進（寿命の低下）〕という不具合が生じる。 Here, the maximum temperature at which the LED can be used is determined by the temperature of the PN junction called the “junction temperature”. When the junction temperature rises above a certain temperature, the product deteriorates or breaks down [decrease in light output, wavelength shift ( Color change), accelerated deterioration (life reduction)].

そのため，ＬＥＤを光源として使用する場合には，このジャンクション温度が，製品の劣化，破壊が生じる温度未満に保たれるように照明器具の放熱設計を行う必要があり，ＬＥＤに対する供給電力を増加して照度の高い照明器具を得ようとすれば，より冷却効率の高い専用の放熱設計が必要となり，低照度の照明器具との間で設計の共通化が難しく，部品の共用等に伴う製造コストの低減が図れずに市場における価格競争力を失うこととなる。 Therefore, when using an LED as a light source, it is necessary to design the heat dissipation of the luminaire so that the junction temperature is kept below the temperature at which the product will deteriorate or break down, increasing the power supplied to the LED. In order to obtain lighting fixtures with high illuminance, a dedicated heat dissipation design with higher cooling efficiency is required, making it difficult to share the design with lighting fixtures with low illuminance, and manufacturing costs associated with sharing parts, etc. This will result in a loss of price competitiveness in the market.

そこで，本発明は上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，光源にＬＥＤを採用したダウンライトでありながら，特許文献２として紹介したダウンライトのように，構成部品を共通化して構成部品の組合せを変更するだけで，カットオフアングルや，光の照射範囲の変更等に対応することができるだけでなく，使用するＬＥＤを照度の大きなもの，すなわちワット数の大きなもの（消費電力の大きなもの）を選択した場合であっても，低ワット数のＬＥＤを光源として使用する場合と共通の部品を組み合わせて使用した場合であっても，ＬＥＤのジャンクション温度を，破壊や劣化が生じる温度未満に保つことができる，ユニット型のダウンライトを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in order to eliminate the above-described drawbacks of the prior art, and although it is a downlight that employs an LED as a light source, it shares components as in the downlight introduced as Patent Document 2. By simply changing the combination of the components, not only can the cut-off angle and the light irradiation range be changed, but the LEDs used have a high illuminance, that is, a high wattage (power consumption) Even if a low wattage LED is used as a light source and a combination of common parts is used, the junction temperature of the LED will be destroyed or deteriorated. The purpose is to provide a unit-type downlight that can be kept below the temperature.

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。 Hereinafter, means for solving the problem will be described together with reference numerals used in the embodiment for carrying out the invention. This symbol is intended to clarify the correspondence between the description of the claims and the description of the mode for carrying out the invention. Needless to say, it is used for the interpretation of the technical scope of the claims of the present invention. It is not used restrictively.

上記目的を達成するために，本発明のユニット型ダウンライト１は，平面形状を円形と成すと共に，中央にＬＥＤチップ１１を取り付けるための，実施形態では平坦な面から成る，取付部１３を備え，良熱伝導性材料により形成された取付基台１２と，前記取付基台１２の前記取付部１３に背面を接触させた状態で取り付けられたＬＥＤチップ１１によって構成されたダウンライト本体１０と，
良熱伝導性材料により形成され，前記ダウンライト本体１０の前記取付基台１２に連結されて，前記ＬＥＤチップ１１の前方の空間を包囲する，実施形態では，略裁頭円錐状の，入光面２１を備えた円筒状のコーン２０を備え，
前記取付基台１２と前記コーン２０の連結端部が，一方の部材（図示の例では取付基台１２）の端部を他方の部材（図示の例ではコーン２０）の端部に挿入可能であると共に，前記一方の部材の端部周縁と，前記他方の部材の端部周縁に互いに螺合する螺旋条を形成する。実施形態では，前記一方の部材の端部外周に雄螺旋１８ｂを，前記他方の部材の端部内周に前記雄螺旋１８ｂと螺合する雌螺旋２４ｂを形成していると共に，
消費電力の異なるＬＥＤチップ１１を前記取付基台１２にそれぞれ取り付けて形成した複数種類のダウンライト本体１０の前記コーン２０との前記連結端部形状を共通と成すと共に，
前記入光面２１の仕上げ，全長等のうち少なくともいずれか一の要素が異なる複数種類の前記コーン２０の前記取付基台１２に対する連結端部形状を共通とし，
前記ダウンライト本体１０のいずれか一種類と，前記コーン２０のいずれか一種類を任意に組み合わせて連結したことを特徴とする（請求項１）。 In order to achieve the above object, the unit-type downlight 1 of the present invention includes a mounting portion 13 having a circular planar shape and mounting an LED chip 11 in the center, which is a flat surface in the embodiment. A downlight body 10 composed of a mounting base 12 made of a highly heat-conductive material, and an LED chip 11 mounted in a state where the back surface is in contact with the mounting portion 13 of the mounting base 12;
It is made of a heat-conductive material and is connected to the mounting base 12 of the downlight main body 10 so as to surround the space in front of the LED chip 11. A cylindrical cone 20 with a face 21;
The connecting end of the mounting base 12 and the cone 20 can insert the end of one member (the mounting base 12 in the illustrated example) into the end of the other member (the cone 20 in the illustrated example). At the same time, a spiral strip is formed that is threadedly engaged with the peripheral edge of the one member and the peripheral edge of the other member. In the embodiment, the male helix 18b is formed on the outer periphery of the end of the one member, and the female helix 24b is formed on the inner periphery of the end of the other member.
The connecting end portion shape with the cone 20 of the plurality of types of downlight main bodies 10 formed by attaching the LED chips 11 having different power consumptions to the mounting base 12 is formed in common,
A common connection end shape of the plurality of types of cones 20 with respect to the mounting base 12 is different in at least one of the finishing, total length, etc. of the light incident surface 21;
And any one kind of the downlight body 10, characterized in that concatenates any combination of any one kind of the cone 20 (claim 1).

上記構成のユニット型ダウンライトにおいて，前記ダウンライト本体１０の前記取付基台１２が，前記ＬＥＤチップ１１の取付側とは反対側に放熱フィン１７を有するものとして構成することが好ましく（請求項２），
更に，前記コーン２０の外周側の表面に放熱用のフィン２２（図６参照）を設けることが好ましい（請求項３）。 In the unit type downlight having the above-described configuration, it is preferable that the mounting base 12 of the downlight main body 10 has a heat radiation fin 17 on the side opposite to the mounting side of the LED chip 11 (Claim 2). ),
Furthermore, it is preferable to provide heat radiation fins 22 (see FIG. 6) on the outer peripheral surface of the cone 20 (Claim 3).

前記ユニット型ダウンライトにおける前記取付基台１２とコーン２０との連結部構造としては，前記取付基台１２と前記コーン２０のうちの前記一方の部材（図示の例では取付基台１２）の連結端部に，他の部分に対して小径に形成した小径部１８を形成すると共に，前記小径部１８と前記他の部分との境界に段部１９を形成し，
前記取付基台１２と前記コーン２０のうちの前記他方の部材（図示の例ではコーン２０）の連結端部に，隣接位置における前記入光面２１に対して内径を大径に形成した大径部２４を形成すると共に，前記大径部２４と前記入光面２１との境界に段部２５を形成し，
また，図１０に示すように，前記取付基台１２とコーン２０の両端部を螺合により連結した際，前記一方の部材の端部（図示の例では取付基台１２の小径部１８の下端１８ａ）を前記他方の部材（図示の例ではコーン２０）の大径部２４に形成した段部２５に，前記他方の部材の端部（図示の例ではコーン２０の大径部２４の上端２４ａ）を前記一方の部材（図示の例では取付基台１２）の小径部１８に形成した段部１９にそれぞれ直接，又は他の部材を介して面接触可能とすることが好ましい（請求項４）。 The connecting structure of the mounting base 12 and the cone 20 in the unit type downlight is a connection of the one of the mounting base 12 and the cone 20 (the mounting base 12 in the illustrated example). At the end portion, a small diameter portion 18 having a small diameter with respect to the other portion is formed, and a step portion 19 is formed at the boundary between the small diameter portion 18 and the other portion,
A large diameter in which the inner diameter of the attachment base 12 and the other member of the cone 20 (the cone 20 in the illustrated example) is larger than the light incident surface 21 at an adjacent position. Forming a portion 24 and forming a step portion 25 at the boundary between the large diameter portion 24 and the light incident surface 21;
As shown in FIG. 10, when both ends of the mounting base 12 and the cone 20 are connected by screwing, the end of the one member (the lower end of the small-diameter portion 18 of the mounting base 12 in the illustrated example). 18a) is added to the step portion 25 formed on the large diameter portion 24 of the other member (cone 20 in the illustrated example), and the end portion of the other member (the upper end 24a of the large diameter portion 24 of the cone 20 in the illustrated example). It is preferable that the step contact 19 formed on the small diameter portion 18 of the one member (the mounting base 12 in the illustrated example) can be brought into surface contact either directly or via another member. .

この場合，カップ状に形成された反射部４２の形状が異なる複数種類のリフレクタ４０に，前記反射部４２の周縁より外周方向に突出するフランジ部４１を設けると共に，前記フランジ部４１の外径を，前記大径部２４に対し僅かに小径に形成し，
前記複数種類のリフレクタ４０のうちから選択されたいずれか１種類のリフレクタ４０を，前記大径部２４内に挿入すると共に，該リフレクタ４０の前記フランジ部４１を，前記一方の部材の端部（図示の例では取付基台１２の小径部１８の下端１８ａ）と前記他方の部材の段部（図示の例では，コーン２０の大径部２４に設けた段部２５）間に挟持しても良い（請求項５：図１０参照）。 In this case, a plurality of types of reflectors 40 having different shapes of the reflection part 42 formed in a cup shape are provided with a flange part 41 protruding in the outer peripheral direction from the peripheral edge of the reflection part 42, and the outer diameter of the flange part 41 is increased. , Slightly larger diameter than the large diameter portion 24,
Wherein a plurality of types of one type of reflector 40 which is selected from the reflector 40, the is inserted into the large diameter portion 24, the flange portion 41 of the reflector 40, an end portion of said one member ( the step portion (in the illustrated example of the example shown in the lower end 18a) of the small diameter portion 18 of the mounting base 12, wherein the other member, the stepped portion 25 provided on the large diameter portion 24 of the cone 20) is sandwiched between between (Claim 5: see FIG. 10).

また，前記リフレクタ４０に代え，又は前記リフレクタ４０と共に，機能の異なる複数種類のフィルタ５０を，前記大径部２４に対し僅かに小径の円板状に形成し，
前記複数種類のフィルタ５０のうちから選択されたいずれか任意のフィルタ５０を，前記大径部２４内に挿入すると共に，該フィルタ５０の周縁部を，前記一方の部材の端部（図示の例では取付基台１２の小径部１８の下端１８ａ）と前記他方の部材の段部（図示の例では，コーン２０の大径部２４に設けた段部２５）間に挟持することもできる（請求項６：図１０参照）。 Further, instead of the reflector 40, or together with the reflector 40, a plurality of types of filters 50 having different functions are formed in a disk shape having a slightly small diameter with respect to the large diameter portion 24,
Any filter 50 one selected from among the plurality of types of filters 50, is inserted into the large diameter portion 24, a peripheral portion of the filter 50, the ends (shown in the one member Example in can also Rukoto Soo interposed between the stepped portion 25) provided in the large diameter portion 24 of the cone 20 cases of the lower end 18a) and the stepped portion of the other member of the small diameter portion 18 of the mounting base 12 (shown (See claim 6: FIG. 10).

更に，上記いずれかの構成のユニット型ダウンライト１において，円筒状の本体３１と，前記本体３１の一方の開口縁より外周方向に突出するフランジ部３２を備えた，良熱伝導性の材料で形成したフレーム３０を更に設け，このフレーム３０を前記ダウンライト本体１０との連結側とは反対側の端部において前記コーン２０と連結可能と成し，前記ダウンライト本体１０との連結側とは反対側の前記コーン２０の端部を前記複数種類の前記コーン２０において共通の形状に形成すると共に，該端部を挿入可能な内径に前記フレーム３０の本体３１の前記コーン２０との連結側端部を形成し，前記コーン２０の挿入端部の外周に形成した雄螺旋２６ａと，前記フレーム３０の本体３１内周に形成された雌螺旋３１ａとの螺着により，前記コーン２０と前記フレーム３０との連結を可能と成すと共に，機能が異なる複数種類の前記フレーム３０の，前記コーン２０に対する連結端部形状を共通とし，複数種類の前記フレーム３０より選択されたいずれか一種類のフレーム３０を，前記コーン２０に任意に組み合わせて取り付けることもできる（請求項７）。 Further, in the unit-type downlight 1 having any one of the above-described structures, the unit-type downlight 1 includes a cylindrical main body 31 and a highly heat-conductive material including a flange portion 32 protruding in the outer peripheral direction from one opening edge of the main body 31. The formed frame 30 is further provided, and the frame 30 can be connected to the cone 20 at the end opposite to the connection side with the downlight body 10. the opposite end of the cone 20 and forming a common shape in the plurality of types of the cone 20, connected end of the cone 20 of the body 31 of the frame 30 of the end portion can be inserted inner diameter The male spiral 26a formed on the outer periphery of the insertion end of the cone 20 and the female spiral 31a formed on the inner periphery of the main body 31 of the frame 30 are screwed together. Together form enabling coupling of 20 with the frame 30, it features a plurality of types of the frame 30 that is different, a common connecting end shape for the cone 20, one selected from the plurality of types of the frame 30 one the frame type 30 can also Rukoto Installing Ri taken in any combination in the cone 20 (claim 7).

以上説明した本発明の構成から，本発明のユニット型ダウンライト１によれば，以下の顕著な効果を得ることができた。 From the configuration of the present invention described above, according to the unit type downlight 1 of the present invention, the following remarkable effects can be obtained.

複数種類のダウンライト本体１０と複数種類のコーン２０の連結部構造を共通の設計としたこと，ダウンライト本体１０の取付基台１２とコーン２０を共に良熱伝導性の材料によって形成したこと，及び，取付基台１２とコーン２０との連結を，両部材１２，２０の螺着により行ったことにより，両部材間の接触面積を広く確保して，熱抵抗を減少させることができ，ＬＥＤチップ１１で発生した熱を，取付基台１２のみならず，コーン２０に対しても効率良く伝達させることができた。 The joint structure of the plurality of types of downlight bodies 10 and the plurality of types of cones 20 has a common design, and the mounting base 12 and the cone 20 of the downlight body 10 are both formed of a material having good heat conductivity. In addition, since the attachment base 12 and the cone 20 are connected by screwing the two members 12 and 20, a large contact area between the two members can be secured and the thermal resistance can be reduced. The heat generated by the tip 11 could be efficiently transmitted not only to the mounting base 12 but also to the cone 20.

その結果，取付基台１２とコーン２０が一体となってヒートシンクの機能を発揮することから，空気との接触面積の増大による熱交換性能が向上し，光源として使用するＬＥＤチップ１１として大消費電力（一例として１３W）のものを備えたダウンライト本体１０に，低消費電力（一例として６．５W，４．５W）のＬＥＤチップ１１用に設計されたコーン２０等の構成部品を取り付けて使用する場合においても，ＬＥＤのジャンクション温度を破壊や劣化の生じる温度未満に保つことができた。 As a result, the mounting base 12 and the cone 20 integrally function as a heat sink, so that the heat exchange performance is improved by increasing the contact area with air, and the LED chip 11 used as a light source has high power consumption. A component such as a cone 20 designed for the LED chip 11 with low power consumption (6.5 W, 4.5 W as an example) is attached to the downlight main body 10 having (13 W as an example). Even in this case, the junction temperature of the LED could be kept below the temperature at which destruction or deterioration occurs.

また，取付基台１２に放熱用のフィン１７を設けた構成にあっては，ＬＥＤチップ１１より生じた熱をより効率的に空気と熱交換して冷却することができ，コーン２０等のダウンライト本体１０以外の構成部品を，低消費電力用のダウライトと共用とした場合であっても，より確実にジャンクション温度を低温に保つことができた。 Further, in the configuration in which the heat dissipating fins 17 are provided on the mounting base 12, the heat generated from the LED chip 11 can be cooled more efficiently by exchanging heat with air, and the cone 20 or the like can be down-converted. Even when the components other than the light main body 10 are shared with the low power consumption Dowlite, the junction temperature can be more reliably maintained at a low temperature.

更に，前記コーン２０の外周面に放熱用のフィン２２を設けた構成にあっては，コーン２０のヒートシンクとしての機能をより一層助長させることができ，コーン２０の設計を共通とした場合であっても，定格消費電力の大きなＬＥＤチップ１１を備えたダウンライト本体１０との組合せが可能である。 Furthermore, in the configuration in which the heat dissipation fins 22 are provided on the outer peripheral surface of the cone 20, the function of the cone 20 as a heat sink can be further promoted, and the design of the cone 20 is common. However, the combination with the downlight main body 10 provided with the LED chip 11 with large rated power consumption is possible.

取付基台１２とコーン２０の連結部において，一方の部材（一例として取付基台１２）外周に小径部１８，他方の部材（一例としてコーン２０）に内周に大径部２４を形成して，図１０に示すように各部材の端部１８ａ，２４ａと段部１９，１５を螺合により接触（圧着）させることにより，両部材１２，２０間の接触面積を更に増加させて熱抵抗を減少させることから，ＬＥＤチップ１１の冷却性能をより向上させることができた。 At the connecting portion between the mounting base 12 and the cone 20, a small diameter portion 18 is formed on the outer periphery of one member (for example, the mounting base 12), and a large diameter portion 24 is formed on the inner periphery of the other member (for example, the cone 20). As shown in FIG. 10, the end portions 18a and 24a of each member and the step portions 19 and 15 are brought into contact (crimping) by screwing, thereby further increasing the contact area between the members 12 and 20, thereby reducing the thermal resistance. As a result, the cooling performance of the LED chip 11 could be further improved.

また，接合部を図１０に示すような構造としたことにより，リフレクタ４０に形成されたフランジ部４１を，取付基台１２とコーン２０のうちのいずれか一方の部材（図示の例では取付基台１２）の端部１８ａと，他方の部材（図示の例ではコーン２０）に設けた段部２５間で挟持して固定することにより，両者の連結部間にリフレクタ４０を容易に取り付け可能であると共に，リフレクタ４０として，フランジ部４１の外径が共通する複数種類を準備しておくことにより，異なる種類のリフレクタ４０間で容易に交換することが可能である。 Further, since the joint portion has a structure as shown in FIG. 10, the flange portion 41 formed on the reflector 40 is attached to either one of the mounting base 12 and the cone 20 (in the illustrated example, the mounting base). The reflector 40 can be easily attached between the connecting portions by sandwiching and fixing between the end portion 18a of the base 12) and the step portion 25 provided on the other member (cone 20 in the illustrated example). In addition, by preparing a plurality of types of reflectors 40 having the same outer diameter of the flange portion 41, it is possible to easily exchange between different types of reflectors 40.

この場合，リフレクタ４０を良熱伝導性の材料で形成することにより，リフレクタ４０を挟持することによる熱抵抗の増加を防止することができた。 In this case, by forming the reflector 40 with a material having good thermal conductivity, it was possible to prevent an increase in thermal resistance due to sandwiching the reflector 40.

同様に，機能の異なる複数種類のフィルタ５０を，外径が共通する円板状に形成すると共に，該フィルタ５０の外径を，前記大径部２４に対し僅かに小径とすることにより，前述したリフレクタ４０と同様の方法でフィルタ５０の取付を容易に行うと共に，いずれのダウンライト本体１０とコーン２０を組合せてダウンライト１を構成する場合においても，フィルタ５０を共通の部品として使用することができた。 Similarly, a plurality of types of filters 50 having different functions are formed in a disk shape having a common outer diameter, and the outer diameter of the filter 50 is slightly smaller than that of the large diameter portion 24. The filter 50 can be easily attached by the same method as the reflector 40, and the filter 50 can be used as a common part when the downlight 1 is configured by combining any downlight body 10 and the cone 20. I was able to.

更に，良熱伝導性の材料で形成したフレーム３０を，コーン２０に螺着によって取付可能とした構成にあっては，フレーム３０は，比較的広い接触面積を介してコーン２０と連結されていることから，取付基台１２を介してコーン２０に伝わったＬＥＤチップ１１からの熱は，更にフレーム３０に対しても伝達され，フレーム３０についてもヒートシンクとして機能させることができ，その結果，更に高い冷却性能を実現することができた。 Further, in the configuration in which the frame 30 formed of a material having good heat conductivity can be attached to the cone 20 by screwing, the frame 30 is connected to the cone 20 through a relatively wide contact area. Therefore, the heat from the LED chip 11 transmitted to the cone 20 via the mounting base 12 is further transmitted to the frame 30, and the frame 30 can also function as a heat sink. Cooling performance could be realized.

しかも，コーン２０とフレーム３０との連結は，螺着によって比較的簡単に行われていると共に，複数種類のフレーム３０間において連結部が共通の形状に設計されていることから，フレーム３０の交換により極めて容易に機能の異なるダウンライト１を得ることができた。 In addition, the connection between the cone 20 and the frame 30 is relatively easy by screwing, and the connecting portion is designed to have a common shape between the plurality of types of frames 30, so that the frame 30 can be replaced. Thus, the downlight 1 having different functions can be obtained very easily.

本発明のユニット型ダウンライトの取付状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the attachment state of the unit type downlight of this invention. ダウンライト本体の断面図。Sectional drawing of a downlight main body. ダウンライト本体の平面図。The top view of a downlight main body. ダウンライト本体の底面図。The bottom view of a downlight main body. 本発明の別のダウンライト本体の要部断面図。The principal part sectional drawing of another downlight main body of this invention. コーンの要部断面図（反射型，カットオフアングル３０°）。Cross-sectional view of the main part of the cone (reflection type, cut-off angle 30 °). コーンの要部断面図（バッフル型，カットオフアングル３０°）。Cross-sectional view of the main part of the cone (baffle type, cutoff angle 30 °). コーンの要部断面図（反射型，カットオフアングル４０°）。Cross-sectional view of the main part of the cone (reflection type, cut-off angle 40 °). コーンの要部断面図（バッフル型，カットオフアングル４０°）。Cross-sectional view of the main part of the cone (baffle type, cut-off angle 40 °). 取付基台とコーンの連結部分の分解拡大図。The exploded enlarged view of the connection part of a mounting base and a cone. リフレクタの要部断面側面図であり，（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ異なる種類のリフレクタを示す。It is a principal part cross-sectional side view of a reflector, (A)-(D) shows a different kind of reflector, respectively. フレーム（ノーマル）の（Ａ）は平面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) of a frame (normal) is a plan view, and (B) is a sectional view taken along line BB of (A). フレーム（ピンホール）の（Ａ）は平面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) of a frame (pinhole) is a plan view, and (B) is a sectional view taken along the line BB of (A). フレーム（ウォールウォッシャー）の（Ａ）は平面図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。(A) of a frame (wall washer) is a plan view, and (B) is a sectional view taken along line BB of (A). 従来のダウンライトの要部断面図。Sectional drawing of the principal part of the conventional downlight. 従来のユニット型ダウンライトの要部断面図。Sectional drawing of the principal part of the conventional unit type downlight.

次に、本発明の実施形態を，添付図面を参照しながら以下に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

全体構成
図１は，本発明のユニット型ダウンライト１の一構成例を示し，このダウンライト１は，光源であるＬＥＤチップ１１を備えたダウンライト本体１０と，前記ダウンライト本体１０に連結されたコーン２０を備えている。 Overall Configuration FIG. 1 shows an example of the configuration of a unit-type downlight 1 according to the present invention. The downlight 1 is connected to a downlight body 10 having an LED chip 11 as a light source, and the downlight body 10. The cone 20 is provided.

図示の実施形態にあっては，更に，コーン２０の先端に取り付けられたフレーム３０を備えていると共に，前記コーン２０とダウンライト本体１０との連結部分に周縁部が挟持されたリフレクタ４０及びフィルタ５０を備えている。 In the illustrated embodiment, the reflector 40 further includes a frame 30 attached to the tip of the cone 20, and a peripheral portion sandwiched between connecting portions of the cone 20 and the downlight body 10. 50.

ダウンライト本体
前述のダウンライト本体１０は，良伝熱性の材料によって形成された取付基台１２と，前記取付基台１２に光源として取り付けられたＬＥＤチップ１１を備えている。 Downlight Main Body The downlight main body 10 includes an attachment base 12 made of a highly heat-conductive material and an LED chip 11 attached to the attachment base 12 as a light source.

このうちの取付基台１２は，図３，図４に示すように平面円形に形成されており，天井等に取り付けた際，下向きに配置される面の中央に，平坦に形成された取付部１３を備え，この部分に，後述するＬＥＤチップ１１を取り付けることができるようになっている。 Of these, the mounting base 12 is formed in a flat circular shape as shown in FIGS. 3 and 4, and when mounted on a ceiling or the like, a mounting portion formed flat at the center of the surface disposed downward. 13 and an LED chip 11 to be described later can be attached to this portion.

この取付基台１２は，一例として，アルミニウム合金によって構成することにより，前記取付部１３を介して面接触しているＬＥＤチップ１１で生じた熱を好適に吸収することができるように構成されている。 As an example, the mounting base 12 is made of an aluminum alloy so that heat generated by the LED chip 11 in surface contact with the mounting portion 13 can be suitably absorbed. Yes.

図示の実施形態にあっては，取付基台１２の取付部１３の形成側に，取付部１３を頂とする逆碗形の窪み１４を形成し（図２参照），この窪み１４内に後述するリフレクタ４０を配置することができるようにした。 In the illustrated embodiment, an inverted saddle-shaped recess 14 having the mounting portion 13 at the top is formed on the side of the mounting base 12 where the mounting portion 13 is formed (see FIG. 2), and the recess 14 will be described later. The reflector 40 to be arranged can be arranged.

取付基台１２には，各構成部品を組み合わせて形成したダウンライト１を天井板６０に形成した開口６１内に取り付ける際に，ダウンライト１を開口６１内に係止するための係止部材を設けるものとしても良く，図示の実施形態にあっては，このような係止部材として，取付基台１２に一対のトーションばね１５，１５を設け，このトーションばね１５のアーム１５ａを取付基台１２の外周方向に突出させると共に，このアーム１５ａを下向きに付勢することにより，図１に示すようにトーションばね１５のアーム１５ａの先端を天井板６０の上面に当接させると，ダウンライト１が，このアーム１５ａの付勢力によって持ち上げられて，天井板６０に形成した開口６１内に固定されるようになっている。 The mounting base 12 is provided with a locking member for locking the downlight 1 in the opening 61 when the downlight 1 formed by combining each component is mounted in the opening 61 formed in the ceiling plate 60. In the illustrated embodiment, a pair of torsion springs 15, 15 are provided on the mounting base 12 as such a locking member, and the arm 15 a of the torsion spring 15 is attached to the mounting base 12. When the tip of the arm 15a of the torsion spring 15 is brought into contact with the upper surface of the ceiling plate 60 as shown in FIG. 1 by urging the arm 15a downward, the downlight 1 is The arm 15a is lifted by an urging force and fixed in an opening 61 formed in the ceiling plate 60.

また，取付基台１２の前記取付部１３の形成面とは反対側の面（一般的には使用時において上側に配置される面）には放熱フィンを設けることにより取付基台１２の表面積を拡大し，放熱性を向上させるものとしても良く，本実施形態にあっては，図３に示すように取付基台１２に溝１６を形成し，この溝１６間の部分を放熱フィン１７としている。 In addition, the surface of the mounting base 12 can be reduced by providing heat radiating fins on the surface opposite to the surface on which the mounting portion 13 is formed (generally, the surface disposed on the upper side in use). In this embodiment, a groove 16 is formed in the mounting base 12 as shown in FIG. 3, and a portion between the grooves 16 serves as a heat radiating fin 17. .

また，例えば図１〜４を参照して説明した取付基台１２の他，図５に示すように前述した窪み１４の深さが深く，また，より大きな放熱フィン１７が形成された取付基台１２を準備しておき，消費電力（ワット数）が比較的小さなＬＥＤチップ１１を装着する場合には図１〜４を参照して説明した取付基台１２を，消費電力（ワット数）が比較的大きなＬＥＤチップ１１を装着する場合には図５に示す取付基台１２を使用するといったように，使用するＬＥＤチップ１１の消費電力（ワット数）に対応して，数種類ある取付基台１２のうちから最適なものを選択することができるようにしても良い。 Further, for example, in addition to the mounting base 12 described with reference to FIGS. 1 to 4, the mounting base 12 in which the depth of the above-described recess 14 is deep as shown in FIG. 12 is prepared, and when the LED chip 11 with relatively small power consumption (wattage) is mounted, the mounting base 12 described with reference to FIGS. When a large LED chip 11 is mounted, the mounting base 12 shown in FIG. 5 is used, and several types of mounting bases 12 are provided corresponding to the power consumption (wattage) of the LED chip 11 to be used. It may be possible to select an optimum one from among them.

一例として，本実施形態にあっては，図１〜４に示す取付基台１２を，消費電力４．５W，６．５WのＬＥＤチップ１１に共用のものとして使用し，図５に示す取付基台１２を，消費電力１３WのＬＥＤチップ１１用のものとして使用した。 As an example, in this embodiment, the mounting base 12 shown in FIGS. 1 to 4 is used as an LED chip 11 with power consumption of 4.5 W and 6.5 W, and the mounting base shown in FIG. The table 12 was used for the LED chip 11 with a power consumption of 13 W.

前述の取付基台１２は，後述するコーン２０との連結を可能とするための端部構造を有しており，このような連結を，取付基台１２とコーン２０間の螺着によって行うことができるようにしている。なお，取付基台１２とコーン２０との連結部構造については，後述する。 The mounting base 12 described above has an end structure for enabling connection with a cone 20 to be described later, and such connection is performed by screwing between the mounting base 12 and the cone 20. To be able to. The connection part structure between the mounting base 12 and the cone 20 will be described later.

以上のように構成された取付基台１２に光源として取り付けられるＬＥＤチップ１１とは，基板上に複数個のＬＥＤ素子を並べて取り付けたＬＥＤチップ乃至はＬＥＤパッケージと呼ばれる集積回路（本明細書において「ＬＥＤチップ」という。）であり，このＬＥＤチップ１１を，発光面とは反対側の面が前述の取付基台１２に設けた取付部１３と面接触するように，前述の取付基台１２に取り付ける。 The LED chip 11 mounted as a light source on the mounting base 12 configured as described above is an integrated circuit called an LED chip or an LED package in which a plurality of LED elements are mounted on a substrate. The LED chip 11 is attached to the mounting base 12 so that the surface opposite to the light emitting surface is in surface contact with the mounting portion 13 provided on the mounting base 12. Install.

本実施形態にあっては，前述したように，ＬＥＤチップ１１として，消費電力（ワット数）が４．５W，６．５W，１３Wの三種類より選択可能なものとしているが，ＬＥＤチップ１１として，更に消費電力（ワット数）を細かく選択できるようにしても良く，更には消費電力（ワット数）を基準とした選択のみならず，指向角が異なる複数種類のＬＥＤチップ１１の中から選択できるようにしても良い。 In the present embodiment, as described above, the power consumption (wattage) of the LED chip 11 can be selected from three types of 4.5 W, 6.5 W, and 13 W. Further, the power consumption (wattage) may be selected more finely. Furthermore, not only the selection based on the power consumption (wattage) but also a plurality of types of LED chips 11 having different directivity angles can be selected. You may do it.

前述の取付基台１２に対しては，出荷，販売等に先立ち，予め対応するＬＥＤチップ１１を取り付けてダウンライト本体１０として構成しておくことが好ましく，このようにして構成されたダウンライト本体１０を，後述するコーン２０と組み合わせることにより，所望のカットオフアングルθを有するダウンライト１が得られるように構成されている。 The mounting base 12 is preferably configured as a downlight body 10 by attaching a corresponding LED chip 11 in advance, prior to shipment, sales, etc., and the downlight body thus configured. 10 is combined with a cone 20 which will be described later, so that a downlight 1 having a desired cut-off angle θ is obtained.

コーン
以上のように構成されたダウンライト本体１０と組み合わせて使用されるコーン２０は，前述した取付基台１２同様，良熱伝導性の材料によって形成されており，本実施形態では一例としてアルミニウム合金によってこのコーン２０を形成した。 Cone The cone 20 used in combination with the downlight main body 10 configured as described above is formed of a material having good heat conductivity like the mounting base 12 described above. In this embodiment, an aluminum alloy is used as an example. This cone 20 was formed.

このコーン２０は，略裁頭円錐状の回転面形状に形成された入光面２１を有し，この裁頭円錐形状の入光面２１の上端位置２１ａから，中心軸Ｏを通り入光面２１の下端位置２１ｂ（後述するフレーム３０を取り付けることによりコーンの下端が延長される場合には，フレーム２０の下端内周縁）に至る線Ｘと，前記中心軸Ｏと直交する線との交叉角が，光源からの光の照射が及ばない角度となる，カットオフアングルθとして規定されている。 The cone 20 has a light incident surface 21 formed in a substantially frustoconical rotating surface shape. From the upper end position 21a of the frustoconical light incident surface 21, the light incident surface passes through the central axis O. The crossing angle between the line X that reaches the lower end position 21b of 21 (the inner peripheral edge of the lower end of the frame 20 when the lower end of the cone is extended by attaching the frame 30 described later) and the line orthogonal to the central axis O. Is defined as a cut-off angle θ, which is an angle that does not allow the light from the light source to be irradiated.

本実施形態にあっては，このコーン２０として，全長の異なる２種類のコーンを準備することにより，いずれかの長さのコーンを選択することで，ダウンライト１のカットオフアングルθを３０°と成すコーン２０（図６，７）と，４０°と成すコーン２０（図８，９）の二種類のコーン２０を設定した。 In this embodiment, two types of cones having different overall lengths are prepared as the cone 20, and by selecting one of the lengths, the cut-off angle θ of the downlight 1 is set to 30 °. Two types of cones 20 were set, a cone 20 (Figs. 6 and 7) and a cone 20 (Figs. 8 and 9) formed at 40 °.

また，これらのコーン２０は，その入光面２１の仕上げによって異なる機能を発揮するように構成しても良く，一例として，コーン２０の入光面を鏡面に形成し，又は，銀色や白色等の反射率の高い色で着色することにより，光源より直接又は後述のリフレクタ４０を介してコーン２０入光面２１に入射した光源からの光を更に反射させる機能を発揮するように構成しても良く（図６，８），又は，コーン２０の入光面をつや消しの黒色等の光を吸収する色で塗装する等して，コーン２０入光面２１に入射した光を吸収するバッフルとして機能させるように構成しても良い（図７，９）。 Further, these cones 20 may be configured to exhibit different functions depending on the finish of the light incident surface 21. As an example, the light incident surface of the cone 20 is formed in a mirror surface, or silver, white, etc. It is also possible to provide a function of further reflecting light from the light source incident on the light incident surface 21 of the cone 20 directly from the light source or via the reflector 40 described later by coloring with a color having a high reflectance. Works well (Figs. 6 and 8) or functions as a baffle that absorbs light incident on the light incident surface 21 of the cone 20 by painting the light incident surface of the cone 20 with a color that absorbs light such as matte black You may comprise so that it may be made (FIG. 7, 9).

また，コーン２０の入光面２１には，図７，９に示すように断面において鋸歯状を成す段部を設け，コーン２０入光面２１に入射した光を乱反射させることにより，照明のぎらつきを抑えることができるように構成する等しても良い。 Further, the incident surface 21 of the cone 20 is provided with a stepped portion having a sawtooth shape in the cross section as shown in FIGS. 7 and 9, and the light incident on the incident surface 21 of the cone 20 is irregularly reflected, so that the illumination glare. You may comprise so that sticking can be suppressed.

本実施形態にあっては，全長において２種類（カットオフアングル３０°と４０°の二種類）と，入光面の仕上げにおいて鏡面等の反射面に形成したものと，バッフルとして形成したものの２種類，従って，これらの組合せにより図６〜９に示す計４種類のコーンを準備し，いずれかのコーン２０を選択して前述したダウンライト本体１０と組み合わせることができるようにした。 In the present embodiment, there are two types (two types of cut-off angles of 30 ° and 40 °) in the overall length, two formed on the reflecting surface such as a mirror surface in finishing the light incident surface, and two formed as baffles. Four types of cones as shown in FIGS. 6 to 9 were prepared according to the types and therefore combinations thereof, and one of the cones 20 was selected so that it could be combined with the downlight body 10 described above.

なお，上記コーン２０には好ましくはその外周面に放熱フィン２２を設けるものとしても良く，本実施形態にあっては，コーン２０の外周面に図１に示すように高さ方向にスリット２３を形成することにより，このスリット２３間の部分を放熱フィン２２とした。 The cone 20 may be preferably provided with heat dissipating fins 22 on its outer peripheral surface. In this embodiment, the outer periphery of the cone 20 is provided with slits 23 in the height direction as shown in FIG. By forming, the portion between the slits 23 was used as the heat radiation fin 22.

ダウンライト本体とコーンの連結部構造
以上のように，ダウンライト本体１０とコーン２０はそれぞれ複数種類準備されているものの，これらはいずれも，連結部が統一された形状に設計されており，その結果，任意に選択したダウンライト本体１０とコーン２０のいずれの組合せにおいても連結を行うことができるようになっている。 Connection structure of downlight body and cone As described above, although there are multiple types of downlight body 10 and cone 20, each of them is designed to have a unified connection part. As a result, any combination of the downlight main body 10 and the cone 20 selected arbitrarily can be connected.

このような連結構造として，前記取付基台１２の端部周縁と，コーン２０の端部周縁に互いに螺合する螺旋条を形成する。実施形態では，取付基台１２とコーン２０のいずれか一方の端部（図示の実施形態にあっては，取付基台１２の端部）を他方の端部（図示の実施形態にあっては，コーン２０の端部）に挿入可能と成すと共に，前記一方（取付基台１２）の端部の外周に雄螺旋１８ｂを，前記他方（コーン２０）の端部内周に前記雄螺旋１８ｂと螺合する雌螺旋２４ｂを形成して，取付基台１２とコーン２０とを，相互に螺着することができるように構成している。 As such a connection structure, a spiral strip that is screwed to the end periphery of the mounting base 12 and the end periphery of the cone 20 is formed. In the embodiment, one end of the mounting base 12 and the cone 20 (in the illustrated embodiment, the end of the mounting base 12) is used as the other end (in the illustrated embodiment). , An end of the cone 20) and a male spiral 18b on the outer periphery of the end of the one (mounting base 12) and a screw of the male spiral 18b on the inner periphery of the other (cone 20). A mating female spiral 24b is formed so that the mounting base 12 and the cone 20 can be screwed together.

なお，以下の説明では，取付基台１２をコーン２０内に挿入可能とした構成について説明するが，これとは逆に，コーン２０の端部を取付基台１２の端部に挿入可能な構成としても良く，連結部の構成は，図示の例に限定されない。 In the following description, a configuration in which the mounting base 12 can be inserted into the cone 20 will be described. Conversely, a configuration in which the end of the cone 20 can be inserted into the end of the mounting base 12. The configuration of the connecting portion is not limited to the illustrated example.

本実施形態にあっては，前述したように取付基台１２の端部をコーン２０の端部に挿入できるようにするために，図１０に示すように取付基台１２のコーン２０との連結側端部に，他の部分に比較して小径に形成された小径部１８を形成すると共に，この小径部１８に雄螺旋１８ｂを形成している。 In the present embodiment, as described above, in order to enable the end of the mounting base 12 to be inserted into the end of the cone 20, as shown in FIG. A small-diameter portion 18 having a smaller diameter than the other portions is formed at the side end portion, and a male spiral 18b is formed in the small-diameter portion 18.

また，コーン２０の前記取付基台１２との連結側の端部には，図６〜９及び図１０に示すように取付基台１２に形成された前記小径部１８を受け入れ可能に，載頭円錐状に形成されたコーン２０の入光面２１の上端部２１ａ内径に対し大径に形成された大径部２４を設け，この大径部２４の内周面に，前記小径部１８に形成した雄螺旋１８ｂと螺合する雌螺旋２４ｂを形成している。 In addition, the end of the cone 20 on the connection side with the mounting base 12 can receive the small-diameter portion 18 formed on the mounting base 12 as shown in FIGS. A large-diameter portion 24 having a large diameter with respect to the inner diameter of the upper end portion 21a of the light incident surface 21 of the cone 20 formed in a conical shape is provided. A female helix 24b is formed to be screwed with the male helix 18b.

このように形成することにより，コーン２０の大径部に，取付基台１２の小径部１８を回転させながら挿入すると，両部材は螺着によって比較的大きな接触面積を確保しつつ連結されることから，両部材間における熱抵抗が減少する。 By forming in this way, when the small-diameter portion 18 of the mounting base 12 is inserted into the large-diameter portion of the cone 20 while rotating, both members are connected while securing a relatively large contact area by screwing. Therefore, the thermal resistance between both members decreases.

また，取付基台１２の小径部１８と他の部分との境界には，図１０の拡大図に示すように段部１９が形成されていると共に，コーン２０の大径部２４と入光面２１上端２１ａとの境界部分にも段部２５が形成されており，取付基台１２とコーン２０とを相互に螺合させつつ締め込んでいくと，取付基台１２の小径部１８の下端１８ａがコーン２０に形成された前記段部２５に，コーン２０の大径部２４の上端２４ａが取付基台１２に形成された前記段部１９に，それぞれ直接，又は他の部材を介して面接触することにより，取付基台１２とコーン２０との接触面積が更に増大してＬＥＤチップ１１から取付基台１２に伝わった熱は，更に，コーン２０に良好に伝わり，取付基台１２やコーン２０が全体としてヒートシンクとして機能することから，ＬＥＤチップ１１の冷却を好適に行うことができるようになっている。 Further, a step portion 19 is formed at the boundary between the small diameter portion 18 and the other portion of the mounting base 12 as shown in the enlarged view of FIG. 10, and the large diameter portion 24 and the light incident surface of the cone 20 are formed. A step portion 25 is also formed at a boundary portion between the upper end 21a and the lower end 18a of the small-diameter portion 18 of the mounting base 12 when the mounting base 12 and the cone 20 are screwed together. Are in surface contact with the step portion 25 formed on the cone 20, and the upper end 24a of the large-diameter portion 24 of the cone 20 is in contact with the step portion 19 formed on the mounting base 12 directly or through another member. As a result, the contact area between the mounting base 12 and the cone 20 is further increased, and the heat transferred from the LED chip 11 to the mounting base 12 is further transferred to the cone 20 more favorably. To function as a heat sink as a whole Et al., So that the cooling of the LED chip 11 can be suitably performed.

リフレクタ及びフィルタ
以上のように構成されたダウンライト本体１０（取付基台１２）とコーン２０との連結部には，リフレクタ４０やフィルタ５０を取り付けることができる。 Reflector and Filter The reflector 40 and the filter 50 can be attached to the connecting portion between the downlight main body 10 (mounting base 12) and the cone 20 configured as described above.

リフレクタ４０は，光源であるＬＥＤチップ１１の発光面の前方を覆う，略碗形状を有する部材であり，略碗形状に形成されたこのリフレクタ４０の反射部４２の内周面を鏡面等の反射効率の高い面とすることにより，光源より入射した光を所定の向きの反射光に制御して出力することができるように構成したものである。 The reflector 40 is a member having a substantially bowl shape that covers the front side of the light emitting surface of the LED chip 11 that is a light source, and the inner peripheral surface of the reflection portion 42 of the reflector 40 formed in a substantially bowl shape is reflected by a mirror surface or the like. By adopting a highly efficient surface, the light incident from the light source can be controlled and output as reflected light in a predetermined direction.

本実施形態にあっては，ＬＥＤチップ１１からの光を如何なる反射光として制御するかに応じて，図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように反射部４２の形状や入光面の仕上げが異なる複数種類のリフレクタ４０を準備している。 In the present embodiment, the shape of the reflecting portion 42 and the finishing of the light incident surface as shown in FIGS. 11A to 11D, depending on how the light from the LED chip 11 is controlled as reflected light. A plurality of types of reflectors 40 are prepared.

これらのリフレクタ４０は，いずれの種類のリフレクタであるかに拘わらず，反射部４２の周縁より外周方向に突出するフランジ部４１を備えていると共に，このフランジ部４１の外径を，前述したコーン２０に形成した大径部２４に対し僅かに小径に形成することにより，この大径部２４内にリフレクタ４０を挿入することができるようにし，この状態で取付基台１２の小径部１８を大径部２４に挿入，螺着すると，リフレクタ４０の位置決めと固定を共に行うことができるようになっている。 Regardless of the type of reflector, these reflectors 40 are provided with a flange portion 41 that protrudes in the outer peripheral direction from the periphery of the reflecting portion 42, and the outer diameter of the flange portion 41 is set to the above-described cone. In this state, the reflector 40 can be inserted into the large-diameter portion 24, and the small-diameter portion 18 of the mounting base 12 is made large. When inserted and screwed into the diameter portion 24, the reflector 40 can be positioned and fixed together.

また，取付基台１２とコーン２０との接合部には，前述したリフレクタ４０に代え，又はリフレクタ４０と共に，各種のフィルタ５０を取り付けるようにしても良く，例えば，透過光の集光を目的としたフレネルレンズフィルタ，屈折を目的としたリフラクションフィルタ，光の色調整（拡散）を目的としたバックライトフィルタ，透過光に指向性を持たせることを目的としたリニアフレネルレンズフィルタ等の機能の異なる複数種類のフィルタ５０を準備する。 Various filters 50 may be attached to the joint between the mounting base 12 and the cone 20 instead of the reflector 40 described above or together with the reflector 40. For example, for the purpose of collecting transmitted light. Functions such as a Fresnel lens filter, a refraction filter for refraction, a backlight filter for light color adjustment (diffusion), and a linear Fresnel lens filter for directing transmitted light. Different types of filters 50 are prepared.

これらのフィルタ５０は，その種類に拘わらず，いずれもその外径を，コーン２０に形成した大径部２４に対し僅かに小径の円板状に形成されており，前述したリフレクタ４０と同様，コーン２０の大径部２４に選択したフィルタ５０を挿入した状態で，取付基台１２の小径部１８を大径部２４に挿入すると共に螺合することにより，コーン２０の段部２５と取付基台１２の小径部１８の下端１８ａ間でフィルタ５０の周縁部分を挟持して取付，固定できるようになっている。 Regardless of the type of these filters 50, the outer diameter of each of the filters 50 is formed in a disk shape having a slightly smaller diameter than the large diameter portion 24 formed in the cone 20. With the selected filter 50 inserted into the large-diameter portion 24 of the cone 20, the small-diameter portion 18 of the mounting base 12 is inserted into the large-diameter portion 24 and screwed together, so that the step portion 25 of the cone 20 and the mounting base are connected. The peripheral portion of the filter 50 is sandwiched between the lower ends 18a of the small-diameter portions 18 of the base 12 and can be attached and fixed.

なお，前記取付基台１２とコーン２０の連結部が，前述したリフレクタ４０やフィルタ５０の取付状態において，取付基台１２に設けた段部１９とコーン２０の大径部２４の上端２４ａとが接合するように設計されている場合，リフレクタ４０やフィルタ５０を取り付けることなくダウンライトを構成する場合には，この部分にリフレクタ４０やフィルタ５０の厚みに対応するスペーサ（図示せず），好ましくは，良熱伝導性の材料で形成されたスペーサを取り付けることにより，熱伝導性を確保するようにしても良い。 The connecting portion between the mounting base 12 and the cone 20 is such that the step portion 19 provided on the mounting base 12 and the upper end 24a of the large-diameter portion 24 of the cone 20 in the mounting state of the reflector 40 and the filter 50 described above. When the downlight is constructed without attaching the reflector 40 or the filter 50 when designed to be joined, a spacer (not shown) corresponding to the thickness of the reflector 40 or the filter 50, preferably The thermal conductivity may be ensured by attaching a spacer made of a material with good thermal conductivity.

また，これとは逆に，前記取付基台１２とコーン２０の連結部が，前述したリフレクタ４０やフィルタ５０が取り付けられていない状態において取付基台１２に設けた段部１９とコーン２０の大径部２４の上端部２４ａとが接合するように設計されている場合には，リフレクタ４０やフィルタ５０の取り付け時，これらの厚みに対応するスペーサ（図示せず），好ましくは，良熱伝導性の材料で形成されたスペーサを，取付基台１２の段部１９とコーン２０の大径部２４の上端２４ａとの間に挟持することが，熱抵抗が減少する点で好ましい。 On the contrary, the connecting portion between the mounting base 12 and the cone 20 has a large portion of the step portion 19 and the cone 20 provided on the mounting base 12 in a state where the reflector 40 and the filter 50 are not attached. In the case where the upper end 24a of the diameter portion 24 is designed to be joined, when the reflector 40 and the filter 50 are attached, spacers (not shown) corresponding to these thicknesses, preferably good thermal conductivity It is preferable that the spacer formed of the above material is sandwiched between the step portion 19 of the mounting base 12 and the upper end 24a of the large diameter portion 24 of the cone 20 from the viewpoint of reducing the thermal resistance.

フレーム
ダウンライト本体１０に対する連結側とは反対側のコーン２０の端部には，更に，図１２〜１４に示すフレーム３０を取り付けるように構成することができる。 A frame 30 shown in FIGS. 12 to 14 can be further attached to the end of the cone 20 on the side opposite to the connection side with respect to the frame downlight body 10.

このフレーム３０についても，良熱伝導性の材料で形成することが好ましく，本実施形態にあっては，コーン２０と同様，アルミニウム合金によって形成した。 The frame 30 is also preferably formed of a material having good heat conductivity. In the present embodiment, the frame 30 is formed of an aluminum alloy like the cone 20.

このフレーム３０は，円筒状に形成された本体３１と，コーン２０との連結側とは反対側における前記本体３１の開口縁（紙面における下端縁）より外周方向に突出したフランジ部３２を備え，この本体３１内にコーン２０の下端部を挿入すると共に螺合することにより，両者を連結することができるように構成されている。 This frame 30 includes a main body 31 formed in a cylindrical shape, and a flange portion 32 protruding in an outer peripheral direction from an opening edge (lower end edge on the paper surface) of the main body 31 on the side opposite to the connection side with the cone 20. The lower end portion of the cone 20 is inserted into the main body 31 and screwed together so that the two can be connected.

このようなコーン２０とフレーム３０との螺着を可能とするために，コーンの前記取付基台１２との連結側とは反対側の端部には，他の部分に対して小径であると共に，前記フレーム３０の本体３１内径と同径に形成された小径部２６を設け，この小径部２６に雄螺旋２６ａを形成していると共に（図６〜９参照），フレーム本体３１の内周に，この雄螺旋２６ａと螺合する雌螺旋３１ａを形成することにより，螺着によりコーン２０に対しフレーム３０を容易に着脱することができ，また，螺着により連結したことにより，コーン２０とフレーム３０の接触面積を広く確保でき，このようにしてフレーム３０を取り付けることにより，コーン２０とフレーム３０間の熱抵抗が減少して，コーン２０のみならず，フレーム３０についてもヒートシンクとしての機能を発揮させることができ，ＬＥＤチップ１１の冷却を効率良く行うことが可能となる。 In order to allow the cone 20 and the frame 30 to be screwed together, the end of the cone opposite to the connection side with the mounting base 12 has a small diameter with respect to the other parts. A small-diameter portion 26 having the same diameter as the inner diameter of the main body 31 of the frame 30 is provided, and a male spiral 26a is formed in the small-diameter portion 26 (see FIGS. 6 to 9). By forming the female helix 31a screwed with the male helix 26a, the frame 30 can be easily attached to and detached from the cone 20 by screwing, and by connecting by screwing, the cone 20 and the frame 30 can secure a wide contact area. By attaching the frame 30 in this way, the thermal resistance between the cone 20 and the frame 30 is reduced, and not only the cone 20 but also the frame 30 is heated. It is possible to function as a sink, it is possible to efficiently cool the LED chip 11.

このフレーム３０として，本実施形態にあっては，機能の異なる３種類のフレーム３０を準備し，ダウンライトの使用目的に応じて三種類のフレーム３０より適切なフレームを選択して取り付けることができるようにした。 In the present embodiment, three types of frames 30 having different functions can be prepared as the frames 30, and an appropriate frame can be selected and attached from the three types of frames 30 according to the purpose of use of the downlight. I did it.

一例として本実施形態にあっては，フレーム本体３１を上下共に開放した構造の「ノーマルフレーム」（図１２参照），フレーム本体３１の下端開口を，中央に開孔３４を形成した遮蔽板３３で塞いで照射範囲を狭める際に使用する「ピンホールフレーム」（図１３参照），フレーム本体３１の下端開口の約半分を塞ぐと共に，入射した光を側方に反射する偏向板３５を設け，この偏向板３５によって塞がれていない非閉塞側に配置した壁面に対する照明を行う際に使用する「ウォールウォッシャーフレーム」（図１４参照）から成る３種類のフレーム３０を準備し，これらのフレーム３０のうちのいずれかを選択して取り付けることにより，選択したフレーム３０によって決定される機能をダウンライトに与えることができるようになっている。 As an example, in the present embodiment, a “normal frame” (see FIG. 12) having a structure in which the frame main body 31 is opened both up and down, and the lower end opening of the frame main body 31 is formed by a shielding plate 33 having an opening 34 formed in the center. A “pinhole frame” (see FIG. 13) used when closing and narrowing the irradiation range is provided, and a deflecting plate 35 is provided which closes about half of the lower end opening of the frame body 31 and reflects incident light to the side. Three types of frames 30 composed of a “wall washer frame” (see FIG. 14) used for illuminating a wall surface arranged on the non-blocking side not blocked by the deflection plate 35 are prepared. By selecting and attaching one of them, the function determined by the selected frame 30 can be given to the downlight. That.

このように，フレーム３０を取付可能に構成する場合，前述したコーン２０は，いずれの種類のコーン２０においても，フレーム３０と接続する端部形状を共通に形成すると共に，いずれの種類のフレーム３０共に，フレーム本体３１の内周形状を共通に形成する。 As described above, when the frame 30 is configured to be attachable, the above-described cone 20 has a common end shape connected to the frame 30 in any type of cone 20, and any type of frame 30. In both cases, the inner peripheral shape of the frame body 31 is formed in common.

なお，前述した取付基台１２，コーン２０及びフレーム本体３１は，いずれも一定径よりも小径に形成するものとし，図示の実施形態にあっては，これらをいずれも同一径に形成することにより，取付基台１２，コーン２０，及びフレーム本体３１を連結した際に，三者が一体となって全高に亘り一定径の円柱状を成すように構成するものとした（図１参照）。 The mounting base 12, the cone 20 and the frame main body 31 described above are all formed to have a smaller diameter than a certain diameter. In the illustrated embodiment, these are all formed to have the same diameter. When the mounting base 12, the cone 20, and the frame main body 31 are connected, the three members are integrated to form a columnar shape with a constant diameter over the entire height (see FIG. 1).

使用方法及び作用等
以上のように構成された各構成部品は，各構成部品毎に準備された複数種類の中から，用途や目的に応じて対応する部品を選択する。 Usage method, operation, etc. For each component configured as described above, a corresponding component is selected from a plurality of types prepared for each component according to the application and purpose.

組み立ては，コーン２０の大径部２４内に必要なフィルタ５０やリフレクタ４０を挿入した状態で，この大径部２４内にダウンライト本体１０の取付基台１２に設けた小径部１８を螺合しながら挿入し，両者を連結させる。 Assembling is performed by inserting the necessary filter 50 and the reflector 40 into the large diameter portion 24 of the cone 20 and screwing the small diameter portion 18 provided on the mounting base 12 of the downlight body 10 into the large diameter portion 24. Insert them while connecting them.

また，コーン２０の下端には，同様にフレーム３０を螺着して，用途や目的に合ったダウンライト１を組み立てる。 Similarly, the frame 30 is screwed to the lower end of the cone 20 to assemble the downlight 1 suitable for the purpose and purpose.

各部品は，その種類に拘わらず連結部の形状を共通とするため，各部品の中からいずれの種類のものを選択して組み合わせた場合であっても連結することができるようになっている。 Since each part has the same shape of the connecting part regardless of its type, it can be connected even if any kind of parts is selected and combined from each part. .

このようにして組み立てられたダウンライト１は，これを，一例として天井板６０に形成した開口６１内に取り付けることにより，天井埋込型のダウンライトとして使用することができる（図１参照）。 The downlight 1 assembled in this way can be used as a ceiling-embedded downlight by mounting it in an opening 61 formed in the ceiling plate 60 as an example (see FIG. 1).

天井板６０に形成する開口６１として，取付基台１２，コーン２０，及びフレーム本体３１を挿入可能な大きさであるが，フレーム３０に設けたフランジ部３２の外径よりも小径の開口６１を形成する。 The opening 61 formed in the ceiling plate 60 is sized to allow the mounting base 12, the cone 20, and the frame main body 31 to be inserted, but the opening 61 having a smaller diameter than the outer diameter of the flange portion 32 provided in the frame 30. Form.

そして，取付基台１２に設けたトーションばね１５のアーム１５ａを，図１中矢印に示すように，アーム１５ａの端部が上方を向く迄，ばね１５の付勢力に抗して曲げ，この状態でトーションばね１５のアーム１５ａ，取付基台１２，コーン２０，フレーム本体３１の順に，室内側より天井裏側にダウンライト１を挿入すると，トーションばね１５の付勢力によって，アーム１５ａの先端が天井板６０の上面に接触してダウンライト１全体を，フレーム３０のフランジ部３２が天井板６０の下面と接触する迄押し上げ，この状態で，ダウンライト１が天井板６０に形成された開口６１内に固定される。 Then, the arm 15a of the torsion spring 15 provided on the mounting base 12 is bent against the urging force of the spring 15 until the end of the arm 15a faces upward as shown by the arrow in FIG. When the downlight 1 is inserted from the indoor side to the back side of the ceiling in the order of the arm 15a of the torsion spring 15, the mounting base 12, the cone 20, and the frame main body 31, the tip of the arm 15a is moved to the ceiling plate by the urging force of the torsion spring 15. The entire downlight 1 is pushed up in contact with the upper surface of the frame 60 until the flange portion 32 of the frame 30 comes into contact with the lower surface of the ceiling plate 60. In this state, the downlight 1 is placed in the opening 61 formed in the ceiling plate 60. Fixed.

また，このようなトーションばね１５を使用してダウンライト１を天井板６０に形成した開口６１内に係止する構成としたことにより，選択する取付基台１２やコーン２０の種類の相違によってダウンライト１の全高が変化した場合であっても，また，板厚の異なる天井板６０に形成された開口６１にダウンライト１を取り付ける場合であっても，特別な調整や部品交換を行うことなしに，ダウンライト１の取付を行うことができるようになっている。 Further, by using such a torsion spring 15 to lock the downlight 1 in the opening 61 formed in the ceiling plate 60, the downlight 1 can be downed depending on the type of the mounting base 12 or the cone 20 to be selected. Even when the overall height of the light 1 changes or when the downlight 1 is attached to the opening 61 formed in the ceiling plate 60 having a different thickness, no special adjustment or replacement of parts is required. In addition, the downlight 1 can be mounted.

以上のようにして組み立てると共に，天井板６０に形成した開口６１内に取り付けたユニット型ダウンライト１において，スイッチをＯＮにしてＬＥＤチップ１１を点灯すると，ＬＥＤチップ１１が発熱するが，前述したように，取付基台１２，コーン２０，及びフレーム３０が，いずれも良熱伝導性の材料で形成されていること，及び，取付基台１２とコーン２０間，コーン２０とフレーム３０間の連結を，螺合によって行うことにより，各部材間に広い接触面積を確保していることから，各部材間における熱抵抗を低下させることができ，ＬＥＤチップ１１で発生した熱は，ＬＥＤチップ１１の背面と取付部１３において面接触する取付基台１２を介してコーン２０及びフレーム３０に拡散され，ＬＥＤチップ１１を効率良く冷却することができるものとなっている。 Assembling as described above, in the unit type downlight 1 installed in the opening 61 formed in the ceiling plate 60, when the LED chip 11 is turned on with the switch turned on, the LED chip 11 generates heat. In addition, the mounting base 12, the cone 20 and the frame 30 are all made of a material having good heat conductivity, and the connection between the mounting base 12 and the cone 20 and between the cone 20 and the frame 30 are connected. Since a large contact area is secured between the members by screwing, the thermal resistance between the members can be reduced, and the heat generated in the LED chip 11 Are diffused to the cone 20 and the frame 30 through the mounting base 12 in surface contact with the mounting portion 13 to efficiently cool the LED chip 11. It has become what it is.

その結果，本発明のユニット型ダウンライト１では，定格消費電力が１３WのＬＥＤチップ１１を使用した場合であっても，取付基台１２を除き，他の部品を６．５W，４．５WのＬＥＤチップ１１を搭載したダウンライト１と共用化した場合であっても，ＬＥＤのジャンクション温度をＬＥＤの破壊や劣化が生じる温度以下に維持することができるものとなった。 As a result, in the unit type downlight 1 of the present invention, even when the LED chip 11 with a rated power consumption of 13 W is used, the other parts except for the mounting base 12 are 6.5 W and 4.5 W. Even when the downlight 1 equipped with the LED chip 11 is shared, the junction temperature of the LED can be maintained below the temperature at which the LED is destroyed or deteriorated.

１ユニット型ダウンライト
１０ダウンライト本体
１１ＬＥＤチップ
１２取付基台
１３取付部
１４窪み
１５トーションばね
１５ａアーム（トーションばねの）
１６溝
１７放熱フィン
１８小径部
１８ａ下端（小径部の）
１８ｂ雄螺旋
１９段部
２０コーン
２１入光面
２１ａ上端位置（入光面の）
２１ｂ下端位置
２２放熱フィン
２３スリット
２４大径部
２４ａ上端（大径部の）
２４ｂ雌螺旋
２５段部
２６小径部
２６ａ雄螺旋
３０フレーム
３１フレーム本体
３１ａ雌螺旋
３２フランジ部
３３遮蔽板
３４開孔
３５偏向板
４０リフレクタ
４１フランジ部
４２反射部
５０フィルタ
６０天井板
６１開口
１００基本構成ユニット
１１１ランプ
１１３ソケット
１２０コーン
１３０アダプタ
１４０リフレクタ
１６１取付孔
１９０カバー
１９１枠体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Unit type downlight 10 Downlight main body 11 LED chip 12 Mounting base 13 Mounting part 14 Depression 15 Torsion spring 15a Arm (for torsion spring)
16 Groove 17 Radiating fin 18 Small diameter part 18a Lower end (of small diameter part)
18b Male spiral 19 Step portion 20 Cone 21 Light incident surface 21a Upper end position (light incident surface)
21b Lower end position 22 Radiation fin 23 Slit 24 Large diameter part 24a Upper end (of large diameter part)
24b Female spiral 25 Step portion 26 Small diameter portion 26a Male spiral 30 Frame 31 Frame body 31a Female spiral 32 Flange portion 33 Shield plate 34 Open hole 35 Deflector plate 40 Reflector 41 Flange portion 42 Reflective portion 50 Filter 60 Ceiling plate 61 Opening 100 Basic configuration Unit 111 Lamp 113 Socket 120 Cone 130 Adapter 140 Reflector 161 Mounting hole 190 Cover 191 Frame

Claims

The planar shape is circular, and includes a mounting portion made of a flat surface for mounting the LED chip at the center, a mounting base made of a highly heat conductive material, and a back surface on the mounting portion of the mounting base A downlight body composed of LED chips attached in contact with each other;
A cylindrical cone formed of a good heat conductive material, connected to the mounting base of the downlight body, and having a light incident surface surrounding the space in front of the LED chip;
The connecting end of the mounting base and the cone can insert the end of one member into the end of the other member, and the peripheral edge of the one member and the end of the other member Forming a spiral strip threaded around the periphery,
A plurality of types of downlight main bodies formed by attaching LED chips with different power consumption to the mounting base respectively have a common connection end shape with the cone,
Finishing the light incident surface, at least any one of the elements of the total length of the cones different from each other, the connection end shape to the mounting base is common,
The down light and any one kind of the body, any one kind of concatenation the unit type downlight any combination of the cone.

The unit-type downlight according to claim 1, wherein the mounting base of the downlight main body has a heat radiation fin on a side opposite to the mounting side of the LED chip.

The unit-type downlight according to claim 1 or 2, wherein the cone has a heat-dissipating fin on the outer peripheral surface.

A small diameter portion having a small diameter with respect to the other portion is formed at a connection end portion of the one member of the mounting base and the cone, and a step is formed at a boundary between the small diameter portion and the other portion. Forming part,
A large diameter portion having a large inner diameter with respect to the light incident surface at an adjacent position is formed at a connection end portion of the other member of the mounting base and the cone, and the large diameter portion Forming a step at the boundary with the light incident surface;
When the mounting base and both ends of the cone are connected by screwing, the end of the one member is formed in the stepped portion formed in the large diameter portion of the other member, and the end of the other member is The unit-type downlight according to any one of claims 1 to 3, wherein the stepped portion formed in the small-diameter portion of the member can be brought into surface contact either directly or via another member.

A plurality of types of reflectors formed in a cup shape and having different shapes are provided with flange portions that protrude in the outer circumferential direction from the periphery of the reflection portion, and the outer diameter of the flange portion is slightly smaller than that of the large diameter portion. Formed into a small diameter,
Any one type of reflector selected from the plurality of types of reflectors is inserted into the large-diameter portion, and the flange portion of the reflector is connected to the end of the one member and the step of the other member. 4. unit type downlight, wherein it has sandwiched between parts.

A plurality of types of filters having different functions are formed in a disk shape having a slightly smaller diameter than the large diameter portion,
Any arbitrary filter selected from the plurality of types of filters is inserted into the large-diameter portion, and the peripheral portion of the filter is placed between the end portion of the one member and the step portion of the other member. according to claim 4 or 5 units type downlight wherein it is sandwiched between the.

A frame made of a material having good heat conductivity, including a cylindrical main body and a flange portion projecting in an outer peripheral direction from one opening edge of the main body, on the side opposite to the connection side with the downlight main body. It can be connected to the cone at the end,
The end of the cone opposite to the connection side with the downlight body is formed in a common shape in the plurality of types of cones, and the cone of the frame body has an inner diameter into which the end can be inserted. Forming the connecting end of
By connecting the male spiral formed on the outer periphery of the insertion end of the cone and the female spiral formed on the inner periphery of the main body of the frame, the cone and the frame can be connected,
Function is different types of the frame, and common connection end shape for the cone, a plurality of types any one type selected from the frame of the frame and Installing the Ri taken in any combination with the cone The unit type downlight according to any one of claims 1 to 6, wherein