JP5978779B2 - 酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物及び衛生製品用合成樹脂繊維 - Google Patents

Description

本発明は、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物及び衛生製品用合成樹脂繊維に関し、さらに詳しくは、マスクなどの衛生用品用途に用いる極細繊維の形状としたものであっても、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れる樹脂組成物及びそれを用いた衛生製品用合成樹脂繊維に関する。

ポリエチレン等の合成樹脂組成物に求められる性能は多岐にわたるが、近年特に需要が高まりつつあるマスクなどの衛生用品に用いる極細繊維用の樹脂組成物においては、酸化耐熱と耐変色性という、２つの両立し難い性能が要求されている。
すなわち、こうした樹脂製の極細繊維は保管時に綿状の固まりとして倉庫内で保管される際に、綿内に含まれた空気に触れて樹脂組成物の表面が酸化し発熱する危険性がある。そのため、かかる極細繊維用樹脂組成物としては、高温かつ酸素存在下で発熱しにくいという指標の酸化耐熱の基準をクリアすることが求められている。
一方で、衛生用品用途としては、褐色の色は清潔感を損なうため、より白色の樹脂組成物であること、すなわち、耐変色性が求められている。

本願明細書に添付の図１は、こうした酸化耐熱の特性（縦軸のＯＩＴ）と耐変色性の特性（横軸のΔＹＩ）を、本願の実施例比較例の値との関係でグラフ化して示した図である。ＯＩＴの値は大きいほど酸化耐熱性が高いため好ましく、ΔＹＩの値は小さいほど変色が小さいため好ましい。そのため、図中左上の領域（ＯＩＴ≧１０．０、ΔＹＩ≦１０．０）の樹脂組成物を得ることが求められている。
従来こうした酸化耐熱と耐変色性を両方とも兼ね備えた樹脂組成物を得るために、種々の樹脂配合の探索が試みられていたが、現実的には、両方の性能を同時に改良した樹脂組成物を得ることは非常に難しかった。なぜなら酸化耐熱性と耐変色性は、傾向としてグラフ中右上がりの関係を有することが経験上知られており、そのため、酸化耐熱性を向上させようとして酸化防止剤の量を増やすと（縦軸上方）、酸化防止剤由来の着色がおきて、耐変色性は悪化（縦軸右方）するからである。

例えば酸化防止剤として２種の酸化防止剤（リン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤）を用い、無機化合物として、高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩であるステアリン酸カルシウムを組み合せた樹脂組成物はよく知られた樹脂組成物の組合せであるが、図１中Ａ１〜Ａ３（比較例１〜３）に示すように、酸化防止剤の量を増減しても、ＯＩＴの値、ΔＹＩの値共に目的とする左上の領域には達することができない。
また、酸化耐熱を得るためには酸化耐熱に優れた酸化防止剤を使用することも考えられる。例えば、同一分子内に亜リン酸エステル構造とフェノール構造を有する酸化防止剤（例えば、商品名 スミライザー（登録商標）ＧＰ）は、単独で使用しても耐変色性と酸化耐熱に優れた酸化防止剤として既知の酸化防止剤である。

たとえば、該酸化防止剤に各その他の添加剤を添加した、樹脂組成物としては、次のようなものが提案されている。
加工耐熱に対して十分な安定性を有し、かつ優れた色相安定性を有し、延伸テープや繊維などの延伸加工を行う用途に好適なポリエチレン樹脂組成物を提供することを目的として、ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、本願発明のＡ成分に相当する同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤０．０１〜１重量部、本願発明のＤ成分に相当するハイドロタルサイト系化合物０．０１〜１重量部および／または本願発明のＣ成分に相当する高級脂肪酸の周期律表第ＩＩ族金属塩０．０１〜１重量部を含有することを特徴とするポリエチレン樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。

また、耐着色性、熱安定性、加工性に優れるポリオレフィン系樹脂組成物、その樹脂組成物を用いて得られる成形体を提供することを課題として、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、本願発明のＡ成分に相当する特定の式で示される亜リン酸エステル類０．００１〜５重量部、及び有機系過酸化物０．０００１〜０．５重量部、さらに中和剤として本願発明のＣ成分に相当するステアリン酸カルシウムを加熱溶融混合して得られることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物が提案されている（特許文献２）。
また、ＮＯｘガスに対する耐変色性、加工安定性、帯電防止性、耐候性および耐熱老化性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物およびその樹脂組成物からなる成形体を提供することを課題として、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、本願発明のＡ成分に相当する特定の式で示される亜リン酸エステル類０．００１〜５重量部と、アミド系帯電防止剤０．０１〜５重量部、さらに中和剤として本願発明のＣ成分に相当するステアリン酸カルシウムを含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物が提案されている（特許文献３）。
また、加工安定性、耐熱着色性および耐ＮＯｘ着色性が改善された新規な熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂の加工安定性、耐熱着色性および耐ＮＯｘ着色性を改善することにより熱可塑性樹脂を安定化する方法を提供することを課題として、熱可塑性樹脂に本願発明のＡ成分に相当する特定の式で示される亜リン酸エステル類と、コハク酸ジメチルおよび４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物と、本願発明のＤ成分に相当するハイドロタルサイトとを含有した熱可塑性樹脂組成物が提案され、さらに本願発明のＢ成分に相当する有機リン系酸化防止剤を併用添加した実施例も示されている（特許文献４）。

しかしながら、こうした公知の樹脂組成物では、確かにある程度酸化耐熱性と耐変色性が向上するものの、本願発明の目的とするような、より高いレベルの酸化耐熱と耐変色性を双方とも満たす、図１のグラフ中左上領域に達する樹脂組成物を得ることはできなかった。また、各々の添加量の増減による変化カーブや、添加剤の相違による性能の向上の程度を見ても、左上領域に達する樹脂組成物を得ることは難しいと思われていた。
すなわち、本願図１中Ａ４〜Ａ６（比較例４〜６）は、同一分子内に亜リン酸エステル構造とフェノール構造を有する酸化防止剤（成分Ａ）に、ステアリン酸カルシウム（成分Ｃ）を加えた樹脂組成物の値を示しており、Ａ７〜Ａ９（比較例７〜９）は該酸化防止剤（Ａ）、ステアリン酸カルシウム（Ｃ）に加えてハイドロタルサイト系化合物（Ｄ）を加えた樹脂組成物の値を示している。
Ａ１０〜Ａ１２は、該酸化防止剤（Ａ）にリン系酸化防止剤（Ｂ）、ステアリン酸カルシウム（Ｃ）を添加した例であり、Ａ１３〜Ａ１４は該酸化防止剤（Ａ）にリン系酸化防止剤（Ｂ）、ハイドロタルサイト系化合物（Ｄ）を添加した例である。
いずれも、Ａ１〜３（比較例１〜３）に比べると酸化耐熱性（ＯＩＴ）耐変色性（ΔＹＩ）共に向上しているが、酸化耐熱性を向上するために酸化防止剤の添加量を増加すると耐変色性は悪化してしまい、その変化カーブを見ても、酸化防止剤の増減を行っても目的とする図中左上の領域に達することができないことは明らかである。

そのため、他に両性能が向上した新規酸化防止剤の探索もされてきたが、化合物の安全性の面で使い難い化合物であったり、コスト面で現実には使用し難い化合物であったり等、実際の使用には制約があった。

したがって、化合物の安定性、コスト面での問題なく、マスクなどの衛生用品に用いる極細繊維用の樹脂組成物に要求される、高いレベルの酸化耐熱と耐変色性という、２つの両立し難い性能を満たす樹脂組成物が求められていた。

特開２００２−１４６１２１号公報 特開２００２−２１２３４７号公報 特開２００３−２３１７７９号公報 特開２００８−２６０９２９号公報

本発明の目的は、上記事情に鑑み、マスクなどの衛生用品用途に用いる極細繊維の形状としたものであっても、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れる樹脂組成物及びそれを用いた衛生製品用合成樹脂繊維を提供することにある。

上記したとおり、化合物の安全性、コスト面での問題なく、マスクなどの衛生用品に用いる極細繊維用の樹脂組成物に要求される、高いレベルでの酸化耐熱と耐変色性という、２つの両立し難い性能を満たす樹脂組成物が求められていた状況下、本発明者も、長年、高レベルの酸化耐熱と耐変色性を両方充たす樹脂組成物を得るため種々検討してきたが、なかなか実用的に両性能を充たす樹脂組成物が得られず苦慮していた。
ところが、今般、実験中に条件設定の誤りをきっかけとして、意外にも、両性能を同時に改良した樹脂組成物が得られることを見出し到達したのが、本発明である。
すなわち、種々実験中に、偶然（Ａ）成分と（Ｃ）成分を含有したマスターバッチに対し、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分に間違えて（Ｄ）成分を含有したマスターバッチを組み合わせた樹脂組成物において、両性能を充たす新しい領域の樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。この、２種類の（Ａ）と（Ｂ）という特定の酸化防止剤の組み合わせと、２種類の（Ｃ）と（Ｄ）という特定の無機化合物の組み合わせという、４成分を必須とし、かつ（Ａ）成分の含有量を比較的低い添加量範囲と限定することで、４成分のうちの３成分だけの組み合わせや、他の酸化防止剤との組み合わせの結果からは想定しえない、スプリットした領域の性能を有する樹脂組成物が得られたのである。
なお、（Ａ）成分と（Ｂ）成分は酸化防止剤として、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分はポリエチレン樹脂の中和剤等として、いずれも公知の樹脂添加剤ではあるが、通常（Ａ）成分の酸化防止剤は単独で使用しても十分効果があると知られているため、単独で使用するのが通常で、また、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分も一般的に同じ目的に使用する添加剤であり、用途に適した性能とコストに応じていずれかを選択することが通常である。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、熱可塑性樹脂に対し、（Ａ）同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤、（Ｂ）リン系酸化防止剤、（Ｃ）高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物の４成分を必須として含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％未満であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、（Ｂ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１５重量％以下、（Ｃ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０５重量％以上０．１５重量％以下、（Ｄ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％以下であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、（Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量の比が、１：０．５〜１：５の範囲であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、（Ａ）成分は、下記一般式（Ｉ）又は一般式（ＩＩ）で示される化合物であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

（ただし、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_４及びＲ_５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ_３は水素原子又は炭素原子数１〜８のアルキル基を表し、Ｘは単なる結合又は−ＣＨＲ_６−基（Ｒ_６は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基を示す）を表し、Ａ_１、Ａ_２は炭素数２〜８のアルキレン基を表し、Ａ_３は単なる結合又は炭素数２〜８のアルキレン基を表す。）

また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、前記ポリエチレン系樹脂が、密度０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレン樹脂を含有することを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。

また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、下記式（１）で表される耐変色指数（ΔＹＩ）が１０．０以下、下記式（２）で表される酸素誘導時間（ＯＩＴ）が、１０．０以上であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物が提供される。
式（１） ΔＹＩ＝ＮＯｘ曝露後ＹＩ−初期値ＹＩ
式（２） ＯＩＴ（分）＝窒素雰囲気下で試料を所定温度（２１０℃）に達するまで昇温し、温度が安定化したところで酸素に切り替えた時点から、その後前記試料が酸化により発熱を開始する時点までの所要時間
（式中、ＹＩは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１に準拠して測定した黄色度である。）

また、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明の樹脂組成物を用いてなることを特徴とする衛生製品用合成樹脂繊維が提供される。

本発明の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物及び衛生製品用合成樹脂繊維は、マスクなどの衛生用品用途に用いる極細繊維の形状としたものであっても、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れるという効果がある。

本発明の実施例において、酸素誘導時間（ＯＩＴ）と耐変色指数（ΔＹＩ）との関係を示したグラフである。 本発明の実施例において、酸素誘導時間（ＯＩＴ）と耐変色指数（ΔＹＩ）との関係を示したグラフである。

本発明は、熱可塑性樹脂に対し、（Ａ）同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤、（Ｂ）リン系酸化防止剤、（Ｃ）高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物の４成分を必須として含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％未満であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物に関する。
また、本発明は、上記樹脂組成物を用いてなる衛生製品用合成樹脂繊維に関する。
以下、本発明の樹脂組成物及びその成分並びに合成樹脂繊維などについて、詳細に説明する。

１．樹脂組成物の成分
（１）熱可塑性樹脂
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を必須として含有する。
前記熱可塑性樹脂としては、種々のものが使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−αオレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、特にポリエチレン樹脂が好ましい。

本発明で用いられるポリエチレン樹脂は、チーグラー系触媒、フィリップス系触媒（クロム系触媒）、あるいはシングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂、高圧ラジカル法ポリエチレン樹脂を包含し、その製造方法や製造触媒に限定されるものではない。
また、前記ポリエチレン樹脂は、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上である高密度ポリエチレンを含有することが好ましい。該高密度ポリエチレンとしては、例えばエチレンの単独重合体、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、繊維系が数デニールといった極細繊維に用いられる高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下のエチレンのホモポリマー、エチレンと１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのオレフィンから選ばれる少なくとも１種とのコポリマーが好ましい。加えて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレイトが１０〜５０ｇ／１０分、好ましくは１５〜２５ｇ／１０分の範囲にあるものが好適である。
密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３未満では不織布製品にした時の嵩高性（ボリューム感）などが低下するおそれがあり、０．９６０ｇ/ｃｍ^３を超えると繊維同士の熱融着性等が悪化するので好ましくない。また、メルトフローレイトが１０ｇ／１０分未満では紡糸性に難点を生じ、５０ｇ／１０分を超えると繊維の強度低下を招くので好ましくない。
なお、本発明において、メルトフローレイト（ＭＦＲともいう。）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠して、各条件にて測定した値である。

本発明における高密度ポリエチレンの製造方法は、チーグラー型、フィリップス型、シングルサイト型触媒等の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重合法、スラリー重合法、溶液重合法などで製造され、実質的に酸素、水などを断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素などに例示される不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で製造される。
重合条件は特に限定されないが、重合温度は通常１５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、さらに好ましくは５０〜１１０℃であり、重合圧力は低中圧法の場合、通常常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、好ましくは常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇであり、高圧法の場合、通常１５００ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ以下である。重合時間は低中圧法の場合、通常３分〜１０時間、好ましくは５分〜５時間程度が望ましい。高圧法の場合、通常１分〜３０分、好ましくは２分〜２０分程度である。また、重合は一段重合法はもちろん、水素濃度、モノマー濃度、重合圧力、重合温度、触媒などの重合条件が互いに異なる２段階以上の多段重合法など特に限定されるものではない。

本発明の熱可塑性樹脂は、２種以上の樹脂からなるものであってもよく、例えば、ポリエチレン樹脂と他の樹脂とを含有してもよい。他の樹脂とは、例えば、高圧ラジカル法ポリエチレン樹脂、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレンと多不飽和化合物との共重合体、エチレンとビニルエステルとの共重合体、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体などが挙げられる。また、前記ポリエチレン樹脂の酸変性されたもの、例えば、α，β−不飽和脂肪酸、脂環族カルボン酸、またはこれらの誘導体でグラフト変性された重合体であってもよい。また、ポリエチレン樹脂には、ゴム状、脂肪状、ワックス状の重合体も含まれる。さらに、本発明においては、用途に応じて、これらポリエチレン樹脂に、合成ゴムや無機充填剤を添加した混合物を用いることができる。

（２）同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤（Ａ）
本発明の樹脂組成物は、同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤（Ａ）（以下、「酸化防止剤（Ａ）」、「（Ａ）成分」ともいう。）を必須として含有する。
前記酸化防止剤（Ａ）としては、下記一般式（Ｉ）又は一般式（ＩＩ）で示される化合物などが例示されるが、本発明の効果は具体例に示された化合物に限定されるものではない。本発明における亜リン酸エステル構造とは、亜リン酸Ｐ（ＯＨ）^３の水素原子が炭化水素基に置換された構造のことをいう。また、本発明におけるヒンダードフェノール構造とは、フェノールの２，６位の水素原子が炭化水素基に置換された構造のことをいう。

式（Ｉ）および式（ＩＩ）中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_４およびＲ_５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基を表す。ここで、炭素原子数１〜８のアルキル基の代表例としては、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチル、ｉｓｏ−オクチル、ｔ−オクチル、２−エチルヘキシルなどが挙げられる。

なかでも、Ｒ_１、Ｒ_４は、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチル、ｔ−オクチルなどのｔ−アルキル基であることが好ましい。Ｒ_２は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチルなどの炭素数１〜５のアルキル基であることが好ましく、とりわけメチル、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチルであることが好ましい。Ｒ_５は、水素原子、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチルなどの炭素数１〜５のアルキル基であることが好ましい。

置換基Ｒ_３は、水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表すが、炭素原子数１〜８のアルキル基としては、例えば前記と同様のアルキル基が挙げられる。好ましくは水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基であり、より好ましくは水素原子またはメチル基である。

Ｘは単なる結合、もしくは−ＣＨＲ_６−基（Ｒ_６は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基を示す）を表す。ここで、Ｘは、単なる結合、メチレン基またはメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ−ブチル、ｔ−ブチルなどが置換したメチレン基であることが好ましく、特に単なる結合であることが好ましい。

Ａ_１、Ａ_２は炭素数２〜８のアルキレン基を表す。また、Ａ_３は単なる結合あるいは炭素数２〜８のアルキレン基を表す。アルキレン基の代表例としては、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、２，２−ジメチル−１，３−プロピレンなどが挙げられる。

一般式（Ｉ）で表わされる化合物の一例としては、６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_４：ｔ−ブチル基、Ｒ_３：水素、Ｒ_５：メチル基、Ｘ：単なる結合、Ａ_１：炭素数３のアルキレン基）が挙げられる。また、一般式（ＩＩ）で表わされる化合物の一例としては６−｛２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エトキシ｝−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_４：ｔ−ブチル基、Ｒ_３：水素、Ｒ_５：メチル基、Ｘ：単なる結合、Ａ_２、Ａ_３：炭素数２のアルキレン基）が挙げられる。
一般式（Ｉ）で示される化合物は、市販のものとしては、住友化学株式会社製の「スミライザー（登録商標）ＧＰ」が挙げられる。

本発明における酸化防止剤（Ａ）の配合量は、樹脂組成物全体を基準として０．０２重量％以上０．１重量％未満、好ましくは０．０３重量％以上０．０８重量％未満である。（Ａ）成分の配合量が０．０２重量％未満では酸化耐熱性が不良となるおそれがある。また、（Ａ）成分の配合量が０．１重量％以上であると、耐変色性が不良となるおそれがある。

（３）リン系酸化防止剤（Ｂ）
本発明の樹脂組成物は、リン系酸化防止剤（Ｂ）（以下、「酸化防止剤（Ｂ）」、「（Ｂ）成分」ともいう。）を必須として含有する。なお、酸化防止剤（Ｂ）は、酸化防止剤（Ａ）（同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤）とは異なるリン系酸化防止剤である。

前記酸化防止剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスファイトジエチルエステル、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）ジホスホスピロウンデカン、ビス（ステアリル）ジホスホスピロウンデカン、環状ネトペンタンテトライルビス（ノニルフェニルホスファイト）、ビス（ノニルフェニルフェノキシ）ジホスホスピロウンデカン、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサホスファン−２−オキシド、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル−２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチル−フェニル］エチルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）ジホスホスピロウンデカン、トリラウリルトリチオホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フルオロホスファイト、４，４’−イソプロピリデンジフェノールアルキル（Ｃ_１２〜Ｃ_１５）ホスファイト、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）−ジ−トリデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、

ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、トリス−（モノノニルフェニルとジノニルフェニルの混合）ホスファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ラウリルチオ）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ｎ−オクタデシルオキシカルボニルエチル−フェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジーホスホナイト、テトラキス［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（２，４’−ジ−ｔ−ブチルフェニルオキシカルボニル）−フェニル］−４，４’−ビフェニレン−ジーホスホナイト）、トリセチルトリチオホスファイト、ジ−ｔ−ブチルフェニル−ｍ−クレジルホスホナイトとビフェニルとの縮合物、サイクリックブチルエチルプロパンジオール−２，４，６−トリ−ブチルフェニルホスファイト、トリス−［２−（２，４，８，１０−テトラブチル−５，７−ジオキサ−６−ホスホジベンゾ−｛ａ，ｃ｝シクロヘプテン−６−イルーオキシ）エチル］アミン、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、３，９−ビス｛２，４−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノキシ｝−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。

酸化防止剤（Ｂ）は、市販のものとしては、ＢＡＳＦジャパン社製の「イルガフォス（登録商標）１６８」、「イルガフォス（登録商標）１２」等が挙げられる。

本発明における酸化防止剤（Ｂ）の配合量は、樹脂組成物全体を基準として０．０２重量％以上０．１５重量％以下、好ましくは０．０４重量％以上０．１２重量％以下である。（Ｂ）成分の配合量が０．０２重量％未満では酸化防止剤（Ａ）との併用において酸化耐熱向上に相乗効果が得られないおそれがある。また、（Ｂ）成分の配合量が０．１５重量％を超えると、製品表面に吹き出すおそれがある。

また、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の比が重量を基準として１：０．５〜１：５の範囲が好ましく、より好ましくは１：１〜１：２．５の範囲である。
（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の比が前記範囲を超え、（Ａ）成分の含有量が多くなるか、または（Ｂ）成分の含有量が多くなると、酸化耐熱向上に相乗効果が乏しくなるおそれがあるため好ましくない。

（４）高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩（Ｃ）
本発明の樹脂組成物は、高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩（Ｃ）（以下、「中和剤（Ｃ）」、「（Ｃ）成分」ともいう。）を必須として含有する。

前記（Ｃ）の具体例としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウムなどが挙げられる。これらの高級脂肪酸金属塩は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、樹脂組成物中、０．０５重量％以上０．１５重量％以下、好ましくは０．０７重量％以上０．１３重量％以下である。この配合量が０．０５重量％未満では耐変色抑制が困難となり、０．１５重量％を超えると樹脂中の分散が困難となるので、好ましくない。

（５）ハイドロタルサイト系化合物（Ｄ）
本発明の樹脂組成物は、ハイドロタルサイト系化合物（Ｄ）（以下、「中和剤（Ｄ）」、「（Ｄ）成分」ともいう。）を必須として含有する。

前記ハイドロタルサイト系化合物は、マグネシウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩である。これらは天然物または合成品のいずれであってもよい。天然物は、Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏで示される化学構造を有し、一方、合成品としてはＭｇとＡｌとの比が異なったもの、例えば化学式Ｍｇ_４Ａ_ｌ２（ＯＨ）_１２ＣＯ_３・３Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ_５Ａｌ_２（ＯＨ）_１４ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ_１０Ａｌ_２（ＯＨ）_２２（ＣＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ_４．５Ａｌ_２（ＯＨ）_１３ＣＯ_３・３．５Ｈ_２Ｏで示されるものなどが挙げられる。これらのハイドロタルサイト系化合物は、１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その配合量は、樹脂組成物中０．０２重量％以上０．１重量％以下、好ましくは０．０７重量％以下である。この配合量が０．０２重量％未満では酸化耐熱性が不十分であるし、０．１重量％を超えると樹脂中の分散に問題が生じるようになる。

２．樹脂組成物の特徴
本発明の樹脂組成物は上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の４成分を必須とし、かつ、（Ａ）成分の含有量が、比較的低含有量（樹脂組成物中０．０２重量％以上０．１重量％未満）であることを特徴とするものであり、更に好ましくは（Ｂ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１５重量％以下、（Ｃ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０５重量％以上０．１５重量％以下、（Ｄ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％以下であること、更に好ましくは、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量の比が、１：０．５〜１：５の範囲であることを特徴とすることにより、絶妙のバランスで、相反する性能である、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物を得ることができる。
本発明の樹脂組成物は、下記式（１）で表される耐変色指数（ΔＹＩ）が１０．０以下、下記式（２）で表される酸素誘導時間（ＯＩＴ）が、１０．０以上であることが好ましい。
式（１） ΔＹＩ＝ＮＯｘ曝露後ＹＩ−初期値ＹＩ
式（２） ＯＩＴ（分）＝窒素雰囲気下で試料を所定温度（２１０℃）に達するまで昇温し、温度が安定化したところで酸素に切り替えた時点から、その後前記試料が酸化により発熱を開始する時点までの所要時間

上記式（１）において、ＹＩは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１に準拠して測定した黄色度である。なお、「初期値ＹＩ」とは、調整した試料の初期のＹＩであり、「ＮＯｘ曝露後ＹＩ」とは、調整した試料を密閉容器中に静置し５００ｐｐｍ濃度のＮＯｘガスを充満させ７日間曝露したのちに測定した黄色度である。
ΔＹＩは、１０．０以下であり、好ましくは９以下である。
ΔＹＩが１０．０より大きいと、変色度合いが顕著であり衛生材料用途として好ましくない。またΔＹＩはより小さい方が好ましいため下限は限定されないが、本願発明によれば少なくとも７．０以上１０．０以下のΔＹＩ値を有し、かつＯＩＴの値が１０．０以上の樹脂組成物を得ることができる。

また、上記式（２）において、ＯＩＴ（Ｏｘｉｇｅｎ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ）とは、「窒素雰囲気下で試料を所定温度（２１０℃）に達するまで昇温し、温度が安定化したところで酸素に切り替えた時点から、その後前記試料が酸化により発熱を開始する時点までの所要時間」であり、「発熱を開始する時点までの所要時間」は、例えば、熱分析装置を用いて計測した、昇温開始時点から発熱開始時点までの所要時間である。
ＯＩＴは、１０．０以上であり、好ましくは１５．０以上、更に好ましくは２０．０以上である。
ＯＩＴが１０．０より小さいと、繊維製品では酸化発熱による自然発火のリスクが高まるため好ましくない。
また、ＯＩＴはより高い方が好ましいため上限は限定されないが、本願発明によれば少なくとも１０．０以上４０．０以下のＯＩＴ値を有し、かつΔＹＩ値が１０．０以下の樹脂組成物を得ることができる。

３．樹脂組成物の製造方法
本発明の樹脂組成物は、前記熱可塑性樹脂に対し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の４成分を必須として含有する樹脂組成物であるが、樹脂組成物の製造方法としては、通常行われている方法を用いることができる。上記成分の添加順序は特に制限はない。

４．衛生製品用合成樹脂繊維
本発明の衛生製品用合成樹脂繊維は、本発明の樹脂組成物を用いて製造されるが、その製造方法については特に制限はなく、従来から行われている公知の方法により製造することができる。例えば、ポリエチレン樹脂組成物をモノフィラメント用ダイを備えた押出し機で押出し、これを一旦冷却後、ローラに導く。ローラを通過した後に、加熱槽により加熱し、前記ローラよりも回転速度の早いローラを通過させる。二つのローラの周速比の違いにより、フィラメントを延伸させ、繊維を製造することができる。
前記衛生製品用合成樹脂繊維は、繊維径が数デニールといった極細繊維とすることができ、この場合、酸化耐熱と耐変色性とが優れた繊維であるため、好適である。こうした樹脂製の極細繊維は保管時に綿状の固まりとして倉庫内で保管される際に、綿内に含まれた空気に触れて樹脂組成物の表面が酸化し発熱する危険性があるが、本発明の繊維は繊維径が数デニールであっても約２１０℃といった高温かつ酸素存在下で発熱しにくいものであり、加えて、耐変色性が優れ、黄変しにくいため、マスクなどの衛生用品に用いる場合に好適である。

５．その他の用途
本発明の樹脂組成物は、ボトルキャップ等や白色フィルム等、耐変色性と酸化耐熱が求められるものにも特に好適に使用される。
具体的には、炭酸飲料ボトルキャップ等が例示され、好適に使用することができる。

以下において、本発明をより具体的にかつ明確に説明するために、本発明を実施例及び比較例との対照において説明し、本発明の構成の要件の合理性と有意性を実証する。
なお、各実施例及び比較例において、用いた重合体の各物性の評価方法を以下に示す。

１．評価方法
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ）
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０：１９９９に準拠して、各条件にて測定した。
（２）密度
ラミフィルムをタテヨコ２ｍｍになるように打ち抜き、試験温度２３℃で、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して、測定した。

（３）ΔＹＩ（耐変色指数）
Ｉ）測定用試料調整
試料である試験用フィルムの巾両端を裁断し、厚み精度良好（３０μ±１０％）となるよう調整した。厚み精度を調整したフィルム５０ｍを筒状に巻き、両端をホースバンドによりトルク１０Ｋｇ・ｃｍで締付けて固定し測定用試料とした。
ＩＩ）ＹＩ（初期値）の測定
前記Ｉ）で調整した試料端面の一方を測定面に決め、日本電色製カラーコンピューター（機種名：ＺＥ２０００）でＹＩを測定しこの値をＹＩ初期値とした。
ＩＩＩ）ΔＹＩの算出
ＪＩＳ Ｌ０８５５に準拠し、上記Ｉ）で調整した試料を密閉容器中に静置し５００ｐｐｍ濃度のＮＯｘガスを充満させ２３℃下７日間曝露した。曝露期間終了後速やかに試料を取り出し、上記ＩＩ）と同様の方法でＹＩを計測し下記の式（１）によりΔＹＩを算出した。
ΔＹＩ＝ＮＯｘ曝露後ＹＩ−初期値ＹＩ （１）

（４）酸素誘導時間（ＯＩＴ）
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製 ＤＳＣ７０２０の熱分析装置を用い、下記条件で測定を行った。
測定温度：２１０℃
昇温速度：２０℃／分
窒素流量：５０ｍｌ／分
酸素流量：５０ｍｌ／分
試料：３０μｍフィルム
試料重量：１５ｍｇ
窒素雰囲気下で所定温度（２１０℃）に達するまで昇温し、温度が安定化したところで酸素に切り替えるとその後試料が酸化により発熱を開始する。
酸素に切替を開始した時点から発熱を開始する時点までの所要時間を酸素誘導時間（ＯＩＴ）とした。

２．成分
（１）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレンである、日本ポリエチレン社製「ノバテック（登録商標）ＨＤ：ＨＥ４９０」重合時の無添加パウダー（製造時に採取した添加剤を配合していないポリエチレンパウダー）、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２２−２準拠）：２２ｇ／１０分、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２準拠）：０．９５６ｇ／ｃｍ^３を使用した。

（２）酸化防止剤
酸化防止剤（Ａ）である、同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤として、住友化学社製リン系酸化防止剤、商品名「スミライザーＧＰ」を使用した。
酸化防止剤（Ｂ）である、リン系酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン社製リン系酸化防止剤、商品名「イルガフォス１６８」を使用した。
また、酸化防止剤（Ｅ）として、ＢＡＳＦジャパン社製フェノール系酸化防止剤、商品名「イルガノックス１０７６」を使用した。

（３）中和剤
中和剤（Ｃ）である、高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩として、日油社製ステアリン酸カルシウム、商品名「カルシウムステアレートＧ」を使用した。
中和剤（Ｄ）である、ハイドロタルサイト系化合物として、協和化学社製ハイドロタルサイト、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」を使用した。

３．実施例及び比較例
（実施例１〜８及び比較例１〜１７）
（１）樹脂組成物の調整
ベースとなる前記高密度ポリエチレンパウダーに表１〜３に示した所定量の添加剤を計量し、ヘンシェルミキサーにより３分間攪拌しポリエチレンと添加剤が均質混合されるよう調整した。（表中の数字は組成物中の各添加剤の重量％を示す）
（２）ペレット化
前記で調整した添加剤入りポリエチレンパウダーをフィルム成形機に供するため、押出機を使用し以下の条件で押出造粒を行いペレットを得た。
押出機：モダンマシナリー製５０ｍｍφ（単軸）
Ｌ／Ｄ：２４
スクリュー圧縮比：２．５ （３ステージフルフライトタイプ）
押出機温度設定（℃）
シリンダー１：１４０
シリンダー２〜シリンダー３：１６０
押出機ヘッド〜ダイ：１４０
ノズル：３ｍｍφ（穴径）×８（穴数）
スクリーンメッシュ構成：１００／１２０／１００
押出量：２２Ｋｇ／Ｈｒ
ストランド冷却：水冷（常温）
ペレット化：自社製ペレタイザー
（３）フィルム成形
前記条件で得られたペレットを以下の条件でフィルム製膜し評価試料とした。
装置：三菱重工製５０ｍｍφＴダイフィルム成型装置
Ｌ／Ｄ：２４ スクリュー圧縮比：２．８ （３ステージフルフライトタイプ）
Ｔダイ：ダイ巾３００ｍｍ リップ巾１．０ｍｍ（コートハンガータイプ）
押出機温度設定（℃）
シリンダー１：１８０
シリンダー２〜シリンダー３：２００
アダプター、ダイ１〜ダイ３：２００
フィルム冷却方式：チルロール＋エアナイフ
チルロール温度設定（℃）：８０
フィルム厚み：３０μｍ

４．評価
以下、本願実施例と比較例の説明を図１及び図２に示すグラフをもとに説明する。
実施例と比較例において、酸素誘導時間（ＯＩＴ）と耐変色指数（ΔＹＩ）との関係をグラフにし、図１及び図２に示した。
図１は、実施例１〜８及び比較例１〜１７の、ＯＩＴとΔＹＩとの関係をグラフ化したものである。また、図２は、実施例１、比較例３、比較例１１及び比較例１３におけるＯＩＴとΔＹＩの値をグラフ化したものである。
比較例１〜３は、酸化防止剤の組み合わせが本願発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分ではなく、（Ｂ）成分と他の酸化防止剤（Ｅ）を組み合わせた例であり、無機化合物（中和剤）として１成分（Ｃ）のみを用いた例であり、各々酸化防止剤（Ｅ）の添加量０．１重量％、０．０５重量％、０．０２５重量％と変化させた例である。この系の樹脂組成物の結果は、図１のＡ１〜Ａ３のプロットに示すように、酸化耐熱のレベルも低く、耐変色性も好ましくない。
比較例４〜６は、酸化防止剤として1種の（Ａ）成分と、中和剤として１成分（Ｃ）のみを用いた例である。比較例１〜３に比べると、酸化耐熱と耐変色性のレベルが若干向上しているが、目的とする領域（ΔＹＩが１０．０以下で且つＯＩＴが１０．０以上）までは達していない。
比較例７〜９は酸化防止剤として１種の（Ａ）成分と中和剤として２種の（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を用いた例である。酸化防止剤（Ａ）の添加量が０．０５重量％、０．１重量％では酸化耐熱の目標であるＯＩＴが１０．０以上を十分に満足するが、耐変色性は目標であるΔＹＩが１０．０以下に未達であった。
比較例１０〜１２は、酸化防止剤として２種の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用し、中和剤として１成分（Ｃ）を用いた例である。酸化耐熱のレベルは向上しているが、耐変色性がやはり劣っていて、目的とする領域まで達していない。
比較例１３〜１４は、酸化防止剤として２種の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用し、中和剤として１成分（Ｄ）を用いた例である。これも酸化耐熱のレベルは向上するものの、耐変色性が劣り、（Ａ）成分の添加量を加減しても、目的とする領域まで達してはいない。
少なくともこの３成分必須の比較例１０〜１２（ＡＢＣ）と比較例１３〜１４（ＡＢＤ）を見ても、本発明の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び（Ｄ）の４成分必須の系が、下記に示すとおり顕著な効果を有することは予期し得ない。
また、比較例１５〜１７は、酸化防止剤として２種の（Ａ）（Ｂ）成分、中和剤として２種の（Ｃ）（Ｄ）成分を用いているが、（Ａ）成分の添加量が本願発明で特定する範囲より高い場合を示す例である。（Ａ）成分を０．１５重量％〜０．３重量％添加した樹脂組成物は、グラフ中に示すように、酸化耐熱の値は高いが、耐変色性（ΔＹＩ）のレベルが高く、本発明の目的とする領域（ΔＹＩが１０．０以下で且つＯＩＴが１０．０以上）には、達することができない。
これに対し、本願発明の効果は実施例１〜８（図中Ｂ１〜Ｂ８）に示すとおりである。
また、図２は、実施例１（Ｂ１）と、比較例５（Ａ５）、比較例１１（Ａ１１）及び比較例１３（Ａ１３）におけるＯＩＴ（左側）とΔＹＩ（右側）の値をグラフ化し示した図である。なお、左側に示すＯＩＴ（酸化耐熱性）は高い方が好ましく、右側に示すΔＹＩ（変色性）は小さい方が好ましい。
この図２から、上記４成分のうちの２成分や３成分だけの組み合わせに比べて、本願発明の４成分必須の系のものは、ＯＩＴとΔＹＩ共に、顕著に際立って良好であることが明示されている。特に、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分のＡ１１と（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｄ）成分のＡ１３の結果から予測される効果に比べて、本願発明の（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の効果は特異的に良好であることが明示されている。
したがって、本願発明の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び（Ｄ）の４成分を必須とし、かつ（Ａ）成分の含有量を特定範囲とすることで、ΔＹＩが１０．０以下で且つＯＩＴが１０．０以上という、酸化耐熱と、耐変色性を両方とも兼ね備える新しい領域の樹脂組成物を得ることが可能となることが確認された。

以上のとおり、表１〜３に示す結果から、実施例１〜８と比較例１〜１７とを対比すると、本発明の樹脂組成物の特定事項である「熱可塑性樹脂に対し、（Ａ）同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤、（Ｂ）リン系酸化防止剤、（Ｃ）高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物の４成分を必須として含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％未満である」との要件を満たさない樹脂組成物による比較例１〜１７に示すものは、酸化耐熱と、耐変色性を両方とも兼ね備えるものとはならなかった。
これらの比較例に比べて、本発明による樹脂組成物は、実施例１〜８に示すとおり、酸化耐熱と、耐変色性を両方とも兼ね備えるものであることが確認された。

本発明の樹脂組成物及び衛生製品用合成樹脂繊維は、マスクなどの衛生用品用途に用いる極細繊維の形状としたものであっても、酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れるものであるため、特に、酸化耐熱と同時に、耐変色性が求められる、繊維径が数デニールといった衛生用品用途に用いる極細繊維に特に好適に使用することができ、産業上大いに有用である。

Claims (7)

1. 熱可塑性樹脂に対し、（Ａ）同一分子内に亜リン酸エステル構造とヒンダードフェノール構造を有する酸化防止剤、（Ｂ）リン系酸化防止剤、（Ｃ）高級脂肪族の周期律表第ＩＩ族金属塩及び（Ｄ）ハイドロタルサイト系化合物の４成分を必須として含有する樹脂組成物であって、（Ａ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％未満、（Ｂ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１５重量％以下、（Ｃ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０５重量％以上０．１５重量％以下、（Ｄ）成分の樹脂組成物中含有量が、０．０２重量％以上０．１重量％以下であることを特徴とする酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
2. （Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量の比が、１：０．５〜１：５の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
3. （Ａ）成分は、下記一般式（Ｉ）又は一般式（ＩＩ）で示される化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
   

   

   
   

   

   
   （ただし、式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_４及びＲ_５はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ_３は水素原子又は炭素原子数１〜８のアルキル基を表し、Ｘは単なる結合又は−ＣＨＲ_６−基（Ｒ_６は水素原子、炭素数１〜８のアルキル基を示す）を表し、Ａ_１、Ａ_２は炭素数２〜８のアルキレン基を表し、Ａ_３は単なる結合又は炭素数２〜８のアルキレン基を表す。）
4. 前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
5. 前記ポリエチレン系樹脂が、密度０．９４ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレン樹脂を含有することを特徴とする請求項４に記載の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
6. 下記式（１）で表される耐変色指数（ΔＹＩ）が１０．０以下、下記式（２）で表される酸素誘導時間（ＯＩＴ）が、１０．０以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの項に記載の酸化耐熱と耐変色性の両性能に優れた樹脂組成物。
   式（１） ΔＹＩ＝ＮＯｘ曝露後ＹＩ−初期値ＹＩ
   式（２） ＯＩＴ（分）＝窒素雰囲気下で試料を所定温度（２１０℃）に達するまで昇温し、温度が安定化したところで酸素に切り替えた時点から、その後前記試料が酸化により発熱を開始する時点までの所要時間
   （式中、ＹＩは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−１９８１に準拠して測定した黄色度である。）
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂組成物を用いてなることを特徴とする衛生製品用合成樹脂繊維。

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