JP5996982B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明はカバー部とケース部を組み合わせた間接冷却室を含む冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫には、冷蔵する品に応じて、様々な貯蔵室が設けられる。例えば、例えば、最も内容量が大きい扉付きの冷蔵室の他、野菜の貯蔵に適した野菜室や、冷凍品貯蔵用の冷凍室などが設けられる。また、鮮度を保持するため、冷蔵室内に室内を低酸素状態とする低圧室が設けられることもある。低圧室内の空気は真空ポンプ等で排出され、低圧室の気圧は下げられる。

このような低圧室を設けた冷蔵庫の一例が特許文献１に記載されている。具体的に特許文献１には、扉を備えた冷蔵室と、該冷蔵室内に低圧室と、該低圧室を減圧する減圧手段を備え、前記低圧室は貯蔵物の出し入れ用開口部を有する低圧室本体と、前記食品出し入れ用開口部を開閉する低圧室ドアと、前記低圧室内が所定の圧力より高いか低いかを判定する圧力検知手段を有し、前記減圧手段を動作させ、前記圧力検知手段により所定の圧力より低いことが検知された後に、第２の所定時間経過したときに前記減圧手段を停止させる冷蔵庫が記載されている。この構成により、圧力検知手段は例えば圧力検知スイッチなどを用いることで、圧力センサーを用いる必要がないため、高価な圧力センサーを使用する必要を無くそうとする。

特許４９４００４６号公報

従来、例えば、冷蔵庫の上方に設けられ最も内容量が大きいメインの冷蔵室（貯蔵室）内に、冷蔵室内の温度よりも低い温度で食材を冷やすための貯蔵室（区画）が設けられることがある。例えば、従来、冷蔵室の温度が（約３〜５°Ｃ）で有るのに対し、冷蔵室よりも低い温度（例えば、約０°Ｃ前後）で保たれる貯蔵室を冷蔵室内に設けることがある。このような貯蔵室（区画）は、例えば、「チルド室」と称される。約０°Ｃ前後の温度帯は肉や魚、乳製品、練り製品、漬物などの保存に適しているとされる。

冷蔵室の他の部分よりも低温とするため、チルド室を積極的に冷却する必要がある。そこで、従来、チルド室の温度を下げるため、チルド室に向けて冷気を吹き出したり、隙間をチルド室に設けてチルド室内に流れる冷気の量を増やしたりしている。

しかし、チルド室内に乾燥した冷気が流れるので、チルド室内の食材の水分が失われやすい（食材が乾燥しやすい）という問題がある。水分の蒸発量が多いと食材の風味や外観が損なわれる場合もある。

そこで、室内からの水分の蒸発を防ぐために、チルド室のような特定の貯蔵室の密閉性を高めることが考えられる。しかし、密閉性を高めた貯蔵室の一部に冷気が集中して吹き当たると、冷気が吹き当てられた部分の温度が大きく下がる。そうすると、温度低下部分に対応する位置の貯蔵室内側で大きな結露が生ずることがあるという問題がある。

ここで、特許文献１に記載されるような低圧室では、密閉しつつ減圧を行うので、低圧室から水分が逃げにくく、乾燥を防ぎやすいという利点がある。しかし、減圧することの引き替えに、減圧しない場合に比べ、低圧室自体の構造や低圧室近傍の構造を減圧に耐えうるほどの強固な構造（がっちりした構造）としなくてはならないという問題がある。また、低圧室を強固な構造とするとともに、減圧手段としての減圧ポンプなどを別途設ける必要があり、減圧しない構造に比べ、低圧室の内容量が少なくなるという問題もある。

更に、特許文献１記載の発明では、低圧室に対して局所的に吹き出し口からの冷気が吹き当てられると解される（特許文献１：図７、図８での低圧室に対する冷気吐出口３１、３２参照）。そのため、低圧室内で大きな結露が生じ得るという問題がある。

本発明は、上記問題点を鑑み、貯蔵室内に、複雑な構造を持たせることなく、簡易に、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い間接冷却室を設け、冷気を間接冷却室に直接吹き当てず、間接冷却室内での結露を防ぐことを実現する。

上記目的を達成するため、本発明に係る冷蔵庫は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、貯蔵室と、貯蔵物を収容し、前後方向で移動可能なケース部と、前記ケース部の上方に設けられ前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室と、前記貯蔵室内に設けられ、間接冷却室の背面側に前記冷却部が生成した冷気を吹き出す背面吹出口と、前記背面吹出口と前記間接冷却室の間に、前記背面吹出口から吹き出された冷気が直接前記間接冷却室に当たることを妨げる防止部材と、を含むこととした。

この構成によれば、間接冷却室と、貯蔵室内に設けられ、間接冷却室の背面側に冷却部が生成した冷気を吹き出す背面吹出口と、背面吹出口と間接冷却室の間に、背面吹出口から吹き出された冷気が直接間接冷却室に当たることを妨げる防止部材と、を含む。これにより、背面吹出口からの冷気は間接冷却室に直接吹き当たらない。従って、密閉性を高めた間接冷却室の一部が集中的に冷やされることによる、間接冷却室の内部（集中的に冷やされた部分に対応する位置）での結露の発生を防ぐことができる。又、結露が間接冷却室に溜まることによる不快感を使用者に与えない。

又、ケース部にカバー部を被せるだけで、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い間接冷却室を設けることができる。しかも、低圧室のように減圧を伴う場合に比べ、強度のある部材や補強部材を用いることなく、簡易に間接冷却室の密閉性を高めることができ、冷気の入り込みを減らすことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記背面吹出口の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となる開口面積としてもよい。

この構成により、間接冷却室の背面に向けて吹き当たる冷気の勢いを減らし、間接冷却室背面での局所的な温度低下による結露発生を更に防止することができる。又、背面吹出口の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となるほど広く設定される。従って、間接冷却室の背面側が幅広い範囲で冷えやすくなり、間接冷却室内部での結露発生の抑制効果を高めることができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記防止部材を前記カバー部と一体的に成形するようにしてもよい。

この構成により、防止部材を適切な位置に貯蔵室内に設けるための構成、部材を無くすことができ、冷蔵庫の製造コストを削減し、生産工程の短縮化を図ることができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記防止部材の上端の位置は前記背面吹出口の上端以上の位置であり、前記防止部材の下端の位置は前記背面吹出口の下端以上の位置であり、
前記防止部材の左端の位置は前記背面吹出口の左端以上に左側に位置し、前記防止部材の右端の位置は前記背面吹出口の右端以上に右側に位置するようにしてもよい。

この構成により、背面吹出口から吹き出された冷気の全てを間接冷却室の背面に直接吹き当たらないようにすることができる。従って、間接冷却室の局所的な温度低下による結露発生を防止することができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室には前記貯蔵室を仕切る仕切棚が設けられ、前記前記仕切り棚の下方に前記カバー部が設けられ、前記仕切棚と前記カバー部との間に、前記背面吹出口から吹き出され、前記防止部材に当たった冷気の一部を、前記間接冷却室の背面側から前面側に向けて通す第１通路が設けられているようにしてもよい。

この構成により、背面吹出口から吹き出された冷気の一部を前記間接冷却室の前面方向に導くことで、間接冷却室の背面部分で冷気が溜まることを防ぐことができる。従って、間接冷却室の背面部分のみが冷やされることを防ぎ、間接冷却室の上面や前面を含めて冷やすことができる。従って、間接冷却室内での目立つほどの結露の発生を抑制することができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記防止部材の上端の位置は前記背面吹出口の上端の位置と同じ高さとしてもよい。

この構成により、間接冷却室の背面と防止部材の間にもある程度の冷気を導いて、結露が生じない程度に間接冷却室の背面部分を冷やすことができる。従って、まんべんなく間接冷却室を冷やすことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室には前記背面吹出口とともに、複数の貯蔵室吹出口が設けられ、前記背面吹出口と前記貯蔵室吹出口には冷気を流し、それぞれの吹出口から冷気を吹き出させる貯蔵室通風路が接続され、前記貯蔵室通風路のうちの前記背面吹出口への通風経路は前記背面吹出口からの冷気の流速が予め定められた流速を下回るように、前記背面吹出口への冷気の流量を制限するようにしてもよい。

この構成により、間接冷却室の背面に向けて吹き当たる風の勢いや量を減らし、間接冷却室背面での局所的な温度低下による結露発生を更に防止することができる。

本発明の冷蔵庫によれば、貯蔵室内に、複雑な構造を持たせることなく、安価、簡易に密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い間接冷却室が設けられた冷蔵庫を提供することができる。又、冷気を間接冷却室に直接吹き当てず、間接冷却室の内側での結露が生じない冷蔵庫を提供することができる。

冷蔵庫を示す正面図である。 冷蔵庫の右側面断面図である。 冷蔵庫の正面断面図である。 冷蔵庫の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。 チルド室の斜視図である。 チルド室上部の仕切棚を除いた状態の斜視図である。 チルド室の奥側の冷蔵室の壁面部分の一例を示す説明図である。 チルド室部分の模型的右側面断面図である。 図９（ａ）は図８の破線囲い部分Ａ部分の位置に対応するカバー部とケース部の右側面部分の隙間をふさぐシール部材の一例を説明するための説明図であり、（ｂ）は図８の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部とケース部の左側面部分の隙間をふさぐシール部材の一例を説明するための説明図である。 図８の破線囲い部分Ｂを拡大した図であり、カバー部とケース部の前部分の隙間をふさぐシール部材の一例を説明するための説明図である。 図８の破線囲い部分Ｃを拡大した図であり、カバー部とケース部の後部分の隙間をふさぐシール部材の一例を説明するための説明図である。 変形例を説明するためのチルド室部分の模型的右側面断面図である。

以下、図１〜図１１を用いて、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１００を説明する。

（冷蔵庫１００の概要）
まず、図１〜図１１を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の概要を説明する。図１は冷蔵庫１００を示す正面図である。図２は冷蔵庫１００の右側面断面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の冷蔵庫１００では、最上段に、チルド室１（間接冷却室に相当）を含む冷蔵室２（貯蔵室の一種）が配される。冷蔵室２の下側の左側に製氷室３が配される。又、冷蔵室２の下側の右側には上部冷凍室４が配される。又、製氷室３と上部冷凍室４の下方には下部冷凍室５が配される。更に、下部冷凍室５の下方（冷蔵庫１００の最下段）には野菜室６が配される。

図１に示すように、冷蔵室２は観音開きの扉１０１を有する。使用者は扉１０１を開いて冷蔵保存する貯蔵物の出し入れを行う。製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５、野菜室６は手前側に引き出すことができ、冷凍保存するものや野菜などを出し入れすることができる。尚、野菜室６は野菜の貯蔵に適した温度（約８℃）に維持される。

図２に示すように、上部冷凍室４には、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース４１が設けられる。下部冷凍室５にも、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース５１が設けられる。又、野菜室６にも野菜を貯蔵する２段式の収容ケース６１が設けられる。

（冷蔵室２内の構成）
次に、図２、図３を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の冷蔵室２内部を説明する。図３は冷蔵庫１００の正面断面図である。

図２、図３に示すように、冷蔵室２内には、冷蔵室２内の空間を仕切る複数の仕切棚２１、２２、２３、２４が設けられる。仕切棚２１〜２４の上面には冷蔵保存する貯蔵物を載置できる。又、図２に示すように、冷蔵室２の扉１０１には収納ポケット２５（複数個あるが同じ符号を付す）が設けられる。これらにより、適切に冷蔵室２内の空間を仕分けて、冷蔵庫１００の使い勝手を向上させる。

また、冷蔵室２内の下部（最下段の仕切棚２４と製氷室３及び上部冷凍室４の間）には、チルド室１、及び、卵ケース２６と小物ケース２７が設けられる（図５、図６参照）。便宜上、図２では、チルド室１のみ図示する。又、図３では、チルド室１、卵ケース２６、小物ケース２７の図示は便宜上省略している。

チルド室１はチルド温度帯（約０〜２℃程度）で維持される。例えば、チルド室１には乳製品、練り製品、発酵食品、加工品、肉、魚などが貯蔵される。卵ケース２６には鶏卵が収容される。小物ケース２７に貯蔵するものに特に限定はないが、小物ケース２７は小瓶やバターなどの小物をまとめて貯蔵するのに便利である。

（冷気の生成と循環）
図２〜図４を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００での冷気の生成と循環の一例を説明する。図４は冷蔵庫１００の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。

まず、冷蔵庫１００の背面下方に、冷却器７１と、冷却器７１に接続された圧縮機７２が設けられる。圧縮機７２には凝縮器、膨張器（いずれも不図示）が接続される。圧縮機７２の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷凍サイクルの低温側となる冷却器７１での熱交換により冷気が生成される。圧縮機７２は冷蔵室２または上部冷凍室４又は下部冷凍室５の室内温度が設定温度に対して高温側の上限温度よりも上昇すると駆動され、設定温度に対して低温側の下限温度になると停止される。

上部冷凍室４や下部冷凍室５の背後に第１通風路７３が設けられる。第１通風路７３内に冷却器７１が配される。又、冷蔵室２の背後には第１通風路７３と接続される冷蔵室通風路７４（貯蔵室通風路に相当）が設けられる。生成された冷気は第１通風路７３と冷蔵室通風路７４をとおり各室に供給される。

第１通風路７３内には、第１送風機７５が配される。冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５により送り出される。例えば、第１送風機７５により送り出された冷気は第１通風路７３を介して製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５に供給される。

第１通風路７３は製氷室３の背面に設けられた製氷室吹出口８１と、上部冷凍室吹出口８２（図３参照）に接続される。冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ａ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して製氷室３に送り出される。又、冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ｂ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して上部冷凍室４に送り出される。これにより、製氷室３や上部冷凍室４が冷やされる。

そして、製氷室３や上部冷凍室４には下部冷凍室５が接続される。製氷室３及び上部冷凍室４を経た冷気は下部冷凍室５にも流れ込む。これにより、製氷室３、上部冷凍室４に加え、下部冷凍室５内も冷却される。下部冷凍室５の後方下部には、空気を導き、第１通風路７３の冷却器７１に冷気を戻す戻り通風路７６（図２参照）が設けられる。そして、戻り通風路７６を介して冷気が冷却器７１に戻る。

又、冷蔵室通風路７４内には、第２送風機７７が配される。冷却器７１で生成された冷気も第２送風機７７により、送り出される。例えば、第２送風機７７により送り出された冷気は冷蔵室通風路７４を介して冷蔵室２、チルド室１、野菜室６に対して供給される。

第１通風路７３の上部は冷蔵室通風路７４と接続される。第１通風路７３と冷蔵室通風路７４の間には冷蔵室ダンパ７８が設けられる。第１通風路７３の上部で冷蔵室通風路７４方向に分岐した冷気は第２送風機７７の駆動により冷蔵室ダンパ７８を介して矢印Ｃ（図３参照）に示すように冷蔵室通風路７４を流れる。又、冷蔵室通風路７４は冷蔵室２の奥側の複数の冷蔵室吹出口８３（貯蔵室吹出口に相当）と接続される。これにより、冷蔵室通風路７４を流れる冷気は冷蔵室２内に吹き出される（図３において、冷蔵室通風路７４の一例を破線で図示）。

又、冷蔵室通風路７４はチルド室１の背面側に設けられた背面吹出口８０とつながっている。これにより、冷蔵室通風路７４を流れる冷気は矢印Ｄ（図３参照）に示すように、チルド室１の後方からも吹き出される。

冷蔵室２の背面下部には冷蔵室２下方の冷気を集め、野菜室６方向に送り出す戻り口８４が設けられる。戻り口８４は野菜室６と野菜室用通風路７９（図３参照）で接続される。このように、冷蔵室通風路７４に導かれた冷気は冷蔵室２及びチルド室１を流通した後、野菜室６に流入する。野菜室６に流入した冷気は野菜室６内を流れ戻り通風路７６を介して冷却器７１に戻る。冷蔵室２、チルド室１、野菜室６が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンパ７８は閉じられる。

実施形態の冷蔵庫１００では、冷気回路的に、製氷室３や上部冷凍室４と冷蔵室２はそれぞれ並列に配される（図４参照）。又、製氷室３や上部冷凍室４は下部冷凍室５と直列に配される。又、野菜室６は冷蔵室２と直列に配される。そして、冷却器７１や圧縮機７２や第１送風機７５や第２送風機７７や各種通風路が冷蔵室２やチルド室１に冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部として機能する。

（チルド室１の概要）
次に、図５、図６を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００のチルド室１の概要を説明する。図５はチルド室の斜視図である。図６はチルド室１上部の仕切棚２４を除いた状態の斜視図である。

上述のように、冷蔵室２内の最下段の仕切棚２４と冷蔵室２の底面２ａとの間の空間のうち、右側にチルド室１が設けられる。言い換えると、冷蔵室２内にチルド室１が設けられる。本実施形態でのチルド室１は従来のものとは異なり、密閉性を高め、間接冷却により冷蔵を行う貯蔵室である。具体的に、チルド室１内に冷気を流すことによりチルド室１の室内を冷やすのではなく、周囲の冷気によって冷やすことにより（間接冷却により）、チルド室１内の温度が下げられる。

具体的に、チルド室１は貯蔵物（食材）を収容し、前後方向で移動可能なケース部１１と、仕切棚２４の下方であってケース部１１の上方に設けられ、ケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆う（ケース部１１に被せられる）カバー部１２と、を含む。図５、図６に示すように、カバー部１２は下面が開口された箱形の形状である。又、ケース部１１も上面が開口された箱形の形状である。

ケース部１１は正面／背面方向（前後方向）で引き出したり、引き出した後、押し入れて格納状態としたりすることができる。ケース部１１の出し入れのため、ケース部１１の正面部分の下方には、指を引っかけるための取手部１３が設けられる。

そして、カバー部１２の下端部分とケース部１１の上端部分の間の隙間がなくなるように、ケース部１１は格納状態とされる。そのため、カバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部の上下方向からみたサイズは同じとされる。

具体的に、ケース部１１を格納状態としたとき、カバー部１２はケース部１１とカバー部１２の間からの冷気の流入出を防ぐようにケース部１１を覆う（図５、図６、図８等参照）。より詳しく言えば、カバー部１２の正面部分（前部分）の下端縁部１２Ｆの辺の長さと、ケース部１１の正面部分（前部分）の上端縁部１１Ｆの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。又、カバー部１２の背面部分（後部分）の下端縁部１２Ｂの辺の長さと、ケース部１１の背面部分（後部分）の上端縁部１１Ｂの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。更に、又、カバー部１２の左右側面部分（左右部分）の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの辺の長さと、ケース部１１の左右側面部（左右部分）の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの辺の長さは等しい、又は、ほぼ等しい。

そして、ケース部１１のうち、ケース部１１の左右方向でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の左右方向でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。又、ケース部１１のうち、ケース部１１の正面側でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｆ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の正面側でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｆ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。又、ケース部１１のうち、ケース部１１の背面側でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｂ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の背面側でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｂ）の間の隙間が無くなるように、ケース部１１は格納される。

尚、ケース部１１を格納状態としたとき、カバー部１２とケース部１１との間の隙間が無くなるように、シール部材１４が設けられる（詳細は後述）。

又、カバー部１２は仕切棚２４に取り付けられる。そのため、冷蔵室２内では、カバー部１２は仕切棚２４にぶら下げられている状態となる。例えば、カバー部１２の上面、又は、仕切棚２４の下方のいずれか一方に、嵌め合わせ用の係合爪（不図示）が複数設けられる。そして、いずれか他方に、係合爪が嵌め込まれる係合部（不図示）が設けられる。これにより、仕切棚２４や冷蔵室２やケース部１１に対し、決まった位置にカバー部１２が位置するように、カバー部１２が固定、支持される。

（チルド室１の間接冷却）
次に、図７、図８を用いて、チルド室１の間接冷却の詳細を説明する。図７はチルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂの一例を示す説明図である。図８はチルド室１部分の模型的右側面断面図である。

図７に示すように、チルド室１の奥側の冷蔵室２の奥側の壁面部分２ｂに背面吹出口８０（冷蔵室吹出口８３の一種ともいえる）が設けられる。背面吹出口８０の左右方向の幅は適宜定めることができる（例えば、チルド室１の横幅に対し、数分の１〜十数分の１程度）。又、背面吹出口８０は１つとは限らず、間隔を設けつつ、２つ以上設けてもよい。

又、チルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂであって、背面吹出口８０よりも右側に戻り口８４が設けられる。図７に示すように、戻り口８４には、野菜室６や冷却器７１などに向けて冷蔵室２内の冷気を送り出すファン８５を設けることができる。

そして、図８に示すように、チルド室１の背面側に設けられた背面吹出口８０はカバー部１２（チルド室１）の背面に向けて冷気を吹き出す。この冷気によりチルド室１は室内が間接冷却される。尚、冷気は戻り口８４に集まってくるので、チルド室１よりも上方で複数の冷蔵室吹出口８３から冷蔵室２に吹き出された冷気もチルド室１周辺に降りてきて、チルド室１を間接的に冷却する。

そして、図８に示すように、仕切棚２４とカバー部１２との間に設けられ、カバー部１２の上面と接し（カバー部１２の上面を通路の壁面として用い）、背面吹出口８０からの冷気を、チルド室１の背面側から前面側に向けて通す第１通路１５が設けられる。尚、図８では、背面吹出口８０から吹き出され、第１通路１５を伝う冷気の流れを白抜矢印で図示する。

具体的に、仕切棚２４とカバー部１２の上面との間の空間が第１通路１５として用いられる。これにより、カバー部１２の上面の（ほぼ）全面にわたって第１通路１５が形成される。言い換えると、カバー部１２の上面のうち平坦部分を第１通路１５として用いる。これにより、カバー部１２の上面は全体的に冷気と接する。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

ここで、図８に示すように、カバー部１２の上面に接しつつ、チルド室１の正面側にまで送られた冷気はチルド室１の側面から下方に流れる。言い換えると、第１通路１５は第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流す。

具体的に、カバー部１２の上面の縁部分には、第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流すためのガイド壁１６が設けられる（図６参照）。ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分に設けられる。ガイド壁１６はカバー部１２の上面から仕切棚２４方向にのび、仕切棚２４と接するか、若しくは、ガイド壁１６と仕切棚２４の間に隙間が設けられる。

又、ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分のうち、背面から前後方向の中央位置よりも正面側に設けられた終点位置１６ａまでの間に立設される。これにより、冷気はある程度、チルド室１（カバー部１２）の前方（正面側）に送られたのち、チルド室１の左右両側面（冷蔵室２の右側面方向や卵ケース２６とチルド室１の間）に流れる。このように、冷気がチルド室１と接する面積を稼ぐので、間接冷却でもチルド室１の室内を十分に冷やすことができる。

又、図８に示すように、冷蔵室２の下面（底面２ａ）とケース部１１との間に設けられ（ケース部１１の下方に設けられ）、ケース部１１の下面と接し（ケース部１１の下面を通路の壁面として用い）、チルド室１の前面側から戻り口８４に向けて冷気を通す第２通路１７を含む。尚、図８では、チルド室１の全面側から戻り口８４に向かう冷気の流れを網掛矢印で図示する。

具体的に、冷蔵室２の下面（底面２ａ）とケース部１１の間の空間が第２通路１７として用いられる。これにより、ケース部１１の下面に第２通路１７が形成される。言い換えると、ケース部１１の下面（底面）うち平坦部分を第２通路１７として用いる。これにより、ケース部１１の下面も冷気に接触させることができる。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

尚、第２通路１７を設けつつケース部１１を載置するため、冷蔵室２の底面２ａの一部は盛り上がった形状としてもよい。この盛り上げ部分にケース部１１がのせられ、ケース部１１を安定した状態で格納することができる。

又、背面吹出口８０はチルド室１の背面側かつ戻り口８４よりも上方に設けられる。又、背面吹出口８０はチルド室１の中央よりも左に偏って設けられ、戻り口８４はチルド室１の中央よりも右側に設けられる。これにより、背面吹出口８０から吹き出された冷気をカバー部１２の上面で、ケース部１１の出し入れ方向（前後方向）に対し、斜め方向で冷気を流すことができる。言い換えると、カバー部１２と接する表面積を稼ぎつつ冷気を流すことができ、効率よくチルド室１を間接冷却することができる。

尚、背面吹出口８０をチルド室１の中央よりも右側に設けた場合、戻り口８４はチルド室１の中央よりも左側に設けるようにしてもよい。

（シール部材１４）
次に、図８〜図１１を用いて、実施形態に係るチルド室１のカバー部１２とケース部１１の間の隙間をふさぐシール部材１４を説明する。図９（ａ）は図８の破線囲い部分Ａ部分の位置に対応するカバー部１２とケース部１１の右側面部分の隙間をふさぐシール部材１４Ｒの一例を説明するための説明図であり、（ｂ）は図８の破線囲い部分Ａ部分を拡大して前方から見た図であり、カバー部１２とケース部１１の左側面部分の隙間をふさぐシール部材１４Ｌの一例を説明するための説明図である。図１０は図８の破線囲い部分Ｂを拡大した図であり、カバー部１２とケース部１１の前部分の隙間をふさぐシール部材１４Ｆの一例を説明するための説明図である。図１１は図８の破線囲い部分Ｃを拡大した図であり、カバー部１２とケース部１１の後部分の隙間をふさぐシール部材１４Ｂの一例を説明するための説明図である。

〈チルド室１の左右側面部分での隙間のシール〉
まず、図８、図９を用いて、本実施形態のチルド室１の左右側面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図９（ａ）や図９（ｂ）に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）に、カバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）とカバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの間の隙間をふさぐシール部材１４Ｒ、１４Ｌが設けられる。シール部材１４Ｒ、１４Ｌはチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

シール部材１４Ｒ、１４Ｌはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）に凹み部分が嵌め込まれる。これにより、シール部材１４Ｒ、１４Ｌはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、シール部材１４Ｒ、１４Ｌはケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けられてもよい（シール部材１４Ｒ、１４Ｌはケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図９（ａ）、図９（ｂ）でケース部１１側にシール部材１４Ｒ、１４Ｌを設けた場合の一例を、破線で例示している。

これらのシール部材１４Ｒ、１４Ｌにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の側面部分でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の左右方向での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ（ケース部側対向部）は、正面側ほど高くなり、背面側ほど低くなるように斜めの形状とされる（傾斜した形状である）。ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの傾斜に対応し、カバー部１２の左右方向での下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ（カバー部側対向部）は背面側ほど低くなるように斜めとされ、正面側ほど高くなるように斜めの形状とされる（傾斜した形状である）。

傾斜の角度は適宜定めることができる。本実施形態の冷蔵庫１００では、傾斜の角度はケース部１１を引き出すときにカバー部１２に引っかからず、又、十分な収容量を確保するために、水平面に対し、５〜１５度程度の角度とされる。より好ましくは、水平面に対し、７〜９度程度の傾斜とすることが好ましい。

これにより、シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦している状態が続かず、軽い力でスムーズにケース部１１を引き出すことができる。又、シール部材１４Ｒ、１４Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが摩擦している状態が続かず、軽い力でスムーズにケース部１１を格納状態に戻すことができる。又、シール部材１４Ｒ、１４Ｌの摩擦によって劣化しづらい。又、摩擦によってシール部材１４Ｒ、１４Ｌがカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌから外れることもない。

〈チルド室１の正面部分での隙間のシール〉
次に、図１０を用いて、本実施形態のチルド室１の正面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図１０に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の正面側上部分（カバー部側対向部）にカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の正面側上部分（ケース部側対向部）とカバー部１２の正面側上部分との間の隙間をふさぐシール部材１４Ｆが設けられる。具体的には、シール部材１４Ｆはカバー部１２の正面側下端縁部１２Ｆに、カバー部１２の一部として取り付けられる。シール部材１４Ｆもチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

シール部材１４Ｆはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の正面側上部分（正面側下端縁部１２Ｆ、カバー部側対向部）に凹み部分が嵌め込まれる。これにより、シール部材１４Ｆはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、シール部材１４Ｆはケース部１１の正面側上部分（ケース部１１の正面側上端縁部１１Ｆ、ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けられてもよい（シール部材１４Ｆはケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図１１でケース部１１側にシール部材１４Ｆを設けた場合の一例を、破線で例示している。

このシール部材１４Ｆにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の正面部分（前部分）でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ、ケース部側対向部）はシール部材１４Ｆと前後方向で接する。仕切棚２４の撓み（仕切棚に係る荷重）の影響によって、カバー部１２の形状も撓む（カバー部１２の一部が下方向に膨らむ）場合がある。しかし、ケース部１１の正面側上部分（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の正面側上部分（下端縁部１２Ｆ）はシール部材１４Ｆを介して、前後方向で、接するので、ケース部１１の出し入れに要する力は、カバー部１２の形状の撓みによらず、ほとんど変わらない。

〈チルド室１の背面部分での隙間のシール〉
次に、図８、図１１を用いて、本実施形態のチルド室１の背面部分でのカバー部１２とケース部１１の隙間のシールについて説明する。

まず、図１１に示すように、本実施形態のチルド室１には、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂ（カバー部側対向部）にカバー部１２の一部として取り付けられ、ケース部１１の背面側の上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）とカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂとの間の隙間をふさぐシール部材１４Ｂが設けられる。具体的には、シール部材１４Ｂはカバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂに、カバー部１２の一部として取り付けられる。シール部材１４Ｂもチルド室１への空気の流入と流出を防ぐパッキンである。

シール部材１４Ｂはコ字状（凹状）の形状であり、カバー部１２の背面側下端縁部１２Ｂに凹み部分が嵌め込まれる。これにより、シール部材１４Ｂはカバー部１２の一部として、カバー部１２に取り付けられる。

尚、シール部材１４Ｂはケース部１１の背面側上端縁部１１Ｂ（ケース部側対向部）に、ケース部１１の一部として取り付けてもよい（シール部材１４Ｂをケース部１１側に取り付けてもよい）。尚、図１１でケース部１１側にシール部材１４Ｂを設けた場合の一例を、破線で例示している。

このシール部材１４Ｂにより、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２でケース部１１を覆う状態としたとき）、チルド室１の背面部分（後部分）でのチルド室１内への空気の流入やチルド室１からの空気の流出が防がれる。従って、チルド室１の密閉性を高めることができる。

ここで、ケース部１１の上端縁部１１Ｂはシール部材１４Ｂと前後方向で接する。仕切棚２４の撓み（仕切棚に係る荷重）の影響によって、カバー部１２の形状も撓む（カバー部１２の一部が下方向に膨らむ）場合がある。しかし、ケース部１１の上端縁部１１Ｂとカバー部１２の下端縁部１２Ｂはシール部材１４Ｂを介して、前後方向で、接するので、ケース部１１の出し入れに要する力は、カバー部１２の形状の撓みによらず、ほとんど変わらない。

（チルド室１での結露防止）
次に、図７、図８、図１１を用いて、実施形態に係るチルド室１の結露防止の一例を説明する。

上述のように、チルド室１の背面に背面吹出口８０が設けられる（図７、図８参照）。図８に示すように、背面吹出口８０はチルド室１（カバー部１２）に向けて冷気を吹き出す。

もし、背面吹出口８０から吹き出された冷気がカバー部１２（カバー部１２の背面）に直接当たると、チルド室１のうち、冷気が吹き付けられた部分の温度が大きく低下する。ここで、本実施形態のチルド室１は密閉性が高いので、従来のチルド室とは異なり、チルド室内の水分が逃げない。そのため、温度低下部分に対応するチルド室１の内側の位置で結露が生じてしまう場合がある。少なくとも、背面吹出口８０から吹き出された冷気がカバー部１２に直接当たると、チルド室１内で結露が生じやすくなる。結露が生じ、水滴が下方に垂れると、貯蔵物を濡らす場合や、チルド室１内に水が溜まる場合がある。

そこで、図８に示すように、本実施形態の冷蔵庫１００では、背面吹出口８０とチルド室１（カバー部１２）の間に、背面吹出口８０からの冷気が直接的にチルド室１（カバー部１２）に吹き当たることを妨げる（避ける）ための防止部材９が設けられる。

防止部材９は背面吹出口８０の冷気の吹き出し方向（略水平方向）に対し、吹き出された冷気がチルド室１本体に直接当たらないように上下方向で設けられる。

そして、防止部材９の上端の位置は背面吹出口８０の上端以上の位置であり、防止部材９の下端の位置は背面吹出口８０の下端以上に下側に位置し、防止部材９の左端の位置は背面吹出口８０の左端以上に左側に位置し、防止部材９の右端の位置は背面吹出口８０の右端以上に右側に位置する。図７では、正面方向からみた防止部材９の形状の一例を網掛の領域で図示している。このように、防止部材９の背面吹出口８０と向かい合う面の面積は背面吹出口８０の開口面積よりも広い面積である。そして、防止部材９は正面方向からみて背面吹出口８０を覆うような位置に設けられる。

ここで、図８に示すように、防止部材９はカバー部１２と一体的に成形されている。尚、防止部材９はカバー部１２（チルド室１）と必ずしも一体的に形成される必要は無い。例えば、冷蔵室２の壁面に支持されるなどにより、防止部材９はカバー部１２（チルド室１）と別体としてもよい。

本実施形態では、カバー部１２の背面側の下端縁部１２Ｂの近傍から水平方向にのびる延伸部９１が設けられ、チルド室１の背面側での、延伸部９１の端部が上方向（水平方向）に折り曲げられて略垂直方向にのびる防壁部９２が設けられる。この延伸部９１と防壁部９２が防止部材９となる。又、延伸部９１によってカバー部１２の背面部からある程度離れた位置に防壁部９２が設けられる。そのため、防壁部９２とカバー部１２の背面との間には間隔９Ｄが設けられる。尚、防止部材９の強度確保のため防止部材９の上端は折り曲げられている。

冷蔵室２に設けられ、冷蔵室２を仕切る仕切棚２４と仕切り棚の下方に設けられた（取り付けられた）カバー部１２との間に、背面吹出口８０から吹き出され、防止部材９に当たった冷気の一部を、チルド室１の背面側から前面側に向けて通す第１通路１５が設けられている。具体的に、防止部材９に当たった背面吹出口８０からの冷気の一部は上方に向かう。背面吹出口８０からの冷気が戻り口８４方向ではなく、第１通路１５方向に向かうように、背面吹出口８０と戻り口８４の間に間仕切１８（図８参照）を設けるようにしてもよい。この第１通路１５によって、カバー部１２（チルド室１）の上面を効率的、広範囲にわたって冷やすことができる。

又、防止部材９に吹き当てられ、上方向に向かった冷気のうち一部は、防止部材９とカバー部１２の背面の間（間隔９Ｄ）に入り込む。そのため、カバー部１２の背面部分は冷気により室内が間接冷却される。しかし、カバー部１２に冷気を直接吹き当てる場合に比べ、防止部材９で迂回した後にカバー部１２の背面と冷気が接する。従って、カバー部１２の背面部分の温度が他の部分に比べて大きく低下せず、チルド室１の内部で結露を生じさせることはない。

更に、上述のように、背面吹出口８０に対向して防止部材９が設けられ、防止部材９の防壁部９２とカバー部１２の背面の間の間隔９Ｄは、カバー部１２（チルド室１）の左右方向では抜けている。そのため、防止部材９の防壁部９２とカバー部１２の背面の間の間隔９Ｄに入り込んだ冷気は滞らず、いずれ第１通路１５方向に抜けてゆく。従って、カバー部１２の背面の一部のみが冷やされることもない。

ここで、背面吹出口８０から吹き出す冷気の流速が速すぎると、防止部材９があっても、チルド室１の背面側で生じる冷気の流れや乱流によって、カバー部１２の背面の内部が集中的に冷える部分が生ずる可能性がある。そこで、本実施形態の冷蔵庫１００では、背面吹出口８０の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となる開口面積とされる。

具体的に、図７に示すように、本実施形態の背面吹出口８０は横長で幅広い開口面積とされる。従来の冷蔵庫１００では、チルド室１を積極的に冷やすため、チルド室１を冷やすための吹出口の開口面積を意図的に狭くして流速を稼ぐ場合があった。このような背景から、従来、チルド室１を冷やすための吹出口の流速が予め定められた流速以下となるようにするという考えは無いといえる。

しかし、本実施形態の冷蔵庫１００ではチルド室１の密閉性を高めており、背面吹出口８０からの冷気の流速が速すぎるとチルド室１内で結露が生ずる可能性がある。そこで、本実施形態の冷蔵庫１００では、背面吹出口８０の開口面積（断面積）は吹き出される冷気が予め定められた流速（チルド室１内で結露が生じない流速）以下となる開口面積とされる。

背面吹出口８０の位置などを勘案しつつ、チルド室１内で結露が生じないときの背面吹出口８０からの冷気の流速を実験等により経験的に求め、背面吹出口８０の開口面積を定めればよい。又、背面吹出口８０の開口面積は結露が生じないと認められる開口面積以上であればよい。

更に、チルド室１の内部での結露を防ぐため、背面吹出口８０から吹き出される冷気の流量自体を制限してもよい。

上述のように、冷蔵室２には背面吹出口８０とともに、複数の冷蔵室吹出口８３が設けられる。これらの各吹出口には、背面吹出口８０と冷蔵室吹出口８３には冷気を流し、それぞれの吹出口から冷気を吹き出させる冷蔵室通風路７４が接続される。そして、図３に示すように、冷蔵室通風路７４のうちの背面吹出口８０への通風経路は背面吹出口８０への冷気の流量をある程度、制限する形状とされる。

具体的に、冷蔵室通風路７４は背面吹出口８０からの冷気の流速が予め定められた流速を下回るように、背面吹出口８０への冷気の流量を制限する。例えば、冷蔵室通風路７４では、背面吹出口８０への冷気の通路が狭められる。これにより、他の冷蔵室吹出口８３に比べ、相対的に冷気の流速や流量を減らすことができる。

（変形例）
次に、図１２を用いて、変形例を説明する。図１２は変形例を説明するためのチルド室１１部分の模型的右側面断面図である。

防止部材９の上端の位置は背面吹出口８０の上端以上の位置である例を説明した。この場合、背面吹出口８０から吹き出された冷気は防止部材９の防壁部９２によって、第１通路１５に向けて導かれる。しかし、背面吹出口８０から吹き出される冷気の流量や流速により、チルド室１（カバー部１２）の背面と防止部材９の間に冷気を多めに流したい場合もある。

そこで、図１２に示すように、防止部材９の上端の位置（防壁部９２の上端位置）を背面吹出口８０の上端の位置と同じ高さとする。言い換えると、上記の実施形態よりも防止部材９（防壁部９２）の上端位置を下げる。これにより、防止部材９とカバー部１２の背面との間の間隔９Ｄに十分な冷気を流すことができる。

このようにして、実施形態に係る冷蔵庫１００１は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、冷蔵室通風路７４、第１送風機７５、第２送風機７７など）と、冷蔵室２と、貯蔵物を収容し、前後方向で移動可能なケース部１１と、ケース部１１の上方に設けられケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆うカバー部１２と、を含み、冷蔵室２内に設けられ、ケース部１１及びカバー部１２周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室（チルド室１）と、冷蔵室２内に設けられ、間接冷却室の背面側に冷却部が生成した冷気を吹き出す背面吹出口８０と、背面吹出口８０と間接冷却室の間に、背面吹出口８０から吹き出された冷気が直接間接冷却室に当たることを妨げる防止部材９と、を含む。

これにより、背面吹出口８０からの冷気は間接冷却室（チルド室１）に直接吹き当たらない。従って、密閉性を高めた間接冷却室の一部が集中的に冷やされることにより、間接冷却室の内部（集中的に冷やされた部分に対応する位置）での結露発生を防ぐことができる。又、結露が間接冷却室に溜まることによる不快感を使用者に与えることがない。

又、ケース部１１にカバー部１２を被せるだけで、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い間接冷却室（チルド室１）を設けることができる。しかも、低圧室のように減圧を伴う場合に比べ、強度のある部材や補強部材を用いることなく、簡易に間接冷却室の密閉性を高めることができ、冷気の入り込みを減らすことができる。

又、背面吹出口８０の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となる開口面積とされる。これにより、間接冷却室（チルド室１）の背面に向けて吹き当たる冷気の勢いを減らし、間接冷却室背面での局所的な温度低下による結露発生を更に防止することができる。又、背面吹出口８０の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となるほど広く設定される。従って、間接冷却室の背面側が幅広い範囲で冷えやすくなり、間接冷却室内部での結露発生の抑制効果を高めることができる。

又、防止部材９はカバー部１２と一体的に成形されている。これにより、防止部材９を適切な位置に冷蔵室２内に設けるための構成、部材を無くすことができ、冷蔵庫１００の製造コストを削減し、生産工程の短縮化を図ることができる。

又、防止部材９の上端の位置は背面吹出口８０の上端以上の位置であり、防止部材９の下端の位置は背面吹出口８０の下端以上の位置であり、防止部材９の左端の位置は背面吹出口８０の左端以上に左側に位置し、防止部材９の右端の位置は背面吹出口８０の右端以上に右側に位置する。これにより、背面吹出口８０から吹き出された冷気の全てを間接冷却室（チルド室１）の背面に直接吹き当たらないようにすることができる。従って、間接冷却室の局所的な温度低下による結露発生を防止することができる。

又、冷蔵室２には冷蔵室２を仕切る仕切棚２４が設けられ、仕切棚２４の下方にカバー部１２が設けられ、仕切棚２４とカバー部１２との間に、背面吹出口８０から吹き出され、防止部材９に当たった冷気の一部を、間接冷却室（チルド室１）の背面側から前面側に向けて通す第１通路１５が設けられる。これにより、背面吹出口８０から吹き出された冷気の一部を間接冷却室（チルド室１）の前面方向に導くことで、間接冷却室の背面部分で冷気が溜まることを防ぐことができる。従って、間接冷却室（チルド室１）の背面部分のみが冷やされることを防ぎ、間接冷却室（チルド室１）の上面や前面を含めて冷やすことができる。従って、間接冷却室（チルド室１）内での目立つほどの結露の発生を抑制することができる。

尚、防止部材９の上端の位置は背面吹出口８０の上端の位置と同じ高さであってもよい。これにより、間接冷却室（チルド室１）の背面と防止部材９の間にもある程度の冷気を導いて、結露が生じない程度に間接冷却室の背面部分を冷やすことができる。従って、まんべんなく間接冷却室を冷やすことができる。

又、冷蔵室２には背面吹出口８０とともに、複数の冷蔵室吹出口８３が設けられ、背面吹出口８０と冷蔵室吹出口８３には冷気を流し、それぞれの吹出口から冷気を吹き出させる冷蔵室通風路７４が接続され、冷蔵室通風路７４のうちの背面吹出口８０への通風経路は背面吹出口８０からの冷気の流速が予め定められた流速を下回るように、背面吹出口８０への冷気の流量を制限する。これにより、間接冷却室（チルド室１）の背面に向けて吹き当たる風の勢いや量を減らし、間接冷却室背面での局所的な温度低下による結露発生を更に防止することができる。

次に、他の実施形態を説明する。上記の実施形態では、間接冷却室として、チルド室１１を例に挙げて説明した。しかし、チルド室１１に限られず、他の冷蔵庫１００に設けられる貯蔵室（例えば、氷点下数度程度の貯蔵室）を間接冷却室としてもよい。

又、上記の実施形態では、シール部材（１４Ｒ、１４Ｌ、１４Ｆ、１４Ｂ）を設け、カバー部１２とケース部１１の隙間を埋める例を説明した。しかし、ケース部１１を格納状態としたとき（カバー部１２とケース部１１を重ねたとき）、カバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部を接するようにカバー部１２とケース部１１を成形してチルド室１の密閉性を高めてもよい。言い換えると、重ね合わせたとき、カバー部１２とケース部１１の隙間が無くなる、又は、隙間が生ずるとしても予め定められた許容範囲の隙間となるようにカバー部１２とケース部１１を成形してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は間接冷却室を備えた冷蔵庫に利用可能である。

１００ 冷蔵庫 １ チルド室（間接冷却室）
１１ ケース部 １２ カバー部
１４ シール部材 １４Ｒ シール部材
１４Ｌ シール部材 １４Ｆ シール部材
１４Ｂ シール部材 １５ 第１通路
２ 冷蔵室（貯蔵室） ２４ 仕切棚
７１ 冷却器（冷却部） ７２ 圧縮機（冷却部）
７３ 第１通風路（冷却部） ７４ 冷蔵室通風路（冷却部、貯蔵室通風路）
７５ 第１送風機（冷却部） ７７ 第２送風機（冷却部）
８０ 背面吹出口 ８３ 冷蔵室吹出口（貯蔵室吹出口）
９ 防止部材

Claims (7)

1. 冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、
   貯蔵室と、
   貯蔵物を収容し、前後方向で移動可能なケース部と、前記ケース部の上方に設けられ前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により室内が間接冷却される間接冷却室と、
   前記貯蔵室内に設けられ、間接冷却室の背面側に前記冷却部が生成した冷気を吹き出す背面吹出口と、
   前記背面吹出口と前記間接冷却室の間に、前記背面吹出口から吹き出された冷気が直接前記間接冷却室に当たることを妨げる防止部材と、を含み、
   前記防止部材は、
   前記カバー部の背面側から水平に後方に延びた延伸部と、
   前記延伸部の端部が上方向に折り曲げられて略垂直方向にのびる防壁部
   を有することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記背面吹出口の開口面積は吹き出される冷気が予め定められた流速以下となる開口面
   積とされることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記防止部材は前記カバー部と一体的に成形されていることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の冷蔵庫。
4. 前記防止部材の上端の位置は前記背面吹出口の上端以上の位置であり、
   前記防止部材の下端の位置は前記背面吹出口の下端以上に下側に位置し、
   前記防止部材の左端の位置は前記背面吹出口の左端以上に左側に位置し、
   前記防止部材の右端の位置は前記背面吹出口の右端以上に右側に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記貯蔵室には前記貯蔵室を仕切る仕切棚が設けられ、
   前記仕切り棚の下方に前記カバー部が設けられ、
   前記仕切棚と前記カバー部との間に、前記背面吹出口から吹き出され、前記防止部材に当たった冷気の一部を、前記間接冷却室の背面側から前面側に向けて通す第１通路が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記防止部材の上端の位置は前記背面吹出口の上端の位置と同じ高さであることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記貯蔵室には前記背面吹出口とともに、複数の貯蔵室吹出口が設けられ、
   前記背面吹出口と前記貯蔵室吹出口には冷気を流し、それぞれの吹出口から冷気を吹き出させる貯蔵室通風路が接続され、
   前記貯蔵室通風路のうちの前記背面吹出口への通風経路は前記背面吹出口からの冷気の流速が予め定められた流速を下回るように、前記背面吹出口への冷気の流量を制限することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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