JP5996265B2

JP5996265B2 - Sound insulation device

Info

Publication number: JP5996265B2
Application number: JP2012116265A
Authority: JP
Inventors: 弘亜高澤; 仁彦近藤; 信夫小川
Original assignee: ブラスト工業株式会社
Priority date: 2011-05-23
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2032-05-22
Also published as: JP2013007485A

Description

本発明は、管体の内部を流動する流体の騒音を低減する遮音装置に関する。 The present invention relates to a sound insulation device that reduces noise of a fluid flowing inside a pipe body.

管体の内部に種々の目的、処理のために空気などの流体を流すことが行なわれているが、この場合、管体の内部を流体が流動するときの騒音等が流体騒音として発生し、作業環境上、問題となる。例えば、エアーブラスト装置において、ホース内に圧縮空気を送り込んで、ショットをホース内で高速で流動させ、ホース先端のノズルからショットを噴射して、被研掃体にショットを投射するが、この作業時に発生する騒音の１つとして、ホース内を高速でショットが流れる際に発生する流体騒音がある。 Flowing fluids such as air for various purposes and processing are performed inside the pipe body. In this case, noise generated when the fluid flows inside the pipe body is generated as fluid noise. This is a problem in the work environment. For example, in an air blast device, compressed air is sent into the hose, the shot is made to flow at high speed in the hose, the shot is injected from the nozzle at the tip of the hose, and the shot is projected to the object to be polished. One of the noises that sometimes occurs is fluid noise that occurs when shots flow through the hose at high speed.

上記の他、一般的に、流体機械、例えばボイラー、熱交換器、ポンプ、空気調和装置、ダクト配管などにおいても流体騒音が発生するが、このような流体騒音を抑制するための手段として従来から種々の検討がなされてきた。例えば、下記特許文献１には、ダクトの途中に、端部が閉じて閉端となっている分岐管を設けることによって騒音低減を図ることが開示されている。また、下記特許文献２には、エンジンなどからの空気伝播音を有効に低減するための吸音材が開示されている。 In addition to the above, generally, fluid noise is also generated in fluid machines such as boilers, heat exchangers, pumps, air conditioners, duct pipes, and the like. Conventionally, as means for suppressing such fluid noise, Various studies have been made. For example, Patent Document 1 below discloses that noise reduction is achieved by providing a branch pipe whose end is closed and closed at the middle of a duct. Further, Patent Document 2 below discloses a sound absorbing material for effectively reducing air-borne sound from an engine or the like.

特開２００６−１０５００９号公報JP 2006-105009 A 特開２００１−４１０２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-41020

特許文献１に記載された流体騒音抑制装置は、ダクト内を伝播する音を全て分岐管に向かわせて、分岐管から下流へ音が伝播しないようにするものであるが、分岐管入口の開口面積や分岐管の長手方向長さによっても騒音抑制効果の程度が異なり、目的とする騒音抑制効果を実現する上で使い勝手が悪く、また騒音抑制効果それ自体も充分なものではなかった。また、分岐管を設ける必要があるため製作が面倒であり、製造コストも高くなるととともに、分岐管という外部に突起しているものがあるため、破損の虞や取り扱い上の不便さを招くという欠点がある。 The fluid noise suppression device described in Patent Document 1 directs all the sound propagating in the duct to the branch pipe so that the sound does not propagate downstream from the branch pipe. The degree of the noise suppression effect differs depending on the area and the length of the branch pipe in the longitudinal direction, which is not convenient for realizing the target noise suppression effect, and the noise suppression effect itself is not sufficient. In addition, since it is necessary to provide a branch pipe, the production is troublesome, the manufacturing cost becomes high, and there is a projecting part called the branch pipe to the outside, which may cause damage and inconvenience in handling. There is.

特許文献２に記載された吸音材は、基材上に、複数の突条部を互いに平行に設け、基材と突条部との間に空洞を形成し、突条部には空洞に開口する複数のオリフィス孔を所定間隔を置いて設けてなるものである。この吸音材は、空洞およびオリフィス孔とで構成される多数のヘルムホルツ共鳴器の共鳴作用によって吸音効果を発揮するものであるが、共鳴作用を発揮するには複数の突条部と複数のオリフィス孔を設ける必要があり、そのため構造が複雑となり、製造上も手間を要し、コスト高となる欠点がある。 The sound absorbing material described in Patent Document 2 is provided with a plurality of ridges in parallel to each other on a base material, forming a cavity between the base material and the ridge portion, and opening the cavity into the ridge portion. A plurality of orifice holes are provided at predetermined intervals. This sound-absorbing material exhibits a sound-absorbing effect by the resonance action of a large number of Helmholtz resonators composed of cavities and orifice holes. To exhibit the resonance action, a plurality of protrusions and a plurality of orifice holes are used. Therefore, there is a disadvantage that the structure is complicated, the manufacturing is troublesome, and the cost is high.

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、管体の内部を流動する流体による流体騒音を確実且つ充分に抑制することができる遮音装置を提供することを目的とする。また、本発明は構造が簡単で、製造容易であり、製造コストも安価となる遮音装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a sound insulation device capable of reliably and sufficiently suppressing fluid noise caused by a fluid flowing inside a tubular body. It is another object of the present invention to provide a sound insulation device that is simple in structure, easy to manufacture, and low in manufacturing cost.

本発明は、上記した課題を解決するための手段として以下の如き構成を有するものである。即ち、本発明は、
（１）流体による流体騒音を抑制する遮音装置であって、一端に前記流体を流入させる流体流入部を有し、他端に前記流体を流出させる流体流出部を有する筒形本体を備え、この筒形本体にオリフィス孔を有する２つのオリフィス装置が設けられおり、
２つのオリフィス装置は、相互間距離が筒形本体の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さとなるように配置されているとともに、
筒形本体の内径の断面積に対する２つのオリフィス装置におけるオリフィス孔の開口面積の比率である開口比はいずれも０．２〜０．５であることを特徴とする遮音装置、
（２）分割した筒形本体の相互当接面間にオリフィス装置を介在して、筒形本体にオリフィス装置を設けてなる前記（１）に記載の遮音装置、
（３）オリフィス装置は、オリフィス孔を有するオリフィス板状体として構成される前記（１）または（２）に記載の遮音装置、
（４）オリフィス装置は、傾斜孔部を有するオリフィス孔を備えてなるオリフィス管状体として構成される前記（１）〜（３）のいずれかに記載の遮音装置、
（５）２つのオリフィス装置が有するオリフィス孔は、いずれも流体の流れ方向に向かって内径が大きくなるテーパー形状をなしている前記（１）〜（４）のいずれかに記載の遮音装置
を要旨とする。 The present invention has the following configuration as means for solving the above-described problems. That is, the present invention
(1) A sound insulation device for suppressing fluid noise caused by fluid, comprising a cylindrical main body having a fluid inflow portion for allowing the fluid to flow into one end and a fluid outflow portion for allowing the fluid to flow out at the other end. Two orifice devices having orifice holes in the cylindrical body are provided ,
The two orifice devices are arranged such that the distance between them is a length corresponding to 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical body,
Sound insulation device according to claim 0.2-0.5 der Rukoto Any opening ratio is the ratio of the opening area of the orifice hole in the two orifice device to the cross-sectional area of the inside diameter of the tubular body,
(2) The sound insulating device according to (1), wherein an orifice device is interposed between the contact surfaces of the divided cylindrical main bodies, and the orifice device is provided on the cylindrical main body.
(3) The sound insulation device according to (1) or (2) , wherein the orifice device is configured as an orifice plate having an orifice hole.
(4) The sound insulation device according to any one of (1) to (3) , wherein the orifice device is configured as an orifice tubular body including an orifice hole having an inclined hole portion.
(5) The orifice holes of the two orifice devices each have a tapered shape in which the inner diameter increases in the fluid flow direction, and the sound insulation device according to any one of (1) to (4) is summarized. And

本発明は、流体による流体騒音を抑制する遮音装置であって、一端に前記流体を流入させる流体流入部を有し、他端に前記流体を流出させる流体流出部を有する筒形本体を備え、この筒形本体にオリフィス孔を有するオリフィス装置を設けてなることを特徴とするものであり、このような構成を有することによって、流体騒音を確実且つ充分に抑制することができるものである。しかも本発明によれば、構造が簡単で、製造容易であり、製造コストも安価で済む利点がある。 The present invention is a sound insulation device that suppresses fluid noise caused by a fluid, and includes a cylindrical main body having a fluid inflow portion that allows the fluid to flow into one end and a fluid outflow portion that causes the fluid to flow out to the other end. The cylindrical main body is provided with an orifice device having an orifice hole, and the fluid noise can be surely and sufficiently suppressed by having such a configuration. Moreover, according to the present invention, there is an advantage that the structure is simple, the manufacturing is easy, and the manufacturing cost is low.

また、本発明は筒形本体にオリフィス装置を設けて構成したので、流体の筒形本体内部における圧力変動を利用して騒音抑制を図ることができ、流体の使用目的に応じて、適正な騒音抑制を図ることができる効果がある。 In addition, since the present invention is configured by providing an orifice device in the cylindrical main body, noise suppression can be achieved by utilizing the pressure fluctuation of the fluid inside the cylindrical main body. There is an effect that can be suppressed.

オリフィス板状体からなるオリフィス装置を設けてなる本発明遮音装置の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of this invention sound-insulation apparatus provided with the orifice apparatus which consists of an orifice plate-shaped body. オリフィス板状体の取り付け構造の別の実施形態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows another embodiment of the attachment structure of an orifice plate-shaped body. オリフィス板状体の正面図である。It is a front view of an orifice plate-shaped body. 図３のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which follows the BB line of FIG. 図１のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which follows the AA line of FIG. 本発明遮音装置を管体に取り付ける実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment which attaches this invention sound-insulation apparatus to a tubular body. 本発明遮音装置を管体に取り付ける他の実施形態を示す一部切欠正面図である。It is a partially notched front view which shows other embodiment which attaches this invention sound-insulation apparatus to a tubular body. 所定流速における空気騒音を測定するための装置の構成例を示す略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration example of an apparatus for measuring air noise at a predetermined flow rate. 実施例１において音圧測定を行なった結果を示すグラフである。4 is a graph showing the result of sound pressure measurement in Example 1. 実施例２において音圧測定を行なった結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of having performed sound pressure measurement in Example 2. FIG. 実施例３において音圧測定を行なった結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of having performed sound pressure measurement in Example 3. FIG. 実施例４、５において音圧測定を行なった結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of having performed the sound pressure measurement in Examples 4 and 5. FIG. オリフィス装置がオリフィス管状体として構成される場合の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment in case an orifice apparatus is comprised as an orifice tubular body. オリフィス管状体の別の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another embodiment of an orifice tubular body. オリフィス管状体からなるオリフィス装置を設けてなる本発明遮音装置の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the sound insulation apparatus of this invention which provides the orifice apparatus which consists of an orifice tubular body. オリフィス管状体からなるオリフィス装置を設けてなる本発明遮音装置の別の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another embodiment of this invention sound-insulation apparatus provided with the orifice apparatus which consists of an orifice tubular body. オリフィス管状体からなるオリフィス装置を設けてなる本発明遮音装置の別の実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another embodiment of this invention sound-insulation apparatus provided with the orifice apparatus which consists of an orifice tubular body.

本発明は、流体による流体騒音を抑制する遮音装置であって、一端に前記流体を流入させる流体流入部を有し、他端に前記流体を流出させる流体流出部を有する筒形本体を備え、この筒形本体に、オリフィス孔を有するオリフィス装置を設けてなるものである。筒形本体に設けるオリフィス装置は１つでもよいが、２つ設けることが好ましい。 The present invention is a sound insulation device that suppresses fluid noise caused by a fluid, and includes a cylindrical main body having a fluid inflow portion that allows the fluid to flow into one end and a fluid outflow portion that causes the fluid to flow out to the other end. This cylindrical main body is provided with an orifice device having an orifice hole. One orifice device may be provided in the cylindrical main body, but two orifice devices are preferably provided.

本発明におけるオリフィス装置は、筒形本体内を流れる流体の流量を絞り込むことができ、オリフィス装置における開口比を調整できるような構成のものであればよく、例えば、図３、図４に示すようなオリフィス板状体として構成したものであっても、或いは図１３、図１４に示すようなオリフィス管状体として構成したものであってもよい。また、特に図示しないがバルブのような弁構造体として構成したものでもよい。ここで、オリフィス装置における開口比とは、筒形本体２の内径の断面積に対するオリフィス孔の開口面積の比率をいう。 The orifice device according to the present invention may have any configuration that can narrow the flow rate of the fluid flowing in the cylindrical body and adjust the opening ratio of the orifice device. For example, as shown in FIGS. It may be configured as a simple orifice plate-like body, or may be configured as an orifice tubular body as shown in FIGS. Further, although not particularly shown, it may be configured as a valve structure such as a valve. Here, the opening ratio in the orifice device refers to the ratio of the opening area of the orifice hole to the cross-sectional area of the inner diameter of the cylindrical body 2.

以下、オリフィス装置をオリフィス板状体として構成した場合の本発明の実施形態を示す。図１は、オリフィス装置としてのオリフィス板状体を筒形本体に設けた本発明遮音装置の実施形態を示すもので、本発明の遮音装置１は断面円形のパイプ形状からなる筒形本体２を備え、この筒形本体２の内部に所定間隔を置いて２つのオリフィス板状体３ａ、３ｂを配置してなるものである。オリフィス板状体３ａ、３ｂは、所定厚みを有する円盤形状体として形成されると共に円盤形状体の中心部に円形の孔部を穿設してなるものであり、この円形の孔部がそれぞれオリフィス孔４ａ、４ｂとして構成される。２つのオリフィス板状体３ａ、３ｂは、筒形本体２内の流路にそれぞれオリフィス孔４ａ、４ｂが臨むようにして所定間隔を置いて配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention in the case where the orifice device is configured as an orifice plate will be described. FIG. 1 shows an embodiment of a sound insulating device of the present invention in which an orifice plate-like body as an orifice device is provided on a cylindrical main body. The sound insulating device 1 of the present invention has a cylindrical main body 2 having a circular pipe shape in cross section. And two orifice plate-like bodies 3a and 3b are arranged inside the cylindrical main body 2 at a predetermined interval. The orifice plate-like bodies 3a and 3b are formed as a disk-shaped body having a predetermined thickness and are formed by drilling a circular hole at the center of the disk-shaped body. Configured as holes 4a, 4b. The two orifice plate-like bodies 3a and 3b are arranged at predetermined intervals so that the orifice holes 4a and 4b face the flow paths in the cylindrical main body 2, respectively.

オリフィス孔４ａ、４ｂは、大径部Ｒ_１と小径部Ｒ_２とを有し、大径部Ｒ_１から小径部Ｒ_２にかけて順次孔径が小さくなるように設けられている。オリフィス孔４ａ、４ｂの形状はこのようなテーパー状の孔形状に限定されず、均一な孔径の形状のものでもよい。 Orifice hole 4a, 4b has a large diameter portion R ₁ and the small-diameter portion R _2, is provided to sequentially pore diameter from the large diameter portion R ₁ toward the small diameter portion R ₂ is decreased. The shape of the orifice holes 4a and 4b is not limited to such a tapered hole shape, and may be a shape having a uniform hole diameter.

筒形本体２は、長手方向の両端部が開口しており、一端は、管体内部を流動する流体を流入させる流体流入部５として構成され、他端は前記流体を流出させる流体流出部６として構成されている。オリフィス板状体３ａ、３ｂは図１、図５に示すように、それらの外周縁が、筒形本体２の内周面に密に接触するようにして該筒形本体２の内部に嵌合されている。オリフィス板状体３ａ、３ｂを筒形本体２の内部に嵌合固定する手段としては、オリフィス板状体３ａ、３ｂの外周縁即ち嵌合面に接着剤を施して、該外周縁を筒形本体２の内周面に接着固定してもよく、或いはオリフィス板状体３ａ、３ｂと筒形本体２内周面との嵌め合い公差を小さく設計し、オリフィス板状体３ａ、３ｂの筒形本体２内周面に対する大きな接触圧により、オリフィス板状体３ａ、３ｂを筒形本体２内部に嵌合固定するようにしてもよい。 The cylindrical main body 2 is open at both ends in the longitudinal direction, one end is configured as a fluid inflow portion 5 through which a fluid flowing inside the tube body flows, and the other end is a fluid outflow portion 6 through which the fluid flows out. It is configured as. As shown in FIGS. 1 and 5, the orifice plate-like bodies 3 a and 3 b are fitted into the cylindrical main body 2 so that their outer peripheral edges are in close contact with the inner peripheral surface of the cylindrical main body 2. Has been. As means for fitting and fixing the orifice plate-like bodies 3a and 3b inside the cylindrical main body 2, an adhesive is applied to the outer peripheral edge of the orifice plate-like bodies 3a and 3b, that is, the fitting surface, and the outer peripheral edge is cylindrical. It may be bonded and fixed to the inner peripheral surface of the main body 2, or the fitting tolerance between the orifice plate-like bodies 3a and 3b and the inner peripheral surface of the cylindrical main body 2 is designed to be small, and the cylindrical shape of the orifice plate-like bodies 3a and 3b. The orifice plate-like bodies 3a and 3b may be fitted and fixed inside the cylindrical main body 2 by a large contact pressure with respect to the inner peripheral surface of the main body 2.

また、オリフィス板状体３ａ、３ｂの取り付け構造の他の実施形態として、図２に示すように、分割した筒形本体２の相互当接面間にオリフィス板状体３ａ、３ｂを介在して接合するようにしてもよい。即ち、筒形本体２を所定の長さ寸法に３分割し、筒形本体２を構成する３つの部品を用意する。第１の筒形本体部品２ａと第２の筒形本体部品２ｂとの相互当接面間に、オリフィス板状体３ａを介在し、このオリフィス板状体３ａを２つの対向開口面に当接して固定する。同様に、第２の筒形本体部品２ｂと第３の筒形本体部品２ｃとの相互当接面間に、オリフィス板状体３ｂを介在し、このオリフィス板状体３ｂを２つの対向開口面に当接して固定する。この場合、オリフィス板状体３ａ、３ｂの固定手段としては、接着剤により前記相互当接面間に接着固定してもよく、或いは固定治具を用いて固定するようにしてもよい。 As another embodiment of the mounting structure of the orifice plate-like bodies 3a, 3b, as shown in FIG. 2, the orifice plate-like bodies 3a, 3b are interposed between the mutual contact surfaces of the divided cylindrical body 2. You may make it join. That is, the cylindrical main body 2 is divided into three parts having a predetermined length, and three parts constituting the cylindrical main body 2 are prepared. An orifice plate-like body 3a is interposed between the mutual contact surfaces of the first cylindrical body part 2a and the second cylindrical body part 2b, and the orifice plate-like body 3a is brought into contact with two opposing opening surfaces. And fix. Similarly, an orifice plate-like body 3b is interposed between the mutual contact surfaces of the second cylindrical body part 2b and the third cylindrical body part 2c, and the orifice plate-like body 3b is separated into two opposing opening surfaces. Abut and fix. In this case, the fixing means for the orifice plate-like bodies 3a and 3b may be bonded and fixed between the abutting surfaces with an adhesive, or may be fixed using a fixing jig.

図２に示した分割タイプの筒形本体２において、この筒形本体２は、２つのオリフィス板状体３ａ、３ｂの相互間距離Ｌに相当する長さを有する第２の筒形本体部品２ｂを備えている。従って、この実施形態によれば、所定のオリフィス板状体相互間距離Ｌに相当する筒形本体部品２ｂを予め作成しておけば、この筒形本体部品２ｂの左右両端位置にオリフィス板状体３ａ、３ｂをそれぞれ取り付けるという簡単な作業を行なうだけで、所定のオリフィス板状体相互間距離Ｌを備えた遮音装置を容易に製作することができる利点がある。 In the split-type cylindrical main body 2 shown in FIG. 2, the cylindrical main body 2 is a second cylindrical main body component 2b having a length corresponding to the distance L between the two orifice plate-like bodies 3a and 3b. It has. Therefore, according to this embodiment, if the cylindrical main body part 2b corresponding to the predetermined distance L between the orifice plate-like bodies is prepared in advance, the orifice plate-like body is provided at the left and right end positions of the cylindrical main body part 2b. There is an advantage that a sound insulation device having a predetermined inter-orifice plate-to-body distance L can be easily manufactured only by performing a simple operation of attaching 3a and 3b.

また、３つの筒形本体部品２ａ、２ｂ、２ｃを相互に取り付け、取り外し可能に構成すれば、上記距離Ｌを変動する場合にそれを容易に行なうことができる。即ち、上記距離Ｌに相当する長さのいくつか異なる複数種類の筒形本体部品２ｂを予め製作して用意しておけば、流体の種類や流速の大小によって上記距離Ｌを変動する場合に、第２の筒形本体部品２ｂだけを交換すればよく、第１の筒形本体部品２ａや第３の筒形本体部品２ｃまでも交換する必要はない。即ち、遮音装置として機能させるためには、上記距離Ｌを調整できればよく、第１の筒形本体部品２ａや第３の筒形本体部品２ｃの長さまでも変動させる必要はない。そのため、上記距離Ｌを変動する場合の作業が容易となる。従って、上記実施態様によれば、上記距離Ｌの異なる複数種類の遮音装置（完成品としての遮音装置）を予め製作し用意しておく必要がなくなり、経済的にも有利である。 Further, if the three cylindrical body parts 2a, 2b, 2c are attached to each other and configured to be detachable, it can be easily performed when the distance L varies. That is, if a plurality of different types of cylindrical body parts 2b having different lengths corresponding to the distance L are prepared and prepared in advance, when the distance L varies depending on the type of fluid and the flow velocity, It is only necessary to replace the second cylindrical main body part 2b, and it is not necessary to replace the first cylindrical main body part 2a or the third cylindrical main body part 2c. That is, in order to function as a sound insulation device, it is only necessary to adjust the distance L, and it is not necessary to change the length of the first cylindrical body part 2a or the third cylindrical body part 2c. Therefore, the work when the distance L is changed is facilitated. Therefore, according to the above embodiment, it is not necessary to prepare and prepare a plurality of types of sound insulation devices (sound insulation devices as finished products) having different distances L, which is economically advantageous.

オリフィス板状体３ａ、３ｂのオリフィス孔４ａ、４ｂが、図３、図４に示すテーパー状の孔形状の場合において、オリフィス板状体３ａ、３ｂを筒形本体２に取り付けるに当り、オリフィス孔４ａ、４ｂの小径部Ｒ_２が筒形本体２の流体流入部５側に対向し、大径部Ｒ_１が筒形本体２の流体流出部６側に対向するように取り付ける。 When the orifice holes 4a and 4b of the orifice plate-like bodies 3a and 3b are tapered holes shown in FIGS. 3 and 4, when the orifice plate-like bodies 3a and 3b are attached to the cylindrical main body 2, the orifice holes 4a, the small diameter portion R ₂ of 4b faces the fluid inlet 5 side of the cylindrical body 2, mounted such that the large diameter portion R ₁ facing the fluid outlet portion 6 side of the cylindrical body 2.

遮音装置１は、流体流入部５とオリフィス板状体３ａとの間に第１の領域Ｘを、オリフィス板状体３ａとオリフィス板状体３ｂとの間に第２の領域Ｙを、オリフィス板状体３ｂと流体流出部６との間に第３の領域Ｚをそれぞれ形成している。 The sound insulation device 1 includes a first region X between the fluid inflow portion 5 and the orifice plate 3a, a second region Y between the orifice plate 3a and the orifice plate 3b, and an orifice plate. A third region Z is formed between the cylindrical body 3 b and the fluid outflow portion 6.

筒形本体２の外径（外周部における直径）は、５ｍｍ以上が好ましく、また筒形本体２の内径（内空部８の直径）は４ｍｍ以上が好ましい。筒形本体２の外径寸法および内径寸法は、これが取り付けられる管体の内径寸法により適宜決定できる。 The outer diameter (diameter at the outer peripheral portion) of the cylindrical main body 2 is preferably 5 mm or more, and the inner diameter (diameter of the inner cavity 8) of the cylindrical main body 2 is preferably 4 mm or more. The outer diameter dimension and inner diameter dimension of the cylindrical main body 2 can be appropriately determined depending on the inner diameter dimension of the tube body to which the cylindrical body 2 is attached.

オリフィス板状体３ａ、３ｂの肉厚は１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。また、オリフィス孔４ａ、４ｂの孔形状が、図３、図４に示すテーパー状の孔形状の場合、或いは図示しない均一径の孔形状の場合のいずれの場合においても、オリフィス孔４ａ、４ｂの孔径は、オリフィス板状体３ａ、３ｂにおける所定の開口比を満足する寸法であればよく特に限定されない。 The thickness of the orifice plate-like bodies 3a and 3b is preferably 1 mm to 10 mm. In addition, the orifice holes 4a and 4b have a tapered hole shape shown in FIGS. 3 and 4 or a hole shape with a uniform diameter (not shown). The hole diameter is not particularly limited as long as it is a dimension that satisfies a predetermined opening ratio in the orifice plates 3a and 3b.

オリフィス板状体３ａ、３ｂにおける開口比は、筒形本体２の内径の断面積に対するオリフィス孔４ａ、４ｂのそれぞれの開口面積の比として求められる。上記開口比は、０．２〜０．５が好ましい。上記開口比が０．２未満では、流体の使用目的によってはその使用目的に必要な流速が得られず好ましくない。開口比が０．５を超えると、音圧に対して流体速度が大きくなるため遮音効果が減少し、好ましくない。 The opening ratio in the orifice plate-like bodies 3 a and 3 b is obtained as the ratio of the opening area of each of the orifice holes 4 a and 4 b to the cross-sectional area of the inner diameter of the cylindrical main body 2. The opening ratio is preferably 0.2 to 0.5. If the opening ratio is less than 0.2, depending on the purpose of use of the fluid, the flow rate required for the purpose of use cannot be obtained, which is not preferable. When the aperture ratio exceeds 0.5, the fluid velocity increases with respect to the sound pressure, so that the sound insulation effect decreases, which is not preferable.

また開口比が０．５を超えると、領域Ｙを、領域Ｘとは音響インピーダンスの異なった
領域として確保することが困難となり、そのため所望の遮音効果を発揮することができなくなる。ここにおいて、オリフィス板状体３ａ、３ｂが、大径部Ｒ_１と小径部Ｒ_２を有するテーパー形状のオリフィス孔４ａ、４ｂを備えたものである場合、オリフィス板状体３ａ、３ｂにおける開口比とは、筒形本体２の内径の断面積に対する小径部Ｒ_２の開口面積の比率をいう。 On the other hand, if the aperture ratio exceeds 0.5, it is difficult to secure the region Y as a region having an acoustic impedance different from that of the region X, so that a desired sound insulation effect cannot be exhibited. Here, when the orifice plate body 3a, 3b is an orifice hole 4a of the tapered shape having a large diameter portion _{R 1} and the small-diameter portion _{R 2,} in which with a 4b, opening ratio in the orifice plate body 3a, 3b Means the ratio of the opening area of the small-diameter portion R ₂ to the cross-sectional area of the inner diameter of the cylindrical main body 2.

筒形本体２に取り付けられる２つのオリフィス板状体３ａ、３ｂにおいて、それらの開口比は共に同一のものであることが好ましいが、他の実施形態として両者の開口比は異なっていてもよく、この場合でも同様に遮音効果を得ることができる。 In the two orifice plate-like bodies 3a and 3b attached to the cylindrical main body 2, it is preferable that the opening ratios thereof are the same. However, as another embodiment, the opening ratios of the two may be different. Even in this case, the sound insulation effect can be obtained similarly.

オリフィス板状体３ａとオリフィス板状体３ｂとの間の距離Ｌは、本発明の遮音効果を発揮する上で重要な要素となる。本発明において、オリフィス板状体３ａとオリフィス板状体３ｂとの間の距離Ｌとは、図１に示すように、オリフィス板状体３ａにおける領域Ｙ形成面７ａと、オリフィス板状体３ｂにおける領域Ｙ形成面７ｂとの間の距離をいう。ここで、オリフィス板状体３ａにおける領域Ｙ形成面７ａとは、オリフィス板状体３ａの表裏両面のうち、領域Ｙに臨んでいる面（即ち、領域Ｙ側の面）をいい、またオリフィス板状体３ｂにおける領域Ｙ形成面７ｂとは、オリフィス板状体３ｂの表裏両面のうち、領域Ｙに臨んでいる面（即ち、領域Ｙ側の面）をいう。 The distance L between the orifice plate-like body 3a and the orifice plate-like body 3b is an important factor for exerting the sound insulation effect of the present invention. In the present invention, the distance L between the orifice plate-like body 3a and the orifice plate-like body 3b is, as shown in FIG. 1, the region Y forming surface 7a in the orifice plate-like body 3a and the orifice plate-like body 3b. This is the distance between the region Y formation surface 7b. Here, the region Y forming surface 7a in the orifice plate-like body 3a refers to the surface facing the region Y (that is, the surface on the region Y side) among the front and back surfaces of the orifice plate-like body 3a. The region Y forming surface 7b in the body 3b refers to a surface facing the region Y (that is, the surface on the region Y side) among the front and back surfaces of the orifice plate 3b.

図２に示すような、３つの筒形本体部品２ａ、２ｂ、２ｃから構成される筒形本体２の場合も同様に、オリフィス板状体３ａの領域Ｙ形成面７ａと、オリフィス板状体３ｂの領域Ｙ形成面７ｂとの間の距離が上記オリフィス板状体相互間距離Ｌとなるが、この場合は、上記したように、上記距離Ｌは第２の筒形本体部品２ｂを構成するパイプの長さに相当する。 Similarly, in the case of the cylindrical main body 2 composed of the three cylindrical main body parts 2a, 2b, and 2c as shown in FIG. 2, the region Y forming surface 7a of the orifice plate-like body 3a and the orifice plate-like body 3b. In this case, as described above, the distance L is the pipe constituting the second cylindrical body part 2b. Corresponds to the length of

本発明において上記オリフィス板状体相互間距離Ｌは、筒形本体２の内径（筒形本体２の内空部８の直径）の５倍〜１１倍の長さに相当する長さが好ましく、５．４倍〜１０．９倍の長さに相当する長さがより好ましい。前記距離Ｌが筒形本体２の内径の５倍未満の長さでは、第２の領域Ｙにおける音響インピーダンスの変化が小さく、遮音効果も小さいものとなる。また、前記距離Ｌの好ましい上限値を筒形本体２の内径の１１倍としたのは、前記距離Ｌを筒形本体２の内径の１１倍を超える長さに構成しても、１１倍の長さに構成した場合に比べて遮音効果が増大しないからである。 In the present invention, the distance L between the orifice plate-like bodies is preferably a length corresponding to a length 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical body 2 (the diameter of the inner space 8 of the cylindrical body 2). A length corresponding to a length of 5.4 times to 10.9 times is more preferable. When the distance L is less than 5 times the inner diameter of the cylindrical body 2, the change in acoustic impedance in the second region Y is small and the sound insulation effect is small. The preferable upper limit value of the distance L is set to 11 times the inner diameter of the cylindrical main body 2 even if the distance L is longer than 11 times the inner diameter of the cylindrical main body 2. This is because the sound insulation effect does not increase compared to the case where the length is configured.

上記した如く、オリフィス板状体相互間距離Ｌは、筒形本体２の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さが好ましいのであり、従って、例えば筒形本体２の内径が３０ｍｍである場合、オリフィス板状体相互間距離Ｌは、１５０ｍｍ〜３３０ｍｍが好ましいということになる。 As described above, the distance L between the orifice plate-like bodies is preferably a length corresponding to 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical main body 2, and therefore, for example, the inner diameter of the cylindrical main body 2 is 30 mm. In this case, the distance L between the orifice plate-like bodies is preferably 150 mm to 330 mm.

オリフィス板状体３ａ、３ｂの材質は、金属、プラスチックなどが用いられ、また、筒形本体２の材質も同様に、金属、プラスチックなどが用いられる。 The material of the orifice plate-like bodies 3a and 3b is made of metal, plastic or the like, and the material of the cylindrical body 2 is similarly made of metal or plastic.

上記の如く構成される本発明遮音装置１は、入口から出口にかけて流体を流す長尺なホースなどの管体に取り付けて用いられる。このような管体の例示としては、エアーブラスト装置のショット噴射用のホース、燃焼ガスを排気する排気管、エアコンのダクトなどが挙げられる。管体は耐圧性の材料からなり、このような材料として、金属、プラスチック、ゴム、ゴム引き布、その他耐圧ホース材料として通常用いられているものなどが挙げられる。本発明において、流体とは、主に空気、ガスなどの気体を指すが、気体に一部、固体や液体が混在していてもよい。 The sound insulation device 1 of the present invention configured as described above is used by being attached to a tubular body such as a long hose that allows fluid to flow from an inlet to an outlet. Examples of such a pipe include a shot injection hose of an air blast device, an exhaust pipe for exhausting combustion gas, and an air conditioner duct. The tube is made of a pressure resistant material, and examples of such a material include metals, plastics, rubber, rubberized cloth, and other materials that are usually used as pressure resistant hose materials. In the present invention, the fluid mainly refers to a gas such as air or gas, but a part of the gas may contain a solid or a liquid.

図６には、ホースなどの管体９に遮音装置１を取り付けた状態の略図が示されている。遮音装置１を管体９に取り付けるに当り、図６に示すように、管体９の端面開口部に遮音装置１の一端部（即ち、流体流入部５を有する端部）を差し込んで取り付けてもよく、或いは特に図示しないが、管体９の内空部に遮音装置１の全部を挿入して、管体９内に遮音装置１を取り付けるようにしてもよい。 FIG. 6 shows a schematic view of a state in which the sound insulation device 1 is attached to a tube body 9 such as a hose. When attaching the sound insulation device 1 to the tube body 9, as shown in FIG. 6, one end portion of the sound insulation device 1 (that is, the end portion having the fluid inflow portion 5) is inserted into the end surface opening of the tube body 9. Alternatively, although not particularly illustrated, the sound insulation device 1 may be attached to the inside of the tube body 9 by inserting the entire sound insulation device 1 into the inner space of the tube body 9.

また、図７に示すように、管体９の端面開口部に遮音装置１の一端部である流体流入部５を有する端部（流体流入部５側の端部）を当接して端部同士を突き合わせ、両者の突合せ部を連結治具１０を用いて連結固定するようにしてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 7, the end part (end part by the side of the fluid inflow part 5) which has the fluid inflow part 5 which is the one end part of the sound insulation apparatus 1 is contact | abutted to the end surface opening part of the pipe body 9, and end parts mutually These abutting portions may be connected and fixed using the connecting jig 10.

上記の如く、管体９に遮音装置１を取り付けることにより、管体９内部の流体流路１１と遮音装置１の筒形本体内空部８とが連通し、管体９内を流れる流体は遮音装置１の流体流入部５より遮音装置１内に入り込む。 As described above, by attaching the sound insulation device 1 to the tube body 9, the fluid flow path 11 inside the tube body 9 communicates with the hollow portion 8 in the cylindrical body of the sound insulation device 1, and the fluid flowing in the tube body 9 is The sound insulation device 1 enters the sound insulation device 1 through the fluid inflow portion 5 of the sound insulation device 1.

図６において、流動する流体による流体騒音を伴った流体が管体９から遮音装置１へ流入すると、まず最初に流体は第１の領域Ｘに入り込む。第１の領域Ｘに入り込んだ流体は、同領域Ｘ内を流動し、オリフィス板状体３ａのオリフィス孔４ａを通って第２の領域Ｙに入り込む。 In FIG. 6, when a fluid accompanied by fluid noise due to a flowing fluid flows into the sound insulation device 1 from the tube body 9, the fluid first enters the first region X. The fluid that has entered the first region X flows in the region X, and enters the second region Y through the orifice hole 4a of the orifice plate-like body 3a.

流体が第２の領域Ｙに入り込む際、オリフィス孔４ａを通ることによって流量が絞り込まれるので、圧力損失が生じ、第２の領域Ｙにおける圧力は低下する。それにより、第２の領域Ｙにおいて音響インピーダンスが変化する。このように、第１の領域Ｘと第２の領域Ｙとで異なった音響インピーダンスが生じる。その結果、音響インピーダンスが異なる第１の領域Ｘと第２の領域Ｙとの境界面で音波の一部が反射するため、遮音作用が起こり流体騒音を抑制することができる。 When the fluid enters the second region Y, the flow rate is reduced by passing through the orifice hole 4a, so that a pressure loss occurs and the pressure in the second region Y decreases. Thereby, the acoustic impedance changes in the second region Y. In this way, different acoustic impedances are generated in the first region X and the second region Y. As a result, a part of the sound wave is reflected at the boundary surface between the first region X and the second region Y having different acoustic impedances, so that a sound insulation action occurs and fluid noise can be suppressed.

上記したように、オリフィス板状体３ａ、３ｂにおける開口比は０．２〜０．５が好ましく、また、オリフィス板状体３ａ、３ｂの相互間距離Ｌは筒形本体の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さが好ましい。この範囲内において、開口比を一定にした場合、上記距離Ｌを大きくすると遮音効果が大きくなる傾向がみられ、また上記距離Ｌを一定にした場合、開口比を小さくすると遮音効果が大きくなる傾向がみられる。流体の種類、流速、管体内圧などの種々の条件に応じて、オリフィス板状体における開口比とオリフィス板状体相互間距離Ｌという２つの要素の組み合わせが適宜決定される。 As described above, the opening ratio of the orifice plate-like bodies 3a and 3b is preferably 0.2 to 0.5, and the distance L between the orifice plate-like bodies 3a and 3b is 5 times the inner diameter of the cylindrical body. A length corresponding to 11 times the length is preferred. Within this range, when the aperture ratio is constant, the sound insulation effect tends to increase when the distance L is increased, and when the distance L is constant, the sound insulation effect tends to increase when the opening ratio is decreased. Is seen. In accordance with various conditions such as the type of fluid, the flow velocity, the pressure in the tube, and the like, the combination of the two elements of the opening ratio in the orifice plate and the distance L between the orifice plates is appropriately determined.

本発明において、オリフィス装置としてのオリフィス板状体は２つ設けることに限定されず、オリフィス板状体を１つ設ける態様も本発明に含まれる。オリフィス板状体を１つ設ける場合、例えば、オリフィス板状体の下流部の管路の体積を変えることにより、オリフィス板状体が１つであっても、音響インピーダンスの異なる領域を隣接して形成することができ、それにより遮音作用を生じさせることが可能となる。 In the present invention, the number of orifice plate bodies as the orifice device is not limited to two, and an embodiment in which one orifice plate body is provided is also included in the present invention. When one orifice plate is provided, for example, by changing the volume of the pipe line downstream of the orifice plate, even if there is only one orifice plate, adjacent regions with different acoustic impedances are provided. It is possible to form a sound insulation effect.

以下、オリフィス板状体からなるオリフィス装置を設けてなる実施形態における本発明の実施例について説明する。
（実施例１、比較例１）
図８に示すように、遮音装置１を耐圧ホース１２に連結治具１０により連結し、遮音装置１の流体流出部６側に全圧ピトー管１３を設置し、この全圧ピトー管１３に圧力計１４を連結した。また先端にマイク１５を備えた騒音計１６を全圧ピトー管１３と並列して設置した。遮音装置１としては、筒形本体２の内径ｄ（内空部８の直径）が２７．６ｍｍのものを用い、この遮音装置１に取り付ける２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比を０．５に設定した。２つのオリフィス板状体は図２に示すような取り付け構造で、２つのオリフィス板状体の相互間距離Ｌが９０ｍｍ（Ｌ／ｄ：３．３倍）となるように筒形本体２に取り付けた。ここで、Ｌ／ｄは、筒形本体２の内径ｄに対するオリフィス板状体相互間距離Ｌの倍率をいう。即ち、Ｌ／ｄ：３．３倍とは、オリフィス板状体相互間距離Ｌ（９０ｍｍ）は、筒形本体２の内径ｄ（２７．６ｍｍ）の３．３倍に相当する長さであることを意味する。尚、Ｌ／ｄの数値は、小数点２桁目を四捨五入した数値を採用している（以下の記述においても同様）。 Hereinafter, an example of the present invention in an embodiment provided with an orifice device made of an orifice plate will be described.
(Example 1, Comparative Example 1)
As shown in FIG. 8, the sound insulating device 1 is connected to the pressure-resistant hose 12 by a connecting jig 10, and a total pressure Pitot tube 13 is installed on the fluid outflow portion 6 side of the sound insulating device 1. A total of 14 were connected. In addition, a sound level meter 16 having a microphone 15 at the tip was installed in parallel with the total pressure Pitot tube 13. As the sound insulation device 1, a cylindrical main body 2 having an inner diameter d (the diameter of the inner space 8) of 27.6 mm is used, and the opening ratios of the two orifice plate-like bodies attached to the sound insulation device 1 are the same. The aperture ratio was set to 0.5. The two orifice plate-like bodies are attached to the cylindrical main body 2 so that the distance L between the two orifice plate-like bodies is 90 mm (L / d: 3.3 times) as shown in FIG. It was. Here, L / d refers to the magnification of the distance L between the orifice plates relative to the inner diameter d of the cylindrical body 2. That is, L / d: 3.3 times means that the distance L (90 mm) between the orifice plates is equivalent to 3.3 times the inner diameter d (27.6 mm) of the cylindrical body 2. Means that. In addition, the numerical value of L / d employs a numerical value obtained by rounding off the second decimal place (the same applies to the following description).

コンプレッサーにより室温下において圧縮空気を耐圧ホース１２内に供給し、耐圧ホース１２内に供給された圧縮空気を遮音装置１内に導き、この遮音装置１内において２つのオリフィス孔４ａ、４ｂを通過させて、遮音装置１の流体流出部６より圧縮空気を流出させ、流体流出部６より流出する圧縮空気の圧力を全圧ピトー管１３に連結した圧力計１４により測定し、測定された圧力に基づき計算により流速を求めた。この圧力と流速の関係から、空気流速を９ｍ／秒に設定した場合の空気圧力を求め、この空気圧力で圧縮空気を耐圧ホース１２を介して遮音装置１に供給した。このようにして空気流速９ｍ／秒の条件で空気を流動した時の音圧を測定したところ、８２．１ｄＢであった（実施例１）。 Compressed air is supplied into the pressure-resistant hose 12 at room temperature by a compressor, the compressed air supplied into the pressure-resistant hose 12 is guided into the sound insulation device 1, and the two orifice holes 4a and 4b are allowed to pass through the sound insulation device 1. Then, the compressed air is caused to flow out from the fluid outflow portion 6 of the sound insulation device 1, and the pressure of the compressed air flowing out from the fluid outflow portion 6 is measured by the pressure gauge 14 connected to the total pressure Pitot tube 13, and based on the measured pressure. The flow rate was obtained by calculation. From the relationship between the pressure and the flow velocity, the air pressure when the air flow velocity was set to 9 m / second was obtained, and compressed air was supplied to the sound insulation device 1 through the pressure hose 12 with this air pressure. In this way, the sound pressure when the air was flowed under the condition of an air flow rate of 9 m / sec was 82.1 dB (Example 1).

次いで、２つのオリフィス板状体における開口比を以下のように変動させて、上記と同一の条件で空気を流動した時の音圧を測定した（実施例１）。
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．４であるもの
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．３であるもの
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．２であるもの

結果を表１に示す。また、比較のため、遮音装置１からオリフィス板状体を取り外して、オリフィス板状体なしの状態で上記と同一の条件にて空気を流動した時の音圧を測定した（比較例１）。結果を表１に示す。 Next, the opening ratio in the two orifice plate-like bodies was varied as follows, and the sound pressure when air was flowed under the same conditions as described above was measured (Example 1).
The opening ratio of the two orifice plates is the same, and the opening ratio is 0.4. The opening ratio of the two orifice plates is the same, and the opening ratio is 0. 3. The aperture ratio of the two orifice plates is the same, and the aperture ratio is 0.2.

The results are shown in Table 1. For comparison, the sound pressure when the orifice plate was removed from the sound insulation device 1 and air was allowed to flow under the same conditions as above without the orifice plate was measured (Comparative Example 1). The results are shown in Table 1.

次に、２つのオリフィス板状体の相互間距離Ｌを１２０ｍｍ（Ｌ／ｄ：４．３倍）（筒形本体２の内径の４．３倍に相当する長さ）とした点を除いて、上記と同一の条件で空気を流動した時の音圧を測定した。この場合も以下のようにオリフィス板状体における開口比を変動させて測定した（実施例１）。
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．５であるもの
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．４であるもの
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．３であるもの
・２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比が０．２であるもの

結果を表１に示す。また、比較のため、遮音装置１からオリフィス板状体を取り外して、オリフィス板状体なしの状態で上記と同一の条件にて空気を流動した時の音圧を測定した（比較例１）。結果を表１に示す。 Next, except that the distance L between the two orifice plates is 120 mm (L / d: 4.3 times) (a length corresponding to 4.3 times the inner diameter of the cylindrical body 2). The sound pressure when air was flowed under the same conditions as above was measured. In this case as well, the measurement was performed by varying the aperture ratio in the orifice plate as follows (Example 1).
The opening ratio of the two orifice plates is the same and the opening ratio is 0.5. The opening ratio of the two orifice plates is the same and the opening ratio is 0. 4. The aperture ratio of the two orifice plates is the same, and the aperture ratio is 0.3. The aperture ratio of the two orifice plates is the same, and the apertures. The ratio is 0.2

The results are shown in Table 1. For comparison, the sound pressure when the orifice plate was removed from the sound insulation device 1 and air was allowed to flow under the same conditions as above without the orifice plate was measured (Comparative Example 1). The results are shown in Table 1.

更に、上記と同様の方法、手順により、２つのオリフィス板状体の相互間距離Ｌを１５０ｍｍ（Ｌ／ｄ：５．４倍）（筒形本体２の内径の５．４倍に相当する長さ）、１８０ｍｍ（Ｌ／ｄ：６．５倍）（筒形本体２の内径の６．５倍に相当する長さ）、２１０ｍｍ（Ｌ／ｄ：７．６倍）（筒形本体２の内径の７．６倍に相当する長さ）、２４０ｍｍ（Ｌ／ｄ：８．７倍）（筒形本体２の内径の８．７倍に相当する長さ）、２７０ｍｍ（Ｌ／ｄ：９．８倍）（筒形本体２の内径の９．８倍に相当する長さ）、３００ｍｍ（Ｌ／ｄ：１０．９倍）（筒形本体２の内径の１０．９倍に相当する長さ）と変動させたときの音圧を測定した（実施例１）。同様に、比較のためオリフィス板状体なしの状態で音圧を測定した（比較例１）。結果を表１に示す。また、表１のデータを基に作成したグラフを図９に示す。 Further, by using the same method and procedure as described above, the distance L between the two orifice plates is 150 mm (L / d: 5.4 times) (a length corresponding to 5.4 times the inner diameter of the cylindrical body 2). ), 180 mm (L / d: 6.5 times) (a length corresponding to 6.5 times the inner diameter of the tubular body 2), 210 mm (L / d: 7.6 times) (the tubular body 2 Length corresponding to 7.6 times the inner diameter), 240 mm (L / d: 8.7 times) (length corresponding to 8.7 times the inner diameter of the cylindrical body 2), 270 mm (L / d: 9) 0.8 times) (length corresponding to 9.8 times the inner diameter of the cylindrical body 2), 300 mm (L / d: 10.9 times) (length corresponding to 10.9 times the inner diameter of the cylindrical body 2) The sound pressure when varied was measured (Example 1). Similarly, the sound pressure was measured without an orifice plate for comparison (Comparative Example 1). The results are shown in Table 1. Moreover, the graph produced based on the data of Table 1 is shown in FIG.

（実施例２、比較例２）
空気流速を１３ｍ／秒に設定した点を除いて実施例１と同様の方法、手順により、空気流動時の音圧を測定した。即ち、空気流速１３ｍ／秒の条件で空気を流動し、２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比を０．５、０．４、０．３、０．２と変動させ、また、２つのオリフィス板状体の相互間距離Ｌを９０ｍｍ（Ｌ／ｄ：３．３倍）、１２０ｍｍ（Ｌ／ｄ：４．３倍）、１５０ｍｍ（Ｌ／ｄ：５．４倍）、１８０ｍｍ（Ｌ／ｄ：６．５倍）、２１０ｍｍ（Ｌ／ｄ：７．６倍）、２４０ｍｍ（Ｌ／ｄ：８．７倍）、２７０ｍｍ（Ｌ／ｄ：９．８倍）、３００ｍｍ（Ｌ／ｄ：１０．９倍）と変動させたときのそれぞれの音圧を測定した（実施例２）。比較のためオリフィス板状体なしの状態で同様に、音圧を測定した（比較例２）。結果を表２に示す。また、表２のデータを基に作成したグラフを図１０に示す。 (Example 2, comparative example 2)
The sound pressure at the time of air flow was measured by the same method and procedure as in Example 1 except that the air flow rate was set to 13 m / sec. That is, air flows under the condition of an air flow rate of 13 m / sec, the opening ratios of the two orifice plates are the same, and the opening ratios are 0.5, 0.4, 0.3, 0.2. The distance L between the two orifice plates is 90 mm (L / d: 3.3 times), 120 mm (L / d: 4.3 times), and 150 mm (L / d: 5.times.). 4 times), 180 mm (L / d: 6.5 times), 210 mm (L / d: 7.6 times), 240 mm (L / d: 8.7 times), 270 mm (L / d: 9.8 times) ) And 300 mm (L / d: 10.9 times), and the respective sound pressures were measured (Example 2). For comparison, sound pressure was measured in the same manner without an orifice plate (Comparative Example 2). The results are shown in Table 2. Moreover, the graph produced based on the data of Table 2 is shown in FIG.

（実施例３、比較例３）
空気流速を１６ｍ／秒に設定した点を除いて実施例１と同様の方法、手順により、空気流動時の音圧を測定した。即ち、空気流速１６ｍ／秒の条件で空気を流動し、２つのオリフィス板状体における開口比を同一のものとし、それらの開口比を０．５、０．４、０．３、０．２と変動させ、また、２つのオリフィス板状体の相互間距離Ｌを９０ｍｍ（Ｌ／ｄ：３．３倍）、１２０ｍｍ（Ｌ／ｄ：４．３倍）、１５０ｍｍ（Ｌ／ｄ：５．４倍）、１８０ｍｍ（Ｌ／ｄ：６．５倍）、２１０ｍｍ（Ｌ／ｄ：７．６倍）、２４０ｍｍ（Ｌ／ｄ：８．７倍）、２７０ｍｍ（Ｌ／ｄ：９．８倍）、３００ｍｍ（Ｌ／ｄ：１０．９倍）と変動させたときのそれぞれの音圧を測定した（実施例３）。比較のためオリフィス板状体なしの状態で同様に、音圧を測定した（比較例３）。結果を表３に示す。また、表３のデータを基に作成したグラフを図１１に示す。 (Example 3, Comparative Example 3)
The sound pressure during air flow was measured by the same method and procedure as in Example 1 except that the air flow rate was set at 16 m / sec. That is, air flows under the condition of an air flow rate of 16 m / sec, the opening ratios of the two orifice plates are the same, and the opening ratios are 0.5, 0.4, 0.3, 0.2. The distance L between the two orifice plates is 90 mm (L / d: 3.3 times), 120 mm (L / d: 4.3 times), and 150 mm (L / d: 5.times.). 4 times), 180 mm (L / d: 6.5 times), 210 mm (L / d: 7.6 times), 240 mm (L / d: 8.7 times), 270 mm (L / d: 9.8 times) ) And 300 mm (L / d: 10.9 times), and the respective sound pressures were measured (Example 3). For comparison, sound pressure was measured in the same manner without an orifice plate (Comparative Example 3). The results are shown in Table 3. Moreover, the graph produced based on the data of Table 3 is shown in FIG.

（実施例４、５および比較例４、５）
空気流速を２９ｍ／秒としたこと、遮音装置１として筒形本体２の内径ｄが１６．１ｍｍのものを用いたことおよび２つのオリフィス板状体の開口比をいずれも０．２としたことを除いて実施例１と同様の方法、手順により、空気流動時の音圧を測定した。即ち、空気流速２９ｍ／秒の条件で空気を流動し、２つのオリフィス板状体の開口比をいずれも０．２と設定し、この条件で空気流動時の音圧を測定した。この場合、オリフィス板状体相互間距離Ｌを５３ｍｍ（Ｌ／ｄ：３．３倍）、６９ｍｍ（Ｌ／ｄ：４．３倍）、８７ｍｍ（Ｌ／ｄ：５．４倍）、１０５ｍｍ（Ｌ／ｄ：６．５倍）、１２２ｍｍ（Ｌ／ｄ：７．６倍）、１４０ｍｍ（Ｌ／ｄ：８．７倍）、１５８ｍｍ（Ｌ／ｄ：９．８倍）、１７５ｍｍ（Ｌ／ｄ：１０．９倍）と変動させたときのそれぞれの音圧を測定した（実施例４）。更に、比較のためオリフィス板状体なしの状態で空気流速を２９ｍ／秒としたときの音圧を同様に測定した（比較例４）。実施例４および比較例４の結果を表４に示す。 (Examples 4 and 5 and Comparative Examples 4 and 5)
The air flow rate was 29 m / second, that the sound insulation device 1 had an inner diameter d of 16.1 mm and that the opening ratio of the two orifice plates was 0.2. The sound pressure at the time of air flow was measured by the same method and procedure as in Example 1 except for. That is, air was flowed under the condition of an air flow rate of 29 m / sec, the opening ratio of the two orifice plates was set to 0.2, and the sound pressure during air flow was measured under this condition. In this case, the distance L between the orifice plates is 53 mm (L / d: 3.3 times), 69 mm (L / d: 4.3 times), 87 mm (L / d: 5.4 times), 105 mm ( L / d: 6.5 times), 122 mm (L / d: 7.6 times), 140 mm (L / d: 8.7 times), 158 mm (L / d: 9.8 times), 175 mm (L / d) (d: 10.9 times) The respective sound pressures when varied were measured (Example 4). Further, for comparison, the sound pressure was measured in the same manner when the air flow rate was 29 m / sec without the orifice plate (Comparative Example 4). The results of Example 4 and Comparative Example 4 are shown in Table 4.

また、空気流速を４１ｍ／秒に変え、上記と同様の方法により、音圧を測定した（実施例５）。更に、比較のためオリフィス板状体なしの状態で空気流速を４１ｍ／秒としたときの音圧を同様に測定した（比較例５）。実施例５および比較例５の結果を表５に示す。表４、表５は、表１〜表３と同様の趣旨で、オリフィス板状体相互間距離Ｌと音圧との対応関係を示すものであるが、表４、表５においては、オリフィス板状体相互間距離Ｌを長さ（ｍｍ）の単位として表示する代わりに、内径ｄに対する距離Ｌの倍率（Ｌ／ｄ）として表示してある。 In addition, the air pressure was changed to 41 m / sec, and the sound pressure was measured by the same method as above (Example 5). Further, for comparison, the sound pressure was measured in the same manner when the air flow rate was 41 m / sec without the orifice plate (Comparative Example 5). The results of Example 5 and Comparative Example 5 are shown in Table 5. Tables 4 and 5 show the correspondence between the distance L between the orifice plates and the sound pressure with the same purpose as Tables 1 to 3, but in Tables 4 and 5, the orifice plate Instead of displaying the distance L between the bodies as a unit of length (mm), it is displayed as a magnification (L / d) of the distance L with respect to the inner diameter d.

また表４および表５のデータを基に作成したグラフを図１２に示す。この図１２のグラフにおいても、横軸のオリフィス板状体相互間距離Ｌを長さ（ｍｍ）の単位として表示する代わりに、内径ｄに対する距離Ｌの倍率（Ｌ／ｄ）として表示してある。 Moreover, the graph produced based on the data of Table 4 and Table 5 is shown in FIG. Also in the graph of FIG. 12, instead of displaying the distance L between the orifice plates on the horizontal axis as a unit of length (mm), it is displayed as a magnification (L / d) of the distance L with respect to the inner diameter d. .

上記表１〜表５およびそれらのデータに基づき作成したグラフ（図９〜図１２）によれば、本発明の各実施例はいずれも比較例に比べて音圧を確実に低減できる効果があることが判る。このことから、本発明遮音装置は２つのオリフィス板状体を配置することによって、流体騒音を有効に抑制できることが明らかである。 According to the above-mentioned Tables 1 to 5 and the graphs created based on these data (FIGS. 9 to 12), each example of the present invention has an effect of reliably reducing the sound pressure as compared with the comparative example. I understand that. From this, it is clear that the sound insulation device of the present invention can effectively suppress fluid noise by arranging two orifice plate-like bodies.

更に上記表１〜表５および図９〜図１２のグラフによれば、２つのオリフィス板状体の相互間距離が、筒形本体の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さである場合、騒音抑制効果が大きく、また、２つのオリフィス板状体の開口比がいずれも０．２〜０．５である場合に同様に騒音抑制効果が大きいことが判明した。 Further, according to the graphs in Tables 1 to 5 and FIGS. 9 to 12, the distance between the two orifice plates is a length corresponding to 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical body. It is found that the noise suppressing effect is large, and that the noise suppressing effect is similarly large when the opening ratios of the two orifice plates are both 0.2 to 0.5.

本発明は、筒形本体に２つのオリフィス装置を配置することにより所定の騒音抑制効果が得られるが、上記実施例における測定結果によれば、２つのオリフィス装置の相互間距離が、筒形本体の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さであること、および２つのオリフィス装置の開口比がいずれも０．２〜０．５であること、という２つの条件が付加されると、更に一段と優れた騒音抑制効果が発揮されることが判る。 In the present invention, a predetermined noise suppression effect can be obtained by arranging two orifice devices in the cylindrical body. According to the measurement results in the above embodiment, the distance between the two orifice devices is Two conditions are added, that is, a length corresponding to 5 to 11 times the inner diameter of each of the two orifice devices, and that the opening ratios of the two orifice devices are both 0.2 to 0.5. It can be seen that the noise suppression effect is further improved.

次に、オリフィス装置をオリフィス管状体として構成した本発明の他の実施形態について説明する。図１３において、２０ａ、２０ｂはオリフィス管状体で、該オリフィス管状体２０ａ、２０ｂは、ベンチュリー管のような絞り部を内部通路に設けた構造を有するオリフィス孔２１を備えている。オリフィス孔２１は、水平方向の管状通路を有する水平孔部２２と、この水平孔部２２を挟んで該水平孔部２２の一方の端部と連通する第１の傾斜孔部２３と、水平孔部２２の他方の端部と連通する第２の傾斜孔部２４とから構成される。水平孔部２２は水平方向に同一内径を有する孔部であり、また第１傾斜孔部２３は水平孔部２２との連通部からオリフィス管状体２０ａ、２０ｂの一方の端部２５に向かう方向に沿って内径が大きくなるように傾斜孔構造に形成された孔部であり、更に、また第２傾斜孔部２４は水平孔部２２との連通部からオリフィス管状体２０ａ、２０ｂの他方の端部２６に向かう方向に沿って内径が大きくなるように傾斜孔構造に形成された孔部である。 Next, another embodiment of the present invention in which the orifice device is configured as an orifice tubular body will be described. In FIG. 13, 20a and 20b are orifice tubular bodies, and the orifice tubular bodies 20a and 20b are provided with an orifice hole 21 having a structure in which a throttle portion such as a Venturi tube is provided in an internal passage. The orifice hole 21 includes a horizontal hole portion 22 having a horizontal tubular passage, a first inclined hole portion 23 communicating with one end portion of the horizontal hole portion 22 across the horizontal hole portion 22, and a horizontal hole The second inclined hole portion 24 communicates with the other end portion of the portion 22. The horizontal hole portion 22 is a hole portion having the same inner diameter in the horizontal direction, and the first inclined hole portion 23 extends in a direction from the communicating portion with the horizontal hole portion 22 to one end portion 25 of the orifice tubular bodies 20a and 20b. And the second inclined hole portion 24 extends from the communicating portion with the horizontal hole portion 22 to the other end of the orifice tubular bodies 20a and 20b. 26 is a hole formed in an inclined hole structure so that the inner diameter increases along the direction toward 26.

水平孔部２２の水平方向における長さ寸法ａとして例えば、１ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。第１傾斜孔部２３は、第２傾斜孔部２４よりも水平方向における長さ寸法が大きく形成される。図中、２７は、オリフィス管状体２０ａ、２０ｂの一方の端部２５側に形成された孔部、２８は、オリフィス管状体２０ａ、２０ｂの他方の端部２６側に形成された孔部である。 The length dimension a in the horizontal direction of the horizontal hole portion 22 is preferably, for example, 1 mm to 100 mm. The first inclined hole portion 23 is formed to have a larger length in the horizontal direction than the second inclined hole portion 24. In the figure, 27 is a hole formed on one end 25 side of the orifice tubular bodies 20a and 20b, and 28 is a hole formed on the other end 26 side of the orifice tubular bodies 20a and 20b. .

上記の如く構成されるオリフィス管状体２０ａ、２０ｂは筒形本体２に取り付けられるが、この取付方法は前記実施形態におけるオリフィス板状体３ａ、３ｂを筒形本体２に取り付ける場合と同様である。即ち、オリフィス管状体２０ａ、２０ｂは筒形本体２の内空部に嵌入し固定することができる。この固定方法としては、接着により固定してもよく或いは大きな接触圧により前記内空部に密に嵌合することにより固定してもよい。また、前記実施形態における図２に示すように、３つの部品に分割した筒形本体２を用い、筒形本体部品の相互当接面間にオリフィス管状体２０ａ、２０ｂを介在して取り付け固定するようにしてもよい。 The orifice tubular bodies 20a and 20b configured as described above are attached to the cylindrical main body 2, and this attachment method is the same as the case of attaching the orifice plate-like bodies 3a and 3b to the cylindrical main body 2 in the above embodiment. That is, the orifice tubular bodies 20 a and 20 b can be fitted and fixed in the inner space of the cylindrical main body 2. As this fixing method, it may be fixed by adhesion or may be fixed by closely fitting the inner space with a large contact pressure. Moreover, as shown in FIG. 2 in the said embodiment, the cylindrical main body 2 divided | segmented into three components is used, and it fixes by interposing the orifice tubular bodies 20a and 20b between the mutual contact surfaces of a cylindrical main body component. You may do it.

上記の分割した筒形本体２を用いて、これにオリフィス管状体２０ａ、２０ｂを取り付ける場合の実施態様につき以下説明する。図１５に示すように、筒形本体２は、３つの筒形本体部品２ａ、２ｂ、２ｃからなり、第１の筒形本体部品２ａと第２の筒形本体部品２ｂとの相互当接面間に、オリフィス管状体２０ａを介在し、このオリフィス管状体２０ａを第１と第２の筒形本体部品２ａと２ｂの対向開口面に当接して固定する。同様に、第２の筒形本体部品２ｂと第３の筒形本体部品２ｃとの相互当接面間に、もう１つのオリフィス管状体２０ｂを介在し、このオリフィス管状体２０ｂを第２と第３の筒形本体部品２ｂと２ｃの対向開口面に当接して固定する。この場合、オリフィス管状体２０ａにおける第２の傾斜孔部２４が、筒形本体部品２ｂの開口端（図１５において左側開口端）に対向するように設けられ、またオリフィス管状体２０ｂにおける第１の傾斜孔部２３が、筒形本体部品２ｂの開口端（図１５において右側開口端）に対向するように設けられる。そして、オリフィス管状体２０ａにおける第１の傾斜孔部２３が、筒形本体部品２ａの開口端に対向するように設けられ、またオリフィス管状体２０ｂにおける第２の傾斜孔部２４が、筒形本体部品２ｃの開口端に対向するように設けられる。オリフィス管状体２０ａ、２０ｂの、筒形本体部品２ａ、２ｂ、２ｃへの固定手段としては、接着剤により前記相互当接面間に接着固定してもよく、或いは固定治具を用いて固定するようにしてもよい。 An embodiment when the orifice tubular bodies 20a and 20b are attached to the divided cylindrical main body 2 will be described below. As shown in FIG. 15, the cylindrical main body 2 includes three cylindrical main body parts 2a, 2b, and 2c, and an abutting surface between the first cylindrical main body part 2a and the second cylindrical main body part 2b. An orifice tubular body 20a is interposed therebetween, and the orifice tubular body 20a is fixed in contact with the opposed opening surfaces of the first and second cylindrical body parts 2a and 2b. Similarly, another orifice tubular body 20b is interposed between the contact surfaces of the second tubular body part 2b and the third tubular body part 2c, and the orifice tubular body 20b is connected to the second and second tubular body parts 20b. The cylindrical body parts 2b and 2c of 3 are abutted against and fixed to the opposing opening surfaces. In this case, the second inclined hole portion 24 in the orifice tubular body 20a is provided so as to face the opening end (the left opening end in FIG. 15) of the cylindrical main body part 2b, and the first in the orifice tubular body 20b. The inclined hole portion 23 is provided so as to face the opening end (the right opening end in FIG. 15) of the cylindrical main body part 2b. And the 1st inclination hole part 23 in the orifice tubular body 20a is provided so that the opening end of the cylindrical main body component 2a may be opposed, and the 2nd inclination hole part 24 in the orifice tubular body 20b is a cylindrical main body. It is provided so as to face the open end of the component 2c. As means for fixing the orifice tubular bodies 20a, 20b to the cylindrical body parts 2a, 2b, 2c, they may be bonded and fixed between the abutting surfaces with an adhesive, or fixed using a fixing jig. You may do it.

上記の如くして図１５に示すような本発明の遮音装置１が構成される。２９は流体流入部、３０は流体流出部である。筒形本体２の外径及び内径は、オリフィス板状体３ａ、３ｂを用いる前記実施形態におけると同様、外径５ｍｍ以上、内径４ｍｍ以上が好ましい。第２の筒形本体部品２ｂは、２つのオリフィス管状体２０ａ、２０ｂの相互間距離Ｆに相当する長さを有している。オリフィス管状体２０ａ、２０ｂにおける開口比は、筒形本体２の内径の断面積に対する水平孔部２２の開口面積の比として求められる。前記開口比は、オリフィス板状体３ａ、３ｂを用いる前記実施形態におけると同様、０．２〜０．５が好ましい。 As described above, the sound insulation device 1 of the present invention as shown in FIG. 15 is configured. 29 is a fluid inflow part, 30 is a fluid outflow part. The outer diameter and inner diameter of the cylindrical main body 2 are preferably 5 mm or more and 4 mm or more, as in the embodiment using the orifice plates 3a and 3b. The second cylindrical body part 2b has a length corresponding to the distance F between the two orifice tubular bodies 20a, 20b. The opening ratio in the orifice tubular bodies 20 a and 20 b is obtained as the ratio of the opening area of the horizontal hole portion 22 to the cross-sectional area of the inner diameter of the cylindrical main body 2. The opening ratio is preferably 0.2 to 0.5, as in the embodiment using the orifice plate-like bodies 3a and 3b.

オリフィス管状体２０ａ、２０ｂの相互間距離Ｆは、オリフィス板状体３ａ、３ｂを用いる前記実施形態におけると同様、筒形本体２の内径の５倍〜１１倍の長さに相当する長さが好ましく、５．４倍〜１０．９倍の長さに相当する長さがより好ましい。 The mutual distance F between the orifice tubular bodies 20a and 20b has a length corresponding to a length of 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical body 2 as in the embodiment using the orifice plate-like bodies 3a and 3b. A length corresponding to a length of 5.4 to 10.9 times is more preferable.

上記の如く構成される本発明遮音装置１は、オリフィス板状体３ａ、３ｂを用いる前記実施形態におけると同様、エアーブラスト装置のショット噴射用のホースなどの流体騒音が発生する管体に取り付けて用いられる。管体への取り付けは、前記実施形態におけると同様、管体の端面開口部に遮音装置１の一端部を差し込んで取り付ける態様、管体の内空部に遮音装置１の全部を挿入して取り付ける態様及び管体の端面開口部に遮音装置１の流体流入部２９側の端部を当接して管体と遮音装置１の端部同士を突き合わせて連結治具を用いて連結固定する態様がある。 The sound insulation device 1 of the present invention configured as described above is attached to a pipe body that generates fluid noise, such as a hose for shot injection of an air blast device, as in the above-described embodiment using the orifice plates 3a and 3b. Used. As in the above-described embodiment, the attachment to the tubular body is an aspect in which one end of the sound insulation device 1 is inserted into the end surface opening of the tubular body, and the entire sound insulation device 1 is inserted and attached to the inner space of the tubular body. There is a mode in which the end of the sound insulating device 1 on the fluid inflow portion 29 side is brought into contact with the end surface opening of the mode and the tubular body, the ends of the tubular body and the sound insulating device 1 are brought into contact with each other, and are connected and fixed using a connecting jig. .

この実施形態における本発明遮音装置１は、管体内を流体が高速で流れている場合においても、流体騒音を確実に抑制できる作用を発揮する。オリフィス板状体３ａ、３ｂを設けてなる前記実施形態の遮音装置１は、ある程度の流速の流体に対する騒音抑制効果は確実に発揮するものであるが、流体が例えば流速５０ｍ／秒以上の高速で流れている場合においては、流体騒音の抑制は十分ではない。これは、遮音装置１の筒形本体２内を流体が高速で流れている場合には、流れが筒形本体２の内壁面形状に追従しなくなり、そのため流れの剥離が起こり、これが騒音発生源となるため、流体騒音の抑制を十分に行うことができないものと考えられる。 The sound insulation device 1 of the present invention in this embodiment exhibits the effect of reliably suppressing fluid noise even when fluid flows through the pipe body at high speed. The sound insulation device 1 of the above-described embodiment provided with the orifice plate-like bodies 3a and 3b surely exhibits a noise suppression effect for a fluid with a certain flow velocity, but the fluid is at a high speed of, for example, a flow velocity of 50 m / second or more. In the case of flowing, the suppression of fluid noise is not sufficient. This is because when the fluid flows in the cylindrical body 2 of the sound insulation device 1 at a high speed, the flow does not follow the shape of the inner wall surface of the cylindrical body 2, so that the flow is separated, which is a noise source. Therefore, it is considered that the fluid noise cannot be sufficiently suppressed.

本実施形態の遮音装置１におけるオリフィス管状体２０ａ、２０ｂは、図１３に示すように、オリフィス孔２１を、水平孔部２２と、その両端に連続して設けた第１の傾斜孔部２３と第２の傾斜孔部２４とから構成しているため、流体と上記内壁面との付着力が大きくなり、軸方向速度における慣性力が、上記内壁面との付着力を上回ることがないため、流れの剥離が起こらず、従って、高速流であっても十分に流体騒音の抑制を行うことができる。 As shown in FIG. 13, the orifice tubular bodies 20 a and 20 b in the sound insulation device 1 according to the present embodiment include an orifice hole 21, a horizontal hole portion 22, and a first inclined hole portion 23 provided continuously at both ends thereof. Since the second inclined hole portion 24 is configured, the adhesion force between the fluid and the inner wall surface is increased, and the inertial force at the axial speed does not exceed the adhesion force with the inner wall surface. Flow separation does not occur, and therefore fluid noise can be sufficiently suppressed even at high-speed flow.

図１５に示す実施形態においては、オリフィス管状体２０ａにおける第２の傾斜孔部２４が筒形本体部品２ｂの開口端（図１５において左側開口端）に対向するように設けられ、またオリフィス管状体２０ｂにおける第１の傾斜孔部２３が筒形本体部品２ｂの開口端（図１５において右側開口端）に対向するように設けられたが、他の実施形態として図１６に示すように、オリフィス管状体２０ｂの取り付け姿勢を１８０°転換し、オリフィス管状体２０ｂにおける第２の傾斜孔部２４が筒形本体部品２ｂの開口端（図１６において右側開口端）に対向するように設けてもよい。 In the embodiment shown in FIG. 15, the second inclined hole portion 24 in the orifice tubular body 20a is provided so as to face the opening end (the left opening end in FIG. 15) of the tubular body part 2b, and the orifice tubular body. Although the first inclined hole portion 23 in 20b is provided so as to face the opening end (the right opening end in FIG. 15) of the cylindrical main body part 2b, as shown in FIG. The attachment posture of the body 20b may be changed by 180 °, and the second inclined hole portion 24 in the orifice tubular body 20b may be provided so as to face the opening end (the right opening end in FIG. 16) of the cylindrical body part 2b.

オリフィス管状体の別の実施形態として、図１４に示す構造のものであってもよい。同図に示すオリフィス管状体３１におけるオリフィス孔３２は、前記実施態様における水平孔部２２に相当する孔部を有さず、第１の傾斜孔部３３の内方側開口端と、第２の傾斜孔部３４の内方側開口端とを相互に当接して連接した孔形状となっている連接孔部３５を有している。このように、オリフィス孔３２は、連接孔部３５と、第１傾斜孔部３３と、第２傾斜孔部３４とから構成される。 As another embodiment of the orifice tubular body, the structure shown in FIG. 14 may be used. The orifice hole 32 in the orifice tubular body 31 shown in the figure does not have a hole portion corresponding to the horizontal hole portion 22 in the above-described embodiment, and the inner opening end of the first inclined hole portion 33, It has a connecting hole portion 35 having a hole shape in which the inward opening end of the inclined hole portion 34 is in contact with each other and connected. As described above, the orifice hole 32 includes the connecting hole portion 35, the first inclined hole portion 33, and the second inclined hole portion 34.

第１傾斜孔部３３は連接孔部３５との連接部からオリフィス管状体３１の一方の端部３６に向かう方向に沿って内径が大きくなるように傾斜孔構造に形成された孔部であり、また第２傾斜孔部３４は連接孔部３５との連接部からオリフィス管状体３１の他方の端部３７に向かう方向に沿って内径が大きくなるように傾斜孔構造に形成された孔部である。 The first inclined hole portion 33 is a hole portion formed in an inclined hole structure so that the inner diameter increases along the direction from the connecting portion with the connecting hole portion 35 toward one end portion 36 of the orifice tubular body 31. The second inclined hole portion 34 is a hole portion formed in an inclined hole structure so that the inner diameter increases along the direction from the connecting portion with the connecting hole portion 35 toward the other end portion 37 of the orifice tubular body 31. .

第１傾斜孔部３３は、第２傾斜孔部３４よりも水平方向における長さ寸法が大きく形成される。図中、３８は、オリフィス管状体３１の一方の端部３６側に形成された孔部、３９は、オリフィス管状体３１の他方の端部３７側に形成された孔部である。オリフィス管状体３１における開口比は、筒形本体２の内径の断面積に対する連接孔部３５の開口面積の比として求められる。前記開口比は、オリフィス板状体３ａ、３ｂを用いる前記実施形態におけると同様、０．２〜０．５が好ましい。 The first inclined hole portion 33 is formed to have a larger length in the horizontal direction than the second inclined hole portion 34. In the figure, 38 is a hole formed on one end 36 side of the orifice tubular body 31, and 39 is a hole formed on the other end 37 side of the orifice tubular body 31. The opening ratio in the orifice tubular body 31 is obtained as the ratio of the opening area of the connecting hole 35 to the cross-sectional area of the inner diameter of the cylindrical body 2. The opening ratio is preferably 0.2 to 0.5, as in the embodiment using the orifice plate-like bodies 3a and 3b.

流体が高速で流れる場合の流体騒音の抑制を確実に行うためには、図１３に示すオリフィス管状体２０ａ、２０ｂにおいて、第１の傾斜孔部２３における傾斜角度αは、５°〜３０°が好ましく、第２の傾斜孔部２４における傾斜角度βはαに対応し、５°〜３０°が好ましい。また、同様に高速流体の流体騒音の抑制を確実に行うために、図１４に示すオリフィス管状体３１において、第１の傾斜孔部３３における傾斜角度γ及び第２の傾斜孔部３４における傾斜角度δは、いずれも前記と同様、５°〜３０°が好ましい。上記した傾斜孔部２３、２４及び傾斜孔部３３、３４におけるそれぞれの傾斜角度α、β及びγ、δがいずれも５°未満では、実機として不必要に長い構造となってしまうため好ましくない。またそれらの傾斜角度α、β及びγ、δがいずれも３０°を超えると、流れの剥離が起きて騒音発生の虞があり、流体騒音の抑制を十分に行なうことができないため好ましくない。 In order to reliably suppress the fluid noise when the fluid flows at high speed, in the orifice tubular bodies 20a and 20b shown in FIG. 13, the inclination angle α of the first inclined hole portion 23 is 5 ° to 30 °. Preferably, the inclination angle β in the second inclined hole portion 24 corresponds to α and is preferably 5 ° to 30 °. Similarly, in order to reliably suppress the fluid noise of the high-speed fluid, in the orifice tubular body 31 shown in FIG. 14, the inclination angle γ in the first inclined hole portion 33 and the inclination angle in the second inclined hole portion 34. δ is preferably 5 ° to 30 ° as described above. If the inclination angles α, β, γ, and δ in the inclined hole portions 23 and 24 and the inclined hole portions 33 and 34 are all less than 5 °, the structure becomes unnecessarily long as an actual machine. Further, if the inclination angles α, β, γ, and δ all exceed 30 °, there is a risk that flow separation occurs and noise may be generated, and fluid noise cannot be sufficiently suppressed.

本発明は上記したオリフィス管状体２０ａ（２０ｂ）と３１とを組み合わせて遮音装置１を構成することもでき、その実施形態の一例を図１７に示す。この実施形態は、図１５に示す実施形態におけるオリフィス管状体２０ｂに替えてオリフィス管状体３１を筒形本体２に取り付けた構成を備えている。この場合、オリフィス管状体３１における第１の傾斜孔部３３が筒形本体部品２ｂの開口端（図１７において右側開口端）に対向するように設けられている。 In the present invention, the sound insulation device 1 can be configured by combining the orifice tubular bodies 20a (20b) and 31 described above, and an example of the embodiment is shown in FIG. This embodiment has a configuration in which an orifice tubular body 31 is attached to the tubular body 2 in place of the orifice tubular body 20b in the embodiment shown in FIG. In this case, the first inclined hole portion 33 in the orifice tubular body 31 is provided so as to face the opening end (the right opening end in FIG. 17) of the cylindrical main body part 2b.

以下、オリフィス管状体からなるオリフィス装置を設けてなる実施形態における本発明の実施例について説明する。
（実施例６）
図１５に示す遮音装置１を用い、この遮音装置１を図８に示すように耐圧ホース１２に
連結し、圧縮空気を耐圧ホース１２内に供給した。流体流入部２９側のオリフィス管状体２０ａにおける開口比を０．５とし、流体流出部３０側のオリフィス管状体２０ｂにおける開口比を０．３とし、オリフィス管状体相互間距離Ｆを３００ｍｍとし、空気流速を５０．２ｍ／秒とし、実施例１と同様の測定方法にて、耐圧ホース１２に空気を流動した時の音圧を測定した。測定結果は、音圧８３．８ｄＢであった。 Hereinafter, an example of the present invention in an embodiment provided with an orifice device comprising an orifice tubular body will be described.
(Example 6)
Using the sound insulation device 1 shown in FIG. 15, the sound insulation device 1 was connected to the pressure hose 12 as shown in FIG. 8, and compressed air was supplied into the pressure hose 12. The opening ratio in the orifice tubular body 20a on the fluid inflow portion 29 side is 0.5, the opening ratio in the orifice tubular body 20b on the fluid outflow portion 30 side is 0.3, the inter-orifice distance F is 300 mm, air The sound pressure when the air flowed through the pressure hose 12 was measured by the same measurement method as in Example 1 with a flow rate of 50.2 m / sec. The measurement result was a sound pressure of 83.8 dB.

（実施例７）
空気流速を６４．８ｍ／秒とした点を除いて、実施例６と同様の方法、条件にて音圧を測定した。測定結果は、音圧８９．８ｄＢであった。 (Example 7)
The sound pressure was measured under the same method and conditions as in Example 6 except that the air flow rate was 64.8 m / sec. The measurement result was a sound pressure of 89.8 dB.

（実施例８）
実施例６における遮音装置１に代えて図１６に示す遮音装置１を用い、流体流入部２９側のオリフィス管状体２０ａにおける開口比を０．５とし、流体流出部３０側のオリフィス管状体２０ｂにおける開口比を０．３とし、オリフィス管状体相互間距離Ｆを３００ｍｍとし、空気流速を５０．２ｍ／秒とし、実施例１と同様の測定方法にて、耐圧ホース１２に空気を流動した時の音圧を測定した。測定結果は、音圧８９．２ｄＢであった。 (Example 8)
The sound insulation device 1 shown in FIG. 16 is used instead of the sound insulation device 1 in the sixth embodiment, the opening ratio in the orifice tubular body 20a on the fluid inflow portion 29 side is 0.5, and the orifice tubular body 20b on the fluid outflow portion 30 side is used. When the opening ratio was 0.3, the inter-orifice distance F was 300 mm, the air flow rate was 50.2 m / sec, and the air flowed through the pressure hose 12 by the same measurement method as in Example 1. Sound pressure was measured. The measurement result was a sound pressure of 89.2 dB.

（実施例９）
空気流速を６４．８ｍ／秒とした点を除いて、実施例８と同様の方法、条件にて音圧を測定した。測定結果は、音圧９７．２ｄＢであった。 Example 9
The sound pressure was measured under the same method and conditions as in Example 8 except that the air flow rate was 64.8 m / sec. The measurement result was a sound pressure of 97.2 dB.

（実施例１０）
実施例６における遮音装置１に代えて図１７に示す遮音装置１を用い、流体流入部２９
側のオリフィス管状体２０ａにおける開口比を０．５とし、流体流出部３０側のオリフィス管状体３１における開口比を０．３とし、オリフィス管状体相互間距離Ｆを３００ｍｍとし、空気流速を５０．２ｍ／秒とし、実施例１と同様の測定方法にて、耐圧ホース１２に空気を流動した時の音圧を測定した。測定結果は、音圧８０．６ｄＢであった。 (Example 10)
Instead of the sound insulation device 1 in the sixth embodiment, the sound insulation device 1 shown in FIG.
The orifice ratio of the orifice tubular body 20a is 0.5, the opening ratio of the orifice tubular body 31 on the fluid outlet 30 side is 0.3, the inter-orifice distance F is 300 mm, and the air flow rate is 50. The sound pressure when air was passed through the pressure hose 12 was measured by the same measurement method as in Example 1 at 2 m / second. The measurement result was a sound pressure of 80.6 dB.

（実施例１１）
空気流速を６４．８ｍ／秒とした点を除いて、実施例１０と同様の方法、条件にて音圧を測定した。測定結果は、音圧８３．７ｄＢであった。 (Example 11)
The sound pressure was measured under the same method and conditions as in Example 10 except that the air flow rate was 64.8 m / sec. The measurement result was a sound pressure of 83.7 dB.

（実施例１２）
オリフィス管状体３１における開口比を０．５とした点を除いて、実施例１０と同様な遮音装置１を用い、実施例１０と同様の方法、条件にて音圧を測定した。測定結果は、音圧８１．２ｄＢであった。 (Example 12)
Except for the point that the opening ratio in the orifice tubular body 31 was set to 0.5, the sound pressure was measured under the same method and conditions as in Example 10 using the same sound insulating device 1 as in Example 10. The measurement result was a sound pressure of 81.2 dB.

（実施例１３）
空気流速を６４．８ｍ／秒とした点を除いて、実施例１２と同様の方法、条件にて音圧を測定した。測定結果は、音圧８９．８ｄＢであった。 (Example 13)
The sound pressure was measured under the same method and conditions as in Example 12 except that the air flow rate was 64.8 m / sec. The measurement result was a sound pressure of 89.8 dB.

（実験例１）
オリフィス板状体３ａ、３ｂからなるオリフィス装置を有する図２に示す遮音装置１を
用い、この遮音装置１を図８に示すように耐圧ホース１２に連結し、圧縮空気を耐圧ホース１２内に供給した。空気流速を５０．２ｍ／秒とした点を除いて、実施例１と同様の方法、条件にて耐圧ホース１２に空気を流動した時の音圧を測定した。測定結果は、音圧９０．０ｄＢであった。 (Experimental example 1)
A sound insulation device 1 shown in FIG. 2 having an orifice device composed of orifice plates 3a and 3b is used. The sound insulation device 1 is connected to a pressure hose 12 as shown in FIG. 8 and compressed air is supplied into the pressure hose 12. did. Except for the point that the air flow rate was 50.2 m / sec, the sound pressure when air was flowed through the pressure hose 12 was measured in the same manner and under the same conditions as in Example 1. The measurement result was a sound pressure of 90.0 dB.

上記した実施例６〜実施例１３及び実験例１によれば、空気流速が５０ｍ／秒以上という高速流体を耐圧ホース１２内に流動した場合、オリフィス板状体３ａ、３ｂからなるオリフィス装置を備える遮音装置（図２に示す遮音装置）においては、流体騒音の抑制作用は十分ではないが、オリフィス管状体２０ａ、２０ｂからなるオリフィス装置或いはオリフィス管状体２０ａ、３１からなるオリフィス装置を備える遮音装置（図１５〜図１７に示す遮音装置）においては、流体騒音を十分に抑制できることが判明した。 According to Examples 6 to 13 and Experimental Example 1 described above, when a high-speed fluid having an air flow rate of 50 m / second or more flows into the pressure-resistant hose 12, the orifice device including the orifice plates 3a and 3b is provided. In the sound insulation device (the sound insulation device shown in FIG. 2), the fluid noise is not sufficiently suppressed, but the sound insulation device (or the orifice device comprising the orifice tubular bodies 20a, 20b or the orifice device comprising the orifice tubular bodies 20a, 31) ( It has been found that the fluid noise can be sufficiently suppressed in the sound insulation device shown in FIGS.

１遮音装置
２筒形本体
３ａ、３ｂオリフィス板状体
４ａ、４ｂ、２１、３２オリフィス孔
５、２９流体流入部
６、３０流体流出部
２０ａ、２０ｂ、３１オリフィス管状体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sound insulation apparatus 2 Cylindrical main body 3a, 3b Orifice plate-like body 4a, 4b, 21, 32 Orifice hole 5, 29 Fluid inflow part 6, 30 Fluid outflow part 20a, 20b, 31 Orifice tubular body

Claims

A sound insulation device for suppressing fluid noise caused by fluid, comprising: a cylindrical main body having a fluid inflow portion for allowing the fluid to flow into one end and a fluid outflow portion for allowing the fluid to flow out at the other end. Are provided with two orifice devices having orifice holes,
The two orifice devices are arranged such that the distance between them is a length corresponding to 5 to 11 times the inner diameter of the cylindrical body,
A sound insulation device characterized in that an opening ratio, which is a ratio of an opening area of an orifice hole in two orifice devices to a cross-sectional area of an inner diameter of a cylindrical main body, is 0.2 to 0.5 .

The sound insulation device according to claim 1, wherein an orifice device is provided on the cylindrical main body with an orifice device interposed between the mutual contact surfaces of the divided cylindrical main bodies.

The sound insulation device according to claim 1 or 2 , wherein the orifice device is configured as an orifice plate having an orifice hole.

The sound insulation device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the orifice device is configured as an orifice tubular body including an orifice hole having an inclined hole portion.

The sound insulation device according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the orifice holes of the two orifice devices has a tapered shape whose inner diameter increases in the fluid flow direction .